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仓库可视化拣货解决方案
2 业 务 分 析 业务需求分析
扫描关联绑定 小区件\标准件拣选 大件拣选
3 解 决 方 案 系统解决方案
系统解决方案—任务绑定
步骤一：提前在PTL系统中导入将要生产车型在拣选区需要的BOM配置清单。
步骤二：扫描AGC小车上拉的2辆小车车身的条码，扫描成功与否显示在看板显示器上。如果扫描成功，屏
幕上大字号显示“XXXXXXXX 关联成功！” 。并自动把扫描条码写入到车身RFID标签上，三色指示灯亮起绿
灯3s后，自动熄灭。如果扫描失败，屏幕上大字号显示“XXXXXXX关联失败！”三色指示灯亮起红灯3s后，
自动熄灭。重新扫描，直至成功。至此，排序系统中的车型扫描到了PTL系统中记录。
3 解 决 方 案
系统解决方案—亮灯拣选
步骤一：小车进入停靠点后，自动触发感应拣选车上的RFID标签内容，并显示在订单显示器上。如果在当前工位2个小车
都有拣选任务，三色灯将会亮起绿灯和黄灯。否则只会其一种颜色灯。
步骤二：根据亮灯位置和指示数量，从对应位置上取出物料放入到拣选车上，当取出物料后，标签通过感应自动熄灭。
如果手从错误的位置取出物料，当前错误位置的标签将会快速闪烁为红色，同时三色灯的红灯也快速闪烁。必须拍灭报
警位置的红色闪烁标签后，方可以进入正确位置进行拣选。
步骤三：当步骤二拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，如果还有第2辆车的任务需要拣选，此时最后一个标签将会蓝
色显示为“N2”，2s后，自动亮起第2辆车所有位置的标签为黄色灯和对应数量。拣料人员重复步骤二进行拣选。
步骤四：当步骤三拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，此时最后一个标签将会蓝色显示为“End”，2s后 自动熄灭。
至此，当前工位的任务全部拣选完成。按下AGC小车上的继续前进的按钮，进入到下一个拣选工位；
3 解 决 方 案
系统解决方案—拉动补货
[系统拉动补货]物料拉动令指针对配料区仓库，根据当前物料库存
用量、物料拉动窗口周期、后续生产计划、车辆BOM、库位最大库
存等信息产生的拉动补货指令物料拉动令产生后，存放于仓库补货
队列中，后续工作交由仓库区进行补货。
[手工拉动补货]拣料人员通过按下标签上的F1键，主动上报当前缺
料位置，此时上位机收到补货请求，生成补货指令。同时标签自动
亮起闪烁红色。待补货人员到达后，补货后， 拍灭标签，完成补
货。
3 解 决 方 案
系统解决方案—功能模块3 解 决 方 案
报表查询 信息发布（拣选信息看板、作业监控及拣选过程追溯、异常报警等）
系统对接接口 接口管理（SPS、OPC数据接口）
WCS控制系统
DPS拣选
1.拣选模式的配置
2.触发亮灯
3.拣选结果提交
4.拣选进度的查询
补货
1.补货频率设置
2.高低库存设置
3.补货亮灯指示
盘点
1.有清单的灯光指引明盘
2.无清单的灯光指引盲盘
3.按物料盘点
4.按区域盘点
基础数据维护
1.库位编码定义
2.指示灯与零件对应关系设定
3.拣选超时时间设定
4.最小单元数量设定
5.系统角色管理
异常处理
1.捡料区域防错控制
2.捡料正误判断控制
3.任务中断及恢复控制
4.系统应急处理控制
系统解决方案--软件界面3 解 决 方 案
系统解决方案--电子标签硬件3 解 决 方 案
系统解决方案--硬件安装方式3 解 决 方 案
系统解决方案--网络拓扑
网络架构上采用工业环网以太网技术，基于工业级的电子拣货标签能够支
持24小时不间断运行；软件系统上，部署采用服务器双冗余热备技术；保
证系统稳定可靠运
3 解 决 方 案
系统解决方案--总体技术特色
1. 硬件：从设计、Layout、生产加工、成品检验……，由我司自研、自产。
2. 应用软件：从设计、开发、迭代、优化完善，已经经受市场化6年多检验，项
目经验丰富。
3. 对接集成：可与HIS、WMS等对接，支持多种,例如服务接口、DB2DB、TIBICO、
Webservice、OPC、ESB等等丰富集成经验。
3 解 决 方 案
系统解决方案--软件系统特色
1、系统自动侦测故障等，会自动报警提醒。
2、支持离线和在线模式，提供断点恢复功能。
3、丰富的报表内容统计及追溯信息查询。
4、支持各种对接服务及API接口，方便系统整合。
6、稳定、可靠、响应迅速的软硬件系统：
(1)系统运行后的每一次交互动作，在系统数
据库中均有备份表，因此，当系统恢复启动
后，可轻松还原数据，重新开始作业，恢复到断点状态。
(2)每个工位拣选最后一个物料后，系统会自动校验正确性，如果正确才会显示“N2”或
“End”，当熄灭它后，巷道灯才会自动熄灭, 相互进行印证校验
3 解 决 方 案
上海某零部件供应商
业务规模：每天大概500台发动机零部件，每个发动机大概40种物料。
解决方案：第一个工位自动读取RFID内容，系统自动从排号系统中获
取总成图号，把总成图号写入RFID标签，在每个工位自动读取总成图
号，系统自动关联BOM清单，进行接力亮灯拣选，最后一个工位完成
后，把数据上传给追溯系统进行上线前的校验。
4 客 户 案 例
4 客 户 案 例 北京某汽车公司上海零部件仓库
业务规模：每小时大概120单。
解决方案：扫描拣选小车左架、右架上的条码，通过与PLC 对接OPC接
口获取拣选任务数据清单数据，按照通道进行逐单拣选，最后一个拍
灭完成后，提交给系统。
4 客 户 案 例 国际某品牌动力设备制造商
业务规模：由排号系统自动生成，每天大概在600台/线。
解决方案：RFID托盘运载发动机，通过产线上的RFID感应读取
到发动机编号信息，通过PLC的OPC接口推送排号数据明细， 电
子标签点亮标签，根据亮灯位置进行拣选，通过拨杆拍灭。
4 客 户 案 例 美国某国际物流企业
业务规模：单仓日发单分播区峰值单量超过5万单。
解决方案：通过与WMS系统对接，获取分播的物料清单，扫描波次
号与分播墙自动绑定，然后扫描单件进行亮灯分播，当商品放入
到正 确格口后，标签通过感应自动灭灯。如果防错，自动报警
提醒。
30min
故障
排查
12H
需求
响应
24H
运营
维护
终身
免费
升级
5 技 术 服 务 售后服务支持
