表 A17-1 施工组织设计封面
施 工 组 织 设 计
工 程 名 称：和记黄埔长春大顶山住宅发展项目三期工程
施工单位（章）：长春新星宇建筑安装有限责任公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编 制 人：
审 核 人：
编制时间： 年 月 日
目 录
编制说明---------------------------------------------1
编制依据和原则---------------------------------------1
第一章、工程概况-------------------------------------2
第二章、施工部置-------------------------------------3
第三章、进度计划及保证措施--------------------------12
第四章、本工程重点难点分析及应对措施----------------13
第五章、主要分项工程施工方案和技术措施--------------15
第六章、质量保证措施--------------------------------89
第七章、施工安全保证措施----------------------------93
第八章、确保文明施工的技术组织措施------------------97
第九章、推广新工艺、新技术、新材料措施-------------100
第十章、季节性施工措施-----------------------------101
第十一章、降低成本措施-----------------------------106
第十二章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施-------107
第十三章、成品保护---------------------------------108
第十四章、应急预案---------------------------------109
第十五章、工程保修措施-----------------------------111
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表---------------114
附表二：劳动力计划表-------------------------------115
附表三：主要原材料进场计划-------------------------116
附表四：施工进度计划表-----------------------------117
附表五：施工平面布置图-------------------------118-121
表 A17-2 会签单
会 签 部 门 意 见 负责人签字
生 产
技 术
质 量
安 全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
编制说明
1 本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。作
为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进
度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措
施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考
虑，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、
安装二大专业组成。
2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负
责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。
3 本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似
工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广
议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
4 本施工组织设计根据设计文件的要求，建筑做法、结构设计及形式、装饰效果，以及建
筑设计方合约要求，编制了一套整体施工方案。
编制依据和原则
第一节、编制依据
1. 长春净月潭大顶山住宅项目 3 期工程招标文件；
2. 长春净月潭大顶山住宅项目 3 期工程图纸；
3. 《砌体工程施工质量验收规范》；GB50203-2002
4.《工程测量规范》；GB50026-2007
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50204-2002
6.《地下防水技术规范》；GB50108-2008
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50202-2002
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》；GB50210-2001
9.《钢筋焊接及验收规程》；JGJ18-2003
10.《钢筋焊接头试验方法标准》；JGJ/T27-2001
11.《建筑工程质量检验评定标准》；GBJ301-88
12.《塑料门窗安装及验收规范》；JCJ103-96
13.《屋面工程质量验收规范》；GB50207-2002
14.《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50209-2010
15.《建筑施工安全检查标准》；JGJ59-99
16.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50242-2002
17.《建筑电气工程施工质量验收规范》；GB50303-2002
18.《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300-2001
19.《新星宇建筑安装公司企业技术标准》；QB2010
20.其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。
第二节、编制原则
1、严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，铸就精品工程。
2、科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间紧密衔接，力求
达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
3、坚持质量第一，本公司 ISO9001-2000 标准质量管理体系程序文件、管理规章制度和本
公司工地文明施工管理细则。全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、
新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工技术规范和验收规
范。
4、加强工程项目生产要求的优化配置和动态管理，确保现场文明、整洁及工程的正常施
工。
第一章、工程概况
1、工程概况表
表 C001 工程概况
工程名称 和记黄埔长春大顶山住宅发展项目三期工程
建设单位 和记黄埔长春房地产开发有限公司
建设用途 住宅 设计单位
吉林国际工程设计有
限公司
一
般
情
况
建设地点
长春市紫彬街聚业
大街交汇处
勘察单位
吉林建筑工程学院勘
测公司
建筑面积 平方米 监理单位
吉林省新都工程建设
监理有限责任公司
工 期 797 天 施工单位
长春新星宇建筑安装
有限责任公司
计划开工日期 2011-6-27 计划竣工日期 2013-8-30
结构类型 框架 基础类型 桩基、独基
层 次
地上：2、3、4 层
地下：1 层
建筑檐高 米
地上面积 平方米 地下面积 平方米
设防烈度 7 度 抗震等级 三级
地基与基础 桩基础：hpc400-95
柱、内外墙 C30 砼
梁、板、楼盖 C25 砼
外墙装饰 饰面砖
内墙装饰 刮大白
楼地面装饰 细石混凝土面层
构
造
特
征
屋面构造 瓦屋面
2、工程特点
本工程单体体量小，数量多，造型复杂，装饰构件较多。
第二章、施工布置
第一节、施工作业条件准备规划
1、 施工现场平面布置
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相
适应。
平面布置应充分考虑施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地
等进行优化合理布置。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击
的范围，电线尽量采用暗敷方式。
本工程将重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、
有序合理的状态。
2、 临时设施布置
根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、宿舍、食堂、临厕、木
工棚、钢筋棚、水泥库、材料库、工具库等，根据场地情况，均布置在施工现场内。施工
现场办公室，进行中档装饰。临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的
文明施工。现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场施工道路
采用临时硬化道路，由中间向两边放坡；料场采用 C10 混凝土硬地坪，保证施工现场规矩
整洁。
3、 施工阶段平面布置
本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工
作业棚、钢筋堆场、模板堆场、砂石堆场、水泥库房、材料仓库、现场办公室等，现场道
路进行硬化处理等。
4、 施工临时用电
编制依据／标准
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
《建筑施工手册》（第四版）现场临时供电部分
概况
临时用电高峰期将出现在地上结构施工阶段，此时将有塔吊、木工棚、电焊机、办公
等同时用电。临电电源由甲方指定电源引至现场箱变，再由箱变引至施工作业区及生活区
配电箱。
用电原则
、由建设单位提供的电源作为临时用电的电源。施工临时用电系统采用 380/220 伏三
相五线制（TN-S 系统），以保证安全用电。
临时电线路采用电缆埋地敷设；临时用电配电箱采用铁制配电箱，箱要带门，要求对
现场临时用电设备控制实行一机一闸一漏电。现场照明采用镝灯。
、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行
定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，
不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱
内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内
电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，
流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根
据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属
外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形
成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
、合理布置施工现场的临时照明，一般采用 220V 电源照明，必须按规定装设灯具，
并在电源一侧加装漏电保护器。
、高峰期用电计算：
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：
P＝×（K1ΣP1/cosφ+ +K2ΣP2 +K3ΣP3）
其中利用系数 K1、K2、K3 分别取定为：
K1= K2= K3=1 cosφ=
ΣP1 其他机具设备电动机总功率=（详表）
ΣP2 电焊设备总功率=（详表）
ΣP3 施工现场照明（动力用电量的 10%）
P=×（×
根据临时用电负荷变化大的及用电相同不均衡的特点，本工程提供的容量为 1250kva 满足
施工需要
施工现场
A 级箱 4 台 从电源引至 A 级箱选用 YJV22-3×185+2×95 型电缆
B 级箱数量及位置随现场施工进度进行调整。
5、 临水设计方案
编制依据/标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工手册第四版》现场临时供水部分
设计原则：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生
活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
满足现场各个需水点要求，如生产区、砼养护、办公区、淋浴室、现场厕所、洗车槽
等，周边环线布置。
供水环线主管直径为 DN150。
施工临时用水计算计算书
建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。
生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。
生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。
一、工程用水量计算:
工地施工工程用水量可按下式计算：
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
其中 q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 ；
Q1 ── 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1 ── 施工用水定额，取值如下表；
K2 ── 用水不均匀系数，取 。
工程施工用水定额列表如下:
-------------------------------------------------------------
序号 用水名称 用水定额 N1 生产量 Q1/每小时 单位
1 模板浇水湿润 120 M3
2 搅拌机清洗 12 台班
3 砌筑工程用水 20m³/组×20 组 M3
4 抹灰工程用水 20m³/组×20 组 M3
5 搅拌砂浆 12 台*30m³/台 M3
6 混凝土自然养护 120 M3
-------------------------------------------------------------
经过计算得到
q1 =×(10×120+600×12+150×20×20+30×20×20+400×30×12+200×120)×
5L/S。
二、机械用水量计算:
施工机械用水量计算公式：
q2 =K1Q2∑N2K3/8×3600
其中 q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取 ；
Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2 ── 施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取 。
施工机械用水定额列表如下:
---------------------------------------------------------------------------------
序号 机械名称 型号 单位 耗水量 N1(L) 机械台数 Q2 换算系数
1 木工场 台•台班 1
2 空压机 台•台班 1
3 对焊机-冷拨机 台•h 1
---------------------------------------------------------------------------------
经过计算得到 q2 =××
三、生活用水量计算:
施工人员生活用水量计算公式：
q3=P1N3K4/8×3600
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取 1000 人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取 ；
b ── 每天工作班数(班)，取 1。
施工工地用水定额列表如下:
----------------------------------------------------
序号 用水名称 单位 耗水量 N1(L)
1 盥洗、饮用水 L/人
2 食堂 L/人
3 淋浴 L/人
4 洗衣房 L/(人•斤)
5 施工现场生活用水 L/人
6 生活区全部生活用水 L/人
----------------------------------------------------
经过计算得到 q3 = ××
四、消防用水量计算:
根据消防范围确定消防用水量 q4=
五、施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量 Q 可按以下组合公式计算：
在此计算中得:Q =(q1+q2+q3)=(15++)=
最后计算出的总用水量，还应增加 10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。
最后 Q 还应增加 10%,得出 Q =×=28L/S；
六、供水管径计算:
工地临时网路需用管径，可按下式计算：
D=√4Q/（π）
其中: d ──配水管直径(m)；
Q ──施工工地用水量(L/S)；
V ──管网中水流速度(m/s),取 V=(m/s)；
供水管径由计算公式：d=[4×28/(××1000)] =
选用临时供水管主干管管径为 150mm 的供水管。
满足现场消防要求。
施工及办公用水设计
结构施工和生产区用水布设
在每个单项工程引出两个给水点，并在给水点处设置水阀，以保证施工用水及消防用
水。在栋号外设 DN30 的临时用水立管，由加压泵送至各楼层作为主体结构和装饰施工用
水，在每层留用水接点。
办公区布设
现场办公室引出支管作为给水点，以满足食堂、淋浴室、活动室卫生间等用水，并在
给水点处设置水表，以便于核算分包用水量。在现场公共厕所设一给水点，并在厕所外侧
设洗手池，洗手池安装节水龙头。
排水系统：施工现场的各类排水，根据现场具体情况设置排水设施，施工现场出入口
设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。
第二节、施工管理组织
1、施工组织机构的建立
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、
工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重
干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均
来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术
水平强。
2、施工组织机构框图
施工组织管理机构框图如下所示：
3、施工组织机构高效运作保障措施
组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员
进入项目管理班子。
强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，
检查工作质量。
建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资
金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
每天下午 17：00 召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项
目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明
确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续
作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第三节、施工作业部署
1、 施工准备工作
根据本工程招标工作特点，中标后，我公司将尽快正式组建项目经理部，完善施工管
理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施
工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文
本等准备工作，为正式开工创造条件。
2、交叉施工原则及措施
本工程按期完成的关键在于必须采取初装修提前插入，从而节约工期保证如期竣工。
要充分体现结构快、初装修和机电安装早插入的原则，在具备施工作业面的情况下组织实
施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，分阶段进行
主体结构验收，以便机电安装和初装修工作的及时插入。
初装修与机电安装之间的交叉施工
装饰与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装饰工作与
机电安装工作交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯
皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
3、结构工程施工指导原则
要求首先必须严格控制钢筋的质量和混凝土的强度，满足设计和规范要求，控制钢筋
施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。
必须保证砼结构构件的垂直度、表面平整度，楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规
范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制
在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、胀模和错台等
质量问题，为装饰工程创造良好的条件。
要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续
浇筑施工。
要重点控制施工缝的剔凿和清理质量，保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角，
并加强养护。
4、结构工程施工部署
结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度
以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种
的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、
管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。根据不同的楼层特点和大小，进行流水
段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖，便于材料垂直
运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合
理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。
5、劳动力投入计划
根据各层建筑面积、工程量、结构特点、流水段的划分、所需工种、进度安排等投入
充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳
动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。
6、主要机械设备配备表及进场计划
本标段各工程主要结构形式为全现浇框架结构，根据各工程建筑物平面布置、顶板的
工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素；本工程结构混凝土全部
采用商品混凝土。拟投入的机械设备详见工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间表。
第三章、进度计划及保证措施
第一节、 抓紧进行施工前的各项准备工作
施工前的各项准备工作是保证工程进度的关键，务必要在短时间内按照总体施工部署
中的生产准备、技术准备、现场准备的内容完成各项工作。
第二节、 总控制进度计划和关键阶段控制进度计划目标
本工程第一阶段施工为开工日起计 214 日历天，第二阶段施工为开工日起计 519 日历
天，第三阶段施工为开工日起计 792 日历天。以此作为工程总控制进度计划，以确保本工
程全部按期完成。
第三节、工进度计划保证的具体措施
为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，应根据现场总
平面布置和工程进度计划的安排，尽快创造条件，精心组织，合理安排施工工序，组织各
分部分项工程的流水和交叉施工。具体施工措施如下：
1、 前期准备
深入搞好市场调研，选择重合同、守信誉、有实力的物资供应商，确保按工程进度作
好材料的供应工作。
我单位已与长期合作的，有类似工程施工经验的劳务队签订了合同，保证工程顺利进
行。
2、 组织措施
我单位组建了一套精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理
工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方
面全面负责，从而在组织形式上保证计划的实现。
我单位加强对项目施工生产的监督与指导，保证各种生产资料及时、足量供给。
3、 技术保证措施
由于本工程专业较多，我们制定严密的、切实可行的施工计划和施工方案。
制定工期阶段控制计划，进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。
根据总进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包商的进场
日期。
4、 材料保证措施
我单位已将施工前期需用的工程材料落实了货源，根据工程进度需要随时进场。
第四节、 施工进度计划管理
为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方
的工作例会外，每日下午召开各专业施工队的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日
计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的
完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
第四章、本工程重点难点分析及应对措施
第一节、钢筋混凝土裂缝
裂缝控制措施
合理确定工期
按科学规律安排工期与进度计划。楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到 ，施
工人员不得在楼面操作及堆载材料。
严格养护
楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。冬、夏季节，应采取混
凝土表面加盖草帘、塑料膜等养护措施。混凝土在浇筑完后 12 小时内，必须进行浇水养
护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。浇水养护不得
少于 7 日。对掺用缓凝剂或抗渗性要求的混凝土，浇水养护时间不得少于 14 日。
控制拆模时间
模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于 2 米小于 8 米的现浇楼板，其
拆模混凝土强度必须达到标准值的 75%，当跨度大于 8 米时，拆模混凝土强度必须达到其
标准值的 100%，防止过早拆模引起的混凝土损伤。
控制负弯矩钢筋位置
在楼板负弯矩筋处设置混凝土垫块，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中
踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位，采用砂浆垫块保证其位置。
控制二次压实
严格混凝土楼板终凝前进行二次压光。
合理确定混凝土的塌落度
塌落度应适当控制，不宜过大，尽可能减少混凝土的流动性。
保证混凝土连续浇捣
在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，
减少施工冷缝。当混凝土浇捣中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急措施。
第二节、现浇混凝土楼板不平
控制好楼板标高无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本，是较
先进的工艺。楼板施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，必须达到验收标准。
施工顺序：支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用纸
胶带缠在柱筋上，每间房不少于四个点→浇注梁板砼→振捣→用铁滚碾压→抹子找平，在
标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制平整度→养护。
砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效
果。
加强各环节控制
模板工程：安装板时严格控制垂直度、中心线、标高及构件部位几何尺寸。模板
板缝应严密并用胶带粘贴，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。
砼工程：严格控制坍落度，钢筋较密实处，梁柱接头、采用小直径振捣棒振捣。
第三节、卫生间渗漏
组织管理措施
卫生间是工程质量最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。
组织工程技术人员、施工班组，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，
组织班组进行样板间施工，总结提高，并大面积推广。编制具体施工工艺，并逐级进行交
底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的
施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、
质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进
行质量把关。
施工方法
℃地面找平层完成后，进行防水层施工，防水层完成后，进行蓄水试验 24 小时，检查
无渗漏现象后，方可进行下一道工序。
℃管道口的堵塞、地面蓄水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管
道口灌缝施工。施工方法为：洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，先用砂浆堵缝再用细石砼
灌捣密实并及时养护。
第五章、主要分项工程施工方案和技术措施
第一节、平整场地
1、平整场地
根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况掌握施
工范围内管线分布情况。
清除场地区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆等；对古墓应
报有关部门妥善处理；对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
制定好现场场地平整、施工方案，绘制施工总平面布置图和场地平整方格网图，
确定挖填方路线、顺序及土方堆放地点。
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。进行标高测设，计算
挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位旗线，
并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
第二节、桩基础
、施工准备
、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域
设置复测基准点。
、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸
计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理
签证手续。
、为了掌握压桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情
况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须由建设单位、设计单位、质监单
位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出
控制标准，工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理
解决。
、管桩施工工艺与方法
预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位
-桩机-就位-再压桩-送桩至设计桩顶标高-终止压桩-切割桩头
、桩机安装就位
桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩
机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
、桩位放线：
该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测
量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确
程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：
（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进
行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入石灰作
为标志，，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开
始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确
保桩位精确无误。
、吊桩
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
、插桩
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩
钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面 10cm，然后将桩尘对准桩位下插，
先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。
、压桩
桩管垂直度调整后，启动桩机，施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若
有偏心，及时较正。
、接桩将下节桩压至桩顶距离地面 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使
之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连
续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊
缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，
才能继续压桩，自然冷却时间不少于 1 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊
好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管
桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重
的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊
接完毕，进行三检，合格后方可沉压。
、送桩
当设计桩顶标高低于地面标高后送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达
到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，
以防发生安全事故。当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好
后，再进行切割桩头。
、质量保证
、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学
习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程
质量符合规范要求。
、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量
员负责，桩位测放后应进行复核。
、管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准的桩，严禁使用。
、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取
相应措施进行纠正。
、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人
员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理等有关人员审批。
（1）桩身突然倾斜、跑位：
（2）桩端砼碎：
（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；
（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的下沉记录相比有异常形
象；
（5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施
焊。
、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，
并提示其处理措施。
、施工安全保证措施
、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯
穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。
、加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保
护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。
、建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，
班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。
、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。
、各类用电人员应做以：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用
设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用
设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，
必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN-S 接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接
或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制。
、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处漏电保
护装置。
、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并
备齐防火设备。
第三节、土方工程
土方开挖
基坑的土质边坡，在开挖过程及敞露期间应注意保护，防止塌方。如在边坡上侧
堆土、堆放材料或有施工机械移动时，要与边坡上边缘保持一定距离。
雨季或基坑挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留 150～300mm
余土层。
基底土层不得超挖，如发生超挖，应用与基底相同的土料填补，并夯实到原有的
密实度，或用碎石类土、灰土填补夯实。
基坑底面应保证开挖尺寸，即桩承台基础及地下室底板边线尺寸外扩至少
300mm，以利于支模等后序工作的顺利进行。
基坑挖至基底标高后，立即通知建设单位、监理工程师及其它有关部门共同验槽
并作出隐蔽工程记录后，方可进行下道工序的施工。
土方回填
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标
高。如在松土上填方，应在基底压实后再进行。
对填方材料应按设计要求验收后方可填入。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑
厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、
边坡坡度、压实程度。
回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确
定。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，纵横交叉。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一
期填夯；如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于
。
回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达
到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地
方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
基坑或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑、管沟
内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
第四节、测量工程
、测量机构
、鉴于本项目地形复杂，测量难度较大，为此，项目部决定由项目技术负责人牵
头，组成一个测量小组，项目技术负责人任组长，专职测量员任副组长，一名工长协助，
并在项目部抽调两名有经验的放线员。
、测量依据
、建设单位提供的测量成果报告：提供坐标点，高程水准点。
定位桩：施工大门马路上的两个定位桩 K1 和 K2。
水准点：1 个水准点：K3。
、吉林国际工程设计有限公司提供施工图纸：施工总平面图（建总 1）、各楼层平
面图、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑施工手册》等。
、根据甲方提供的水准点高程引测到现场内，并将标高点引测至场内，设为 M 点。
并在其两端，分别设两个参考点，计为 N、p 点，所有引入点高程用红油漆标记并保护好。
再进行三点校正。以这三点作为基础开挖及结构施工的依据。
1）、在引测和复测高程时，为了提高精度，必须使前后视距相等在施工时，用以上高
程经常对所引测到施工现场内控制高程进行复测。
2）、当建筑物超过± 时，将高程控制点引至建筑物四个角点，按±+1m 进行
标记，并可同时作为前期沉降观测的测量。
3）、在使用建筑物四角标记的高程时，每次需与初始高程（K3 点或引点的高程点）进
行核对，经核对无误方可进行正式测量。
4）、标高传递：以建筑物旁的高程控制点，使用塔尺、卷尺和水准仪进行标高传递和
标高控制。
、场地内的高层方格网的测设
、由于本工程地形复杂，且在之前未进行过场地平整的工作，我公司进场后，还
需进行场地平整，因此，必须测设场区平面控制方格网，作为场区的土方及整体控制。
1）、 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(设在主要建筑物的中心轴线上)。
其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。
2）、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
3）、方格网的边长不宜太长，本工程小于 100 m，为便于计算和记忆，取 3、5m 的倍
数。
4）、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
5 ）、方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，
对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
、控制桩的保护措施
控制桩作为施工测量的主要依据，因此，在设置好控制桩后，要对控制桩进行有效保
护，主要保护措施：
、在控制桩位置设置清晰的标示；
、将控制桩点用混凝土围护，混凝土围护前，需去掉表层松土，需浇捣在实土层
上；
、控制桩周边 1m 外用钢管搭设 1m 高防护栏，并涂上黄、黑相间油漆以警示工
人不得入内；
、土方开挖至控制桩附近时，需先保留防护栏周边 1m 内土方不受扰动，待另外
建好控制桩后，经测量员同意方能挖出控制桩位置的土方。
现场的控制桩
、± 以上结构测量及施工
、平面控制采用内控投测。首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点，内控点做
法：
、在各建筑物首层选四条能通视的轴线，轴线交叉处墨线要显示清晰，在轴线交
叉的中心位置用钢钉钉入砼板内，并在钉帽处画出十字线，钢钉周边用红油漆标示清晰及
砌砖保护，首层以上多层在对应首层轴线控制点相应位置留 200×200 孔。圆弧部分同时采
用放大样和距离交会法结合校测，确保控制准确。
、标高控制：
为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，在首层外墙上下通视的大角或外窗边的建
筑 1 米上，作直至该工程封顶的常用固定的水准点，并且每一施工流水段的水准点不应少
于三处，且相互闭合。测量时，采用 50m 的检定钢尺，用标准拉力（50N）将钢尺紧靠建
筑结构面垂直投递，注意上下测手用力要一致，尺身要平整不得扭曲。然后在待测楼层面
用检定水准仪将引测上来的水准点作闭合（不少于三点），当误差在 3㎜以内，取平均值作
为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。
、测量施工中应注意的问题
施工测量的准确与否，不仅影响质量还影响工期，故施工中应注意以下几个问题：
、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪和卷尺。组织固定的不少于三人的
测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。
、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等
资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，
临时加密各轴线的控制桩，以便施工。
、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明
与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出
出错的原因认真总结。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定
出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做
好各施工测量的轴线标记。
、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检
查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核
一遍，使测量成果准确可靠。
、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复
核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从
而进一步验证测量放线的正确性。
、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人
员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标
志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标
高点。
、测量质量保证措施
、测量人员全部持证上岗。
施测中保护好仪器设备，轻拿轻放，防雨淋、防暴晒，防磕碰，并随时检查周围
环境、仪器完好情况。施测过程中注意自我安全防护和仪器安全防护。
每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒
镜的投测方法。
投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。
对施工图测量桩点必须先经过校核，校测合格后方能做各测量依据。
测量工作：先内业（计算检查）；后外业（施测、调整、
记录）；最后内业（成果资料整理）。
加强现场内测量桩点及楼内的内控点的保护，有明确标识，防止破坏和错用。
、测量成果报告及资料
建筑物原始桩复测成果
现场高程引测成果表
现场标高控制点每半月复测及大雨后复测成果表。
各层控制线成果表
各层标高传递及调整成果表
第五节、钢筋工程
为了保证钢筋工程施工中的过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，
控制重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图等方面。
、本工程钢筋施工管理重点：
、本工程钢筋量大，钢筋采用场内分区集中加工。
、由于本工程由几种户型组合而成，局部变化较小，便于集中加工，提高钢筋成
材率，从而降低成本。以保证材料的批量生产和材料的合理使用。
、钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋集中加工制作量大、领料使用建立严格的管
理制度，避免混用错用。
、严格按照各区的进度需求加工，保证供应。同时合理的安排成品料的堆放。
施工准备
、技术准备
1）、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做
到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
2）、配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、
施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数
量与设计图纸及加工配料单一致后方可进行钢筋的加工。配筋单要经过项目部技术人员的
审核、总工审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，
了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。
3）、技术交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可
操作性（考虑操作性、季节性）。
材料准备
、钢筋原材
1）、按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全
的材质证明，按炉号及直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性
能测试，合格后方可使用。
2）、进场钢筋需按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200 的支撑架上。支撑架采
用 300×300 的混凝土垛，间距不大于 2000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。存放钢筋
场地平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢
筋造成锈蚀。
3)、套筒
本工程使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。滚压直螺纹接
头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒有出厂合格
证。
4)、钢筋保护层垫块
混凝土垫块强度等级随结构，最低不得小于 C20.
垫块设置间距应有钢筋密度确定，梅花型布置，间距为 80cm，马凳下单独设置。塑料
垫块用于地上墙、柱、梁侧面，楼板保护层。
、钢筋试验
1)、钢筋原材要求
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设
计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂
纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
2)、钢筋试验
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大
于 60t 作为一批；由取样人员严格按照取样标准取样及取样程序取样。保证取样、试验及
时，以保证施工的顺利进行。
3)、现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架
空分规格码放，其架空高度不应小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码
放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋加工
、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
1)、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除
干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为
经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
2)、钢筋调直
钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设
备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I 级（HPB235）钢筋冷拉率为 4%。钢筋冷拉采用两
端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
3)钢筋切断
钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断
钢筋切断工艺：
℃将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，
减少短头，减少损耗。
℃断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出
尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
℃钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
℃在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度
与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，
℃钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4)、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折：I 级钢筋（HPB235）末端做 180°弯钩，其弯孤内直径 d（d 为
钢筋直径），平直部分长度为 3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做 90°或 135°
弯折时，钢筋弯曲内弧直径 D 不应小于 4d（钢筋直径）。箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环
式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第 1 点外，
尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90°，而
对有抗震要求的结构应为 135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍
筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋弯曲成型机具
设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。划线：钢筋弯曲前对复杂的钢
筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注
意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 （d 为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢
筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋
直径的 ～5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢
筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调
整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑
动，因此在钢筋弯 90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 180°弯曲点线距心轴内边缘为
～（钢筋硬时取大值），注：对 HRB335 与 HRB400 钢筋，不能弯过头再弯过来，
以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另
外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作
用，“十”字架只协助推进。
螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径
略小。
、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋外包尺寸 ±5
钢筋机械连接
、 剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径
达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
、剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
1)、螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
2)、螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
3)、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工 5000～8000 个丝头，
比直接滚压寿命提高了 3～5 倍；
4)、接头通过 200 万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
5)、在-40ºC 低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
6)、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不
得超过规范规定的设置。
、钢筋绑扎
、底板钢筋
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋
→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢
筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，
不得跳扣绑扎。
3）施工过程中负弯矩筋垫块采用砼垫块，垫块间距 600*600。需提前进行预置，保证
砼垫块强度，并在垫块初凝前，在垫块表面插入绑线，用其固定。
4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后
开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф
25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在
框架柱放大脚处存在接头。
6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚
的要绑上放大脚筋。
7）、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
、柱筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡
位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上
100mm 布设一道卡位钢筋。
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥20 mm 采用等强度直螺纹接头，＜Φ20 采用电渣
压力焊，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施
工层的上一层留 900mm 和 1800mm 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开 900mm。
4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢
（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要
相互成八字形绑扎。
6）柱筋保护层按设计要求 30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家
直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外
竖筋上，间距 1000 mm。
7）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜
进行包扎保护。
8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主
筋偏位。
、墙筋
工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横竖筋
1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以
上 50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制
专用。
2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋
绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足 4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根
据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代
替此处得竖向受力筋。
3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应
错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎
其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控
制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有
效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为
了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、
横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符
合标准要求。
4）钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
5）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋
搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行
收分准确。`
6）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
、梁筋
工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分
开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→
隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另 1/2 侧
模。主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋
接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接
头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢
筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过
50%。
2）在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放
置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋
的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进
封梁侧模。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的同梁宽同
长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋
规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或
边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在
主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ㎜，以利灌注
混凝土之用。
、板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下
层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出
控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等
同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面
后，方可绑扎上排钢筋。
3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处
应在中心和两端绑牢，℃级钢筋绑扎接头的末端应做 1800 弯钩。
4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成
梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字
形绑扎（右左扣绑扎）。下层 1800 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 900 弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及
保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保
护层－2 倍钢筋直径。
预制板马镫
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6）板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块大理石垫块。
、楼梯筋：
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫
块
1）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置
设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径 10d。预留筋必须紧贴
墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板
筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，
不得甩扣。
3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。
4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
、质量要求
1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大
弯距处；
2)受拉区域内，℃级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，℃级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于 12 ㎜的受压℃级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，
可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的 35 倍；
4)钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表 5-4 规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，
应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 倍。
6) 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表 5-5 规定。
、 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合下表
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
构 件 名 称 保护层厚度（mm）
梁 25
板 15
柱 30
剪力墙 15
注： 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于
10mm，梁、 柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
、质量标准
1). 保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证
明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合
设计要求和施工规范的规定。
2） 基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数 10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。
3） 允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 见下表
、 施工注意事项
1）为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标
明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料
单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位
的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进
度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3） 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防
止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4） 保护层大理石垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂
缝，梁底柱侧露筋。
5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形
预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡
是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形。层高超过 4m 的柱墙，要塔设脚手架进行
绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正
确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。
8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混
凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）
到下面，而影响板的承载力。
、 安全措施
1） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操
作规程后，才能上岗。
2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并
设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 短钢筋时，
应有防止钢筋弹出的措施。
4） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢
筋摆动。
5） 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
6） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围
和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7） 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，
雷雨天不准操作和站人。
8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，
并系好安全带。
9） 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应
在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。
10） 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，
现场操作人员均应戴安全帽。
、成品保护
1） 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格
等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防
止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混
凝土时设专人负责整修。
5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用
湿布对墙、柱筋进行及时清理。
7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
第六节、模板工程
结构、构件的形状尺寸、位置正确； 经模板设计计算确定满足承载力、刚度和稳定
性的要求，构造简单，拆装方便，模板接缝严密不漏浆，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土
的浇筑、养护等要求。
梁、板、柱交接处模板，在已浇筑的砼柱上顶面边缘 1 厘米处周边粘贴密封条。安装
事先预制好的柱头定型模板，柱头定型模板应自柱顶表面下返 10 厘米以上，并加以紧固。
楼梯间剪力墙模板安装接茬部位在板下 40cm 左右，防止涨模，错台现象发生。
6．1、模板(扣件钢管架)计算书
1、参数信息:
6．、模板支架参数
横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；
采用的钢管(mm):Φ48× ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
6．、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
6．、楼板参数
钢筋级别:二级钢 HRB 335(20MnSi)；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):；
楼板的计算长度(m):；施工平均温度(℃):；
楼板的计算宽度(m):；
楼板的计算厚度(mm):；
6．、材料参数
面板采用胶合面板，厚度为 12mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量 E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
托梁材料为：木方 : 50×80mm；
、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1m 的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：
W = 100× = 24 cm3；
I = 100× = cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25××1+×1 = kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = ×1= kN/m；
、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=×+×=
最大弯矩 M=××= kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 87480/24000 = N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要
求!
、挠度计算
挠度计算公式为
其中 q =
面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×9500××104)= mm；
面板最大允许挠度 [V]=300/ 250= mm；
面板的最大挠度计算值 mm 小于 面板的最大允许挠度 mm,满足要求!
、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:
W=5×8×8/6 = cm3；
I=5×8×8×8/12 = cm4；
方木楞计算简图（mm）
荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25×× = kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= × = kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
p1 = × = kN/m；
.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = × (q1 + q2)+ ×p1 = ×( + )+× = kN/m；
最大弯距 M = = ×× = kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = ×106/ = N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]= N/mm2；
方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设
计值 13 N/mm2,满足要求!
.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = ×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ××103/(2 ×50×80) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 N/mm2，满足要
求!
.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = kN/m；
最大挠度计算值 ν= ××9004 /(100×9000×)= mm；
最大允许挠度 [V]=900/ 250= mm；
方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度 mm,满足要求!
、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：木方 : 50×80mm；
W= cm3；
I= cm4；
集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P = kN；
托梁计算弯矩图(kN·m)
最大弯矩 Mmax = kN·m ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Qmax = kN ；
最大应力 σ= = N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=13 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要
求!
托梁的最大挠度为 小于 900/250,满足要求!
、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
.静荷载标准值包括以下内容：
、脚手架的自重(kN)：
NG1 = × = kN；
、模板的自重(kN)：
NG2 = ×× = kN；
、钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25××× = kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (+2 ) ×× = kN；
.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = + = kN；
、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；
σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：
l0 = h+2a
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m；
得到计算结果：
立杆计算长度 L0 = h + 2a = 2+2× = 3 m ；
L0 / i = 3000 / =190 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= ；
钢管立杆受压应力计算值；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，
满足要求！
第六节、混凝土工程
本工程整体采用商品混凝土。
施工准备：
向参加施工人员进行细致交底。
各种机械设备已安装、就位、维修、保养和试运转，处于完好状态，浇筑期间应
保证电及照明不中断，应考虑临时停电的应急措施。
浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋件及管道埋设等工序全部施工完成，经
检查符合要求并办完隐蔽和预检手续。
浇筑前通知商品混凝土厂本次浇筑混凝土的标号、塌落度要求、数量及开始浇筑
时间，以便于商品混凝土厂做好准备。
通过计算栋号与商品混凝土厂之间的距离及浇筑混凝土的速度，与商品混凝土厂
确定好供应混凝土车辆的数量及发车的间隔，以保证混凝土连续浇筑。提高浇筑混凝土的
速度与质量。
混凝土的浇筑
砼浇筑前先检查模板的标高位置，尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严
密，检查钢筋和预埋件的位置、数量、直径、保护层厚度、搭接及焊接情况，清理模板内
的垃圾和钢筋上的油污，检查模板刷隔离剂情况。
混凝土浇筑时应注意
（1）浇筑混凝土落灰高度不宜超过 2m，如超过 2m，应采用串筒或溜槽。
（2）商品混凝土入摸时，要将端部软管均匀移动，使布料厚度控制在 20-30cm，不能
成堆浇筑，浇筑时候由一名技术人员指挥布料、协调浇筑速度，配备振捣器和振捣棒，另
准备两套备用。
（3）商品混凝土的强度等级不低于 C10，除满足一般混凝土要求外，还有良好的和易
性及合适的塌落度，以避免堵管。
（4）商品混凝土在运输、卸料过程中如发现塌落度损失过大（大于 2cm），严禁向搅
拌车或储料斗内任意加水，但可以在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土
配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂料。
（5）商品混凝土即将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定最后一车混凝土的
数量，避免混凝土不够或剩余过多混凝土。
砼浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般
为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50㎝。
（2）采用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振
实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍，一般为 30～40㎝。振捣上一
层时应插入下层 50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振捣器的
平板覆盖以振实部分的边缘。
（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应按施工
缝处理。
在进行混凝土浇筑时，严格控制混凝土厚度混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过 2m，如
高度超过 2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行
浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。
浇筑每层柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一
层 30～50mm 厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
柱施工缝留在顶板梁下面 50mm，板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 1/3
范围内。施工缝留直槎，再次浇筑前将已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子，以及软
弱砼层清除掉并加水充分湿润，冲洗干净但不得有积水，并在施工处幅一层水泥浆。
梁、柱采用插入式振捣器。使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径
的 倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋
件等。振动器插点排列要均匀，可以按“行列式”或“交错式”的次序移动，两种排列形式不
能混用，以防漏振。振捣时间为 10—20s，采用“快插慢拔”的方式，以砼不冒气泡，表面
泛浆为止。
梁、板砼的浇筑，梁板应同时进行，顺次梁方向浇筑。先将梁的砼分层浇筑，用
赶浆法由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的
砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。板的砼平整度严格控
制在 2 米长度范围内偏差在 2mm 以内，利用插杆随时控制。
浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振捣棒从梁的上部钢筋
较稀处插入梁端振捣。
楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再
与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
浇筑完毕后泌水的清理与表面抹压处理
（1）浇灌完成后及时采用木搓子或刮杠及时将挤出后的泌水排出。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（3）第二遍抹压：当混凝土面层开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，用木抹子进
行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚印压平。
（4）第三遍抹压：当混凝土面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用木抹子
进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹压平整，然后做表面扫毛处理，注意
抹压时间应控制在终凝前完成。
混凝土的养护
日平均气温高于 5℃的自然气候条件下，混凝土在终凝后都要养护。
在已浇筑的混凝土强度达到 以后，方可在其上允许操作人员行走和安
装模板及支架等。混凝土的养护设专人负责。
柱混凝土拆模后用塑料布包裹养护，包裹要严密，在接缝处用透明胶带粘贴牢固。
塑料布如有破损，要及时更新。
楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。梁板混凝土在达到
终凝后应及时洒水养护，至表面湿润为止，前两天每隔 2～3 小时撤水一次，以后每天洒
水三次，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。浇水养护
不得少于 7 日。对掺用缓凝剂或抗渗性要求的混凝土，浇水养护时间不得少于 14 日。
质量保证
建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一
管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测
试。
1、预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土
浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径
要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率
等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时
调整坍落度。
2、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝
土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷
缝。
3、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的
各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在
施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
可上人的最早时间 5 月至 9 月约为 8-10h，10 月至次年 4 月约为 15-20h。独立柱采用包
裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于 7d。
成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件
拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高
度为 ，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
柱角防护示意图 楼梯踏步防护示意图
门窗、洞口防护示意图 柱筋防护示意图
第八节、脚手架工程
本工程外脚手架采用钢管脚手架、木制脚手板和密目安全网，在选材方面需遵循
以下原则：
钢管：采用外径Φ48mm，壁厚 的焊接钢管。
(1)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
(2)钢管材质宜使用力学性能适中的 Q235 钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700－
88）的相应规定。
扣件：本工程脚手架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(1)应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，
保证扣件与钢管间的摩擦力。
(2)不得使用未经检验或加工不合格的扣件。
(3)扣件的活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。
(4）扣件质量应符合建设部的行业标准 JGJ-85 的标准要求。
脚手板：采用木脚手板。
(1)松木板，其板厚度不小于 50mm，板宽宜 200～250mm，板长为 4m。禁止使用有腐
朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。
(2）其它辅助材料；用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、
密目安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施
工的正常使用和安全可靠性。
搭设前对进场的脚手架杆件或配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求的才
能使用。
所有材料必须满足搭设的要求，做到材料准备充足。
施工前，项目经理部、公司安全部应组织对进场材料的质量和数量验收合格后方
可用于施工。
施工准备
回填土工程施工完毕且验收合格，以保证立杆有稳固可靠的地基。
按设计的立杆横距和纵距进行放线定位。
铺设垫板并安放立杆底座，应保证位置准确、垫板铺放平稳、不得悬空。
明确架子的搭设顺序
放置纵向扫地杆—自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、
装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起 3-4 根
立杆后装第一步大横杆（与各立杆扣接固定）和第一步小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接
固定）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，
按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量
和地基情况，严格确保设计要求和构架质量后设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求
搭设第二步、第三……随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚
手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。
脚手架的搭设
为体现施工现场安全文明施工管理水平，双排外架密目安全网挂设在脚手架内侧，
因此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度，剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必须统一，
以达到外架的文明施工标准。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连
接。
垫木平行于墙面放置，采用 4000mm 长板材。
本外架采用单立杆，立杆横距 1000mm，纵距 1500mm。
大横杆步距 1500mm。
(1）支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距
离不大于纵距的三分之一。
(2) 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1／250，且不大于 50mm。
(3) 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。
(4) 对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据
需要加设 1 根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑每隔 6 根立杆设置一道。
(1)剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系 6 根立杆，斜杆与地面夹角为 45°—60
°。
(2）剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增
加 2～4 个扣结点。
(3）剪刀撑采取对接方式，并错开接头。
水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
脚手架的操作面必须铺满、铺严、铺平脚手板，其外侧应设两道护身栏杆和一道
挡脚板，里侧除了设置挡脚板外，增加一道水平护栏，还须立挂密目安全网，下口采用密
目安全网封严。
质量保证
脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系
好安全带。
操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料。
在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作。派专门人员定期检查钢管、
扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
架子需拆除时，应由架子工负责拆除，非专业人员不得随意拆卸。
其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。
外观质量：
(1）安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂
设必须紧凑，表面绷紧。
(2）脚手架钢管颜色必须统一、一致，剪刀撑上刷红白相间漆。
脚手架的验收
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使
用：
(1)搭设完毕后。
(2)连续使用达六个月。
(3)施工中中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前。
(4)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后。
(5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。
脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：因脚手架高度大
于 20m，因此其偏差值不大于 75mm。
纵向大横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于 50mm。
脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在 40～
60N·m 之间。
脚手架搭设完毕后，需经项目工程管理部、总公司安全处共同验收合格后方可使
用。
脚手架的使用要求
作业层每 1m2 架面上实用的施工荷载（人、材、机）不得超过 2KN/m2。
架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁在架面上
奔跑或退行及打闹。
作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度。禁止在架板上加垫器物
或单块脚手板以增加高度。
在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件，连接坚固的连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经安全员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后
及时予以恢复。
工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落
物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（楼）道，严禁攀登脚手架上下。
在每步架作业完成之后，必须将架上剩余材料、物品移至室内。每日收工前清理
架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，及时清理落入安全网
内的材料、物品和倾倒垃圾。
每班作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可上架作
业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，立即停止作业，进行检查解决后才能恢复正常
作业，发现异常危险情况立即撤离架上所有作业人员。
脚手架的拆除
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的
全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆除作业应按确定的程序进行拆除。程序是：安全网
℃ 挡脚板（或侧挡板）℃ 脚手板℃ 栏杆扶手℃ 剪刀撑℃ 斜撑杆、拉筋℃大横杆℃ 小横杆
℃ 立杆。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱
的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人
进行拆除较重杆件等危险性作业。
安全措施及注意事项
架子的搭设与拆除必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证
上岗。
施工时必须戴好安全帽，系好安全带，穿胶鞋。
脚手架在搭拆时，地面上应划出危险区，并派专人看护。拆除时严禁操作人员抛
扔钢管或扣件。
五级风以上（含五级）时停止搭拆脚手架施工。
脚手架必须按楼房与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过 4m，水平距离不
得大于 6m。
拉结所用的材料采用钢管，在拉结点处设可靠支顶，不得采用柔性材料进行拉接。
本脚手架工程施工必须满足安全文明样板工地的要求。
第九节、防水工程
设计要求：
地下室防水、不上人细石混凝土屋面、上人露台屋面采用 厚聚酯毡胎体 SBS-
℃型改性沥青防水卷材；
油毡瓦屋面为 厚聚酯毡胎体 SBS-℃型高聚物改性沥青防水卷材+ 厚双面自
粘性防水材料；
卫生间防水聚氨酯防水
屋面工程施工
基层处理：将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，
凹陷部位应用砂浆刮平；雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。
屋面应保证干燥，不能有积水。
找平层施工：先在砼表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，
用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7㎝左右，砂浆铺
抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；第二遍将表面压平
整、密实；第三遍压实，将抹纹压平、压实。找平层宜留分隔缝，宽一般为 20㎜，纵缝的
最大间距不宜大于 6m。边沟、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。常温时在 24h 后浇
水养护，养护时间不少于 7d。
保温层施工：铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，缺棱掉
角用同类材料的碎块嵌补。
SBS 防水卷材施工：
防水层做法
工艺流程：基层处理 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔缝边 → 蓄水试验。
复杂部位增补处理
铺贴卷材前阴阳角、排水口、管件根部周围，应作增补处理先铺一层卷材附加层，再
转角周边的加宽不小于 25cm。
铺贴卷材防水层
检查并清理基面
将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晒干后弹出卷材铺贴基准线。
节点处理：在节点部位（女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等）先做附加层，附
加的范围应符合设计和规范规定。
大卷卷材铺贴：将卷材摆齐对正并置于施工车上，卷起末端（1~2 米长），用喷灯
来回烘烤卷材底面。当烘烤到薄膜融化，卷材底有光泽、发黑、有一层薄熔融层时，将卷
材重置于基面定位压实，随即推动施工车，边烘烤卷材边利用卷材自重滚压并排除卷材与
基层间的空气，使卷材与基面粘接牢固。
普通小卷卷材铺贴：将卷材摆齐对正，然后卷起末端，用喷灯来回烘烤卷材底面。当
烘烤到薄膜融化，卷材底有光泽、发黑、有一层薄熔融层时，将卷材重置于基面，随即用
胶辊排除卷材与基层间的空气，使卷材与基面粘接牢固。卷材一端定位后，再将其从另一
端全部卷起，按上述方法继续热熔滚铺卷材，用胶辊排除卷材与基层间的空气，使卷材与
基面粘接牢固。
卷材搭接：采用热熔法，将卷材搭接部
位粘接牢固，卷材搭接缝部位以溢出改
性沥青为度。卷材铺贴完成，检查验收。
卷材接缝边缘及末端收头处理：
为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，用密封膏封闭严密密封膏施工前，
基层缝隙应用毛刷、干布清理，再用溶剂擦净，然后涂刷底涂料，涂刷要均匀，干燥 20～
60 分钟后，填嵌密封材料，填嵌饱满，养护 2～3d，清扫工作应待密封膏表面干燥后进行。
保护层施工
卷材铺贴完成后，要进行淋水试验，合格后，方可进行下道工序施工。
双面自粘性防水材料
双面自粘性防水材料具有施工简便的特点，
确保施工前表面整洁，无杂质灰尘，影响自粘效果。
施工温度适宜在 5℃以上 25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水
措施。
施工注意事项：基层应干燥、坚实、平整，基层含水率不超过 9%;雨雪及五级以
上大风不得施工；施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材。
贮存运输：贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免
日晒雨淋，注意通风，贮存温度不应高于 50℃。卷材应平放贮存，堆码高度不超过 4 层。
运输时，卷材必须平放、堆放高度不超过 4 层防止倾斜。在正常贮存、运输条件下，
贮存期自生产日起为一年。 聚氨酯涂料防水
施工要求
设计要求：卫生间、洗衣间、水箱间热力站防水采用 厚聚氨酯涂膜。
（1）穿过厨浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用 1：3 水泥
防水砂浆堵严，缝大于 20mm 时可用 1：2：4 豆石防水混凝土堵塞。
（2）楼板上垫层找坡向地、地排水口等细部的排水坡度 2%；在地漏边缘向外 50mm
内排水坡度为 5%。找坡层厚度大于 30mm 时用 1：1：6 水泥、砂、焦渣垫层；找坡层厚
度小于 30mm 时用混合灰。
（3）厨浴间的基层（找平层）可采用 1：3 水泥砂浆找平，厚度 20mm 抹平压光、坚
实平整，不起砂，要求基本干燥。若基层过于潮湿可用抗渗材料做潮湿基层处理，待表面
干燥后再做防水层。
（4）基层泛水坡度应在 2%以上，不得倒坡积水。基层与相连接的管件、卫生洁具、
地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防
水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处抹出 5%坡度，
避免此外存水。
（5）材料必须原装密封的储存于现场阴冷干燥处，严禁与水接触。
施工方法
（1）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以
左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行下一工序的操作。
（2）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1: 的比例混合搅拌均
匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，
不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 100mm 高）。
（3）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1:: 的比例（重量比）配
合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器撑拉均匀（约 5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层
涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 － 为宜，从内往外退着操作。
（4）第二层涂膜：第一层涂膜固化后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方
法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮
涂量乐第一遍同。
（5）在操作过程中根据当天操作量，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，
可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的 10％。如甲、已料混合固化过快，影
响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 ％；如涂膜
固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的 ％。
（6）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施
工。
（7）涂膜防水层做完后必须进行第一次蓄水试验，蓄水 20mm 高观察 24h 不渗漏为
止。地面面层做完后，再进行第二次蓄水试验，观察 24h 无渗漏为最终合格。填写蓄水检
查记录。
施工注意事项
必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。
卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收
头等做法符合规范要求。
排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺
为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，
从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。
防水卷材的缺点是延伸率小，容易破坏，因此须采取严格的措施予以保护。防水
层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一
旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再
做保护层。
在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使
重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。
材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃
品。
胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随
密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。
施工温度以 10-25℃C 最佳，不宜小于 5℃C 和大于 35℃C 的气温下施工，雨、雪、
大风天不宜施工。
要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品
保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。
进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人
看护，以防止火灾的发生。
成品保护、安全、文明施工
涂膜防水应严格保护，在做保护层以前，不允许非工序的施工人员进入现场，以
防破坏防水层。
施工用的材料必须用铁通包装，并用密封保存，严禁敞口。
施工用的材料有一定的毒性，易燃，存料、配料及施工现场必须严禁烟火，并用
配备足够的消防器材及劳保用品。
施工时，应严禁将涂料涂刷于钢筋及模板上，使用过的工具、机械应及时清理，
以便第二次使用。
第十节、保温工程
、屋面保温工程
、保温层施工工艺流程
基层清理 → 管根固定 → 保温层铺设→凝土加强层
、基层清理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用细石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，
将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证
板面平整干净。
、保温层铺贴
（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下
的含水率，且≤%（体积比）。
（2）保温层保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，
板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用 1：3 水泥砂浆点粘法固
定，砂浆点距 1m。
（3）保温层铺贴完成后，在上面做 40 厚 C20 细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落
度控制在 50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于
36m2，缝宽 20mm 并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。
（4）雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料
布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
、墙面保温工程
. 1 原材料准备：
（1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。（2）苯板摆放平整，防止雨 淋
及阳光曝晒。（3）玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互
交错摆放。
基层处理
（1）做 EPS 外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用 2m 靠尺检
测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用 1：2 水泥砂浆找平。 （2）
基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 （3）墙外的水落管、防盗窗预埋件或其它预埋
件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
施工要求：
（1） 施工温度不应低于 5℃，而且施工完成后，24 小时内气温高于 5℃。夏季高温时，
不宜在强光下施工。 （2） 5 级风以上或雨天禁止作业。（3）窗口，窗膀水平角及垂直角
要挂线施工。
. 1EPS 外墙保温系统的施工
（1）施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，
挑选 EPS 板→粘贴 EPS 板→ EPS 板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS 板面
抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→
外饰面 。
（2） 工具准备： 1. 锯条或刀锯 2. 打磨 EPS 板的粗砂纸挫子或专用工具 3. 小压子或
铁勺 4. 铝合金靠尺 5. 铁卷尺 6. 线绳、线坠 7. 墨斗 8． 铁灰槽（1m××） 9． 小铁
平锹 10．提漏（1kg/个或 5kg/个） 11．塑料桶（15kg 水泥作为量桶） 12．铁筛网（16 目）
（3）粘贴聚苯乙烯板（EPS 板） ○1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质
量。○2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现
分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。○3． 聚合物砂浆配合比为：KL 粘结剂：425#普
通硅酸盐水泥：砂子（用 16 目筛底）：=1：：（重量比）○4． 将水泥、砂子用量桶
称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， ○5． 搅拌
必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的 5%。○6．
水为混凝土用水。○7． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在 1 小时之内用完。
聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 ○8． 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。
聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上
下滑,用 U 钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于 1/3
板长,阴阳角处咬茬搭接。 ○9． 聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm
为例）16 个点，边缘点距板边 25mm 为宜，砂浆点直径为 60mm 左右，厚度为 10mm；粘
贴直径 100mm，厚度为 2-3mm，点中心距为 150mm-200mm，粘贴墙体面积为 EPS 板的 30%。
○10． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽
60mm，厚度 10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂 12 个点。粘贴墙体面积
为 EPS 板的 50%。 ○11． 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉
动 5-7 次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 ○12． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，
需切割的板块放在中间。○13． 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度
200mm-260mm 的标准网与墙面粘结，粘结宽度为 70mm。○14． 基层上粘贴的聚苯板，板与
板之间缝隙不得大于 2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过 3mm，板面高低差不得超
过 。 ○15． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。○16． 对下料尺寸偏差
或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 ○17． 聚苯板粘贴
一定面积后，用 2m 靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好
准备。○18． 待苯板粘贴 24 小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨
一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应
将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用 2m 靠尺检查平整度。 ○19． 网布必须在聚苯板粘贴 24
小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 ○20． 凸出物下部，应预留 5 mm 缝隙，
便于网格布嵌入。 ○21． 装饰分格条须在 EPS 板粘贴 24 小时后用分隔线开槽器挖槽。
○22． EPS 板板边除有翻包网格布的可以在 EPS 板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得
在 EPS 板侧面涂抹聚合物砂浆。
（4）粘贴玻璃纤维网格布 ○1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
○2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分
离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
○3． 聚合物砂浆配合比为：KL 粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用 18 目筛底）：
=1：：（重量比）。○4． 水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀
后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性
可适当加水。 ○5． 水为混凝土用水。○6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好
在 1 小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。○7． 按预先需要长度、宽度
从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 ○8． 在干净平整的
地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。 ○9． 在建
筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边 150mm。 ○10． 涂抹第一遍聚合物砂浆
时，应保持 EPS 板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。○11． 在聚苯板表面刮上一层聚合物
砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为 2mm，除有包边要求者外，聚合
物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 ○12． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯
曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面
干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度 ，网布不应外露。 ○13． 网布周边搭接
长度不得小于 70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于 70mm。
○14． 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距
大于 50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于 50mm 需做翻包处理。大墙面铺设的网格布
应嵌入门窗框外侧粘牢。 ○15． 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖
一块 200mm×300mm 标准网，与窗角平分线成 90 度角放置，贴在最外侧，用以加强；在
阴角处加盖一块 200mm 长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。○16． 一层窗台以下，
为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
○17． 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。○18． 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的
网格布上。○19． 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 ○20． 网
布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采
取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 ○21． 施工后保护层 4 小时内不能被
雨淋。○22． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于 15℃时不得少于 48 小时，低
于 15℃时不得少于 72 小时。
第十一节、屋面瓦工程
、材料
瓦的固定方式主要有钢钉钉、绑扎及灰浆垫底三种，可依靠屋面情况配合选用，其材
料规格如下：
瓦钉：使用直径约 钢钉，长度足以深入挂瓦条的厚度约为大约 3/4 的尺寸。檐
口瓦、边瓦每片均应钉钢钉。
挂瓦条：使用宽 30mm、高 15mm 直纹杉木经防腐处理为佳。
絮线：使用直径 （22#）防锈铁线。
灰浆：水泥和砂，以 1: 的比例加水调成稠状；使用在屋脊部位时加少许麻绒减少
龟裂。
色料：按瓦面颜色采购色料，调配在白色水泥浆内，拌合成接近瓦的颜色，作勾缝灰
浆使用。
导水板：配合屋面情况选用，材料采用铝合金.
、工具
切割机、灰匙、水平尺、墨斗、工业布等。
盖瓦前屋面必须清洁、抹平及干燥。
、工前准备工作
.屋面要求找平平整，屋面若凹凸高低不平，造成屋瓦上下，左右搭接不好，影
响瓦片整体外观及工程。
.保留脚手架、水、电以便施工。
保留足够空间通道以利堆置瓦料及吊瓦。
、施工方法
横向放样：按照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效
尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。
：钉瓦条：由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条（30×30mm），再钉挂瓦条
（30×15mm）,钉瓦衔接处可留 10mm 的空隙，以便排除湿气，一直钉到屋脊。
.纵向放样：按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容
许差内调整到不切瓦为原则。
．通过吊机或人力、把需要的瓦件调到屋面，须留出施工位置，平均放置，以
便施工。
．盖屋面：由檐口起，沿着纵向墨线，一般习惯一次序盖 S2→S1→S3→S 盾→S12
→S5→S13（西班牙瓦），每片瓦挂耳必须挂在瓦条上，视状况选用钉钢钉、灰浆垫底或扎
线固定。
.盖屋脊：屋面盖完后，紧临顶端两侧的 S1(J1)之间需留出 180MM 的空隙，内垫
灰浆，再砌 S 盾（J 盾），最后砌 S5(J45)、S13(J53)，色料灰浆填抹勾缝后完成作业。
.清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要用干抹布抹
干净瓦面，保持瓦面的清洁、光亮。
第十二节、砌筑工程
材料准备
依据设计要求，对本工程所选用的煤矸石空心砌块材料进行选型，并按规范要
求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合
格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。
对进场的空心砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，
能满足施工要求。
12．1．4 砌筑工程完毕必须对落地灰清理干净，减少地面面层厚度。
施工要求
按设计要求，配合结构施工沿墙高每两皮砖预埋一道的拉结筋。
对不小于 300mm 的洞口必须做过梁，过梁搭接长度每侧不小于 240mm。
填充墙砌至接近梁、板底时应留置 2-3 公分空隙，待填充墙砌筑完并应至少间
隔 7d 后，再将其补砌挤紧。
主要施工方法
工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌块砌筑→验评。
拌制砂浆：
宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于 分钟。
砂浆应随伴随使用，混合砂浆须在拌成后 4 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，用反砌法砌筑，从转角处开始向
一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。上下皮空心砖要错缝，交接处咬槎搭砌，
搭接长度不得小于空心砌块高的三分之一，也不应小于 9cm。
排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌
块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片空心砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面空
心砌块排列图把各种规格的空心砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片
墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
内墙砌筑时将底部煤矸石砌块空心孔洞用砌筑砂浆灌实。
砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用 1：2 水泥砂浆找
平。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝不宜大于 15㎜，砂浆饱满度不得低
于 90%，竖直灰缝的宽度宜为 8～12㎜，砂浆饱满度达到 100%，不得用水冲浆灌缝。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；墙体临地间断处应砌成斜面槎，斜槎长
度不应小于高度的 2/3（按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设拉结钢筋。
空心砌块每日砌筑高度控制在 ，每砌完一楼层后，校核墙体的轴线尺寸和
标高。
砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，校正时如需移动已砌好的空心
砌砖，可用人力轻微推动，清除原有的砂浆重铺新砂浆砌筑，不允许砸砖修墙。各种预留
洞口、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间
距不超过 15m。
在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层用水平尺进行控制，
随时进行纠正。
砌块进场时，其龄期必须达到 28 天以上。
质量标准
空心砌块砌体水平灰缝必须饱满，立缝填塞密实。
砌块上下皮必须有一定错缝长度，一般应为砌块长度的 1/2。
空心砌块砌体接槎处，砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5㎜或有透
亮缺陷不超过 5 个。
成品保护
空心砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆置高度不得超过 2m，堆垛之间应保持
适当的通道。
水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞，如需增加留孔洞或
槽坑时，开凿后墙体有松动或空心砖不完整时，必须立即进行处理补强。
搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
空心砌块墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
安全措施
空心砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放空心砌块，
宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面
以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
施工注意事项
空心砌块墙砌筑前，应绘好空心砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定
吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利过行，避免施工混乱的重要环节。
空心砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在
起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，
提高工效，避免停工待料。
墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用 190㎜×190㎜×190㎜空心砌块
侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用 C15 混凝土将脚手眼填实。
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真
按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
不应将拉结筋任意弯折或切断使用。
对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现
的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标
高的偏差，可在楼板面上予以校正。
第十三节、门窗工程
窗口、进户门口、单元门口砌筑时两侧必须有预埋砼块，预埋砼块尺寸与砌块相同，
具体预埋块留置个数根据窗口、门口尺寸确定但每侧不少于三块。连接件
严禁用射钉枪固定在砌体灰缝中，塑钢窗及防盗门连接件固定在预埋砼块上。塑钢窗
及防盗门周围缝隙发泡胶必须严密 ，并且对用于固定塑钢窗、防盗门的木楔子拔出后对
其部位进行二次发泡。塑钢窗内外与墙体交接处四周均要打密封胶，且要严密、均匀、线
条清晰。室内装修工程，室内安装木门工程，门口两侧加防腐木砖且不少于三块。
施工准备
铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用
不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产
品的出厂合格证。
主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、
圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、
面罩、焊条等。
作业条件：
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否
符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前
处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外
观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色
差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
操作工艺
工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸
编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料
→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门
窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每
层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方
向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗
台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、
牢固。
防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防
腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免
填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金
门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可
用木楔临时固定。
与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
（1）沿窗框外墙用电锤打 ф6 孔（深 60mm），并用型 ф6 钢筋（40mm×60mm）粘 107 胶
水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2） 连接铁件与预埋钢
板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm ，铁脚间距应小于
600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如
设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 5～8mm
深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指
定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填
嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
铝合金门框安装：
（1） 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 （2） 在门框的侧边固定好连接铁件
（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门
框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密
封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，
用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定
要与门框横料的定位销轴心线一致。
铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相
同。
安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工
艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
、质量标准：
铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要
求。
铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作
门窗框与墙体之间的填塞材料。
.5 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90°±°，关闭时间在 6～10s 范围之内。
.9 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美
观。
.10 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、
方法符合设计要求。
.11 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，
无气孔。
允许偏差：
. 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2 mm ，＞2000mm 3 mm 用专用对角线尺
检查，量里角
. 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 mm 用深度尺或钢板尺检查
. 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 mm 用拉线和钢板尺检查
. 4 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积≤ ≤40N 用 100N 弹簧秤钩住拉手处，启闭
5 次取平均值
扇面积＞ ≤60N
. 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 mm
. 6 弹簧门扇 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2～4mm 用楔形塞尺检查
. 7 门扇与地面间隙留缝限值 2～7
. 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
. 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查
. 10 门窗框（含拼樘料）水平度 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查
. 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较
. 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
成品保护
铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意
存放时支垫好，防止损坏披水。
门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑
好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固
化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得
损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，
影响美观。
铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，
可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、
碰和损坏铝合金门窗樘料。
建立严格的成品保护制度。
应注意的质量问题
铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不
窜角。
地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
第十四节、入户门及车库工程
根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，
如门框下埋，其下埋部分应做好防潮封闭处理。
门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。
门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据施工现场实际情况
进行安装，若门扇安装完成后，必须严格做好保护措施，以防意外碰击损坏。
门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后
密封条处于压缩状态。
第十五节、抹灰工程
墙体砌筑所留的脚手眼在抹灰前必须封堵严密；框剪墙结构对拉螺栓孔洞以及钩镰枪
部位孔洞必须在抹灰前进行处理，对拉螺栓孔洞要用发泡胶填充密实；钩镰枪孔洞用水泥
砂浆封充密实，内外墙填堵密实后，方可进行抹灰工程施工。
抹灰工程应分层抹灰，抹灰界面剂应涂刷均匀，首先应做出抹灰样板间、合格后方可
大面积抹灰。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处、
箱体背面、下线管部位、施工洞口部位的表面抹灰，应采用加强网防止开裂，加强网与各
基体的搭接宽度不应小于 100mm。、
抹灰工程严禁使用小窑水泥和改变砂浆和易性的外加剂比如说：砂浆王、阻裂手等等。
抹灰工程完毕必须对落地灰清理干净，减少地面面层厚度
施工准备：
主体经有关部门进行检查，合格后方可进行抹灰工程。
砼及砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，且在抹灰前两天浇水湿润。
检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接
缝隙用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，对缝隙较大的应在抹灰前设网格布，门口处应设置
保护措施，以防碰坏。门窗框先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
将混凝土构件、门窗过梁、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、漏筋、
疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重 10%的 107 胶），然后用 1：
水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和 22 号铁线剔除干净，脚手眼、窗台砖、内
隔墙与楼板、梁底等处封堵严密和补砌整齐。
消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分钉上钢丝网，接线盒用纸团或泡沫
封堵严。管道穿墙管必须安装套管，且用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
抹灰前搭好抹灰用的脚手架子,架子要离开墙或墙角 200-250 mm，以便于操作。
施工顺序：
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→
面层抹灰→ 清理→保护。
主要施工方法：
套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼，在贴下灰饼，再用靠尺
板找好垂直与平整。灰饼用 1：3 水泥砂浆做成 5㎝见方或近圆形状均可。
抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺 300 宽网格布，每边各 150，
并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。
罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不
小于两遍。
抹灰墙面阳角做 1:3 水泥砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度为 50mm 。
顶棚为清水砼，刮掺 107 胶水泥素灰找平前用角向打磨机将天棚砼打磨平整，
以保证施工质量。
隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程
度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则
应剔凿后再进行抹灰。
每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不
能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面
出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
每遍抹灰厚度为 5—9mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过 3mm，室内
抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现
象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
质量要求
抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
主要安全措施
室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于
2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板不应超过两个人同时作业。
不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
使用砂浆搅拌机时，往搅拌筒投料时，搅拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木
棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要
靠在刚抹完的墙面抹灰层上。
拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要碰撞门窗和墙面。
抹灰层凝结结硬前应防止水冲、撞击、震动和挤压。
粘在门窗框上的砂浆应即使处理干净。落地灰应清理干净，做到工完料净场地
清。
第十六节、室内涂料工程
施工工艺流程
天棚：基层清理——素水泥浆（内掺建筑胶）——刮第一遍大白——刮第二遍大白。
墙面：基层清理——刮第一遍大白——刮第二遍大白
施工要点
墙面及天棚基层清理：将墙面及天棚灰渣铲干净，适当洒水湿润。
刮素水泥浆（内掺建筑胶）：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮
板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将斑迹磨平磨光，
再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸
磨平并扫干净。
刮第一遍大白：刮顺序是先上后下。先将天碰面及墙面清扫干净，用布将墙面
粉尘擦掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刮第二遍大白：第二遍大白操作要求同第一遍。大白活料时必须保证下料一致，
大白颜色均匀一致。大白干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫
干净便可成活。
第十七节、外墙涂料工程
施工准备
℃底材要求：基层抹灰已完成并保养了 20 天左右，基层的碱度 PH 值在 9 以下，同时基层
已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于 8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；
墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他
粘附物。℃外墙预留的缝已进行防水密闭处理。℃所用涂料有出厂合证明，同时经检验达
到国家相关规范标准要求。℃所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位
同意。℃装饰脚手架已搭设完毕。
℃基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。℃施工条件：外墙涂料由于是
水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于 85%，
以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，
并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保
证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。
外墙涂料施工方法
本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作
用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子
的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆
用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工
→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
操作方法
a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物
水泥砂浆）修补。具体做法：空鼓——如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部
铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂
进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用
砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，
再嵌填 1： 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下 3mm 以下的
孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨
平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧
化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂
刷。
b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清
洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易
批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄
批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子施工技术：℃
掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。℃ 为避免腻子收缩过大，出
现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0．5mm 为宜。不要过
多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。℃ 用油灰
刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周
的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平:℃不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。℃
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
℃手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压
着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，
轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
℃打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平
整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因
为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，
必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。℃对于表面不平，可将凸出部分用
铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在
侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。℃打磨后，立即清除表面灰尘，以利
于下一道工序的施工。
e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下
用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝
搭接 2—3 公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附
着力增强。
f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平
整现象，防止表面的毛细裂缝。用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹
理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、
雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验
收时为止。℃、施工涂料的调配：本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定
的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂
料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。℃施涂方法：施工时以墙
的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，
涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃，
环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度
大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，
12 小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成
漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进
行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表
干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。
刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷
毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序
刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度，修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时
动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕
迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，
然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在
辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂
层厚度一致、色泽一致、质感一致。
h 滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再
蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。
滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒
较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在
滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，
开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。℃
涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁
干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮
底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上
而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结
构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条
时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进
行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层
叠或接缝。℃涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门
窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭
封存。℃质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉
粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、
疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
第十八节、外墙饰面砖
材料：
陶瓷砖专用粘结剂、陶瓷砖专用嵌缝剂、水、劈开砖。
工具：
切割机、灰匙、水平尺、墨斗、橡胶片、海绵。
施施工顺序：
基层处理：将墙身按建筑要求做找平层，并做好防水处理。
放线：分清砖的批号，确定砖与砖的灰缝距离（简易留缝在 8-10mm 左右），确定
铺贴设计要求，在干燥的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。
砖的处理：由于本公司的产品烧结程度较好，所以可以不需用水浸泡，直接上墙。
粘接剂的准备：
粘接剂：水≈4:1
干湿度：用于粘贴的粘接剂不能太稀，应以不滴浆为好。
用于勾缝的专用嵌缝剂要干一些；以捏紧成团，甩地成散为最好。
铺贴：用灰匙把粘结剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留缝隙，然后按分格线铺
在墙上。
填缝：将嵌缝剂放在灰板上填补砖缝。注意尽量避免水泥弄脏砖面。
勾缝：填缝完成后，即开始进行勾缝，勾缝的厚度一般距砖的表面要凹 3-4mm。
注意勾缝要严密，不得填松，不要搞出砖面。完毕后用干净的海面或抹布将砖表面抹干净。
清洗保养：根据当地的天气情况，一般在铺贴完工后约 30 小时，且砖缝凝固的
一定强度后，用清水从上至下全面冲洗干净。如仍有部分清洗不干净时，可用浓度在 2-3%
的盐酸溶液进行清洗，并及时用清水洗干净。
污垢及其清理
第十九节、楼地面工程
细石砼地面
工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑
细石混凝土→振捣→抹面层压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护
操作工艺
1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+500mm 基准线）
弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在
表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为 ~。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木
杠按灰饼或冲筋拉平。
3）水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，直至表面挤出浆来即可；低洼处用
混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）随打随抹平：待 2~3h 混凝土稍收水后，撒 1:1 水泥细砂，采用铁抹子抹平。
5）养护：抹平 12h 后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水 3~4
次（天热时增加次数），约须延续 10~15d 左右。但当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。
施工注意事项
1）石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴手套。
2）混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。
3）因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点。
4）施工后混凝土面层表面及时清理，保持环境干净整齐。
5）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
水泥砂浆地面工程
施工操作工艺
1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹
陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前 1 天浇水湿润，
表面积水应排除。
2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，
大小约 50mm 见方，纵横间距约 左右。如局部厚度薄于 10mm 时，应调整其厚度或
将高出的局部基层凿去部分。
3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为 1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大
于 35mm，强度等级不应小于 M15.使用机械搅拌，投料完毕后搅拌时间不得少于 2 分钟，
要求拌合均匀，颜色一致。
4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致坍塌时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰
比 ）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺随抹随找平，同
时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，
用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时用力均匀，并后退
着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，
可用扫帚稍沾水洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒 1：1 干水泥砂来吸水，顺手用木抹子
用力搓平，使之相互混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂
眼填实压平，使表面平整。要求不露压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹
子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，
用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
8）养护：视气温高低在面层压光交活 24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持
湿润，养护时间不少于 14d。
第二十节、护栏与扶手
护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量、和木材、塑料的燃烧性
能等级应符合设计要求
护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
护栏和扶手安装预埋的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设
计要求。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必牢固。
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，
不得有裂缝、翘曲及损坏。
宝瓶柱及扶手线安装
首先在下基面上按设计宝瓶柱位置打入膨胀 螺栓做为焊点；
把 Ф12-ф16 钢筋焊接在膨胀螺栓上，高度超过宝 瓶柱高 3cm；
把宝瓶柱依次套在钢筋柱上；
在扶手下线对应宝瓶柱位置中心打 Φ30 孔洞，使钢筋从该孔中穿出；
在扶手下线的内槽横铺钢筋与宝瓶柱心内的钢筋焊接；
调整宝瓶柱位置，在 Φ30 孔洞填 1：3 水泥砂浆固定宝瓶上端，抹 1： 水泥
砂浆固定宝瓶柱下端；
把扶手上线扣在扶手下线上，用自攻钉将上下线固定，间距为 400mm，用水泥
封闭钉孔并打光。
第二十一节、散水工程
平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加 200mm 范围内，拉线埠
制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
垫层施工
垫层依据施工图纸按规定夯实至设计干密度。
支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，要拉通线、抄平、做到通顺、
平直、坡向正确。
21. 4 散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽 20 毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 6
米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45 度角，分隔缝宽 20 毫米。
混凝土的浇筑
（1）、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及垫层。
（2）、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。
当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用
阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量
要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
养护已抹平压光的混凝土应在 12 小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于 7 天。
沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1：2 沥青砂浆填塞。分隔缝要勾抹烫压平
整。
成品保护
（1）、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
（2）、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
（3）、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
第二十三节季节性施工
根据工程施工进度计划， 成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检
查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材
料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。
一、雨期准备工作
1．材料及机具准备
、为确保雨季施工的顺利进行，项目部专门成立以项目经理为组长，副经理为副组
长的防汛领导小组，负责指挥雨季现场防汛工作。小组成员有各部门青年骨干人员组成，
设一个抢险小组，组长由施工队队长担任，小组协同以项目经理为首的防汛小组做好全过
程工作。
2.、管理目标
、雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确
保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
、加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究
每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。
、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的
准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
3.、施工场地
3、1 雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。
运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保
证不滑、不 陷、不积水，保证雨后正常通行。
3、2 道路两旁保证视野开阔，道路畅通。
3、3 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，
保证雨天排水通畅。
3、4 施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设
工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，
场区不积水。
4、机电设备及材料防护
、施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱
安装接地保护装置。
、原材料及半成品的保护：对木门、轻钢龙骨、石膏板、电器设备等怕雨淋的材料
采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。
、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，
避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。
5、主要施工技术措施
、回填土施工
、在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天
进行，机械碾压要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑
边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡水墙。
、土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和
集水井。
、钢筋施工
、现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将
成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。
、雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
、模板施工
、雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以木胶合板为主，
尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。
、模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注
混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
、脚手架施工
、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，
外用脚手架要与墙体拉接牢固。
、内、外装修工程
、室内木工作业、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水
临湿浸泡。
、外墙面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全数检查，以确
认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。
、湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。
、电气工程
现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安
全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对
其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
二、 炎热天气施工方案
1、炎热天气施工措施
、炎热的夏季要做好防署降温工作。
、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，
确保职工的健康。
、高温季节施工，应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板采取浇水、
覆盖等降温措施。
、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度
损失等。
、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状
态，防止发生龟裂现象。
第二十四节、土建与安装施工配合措施
1、划分阶段
本工程属多层建筑，其施工的总体安排为四个阶段，即：基础施工阶段→主体施工阶
段→装饰装修施工阶段→安装调试、竣工收尾阶段。
2、工序安排
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，
所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，
施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织立体交叉流
水作业，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进
入装饰装修，且由于工序多，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期
成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对现场管理有成套管理制度和
技术，即以土建管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体
效果，现分述如下：
对整体工程协议业主统一向政府部门进行报建，负责日常队政府部门的联络；以
土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的各安装专业单位，必
须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、材料工具库、施工
用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之
间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、装修等专业单位施工中存在
的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字即具备法律效力，对各方均有法律约束效
力。
以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付
使用。
基础施工、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的
预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。
在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢
丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土
建要求进度提前插入。
装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，
定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所
以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施
工程序和控制程序。
安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保
后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业必须及时提供施工资料，
交由项目经理部审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业的技术管理及配合意识。
（1）土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同
执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
（2）土建、安装、装修及各专业共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在
施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。
（3）加强装饰装修的工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。
（4）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合
处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程
序进行。
（5）土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，
明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统
一核定，技术负责人批准。
第六章、确保工程质量的技术组织措施
第一节、工程质量保证措施
1、工程质量目标
本工程我们的质量目标是：达到建设单位合约规定的质量标准。
针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程管理人员组成工程项目
管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保
障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以
一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精
心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
2、质量控制和保证的指导原则
首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项
目管理，以人为本”。
严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的
质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。
制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制
度。
建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施
工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。
利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检
测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，
通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与
工程竣工同步。
3、建立有效的质量管理保证体系
机构设立
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，
区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公
司和施工作业班组的质量管理网络。
质量职责
项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量
工作的实施。
(1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
(2）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进
行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
(3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
(4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
(5）组织分部工程质量评定。
技术负责人：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门
质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。
（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程
质量控制进行指导与控制。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
材料员
（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
（3）采购资料及验证记录的收集、整理。
质检员
（1）监督检查质量计划的落实情况。
（2）组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品
报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
(4）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量
工作的沟通和汇报。
组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量
控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公
司服务和控制，项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理
进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、
专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的
实现。
第二节、成品保护措施
分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经
常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；
成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保
护教育。设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识
“正在施工，注意保护”的标牌；
各种高档材料的加工定货，在运输、入库、保管等环节中，由材料部门负责妥善
管理，并制定具体管理办法。
各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并作好记录，
并向有关部门报告，土建交给安装的项目，办理好交接手续后，由安装部门负责管理。
加强成品保护：
加工定货，如细木制品、灯具、配电等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措
施。
塑钢窗、不锈钢玻璃门等保护膜不提前撕掉、碰坏，凡缺保护膜的抹灰前补齐、
补好。成品应按规格、尺寸和型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量；塑料
门窗运输时要轻拿轻放，并采取必要的保护措施，避免摔压，或磕碰，防止变形损坏。
运材料时如必须通过门窗洞口时，门窗洞口铺设 2cm 厚木胶合板外包铁皮加以保
护。
地面装修后，最后油漆、涂料及安装灯具时，上人梯子脚要包胶皮，以防创伤地
面。地面上不准拌制砂浆。拆除脚手架时应注意保护地面、墙面，不得乱堆乱放，如使用
铁腿马凳，应用麻袋布扎住凳脚。
管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后，其敞口处应临时封闭，并缠玻
璃丝布保护。
地漏、排水栓等预留洞口全部用木塞封严。
模板成品保护：
（1）模板安装时，不得随意开孔。预留拉结筋可一端弯成 90 度与柱钢筋焊接或绑扎，
另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴内面，拆模后再拉出。
（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。
（5）模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
钢筋成品保护：
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
砼成品保护：
砼浇筑完毕后应按规定时间进行养护，在养护期内不得走人、堆放物品。不得在砼面
上拌制砂浆或砼等。
在装饰工程施工时应注意不要将灰浆溅在已施工完的墙、柱、棚、门窗上。
砌筑成品保护：墙体拉结钢筋、模板、混凝土、钢筋及各种预埋件、暖卫、电
气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度适宜，砌筑应防止砂浆溅脏墙
面。在吊放构件，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作。防止碰撞刚砌完的墙体。在进
料口周围，应用塑料布或草帘等遮盖，保持墙面洁净。
屋面：操作人员应保护已做好的垫层、保温层、找平层堵塞杂物。SBS 铺粘完
毕后应尽量减少上人，施工人员应穿软底鞋，工具要轻拿轻放。禁止在屋面堆放材料或搅
拌砂浆。
第三节、节能材料质量控制措施
1、所有工程材料必须有出厂质量证明文件，复试合格后方可使用，且材料检验批次
必须满足规范要求。
2、节能材料：对住宅小区工程，同一施工单位施工若干单位工程（单体面积不足 20000
㎡）且施工单位施工墙体节能工程采用的材料为同一厂家，同一品种，20000㎡以下抽查
不少于 3 次，20000㎡至 40000㎡的再抽查不少于 3 次。
3、外墙保温及饰面层正式施工前，必须先做 10㎡样板墙，其施工工艺必须符合设计
要求或设计采用的图集、标准要求。样板墙各项检验指标（包括外墙砖粘贴强度拉拔试验
结果）必须满足设计或规范要求。合格后，方可进行外墙保温施工。
4、外墙保温材料拉拔批次划分采用相同材料、工艺和施工做法的外墙保温材料墙面，
每 500—1000m2 面积划分一个检验批，不足 500m2 也为一个检验批。外墙现场粘贴的外
墙饰面砖工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验，现场粘贴饰面砖粘结强度检验以每
1000m2 同类墙体饰面砖为一个检验批，不足 1000m2 应按 1000m2 计，每批应取一组 3 个
试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于
500mm。
第七章、施工安全保证措施
第一节 安全管理方针、目标
管理方针：绿色环境 健康生命
管理目标：确保长春市“安全文明工地” ；争创“安全文明样板工程”
第二节 安全生产保证体系
1、项目安全管理体系
2、安全管理制度
、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级
进行书面交底；
、班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；
、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方
面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中
有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
项目经理
项目总工
材料科:
物资采购
材料管理
技术科:
技术措施
方案验收
施工班组 专业分包单位
施工科:
安全交底
安全设施
安全施工
安保科:
安全监督
安全检查
安全教育
质检科:
安全检查
安全监督
生产经理安全主管
、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安
全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理
人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
、实行安全生产奖罚制与事故报告制；
、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻
报告公司，及时采取措施排除险情；
、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
3、安全管理工作
、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保
证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安
装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护
措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；根据沈阳市相关标准，
本工程拟设四个专职安全员，并严格要求每个作业班组和分包单位配备专职安全员。
、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家
的认定产品。
、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段
的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措
施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
、施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；
、基坑周边的防护，预留孔洞口；
、脚手架工程安全措施等；
、各种电动工具施工用电的安全等；
、现场消防等工作；
、塔吊安全措施等；
、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。
、建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。
、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据
可查。
、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁
主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。
、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安
全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本
的安全技术和安全常识。
4、现场安全技术措施
、临边作业安全防护
、整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可
增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置 高的
两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于 18cm 的档脚板。
、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或
其它可靠措施作全封闭处理。
、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
、交叉作业安全防护
、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须
在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。
、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于 1m，且堆放高度不得超过 1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
、机械安全防护
、塔吊
、塔吊运转半径内的架空输电线路，必须采取专门措施予以遮护并示警。
、附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设
施。
、塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验
收后，方准使用。
、塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。
第三节 安全用电
一、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的
技术档案。
2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安
全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交
底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，
主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电
工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修
工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人
员等。
5、建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据 JGJ46-88《施工现场临时用电安
全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
6、建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落
实到人并辅以必要的奖罚。
7、建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。
二、安全用电技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠
地保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。
3、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。
5、合理配置防雷装置。
第八章、 确保文明施工的技术组织措施
文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象
和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到
整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。
1、管理目标
我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资
源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,
确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、
节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功
能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、
整洁、安全和合理的文明工地。
2、组织保证
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持
一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
施工现场必须严格按照规定进行管理，项目经理部成立 10 人左右的场容清洁队，
每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
3、工作制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场
文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的
文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题
通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定
措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等
方面的具体管理措施。
班组长和管理人员均佩戴统一胸卡上岗。
4、管理措施
场容布置（严格按照招标文件要求，如无要求具体如下）
设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为高 米,宽 2 米,内容
齐全准确.进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产
须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划分布置
牌。
出入口搭设门楼,采用薄钢板焊接制作成可拆分、可组装、可循环利用组合构件，
搭设高度为 5 米,宽度为 6 米,横幅设计为屋脊型，门楼顶部及两侧设标语,并做到有灯有旗。
在现场大门内侧明显处设长春市统一样式的施工标牌，内容为：工程名称、建设
单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。
在现场大门内侧明显处设二图五牌，每块板高 ，宽 ，标准三合板成型、
面用有机玻璃、电脑刻字。板的内容按我单位现行使用的《现场平面布置图》、《现场文明
管理材料堆放区域图》、《现场文明安全管理制度》、《现场消防保卫制度》、《现场环卫卫
生制度》、《工程质量保证体系图》、《文明安全保证体系图》。整个板的固定架用槽钢，上
面加防雨棚。
出入大门采用封闭式门,整洁美观.门为四扇折叠门，每扇门高 2M，宽 ，门
扇一律刷白油为底色。
出入口道路用山皮石铺底上铺 100MM 厚石粉，设专人清理。
主体在达到三层以上后，要求必须悬挂宣传标语，所有宣传标语的字体高宽之比
均为 1: 呈矩形，标语的颜色和字体一定要鲜明，牢固在楼体正面。
现场道路进行硬化处理。
（1）、本工程施工现场地面采用细石砼铺设， 主要道路宽 米,连接道路 米,路
下铺装厚度 20 厘米厚山皮石,且平整牢固.
（2）、施工现场作业区、生活区及必要的铺助道路，铺装厚度不少于 10 厘米，表面
平整、牢固、无积水。
（3）、合理设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水畅通，无积水。
现场机械管理
施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工
作，做证施工场所和过程的安全文明状况。
现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时
场内情况，确定全理的布置方案并经过基础上主管领导的审核、批准。
加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证
机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。
保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容
应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。
临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，
各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
现场料具管理
施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计
划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。
各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设
施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验
收，并做好检验记录和交接手续。
材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标
识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。
材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容
器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并
根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材
料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，
根据使用情况做好料具的清退和转场。
施工生活保障设施
办公室采用整体装配式暂设，宽敞、明亮，管理有序，图表上墙。
宿舍内外墙应刷白，做水泥地面，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮
湿、人流疏散等要求。铺位搭设合理,每个宿舍住宿人数不超过 20 人.保持室内卫生,物品摆
放整齐.设轮流值日表，做到每天有专人清理打扫卫生并负责保持卫生清洁。
食堂内外部环境必须整洁卫生，炊事人员必须持健康证上岗。身着白大褂、白帽。
食堂内外墙面抹灰刷白，各种炊事用品必须做到生、熟分开，灶台、墙壁均应贴瓷砖，高
度为 米.食堂设防蝇罩，暂设、办公室、食堂均设纱窗、纱门，有灭蚊蝇药品。
厕所设水冲式厕所，并有保洁人员及时进行清洗。设置淋浴间，并保持随时有淋
浴用水供应。
施工现场必须设置开水房和开水桶，做到有盖有锁。要设立卫生池或卫生箱，并
备有急救药品。要设置吸烟室，并保证干净整洁。
在正门内侧设置警卫室，警卫值班人员配戴标志上岗。
第九章、推广新工艺、新技术、新材料措施
1、保证措施
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，将采用以下技术措施、新工艺、
新材料，确保工程质量和工期，达到降低工程造价，降低工程成本的目的，实现优质、快
速的承诺。
严格执行施工规范标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。
柱头二次支模：顶梁板支模时梁下砼柱沿梁底标高下返 500㎜重新支模、加固，使
得梁柱成为一体，形成的砼构件外观平整、顺直，能够根治砼柱错台、缩颈及梁柱交接部
位砼流坠等缺陷，保证了砼质量。
清水砼天棚：天棚支模，模板板缝采用胶带粘结，水平仪检查标高，保证了砼楼
板平整度。平整的楼板直接刮掺胶的素水泥灰，保证了质量降低了成本，同时有效的解决
了天棚抹灰脱落的质量通病。
楼板砼滚压：楼板砼浇注完毕待砼初凝前，采用钢管焊接制成的磙子（直径 300
㎜、长 1500㎜，内配满砂子）碾压 2 遍，使楼板砼表面平整、密实，提高了砼强度防止了
砼楼板渗漏。
建筑物屋面混凝土一定在白天进行浇注，与浇注同时进行抹平工作，平整度达到
隔气层施工标准，有效减少一层找平层施工，降低荷载。
现代化管理与计算机：现场配备数台计算机，完全实现工程进度微机跟踪管理、
在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整
理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
第十章、季节性施工措施
1、施工准备
本工程施工高峰期正值雨季，鉴于施工场地较大雨水不易疏导的情况，雨季施工前我
公司将认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨
季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2、组织措施
雨季施工应加强天气预报的信息收集。每天设专人负责天气情况的信息收集，并根据
天气情况及工程进度情况采取相应措施。
届时将成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有
关的周边居民区。
3、准备及管理措施
合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过
37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所
有的作业，人员撤到安全地方。
做好现场排水。根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规
定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，
处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加
铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。原材料、成品、半成品的防护。对材料库
全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取
相应的防雨措施，确保材料的质量安全。严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应
急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保
证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，
保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过 ，保证视野
开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，
并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工
现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查
和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季前要对避雷装置作一
次全面检查，确保防雷安全。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需
加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
4、设备措施
雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由
材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。
露天机电设备要加雨罩，并做好防雨措施及防雷装置。
雨天过后要对脚手架及机电设备断电检查，防止触电事故。
5、环境措施
派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
6、原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的雨棚，保证不漏、不潮，下面应架
空通风，四周设排水沟，避免积水；加强水泥的防潮措施，水泥库屋顶增加防水措施，水
泥下用木方及多层板垫起。钢筋场地坪高于自然地坪，且进行硬化处理，成品及半成品均
采用木方垫起高起地面以防止雨水浸泡以免锈蚀。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，
防止淤泥渗入；雨天过后应重新测定砂石含水率，调整配合比的用水量。
空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。
钢筋加工场地面铺设碎石垫层，未加工钢筋存放要高于地坪 10cm，成品钢筋均铺
设 100×100 木方垫起，运到现场的钢筋绑扎前放到搭好的钢管架子上，防止雨水浸泡以污
染、锈蚀。
构件堆放场地要高于自然地坪 10cm，用灰土夯实，以防止积水。
7、土方工程和基础工程
土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及
建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：
（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或
设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要
设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。
（2）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上 50cm 细石混凝土；也
可用塑料布遮盖边坡；
（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大
面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，
应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。
（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力
量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨
时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；
（5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能
自动排出；
（6）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放
置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基
础构筑。
8、砌体工程：
砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施
工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：
（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必
须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高
度不宜超过 1m；
（2）遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷
过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖；
（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙
体稳定性；
（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟
上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定性；
（5）砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防
止雨水的冲刷；
（6）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受
雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。
9、混凝土工程：
（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；
（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结
构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置；
（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；
（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解 2—3 天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇
筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；
（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；
（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业
移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响
建筑物的质量。
10、吊装工程：
（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，
防止泥土粘到预埋件上；
（2）塔式起重机路基，必须高出自然地面 15cm，严禁雨水浸泡路基；
（3）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时
再做试吊,将构件吊至 1m 左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；
（4）雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装
工作;或请有经验的司机来进行;
（5）停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等
任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重的会引发塔吊倒塌的事故发生；
（6）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发
生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳
索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;
（7）雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.
（8）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。
11、屋面工程：
卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管；雨天严禁油毡屋面施工，
油毡、保温材料不准淋雨；
（12、抹灰工程：
雨天不准进行室外抹灰，至少应预测 1-2 天的天气变化情况。对已施工的墙面，应注
意防止雨水污染；
13、脚手架：
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中，
任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：
（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就
会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加
垫钢板或以条石为基础。
（2）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，
增加稳固性；
（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表
面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；
（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；
（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人
员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。
14、塔吊、物料提升机和施工升降电梯。
（1）塔吊、物料提升机和施工升降电梯也是雨季施工的重点控制项目，其基础要按
要求高于地面以及时检查员观测有无变化。
（2）安装避雷装置，接地电阻值不得大于 10Ω；
（3）所有机身上不得悬挂标志牌，防止风载荷过大，附着装置采取加强措施；
（4）停止作业前应使塔吊吊钩升上最高处的前臂根，物料提升机、升降电梯应使吊
笼下放到地面，并切断电源。
15、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电：
（1）防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，
可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。
移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；
（2）防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在
钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻
不得大于 10Ω。
（1）各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理，
（2）施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；
17、施工现场食品安全、卫生保健措施。
、保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥 ，采取防蝇防蚊防鼠措
施。
、防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高
温，工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室准备好
防暑药品，全面抓好降温防暑工作。
、防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障
食品卫生，保证所有食物疏菜新藓。
、医疗保健。工地设医药卫生室，根据工人数量配置专业人员值班。
第十一章、降低成本措施
1、实行机构、队伍的优化组合
按照项目法施工的要求，组织高效精干的管理机构，选派具有丰富的管理经验和施工
经验的项目部人员上场。合理组织劳力，实行弹性动态管理，提高工作效率，减少管理费
开支，施工队伍就近调遣上场，减少调遣费用开支。
2、实行内部成本控制责任制
严格执行限额领料，搞好成本核算工作，严格管理，切实控制劳、材、机、管费用。
把每个单位工程按施工预算进行分割，划清责任成本，层层承包，责任到人，将承包成果
与个人经济收入挂钩。
3、精心组织，加强工程的科学管理，向管理要效益
4、紧紧依靠建设单位，主动汇报和勾通情况以取得支持与合作
能自己解决的问题自已主动解决，不等不靠。妥善处理与地方各部门及周围群众的关
系。充分利用当地的人力物力等资源；充分利用厂内电网，减少自发电。创建一个良好、
和谐的施工环境。
5、加强现场管理，搞好文明施工
施工现场合理布局，各项管理制度齐全，责任明确，水、电线路整齐顺直，无跑、冒、
漏和常明灯等浪费现象。
6、认真编制施工组织设计
达到工期合理，工艺先进，程序科学，措施周密，责任明确，关系协调，环环相扣，
以提高工效缩短工期。
7、编好施工预算
完善内部施工定额，进行成本控制和内部承包责任制。施工过程中一切行为都按照施
组、施工预算及施工定额行事，随时对照比较，使工程成本在施工过程中处于受控状态。
8、建立一套标准化、科学化的台帐
包括预算、验工计价、成本核算、设计变更、材料设备及调价情况的各类台帐，不断
积累资料，以提高管理水平和控制成本的能力。
9、开工前对工程用料进行详细的现场调查
自行采购的材料尽可能直接从当地采购，在确保材料质量的前提下进行价格比选，减
少采购和运输的中间环节，实行采购、运输、保管、发放、回收各层次、各环节的管理责
任制。按计划调配各种周转材料，增加使用次数，节约运费及使用费。
10、提高资金的利用率
加强资金使用的计划性，合理调剂资金，提高资金的利用率。
11、保证机械设备的完好率和出勤率
选用性能好、效率高的机械设备进场，保证机械设备的完好率和出勤率，以提高机械
的生产率。
第十二章、减少扰民噪音、降低环境
污染技术措施
1 防止噪音措施
施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊
运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污
染。
水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要
防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设硬化路面，做到黄土不露天。
2、废弃物管理
施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二
次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
对可回收的废弃物做到再回收利用。
建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运
或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒
水，减少粉尘对空气的污染。
第十三章、成品保护
第一节 成品保护责任及管理措施
一、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明
确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，
项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。
二．现场材料保护责任
各种材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，生产经理和安保科进
行协助管理，材料科发送到各班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管、使用。
三．结构施工阶段的成品保护责任
结构工程各班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有保护土建项目
的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施
工班组进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专
人看护及维修。
四．装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成
品保护的责任单位是装修班组，设备的成品保护的责任单位是水电安装的班组。土建和水
电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
第二节 成品、半成品保护措施
一、钢筋绑扎成型的成品质量保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
2、接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。
3、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
二、模板保护
1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，
以免影响质量。
3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
三、混凝土成品保护
1、混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
2、混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。
3、楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。
不得集中堆放。
四、砌体成品质量保护
1、需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
2、砌体完成后按标准要求进行养成护。
五、楼地面成品保护
1、水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑
垃圾及多余材料应及时清理干净。
2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
第十四章、应急预案
第一节、坍塌倒塌事故应急处理与救援预案
1.不论任何人，一旦发现有基坑变形、位移、土体流沙、坍塌、脚手架类、井架、桩
机、塔吊、施工升降机等施工设备倒塌的发生性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。
2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗
位人员迅速到场。
3.立即抢救伤员：
（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打 120）应务必讲清楚受伤人数、人员受伤
情况和工程具体地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受
伤者须用担架）存放在 项目部办公室。
（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；
（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；
（4）积极做好善后处理工作。
4.立即派人保护现场，设警戒线、维护现场秩序、疏散人员、如集有关人员做好当事
人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。
5.立即向公司上级领导及当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出
所报告，配合做好事故调查、取证、处理。
6.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员
的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发
生。
第二节、火灾事故应急处理与救援预案
1、立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便
及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部应急抢险领导小组。
2、组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务
消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、
后一般”的灭火战术原则。
3、协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应把
指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并协力共同灭火。
4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现
场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。
5、加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训。
第三节、高处堕落事故应急处理与救援预案
1、高处堕落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理
或管理人员）。
2、接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，（项目经理），各岗位人员
迅速到场并立即抢救伤员
3 派人保护现场，向上级领导及当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、
派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工
安全。
第四节、触电事故应急处理与救援预案
触电事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，同时立即切断电源或采取绝缘材料、
干燥木材使触电人员脱离带电体，迅速报告责任人。
接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展救援工作（项目经理或管理人员），各岗
位人员迅速到场。
立即抢救伤员
（1）现场抢救，做人工呼吸同时通知医疗急救中心（打 120），应务必讲清受伤人数、
受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架存放在
项目部医务室；
（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；
（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；
（4）积极做好善后处理工作。
立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事
