一个流生产方式
一个流生产
概述
以顾客为导向
一个流生产方式
生产线的布置要点
对设备的要求
一个流生产推行条件、步骤
实例介绍
概 述
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
以前
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
现在
需求品种多、量小、更新快
一个流生产方式与精益生产模式
例：以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
400pcs/4人·8hr 360pcs/3人·8hr
改善
改善
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.
顾客导向的工作内容
顾客
服 务
交 期
成 本
品 质
所有的工作内容都是为了满足客户的需求
优先满足顾客急需的要求
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线
冲压线
点焊线
批量的生产方式
注塑机
35T冲床
16T冲床
材料放置架
栈板
割皮台
烘箱
装CLIP台
修边桌
检验台
周转台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
“一个流生产”的优点:
能做出标准作业的生产线
要能看得出:
①制造过多的浪费
②步行距离的浪费
③手动作业的浪费
要明确:
①生产步调
②在制品数量的明确化
③作业者的动线必须保持顺畅
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
生产线的布置要点
没有浪费的物流
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法
搬运路径
•主要原则:
要先进先出
快速流动
前后关连生产线尽量靠拢过来。
生产线的布置要点
信息的流动
信息的来源要一元化
信息应尽量用目视管理呈现
信息要能及时反映出来
信息要让生产线全体了解
信息的传递流向应与物流方向一致
生产线的布置要点
少人化的生产线
“U型”或“C型”布置
作业员应同一个方向走动
让加工的动作尽量由机械来完成
操作员应一人多岗
多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
生产线的布置要点
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上
②设备要朝防错机构的方式来改善
③生产线上的照明及作业条件环境应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈现出
生产线的布置要点
安全性
机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外
通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工
作时容易步行
避免误动按钮
消除落下物，保持整洁
提供舒适的作业环境
去除临时管线
生产线的布置要点
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目：
原材料、
零件的收料地点、
水电动力供应点、
搬运
预备扩充的生产空间
生产线的布置要点
设备的选择
1.买“裸体”的设备
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。
2.门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适
当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
对设备的要求
流动的设备
要小型化
设备要有轮子或容易搬运
设备的水电气应设快速接头、插座
物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好
设备的管线要整齐并有柔性
对设备的要求
柔性的设备
1.设备的适用性要强
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3.明确各生产区域
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性
5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
对设备的要求
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口
2.作业面的接近、高度与深度
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时
的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当
深度即可
3. 狭窄深长的设备
4.减少无附加价值的走动
要减少空手走动的动作
对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备
设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作都应去掉。
2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动
作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较
低，周期时间也短，产能较高。
3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
对设备的要求
1.多能工----一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提
3.少人化----有弹性的组织
4.辅助人员----做非标准的工作
5.团队协作----荣辱与共
一个流制程中的人员
1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆
积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时
在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，
可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽
量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则
1、两手同时使用。 ----物料应扇形对称布置
2、基本动作单元力求减少。 ----物料、工具应按顺序放置
3、动作距离力求缩短。 ----物料、配件应置于正常工
作范围内
4、舒适的工作。 ----原物料的高度应适当
物流的原则
实例介绍
本田后三角生产线的改善
设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善
注塑机
35T冲床
16T冲床
半成品放置桌
栈板
割皮台
烘箱
装CLIP台
修边桌
检验台
本田后三角布局(老)
本田后三角布局(新)
注塑机
35T冲床
16T冲床
材料放置架
栈板
割皮台
烘箱
装CLIP台
修边桌
检验台
周转台
讨论：如何进行一个流生产
队长组织，自选工厂的生产线；
每组提交一份改善方案;
改善前后对比；
选一个代表发言，集体讨论。
时间要求：15分钟
