第十一章
物料需求计划/制造资源计划
(MRP/MRPII)
MRP的产生与发展
MRP的基本处理逻辑
MRPII简介
ERP简介
传统的库存控制方法是订货点法，要根据
物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
这类方法适合于需求比较稳定的物料。然
而，在实际生产中，随着市场环境发生变
化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在
这种情况下使用订货点法便暴露出一些明
显的缺陷。
一 MRP的产生与发展
1）盲目性
盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存
2）高库存与低服务水平
服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高，，零零件件积积压压与与短短缺缺共共
存。存。
3） 形成“块状”需求
对对零零件件和和原原材材料料的的需需求求率率不不均均匀匀，，呈呈““块块状状”,”,
平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍
块状需求示意图块状需求示意图
产品产品
原材料原材料
零部件零部件
订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，，是是因因为为它它没没有有按按照照
各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于于是是，，人人们们便便思思考考：：怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，，按按
需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料？？从从而而消消除除盲盲目目
性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。
MRP(Material MRP(Material Requirements Requirements Planning)Planning) 是是6060年年
代代美美国国创创立立的的一一种种将将库库存存管管理理和和生生产产作作业业计计划划的的
制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
19651965年年，，美美国国奥奥里里奇奇提提出出了了独独立立需需求求和和相相关关需需求求
的的概概念念，，并并提提出出订订货货点点法法只只适适用用于于独独立立需需求求，，基基
于于这这一一理理论论随随后后出出现现了了按按时时间间段段确确定定物物料料的的相相关关
需求的方法，即物料需求计划需求的方法，即物料需求计划。。
项目 独立需求 相关需求
需求来源需求来源 顾客顾客 ““长辈长辈””
物料类型物料类型 成品成品 原材料、在制品原材料、在制品
估计需求的方法估计需求的方法 预测或订单预测或订单 计算计算
计划方法计划方法 EOQEOQ MRPMRP
MRP的几个发展阶段
1、开环MRP阶段
2、闭环MRP阶段
3、MRPII阶段
4、ERP阶段
MPS
主生产计划
MRP计算
●生产哪些零部件、数量多少
●何时生产、何时发货
制造订单
库存文件
计划订单
BOM
物料清单
采购订单
物料需求计算器物料需求计算器
开环开环MRPMRP
执行结果反馈
N
N
Y
Y
生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
采购 生产活动控制
派工 输入/输出控制
是否可行
是否可行
闭环MRP
一种一种计划与控制系统计划与控制系统
会计科目
成本中心
决策层
计划层
执行层
Y
N
可行
物料需求计划
能力需求计划
采购作业 车间作业
成本会计
业绩评价
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
供应商信息
应付账款
总 账
Y
N
主生产计划
粗能力计划
可行
Y
N
经营规划
销售规划
可行
资源清单
需求信息客户信息
应收账款
MRP-II逻辑流程图
覆盖企业全部生产
资源的管理信息系统
供应
市场
采 购 加 工 销 售 需求
市场
物 流 过 程
资 金 流 过 程
资金流入 信 息 流
资金流出
物料流入 信 息 流
物料流出
企业供应链
MRPⅡMRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业（企业制造资源计划）下一代的制造业
系统和资源计划软件。系统和资源计划软件。
二 MRP的基本处理逻辑
（一）MRP在生产经营活动中地位
经营计划
预测 企业当前条件
生产大纲
产品出产预计划
产品出产计划
MRP
库存业务
粗略能力平衡
技术资料
库存状
态文件
产品结
构文件
外购件需求计划 自制件投入出
产计划
采购订单
供货单位信息
能力需求计划
车间生产作业
计划
作业统计与
控制
库存状
态文件
MRP
打破产品品种台套之间的界线，把企业生
产过程中所涉及的所有产品、零部件、原
材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物
料；
把所有物料分成独立需求和相关需求两种
类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；
（二） MRP的主要思想
产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
零部件投入数量和投入日期
制造资源的需要数量和需要时间
零部件出产数量和出产日期
计
划
执
行
（三）MRP的基本处理逻辑
MRP 的输入 MRP处理 MRP的输出
产品出产
计划
物料
清单
库存
记录
MRP 计算机
程序
变更
发出订单
计划发出订货
例外报告
计划报告
结果控制报告
库存事件
基本报告
其它报告
（四）MRP系统
周次周次 11 22 33 44 55 66 77 88
产品产品AA（台）（台） 1010 1515
产品产品BB（台）（台） 1313 1212
配件配件CC（件）（件） 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010
主生产计划（MPS）
产品主生产计划（Master Production
Schedule，简称MPS）是MRP的主要输入，
它是MRP运行的驱动源。
综合生产计划和产品出产计划
1,2001,500
综合生产计划
10030075 瓦特放大器
450450500500150 瓦特放大器
100100100100240 瓦特 放大器
产品出产计划（MPS)
87654321周次
二月一月月份
物料清单（产品结构文件，BOM）
BOM（Bill of materials）表示了产品
的组成及结构信息，包括所需零部件的
清单、产品项目的结构层次、制成最终
产品的各个工艺阶段的先后顺序。
滑条
拉手
滚子
抽屉
锁
箱体
图2 - 2 三抽屉文件柜组成
LT=3周
LT=2周 LT=3周LT=1周
LT=2周
LT=3周
文件柜
柜体组
件(1)
锁(1)LT=1周 1层
LT=1周
3层
2层
0层
LT=2周
图2－3 三抽屉文件柜结构树
LT=4周
抽屉组
件(3)
滑条(6) 柜体(1)
屉体
G(1)
手柄
H(1) 滚珠(2)
LT=3周 J(20kg) K(5kg)
按时段描述的产品结构（提前期）
1 2 3 4 5 6 7 8
3 weeks
F
2 weeks
E
A
1 week
1 week
CG
2 weeks
D
1 week
E
2 weeks
开始加工D
D
1 week
B
2 weeks to
produce
D 和 E 必须在这里完工，使
B可以开始加工
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数
据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发
出订货等重要信息，都存储在库存状态文
件中。
产品结构文件是相对稳定的，而库存状态
文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行
一次，它就发生一次大的变化。
部件C
LT=2周
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量
预计到货量
现有数
净需要量
计划发出订货量
300 300 300
400
20 20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
180 300
180 300
库存状态文件---参数
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决
定
预计到货量：指在将来某个时间段某项目的
入库量。
现有数：为相应时间的当前库存量
净需要量：当现有数和预计到货量不能满足
总需要量时，就会产生净需要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而
必须投入生产或采购的物料数量。
（五）MRP的处理过程
准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为
确认的生产订单下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。按
父项的计划发出订货量来计算子项的总需
要量，并保持时间上一致
利用批量规则确定计划发出订货数量，利
用提前期确定计划发出订货日期。
例 题
某企业生产的最终产品A的主生产计划
（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其
提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没
有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。
A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C
在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定
A、B、C物料的计划发出订货量。
A产品的主生产计划
11 22 33 44 55 66 77 88 99 11
00
11
11
AA 11
00
11
55
A
B(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
C(2)
LT=2LT=2
LT=2LT=2
LT=1LT=1
A产品的产品结构文件
A
B(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
C(2)
LT=2LT=2
LT=2LT=2
LT=1LT=1
A
B(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层C(2)
LT=2LT=2
LT=2LT=2
LT=1LT=1
第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取
其最低层次号，作为该元件的低层码其最低层次号，作为该元件的低层码
第二步，自顶向下，逐层处理，首先从第二步，自顶向下，逐层处理，首先从00层开始，层开始，
计算最终产品计算最终产品AA的计划发出订货量。的计划发出订货量。AA的总需要量直的总需要量直
接来源于主生产计划。接来源于主生产计划。
A
LT＝2周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量 10 15
预计到货量
现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
净需要量 10 15
计划发出订货量 10 15
1 2 3 4 5 6 7 8
A
2周C
B
B 和 C必须在
这里完工，使
A可以开始加
工
A在第八周需要10，1
个A需要1个B和2个C，
因此，必须在第六周
准备好10个B和20个C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A计划发出订货量 10
B的总需要量 10
C的总需要量 20
4 5 6 7 8 9 10 11
A
2周C
B
B 和 C必须在
这里完工，使
A可以开始加
工
A在第11周需要15，1
个A需要1个B和2个C，
因此，必须在第9周准
备好15个B和30个C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A计划发出订货量 15
B的总需要量 15
C的总需要量 30
第三步，处理第第三步，处理第11层，计算物料层，计算物料BB的计划发出订货量。的计划发出订货量。
BB的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料AA的计划发出订货量。的计划发出订货量。
B
LT＝1周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量 10 15
预计到货量 10
现有数 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0
净需要量 13
计划发出订货量 13
4 5 6 7 8 9 10 11
A
2周C
B
D和 C必须在这
里完工，使 A可
以开始加工
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
B计划发出订货量 13
C的总需要量 26
D的总需要量 39
C
D
1周
第四步，处理第第四步，处理第22层，计算物料层，计算物料CC的计划发出订货量。的计划发出订货量。
CC的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料BB和和AA的计划发出订货的计划发出订货
量。量。
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
B计划发出订货量 13
A计划发出订货量 10 15
C的总需要量 20 26 30
根据产品结构文件根据产品结构文件
11个单位的个单位的AA需要需要22单位的单位的CC，所以对应于第六周，所以对应于第六周CC的总需要量为的总需要量为10×210×2＝＝2020，对，对
应于第九周应于第九周CC的总需要量为的总需要量为15×215×2＝＝3030 ；；
11个单位的个单位的BB需要需要22单位的单位的CC，所以对应于第八周，所以对应于第八周CC的总需要量为的总需要量为13×213×2＝＝2626 ；；
物料物料CC的计划发出订货量的计划发出订货量
C
LT＝2周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量 20 26 30
预计到货量 10
现有数 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0
净需要量 5 26 30
计划发出订货量 5 26 30
多个需求源下元件需求量的计算
Therefore, these are
the gross requirements
for B
Periods
10 10
1 2 3
Master schedule
for B sold directly
40 50 15
A
CB
5 6 7 8 9 10 11
Lead time = 4 for A
Master schedule for A
40 20 30
S
B C
8 9 10 1211 13
Lead time = 6 for S
Master schedule for S
10 50 40 50 20 45
1 2 3 4 5 6 7 8Periods
B的总需要量
习题
• 某企业生产两种最终产品A1和A2，其中主
生产计划如下表。物料清单文件如下图所
示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提
前期分别为2，2，1，1，3和2周，期初现
有库存分别为50，40，60，100，200和0
，均无安全库存和订货批量限制。A1在第2
周预计到货量为800，A2在第2周预计到货
量为400，B在第1周预计到货量为500。试
通过MRP计算确定所有物料的计划发出订
货量。
品种 周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A1 600 500 800
A2 200 500 400 100
主生产计划
A1
B(1)
C(2)
E(2) D(2)E(1)D(3)
A2
B(1)
C(2)
E(2) E(2)E(1)D(3)
物料物料A1A1的计划发出订货量的计划发出订货量
A1
LT＝2周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 600 500 800
预计到货量 800
现有数 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0
净需要量 250 800
计划发出订货量 250 800
（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）
物料物料A2A2的计划发出订货量的计划发出订货量
A2
LT＝2周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 200 500 400 100
预计到货量 400
现有数 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0
净需要量 260 400 100
计划发出订货量 260 400 100
（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）
物料物料BB的计划发出订货量的计划发出订货量
B
LT＝1周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 260 250 400 900
预计到货量 500
现有数 60 560 560 560 300 50 0 0 0
净需要量 350 900
计划发出订货量 350 900
（（由于由于BB的上层物料是的上层物料是A1A1和和A2A2，所以，所以BB的总需要量根据的总需要量根据A1A1和和A2A2的计的计
划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为0×10×1＋＋260×1260×1＝＝
260260，第八周的总需要量为，第八周的总需要量为800×1800×1＋＋100×1100×1＝＝900900 ））
物料物料CC的计划发出订货量的计划发出订货量
C
LT＝1周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 700 1800
预计到货
量
现有
数
100 100 100 100 100 0 0 0
净需要量 600 1800
计划发出
订货量
600 1800
（（由于由于CC的上层物料是的上层物料是BB，所以，所以CC的总需要量根据的总需要量根据BB的计划发出订货的计划发出订货
量计算得到。第五周的总需要量为量计算得到。第五周的总需要量为350×2350×2＝＝700700，第七周的总需要量，第七周的总需要量
为为900×2900×2＝＝18001800 ））
物料物料DD的计划发出订货量的计划发出订货量
D
LT＝3周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 1800 500 5400 1600
预计到货
量
现有
数
200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0
净需要量 1600 500 5400 1600
计划发出
订货量
1600 500 5400 1600
（（由于由于DD的上层物料是的上层物料是CC和和A1A1，所以，所以DD的总需要量根据的总需要量根据CC和和A1A1的计划的计划
发出订货量计算汇总得到发出订货量计算汇总得到
DD的总需要量＝的总需要量＝CC的计划发出订货量的计划发出订货量×3×3＋＋A1A1的计划发出订货量的计划发出订货量×2×2））
物料物料EE的计划发出订货量的计划发出订货量
E
LT＝2周
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需要量 1120 700 2600 1800 200
预计到货
量
现有
数
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
净需要量 1120 700 2600 1800 200
计划发出
订货量
1120 700 2600 1800 200
（（由于由于EE的上层物料是的上层物料是BB、、CC和和A2A2，所以，所以DD的总需要量根据的总需要量根据BB、、CC和和
A2A2的计划发出订货量计算汇总得到的计划发出订货量计算汇总得到
EE的总需要量＝的总需要量＝BB的计划发出订货量的计划发出订货量×2×2＋＋A2A2的计划发出订货量的计划发出订货量×2×2＋＋
CC的计划发出订货量的计划发出订货量×1×1））
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后，要确定计划发出订
货的数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期
批量
安全库存
提前期
指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的
时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直
到检验入库所需的时间。
安全库存
设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性，，防防止止生生产产过过
程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。
尽尽管管MRPMRP处处理理的的是是相相关关需需求求，，仍仍有有不不确确定定性性。。比比
如如，，不不合合格格品品的的出出现现，，外外购购件件交交货货延延误误，，设设备备故故
障障，，停停电电，，缺缺勤勤等等。。因因而而，，相相关关需需求求也也有有安安全全库库
存问题。存问题。
但但MRPMRP认认为为，，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原原
材料设置安全库存才是必要的。材料设置安全库存才是必要的。
安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。
批量
在在实实际际生生产产中中，，为为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，，
需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。。也也就就是是说说，，在在MRPMRP处处理理
过过程程中中，，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净净
需要量。需要量。
增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，，相相应应地地将将
减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，，
要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。。而而批批量量过过小小，，占占用用的的流流
动动资资金金减减少少，，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。。因因此此，，
必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。
由由于于产产品品结结构构的的层层次次性性，，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复
杂杂。。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，，一一般般仅仅在在最最低低层层元元
件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。
常用的批量策略：常用的批量策略：
逐逐批批确确定定法法（（Lot-for-LotLot-for-Lot））：：净净需需要要量量是是多多少少，，
批量就取多少。批量就取多少。
固定批量固定批量：：批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。
此此外外，，还还有有最最大大零零件件周周期期收收益益(Maximum (Maximum Part-Part-
Period Gain, MPG)Period Gain, MPG)法法。。
1.逐批算法（Lot-for-lot）
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
例：S=300元，H＝2元/件.周， S/H＝150（件.周）LT
为零
周次
净需量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
CH=（10＋10＋15＋20＋70＋180＋250＋270＋230＋40
＋10）*2/2=1105 （元）；
CR=300*11=3300（元）； CH+CR=4405（元）
法
• MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求
D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有
需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维
持库存费(t-1)·D(t)·H
• 只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S
／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周
是相对ｔ周而言的
• (t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。
• (t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个
零件提前1周订货为一个“零件－周期”
D1
D2
D2
若1*D2＊H<S, 合并到第1周订货合算
1 2 3 4 5 6 周次
若2*D3＊H < S,并到第1周订
货合算
若3*D4*H <S,合并订货合算
周 次最小
零件
周期
移动
次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5
10
20
20
50
70
180
10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10
20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0
20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0
55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0
期初库存
期末库存
55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10
45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0
用MPG法求订货批量的过程
• CR=6* 300=1800（元）
• CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋
180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋
10＋10）＊2/2 =1445（元）
• CH＋ CR＝3245 （元）
考虑不同批量规则的计算举例
假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据
给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需
求计划，编制过程见下表。
X
A(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
Y
C(1)
E(2) F(1)
0层
1层
2层
产品及零部
件
处理项目 周 次
1 2 3 4 5 6 7 8
X：
提前期=2
批量=净需要
量
现有库存=0
低层码=0
总需要量 5 7 13 5 6 5 4 3
预计到货量 5 7 13
现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 0
净需要量 5 6 5 4 3
计划发出订货量 5 6 5 4 3
Y：
提前期=3
批量=净
需要量
现有库存
=0
低层码=0
总需要量 12 15 22 16 9 15 10 12
预计到货量 12 15 22
现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 0
净需要量 16 9 15 10 12
计划发出订货量 16 9 15 10 12
A：
提前期=1
批量=10
现有库存=5
低层码=1
总需要量 5 6 5 4 3
预计到货量
现有数 5 5 0 4 9 5 2
净需要量 6 1
计划订单入库 10 10
计划发出订货量 10 10
C：
提前期=2
批量=20
现有库存=63
低层码=2
总需要量 16 29 35 10 12
预计到货量 16
现有数 63 63 34 19 9 17
净需要量 1 3
计划订单入库 20 20
计划发出订货量 20 20
（六）MRP的输出信息
⑴ ⑴ 自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；
⑵ ⑵ 原材料需求计划原材料需求计划
⑶ ⑶ 外购件采购计划；外购件采购计划；
⑷ ⑷ 库存状态记录库存状态记录
工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划
计划将要发出的订货计划将要发出的订货
已已发发出出订订货货的的调调整整，，包包括括改改变变交交货货期期，，取取消消和和暂暂
停某些订货等停某些订货等
零零部部件件完完工工情情况况统统计计，，外外购购件件及及原原材材料料到到货货情情况况
统计统计
对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。
交货期模拟报告交货期模拟报告
优先权计划优先权计划
三 MRPII简介
（一）MRPⅡ统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，
可使企业内各部门（销售、生产、财务、
供应、设备、技术等部门）的活动协调一
致，形成一个整体。各个部门享用共同的
数据，消除了重复工作和不一致，也使得
各部门的关系更加密切，提高了整体的效
率。
（二）MPRII管理模式的特点
计计划划的的一一贯贯性性与与可可行行性性：：MRPIIMRPII是是一一种种计计划划主主导导型型
的的管管理理模模式式，，计计划划由由粗粗到到细细逐逐层层优优化化，，始始终终与与企企
业业经经营营战战略略保保持持一一致致，，加加上上能能力力的的控控制制，，使使计计划划
具有一贯性、有效性和可执行性。具有一贯性、有效性和可执行性。
管管理理的的系系统统性性：：MRPIIMRPII提提供供一一个个完完整整而而详详尽尽的的计计划划，，
在在““一一个个计计划划””的的协协调调下下将将企企业业所所有有与与生生产产经经营营
直直接接相相关关的的部部门门的的工工作作联联成成一一个个整整体体，，提提高高了了整整
体效率。体效率。
数数据据共共享享性性：：各各个个部部门门使使用用大大量量的的共共享享数数据据，，消消
除了重复工作和不一致性。除了重复工作和不一致性。
物物流流与与资资金金流流的的统统一一：：MRPIIMRPII中中包包含含有有成成本本会会计计和和
财财务务功功能能，，可可以以由由生生产产活活动动直直接接产产生生财财务务数数据据，，
保证生产和财务数据的一致性。保证生产和财务数据的一致性。
（三）集成----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息
技术相结合的产物。其集成性表现在：
横向上，以计划管理为核心，通过统一的
计划与控制使企业制造、采购、仓储、销
售、财务、设备、人事等部门协同运作。
纵向上，从经营计划、生产计划、物料需
求计划、车间作业计划逐层细化，使企业
的经营按预定目标滚动运作、分步实现。
在企业级的集成环境下，与其它技术系统
集成。
四 ERP简介
（一）什么是ERP
（ Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning ）
一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来
的，以供应链思想为基础，融现代管理思
想为一身，以现代化的计算机及网络通信
技术为运行平台，集企业的各项管理功能
为一身，并能对供应链上所有资源进行有
效控制的计算机管理系统。
（二）ERP的结构
德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品--R/3--R/3系统：系统：
财财务务会会计计模模块块，，它它可可提提供供应应收收、、应应付付、、总总帐帐、、合合
并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金管理等功能。
管管理理会会计计模模块块，，它它包包括括利利润润及及成成本本中中心心、、产产品品成成
本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。
资资产产管管理理模模块块，，具具有有固固定定资资产产、、技技术术资资产产、、投投资资
控制等管理功能。控制等管理功能。
销销售售与与分分销销模模块块，，其其中中包包括括销销售售计计划划、、询询价价报报价价、、
订订单单管管理理、、运运输输发发货货、、发发票票等等的的管管理理，，同同时时可可对对
分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，
物物料料管管理理模模块块，，主主要要有有采采购购、、库库房房与与库库存存管管理理、、
供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，
生生产产计计划划模模块块，，可可实实现现对对工工厂厂数数据据、、生生产产计计划划、、
MRPMRP、能力计划、成本核算等功能。、能力计划、成本核算等功能。
质质量量管管理理模模块块，，可可提提供供质质量量计计划划、、质质量量检检测测、、质质
量控制、质量文档等功能。量控制、质量文档等功能。
人人事事管管理理模模块块，，其其中中包包括括：：薪薪资资、、差差旅旅、、工工时时、、
招聘、发展计划、人事成本等功能。招聘、发展计划、人事成本等功能。
项项目目管管理理模模块块，，具具有有项项目目计计划划、、项项目目预预算算、、能能力力
计划、资源管理、结果分析等功能。计划、资源管理、结果分析等功能。
工工作作流流管管理理模模块块，，可可提提供供工工作作定定义义、、流流程程管管理理、、
电子邮件、信息传送自动化等功能，电子邮件、信息传送自动化等功能，
行行业业解解决决方方案案模模块块，，可可针针对对不不同同的的行行业业提提供供特特殊殊
的应用和方案。的应用和方案。
（三）ERP功能特点
扩充了企业经营管理功能：可可以以实实现现全全球球
范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。
面向供应链--扩充了企业经营管理的
范围：强调对供应链上所有环节进行有效管理强调对供应链上所有环节进行有效管理
应用环境的扩展--面向混合制造方式
的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且不仅支持各种离散型制造环境，而且
支持流程式制造环境。支持流程式制造环境。
模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的
监控能力：在企业级的范围内提供了对质量、在企业级的范围内提供了对质量、
客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应运用应用程序模块来对供应
链上的所有环节实施有效管理。链上的所有环节实施有效管理。
采用计算机和网络技术的最新成就，实现
信息的高度共享：
ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相
关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构要求对整个供应链上的业务流程和组织机构
进行重组和优化。进行重组和优化。
MRPII /ERP系统能解决的问题
MRPII /ERPMRPII /ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：所解决的主要是企业的生产效率问题：
库存积压；库存积压；
资金占用多；资金占用多；
生产周期长；生产周期长；
交货期长；交货期长；
生产计划编制方面的问题；生产计划编制方面的问题；
均衡生产问题；均衡生产问题；
短缺与配套问题；短缺与配套问题；
成本控制问题；成本控制问题；
五 MRPII /ERP的实施
MRPII /ERP系统不能解决的问题
企企业业发发展展战战略略问问题题、、工工程程管管理理问问题题、、产产品品品品
种种问问题题、、技技术术和和工工艺艺问问题题、、基基础础管管理理等等问问题题
不是不是MRPIIMRPII系统可以解决的。系统可以解决的。
因因此此，，如如果果一一个个企企业业面面临临产产品品品品种种老老化化，，技技
术术落落后后，，工工艺艺陈陈旧旧，，市市场场萎萎缩缩，，基基础础管管理理工工
作太差，是不可能通过实施作太差，是不可能通过实施MRPIIMRPII来解决的。来解决的。
实施MRPII /ERP系统可能带来的收益
库存下降：库存下降：10%--20%10%--20%；；
拖期交货减少：拖期交货减少：80%80%；；
采购提前期缩短：采购提前期缩短：50%50%；；
停工待料减少：停工待料减少：60%60%；；
制造成本降低：制造成本降低：12%12%；；
管理人员减少：管理人员减少：10%10%；；
生产能力提高：生产能力提高：10%----15%10%----15%；；
改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。
实施ERP的5“P”：
Process ——业务流程改造
People ——人力资源和组织
Practice——业务行为规范
Products——信息产品支持
Partnership——选择合作伙伴
MRPII在我国企业的实施情况调查
企业用于计算机管理的费用企业用于计算机管理的费用
费用
（万元）
MRPII企业 非MRPII企业 所有回复问卷的企业
硬件费用
软件费用
后期支持
一天中午，丈夫在外给家里打电话：一天中午，丈夫在外给家里打电话：““亲爱的老婆，亲爱的老婆，
晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？””（订货意向）（订货意向）
妻子：妻子：““当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜
？？” ”
丈夫：丈夫：“6“6个人，我们个人，我们77点左右回来，准备些酒、烤鸭、点左右回来，准备些酒、烤鸭、
番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤…………。你看可以吗？。你看可以吗？””（商（商
务沟通）务沟通）
妻子：妻子：““没问题，我会准备好的。没问题，我会准备好的。””（订单确认）（订单确认）
妻子记录下需要做的菜单（妻子记录下需要做的菜单（MPSMPS计划），具体要准备计划），具体要准备
的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料…………（（BOMBOM物料物料
清单），发现需要：清单），发现需要：11只鸭蛋，只鸭蛋，55瓶酒，瓶酒，44个鸡蛋个鸡蛋
…………（（BOMBOM展开），炒蛋需要展开），炒蛋需要66个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡蛋，蛋花汤需要44
个鸡蛋（共用物料）。个鸡蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（库房），只剩下打开冰箱一看（库房），只剩下22个鸡蛋（缺料）。个鸡蛋（缺料）。
来到自由市场，妻子：来到自由市场，妻子：““请问鸡蛋怎么卖？请问鸡蛋怎么卖？””
（采购询价）（采购询价）
小贩：小贩：“1“1个个11元，半打元，半打55元，元，11打打元。元。” ”
妻子：妻子：““我只需要我只需要88个，但这次买个，但这次买11打。打。””（经济（经济
批量采购）批量采购）
妻子：妻子：““这有一个坏的，换一个。这有一个坏的，换一个。””（验收、退（验收、退
料、换料）料、换料）
回到家中，准备洗采、切菜、炒菜回到家中，准备洗采、切菜、炒菜…………（工艺线（工艺线
路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…………
（工作中心）。（工作中心）。
妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺
路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能
不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委
外）。外）。
下午下午44点，电话铃又响：点，电话铃又响：““妈妈，晚上几个同学想妈妈，晚上几个同学想
来家里吃饭，你帮忙准备来家里吃饭，你帮忙准备 一下。一下。””（紧急订单）（紧急订单）
““好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你
愿意和他们一起吃吗？愿意和他们一起吃吗？” ”
““菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们
不和大人一起吃，不和大人一起吃，66：：3030左右回来。左右回来。””（不能并单（不能并单
处理）处理）
““好的，肯定让你们满意。好的，肯定让你们满意。””（订单确定）（订单确定）
鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）
66：：3030，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打
电话询问：电话询问：““我是李太，怎么订的烤鸭还不送来我是李太，怎么订的烤鸭还不送来
？？””（采购委外单跟催）（采购委外单跟催）
““不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，
马上就会到的。马上就会到的。” ”
门铃响了。门铃响了。
““李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。
””（验收、入库（验收、入库 、转应付账款）、转应付账款）
66：：4545，女儿的电话：，女儿的电话：““妈妈，我想现在带几个朋妈妈，我想现在带几个朋
友回家吃饭可以吗？友回家吃饭可以吗？””（呵呵（呵呵 ，又是紧急订购意，又是紧急订购意
向，要求现货）向，要求现货）
““不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，
时间实在是来不及，真时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说，的非常抱歉，下次早点说，
一定给你们准备好。一定给你们准备好。””（哈哈，这就是（哈哈，这就是ERPERP的使用的使用
局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提
前期）前期）
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫
说：说：““亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，
应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再
雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” ”
丈夫：丈夫：““家里你做主，需要什么你就去办吧。家里你做主，需要什么你就去办吧。
””（通过审核）（通过审核）
妻子：妻子：““还有，最近家里花销太大，用你的私房还有，最近家里花销太大，用你的私房
钱来补贴一下，好吗？钱来补贴一下，好吗？””（最后就是应收货款的（最后就是应收货款的
催要）催要）
