一、品质管理的观念与标准
1、 关于品质管理的观念
品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过
程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务
能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：
（1） 很多工厂声称有所谓的 100％最终成品检验，但事
实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，
这就是所谓的检验工作。
（2） 无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发
现有这样那样的问题。
（3） 无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检
验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工
厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4） 不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期
检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、
尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5） 检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6） 检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的
积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实
际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管
理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有
些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户
要求过高。
2.关于服务的观念
品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程
序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念
同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争
力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低
了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了
次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客
户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着
生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。另外
产生退货、索赔的可能越大。
当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了获得
好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验
费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品
率，从而降低单位产品成本。
二、服装业品质管理的标准化体系
1 产前品质管理
（1） 面辅料供应商的评估；
（2） 产前面辅料的品质管理；
（3） 样板、排料等的品质管理；
2 产中品质管理
（1） 生产中各个工序的品质管理，包括裁剪、车缝、
整烫、包装以及绣花等附加工序。
（2） 抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来
考察抽查的问题是否得到纠正。
3 最终品质管理
（1） 每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每
批货物达到既定的品质要求。
（2） 认真填写每批货物的综合质量报告。
三、基本的客户品质管理体系
1 选择并评估供货方
评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、
过程控制及最终结果。
2 确认样品及面料
（1） 确认样品 这一阶段的出色工作可以体现供应商的
专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。
如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其
沟通。对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和
合理性。
（2） 确认颜色样
（3） 确认大货面料并测试 大货面料需要客户确认并通
过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面
料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生
产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的
判断力。例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判
断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客
户要求是必要条件。
（4） 确认产前样 为保证大货生产的顺利进行，供货方
在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色
包括在内。供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去
发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在
生产前予以解决。
3 产前会和定期检验
（1） 产前会 在完成产前样后，客户会与供货方开产前
会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可
能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。
（2） 中期检验 大货生产开始后，客户将有品质管理部
门到现场进行中期检验。客户的中期检验次数会有不同。在
正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁剪或车缝
开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车
缝中或整烫开始时。客户会充分评估成衣的整体品质状况。
如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格，
在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。供
货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。对确实存在
的品质不良，不是掩盖，而是暴露。积极主动的按照客户的
意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期
检验有着重要意义。
（3） 末期检验 针对客户的末期检验，工厂采取以下措
施是明智的
a、 工厂应该明白客户的检验标准；
b、 在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；
c、 自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点主动
向客户说明争取客户的理解。
四、品质管理的收益
品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。
1、 增加客户对你的信心，增加贸易机会；
2、 通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力
发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。
3、 提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。
4、 及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的
品质不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。
5、 减少应面辅料的不合格造成的损失。
6、 任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、 由于生产的正常，保证了交货期。
8、 统一标准，减少了内部矛盾。
二、AQL 抽样检验方法
AQL 是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL
抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成
品等。
1、 AQL 地主要内容
（1） 品质水平 对于不同的质量水平或要求，AQL 有 26
种规定地数值，从 ～15。根据服装加工地特征，常用地
AQL 数值有 、、、、，其中又以 和 应
用最为广泛。不同地数值体现了不同的质量水平。通常数值
越小代表品质要求越高
（2） 抽样水平 在 AQL 中，有三种普通抽样水平 LEVE
L℃、LEVEL℃、LEVEL℃，四种特殊抽样水平 S－1、S－2、S
－3、S－4。
在三种普通抽样水平中 LEVEL℃是常规水平，也是经常采用
地水平。从 LEVEL℃到 LEVEL℃抽样地数量逐渐增加。如果
以 LEVEL℃作为中间值，LEVEL℃的抽样数为 LEVEL℃的 4
0％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小
的状况。LEVEL℃的抽样数是 LEVEL℃的 160％，由于检验
的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，
对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况
下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质
比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就
足以反应总体的品质水平。从 S－1 到 S－4 抽样检验数逐步
增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：
a、 产品的制造方法以及质量特性；
b、 测试成本、测试时间的分析；
c、 供应商以往的质量状况；
d、 用户的要求分析；
e、 供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验
中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3） 检验水平 在 AQL 中制定了三种检验标准，即：
正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松
（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三
种检验水平的转换：
a、 正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始
检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；
b、 从一旦采用了正常（NORMAL）、严格
（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么
在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标
准，除非供应商的产品品质发生了波动；
c、 从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当
采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次
不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；
d、 从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当
采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，
这是可以转换采用正常（NORMAL）；
e、 从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采
用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生
产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检
验；
f、 从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当
采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者
生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；
g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）
检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施
提高产品质量。
（4） 一次抽样检验和二次抽样检验
a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，
从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规
定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规
定的接受数，则该批货物不予接受。
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b、 二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，
从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定
的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不
接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计
疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之
则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当
必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检
验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易
被接受的产品。
1、 AQL 抽样检验的方法和步骤
（1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户
和供应商协商决定的。
（2）抽样样本字码表 在 AQL 中有一个“抽样样本字码表”，
在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1） 抽样方案 在 AQL 中给出了一系列的抽样方案表
格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，
给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的
样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果
真实可靠。在检验中应保证 100％地检验所抽取地样品，既
使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应
该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”
或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，
并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定
以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清
楚如何去改善产品的品质。
（3） 统计疵点数 统计所有的疵点并计数。
（4） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的 Ac 和 Re
就可决定是“接受”还是“拒收”。
2、 AQL 抽样检验实例
（1） 一次抽样检验的例子 某批服装的批量为 5000 件，所
要求的末期检验方案为 LEVEL℃、、一次正常抽样
检验。
a、 根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中
找出 5000 件所处的范围（3201～10000），再在 LEVEL℃栏
中找到字母“L”。
b、 查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查
处查到抽样样本数为“200”，并在 列中查得“Ac＝14，
Re＝15”。
c、 从大货中随机抽取 200 件检验，如果不合格品数量≤14
件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于 14 件，
则可判断该批服装不可接受。
（2） 二次抽样检验的例子 某批服装的批量为 500 件，客
户所要求的检验方案为 LEVEL℃、、二次正常抽样
检验。
a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏
中找出 500 件所处的范围（281～500），再在 LEVEL℃栏中
找到字母“H”。
b、 查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行
查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。
c、 从大货中随机抽取 32 件检验，如果不合格品数量≤2 件，
则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5 件，则可判断
该批服装不可接受。如果不合格品的数量介于 2～5 之间，
那么就需要进行第二次抽样检验。
d、 回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二
次抽样样本数为 32 件，累计样本数为 64 件，（Ac＝6，Re＝
7），注意这里的 Ac、Re 也是累计疵点数。
e、 仍然从批量产品中抽取 32 件检验，如果第一次和第二次
的总疵点数≤6 件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判
断该批服装不可接受。
1、 AQL 检验尺 在国外 AQL 检验尺被广泛使用。AQL 检
验尺直观的设计使得使用起来非常的方便。所有的相关数据
被有序的分组，以便取样方案能够一目了然。从 ～
AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽
松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了 AQ
L 检验的所有内容。
2、 AQL 表格 在实践中，可以将经常使用的 AQL 列成表格，
放入有关的文件夹中，别于工作时使用。
3、 检验中疵点的判定及计数 对带有严重疵点的成衣技术
时按 1 件计，对带有轻微疵点的成衣计数时可按 件计数。
关于疵点的判定因用户而异，因人而异，因款式而异。也有
些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是
可视的就进行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数
的。
三、面料的品质管理
关于面料的品质管理常见的一些错误做法：
a、 不检查面料的数量，结果在裁剪结束时面料的数量短缺，
并且由于事先不知数量的短缺，致使搭配数量不符订单要求。
b、 检验面料与铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺
料工的指责是铺料，不能指望他们来检验面料。二是既使铺
料时发现了重大问题，也势必会影响生产进度。
c、 认为有 100％验片而不检验面料，如果换片率高如何解
决色差问题，如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不
可能退回面料厂。
所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良，都会使服
装厂陷于被动的局面，所以必须要正确规划面料的品质管理。
1、 规划面料的品质管理
（1）规划中的 A 类要素
a、 立即检验 面料进厂应立即进行检验，“立即”很重要，较
早发现问题可以及早采取补救措施。
b、 抽样检验的数量 检验数量一般为面料总量的 10％，但
如果面料的价值较高或客户有要求，则可进行 100％检验。
检验多少是接收方的权利。
c、 测试 大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测
试报告。既使客户不要求，收货方也应该对面料测试。测试
最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试已经合格，服装
厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目，如测
定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数
据。
d、 检查数量
（2）划中的 B 类要素
a、 面料检验员 配备经验丰富的面料检验员，并要求检验员
做好检验记录和检验报告。
b、 检验光线 检验应在标准的光线下进行，一般为 750lx，
最好有验布机。
c、 客供面料 即使面料是客供的，仍然需要按此品质管理规
划进行管理和检验，并把检验结果通知客户。
d、 不合格的面料 不合格的面料不开裁是面料品质管理的
基本原则。
2、 面料品质管理的主要项目
（1） 面料的组织结构
a、 面料的组织 对收货方的检验员来说，并不需要很精确的
去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否
符合确认样。任何组织或者花纹的错误应该判定为重大疵点。
b、 纱线的支数 纱线的支数一般很难依靠目测来判断，故
不要求检验员去检查，但如果发现面料的厚度、紧密度或重
量不符确认样时，可送样品至专业测试机构要求测试纱线的
纱支。
c、 面料的密度 如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确
认样时，应该检查此项目。常用的有分解拆纱法、照布镜分
析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时，取样位置
最少离面料头尾 1m 以上。
d、 面料的重量 一般允许差异为-2％、+5％，但面料如果出
口到有重量配额限制的国家则不适合该允差。
（2）面料的幅宽 面料最外面的两根经纱之间的距离为实际
幅宽，两侧边撑针眼之间的距离为有效幅宽。由于幅宽直接
影响排料，因此测量幅宽是重要的检验项目。在检验面料幅
宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓的布头、
布尾也应该距离布匹的端头 1m。如果在检验时发现匹与匹
之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档，
避免在裁剪时产生“窄幅布”。
（3）面料的匹长 通常的匹长标准是不低于 （30
码）。面料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在
布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪”。“假开剪”
只是一个标记，并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为
了防止面料厂滥用假开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假
开剪的标准，一般的要求是：（30 码）以内不允许“假
开剪”，～（30 码～60 码）不超过一个“假开剪”，
(60 码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾 （5
码）以内不允许“假开剪”。
（4） 面料的花型和颜色
a、 花型 面料的花型与确认样核对必须准确无误。
b、 颜色 一般与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色
样卡）可接受。如果客户对颜色的要求较高，既使在四级以
上，也要将大货面料送客户确认。在检验大货面料时，要特
别注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹与匹之间的
色差（俗称缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可
接受的。而缸差如果在四级以上一般可以接受，如果勉强达
到四级（目测有差异时），生产中必须分色。进行颜色检验
的方法为：℃在待剪面料上剪下全幅宽 5 英寸长的布条，并
标记左右边，用该布条在布匹的中间、尾部各核对一次，确
保面料无前后色差。℃在待检面料的布头、中间和布尾，将
左右边合拢，检查有无左右色差。℃在其它的待检面料上都
剪下这样的布条，同样检验前后、左右色差的情况。℃最后
把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。
如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需要对所有的
面料分色。首先根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，做
好标记如 A 色、B 色等记号。将缸差卡及各个色光的数量作
为生产技术文件提供给有关部门。
C、染色牢度 染色牢度是面料的重要品质指标，合格与否的
结论必须通过实验室测试。如果测试只是作为内部参考之用，
可以采用一些简单的方法℃水洗色牢度，按照洗标要求洗涤，
洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级，一般的商业要求为变褪
色牢度高于四级，沾色牢度在 3～4 级以上。℃摩擦色牢度，
摩擦色牢度分为干、湿两种。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦
染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水 100％
的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。试验方法
是取 8cm*25cm 试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿
摩擦牢度用。试验时将被测试样铺平在摩擦牢度试验仪的试
样台上，压牢后另取 5cm*5cm 漂白平布固定于摩擦头上。漂
白平布经纬方向与被测试样的经纬方向相交成 45 度角。然
后把摩擦头放在试验布上来回摩擦十次，每次来回约 1s，然
后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。测定湿摩擦牢度时，摩
擦头上的白布应含水 100％，评级待干燥后进行。如果没有
摩擦牢度试验仪，可以用手工的方式进行，但其结果仅作为
内部参考。一般商业要求为：干摩擦牢度四级以上，湿摩擦
牢度三级以上。
d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡，褪色样卡由九
对灰色片组成，每对代表不同程度的色差，旁边有级数来表
示色差的程度，共分为 5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1
九级。五级最好，表示原样和试样完全没有色差，一级最差。
沾色样卡也是由九对灰色片组成，分别标示不同程度的沾色，
五级最好，一级最差。
（1） 斜与纬弧 一般规定纬斜与纬弧必须小于 2％～3％，
从服装加工的角度来说，如果纬斜与纬弧大于 2％，铺料时
就要手工整纬，而大于 3％的纬斜与纬弧应该将面料退回面
料厂重新整纬定型。
I8 或等于 5％～6％。应该注意的是，该指标的测试条件不是
简单的水浸，而是模拟了实际的洗涤状况。对于水洗的服装
来说，面料的缩水率是影响服装尺寸的重要原因，也是确定
服装样板尺寸的重要依据，因此需要在服装生产前对面料的
缩水率进行测试，测试的具体步骤如下：
b、 所有的试样用线缝成一串，按订单所要求的方法洗涤。
c、 测定每一块面料水洗后的尺寸。
d、 同时观察面料水洗颜色的变化，水洗后的颜色必须满足
客户的要求。
e、 如果测得的缩水率相等或非常相近，可按所测得的缩水
率制作或适当修改样板。通过缩水率的测试，可以预先估计
成衣水洗过程中的最大尺寸变化，，使服装的尺寸稳定并能
满足规格要求。
f、 如果测得的缩水率过大，可将面料退回面料厂重新整理。
g、 如果测得的缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每
一卷的缩水率，并分档归类，重新制作适合各种缩水率的样
板，当然也可以把那些缩水率大的面料退回面料厂重新整理。
（1） 烫缩 面料（特别是合成纤维纯纺及其混纺织物）
在受热以后会产生收缩，为了保证服装在整烫以后的尺寸和
外观要求，有必要掌握其烫缩率。烫缩率的测试应该按该产
品的最终整体条件来进行，不管测试哪一种烫缩率，都要注
意以下几点：
a、 采样 采样时都要距布匹的头部或尾部 2m 以上，取 50c
m 长的面料，并记录好长度和宽度数据。
b、 熨烫 按大货工艺执行。
c、 测试 待凉透后测，测量试样的长度和宽度，然后计算该
面料的收缩率。
（2） 熨烫折缝性 折缝性时熨烫性能中一项比较重要的
测试，用以评价面料在压烫或缝制后的整体效果，其测试方
法如下：
a、 从距布端 1m 以上、距布边 10cm 以上的布尾采取试样。
b、 将试样折叠，放在吸气烫台上，采用蒸汽熨斗（蒸汽压
力 ～）施以适当的压力，压烫和汽蒸时间 10s
左右，以适当的速度往复三次，温度一般控制如下：
棉、麻 180℃
羊毛、粘胶 160℃
涤纶、维纶 140℃
真丝、腈纶、锦纶 120℃
丙纶、氯纶 100℃
c、 待试样静置 24h 后进行测评。测评一般使用视觉评价，
即观察熨烫后折缝的整体效果。
（3） 熨烫色牢度 面料熨烫以后有可能会产生变色、沾
色等现象。熨烫实验可以在加热装置中进行，也可以使用熨
斗。熨斗的温度用表面温度计或感温纸测定，试样大小一般
为 40mm*100mm。熨烫条件按照洗标的要求进行，观察熨烫
后有无发生变色、沾色和烫黄等现象。
（4） 可缝性 可缝性与面料及缝线的特点有关。通过可
缝性的测试，可以事先了解缝合的强度和缝合的效果。缝缩
率是指在面料缝合后，在缝线周围产生的缝皱程度。从面料
上距布端 1m 布边 10cm 的部位裁取经纬纱向各不少于 6 块
的试样，试样应平整，无疵点，尺寸为 500mm*50mm，长度
方向与接缝方向平行，在长度方向的两端分别坐上记号，分
别距端 70mm、30mm。将两块相同方向的试样重叠，使试样
在一定的缝制条件下，不用手送料，在试样中间缝一直线，
然后计算缝缩率，用六块试样的平均值表示经纬向的缝缩率。
1、 面料的疵点检验 在国际贸易中“四分制”被广泛应用，它
是纺织、成衣都能接受的标准，实用性和可操作性强的检验
方法。
（1） 四分制的内容
a、 四分制的扣分标准 四分制是将目测到的疵点进行测量，
并按规定进行扣分。
疵点尺寸 扣分标准
小于 3 英寸 1 分
大于等于 3 英寸，小于 6 英寸 2 分
大于等于 6 英寸，小于 9 英寸 3 分
大于等于 9 英寸 4 分
应用四分制进行检验时，需注意以下四点：
℃ 疵点扣分以看得见为原则，轻微的不易察觉的疵点不予
扣分。
℃ 一码内的疵点扣分不超过 4 分，超过必须开剪。
℃ 对挂有假开剪的，同样按以上标准扣分。
℃ 任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣 4 分。
（2） 100 平方码疵点评分 有些公司用 100 码扣分作为
评定该批面料是否可以接受的标准。但是 100 码扣分是一个
绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。为
了能直观的说明该批面料的品质状况，可以用 100 平方码的
疵点扣分予以表示。
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录，然后按下列工时计算
一匹布的每 100 平方码的疵点评分：
机织物 K＝[疵点扣分累计*36*100]/[被检布匹的长度(码)*
幅宽（英寸）]
针织物 K＝[疵点扣分累计*100]/[被检布匹的重量（g）/面料
克重（g/平方码）]
（3） K 值的确定 100 平方码的疵点评分直观的反映了
该匹布的疵点情况，例如计算的结果为 20 分/100 平方码，
这就表示每平方码有 各疵点，应该说这是可以接受的。
但问题是如何确定合理的可接受 K 值。考虑到疵点常常与该
品种的生产难度有关，生产难度越大的品种疵点产生的可能
性越大，盲目的追求高品质并不现实。如牛津纺、青年布的
K 值可稍高于普通织物。
K 值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，
K 值就应稍低；
K 值与面料的价值有关，高价值的面料其 K 值理应稍低；
K 值应该是供需双方对品质的共识。
在一般情况下对于常规面料，K 值可取不大于 25，对生产难
度较大的品种，K 值可取 25～30。
（4） K 值的意义 K 值在代表着品质，在服装生产中，
还有着知道生产的意义。
℃ 当 K 值小于 10，说明该面料的品质良好，在服装加工
中可以放心使用；
℃ 当 K 值大于 10 小于 20，说明该面料品质情况较好，在
裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可；
℃ K 值大于 20 小于 25，说明的面料的品质可以接受，在
裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点作必要的记号或剔除；
℃ 当 K 值大于 25 小于 35 时，根据品种及客户要求，该
面料也许可接受，但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品
质的影响。例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，
也许还需要 100％检验裁片。
℃ 当 K 值大于 35，该面料不予接受。
2、 检验面料的方法和步骤
（1） 面料的基本品质要求 合格的面料应满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。如果有必要，可以将一
些经常性项目作一个记录，以防止遗漏。
a、 面料的匹长大于 （30 码）或符合订单要求；
b、 面料的实际匹长不应小于码单 1％；
c、 假开剪的数量不能超过订单要求，布头布尾 （5 码）
以内不能有假开剪；
d、 面料的幅宽应该符合订单要求；
e、 面料不能有前后色差、左右色差及色花；
f、 面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在四级以上；
g、 匹与匹的颜色差异必须在四级以上；
h、 面料的纬斜或纬弧必须小于 2％～3％；
i、 100 平方码的疵点评分符合要求；
j、 染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准；
k、 面料的组织规格符合订单要求。
l、 面料的外观和手感符合客户要求或确认样。
（2） 面料的检验步骤和方法
a、 确定检验数量 至少需要检验该批面料的 10％，或按客
户要求确定检验数量。
b、 选择检验包号或卷号 一般面料厂都有细码单，以说明
每一匹面料的数量。检验者可以根据需要挑出需要检验的布
匹。如果一批面料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。
最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的
检验数量。另外必须注意，抽样是随机的。
c、 检验基本项目 检验面料的外观、重量、密度、手感、花
型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合
格，就没有必要在检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。
d、 检验数量 核对实际数量与供应商细码单、包内码单以
及布卷标记码数是否相符，数量允差不超过 1％，超过视为
不合格。
e、 检验疵点 不管是手工还是在验布机上检验，拉布的速度
应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验
布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影
响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录，并计算每
匹布的 100 平方码评分。
f、 发现了疵点，应在布边加标志色线，以便铺料时随时发
现
g、 统计不合格的布卷数
h、 确定该批布是否合格 根据 AQL 标准确认该批面料是
否合格，一般采用 严格检验。
四、辅料品质管理的规划
1、 辅料品质管理的原则
（1） 辅料进厂必须检查；
（2） 客户提供的辅料必须检查；
（3） 不合格的辅料不得使用；
2、 辅料品质管理的内容
（1） 辅料进厂后的检查 辅料进厂后立即检查规格型号和
外观质量，并与资料或确认样品核对。
℃ 辅料的品名、规格、型号、数量正确无误；
℃ 辅料的颜色正确无误；
℃ 辅料的外观质量合格；
（2） 根据客户的要求检查
℃ 里料：与面料测试类似，如色牢度、缩水率等；
℃ 粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等；
℃ 填充料：测试重量、厚度，羽绒还要测试含绒量、蓬松
度、阻燃性等；
℃ 纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣
可能需要测试抗腐蚀性、镍含量等；
℃ 拉链：测试拉手强度、折拉强度等；
℃ 线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫
线也许需要测试强度；
（3） 辅料的数量检查 清点辅料的数量，并与生产所需要
的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码。则需要按照
颜色尺码分类清点，以满足生产需求。
（4） 辅料的产前试验 进行必要的辅料产前试验，如粘合
称的产前压烫试验，扣件的拉力试验等。
（5） 制作辅料样品卡 将所有的辅料样品制成确认样卡。
（6） 确认辅料品质 确认质量检验报告和材料料测试报告
的数据在可接受的范围，坚持不合格的辅料不使用的原则。
既使辅料是客供的，仍需按以上规划进行品质管理。
二、衬料
1、 粘合衬的品质要求
（1） 剥离强力 剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离
时所需要的力，单位为 N/（5cm*10cm）。剥离强力是考核
粘合衬牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。在服装
加工中的关键是正确选择粘合衬的类型，使其与面料有良好
的配伍；正确选择压烫条件、压烫设备和压烫方式。
（2） 尺寸稳定性 尺寸稳定性是指衬布在使用过程中的尺
寸变化性能，一般收缩的较多，过多的收缩会影响服装的外
观，如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以下几种：
a、 干热尺寸收缩：指粘合衬在压烫过程中的收缩。
b、 水洗尺寸收缩：即缩水率，是在水洗过程中产生的收缩。
由于大多数面料都经过方所整理，一般的缩水率都要求小于
3％。为了使面料有良好的配伍，对衬布有相应的防缩要求，
衬布的缩水率也必须符合面料的实际缩水率。
c、 粘合洗涤后的收缩：衬布与面料粘合后在经水洗的收缩。
对（1）和（2）的收缩，是指粘合衬自身的尺寸变化率，需
要在粘合前进行测试和控制，而（3）是指粘合衬与面料粘
合后的尺寸变化率。
（3） 耐洗性 粘合衬的耐洗性包括耐化学干洗性能和耐水
洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力的下降率来表示。
较直观的方法是以洗涤后有无脱胶，起泡的现象来鉴别，通
常规定洗涤五次以后不起泡。采用“评定粘合衬布耐洗外观样
照”对照洗涤后的外观，定量的评定粘合衬布的耐洗性能，一
般要求不低于于四级。一级 严重起泡、二级 局部起泡、三
级 标明不平整起皱、四级 轻微起皱不起泡、五级 表面平
整无皱无泡。耐洗试验的洗涤方式按最终使用要求或洗标说
明确定。
（4） 其它要求 对某些用途，也许会有手感要求，也许会
有白度和颜色要求。对某些产品输入国，会要求测试游离甲
醛含量等
2、 产前必须进行的试验
（1） 压烫试验 影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、
时间，而这三者又与衬布的热溶胶类型有关。所以衬布供应
商在提供衬布的同时，应该附有参考压烫条件，此条件是产
前试验的重要依据。尽管衬布供应商提供了参考压烫条件，
但由于压烫设备及面料的不同，压烫效果也不同。为了确认
压烫设备的选择和参考压烫条件的正确，在大货生产前根据
衬布供应商提供的压烫条件进行压烫试验很有必要。为了保
证压烫结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该平放冷
却，冷却时间不少于 2h。在压烫试验后，对压烫结果进行测
试，测试的项目有：剥离强力的测试、压烫尺寸变化率测试、
面料外观变化和手感评定。
（2） 粘合衬的中间整烫试验 中间整烫试验可以防止粘合
衬在整烫过程中可能产生的某种不良，并再次确认所选衬布
是否合适。测试的项目有：整体尺寸变化率、外观分级。
（3） 粘合衬的耐洗试验 根据服装的类型和洗涤要求，对
粘合衬类型分别进行水洗和干洗试验耐洗试验条件尽可能
与实际使用一致，如果试样较小，则在水洗或干洗时加些其
它衣物增加摩擦，使其与实际应用更相似。耐洗试验后还需
测试以下项目：洗涤后剥离强力、洗涤后外观分级、干洗或
水洗后的尺寸变化率。
3、 粘合衬的选用 在选用粘合衬时，压烫粘合牢度以及各
种处理后的粘合牢度时首先考虑的因素，但耐用性与手感也
是相当重要的。为了得到最好的效果，在服装的设计过程和
制作确认样的时候就应该考虑。在选用粘合衬时，应优先考
虑的因素是：
（1） 热溶胶类型的选择 衬布的粘合性能与热溶胶的类型
有很大关系。
a、 聚酰胺热溶胶（PA）：耐干洗，耐 40℃水洗，粘合性较
好，适合西服或外衣用衬；
b、 聚酯热溶胶（PEC）：耐干洗，耐 60℃水洗，对聚酯纤
维有较好的粘合性，适合涤纶纯纺织物的用衬；
c、 乙烯醋酸乙烯脂热溶胶（EVA）：不耐干洗，耐 40℃水
洗，在较低温度下有良好的粘合效果；
d、 聚乙烯热溶胶（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDP
E）两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低温下能
压烫粘合，一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐
95℃水洗，压烫条件要求较高，适合男衬衫和成衣水洗、干
洗用衬；
e、 聚氯乙烯热溶胶（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出
现渗胶，常用于厚重面料和针织面料。
（2） 面料类型 为了获得合适的粘合牢度和优良的外观，
衬布的选择必须考虑到面料的类型以及配伍效果。
a、 面料的组织结构 对真丝绸类薄型面料，为防止产生渗胶
和色差，应选择细小颗粒的粘合剂。对有色面料最好采用有
色胶粒衬布，以避免反光或闪光产生的色差；对弹性面料，
应选择与面料相似弹性的粘合剂；对光滑面料，应选择胶粒
细小而粘合力强的粘合剂，因为胶粒过大可能会产生渗胶；
对厚重面料，应选择胶粒较大的粘合剂，使胶粒渗入面料而
达到较好的粘合牢度；对双绉、泡泡纱等凹凸纹面料，为使
其表面效果被粘合的压力所破坏，应选用低压力粘合衬布；
对丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物，为防止绒毛被压力所破
坏，也应选用低压力粘合衬布。对于不同的材料，所需的粘
合牢度也不同，如羊毛纯纺或混纺织物的粘合牢度要求大于
其它材料的面料。
b、 面料的热学性能 对真丝类面料，因为不耐高温，应选
择低热熔点的粘合衬布。对合成纤维面料，为防止其产生热
收缩，粘合衬的压烫温度必须小于面料定型温度。
c、 面料的尺寸稳定性 应选择与面料的伸长或收缩类似的
粘合衬。
d、 服装的类型和用途 从耐洗性考虑，如童装、衬衣应该
有良好的耐水洗性。
（3）用衬部位 对大衣、西装等服装的前身部位以及服装的
主要部位，应该具有联好的保型性，并且由于粘合面积较大，
需要良好的粘合牢度。对领子、袖口、袋盖等小部位的粘合，
粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要与前身一致。
1、 压烫机的每日检测 在生产中，在压烫条件确定以后，
压烫稳定性是粘合质量的重要保证。为了保证压烫条件稳定
不变，每日对压烫机检测是服装品质管理的重要内容。检测
时要作好检测记录。
（1） 平板压烫机的检测
a、 温度的检测：由于平板压烫机压烫板表面温度的不均匀
性，需要将压烫板表面分成若干各区间，定时测出各个区间
的温度。在检测各个区间温度的同时，也检测温度自动调节
器的灵敏性。
b、 压力的检测：为了得到良好的压烫效果，通过压力检测
保证压力表的准确，保证压烫板的压力均匀。
（2） 连续压烫机的检测
a、 温度的检测：一般将烘房按照幅宽方向划分成四个区域，
将测温纸放于面料和粘合衬之间，并确保感温测面向面料，
测定粘合面的温度。压烫冷却后，沿测温纸的一边将已粘合
部分剪开。热量会使某个感温格变黒，而变黒的感温格就是
粘合的温度。如果区域的温差超过 10℃，需要进行调整，通
过反复测试和调整，确保温差符合要求并稳定。
b、 压力的测试：如果发现压烫粘合后，左右两侧的剥离强
力有较大差异，或在一侧出现渗料现像，就要考虑更换压辊。
c、 传送带的清洁：连续压烫机的传送带使用一段时间后会
被粘合剂沾污，应该定期进行清除。
2、 粘合质量的检验 粘合质量的检验包括三方面，一是洗
涤前后的粘合牢度，二是洗涤前后的外观，三是尺寸的变化。
对大货生产的检验也应像产前试样一样，按照服装的洗标要
求进行洗涤并测试是必不可少的。
粘合后的织物在进行剥离破坏是会有四种破坏类型。
a、 织物破坏 在进行剥离试验时，首先是织物被破坏，这通
常是织物强力较低。
b、 热溶胶内聚破坏 在剥离试验时，破坏在胶粒处发生。
观察粘合衬和织物的粘合面上残存有较完整、且分布均匀的
胶印，这是一种正常的理想的破坏方式，也说明粘合质量合
格。
c、 剥离破坏 在剥离试验时，面料上没有残存热溶胶，或只
有少量的热溶胶粘在面料上。这说明热溶胶未能很好的渗入
并粘接在面料上，这是粘合牢度差的典型表现。
d、 混合破坏 在剥离试验时，面露上残存一些热溶胶，但
有的部位没有残存热溶胶，这是粘合不均匀的表现，常常与
压烫条件有关，这种破坏的粘合牢度可能会偏低。
通过对粘合破坏情况的分析，从而来检验判断粘合质量。
