恒安【江西】生产公司
降低HA006-1#吸收体不良率的改善
汇报人：邹卫锋
日 期：2017年7月8日
恒安（江西）公司是恒安集团最
早对外投资的几个分公司之一，公
司现拥有卫品 ，尿片、纸品三个品
类多个产品，其卫品车间拥有2条安
乐护翼生产线，生产的安乐牌系列
卫生巾产品，赢得了众多消费者的
青睐，产品销往全国各地。
恒安（江西）公司概况
东乡区位于江西省东部，是抚州
的北大门，建县于明正德七年(公元
1512年), 东临余江，西界进贤、临
川，北连余干，南与金溪、临川接
壤。东乡物华天宝、人杰地灵，是
北宋杰出政治家、改革家、文学家
王安石（被封为荆国公）的故乡，
有“荆公故里”之称，孕育出明开
科状元吴伯宗、晚明“四大才子”
之首艾南英、清代西江派著名诗人
吴嵩梁等名人，是原国家副主席王
震将军工作和生活过的地方。
目 录
选择课题1
现状调查2
目标确定3
原因分析4
要因确认5
对策制定6
对策实施7
效果验证8
制定巩固措施9
总结与今后打算10
小组介绍
成员介绍
D
C
P
A
阶 段
P D
CA
PDC
A
循环
.活动计划活动计划
一.小组成立及目标设定
收集2016年1月～2016年12月生产数据，统计棉芯分布不均匀不良率：
二、选题理由（1）
注：卫生巾车间6-7月份未生产
二、选题理由（2）
HA006-1#吸收体不良率位居第一通过图表分析
得出课题： 降低HA006-1#HA006-1#吸收体不良率吸收体不良率
针对月～月影响吸收体不良率的不良项进行统计：
三、现状调查（1）
三、现状调查（2）
根据以上调查统计结果，如下图：
结论：棉芯坑洞是第一大问题，是症结所在
症结找
到了！
小组成员经过讨论可解决此症结（棉芯坑洞）；
那么该产品吸收体不良率应降到：
%- %×30%= %
那么本小组的目标为：将吸收体不良率降低到%。
四、目标确定
%
%
现状 目标
棉棉
芯芯
坑坑
洞洞
木浆经粉碎后形成的绒
毛浆有些小硬块
回风管道堵塞
风机管道回风负压工作
异常
机台磨轮铜网处会经
常性托棉
人员未做好棉芯分布不均
匀产品外观的自检工作
员工质量意识淡薄
单根风管供两机台造成出
棉或多或少的异常现象
人
机
料
环 棉芯时厚时薄不易控制
机台内壁积棉及高分子
受潮
磨轮铜网磨损易产生毛刺磨轮铜网磨损易产生毛刺
人员培训未做好后续人员培训未做好后续
跟踪跟踪
二次供棉工艺不符合要求二次供棉工艺不符合要求
吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理
静电因素静电因素
木浆水分值未在标准范围内木浆水分值未在标准范围内
法
五、原因分析
注：“红色标注”代表末端因素，本次原因分析出6条末端因素，详情见下页：
六、要因确认
为寻找要因,我们制定了要因确认计划表：
确认一：人员培训未做好后续跟踪
非要因
六、要因确认
确认二：铜网磨损产生毛刺
六、要因确认
要因
确认三：吸尘布袋未定期清理
六、要因确认
要因
未清理
确认四：木浆水分值未在标准范围内 非要因
六、要因确认
确认五：二次供棉工艺不符要求
六、要因确认
要因
确认六：静电因素 非要因
六、要因确认
静电线连接静电线连接
堵塞堵塞
六、要因确认
最终确认了3个末端因素为导致棉芯分布不均匀的要因：
01
02
03
铜网破损产生毛刺铜网破损产生毛刺
吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理
二次供棉工艺不符要求二次供棉工艺不符要求
要要
因因
七、制定对策
异物残留
异物清除
改善前处理方式
改善后处理方式
改策前
说明：改策前铜网破损产生毛刺
脱棉处理方式为气枪吹拭，铜网
容易残留木浆，机台运行压型成
模时，就会造成棉芯不平整，从
而造成吸收体不良。
改策后
说明：改善后铜网破损产生脱棉
方式更改为检修铜网模块，有效
的减小了脱棉残留，从而降低了
吸收体不良率。
八、对策实施
改善前 改善后
%
%
%
%
%
%
%
%
%
% %
%
改善前后不良率对比图
自从铜网破损更换处理方式后，收集了5月8日～5月14日吸收体不良情况：
结论
铜网破损脱棉更改处理方式后，吸
收体不良率由改善前的%，改善
后下降至%，下降；
对策有效对策有效
八、对策实施
改善前
说明：改善前吸尘布袋未清理干
净，回风负压值为500KPA，回风
负压值太小未达标准，会造成棉
芯分布不均匀。
改善后
说明：改善后吸尘布袋清理干净，
回风负压值为610KPA，回风负压
值达到标准以上，棉芯分布不均
匀情况减少，不良率下降。
回风负压值500Kpa
回风
负压
值
500
400
300
200
100
0
700
600
500
400
300
200
100
0
700
600
回风负压值610Kpa
八、对策实施
自从吸尘布袋定期清理后，收集了4月18～4月24号吸收体不良率：
结论
吸尘布袋定期清理后，吸收体不良
率由改善前的%，改善后下降至
%，下降；
对策有效对策有效
八、对策实施
二次供棉系统装置改善前改善前
示意图示意图
吸力2#
通过采取双管道二次供棉系统，条质量波动均在范围内，看下图数据通过采取双管道二次供棉系统，条质量波动均在范围内，看下图数据
缺点缺点:: 供棉不足，分布不均匀供棉不足，分布不均匀
改善后改善后
吸力1#
示意图示意图
八、对策实施
实际图片实际图片
吸力1#及2#
改善前 改善后
%
%
%
%
%
%
%
%
%
% %
%
改善前后不良率对比图
自从更改为双通道二次供棉系统后，收集了4月25～4月28号吸收体不良次数情况：
结论
更改为双通道二次供棉系统后，
吸收体不良率由改善前的%，改
善后下降至%，下降；
对策有效对策有效
八、对策实施
九、效果检查
收集2017年3月～6月生产数据。对策实施后生产实际吸收
体不良率如下：
九、效果检查
一、症结改善情况
小组使用Minitab统计了活动前后吸收体不良分布排列对比情况：
活动前 活动中 活动后
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
HA006-1#机3-6月份吸收体不良率推移图
二、目标完成情况
目标达成
九、效果检查
十、效益计算
通过本次QC活动，依据活动前出现的棉芯坑洞不良次数
27次统计，本次节约了金额约每次返工处理1.人工小时/
每次*6人/每次*每人10元小时*27次=810元，,包装材料
300个袋子/每次*元每个*27次=1377元，,通过改善
棉芯的坑洞问题后条质量相对比较稳定同比去年的木浆耗用
有去年的%下降到%=（）/100*去年
投入的木浆总260628公斤*元/每公斤=17011元。经QC活
动改善后合计可节约810+1377+17011=19198元的成本效益，
起到了较好的管控。
十、效益计算
通过本次QC活动开展，小组成员团队精神、个人能力、质
量意识及QC技能等方面都得到大幅度的提升。今后我们将
把QCC理论和方法运用到工作与生活中去。
对于QC小组活动所取得的成果，制定了相应的巩固措施并纳入标准化，
见下表：
十一、巩固措施
十二、总结及下一步打算
小组总结本次QC活动的优点和不足如下：
诚信 拼搏 创新 奉献 35
十二、总结
QC小组活动的宗旨是通过解决生产和管理中遇到的
实际问题,在改进产品质量、降低消耗、提高经济效益
的同时,提高员工素质,激发员工的积极性和创造性。而
QC成果报告的总结发表,不仅能起到交流经验、鼓舞士
气等作用,还能提高QC小组成员发现问题、解决间题的
能力。
