生产线平衡分析改善案例
赛 艇
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
平衡率分析
平衡率=
∑（各工序的作业时间）
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
=
∑（20+20+18+20+21）
21*5
* 100%
=%
一、线平衡定义
二、生产线平衡分析方法
三、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的
时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽
可能的保持一致，从而消除各道工序间的时
间浪费，进而取得生产线平衡。
什么是生产线平衡
生产线平衡定义
入料出料
对生产的全部工序进行均衡，调整作业
负荷和工作方式，消除工序不平衡和工
时浪费，实现“一个流”。
物流
物留
顺畅流动
没有停滞
中间停滞
隐藏问题
一 个 流
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、
布局分析，搬动分析、时间分析等IE手法，提高全员
综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变
能力，对应市场变化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人
均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
平衡生产线的意义
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的
作业时间，即等于节拍
一般要求生产线平衡率达到85%以上
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间）
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
平衡率
•何谓标准工时
• 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业
方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。
•
• 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有
方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法
及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳
的“作业时间”。
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
Ａ
Ｂ
①
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种
研究作业时间结果的手法。
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
生产线平衡率(%)=
各工程净时间总计
时间最长工程*人员数
如上图表中，生产线平衡率=
1505
90*19
*100% = 88%
5、生产线平衡的计算
*100%
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一
般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
6、生产线平衡分析的方法
平衡改善的实施步骤：
第一步：明确改善目的和对象：
是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善
是否为了提高生产率、减少作业人员
改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程
第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况：
如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易
度、品质事故的发生点等。
第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：了解加工作业内容，
依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。
第四步：对各作业要素进行时间观测
第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行
数据处理时应注意如下两点：
• 剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标
准时间。
• 把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。
第六步：绘出生产线平衡图。
第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。
第八步：提出改善目标及实施方案。
第九步：依据平衡改善法则、动作经济原则等方法实施改善。
第十步：改善结果的分析、总结和评价。
7、改善瓶颈岗位
瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水
瓶颈的不良影响:
A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:
B.工序间的平行关系，则会影响产品配套
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数
２）同时使用双手
３）缩短移动距离
４）使动作变得轻松
ECRS原则
1、Eliminate ——取消
2、Combine ——合并
3、Rearrange ——重排
4、Simplify ——简化
(2) IE动作改善的4原则：
2525
脚的动作
▪ 空步
▪ 返回半步
▪ 跨进半步
▪ 停步
眼睛的动作
▪ 寻找
▪ 选择
▪ 看不清楚 ▪
确认
▪ 用心
▪ 目标
▪ 焦急
物的动作
▪ 上下、左右
▪ 反转
▪ 方向转换
▪ 放在手中
手的动作
▪上下、左右 ▪ 保持 ▪
单手拿
▪ 换手拿 ▪ 反复
▪ 不易取
▪ 不易做 ▪ 放手时
（不自然的姿势、上下运动X）
身体的动作
▪ 回头 ▪ 弯腰
（或蹲下）
▪ 跷起脚 ▪ 大的
动作
▪ 重物的搬运 ▪ 拉伸
▪ 不安全的动作
发现问题的手法:
发现浪费的
五大着眼点
动作经济的8原则
（改善问题的手法）
有了它，可以发
动全员改善行动
了！
原则1：重心不变
不做弯腰等动作；
原则2：方向不变
不转身进行操作；
原则3：位置不移
固定位置不移动作业；
原则4：伸手可及
不用步行取件；
原则5：容易取放
取放轻松，不用抬手等；
原则6：借用重力
使物体从高处自动下滑；
原则7：双手并用
有附加价值的双手作业；
原则8：利用夹具
不徒手作业，利用工具进行
操作。
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
加 人（作业分解）
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
6
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
将工序2里一部
分可抽调的时间
转至工序3里﹐
以缩减整体的生
产节拍
1 2 3 4 5工序
工
作时
间
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
将工序2里一
部分可抽调的
时间转至工序
3里﹐以缩减
整体的生产节
拍
1 2 3 4 5工序
工
作时
间
改
善
前
改
善
后
减少人员，维持生产数度不变
减少人手(1)
將工序3里的工作时
间分配至工序2﹑4及
5之內﹐从而工序3里
的人手可调配其它生
产线去
可行性﹕須工序2﹐4
及5內均有足夠时间
接受额外工作。
1 2 3 4 5工序
工
作
時
間
1 2 3 4 5工序
工
作
時
間
减少人手(1)
將工序3里的工作时
间分配至工序2﹑4及
5之內﹐从而工序3里
的人手可调配其它生
产线去
可行性﹕須工序
2﹐4及5內均有足夠
时间接受额外工作。
减少人员，维持生产数度不变
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
减少人手(2)
因生产需求量降低而
可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时
间分配至工序
1﹑2﹑5里﹐从而工
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
1 2 3 4 5工序
工
作
時
間
1 2 3 4 5工序
工
作
時
間
增
加节
拍时
间
降低线体速度，减少生产产量
减少人手(2)
因生产需求量降低而
可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时
间分配至工序
1﹑2﹑5里﹐从而工
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
钻
孔
对
接
电焊1
电焊2
组
装
喷
漆
钻
孔
对接1 电焊1
电焊2
组
装
喷
漆
对接2
•改善案例
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谢谢！
