隔断工程施工技术规范
本隔断工程适用范围及施工规范要求:
(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等
为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。
(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设
计要求。所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、
石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。
（3）龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第六章第三节
的规定：罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范 JGJ73-91 第三章
第四节的规定；石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。
各隔断工程施工技术要求：
1、木龙骨隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
以 业 主 认
可 的 设 计
为前提，所
有 材 料 的
品种、质量、
规格、型号
应 符 合 设
计 要 求 和
国 家 有 关
标准规定，
且“三证”齐
全。
弹线打孔
固定木龙骨
隔断墙与吊顶连
接
（一）弹线打孔
1、在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线
和孔中心线。一般按 300—400MM 间距，用
直径 7—8MM 或直径 钻头在中心
线打孔（孔深 45MM），打孔位置与骨架竖向
木方错开。
2、向孔内放入 M6 或 M8 的膨胀螺栓。
3、用木楔铁钉固定时，打直径 20MM 的孔
（孔深 50MM），再打入木楔。
（二）固定木龙骨：1、通常在沿墙、沿地、
沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标
出固定点，然后按固定点打孔。2、对半高矮
隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木
方，应采用铁件加固法固定。3、具体的固定
方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固
定，应在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺
栓直径。
（三）隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝
合金、轻钢龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有
门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊顶
面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角
支撑与顶面成 60 度夹角，斜角支撑杆与顶面也
可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。
2、轻钢龙骨隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
规格、型号
都必须符合
设计要求和
国家的有关
标准规定。
产品“三证”
齐全
墙位放线
墙基施工
安装、沿顶沿
地龙骨
安竖向横撑、
通贯龙骨
各种洞口通贯
龙骨加固
1、用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用
竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙
骨加通贯，横撑龙骨和加强龙骨构成主要承
重龙骨。
2、竖向龙骨间距≤600MM 为宜,当墙面装修
层重量较大时,龙骨间距≤420MM.
3、隔墙高度增高,龙骨间距适当缩小。
4、隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产
的龙骨为例，在竖向龙骨间距为 600MM 时，
单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度 A 类建筑
在 3— 之间；B 类建筑在 — 之
间；双排龙骨双层石膏板隔墙 A 类建筑在
—6M,B 类建筑在 — 之间。都因
竖向龙骨规格、墙体厚度，石膏板厚度以及
用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，
墙高度可增加。
5、安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接
触时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按
规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。
6、射钉间距为 -1M,水平方向≤，垂直
方向≤1M，射钉深度，砼为 22-32MM，砖墙
为 30-50MM。
7、竖向龙骨安装，上下方向不能填倒，现场
只能从上端切断。接长用 U 型龙骨套在 C 型
龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
1、一般用于
石膏板、水泥
刨花板、稻草
板、纤维板隔
墙等。
2、北京灯具
厂 对 隔 断 墙
限高要求：龙
骨 间 距 为
300MM 时，
单层墙高为
，双层墙
高为 ；
龙骨间距为
600MM 时，
单层墙高为
，双层墙
高为 。
3、A 类建筑
—适 用 于 住
宅、旅馆、办
公室、病房等。
B 类 建 筑 —
适 用 于 会 议
室、教室、展
览厅、商店等。
3、铝合金龙骨隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
规格、型号
都必须符合
设计要求和
国家的有关
标准规定。
产品“三证”
齐全
弹线定位
划线下料
安装固定
组装框架
（一）弹线：
1、根据施工图确定隔墙的具体位置、高度、竖向
型材的间隔位置等项。
2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和
高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和
固定点位置。
（二）划线下料：
1、要求准确，长度误差± 以下。
2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和
高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和
固定点位置。
（二）划线下料：
1、要求准确，长度误差± 以下。
2、下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，
竖向、横向型材要分开划线。
3、复核实际尺寸与施工图尺寸误差≤5MM 时按施
工图下料,否则按现场实际尺寸施工。
4、划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，
以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材
的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横
向安装的水平度。
5、切割应齐线切或留出线痕，保证尺寸准确，切
口平滑。
（三）安装固定：
1、半高墙，先在地面组装再竖起固定；全封闭墙
先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用
铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面
连接用铁脚固定法；
2、铝角件连接法：铝角厚度为 3MM 左右，自攻
螺丝为半园头 M4×20 或 M5×20。
3、安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对
接处在 以下。
自攻螺丝安在型材下方，对接处在 以上，自
攻螺丝安在型材上方。
4、铝合金型材常用规格为 76×45MM，101×45MM
（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型
材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直
径 3 或直径 4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头
10MM。然后用一小截型材(厚 10MM 左右)放入竖
向型材。即将固定横向型材的位置上,再放入铝角
件,用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出
两孔,后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。
（四）组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装
固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地
面固定。
4、石膏龙骨隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、石膏龙骨一般用于现装石膏板隔墙，具
体区别为：采用 900MM 宽石膏板时，龙骨
间距为 453MM，采用 1200MM 宽石膏板时，
龙骨间距为 603MM；隔声墙的龙骨间距一
律为 453MM，并错位排列。
2、根据墙高确定墙厚，并选择相应龙骨类
型和是否加横撑，不同高度墙体的龙骨和横
撑设置，如下图表所示；
不同高度墙体的龙骨和横撑设置表
项目
墙高
（M）
墙厚
（MM） 龙骨 横撑设置
< 120 工 字 龙
骨℃
<3M 不
设，
设一道
非隔
声墙
>-4 150 工 字 龙
骨℃
在 墙 高
1/3 及
2/3 处 ，
各 设 一
道
< 170
工 字
龙 骨
℃
不设
隔声
墙
>-4 250
工 字
龙 骨
℃
在 墙 高
1/3 及
2/3 处 ，
各 设 一
道
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
墙位放线
墙基施工
墙体四框粘贴
石膏板条
粘贴横撑龙骨
3、安装采用下填塞木楔法，木楔要打紧，
面涂胶粘剂，横撑龙骨也要粘牢。
4、沿墙身四框粘贴石膏板条，背面要与基
层粘结牢固，周边找直。
5、一字形排列的龙骨宜采用定位架，龙骨
错位设置者，先立两端龙骨，吊垂直，然后
拉线，再立中间龙骨，与线找齐。
6、龙骨由墙一端排列安装。墙上有门、窗
口时先安洞口一侧龙骨，随立口，再安另一
侧龙骨。
7、龙骨接长时，应按要求采取接长措施。
1、石膏龙骨
场 外 运 输 宜
采用>2M，长
>3M 的车辆，
且 高 度 不 大
于 1M。室内
存 放 时 下 垫
木方，堆放高
度≤1M，堆放
间隙≥30CM。
2、室外堆放
铺设平台，地
势高，用防雨
布遮盖。
5、纸面石膏板隔断墙（一）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
墙位放线
墙基施工
安装沿地、
沿顶、沿墙
龙骨或贴石
膏板条
安竖龙骨、
横撑、通贯
龙骨
粘钉纸面石
膏板
穿水电管线
填隔声材料
安装门框
粘贴另一面
板
接缝护角处
理
饰面装修
安踢脚线
（一）现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有
石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧
错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙
直接安在楼地面上。
1、墙体和门框固定方法视钢木框图和木门框石膏
龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。
2、墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。
隔声墙要堵缝。暖气片、卫生器具要要隔墙内安固
定架。
3、石膏板内隔墙的接缝处理。
无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子
与墙面找平，同时贴 5CM 宽接缝纸带，再用石膏
腻子刮平。
明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板
之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑
料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大
房间。
压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板
与板的接缝处，但应选用无侧角的石膏板。
4、隔声，防火，防潮：按设计选定隔声方案，隔
墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要
有隔声构造。相对湿度大于 70%时，墙面要作防潮
处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要
求。
5、石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石
膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。
6、轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于
轻钢龙骨上，沉入板面，间距为 200MM，中间为
300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板
缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺
丝或胶粘剂固定面板。
7、现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤5MM，阴
阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。
5、纸面石膏板隔断墙（二）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型号符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定。
“三证”齐
全。
墙位放线
墙基施工
安装沿地、
沿顶、沿墙
龙骨或贴石
膏板条
安竖龙骨、
横撑、通贯
龙骨
粘钉纸面石
膏板
穿水电管线
填隔声材料
安装门框
粘贴另一面
板
接缝护角处
理
饰面装修
安踢脚线
（二）墙体复面板
1、非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙
或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团
成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周
间距为 10-15CM，中间为 20-25CM。下层不平或层
高较高的墙面，应先用石膏板条（100X50MM）粘
贴在基层上，板条垂直间距不大于 600MM，板条
两侧留出 25MM 间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，
亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。
2、保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板
时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上、内侧上，将保温
材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏
龙骨上。
（三）预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声
隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割
石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板
上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔
墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨
内侧粘贴木砖，然后再粘贴另一层单板。复合板的
纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙
骨要打通气孔，每次重叠生产 10—20 块，即用压
块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为 60—70℃）烘
干 ，自然干燥一般为 24h。
（四）石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、
墙布等几种做法：
1、喷浆：基层处理—接缝处理—涂刷防潮剂—满
刮腻子两道—打磨平整—喷浆两道。
2、油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆
或乳胶漆。
1、 贴壁纸、墙布：在刮腻子找平后，刷 107 胶（或
乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在
工作台上进行，防面纸割破。
2、 防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯
偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；
或抹 107 胶，水泥砂浆并压光。用 107 胶水泥砂浆
粘贴瓷砖，锦砖或涂 191#聚酯粘贴中碱玻璃丝布等
方案饰面均可。
6、石膏空心条板隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
墙位放线
立墙板
墙底缝隙
填塞砼
腻缝
饰面
（一）隔墙施工
1、放线：安装墙板时按放线位置，从门口通天框
旁开始，使用定位木架，与安装纸面石膏板隔墙相
似。在板的顶面和侧面涂 107 胶水泥砂，浆先推紧
侧面，再顶牢顶面。板下两侧各 1/3 处垫两组木楔，
用靠尺检查，然后在下端浇豆石砼，或先在地面浇
制或放置砼条块也可砌砖然后粘立石膏空心条板。
为防止底端吸水，应先涂刷甲基硅醇纳溶液作防潮
处理。
2、板缝处理：一般采用不留明缝作法，在涂刷防
潮涂料前，先刷水湿润两遍，再抹石膏膨胀珠珠岩
腻子勾缝，刮平。
3、踢脚线施工：先用稀释 107 胶水刷一层，再用 107
胶水泥浆刷在踢脚线部位，待初凝后用水泥砂浆抹
实压光。
（二）饰面施工
1、墙面装饰，可做喷浆，油漆，贴墙纸等各种饰
面。墙面要满刮腻子，干后磨平，再刷漆或贴壁纸
墙布；或用 107 胶水泥砂浆刷涂一遍，用纸筋灰抹
平，厚度 5MM，再喷涂面层色浆或涂料。对防潮
要求较高的墙面，找平打磨后，要刷防潮涂料。
2、防潮处理：一种以纯石膏为胶凝材料，另一种
在石膏中掺入 10%的水泥两种。石膏空心条板浸水
都基本饱和，前者吸水率为 40%左右，后者仅
为 30%左右，无纸面石膏空心条板的防潮是直接对
石膏进行防潮处理，一般采用稀释甲基硅醇钠，呈
强碱性的，防潮效果优于中和甲基硅醇钠，且在干
燥状态下对板材的抗弯强度无明显减少，因此，厨
房、厕所的隔墙，应采用掺水泥的珍珠石膏空心条
板，并用含量 3%的甲基醇钠作防潮处理，一般居
室的隔墙用珍珠岩石膏空心条板，可不做防潮处理。
1、易场外运
输，垂直码放
装车，板下距
板 两 端
500-700MM
处加垫木方，
夏季遮盖布，
现场堆放，选
地 势 高 平 现
场，方木垫平，
加盖蓬布。
7、石膏复合墙板隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型号符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定。
“三证”齐
全。
墙位放线
墙基施工
安装定位
架
复合板安
装随立门
窗口
墙底缝隙
塞干硬性
豆石砼
墙与梁（板）连接一般采用下楔法，先在墙板下垫
木楔，填干硬性砼。墙与门框固定，一般选用钢木
门框固定于预埋在复合板的木砖上，粘结或钉钉结
合而固定。墙体应尽量避免设电门、插座、穿墙管
等，其隔声标准要按设计方案确定。
（一）施工安装
1、墙基施工前先将楼地面凿毛，浮土清扫，用水
湿润，现浇砼墙基。
2、复合板安装宜由墙一端开始排列，顺序安装，
现量尺寸补板，（补板宽度>450MM 时，在板中增
设龙骨一根）补板时在四周粘贴石膏板条，再在板
条上粘贴石膏板。
3、墙上设门窗口的，先安门窗口一侧较短的墙板，
立口后再顺序安装，力求使用边角方正的整板。
4、复合板安装：先将浮土清除，均匀涂胶粘剂成
人字形，安装时侧面要严，上下顶紧。接缝内胶粘
剂要饱满（要凹进板面 5MM 左右）接缝宽度为
35MM，板底空隙不大于 25MM，板下所塞木楔上
下面应涂抹胶粘剂，木楔不拆除但不得外露，以后
顺序安装，上下横靠尺检查，相邻板面找平。
5、双层复合板中留空气层的墙体，先装一道复合
板，露明于房间一侧的墙面必须平整，在空气层一
侧的墙板接缝，用胶粘剂勾严密封，安装另一侧复
合板前，插入电气设备管线安装，第二道复合板的
板缝要与第一道墙板缝错开，并应使露明于房间一
侧的墙面平整。
8、胶合板、纤维板隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
先做木龙
骨框架
钉胶合板
压条收口
油漆喷涂
及其它饰
面
胶合板隔断墙：
1、胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。
A．明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般
8-10MM。且上下宽度一致，用靠尺保证割板锯口
的平直度与尺寸准确，用 0 号木砂纸修边。
B．拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其
板边倒角为 45 度×3MM。
2、饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁
纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部
位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本
身的门窗之间。
3、面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木
纹颜色一致。
4、用钉子固定时，胶合板钉距为 80-150MM。钉
长 25-35MM。钉头入板面 -1MM，针眼用油性
腻子抹平。
5、用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽
亦打扁入木压条面 -1MM,且干燥无裂纹，门框
要用贴脸覆盖。
6、墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，
用木踢脚覆盖，离地面 20-30MM，用大理石，水
磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。
1、采用木龙
骨安装，先立
墙筋，立筋间
距 与 板 材 规
格 配 合 ， 一
般 40-60CM。
2、按设计要
求 钉 成 方 框
骨架，然后钉
胶 合 板 ， 板
缝 3-7MM ，
用 木 压 条 盖
住。
3、收口以设
计 施 工 图 为
准处理。
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
固定立筋
固定板
加盖压条
修边饰面
纤维板隔断墙
1、立筋间距应与板材规格一致，一般 40-60CM 之
间。
2、水平横撑要水平钉接，间距与板材配合。
3 、 钉 子 固 定 ， 钉 距 为 80-120MM ， 钉 长
20-30MM，钉帽进入板面 ，用油性腻子抹
平。
4、沿其边缘着钉，板材从下向上逐块装钉，拼缝
位于立筋或横撑之中，间隙 3-5MM。
5、板间的接头可做成坡楞，用压条或不易锈蚀的
垫条钉牢，板边四周加盖压条。
6、隔断墙要求垂直平整，垂直偏差≤4MM。
1、如用木压
条固定，钉距
≤200MM，钉
帽打扁，进入
木 条
-1MM，油
性腻子抹平。
2、硬质纤维
板 应 用 水 浸
透，晾干后安
装，防止起鼓
翘曲。
9、玻璃隔断墙
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
先做框架
裁割玻璃
涂胶安放
固 定 安 封
边条
玻璃隔断墙：
（一）木基架与玻璃板的安装：（1）结合不能太紧
密，在木框上部、侧面留 3MM 的缝隙。（2）安装前
要检查方框尺寸，玻璃方正。（3）装入木框后，两
侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。
（4）对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。
（二）玻璃与金属方框架的安装：（1）先要安装玻
璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。（2）根据
尺寸裁割玻璃，按小于框架 3-5MM 裁切。（3）安装
前，在下框涂一层厚 2MM 的玻璃胶。（4）安放玻璃，
缝隙两侧相等，注胶安封边压条。（5）用自攻螺丝
固定时，一般用 M4、M5。（6）打孔钻头要小于自
攻螺丝 ，先在槽条上打孔，后通过此孔在框
架上打孔就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进
行玻璃安装。
（三）玻璃板与不锈钢园柱框的安装：
1、玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：
（1）先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，
开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。
（2）在对好角的不锈钢槽两侧，相距 200-300MM
钻孔（钻头应小于螺丝 ），划出定位线，孔位
线。
（3）按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小 4-6MM），从
上面插入钢槽内，注入玻璃胶。
2、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：
（1）按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢
槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，
上端孔位置距端头 30-50MM，下端孔位以玻璃向上
抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于
20MM。
（2）安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用
自攻螺丝固定于柱上，再摆两槽，使之与不锈钢柱
错位，同时将玻璃板斜位插入两槽内，转动玻璃板
使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至
上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对
准后用自攻螺丝固定打紧，再注入玻璃胶，擦净清
洁。
10、实心玻璃砖墙隔断
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、材料规
格，型号
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准 规 定 。
“三证”齐
全。
2、玻璃空
心砖 100×
100 ×
100MM
300 ×
300X100
MM
3、胶结材
料 选 用
325# 、
425# 白 色
硅酸盐水
泥。
4、细骨料
白色砾砂
或石英砂
-1MM。
5、石膏粉
或石灰膏
等。
（一）单块
砌筑工艺：
选砖
排砖
挂线
砌砖
（二）预砌
砖板工艺
焊接槽钢
支托体
固定墙地
面
砌砖、填料
挂线勾缝
清洁砖面
1、玻璃砖安装可用白水泥灰浆或砂浆砌筑，勾成
凹缝，块与块之间留 8MM 间缝；有单块砌筑和预
砌砖板安装两种方法；
2、单块砌筑采用胶接材料向上堆砌，采用十字缝
立砖砌法；
3、预砌砖块安装直接把预砌的玻璃砖板固定在支
托上或采用压条固定。
（一）单块砌筑工艺：
1、选砖应挑棱角整齐，规格相同，尺寸一致，无
裂痕，无磕碰的砖。
2、排砖要认真核对玻璃墙尺寸和排砖模数。
3、挂线，砌筑前双面挂线，穿线看平，水平灰缝
均匀一致，平直通顺。
4、砌砖，整跨度分皮砌，用透明胶带将砖立缝贴
封，然后在立缝内灌入砂浆并捣实。
5、玻璃砖墙皮之间放置直径 6MM 双排钢筋梯网，
搭接位置选在玻璃砖墙中央。
6、最上一皮玻璃砖在墙中间收头，顶部槽钢内放
玻璃纤维毡或聚苯乙烯。
7、水平灰缝、竖向灰缝厚度 8-10MM，划缝紧接
立缝灌好砂浆后进行，划缝深度为 8-10MM，2-3
小时，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重量 2%的
石膏粉。
8、砌筑砂浆应随时拌合，存放时间不得超过 3 小
时。
（二）预砌砖板安装工艺
1、将预砌玻璃砖板的边框用螺钉或焊接法直接固
定到支托或结构体上，也可压条固定。
2、在玻璃砖墙板边框与支托或结构体的缝隙中填
充密封材料。
1、做好成品保
护，砌筑完后，
在距玻璃砖墙
两 侧 各
100-200MM
处搭设木架，
防止碰坏玻璃
砖墙。
2、立皮数杆要
保持标高一致，
挂线时小线拉
紧，防止灰缝
不均。
3、玻璃砖勿堆
放过高，防打
碎。
11、玻璃组合砖墙隔断
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
1、玻璃砖
尺寸有 250
×50，200×
80MM 两
种。
2、325 号以
上 白 色 硅
酸盐水泥
3 、
MM 特 细
砾 砂 或 石
英砂
调砂浆
砌筑
勾缝
填充材料
饰边处理
清洁
1、按白水泥:细砂=1:1 比例调水泥砂浆或白水泥：
107 胶=100:7 调聚合物水泥浆，要求一定稠度，以
不流淌为好。
2、按上下层对缝方式，自下而上砌筑。
3、砌筑时，要加放木垫块（宽度 20MM 左右，玻
璃砖厚 80MM 时，木垫长 60MM）。
4、在木垫底面涂环氧树脂胶（万能胶）将其粘在
玻璃砖凹槽内，每块玻璃砖上放 2-3 块。
5、用白水泥砂浆砌砖，上层砖压下层砖,玻璃砖中
间槽卡在木垫上，层与层间距 5-8MM。
6、表面勾缝：（先水平再竖缝）平滑一致，然后
用布或棉丝清洁表面。
7、如玻璃砖隔断墙没有外框，需进行饰边处理，
有木饰边和不锈钢饰边等。
8、在砼墙上安装组合砖墙时，开口部比砖墙砌完
后的尺寸大 30-50MM，并在开口部两侧和上部内
侧安缓冲材料。
9、按适当间距设伸缩缝 8-10MM。
10、砂浆缝从玻璃组合砖面凹进 8MM 左右，并压
光。
11、在砖与框（结构体）之间接触部位填充密封材
料。
12、承力钢筋间距小于 650MM，伸入纵缝和横缝，
并安装在框或结构体上。
1、保持砖面
清洁。
2、砖墙砌完
后 在 两 侧
100-200MM
处 搭 设 木 架
保护。
3、立皮数杆
要 保 持 标 高
一致，防止灰
缝不均。
4、砖勿堆放
过高，防碎。
（三）饰面工程施工技术规范
饰面工程施工规范要求
（1）本规范适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程
以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。
（2）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类均应符合设计要求。
饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、
连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的
连接件。
（3）饰面板安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第七章第三节
的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范 JGJ73-91 第七章第四节的规定。金属饰面板安装
应符合上述规范 JGJ73-91 第七章第六节的规定。
饰面工程施工技术要求：
1、 碎拼大理石镶贴施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
以 业 主 认
可 的 设 计
样 品 为 依
据，材料品
种、规格、
型号、颜色
图 案 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
基层处理
选料预拼
镶贴
拼缝
图案搭配
嵌缝
清洁
1、碎拼大理石镶贴，其构造分为三层：找平层：
10-20MM 厚 ， 1 ： 3 水 泥 砂 浆 打 底 。 结 合 层 ：
10-15MM 厚，1：2 水泥砂浆结合层；
面层：镶贴大理石碎块，用普通水泥石渣色浆（或
彩色水泥砂浆）勾缝。
2、基层处理：清扫干净，预先浸湿，用 1：3 水泥
砂浆打底，养护士-2 天，再用 1： 水泥砂浆找平。
3、选料预拼，以保证装饰效果。
4、镶贴应颜色协调，厚度一致，拉线找方挂直，
做灰饼，先镶图案再贴其它，用 1：2 水泥砂浆，
木（皮）锤击实，直尺找平，厚度≤20MM，每天镶
贴高度不超过 。
5、拼缝：采用非规格块料时用干缝（缝宽为
）然后用同色水泥浆嵌缝，再打蜡出亮；
镶贴冰裂状块料时，做成凹凸缝，间缝为 10-20MM，
缝凹或凸 3-4MM，也可做成平缝。拼缝注意大小
搭配，格调多变，自然优美。
6、图案颜色协高无能柔和，突出装饰效果。
7、嵌缝：用白水泥和耐碱颜料配成色浆，颜色要
与大理石相配。
2、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，型
号符合设计
要求，质量符
合国家有关
标准规定。
1、玻璃砖尺
寸有 250X50，
200X80MM
两种。
2、325 号以
上白色硅酸
盐水泥
3 、
MM 特 细 砾
砂或石英砂
施工准备
基层凿毛
分块弹线
绑扎钢筋网
钻孔剔槽
镶贴
灌浆
擦缝清洁
打蜡养护
传统安装法：
1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，料接或绑扎安装用
的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然
后焊接（或绑扎）直径 8MM 竖向钢筋，间距如设计无规定，按
板宽设置，一般 30-50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖
向尺寸底 2-3CM 为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔
径 25MM，孔深 90MM，用 M16 胀杆螺栓固定预埋铁，然后再
按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深
度不小于 70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。
2、预拼排号,按设计尺寸及板材尺寸进行试拼,计算出使用块数,实际
尺寸及使用部位,画出位置线后进行试拼,再编号,一般由下向上编排,
而后分类竖向堆好备用。
3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔
两个，孔位距板材两端 1/4 处，孔径 5MM，孔深 15MM，孔位
距板背面约 8MM，如板宽大于 60CM，中间应增钻一孔，再用
合金钢錾子朝板材背面轻打剔钻孔 2-3 个，并剔凿 4MM 槽，把
备好的 16#不锈钢丝或铜丝剪成 20CM 长，一端深入孔底顺孔槽
埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成 35 度，
又在下端面靠背面的孔壁剔深 4MM 凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝
备用。
4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把
下口不锈钢或铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝
绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用
靠尺高速后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水
平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。
5、临时固定：安装后,用熟石膏(可掺 20%水泥以增加强度但白
色大理石易污染，不掺水泥)将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，
较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门、门旋脸时
按 1%起拱，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行
灌浆。
6、灌浆，用 1:（体积比）水泥砂浆，稠密度为 10-15CM 分
层灌注，第一层灌浆高度为 15CM，（不超过板高 1/3）稍停
1-2h,进行第二层灌浆，高度为 10CM（即板材 1/2 高度），第三
层灌浆到低于板材上口 5CM 处，余量作为接缝，采用浅色大
理石时，灌浆用白水泥和白石膏。
7、清理：砂浆初凝后，清理余浆。
8、嵌缝：安装完毕用同色水泥色浆嵌缝，打蜡上光。
1、板材光
面 相 对 立
放 ， 下 垫
木 方 ， 防
止 雨 淋 水
泡。
2、对贴好
的 墙 ， 柱
面 用 纤 维
板 或 3 夹
板 包 围 保
护 ， 捆 扎
固 定 ， 防
止 人 为 破
坏。
3、施工期
间温度≥5
度 及 防 止
曝晒。
4、适用于
砼 墙 面 和
砖墙面。
3、大理石饰面板施工（湿挂新工艺）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材 料 规
格，型号
符 合 设
计要求，
质 量 符
合 国 家
有 关 标
准规定。
“ 三 证 ”
齐全。长
宽 尺 寸
准确，角
线 差 不
超 过
,
板 厚 一
致，应不
小 于
20MM。
施工准备
板材预拼
排号
基体处理
石板钻孔
剔槽
板材安装
固定
水泥分层
灌浆
清洁打蜡
1、基体用水湿润，抹上 1:1 水泥砂浆（水
泥:中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。
2、在距板两端 1/4 处板的厚度中心钻孔，
（孔径 6MM）35-40MM，板宽≤500MM，打
直孔二个，板宽>500MM 打直孔三个；>800MM 打
直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端
100MM 处）。孔径 6MM，孔深 35-40MM。
3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔
槽，槽深 7MM。
4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，
用冲击钻钻斜孔，呈 45 度，孔径 6MM，孔
深 40-50MM。（与板材打孔的孔径及深度
相同）。
5、将板安放就位，用克丝钳现制直径 5MM
的不锈钢 U 型钉，勾进板的直孔内，随则用
硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正
水平，垂直度后，将 U 型钉楔紧（如图示）
6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分
层灌浆，每层灌浆 150MM，留下 5-10CM
余量作为上层板材灌浆的接缝。
7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。
1、灌浆用
1:( 体 积
比 ) 水 泥 砂
浆 分 层 灌
注
2、湿挂工
艺 一 般 用
于 多 层 或
高 层 的 施
工，适用于
砼 墙 面 或
砖墙面。
4、花岗石饰面板施工（干挂）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型号符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定。
“三证”齐
全。
角线误差
不 超 过
,长
宽尺寸准
确，板厚
一致，应≥
25MM。
G．P．C 法
工 艺 定 位
放线
安 装 槽 钢
骨架
焊 接 连 接
件
刷 防 腐 涂
料
固化处理
抛光处理
吊 装 复 合
板
固定连接
嵌缝
清洁打蜡
直 接 干 挂
工艺
板 反 面 开
孔
连 接 器 联
结
挂板
调平调直
封胶嵌缝
清洁
G．P．C 法工艺：
1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板
为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。
2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，
将花岗石板通过不锈钢连接环和 260-300MM 厚的
钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。
3、不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端
面的孔槽与衬板相连接。
4、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。
3、 用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。
直接干挂工艺：
1、直接在饰面板反面开孔。
2、用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺
栓相连。
3、饰面板底面距墙面要求 80-90MM。
1、直接干挂
工艺多用于
30M 以 下 的
钢筋砼结构，
不 能 用 于 砖
墙 和 加 气 砼
墙饰面。
2、G．P．C
法 工 艺 一 般
用于 30M 以
上 的 超 高 层
建 筑 墙 面 饰
面板的安装。
5、预制水磨石饰面板施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
根据墙地
面饰面不
同情况进
行。
1、安装前应先用水浇湿，但表面无积水，无明水。
2、根据设计选材，拼纹编号。
3、镶贴要平整密实，结合层水泥砂浆强度达到
60-70%后，才进行打蜡，光滑洁亮。
4、小规格块材采用粘贴法，大块材（大于 40CM 或
高度超过 1M 时）采用镶贴安装法。
（一）墙、柱面水磨石安装
1、须事先按设计绑扎钢筋网，将饰面板材按设计要
求用钻头打圆孔，穿上铜丝，进行墙柱面基层处理，
找平找直预排，用铜丝或镀锌铁丝把板材与钢筋骨
架固定。
2、板材与基层缝隙 20-50MM。
3、用 1: 水泥砂浆（绸度 8-12CM）分层灌注，高
度为 20-30CM，待初凝后再灌，直到距上口号
5-10CM 处停止。
4、清理饰面，打蜡上光，做好保护。
（二）窗台板安装：在有暗炉片槽，窗台板长向由
几块拼成时，应在下预埋角铁，用标号高的细石砼
浇注固定，养护 1 天后再进行安装，先将窗抬板稳
在窗口下角两头，浇水湿润后用 1:3 干硬性水泥砂
浆或细石砼将两头塞严实，塞灰前先将墙面浇水湿
润。
（三）踢脚线安装：采用粘贴法时，先用 1:-3 水
泥砂浆抹底，阴干后再抹上 2-3MM 素水泥浆粘贴，
木锤敲实，找平找直，次日用色水泥浆擦缝。
1、使用于住
宅、办公楼、
学 校 等 建 筑
物。
2、用在装饰
标 准 高 的 室
内 墙 面 或 地
面。
3、修补时，
可 采 用 双 氧
树 脂 或 502
胶。
6、釉面砖施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
基层处理
弹竖线
弹 水 平 线
及 表 面 平
整线
挂线
浸砖、湿润
墙面
粘贴
清缝勾缝
1、基层处理：
（1）砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用 1:1 聚
合水泥砂浆（30%的 107 胶+70%的水拌水胶）拉毛，
2 天后抹成 1:3 水泥砂浆底层。
（2）砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水
打湿，抹 1:3 水泥砂浆底层。
（3）旧建筑物、厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢
后凿毛。
（4）釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡 2h(小时)以上，墙面
也充分湿水，（砖墙提前 1 天，砼墙提前 3-4 小时）。
2、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）
缝宽在 。
3、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖套
割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施
工应从中心开始，向两边分贴。
4、对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20 分钟内切忌
振动或挪动。
5、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面，
后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层
回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖-阴角-墙面砖-
阴角-墙面砖等。
6、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用 1:2
水泥砂浆找平，厚度≥15MM，并刮平拍实，搓粗。
7、粘结层厚度 5-7MM，砖缝 1MM，水平线离地
+50CM，挂线在地面标高 的阴角位置，定出
每面墙的两端点，勾出表面平整线，横向水平线，在
水平方向由左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面
砖。
8、釉面砖浸泡后晾干至手按砖背无水迹时开始粘贴。
粘结砂浆采用 1:2 水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质
量 15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚
5MM，亦可用聚合物水泥砂粘贴，粘结层可减薄到
2-3MM。
9、就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，
使之与邻面平。粘贴 5-10 块，用靠尺检查平整，同
时保证接缝平直，密实。
10、勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。
1、主要用
在经常
接触水
的房间
粘贴墙
面施工。
2、施工温
度 ≥ 5
度以上。
7、饰面砖施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型 号 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定。
“ 三 证 ” 齐
全。
选砖预排
弹线分格
浸砖湿墙
做灰饼
镶贴施工
勾缝清洗
刷 界 面 粘
结剂（外墙
饰面时）
（一）内墙饰面砖镶贴施工：
1、弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，
定出水平标准。
（1）弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖
上口镶贴伸入吊顶线内忧外患 5MM 计算标高线，从上往
下分划，最下层面砖高度大于半块砖。
（2）弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数
的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。
3、浸砖一般不小于 2h，取出阴干到表面无水膜，通常 6h
左右，以手摸无水感为宜。
4、做灰饼：间距一般 1500MM，双面挂直靠平。
5、铺贴
（1）先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地
面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在 中变化，方
法有直缝镶贴和错缝镶贴。
（2）铺贴：A、软贴法，以水泥砂浆为 1:2 或 1:3（体积比），
砂宜取细度模数< 之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰膏
成（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。B、硬贴法：采用 107
胶水泥砂浆（水泥:砂:水:107 胶=1:::）,可减薄粘结
层，一般只需 2-3MM，大面积铺贴顺序由下往上，从阳角开
始水平方向逐一铺贴，饰面砖界面粘结砂浆厚度不超过
8MM。
(3)嵌缝,擦洗。将砖面灰浆拭净,同色水泥嵌缝，清水冲净。
（二）外墙饰面砖镶贴施工：
1、选砖：根据设计要求分选归类。
预排：确定面砖排列方法和砖缝大小，核实外墙尺寸，
确定外墙找平层厚度，控制排砖模数，门窗沿口阳角处
都排横砖，窗间墙排整砖。一般台面砖盖立面砖底面砖
贴成滴水鹰嘴。预排可分为密缝排列（缝宽 1-3MM），疏
缝排列（缝宽大于 4MM，但一般小于 20MM）。对突出
墙面的窗台，腰线、滴水槽须做出一定坡度，一般
I=3%。
1、外墙
饰面时，
须在基
层抹灰
完 成
1-2 天
后才能
进行。
2、为保
外墙洁
净，夏
季对墙
面稀盐
酸勾缝
擦洗时，
忌遭阳
光曝晒，
应有遮
盖措施。
7、饰面砖施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
3、弹线做分格条: 作为镶贴面砖的补助基准线：
（1）以阳角基线为准，每隔 1500-2000MM 作标志块，
定出阳角方正。
（2）根据外墙水平方向砖数，每隔约 1000MM，弹一垂线。
4、镶贴施工
（1）作灰饼，清扫墙面洒水湿润。
（2）将砖泡水浸透，取出阴干。
（3）镶贴自上而下，分层分段进行，先贴附墙柱、腰线
等突出部分，再贴大片外墙面。
（4）用 1:2 水泥砂浆或 1:3 水泥石灰砂浆（其石灰膏掺入
量不大于水泥重量的 15%）砖背面抹浆，厚度 6-10MM，
自阳角起，逐真粘贴在找平层上，保证“平上不平下，上
口一线齐”。窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上抹
2-3MM 厚水泥砂浆勾缝，如遇凹缝，一般应凹入3MM。后
清水擦洗。
5、在砖背面粘贴砂浆及抹灰层上，刷界面粘结剂 YJ302
或 以提高牢固度。
8 、 陶 瓷 锦 砖 镶 贴 施 工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格，
型号符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定。
“三证”齐
全。砖无
歪斜，缺
楞，掉角，
裂缝等缺
陷，色泽
图案花纹
一致。
选砖
排砖
弹线
镶贴
揭纸调缝
擦洗、清
洗
陶瓷锦砖镶贴一般采用分层施工法，底层为
12-15MM 厚 1:3 水泥砂浆分层找底找平，刷素水泥
浆一遍，然后抹 2-3MM 水泥砂浆，再薄抹一层
1: 水泥纸筋灰粘贴灰浆，面层待铺。
（一）选砖：比较色泽，深浅分开存放，再
按部位、图案、颜色、几何尺寸进行预选，编号存
放，小块锦砖如有脱落，用胶水补贴。
（二）排砖：依照施工图横竖装饰线，门窗洞，窗
台，腰线等凹凸部分进行全面安排。特别注意外墙
墙垛，墙面、雨蓬，天沟等部位构造，尺寸，按整
张锦砖排列出分格线，横缝与窗台等相平，竖向都
为整张排列，计算排砖模数，绘制排砖大样。
（三）镶贴：
1、软贴法：弹线应在找平层完成并对墙面验收合
格后进行。参照外墙弹线方法，弹出墙面阳角垂直
线与上口水平线，再按每张锦砖一道弹出水平分格
线，按 2-3 张锦砖一道弹出垂直分格线。
2、硬贴法：预先做好基体表面找平层，严格检查
垂直度，平整度。镶贴时，洒水湿润找平层，刷素
水泥浆，厚度 1-2MM，再按上述镶贴方法进行操
作。
3、干灰洒缝润湿法：在锦砖背面满撒 1:1 细砂水泥
干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干
灰成砂浆，再按软贴法贴于墙面（注意缝内干砂浆
饱满，水润湿适宜，细砂过筛无杂物，干灰砂浆搅
拌均匀）。
（四）揭纸、调缝：在锦砖护面纸上刷水浸润，待
护面纸吸水，泡开后再按顺序用力向下揭纸，两人
一组，一人刮浆备备料运料，一个镶贴调整，每贴
3M2 后，二人一同洒水揭纸，最后留一人调缝，调
缝须在水泥初凝前完成。
（五）擦缝，清洗，使缝隙密实，墙面美观。
1、运输保管
要妥善，不得
受潮雨淋。
2、水泥浆中
不 宜 掺 入 白
胶和盐，以免
出 现 返 白 现
象。
3、有地漏房
间 在 找 坡 ，
坡度不小于
5‰。
4、 4、揭纸一
般在贴定约
20-30min 后
（ 砂 浆 初 凝
前进行）。
5、 5、清洗待
全部凝固后，
可用 5%的稀
盐 酸 洗 去 砂
浆痕迹，再用
清水冲净。
9、镜面玻璃饰面施工
9、镜面玻璃饰面施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
标 准 规 定
且“三证”齐
全。
小 尺 寸 镜
面 厚 度
3MM，大尺
寸 镜 面 厚
度 5MM。
基层处理
立筋
铺 钉 衬 板
和油毡
弹线
镜面安装
（一）基层处理：
1、在墙柱中埋入木砖，横竖向间距约 500MM。墙面
抹灰后在抹灰面上贴油毡，也可将油毡夹于木衬板与
玻璃之间。
2、用 40MM 或 50MM 的方木钉于木方砖上，横平竖
直（以便函于固定衬板和镜面）。钉好后用靠尺检查平
整度。
3、衬板用 15MM 厚木板或 5MM 厚胶合板，用小铁钉
与方木钉接，钉头埋入板内。要求衬板表面无翘曲、
起皮现象，表面平整，清洁。相领衬板应钉于同一小
木方上。
（二）镜面安装：
1、镜面切割：按设计尺寸切割，戴手套操作，从寒冷
的室外进入采暖房的玻璃，待其缓缓后再切割防脆裂。
2、镜面钻孔：以螺钉固定的镜面要钻孔（多在边角
处）。钻孔部位镜面要浇水，钻孔时不断往镜面上浇水。
3、镜面几种固定方法：
（1）螺钉固定：开口螺丝固定，适用于 1M2 以下的小
镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径 3-5MM 平头或
园头螺钉，透过玻璃钢的钻孔钉在方木上。
安装一般自下而上，自左向右进行。有衬板时，可在
板上弹线安装。
玻璃与方木之间及玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮垫。
螺钉压拧钉头饰件固定玻璃，但注意不能拧得太紧。
镜面全固定后，用长靠尺靠平，将高出的镜面螺钉拧
紧，以全部调平为准。
将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实，饱满、
均匀、不污染镜面。最后用软布擦净镜面。
（2）嵌钉固定
嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃四个角压紧固
定的方法。
在平整的木衬板上先铺一层油毡（临时固定）。在油毡
面上按玻璃分块弹线。
安装时自下而上进行。安装第一排时，嵌钉应临时固
定，装好第二排后再拧紧。
其它同螺钉固定法。
玻璃要立
放，不可
平放、斜
放。
存放在通
气干燥房
中。
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
（3）粘贴固定
用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于 1M2
以下的镜面。
先检查衬板的固定牢固程度和整整度。
对木衬板表面清除污物和浮尘，然后在其上按玻璃
分块弹线。
刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀，不宜过厚。
随刷随贴。挤出的胶浆及时擦净。
粘贴生存进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上
一层粘贴。
以上三种方法还可在周边加框，起封闭端头和装饰
作用。
（4）托压固定
靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可
以采用木材、塑料和金属型材及铝合金型材。
铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用
竖向压条压住两镜面间的竖缝，安一层后安放上层。
再固定横向压条。
用木压条时，一般宽 30MM，长同镜面，每隔
200MM 钉一颗钉子，钉头嵌入压条中 -1MM，
腻子找平，两镜面间距约 10MM。
大面积单块镜面，多以托压为主。也可以结合粘贴
方法固定。
玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边，磨边对
角和用玻璃胶收边等。
10、瓷砖墙面镶贴
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
标 准 规 定
且“三证”齐
全。砖无缺
楞掉角、翘
曲、变形、
裂 缝 等 缺
陷。
基础清理
灰饼标筋
底层找平
排砖弹线
镶贴
擦缝
清洁
装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工及
验收规范》（JGJ73-91）镶贴。
基层处理：
（一）先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污，洞孔
补好。砼基层要磨毛或毛化处理。
1、墙面按 见方做灰饼，其约 50X50MM 大小。
饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约
50MM 宽，宜用 干硬性砂浆，灰饼上标筋
必须横平或竖直。
2、砖基底找平：砖面浇湿后用 1:3 水泥砂浆（体积
比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约
10-12MM，水泥标号不低于 425#，中细砂过筛去
泥。
3、砼基层找平：砼面浇湿后用掺 有重量 3-5%107
胶的素水泥浆（水灰比为 ）满刷一遍，再抹
1:3 水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，
压实搓毛，厚约 10-12MM。
4、加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一
道聚合物水泥浆，用 1:3:9 混合砂浆补平，干燥后
钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再
刷聚合物水泥浆并抹 1:1:6 混合砂浆找平。
（二）镶贴：
待找平砂浆干于六、七成，即可按砖尺寸在找平层
上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非
整砖应排列在不醒目处。
1、废面砖作标准点贴在找平层上，按此位线或用
靠尺作为贴面砖的控制点。
2、标准点间距以 或 2X2M 为宜。
3、卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间
内四周墙面防水层要高出楼地面 180MM 以上。
1、 避 免
贴 面 受 机 械
损伤。严禁在
完 工 墙 面 上
凿洞。
2、 电 焊
要 用 板 材 保
护，防烧伤砖
面。
3、 人 流
出入部位，墙
阳 角 及 门 口
处 应 用 木 板
防护。
10、瓷砖墙面镶贴
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
4、砖墙，砼基层先要湿润，瓷瓷砖贴前要浸水两
小时以上。
5、镶砖用 1:1 水泥砂浆（体积比）掺入水泥重量
的 3%的 107 胶，瓷砖背面满抹 5MM 厚砂浆，贴
8-10 块后用靠尺检查平整度。
6、釉面砖与外墙面砖宜用 1:2 水泥砂浆（掺加 107
胶）镶贴，砂浆厚度为 6-10MM。7、釉面砖与外
墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥浆粘贴。
8、室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。
（二）勾缝清洗
1、面砖贴后 24 小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖
可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾
缝。
3、镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂头
蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。
11、铝合金饰面板安装施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
标 准 规 定
且“三证”齐
全。
放线弹线
安装连接
件
安装固定
骨架
安装铝合
金板
伸缩缝，
沉降缝处
理
清洁
1、放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，
以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。
2、型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面
上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必
须牢固。作隐蔽检查记录。必要时还应作抗拉、抗
拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。
3、安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，
保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细
部处理。
4、铝合金板安装：
（1）直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢
上，适用于外墙。
（2）利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，
作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。
5、铝合金板条安装，一般宽度≤150MM 厚度>1MM，
标准长度 6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条
宽度增加角钢横、竖肋杆，一般间距≤500MM，用
自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留
5-6MM 凹槽，加深立面效果。
6、复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用
异型边框嵌固，PVC 泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密
封胶堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢
管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异
型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰墙板。
安装中板与板间距 10-20mm，用橡胶条压紧或注入
密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。
7、铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，
对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等部位都要做细
部处理。
8、无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合
金盖住，以防止每个方向风雨侵袭浸透，方便排水。
9、墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，
即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚因要利用墙
面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。
10、伸缩缝、沉降缝处理使用弹性好的氯丁橡胶成
型带压入缝边锚固件上起连接密封作用。
1、复合铝合
金 隔 热 墙 板
包括：成型复
合 蜂 窝 宣 传
员隔热板；铝
合金柱面板；
铝 合 金 板 条
等。
12、不锈钢饰面板安装施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、型号
必须符合设计要
求，质量符合国
家标准规定且“三
证”齐全。
放线
固定骨架的连接件
固定骨架
安装不锈钢饰面板
收口构造处理
1、不锈钢或彩色不锈钢饰面板的安装
方法与铝合金饰面板相同。
2、放线，在基层上弹出骨架的位置（要
先检查结构的质量，结构的垂直度和
平整度），发现误差及时
3、及时固定骨架的连接件：骨架的横、
竖杆件通过连接件与结构固定，连接
件可通过预埋件焊接或螺栓与结构
连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固
定骨架应先进行防腐处理。
4、安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用
螺钉直接拧到型钢或木骨架上。
5、收口处理与前铝合金板相同。
不锈钢和彩色不锈钢饰面板主要用于
厅堂的墙面和柱面饰面。
13、塑料贴面板安装施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
标 准 规 定
且“三证”齐
全。
板材加工
胶粘
胶压
安装
封板处理
1、板材加工：用木工锯、刨、钻加工，正面向上，
避免边劈裂，留 3-5MM 余量。穿孔时必须预先钻
孔，正面钻入，孔径一致，表面不能有砂子，铁霄
等杂物，避免划伤。
2、胶粘：若板厚<2MM,必须先将板粘贴在胶合板，
细木工板材直接使用时，厚度须≥7MM 一般要达到
15-22MM，同时在背面贴一层没有装饰层的贴面板
以减少变形。
3、胶粘前塑料装饰板背面和板材表面都必须砂毛。
4、胶压：使用脲醛树脂胶，涂胶量 150-250g/m2，
采用冷压法。将涂胶的塑料板与胶粘料摆正，加木
垫板，卡子卡紧，一次加压，层叠时上下对齐，板
面相对，加压时室内温度保持在 15 度以上，加压
持续 12 小时后解除，放置 24 小时后再行加工。
5、安装：
（1）压条法：厚度≤8MM 以下时，用特制的铝条、
木条或塑料条，木螺钉为镀铬半园头。
（2）对缝法：适用于厚度在 16MM 以上的胶贴塑
料板材。拼板没有明显的缝，适用于高级装修。
6、已胶贴的塑料板作台面使用时，必须进行木条
镶边、贴边或金属及塑料镶边的封边处理。
7、施工：
（1）基体必须竖直平整，水泥砂浆基层坚实，平
整、洁净。麻面用乳胶腻子刮平修补，再涂胶水溶
液一遍，以增加粘结力。
2、粘贴前要弹线预排涂胶在基层表面和罩面板背
面同时进行，均匀无砂粒，粘贴后要临时将其撑压
住。
3、胶粘剂采用脲、醛聚醋酸乙脂、环氧树脂等。
4、较厚的塑料贴面复合板，用木螺钉或金属压条
固定时，钉距 400-500MM。
1. 储 存 运 输
严禁曝晒、高
温和撞击，防
止破裂损坏。
2. 施 工 时 与
其 它 材 料 结
合，在背面用
小 刀 划 痕 或
粗砂纸打磨、
再涂白胶。
3. 使 用 时 不
要 用 锤 子 敲
击 或 用 刀 在
板 面 上 切 东
西。避免过热
用具，污物及
时清除。
4. 使 用 不 要
与暖气、炉灶
等 过 热 设 施
紧靠。
（四）玻璃工种施工技术规范
玻璃工程施工规范：
（1）本规范适用于平板、吸热，中空、夹层、磨砂、压花，彩色玻璃
和玻璃砖等的安装及验收。
（2）玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一
遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金、塑料
框、扇玻璃不宜在冬期安装。
（3）玻璃运输、存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871 的有关规
定，材料品种、规格、颜色应符合设计要求，质量符合有关产品标准。
（4）钢木框、扇玻璃及玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工及验
收规范》
JGJ73-91 第四章第三节的规定：铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合
上述规范
JGJ73-91 第四章第四节的规定。
玻璃工程施工技术要求：
1、特厚玻璃装饰门固定安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质量
符合国家
标准规定
且“三证”齐
全。
检查基体
尺寸
固定木压
托
玻璃裁切
玻璃安装
注玻璃胶
抹平擦净
1、安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、
门框顶部的限位槽已留出的情况下进行。限位槽宽
度应大于玻璃厚度 2-4MM。槽深 10-20MM。
2、不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地
面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上，铝合金
方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地
面的木楔上。
3、特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸
2-3MM，高度小于 3-5MM，进行倒角处理，倒角
宽 2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。
4、安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然
后放在底托上，对好位置。
1、在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板 4MM。
2、木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘
卡在木方上。
3、在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成
均匀的直线，再刮去余胶，擦净。
4、特厚玻璃对接：对接缝 2-3MM，玻璃边倒角处
理，对接后注胶抹平，擦净。
2、玻璃安装施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
产品规格、
型号符合
设计要求
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”齐
全。
截切玻璃
基层处理
安装玻璃
固定压条
油灰或密
封
清洁处理
（一）木门窗玻璃安装
1、清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹 1-3MM
厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。
2、木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木知固定，钉
距≤300MM 每边不小于两颗钉子，注意不要压得过
紧。
3、油灰固定：沿企口填实抹光，经 7 天以上干燥
才能涂装。
4、拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻
合，不错位。
5、冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。
（二）钢门窗玻璃安装
1、先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，
无扭曲变形。
2、用钢丝卡固定：间距≤300MM，每边不小于二个，
压抹油灰密封。
3、如油灰固定，填实抹光，如用橡皮垫，先嵌入
截口内，用压条、螺钉固定。
4、如压条固定，在两边或四边加压条，用密封胶
密封。
5、拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不
错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。
6、做好安装后的清洁工作。
（三）围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。
1、先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，
隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。
2、安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满
密实。
3、安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花
花纹向室外。
4、楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻
璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶
垫或塑料垫。
（五）玻璃幕墙工程施工技术规范
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
玻 璃 材 料
规格、型号
符 合 设 计
要 求 质 量
符 合 国 家
有 关 标 准
规定，且“三
证”齐全。
所 有 配 件
材 料 也 必
须 严 格 符
合 国 家 有
关 标 准 规
定。
搭设安装
脚手架
检查墙面
基体
测量放线
清理预埋
铁件
质检
安装竖框
骨架
质检
安装横框
质检
安装玻璃
洁面
1、脚手架搭设按设计规定搭全高全宽以排脚手架。
2、检查主体结构质量，进行验收。检查立面垂直度，清理
峰窜，麻面、孔洞等缺陷和预埋铁板清理。
3、测量放线：把幕墙骨架线弹到主体结构上。先测定一根
竖框基准线，再弹水平通线，以纵向基准线为起点，量出
竖框间隔点，竖框联结铁件的位置。
4、无骨架结构：则将玻璃块体尺寸准确地弹到主体结构上，
横框的安装线，弹在竖框上。整个测量放线，须经检查复
核。
5、清理预埋铁件：测量放线后，将铁件去泥，涂刷防锈漆。
6、安装连接铁件：所有竖框骨架的外立面，要在同一个垂
直平整的立面上。连接铁件与主体结构用焊接或膨胀螺栓
锚定，牢固可靠，并逐个检查，做好隐蔽工程记录。
7、安装竖、横框骨架：将钻孔的竖框（按规定留伸缩缝）
嵌入连接铁件的角钢内，穿入 M14 或 M16 不锈钢螺栓，
调平、调正后拧紧锚固。横框间距，在竖框面拉横向水平
线，弹出安装线，即拼装横框，两端用不锈钢角铁或铝角
上下锚固，不得遗漏。
8、竖框与墙体交接处，采用 厚成型铝合金板将骨
架封闭，相接处铰连接，注密封胶防水。
9、压顶用铝合金顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内
泛水，用螺栓固于骨架上，用密封胶封严防水渗入。
10、安装玻璃：利用土建机构吊装或配专用玻璃起吊环起
吊。铝合金型材骨架框格，玻璃直接安在框格凹槽内。用
型钢骨架时，将玻璃安在铝合金框上，再将框格与型钢骨
架连接。玻璃不能直接嵌入金属下框凹槽内，应先垫氯西
橡胶垫块（宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决
定）。玻璃装入后凹槽两侧嵌橡胶压条，注一道硅酮防水密
封胶，要注得均匀，饱满，注入深度约 5MM，随手将余液
抹净。
11、隐框玻璃幕安装：先按框格尺寸在工厂放样制作，用
结构硅酮胶将玻璃粘贴在玻璃框上，包扎运至现场，安在
幕墙框内。
12、洁面、打胶时，不允许有气泡，打好的胶应做胶结破
坏性试验。
13、隐框玻璃幕墙铝合金型材和玻璃的粘结表面，均须严
格净化。
1、隐框玻璃
幕铝合金
型材和玻
璃粘结表
面，应严
格净化。
2、封胶要注
得均匀、
饱满，注
入 深 度
5MM，随
后将余胶
抹干净。
（六）地面工程施工技术规范
1、花岗石、大理石地面施工
1、花岗石、大理石地面施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、材料规
格、型号
符合设计
要求质量
符合国家
有关标准
规定，且
“三证”齐
全。
2、色泽鲜
明，无裂
缝、翘曲、
缺楞、掉
角等缺陷。
平整度：
当 长 度 ≥
400MM
时，平整
度偏差值
; ≥
800MM
时，偏差
为 。
板厚一致，
长宽尺寸
准确，角
线 误 差 ≤
。
4、水泥标
号不小于
425 号，中
粗砂过筛
去泥。
选用干硬
性水泥砂
浆，水泥
砂浆强度
≥M15。
（一）花岗石
地面
基层修补
弹线
铺贴
擦缝
养护
（二）大理
石
地面
清理基层
弹线
铺贴
灌缝
养护
（一）花岗石地面施工要点：
1、设计开料图，编号定货（现场有石材切割机时
可直接定货。
2、挑选石材，检查规格尺寸。
3、包装石材，防潮防污染。
4、所用锚固件，连接件应预先准备好铜线和不锈
钢材料。
5、操作施工：
（1）在砼垫层的砼楼板铺花岗石，一般在顶棚立
墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚线板。
（2）试拚编号，以便对号入座。
（3）基层修补：凿平、修补、清理干净。
（4）找水平弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，
弹线找中、找方，施工前 1 天酒水湿润。
（5）铺贴：先厅堂中线往两侧，退前铺贴，有柱
子的大厅先铺柱子之间部分，后向两旁展开，最后
收口。
花岗石铺设前先泼水湿润，阴干后备用，先试铺。
在找平层上均匀刷素水泥浆，用 20MM 厚 1:3 干硬
性水泥砂浆作粘结层，安放后用橡皮锤敲击。
（6）擦缝：待铺设干硬后，用有色水泥绸浆填缝
嵌实，石面应擦净。
（7）养护：铺设 24h 后，应洒水养护 1-2 次，养护
期 3 天内禁止踩踏。
（二）花岗石地面施工要点：
1、清理基层，抹底层灰，要平整，洁净，其它花
岗石地面。
2、弹出中心线：在四周墙上找中，在地面上弹出
十字中心线，按尺寸预留缝放样分块。
3、安放标准块：在十字线交点最中间安放，标准
块应用水平尺和角尺校正。
4、铺贴：
（1） 先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰。
（2） 大理石地面缝宽为 1MM。
（3）粘结层砂浆为 15-20MM 厚，干硬性水泥砂浆。
先刷素水泥浆 1 遍，随拌随铺。
石材存放光
面相对立放，
下垫木方。
穿软底鞋施
工，随铺随
净。
作好成品保
护，避免撞
坏。
铺贴前先将
板块浸水，
用干硬性水
泥砂浆，先
工试铺。
踢脚板可先
安装，也可
后装，先装
要 低 于 地
面 5MM，安
装时在背面
抹 2-3MM
素水泥浆并
用木锤调敲
实，找平找
直，次日用
同色水泥擦
缝。
大理石铺贴
后水泥砂浆
达 60-70%，
强度放可打
腊。
大理石地面
先预铺，对
好纹理，编
号再正式铺
贴。
2、塑料地板铺贴
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
（4）先房间中部向四侧退前铺贴。凡有柱子的，
先铺柱子之间后向两边展开，也可在沿墙处两侧按
弹线和地面标高线先铺一行板，做为标筋两侧挂线，
中间铺设以此线为准。
（5）安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击
平实，密实。如有空隙，及时用砂浆补上。
（6）灌缝：铺贴次日，用素水泥浆灌溉 2/3 高度，
再用相同水泥色浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
（7）养护：用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3 天内禁
止上人。
3、拼花木地板铺设施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型 号 符 合
设 计 要 求
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定，
且“三证”齐
全。
弹线分格
裁切试铺
刮胶
铺贴
清理
养护
1、弹线分格：按地板尺寸、颜色、图案进行。有二种
方式铺贴：对角定位法、接缝与墙面成 45 度角；直角
定位法，接缝与墙面平行。弹线以房间中心点为中心，
弹出相互垂直的窄条，相邻房间出现交叉和改变在层颜
色，应设在门的裁口线处。分格时应距墙边留出
200-300MM 作为镶边。
2、铺贴以弹线为依据，由一侧向另一侧展开，也可采
用十字、丁字、交叉等形式铺贴。如果想追求地面图案
变化，可将板截成三角形、梯形（沿相对两边长的 1/3
和 2/3 边长处切开）等。
3、裁切试铺前，应进行胶脂除蜡处理，将地板放入 75
度左右热水中浸泡 10-20 分钟，取出晾干，用棉丝沾溶
剂（丙酮:汽油=1:8 的混合液）擦拭，以保证表面平整、
不变形和粘贴牢固。
4、刮胶：将基层清扫洁净。先涂刷一层底子胶，均匀
一致，批薄批好（10%的 65#汽油+10%的醋酸乙酯），根
据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂，区别处理。如象
牌 PVA胶粘剂，适宜铺贴二层以上塑料地面，而耐水胶
粘剂，则适于潮湿环境铺贴，且可用于-15 度的环境中。
5、环境温度 10-15 度，暴露时间 5-15 分钟。低于或高
于此温度，不宜施工，并在粘贴前 24 小时放入施工地
点，以适应温度。
6、铺贴一要牢固，不得有空鼓、脱胶现象；二要缝格顺
直，避免错缝发生；三要表面平整、干净、不得凹凸不平、
破损和污染，对于接缝处理：搭接宽度不小于 300MM。
切忌整张一次贴。要用橡胶滚筒压实赶气，从中心移向
四边。墙边出现非整块地板，量出准确尺寸，现场裁割。
7、清理要及时，铺贴完毕就清理塑料地面。养护期 1-3
天，禁止行人走动、践踏，避免沾污和用水清洗表面。
8、施工要求：水泥基层表面平整，清洗干净，坚硬结
实，不起砂，不起鼓无裂缝。新水泥地面要在含水率小
于 6%时方可施工；特别不能残留白灰。
9、涂胶时满涂基层厚度 2MM，并超过分格弹线
10MM。若在板背面涂胶，距板边 5-10MM 不涂胶，防
弄脏板面。如表面出现起鼓，露缝，严重不平整的板块，
要查明原因及时处理。
1、成 品
保护：
一 般
不 用
湿 拖
布，免
脏 水
渗 入
缝，影
响 粘
贴。可
用 拧
干 拖
布拖。
2、2-3 个
月 打
蜡 一
次，用
干 拖
擦 净
即可。
选材要求 施工程序 工序施工技术要点 备注
以业主认
可的设计
样板选购
板材、品种、
规格、拼花、
花纹（条形、
席纹形）等
由设计决
定，材料质
量必须符
合国家有
关标准规
定，且“三
证”齐全。
（一） 单层
粘贴
式
（二）
清理基层
设计、粘贴
铺设
细刨打磨
油漆打蜡
（二）硬材
拼花地板
弹线
粘结
撕牛皮纸
刨平磨光
油漆打腊
（一）单层粘结式木地板（胶固）
是在沥青砂浆或水泥砂浆层上，用热沥青或其他材料
将硬木板面层板直接粘结于地面上。胶结料是采用
10 号或 30 号石油沥青配制而成，需现场熬制，可固
定板条也可防潮防湿。施工工艺：
1、将基层表面的浮灰、砂浆、木屑杂物除净，用拧
干的湿布擦净。水泥砂浆面层和砼基层，粘结前要干
燥，含水率不大于 8‰，细石砼强度等级不代于 C15，
表面压实抹光，平整，无油脂及其它杂质。
2、根据纵横尺寸找出房间中心，按设计图案试铺；
3、铺贴前先在找平层（水泥砂浆或沥青砂浆）刷冷
底子油一遍，将木板条浸蘸沥青（为板厚的 1/4），同
时又涂刷热沥青一遍，厚度不大于 2MM。随涂随铺
并同时刮去溢出的胶结料。
4、铺贴拼花木板面层后，待沥青胶或胶粘剂凝结后
用细刨一翩遍，厚度小于 ，要求无刨痕，再
用砂纸打磨光平，油漆打腊。
（二）双层拼花木地板（是采用一定规格的短板条，
企口、拼缝、拼花）
1、固定方法:将面层板用暗钉钉在毛地板上,面层板可
以是条形小方板散板也可用硬木拼花板(拼板)。
2、施工工艺：
（1）先按设计图案弹线分格，试铺调整，由房中向
四周逐块铺钉。面板与毛板之间加油毡起防潮作用。
（2）硬木拼花地板拼缝不大于 ,铺钉时用有企
口的硬木套于木地板企口上,敲击严实。面层木板与
毛板用暗钉法连接,板长不超过 300mm 时，钉 2 颗钉，
板长超 300mm 时钉 3 颗。钉头埋入木内。
（3）铺钉完毕即进行刨（磨）光，刨去厚度应小于
,要求无刨痕，然后砂纸打磨光平。
（三）硬木拼花地板（胶固）（小木板条组合成多种
拼板图案）日常用镀纹拼花，人字拼花图案，有的是
散板，有的是几根板条拼成一块方板，要方正平直。
1、胶粘剂
种类常用
有：聚醋酸
乙稀，乳液、
聚西橡胶
型、聚氨脂、
环氧树脂、
合成溶剂
型等，还有
PAA8213
型胶粘剂，
也可用 425
号水泥加
107 胶配制，
水泥聚合
物胶粘剂
（不加水）。
2、所有木
料均要进
行防火处
理涂刷防
火涂料三
道。
3、拼花木地板铺设施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
以业主认
可的设计
样板选购
板材、品种、
规格、拼花、
花纹（条形、
席纹形）等
由设计决
定，材料质
量必须符
合国家有
关标准规
定，且“三
证”齐全。
1、弹线：先弹房间纵横中心线，后从中心向四边
划出。方格线要方正、准确，镶贴四周尺寸均匀一
致，边框的宽度一般为 150-200MM。
2、粘贴：用沥青胶或脱粘剂进行。选用沥青宜采
用 10 号或 30 号石油沥青。基层表面池灰杂物必清
除干净。水泥砂浆面或细石砼基层，含水率不大于
8%。粘贴从中心开始，按设计依此排列，木板条缝
隙严密，缝宽不大于 ，用榔头敲打四次即可。
如采用沥青胶，且将木反浸蘸热沥青（为板厚的
1/4），同时在已刷冷底子油基层上涂刷一遍热沥青
（厚度不大于 2MM），随涂随铺，相邻板块高并不
超过 。地板距四周墙体宜留一间隙，尺寸以
木踢脚板遮盖为原则。
3、牛皮纸；用湿墩布在木地板上全面湿拖一次（全
部浸湿，表面又无积水），隔 左右，即可将表
面牛皮纸撕去。
4、刨平磨光：油漆前对表面刨平磨光。
5、油漆打蜡：装饰工程全部完工后进行的最后一
道工序，多采用透明清漆，地板蜡，以增强光洁度。
6、注意事项：
（1）按设计要求施工，选材符合质量标准。
（2）所有木垫、木搁栅、条形木地板板底均要做
防腐处理。
（3）木地板靠墙处留少许空隙，以利通风。如安
封闭木压条，则留通风孔。
（4）常规条件下，细石砼垫层浇灌至少 7 天，方
可铺装。
4、地毯铺设（楼、地面）
1、根据不
同 房 间 的
功能档次，
以 业 主 认
可 的 设 计
样 板 进 行
选购。
2、材料规
格 型 号 必
须 符 合 设
计要求，质
量 符 合 国
家 有 关 标
准规定，且
“ 三 证 ” 齐
全。
（一） 固定
式
清理基层
切割地毯
打倒刺条板
接缝缝合
铺设
修正，清洁
（二）不固
定式
（卷材）
清理基层
裁割地毯
接缝缝合
铺贴
清洁
（一）固定式：
1、清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，
地面干燥，含水率不得大于 8%，酥松、起砂、起灰、
凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。
2、裁割：按房间尺寸加长 2CM 下料，地毯宽度扣去
地毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小
面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毛从环毛的中间切
开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
3、固定：先在离踢脚板 8MM 处，用水泥钉按中距
300-400MM 将 倒 刺 板 条 钉 在 地 面 上 。 倒 刺 板 用
1200MMX24-25MMX4-6MM 的三夹板条，板上钉两排
斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，
采用厚 2MM 左右的铝合金门口压条，将 21MM 面用
螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入 18MM 的口内，
将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接
处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。
4、缝合：纯毛地毯缝合有二种方法：一是在背面对齐
接缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷 5-6CM 宽的白
胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带），下面
用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹
线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。
5、铺设、地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住
地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯
一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空
隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖
顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉
平拉直，固定在倒刺板上。
6、修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固
定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满
刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地
板胶涂刷地面，静停 5-10MIN，待胶液溶剂挥发后，
即可铺地毯。
1. 地 面 表
面平整度
不应大于
4mm。
2. 待 基 层
干燥，含
水率低于
8%时，才
允许铺设。
3. 避 免 日
光下直接
照射或在
有害气体
环境中施
工。
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
4、地毯铺设（楼、地面）
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
（二）不固定式：
1、当采用卷材地毯时，其裁割、接缝与固定式相
同。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地
面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。
2、不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收
口。同一标高地面，可采用铜条或不锈钢条收口，
有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。
3、小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央
开始铺设，块与块之间相互挤紧。
（三）楼梯地毯铺设：
1、先将倒刺板钉在踏步板和档脚板的阴角两边，
倒刺板顶角之间留出地毯塞入的间隙，一般 15MM，
朝天小钉倾向阴角面。
2、海绵衬垫超出踏步转角应不小于 50MM，把角
包住。
3、地毯下料长度应按实量出每级踏步的宽度和高
度之和，考虑受损磨损，可适当预留一定长度。
4、铺设同上至下进行，顶级地毯用压条钉固在平
台上，每级阴角处，用扁铲将地毯绷紧后压入倒刺
板之间缝隙内。
5、防滑条铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢
螺钉固定，钉距 15-30CM。
不 同 材 质 的
地 面 交 接 处
按 施 工 图 要
求收口。
（七）门窗工程制作安装技术规范
本门窗工程适用范围及规范要求：
（1）本规范适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门
窗、塑料门窗及木门窗的安装及验收。
（2）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计
要求选用，不得使用不合格产品。
（3）铝合金门窗安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第
三章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规范第四节；钢门窗
安装符合上述规范第五节；塑料门符合上述规范第六节的规定。
（4）木门窗制作安装符合现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。
各门窗工程施工技术要求：
1、钙塑门窗安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、材料、
规格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”齐
全。
找平放线
安装定位
取扇固定
塞缝抹口
安装玻璃扇
（一）找平放线：先拉水平线，用墨线弹在侧壁，
多层楼房以顶层洞口找中，吊垂线弹窗口线，单个
门窗即现场用线锤吊直。
（二）安装定位：将镀锌固定铁根据绞链位置，按
照 500MM 间距提前嵌入窗框外槽内，找好钙塑窗
本身的中线，放入洞口，对正找平，用对称木楔内
外塞紧固定后拉对角线调整位置。
（三）取扇固定：门窗定位后，取下扇做好标记存
放备用。电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺
钉将镀锌铁固定在膨胀螺钉上，保证牢固联结。
（四）塞缝抹口：在框上与洞口之间塞入油毡条或
浸油麻纱，保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住
钙塑窗框。
（五）安装玻璃扇：内、外墙完成后，将玻璃用压
条压在扇上，按原标记将扇安在框上，并在铰链内
滴机油润滑剂即完成。
1、运输过程
要注意保
护，轻拿
轻放。
2、存放要远
离热源。
基地平整，
坚实，防
曝晒变形，
室外存放
要加盖蓬
布。
2、装饰木门窗制作安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规格、
型号必须
符合设计
要求，质量
符合国家
有关标准
规定，且“三
证”齐全。
木料干燥，
不变形，表
面平整，无
刨痕、毛刺
锤印。
制作
配料
截、刨料
划线凿眼
倒棱、裁口
开榫、断扇
组装，加楔
净面，油漆
制装玻璃
（一）制作
1、配料，截料要熟悉图纸，对木方料进行选择，必须
无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配
框料，后扇料。毛料比净料加大 4-5mm。如只单面刨
光，加大 2-3mm。门窗料框两端多加长 120mm，以便
砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长 20mm。须
埋入地坪下时，门框梃加长 60mm，在楼层上的门框梃
只加长 20-30mm。一般窗框的梃，门窗冒头，窗楼等
可加长 10-15mm。选配的毛料，一般留出 2-3mm 的损
耗量。
2、刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，
两个面夹角必须是 90 度。检查木料尺寸时，把 10 根相
同厚度（如 40mm）料叠在一起量得尺寸是 400mm(误
差±4mm，其宽度方向两边都不突出即可。
3、划线要弄准尺寸，做准，凿眼的位置（眼的位置应
在木料的中间，宽度不超过木料厚度的 1/3，半榫长度
为木料宽度的 1/2），要求准确，清楚，齐全。凿眼先凿
透眼，后凿半眼，先凿背面（凿到 1/2 眼深，最多不能
超过 2/3 眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不留
木渣。
4、倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不
能凹凸不平。
5、开榫要留半线，其半榫长为木料宽的 1/2，应比半眼
深少不到 1-2mm，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要
留线，要用小锯。
6、组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，
（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小 3-5mm），缺
棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。
（二）安装
1、门窗框的安装，有两种方法：
2、装饰木门窗制作安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
（1）先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直，
找正，并固定好。砖砌到室内地坪时，立门框，砌到窗
台时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖
砌到放木砖位置加木砖，每边不少于 2-3 块，门窗框
应出里皮墙面，即内墙 20mm，以使窗框与墙面相平。
（2）后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，
然后将门窗框塞入洞内，钉子钉牢，门窗洞口预留要比
门窗口大 30-40mm（每边 15-20mm）。砌墙时，洞口两
侧按规定砌入木砖（为半砖间距不大于 ，每边 2-3
块，安装时，先把门、窗框塞进洞口内，用木楔临时固
定，线锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉 2 颗钉
子，钉帽砸扁冲入梃内）立面要特别注意门窗的开启方
向，大窗更要注意上窗的位置。
2、门窗扇的安装
先要检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超
过 5mm 就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记
号。安装时，一般门扇对口处竖缝留 ，窗扇
竖缝为 2mm。
（1）将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定
出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的
1/10）。
（2）双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开
启方向看，右手是盖口，左手是等口。
（3）试开：标准是开列那里就到停到那里为好，不能
自关或自开。
（4）为开关方便，平开扇上下冒头最好成斜面。
3、铝合金门制作与安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、材料、
规格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”齐
全。
2、门框料
多选用
×44mm 、100
×44mm 的扁
方管铝合金
型材，门扇
料多选用
系列铝
合金门型材。
料具准备
门扇制作
门框制作
铝合金门安
装
（一）门扇制作
1、选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的
刚度、强度和装饰性。
2、按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框
尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门
扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框
宽度。
3、切割按下料尺寸。
4、组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，
孔径大于钢筋直径，角铝规格可用 22×22mm。钻孔可
在上、下 10mm 处，直径小于自攻螺栓。
5、门扇节点用角铝自攻螺栓固定。
6、锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。
二、门框制作
1、选料下料：用 50×70、50×100、100×25mm 门框，
按设计尺寸下料。
2、塞缝：复查平整度、垂直度后，用 1:2 水泥砂浆将
门口与门框间的缝隙分层填实。
3、装扇：周边密封开闭灵活。
4、装玻璃：配合门料规格、色彩，选用 5-10mm 普通
玻璃、彩色玻璃或 10-22mm 厚中空玻璃，裁割时可比
实际尺寸少 3mm，以利安装。
5、打胶清理：注入玻璃胶后抹净。
6、安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。
安装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴
线上。
1、铝合金
门 的 闭门
器 有 座地
式 弹 簧及
门 顶 闭门
器 ， 玻璃
通 常 用
5-6mm 厚
透 明 白色
或 茶 色玻
璃。
2、铝合金
门 尺 寸一
定要准确，
保 证 留有
安装缝隙，
上 、 下框
距洞口边
15-18mm.
3、铝合金
门 框 应在
饰 面 前进
行 ， 并注
意 保 护其
表面。
4、铝合金窗制作与安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
1、材料、
规格、型号
必 须 符 合
设计要求，
质 量 符 合
国 家 有 关
标准规定，
且“三证”齐
全。
2、窗扇玻
璃 通 常 用
5mm 厚 玻
璃，连接件
用 2mm 铝
角型材，以
及 M4×15
的 自 攻 螺
钉。
（一）
推拉窗制作
安装
按图下料
连接组装
安装
常用铝合金窗有 90 系列推拉窗和 38 系列平开窗。
（一）推拉窗的制作与安装
1、按图下料：尺寸准确，误差值控制在 2mm 内。
（1）上窗下料：通常 ×90mm 的扁方管做成口字形。
（2）窗框下料：切割两条边封铝型材和上下滑道铝型材
各一条。
（3）窗扇下料：使窗扇和窗框配合恰当，窗扇的边框和
带钩框为同一长度，其长度为窗框边封长度再减 45-50mm。
窗扇的上、下横档为同一长度，为窗框宽度的一半再
加 5-8mm。
2、连接组装：
（1）上窗连接组装：采用铝角码和自攻螺钉连接，铝角
码多采用 2mm 左右厚的直角铝角条，用扁方管（长 20mm
左右）做模子，打孔固定。上窗四个角处 12×12mm 的铝
槽作固定玻璃的压条，安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽
坚固在中线外侧，再离出大于玻璃厚度 的距离，安
装内侧铝槽。
2、连接组装
（1）上窗连接组装：采用铝角码和自攻螺钉连接，名角
码多采用 2mm 左右厚的直角铝角条，用扁方管（长 20mm
左右）做模子，打孔固定。上窗四个角处衔接后，再用截
面压条，安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽坚固在中线外
侧，再离出大于玻璃厚度 的距离，安装内侧铝槽。
（2）窗框连接：先量两条固紧槽孔距侧边的距离和高低
尺寸，后按此尺寸分别在框边上，下部衔接处打孔，孔径
直径 5mm 左右，再将 M4×35mm 的自攻螺丝拧紧固定。
（3）窗扇的连接，分五个步骤：
A．拼装前进行切口处理，上端开长 51mm，下端开切长
。
B．在下横档底槽中安装滑轮，在底槽板上打直径
孔两个，用滑轮配套螺丝固定。
C．在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接处划线打孔，边
框下端固定孔为直径 ，用直径 6-7mm 的钻头划窝
（工艺孔为直径 8mm 左右）钻孔后，再用园锉锉出一个
直径 8mm 半圆凹槽。
4、铝合金窗制作与安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
D．安装上横档角码和窗扇钩锁，注意打孔一定要与自攻
螺钉相配，如 M4 自攻螺栓，打孔钻头应为直径 。
开锁口时，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高
大于 ，装窗钩锁的位置也可适当降低些，然后在边框侧面
挖一个直径 25mm 左右的锁钩杆入孔，把锁身放入长形口内。
E．上密封毛条及安装窗扇玻璃，下班尺寸长宽方向均比
窗扇内侧长度尺寸在 25mm，从窗扇一侧将玻璃装入窗扇
内侧槽内，并紧固好边框。
（4）上窗与窗框组装：先切两小块 12mm 板放在窗框上
滑的顶面，后从上滑道下向上打孔，一起钻通，用自攻螺
丝将上滑道与上窗框方管连接起来。
3、推拉窗安装：常安装于砖墙中。
（1）窗框与砖墙安装，砖墙的洞先修整，窗洞尺寸比铝
合金窗框四周各边均大 25-35mm。窗框与墙体间空隙用水
泥砂浆填实。
（2）窗扇安装，先检查密封毛条状况。
（3）上窗玻璃安装：下班尺寸须比上窗内框尺寸小 5mm，
不能安得与内框相接触，防膨胀炸裂。
（4）窗钩锁挂钩安装：安装于窗框的边封凹槽内，钩平
面一般可位锁洞孔的中心线处，在凹槽内打孔，孔径直径
4mm，用 M5 自攻螺丝将锁钩固定。
（二）平开
窗制作安装
（二） 平开窗制作安装
平开窗有 38 系列（轻型系列）50 系列（较重型系列）
根据需要可制成单扇、双扇、带上窗单扇、双扇、带
顶窗单扇、双扇六种。
1、窗框制作：在整个窗边上部适当位置（1m 左右）横加
一条窗工字料，即构成上窗框架，横窗工字料以下就构成
平开窗窗框。
（1）按图下料：加工尺寸比预留的砖墙窗洞小 20-30mm，
照此尺寸将窗框宽、高方向裁切好，窗框四个角按 45 度角，
竖窗工字料尺寸按窗扇高度加上 20mm 左右榫头尺寸裁取。
（2）窗框连接：窗框采用 45 度角拼接。横竖窗工字料连
接采用榫接，先在横窗工字料中间处开一个长形榫眼，长
度 20mm 左右。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工
字上下横档一侧面开出 90 度角的缺口。
竖窗工字料的端头先裁出凸形榫头，长度为 8-10mm，
宽度比榫眼长度大 -1mm，并在凸形榫头两侧倒出一点斜
口，在榫头顶端中间开一个 5mm 深的槽口。榫头、榫眼、
榫肩加工应准确、尺寸一致。
4、铝合金窗制作与安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
2、平开窗扇制作型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条、连
接铝角。
（1）按图下料：横竖窗扇料切下来后，还要将两端切成 45
度角斜口，并修好切口。窗压线条也切成 45 度斜口。
（2）连接：铝角安装方法有自攻螺丝固定、撞角法两种。
连接前，将密封条植入槽内。
3、安装固定窗框：
（1）砖墙窗洞道德用水泥修补，窗洞尺寸大于窗框 30mm
左右，然后，四周安镀锌锚固板，每边 2 个。
（2）对窗框进行水平、垂直度校正。
（3）窗框边贴好保护胶带纸，四边水泥塞口修平，水泥
凝固后，撕去保护胶带纸。
4、平开窗组装：
（1）上窗安装：如上窗固定，将玻璃直接放入窗框的横
向工字形铝合金上，用压线条固定，玻璃胶密封。如上窗
可以开启的一扇窗，先装好窗扇，再装两个铰链，下部装
一个风撑，一个拉手。
（2）装执手和风撑基座：执手位置尺寸一般在窗扇高度
的中间位置，执手与窗框竖向工字料的连接用螺针固定，
扣件用螺丝与窗扇框固定。窗扇高度大于 1m 时，可安两
个执手。风撑基座放在宽框下边靠墙的角位上。
（3）窗扇与风撑连接：移动连杆，使风撑开到最大位置
时，加以固定。
（4）装拉手及玻璃。玻璃尺寸应小于窗扇框内边尺寸
15mm 左右。
将玻璃放入窗扇框内边，玻璃压线条装卡到内边卡槽
上，加密封橡胶条。平开窗安装主要是斜角对口安装，尺
寸要准确，仔细。平开窗与砖墙窗洞的安装有先装框架，
再安装窗扇，也有先装好窗扇，再与砖墙安装窗框，可根
据不同情况而定。
（八）裱糊工程施工技术规范
裱糊工程施工规范：
（1）本规范适用于聚氯乙稀（PVC）、塑料壁纸、复合壁纸、墙布等
室内裱糊工程的施工及验收。
（2）基体或基层表面的质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91 有关于抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。
（3）材料质量符合国家有关材料规定，并有产品合格证、图案、颜色、
品种均应符合设计要求。如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。
（4）壁纸、墙布裱糊应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第九章
第三节的规定。
裱糊工程施工技术要求：
1、装饰墙布裱糊施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
有 关 标 准
规定，且“三
证”齐全。
布 料 要 经
过防虫、阻
燃、防腐处
理。
清 理 墙 面
刮腻子
裁布
刷胶糊布
（一）清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理干
净。用石膏或胶腻子所麻面抹平，墙面满刮胶腻子（滑石
粉: 羧甲基纤维素: 聚醋乙稀乳液 :水=1: ::适量。干
燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一道底胶（107 胶水 3: 7）
（二）裁布：根据墙面高度裁布，要留有余量。
（三）刷胶糊布：
1、在布背面和墙上均刷胶，胶的配比为：107 胶: 4￥纤
维素水溶液 :乳胶 :水= 1: :: 适量
2、选好首张糊贴位置和垂直线即开始裱糊。
3、从第二张起，先从上后下进行对缝对花，对缝不搭搓，
对花端正不走样，再用板式鬃刷舒展压实。
4、挤出的胶液用湿毛巾擦净，多出的上、下边刀割整齐。
5、裱糊墙布时，在电门、插销处裁破布面露出设施。
6、阳角不允许对缝，更不许搭搓。客厅明柱正面不允许
对缝。门窗口面上不允许加压布条。
1、注意
施工后
的成品
保护。
2、基体
或基层
的含水
率：砼
和抹灰
工程小
于 8%；
木制的
小 于
12%。
2、普通壁纸裱糊施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规格、
型 号 必 须
符 合 设 计
要求，质量
符 合 国 家
有 关 标 准
规定，且“三
证”齐全。
布
基层处理
涂刷基层
材料
划线裱糊
基层涂刷
胶粘剂
裱糊
（一）基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一
致，无层隙、凹凸不平等缺陷。
1、对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行
修补，并把接缝、裂缝凹窝用胶油腻子分 1-2 次填
平修补，满刮腻子，砂纸磨平。
2、对木基层，要求拼缝严密，不外露钉头，满刮
腻子砂纸磨平。
（二）涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满
涂基层处理材料，薄而均匀，养活因不均而纸面起
胶现象。
（三）墙面划垂线：必须垂直才能使花纹、图案纵
横连贯一致。
１、施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。
２、取线从墙的阴角起，以小于壁纸 1-2cm 为宜。
３、裱糊时经常校对、调整，保证纸幅垂直。
（四）涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅
编号按顺序粘贴。
１、壁纸上墙前，纸背先刷清水一扁（闷水），再
刷胶粘剂一遍（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再
刷）。
２、裱糊墙面同时刷胶粘剂一扁。
（五）裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面
采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。
１、裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，
后用薄钢片刮板，同上而下赶压，由拼缝开始，向
外向下顺序压平、压实。
２、多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，
挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持
整洁。
１、普通壁纸
包括复合壁纸、
ＰＶＣ壁纸、
带背胶壁纸等。
２、存放运输
不得日晒雨淋，
压延壁纸、墙
布应平放、发
泡、复合壁纸
应立放。
３、裱糊时注
意通风排气，
但施工过程及
干燥前防止穿
堂风劲吹。
４、胶粘剂在
塑料
桶内存放，不
可在金属容器
中存放，防止
胶变色变质。
５、裱糊完毕
注意成品保护。
６、裱糊工程
环境温度应≥
10 度。
（九）裱糊工程施工技术规范
涂料工程施工规范：
（1）本规范适用于室内、外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料
（含油性涂料）、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。
（2）涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和国家有关产品标准
的规定。
（3）砼表面和抹灰表面施涂要符合《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91 第八章第三节的规定：木料表面施涂要符合上述规范第四节、金
属表面施涂要符合上述规范第五节、美术涂饰要符合上述规范第六节的规
定。
涂料工程施工要求：
1、外墙涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规格、
型号必须
符合设计
要求，质量
符合国家
有关标准
规定，且“三
证”齐全。
基层处理
选料
施涂（喷、
刷、滚）
（一）薄质类外墙涂料
1、基层处理：
（1）基层要有足够的强度，无酥松、起砂、粉化现象。
（2）将表层灰浆、浮灰等清洗干净。
（3）油垢、铁锈等洗净、冲净。
（4）密封剔除蜂窝，孔洞提前 2-3 天用聚合物水泥腻子
修补完整。
（5）抹灰面压平，毛刺带出小麻面，养护 3 天以上。所
抹水泥面湿度、碱度均高，故抹灰后应间隔 3 天以上再
涂饰。
（6）基层表面平整、纹理质感均匀一致。
2、施工工艺
（ 1 ） 采 用 喷 涂 施 工 ： 空 气 压 缩 机 压 力 要 保 持 在
，排气量 以上，喷成雾状为准，喷
口直径为：
喷涂砂粒状，保持在 ;
喷云母片状，保持在 5-6mm;
喷涂细粉状，保持在 2-3mm;
（2）喷嘴要垂直墙面，不可上下倾斜，免出现虚喷发花，
不能漏喷、挂流、厚度以盖庇后最薄为佳，不宜过厚。
（3）刷涂先清洁墙面，一般涂刷 2 次，注意均匀一致。
（4）滚涂先刷涂在基层上，随即滚涂，滚刷沾少量涂料，
滚压方向要一致，操作迅速。
（5）施工后 4-8h，避免淋雨，雨季有雨时停止施工，风
力 4 级以上时不宜施工，施工器具不能沾水泥、石灰。
（6）环境温度：本涂料在 5 度以上施工，施工后 4h 内，
温度不有低于 0 度。
1、涂料
所 含 水
份 应 按
比 例 调
整，如稠
度过大，
需 稀 释
时，可采
用 暖 水
来调剂，
一 般 加
水 10%。
1、外墙涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规格、
型号必须
符合设计
要求，质量
符合国家
有关标准
规定，且“三
证”齐全。
基层处理
选料
施涂（喷、
刷、滚）
（二）厚质类外墙涂料施工（丙稀酸凹凸乳胶漆）
1、基层要求
（1）平整、坚实、干净
（2）基层干燥，所抹砂浆养护 10 天以上才能施工。
2、施工选料
（1）涂料分细料、粗料、大颗粒、云母片状数种，按需
选用。
（2）涂料的稠度（粘度）同一批产品，一次备足。
（3）使用时不断搅拌，涂料未使用完应密封保存。
3、施工工艺
（1）刷涂：适用于细粒状、云母片状涂料。要保持方向
行程一致。干燥快的涂料，要勤沾短刷，接茬在分格缝
处，涂刷一般不小于两遍，前干后刷。
（2）喷涂适用于粗填料或去母片状涂料。先调好涂料稠
度，空压机压力、喷涂距离、速度，空气压力一般为
，喷涂距离为 40-60mm，喷嘴中心线垂直于
墙面，喷枪平行于墙面匀速移动。
涂层要均布于墙面，以覆盖底面为佳。
施工要连续作业，到分格缝处停歇。
（3）滚涂适用于云母片状或细料状涂料。滚子蘸适量涂
料，轻缓平稳自上而下滚动，切勿歪扭蛇行。
（4）按设计要求施工，调好彩弹机，机口与墙面保持
30-50cm 距离，垂直弹涂，速度均匀。外墙压花型在弹
涂后，要批刮压花，刮板与墙面的角度宜在 15-30 度间，
批刮要单向，勿间隔，注意弹涂前先在基层面上刷 1-2
遍本类涂料，干后才弹涂，修补可补弹或笔绘。
（5）本类涂料不得掺水，不得随意加颜料，不在夜间灯
光下施工。使用要均匀搅动，不断搅动，不需涂饰的部
位要遮挡。本类涂料主要用于外墙面，防止水份从涂层
背面渗过来，先要做防水封闭层。
1、本类
涂 适 用
于砼板，
水 泥 砂
浆 或 混
合 砂 浆
抹面，石
棉 水 泥
板，清水
砖 墙 等
基层。
2、施工
后 24h
内 不 能
淋雨，不
能 雨 天
施工。
2、金属表面涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规
格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”
齐全。
表面处理
涂防锈漆
涂 磷
化底漆
涂铅油
涂调和漆
（一）基层处理
1、钢丝刷清除铁锈、砂浆等表面附着物，后用布或棉砂擦
净，涂刷第一遍防锈漆、锈蚀严重（已产生鱼磷斑锈）用
铲刀、锤子、刮刀清理，砂布打磨。
2、机械处理，采用电动工具打磨。
3、化学处理，酸性或磷化处理。
无论何种方法，应使表面无油污，无锈垢、尘土等杂物，
用水洗干燥后方可饰涂防锈漆。
（二）施工技术工艺
1、涂防锈漆：构件制成后应刷一遍防锈漆。
（1）涂饰表面必须干燥、洁净，要涂满均匀。
（2）工厂出厂后放置时间长出现剥落生锈要重新补刷防锈漆。
（3）钢结构不易涂饰的部位，装配前先涂饰。
（4）防锈漆干后，用石膏油腻子嵌补拼接不平处，加入适
量厚漆或红丹粉，增强腻子的干硬性，干后打磨清扫。
2、涂磷化漆：使用前将底漆和磷化液混合均匀。
质量比为 4: 1（底漆: 磷化液）
（1）调配时，道德将底漆调和均匀，再将底漆倒非金属容
器内，加入磷化液，搅匀后放置 30 分钟后再用，并在 12
小时内用完。
（2）涂刷以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可用 3 份乙醇
（95%）以上）与 1 份丁醇的的混合液稀释。
（3）施工场所要干燥，相对显度不能大于 85%。
（4）磷化底漆涂 2 小时后，即可涂其它底漆和面漆，涂刷
24 小时后，可用清水冲洗除去表面磷化物。干燥后，表面
生成一种灰褐色的磷化膜即可。
（5）涂铅油：薄钢板、管道等，可在加工厂刷铅油，安装
后再涂面漆。
（6）涂调和漆：表面基层经过一定工序处理后，即可涂调
和漆。
3、注意事项：
（1）油漆前，金属表面的灰尘、油渍、磷皮、锈斑、焊渣
等消除干净。
（2）防锈漆和第一遍银粉漆涂饰：在设备管道安装就位前，
最后一道应在工程完工后涂饰。
（3）薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等可刮腻子，防锈
漆不少于二遍。高级油漆做磨退时，用醇酸树脂涂饰，并
根据漆膜厚度增加 1-3 遍油漆和磨退，打砂蜡、油蜡、擦亮
等工序。
1、本
表适
用于
钢门、
窗、钢
层架、
钢框
架、柱
梁以
及楼
梯踏
步、栏
杆、管
道的
薄钢
板制
品等。
2、磷
化剂
不是
溶剂，
用量
不能
随意
增减。
3、木质表面涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规
格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”
齐全。
表面处理
批腻子
打磨
油漆涂饰
（一）木质表面处理
1、表面清理：油脂等杂物、污物清理干净，要求平整光
滑，少节疤，棱角整齐，木纹颜色一致。
2、批腻子：填平表面，防止渗透漆，适当着色。
3、表面磨光：材质软用 120 号砂纸，材质硬用 80 号砂
纸。
（二）油漆涂饰（分混色油漆和清漆）
1、清油，铅油，调和漆面。
（1）施工程序：刷清油—批腻子—刷铅油—刷调和漆。
（2）工艺。
A．刷清油：一般以配合比 1:（熟桐油: 松香水）不
宜过厚，薄而均匀。
B．批腻子：对有洞眼、裂缝、榫头处、缝隙都批腻子，
干后用 80 号木砂纸打磨。
C．刷铅油：顺木纹刷，不过厚，里外分色裹楞分界线
刷得齐直，铅油干后（24 小时左右）用 100 号砂纸
打磨光亮。
D．刷调和漆：刷毛不能过长、过短，刷和均匀无皱纹、
流坠现象。
2、清油，油色，清漆面。
（1）施工程序：刷清油—批腻子—刷油色—打磨—清漆
（2）工艺
A．润粉：类似腻子，有油粉、水粉二种。油粉用大白
粉、颜料、熟桐油、松香水配成，分段进行，要求颜色
一致；水粉是大白粉，颜料和水胶配成，随涂随擦，宜
用于室内或家具有油漆。
1、油漆涂
饰时，应
将木料表
面清理干
净，无节
点等缺陷。
2、涂饰门
窗扇时，
上冒头顶
面、下冒
头底面不
得漏刷油
漆。
3 、 木 地
（楼——
板涂饰油
漆不得少
于三遍。
4、硬质地
（楼）面
应涂饰清
漆或烫硬
蜡。蜡应
均匀分布
且不宜过
厚。
3、木质表面涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
B．嵌腻子：力求疤小，干后用 100 号砂纸磨平，切忌
太深或太浅。
C．刷漆片：先将干漆片面性溶解，比例 5:1（酒精: 干
漆片）经过 24 小时后即溶解，使用时，要用酒精兑稀到
适当稠度。刷漆片、动作要快。两遍漆片干后，用大白
粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后
用砂纸磨平，再刷 1-2 遍。
D．理漆片：顺木纹揩擦来回擦，理平用漆片要调稀到
大部分是酒精只有少量漆片的程度。
E．刷理蜡克，用香焦水稀释，排笔涂刷，只刷一个来
回不能多刷，一般刷 4-5 遍即可。第一遍较稠，以后都
要用 2-3 倍的香焦水稀的蜡克来涂刷，每遍之间用旧砂
纸轻磨一遍，理平的揩理遍数一般要 8-10 遍，有时例外。
根据蜡光情况而定，最后一遍蜡克干燥后，才能打蜡出
光，一般相隔 2-3 天。
F．打蜡：先上砂蜡，加入少量煤油，擦平整后上光蜡。
4、水色，清油，清漆面
（1）施工程序：清理、磨砂纸—刷水色—刷清油—批腻
子刷第二遍清油—第三遍清油—刷清漆
（2）工艺：
A．清理打磨，清扫干净。
B．刷水色：先热水泡溶，充分溶解，刷后凉干。
C．刷清油：用热桐油与松香水（1:）配制清油（也
可用清漆）配好后过滤。涂刷时要薄而均匀。
D．批腻子嵌补 L 使用加色的石膏油腻子，满批后再补
洞眼凹陷处，不限次数，平整即可。干后再用砂纸
磨净。
E．刷第二遍清油，只能稀不能稠。
F．刷第二遍清油，同上。
G．刷清漆，使物面更显光亮，要细致均匀、全面，刷
后要多用油刷理通。
4、润油粉，聚氨脂清漆面。
3、木质表面涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
（1）程序：润粉—刷聚氨脂清漆—抛光打蜡。
（2）工艺：
A．润粉：用油粉（不得用水粉），要擦到、擦净。填实
棕眼，色泽一致、均匀，不遗漏、发茬。
B．刷聚氨脂清漆：加入适量稀释剂调稀后使用，要均
匀无接搓，无遗漏。涂层要薄，第一遍聚氨脂清漆膜略
干后，用聚氨脂清漆腻子补嵌。后用 180 号水砂纸打磨，
擦干透净后再刷第二遍，漆膜略干，即全面水磨，然后
上面层聚氨脂清漆。7 天后再进行磨退出亮。环境温度
在 15-30 度时，每日可刷一遍，30 度以上时可刷二遍，
面层涂刷后 7 天方可使用。
C．漆膜抛光打蜡：一般材质都是硬质木地板，第二遍
刷完 7 天磨光，上光蜡。
6、木装饰涂饰丙稀酸清漆
（1）用醇酸清漆打底，后罩丙稀酸清漆。采用丙衡酸清
漆磨退与硝基清漆相比，工期缩短，以利现场施工。
（2）采用 B22-1 丙稀酸清漆，为双组分漆，使用时组
份 1 与组份 2 按 1:（重量比）混合均匀即可使用，稀
释剂为二甲苯，用多少配多少，已配好的清漆有效使用
期在 20-27 度时为 3 小时，超过时间会自行胶化。
4、地面涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规
格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”
齐全。
涂料配制
基层处理
涂饰
面层处理
107 胶彩色水泥浆涂料施工
（一）涂料配制
1、107 胶彩色水泥浆涂料配制前，将水泥颜料过细箩筛。
先按配合比称取颜料，使用几种颜料时应先将其干拌均
匀放入容器内加适量水，水量因颜料而异，氧化铁红加
水约为其质量的 ，氧化铁黄为 ，氧化铬绿为 ，
并一次将料配齐。
2、按配方称取 1078 胶放入容器，在搅拌中加定量的水
泥或水泥色浆，再充分搅拌均匀。
3、施工前，按配方称取色浆放入容器，在搅拌中加定量
的水泥或水泥色浆，再充分搅拌均匀。
4、107 胶在 10 度以下变稠，0 度以下会冻结，要预先在
室温下调配，施工温度不要低于 5 度。
（二）基层处理
1、清除残留砂浆、浮灰、油渍，孔洞加腻子嵌平，凸起
的地方要铲平。
2、用湿拖润湿地面，除去浮灰，起砂时，用 107 胶加 1
倍水涂刷一次，干后再施工。
3、涂布施工后 7 天内洒水养护，保持湿润。
（四）面层表面处理
施工后，隔天可用 0 号铁砂纸磨平。
1、地面涂料完全干燥后（通常 3 天以上）直接上地板蜡
（蜡内加少量溶剂、松节油、煤油等极微量颜料），光洁
美观，耐磨性提高。
2、磨平后的 107 胶彩色水泥地面，再涂一层耐磨性较好
的水性地面涂层（氯乙稀—偏氯乙稀共聚乳液加入少量
颜料及分散剂组成薄涂料。涂层均匀，色彩耐磨性明显
增高，时下多采用此方法。
本表适用
于住宅、
公共建筑、
净化要求
较高的车
间、试验
室等地面
工程和旧
水泥地面
维修工程。
5、内墙、顶棚涂料施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规
格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”
齐全。
基层处理
配料
施涂
硅酸盐内墙涂料施工（以改性硅酸盐纳为主要成膜
物掺入少量成膜助剂、优质颜料等加工而成）。
（一）基层处理
1、必须有足够的强度，无酥松、起粉、起鼓等现象。
2、水泥砂浆、石灰抹面必须养护 15 天以上，基层含水
率在 10%以下，PH 值<10。
3、一般墙面应先刮涂大白腻子、水泥腻子（配比比例分
别是）大白腻子配合比为：
大白粉 :滑石粉: 乳胶: 纤维素溶液: 水
100 :100: 16-18 :适量 :适量
水泥腻子配合比为：
2 水泥: 107 胶: 纤维素溶液 :石灰膏 :水
100 :15 :适量 :适量 :适量
4、本类涂料与石膏反应强烈，不能直接喷涂于石膏腻子
基层上，可在上盖一层水泥腻子，用石膏找补腻子的部
位也须用大白或水泥腻子盖严，可采用普通大白腻子或
喷一遍基层处理液，再喷涂料。
（二）操作工艺
1、本涂料施工前要搅均或通过 80 目筛。涂料粘度过大
时，可用本涂料稀释液调整，掺量不大于 8%，不宜加
水调稀，否则出现脱粉。
2、采用活塞喷浆机，压力为 -1Mpa；自动调压和送
料，采用高压胶管，管长可达 50m 以上，喷嘴直径为
2-3mm，距地面 40-50cm。
1、本涂料对基层渗透速度快，要求一道盖低，但不应
挂流，喷两遍成活。若采取多次涂饰则易出现脱粉现象。
本涂料是
粘结度较
高，耐磨
擦的内墙
无机建筑
涂料。
（十）细木制品工程施工技术规范
1、挂镜线、门窗木贴脸板安装施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料、规
格、型号
必须符合
设计要求，
质量符合
国家有关
标准规定，
且“三证”
齐全。
确定位置
留木砖
钉挂镜线
（一）挂镜线安装施工
1、施工工艺
（1）首先确定位置留木砖，按室内 50mm 的标准水平
线，向上量出挂镜线的准确位置，预先砌入防腐木砖，
其间距不大于 500mm 阴阳角均应有木砖。
（2）在木砖外边根据抹灰层厚度钉上防腐木块，待墙面
抹灰或裱糊完成后，再钉挂镜线。如墙面设计采用喷涂
（多彩涂料）可先喷后钉挂镜线，也可先钉挂镜线，并
用宽胶纸粘贴覆盖后再大面积喷涂施工，而后将胶纸揭
去即可。
（3）钉挂镜线
从地面 50 线量起，兼顾顶棚，窗帘盒的标高、弹线作挂
镜线的准线，四周要交圈，挂镜线一般用明钉钉在木块
上，钉帽砸遍顺木纹冲入木料表面 1-3mm。在墙面阻阳
角处挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木块上，接缝
严密、整齐、牢固。
挂镜线使用明钉固定，亦可粘结或膨胀螺栓固定。
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
门窗木贴
脸板制作
安装
（二）门窗木贴脸板安装施工
1、门窗木贴脸板制作
（1）道德检查配料规格、质量、数量，先粗刨刮一遍，
再用细刨刨光，先大面，后小面，要平直、光滑，背面
打凹槽。
（2）用线刨顺木纹起线，线条要深度一致，清晰、美观。
（3）做园贴脸时，必须先套出样板，后根据样板刮抖。
2、门窗木贴脸板的装钉
（1）在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。一般情
况下，先钉横向，后钉竖向。装钉时先量出横向贴脸板
所需长度，两端锯成 45 度角即割角，紧贴在框的上坎上，
两端伸出的长度应一致，将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表
面 1—3mm ， 钉 长 宜 为 板 厚 的 两 倍 ， 钉 距 不 大 于
500mm，接着量出竖向贴脸板长度，钉在两边框上。
（2）木贴脸板下部要有贴脸墩，贴脸墩稍厚于踢脚板。
不设贴脸墩时，木贴脸板厚度不能小于踢脚板厚度，以
免影响美观。
（3）木贴脸板内边沿至门窗框截口距离应一致，木贴脸
板搭盖墙的宽度一般为 20mm，但不小于 10mm。横竖
贴脸板线条要对正、割角准确、平整，对缝严密，安装
牢固。
1、细木制
品必须干
燥，对方
平直、整
齐，防止
翘曲。
2、明露细
木制品必
须选用优
质木材，
色泽、木
纹一致。
3、细木制
品不得有
腐朽、节
疤、据曲
和劈裂等
弊病。
2、木窗台板、木窗帘盒安装施工
（十一）柱体装饰工程施工技术规范
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
砌木砖
裁口
拼装
安装
（一）木窗台板安装施工
施工工艺：
1、在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距 500mm 左
右，每樘窗不少于两块。
2、在窗框的下坎裁口或打槽（深 12mm、宽 10mm）将窗
台板刨光起线后放在窗台墙顶上居中，里面嵌入下坎槽内。
3、窗台板长度一般比窗樘宽度长 120mm 左右，两端伸出
长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找
齐，使其标高及突出墙面尺寸一致。
4、如窗体板宽度大于 150mm，拼接时，背面应穿暗带，防
翘曲。
5、用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板
的表面。在窗台板下面与墙交角处要钉窗台线（三角压长）
窗台线事先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉
与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入木内。
6、窗台板上表面向室外略有倾斜（泛水）坡度约 1%。
7、窗台板装钉完，注意自检，发现质量缺陷立即修理。
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
选配料
制作
组装
（二）木窗帘盒安装施工
1、窗帘盒制作：首先根据施工图或标准图要求进行选 、
配料；先加工成半成品，再加工成型，将大料刨平直、光
滑，再用线刨顺木纹起线，线条光滑顺直，深浅一致，线
性清秀。然后根据图纸组装，先抹胶再钉牢，不得有明榫，
不露钉帽。
如采用木棍、钢筋杆作窗帘杆时，在窗帘盒两端板上钻孔，
孔径大小应与木棍、钢筋杆直径一致。
2、检查预埋件：少数墙内砌木砖，多数预埋佚件尺寸、位
置、数量按设计要求。
3、窗帘轨与窗帘盒的安装：先检查轨道是否平直，窗帘盒
加工质量符合要求后再安装。明窗帘盒先安装轨道（暗盒
后安轨道），一般盒的长度比窗洞宽度大 360mm。
根据室内 50cm 高的标准水平线往上量，确定盒的安装标高。
在同一墙上有几个盒时，应拉通线使高度一致，将盒的中
线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。水平
尺检查，两端高度一致，盒与墙紧贴无缝隙，如墙面局部
砖不平，应刨盖板加孔用铁螺栓加垫拧紧，暗盒安装轨道
时，小角加密，木螺丝不小于 5/4 英寸，采用电动轨道，按
产品说明书进行组装调试。
1、空心园柱结构施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
制作园形
骨架
骨架固定
骨架涂刷
防锈漆
焊敷钢丝
网
批抹水泥
砂浆
（一）空心园柱结构施工，由角钢作骨架，再焊敷钢丝网并
批抹水泥砂浆而成。
1、骨架制作与安装
（1）竖向龙骨下料：根据柱体顶面到底面的垂直距离，确
定竖向角钢龙骨的下料长度。
（2）横向龙骨下料：需考虑横向龙骨间距尺寸应与饰面板
材高度适当，以便于饰面板固定，骨架上横向龙骨间距必须
尺寸准确。
（3）角钢骨架安装：角钢柱体自身制作以及与顶面、底面
的连接固定要按设计要求制作，焊接安装后要刷涂防锈漆两
遍。
（4）焊敷钢丝网：此网为空心园柱水泥砂浆基层的骨架，
一般选用钢丝网不得与角钢骨架直接焊接，而应先在角钢骨
架表面焊固 8 号左右的铁丝作筋，而后将网焊接其上，整个
钢丝岗基面须与龙骨架焊敷平整，包覆贴切。如设计要求以
后饰面板，待网敷设完毕，还应在各层横向龙骨上绑扎铜丝，
铜丝伸出钢丝网外，数量依石板块数决定，如果选用规格尺
寸小于 100×250mm 的小块石板，也可不采用铜丝绑扎。
2、搅拌水泥砂浆
（1）拌制灰浆：用 425 号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆，（按
钢板网抹灰的砂浆配比）掺入 3%纤维丝增强水泥砂浆的挂
网性能，搅和要控制水量，要有一定稠度。
（2）批灰操作：从柱顶开始，依此向下进行。分两遍抹成，
第一遍厚度为 10mm 左右，要求砂浆嵌入网眼内，第二遍要
求抹得均匀，大面平整但不必光滑，总厚度为 25mm。如果
骨架的横向龙骨上绑扎有铜丝，抹灰时须注意将其留出。
2、不锈钢板柱面装饰施工
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
柱体成型
柱体基层
处理
不锈钢板
滚园
定位安装
焊接打磨
抛光
园柱体不锈钢包面焊接施工
（一）柱体成型：“在钢筋砼柱体浇注成型时，预埋钢质或
铜质冷却垫板。当饰面不锈钢板厚度小于 时，可一
侧埋设垫板；厚度大于 时，宜双侧埋设垫板。如无
条件进行预埋时，应在柱体抹灰时垫板固定于抹灰层基面内。
冷却垫板埋设还应根据环境特点尽可能将其设置于非主要
视线所及部位，以使不锈钢板施焊时包柱接缝部分不显眼。
（二）柱面修整：以防柱面缺陷而导致钢板变形，建筑柱体
不园、不垂直、不平整将导致饰面钢板接缝处间缝不均造成
焊接困难。
（三）不锈钢板滚园，是将板加工成园筒形状，通常有手工
滚园和卷板机滚园。手工滚园常需要设置米字形、星形或鼠
笼形的支撑架作敲击滚园时的支撑措施，卷板机滚园常用三
轴式卷板机，它可以将各种厚度的钢板按所需直径滚卷成规
则的园筒体。对包柱不锈钢板滚园加工，一般是滚成两个标
准的半圆，以备包柱体焊接固定。
（四）不锈钢板定位安装：其间隙应符合焊接的规范要求。
（0-1mm）并须保持均匀一致，焊缝两侧板面不应出现高低
差。
（五）料接操作：对于厚度 2mm 以内的不锈钢板焊接，一
般不开坡口，而采用平口对接。厚度在 1mm 以下的不锈薄
板应采用气焊。采用手工电焊作薄板焊接时，须使用较细的
不锈钢焊条和较小的焊接电流进行操作。
（六）打磨、抛光：施焊造成拼缝不平整，当焊缝表面无明
显凹痕或凸出粗料焊珠时，可直接进行抛光，当有较大的凹
凸渣时，使用砂轮机磨平而后换上抛轮作抛光处理，使焊缝
洁净光滑，不显痕迹。
（十二）花饰工程施工技术规范
花饰工程施工规范：
（1）本规范适用于花饰安装工程的施工及验收。
（2）花饰的品种、规格、式样以及基层构造、固定方法均应符合设计
要求；胶粘剂按花饰的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确
定。
（3）花饰安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第十
一章第三节的规定。
花饰工程施工技术要求：
1、水泥制品花格、玻璃花格安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
( 一 ) 单 一
式多种构
件拼装
预排
拉线
拼装
刷面
（二）玻
璃花格安
装：
加工玻璃
制作框架
玻璃安装
固定定位
清洁处理
（一）水泥制品花格安装
1、单五式多种类构件拼装
（1）预排：在拟定安装部位，按构件形状、尺寸标定
位置，后用构件预排调缝。
（2）拉线：高速位置后，在横向拉画线，用水平尺，
线锤找平找直，保证构件位置准确，表面平整，不致
前后错动，缝隙不均。
（3）拼装：自下而上将构件拼装在一起，拼装用
1:2—1: 水泥砂浆砌筑。在构件的预留孔内插入直
径 6mm 钢筋销子系固，再用水泥砂浆灌实。花格饰件
四周，用锚固件与墙、柱、梁连接牢固。
（4）刷面：根据设计刷涂料，方法同墙面（水磨石花
格可不必刷涂）。
2、竖向砼花格组装
（1）埋件留槽：在竖向板与墙、梁连接点，根据竖板
间隔尺寸埋入预埋件或留凹槽。若竖向板间插入花饰，
板上也应埋件或留槽。
（2）立板连接：在拟定部位将板立起，用线锤吊直，
拧紧、焊牢。（连接点可采用焊拧等方法）。
（3）安装花格：竖板中加花格也采用焊、拧和插入凹
槽的方法安装固定。焊接花格可在竖板立完固定后进
行，插入凹槽方法与装竖板同时进行。
（二）玻璃花格安装
1、将经过加工处理后的玻璃，安装在木框或金属框上。
2、再将木框或金属框国宝到位，作清洁处理。
1、水泥花格
拼装高度应
≤3m，但用
竖向砼板中
间加花格组
装除外。
2、水泥制品
花格安装允
许偏差表面
平 整 ≤
； 中
心 线 偏 移
1mm；杆件
间距≤2mm，
预制砼花格
安装上述允
许偏差都需
≤2mm。
3、玻璃花格
易碎，要装
箱立放，空
间填实，轻
抬轻放，避
免振动，且
必须通风干
燥，避免雨
淋。按花色
规格分类堆
放，要直立
紧靠。
2、石膏花饰安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
选 择 胶 粘
剂
安装准备
安装
清洁
（一）选择胶粘剂
粘贴小块轻型石膏花饰，一般采用石膏灰胶或水泥胶
粘剂。石膏灰胶的配比为：半水石膏: 107 胶:2%甲基
纤维 8 素=100: 35: 35，其中石膏初凝时间为 11 分钟，
终凝时间为 16 分钟，1 小时 30 分钟时的抗拉强度为
，烘干后抗拉强度为 。
（二）准备：
１、对被粘结体（砼或抹灰面层０表面进行冲刷清理，
不留纸屑、油污，然后刷一遍１０７胶水泥浆（1:3）
或１０７胶水溶液。
２、检查预埋件位置是否正确、牢固（砼墙板上安花
饰的锚固件应在墙板浇筑时埋设）。
３、弹出花饰位置的中心线，安装石膏天花板，在楼
顶下和顶棚四周弹线找平、找正，保证纵横平直。
４、复杂分块花饰安装，必须预先试样，分块编号。
对一般的石膏花饰，要检查其型号、尺寸、方正、厚
度和表面平整度。
（三）花饰安装：
１、按花饰型号、尺寸和位置，在每块花饰边缘抹上
石膏腻子然后平稳地支顶于楼板下。安装时，紧贴龙
骨并用竹片或木片临时支住并加以固定，然后用镀锌
木螺钉拧住固定（花饰尺寸面积 者，用４－
６根螺丝），不宜拧得过紧，以防损坏。
２、视石膏腻子的凝结时间决定拆除木架时间，一般
以１２h 为宜。
３、支架拆除后，用石膏腻子将两块相邻花饰的缝填
满抹平，待凝固后打磨平整。螺钉孔用白水泥嵌填密
实，石膏修平。
４、花饰安装应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。
薄浮雕和高凸涂雕安装宜与镶贴饰面板、饰面砖同时
进行。
5、在抹灰面上安花饰，应待抹灰层硬化后进行。安
装时要防止压浆流附污染墙面。如系钢丝网顶棚，不
易安装木榫木条时，可用铜丝将花饰平稳吊牢，铜丝
粗细根据花饰大小而定，位置应分布均匀。
6、安装后，不得有歪斜、装反和镶接处的花枝、花
叶、花瓣错乱及花面不清现象，其水平和垂直允许偏
差每 1m 不和大于 1mm，全长应不大于 3mm。单花
位置的允许偏差不应大于 10mm。
1、各种花饰
必 须 单 独 存
放，单个包扎，
封箱钉牢，宜
采 用 集 装 箱
运输方式，防
挤压冲击，必
须轻装轻放。
存放地干燥、
通风、防水防
潮。
2、施工中石
膏 腻 子 要 随
配随用，防止
失性。
3、搬运过程
轻拿轻放，不
得露天存放，
湿 度 大 的 房
间 不 能 使 用
未 经 防 水 处
理的花饰。
4、石膏花饰
宜 用 石 膏 灰
或 白 水 泥 灰
粘贴，施工环
境 温 度 不 低
于 5 度。
5、允许偏差标
准表面平整≤
1mm;立面垂直
≤1mm;接缝平
直≤1mm;接缝
高低差≤,
接 缝 宽 度 ≤
,中心线
偏移≤。
3、木质花格、竹花格安装
选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注
材料规格、
型号必须
符合设计
要求，质
量符合国
家有关标
准规定，
且“三证”
齐全。
（一）木质
花格
预埋（留）
安装
表面处理
（二）竹花
格 拉 线 定
位
安装
连接
刷漆
（一）木质花格安装
1、预埋（留）：在拟安装的墙、梁、柱上预埋铁件或凹
槽。
2、安装：小面积小花格可象制作木窗一样先预制好，再
安装就位，竖向板式花格，将竖向饰料逐一定位安装。
量出每一构件位置，做出标记，再将竖板立正吊直，与
连件打紧，随立竖板随装花饰。
3、表面处理：木质花格安装就位后，用砂纸打磨、打枪
腻子、再刷涂油漆。
（二）竹花格安装
1、拉线定位：在横向拉画线，用水泥尺和线锤找平找直，
以保证构件位置准确，表面平整，不要出现前后错动，
缝隙不均。
2、安装：竹花格四周可与木框或水泥类面层交接，小面
积带边框花格在地面拼装成型后，再安装到位。大面积
花格则要现场安装。
3、连接：竹与竹，竹与木之间用钉、套、穿等方法连接。
竹销连接要先钻孔，竹木连接可以竹钉向木板或竹杆穿
入木榫中。
4、刷漆：安装完毕，在表面打磨后刷清漆。
花 饰 工
程 施 工
的 环 境
温 度 不
低 于 5
度。
组 织 管 理 机 构 及 施 工 力 量 部 署
总经理
副总
经理
第
一
项
目
公
司
第
二
项
目
公
司
第
三
项
目
公
司
第
四
项
目
公
司
第
五
项
目
公
司
材
料
公
司
办
公
室
财
务
部
设
计
部
预
算
部
回 访
服务部
质
安
部
总工
程师
财务
总监
总经
济师
人 力
资源部
工
程
部
山
东
万
千
装
饰
公
司
设
计
部
项 目 管 理 机 构 框 图
项目主管
常务总指挥 技术总负责
项目经理
质
量
管
理
材
料
管
理
计
划
管
理
安
全
管
理
施 工 班 组
实
验
管
理
施
工
管
理
拟参加主要管理人员一览表
序号 名 称 姓 名 职 务 职 称
主要资历经验
及承担过的项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
一．总部
项目总指挥
技术总负责
二．现场
项目经理
项目副经理
设计施工
质量管理
材料管理
计划管理
安全管理
副总经理
工程部经理
经 理
经 理
设计部主任
经 理
技 术 员
经理助理
技术员
工程师
高 工
工程师
工程师
工程师
工程师
助 工
工程师
工程师
项 目 经 理 简 历 表
姓 名 性 别 男 年 龄 41 岁
职 务 一级项目经理 职 称 高级工程师 学 历 大学
参 加 工 作 时 间 1987 年 从 事 项 目 经 理 年 限 6 年
已 完 工 程 项 目 情 况
建 设 单 位 项 目 名 称 建设规模 开、竣工日期 工程质量
3560m2 优良
2800m2 优良
4000m2 优良
8000m² 优良
8200m² 优良
3500m² 优良
6600m² 优良
1200m2 优良
质量、工期、安全文明施工目标
1、质量目标：优良
2、工期目标：总日历天数 60 天。
3、安全文明施工目标
坚持安全生产，文明施工，确保无重大伤亡事故，争创文明工地,挂红牌。
质量遵循建设部《工程设计文件质量特性和质量评定—指南》；建设部《工程设计
文件编制深度的规定》[建设部(1992)102 号]GB/T6583-1994 idt ISO8402：1994 质量管
理和质量保证；GB/T190041-1994 idtISO9004-1:1994 质量管理和质量体系要素。按照
JGJ73-91《建设装饰工程施工及验收规范》、JBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
项目拟分包情况表
分包项目 主要内容 估算价格 分包单位名称、地址 做过同类工程的情况
无 无 无 无 无
临时设施布置及临时用地表
一、临时设施布置
二、临时用地表
用 途 面 积（M2） 位 置 需 用 时 间
仓库 30 一层 合同签订 3 日内
仓库 30 二层 合同签订 3 日内
仓库 30 三层 合同签订 3 日内
办公室 15 一层 合同签订 3 日内
办公室 15 二层 合同签订 3 日内
办公室 15 三层 合同签订 3 日内
加工车间 30 一层 合同签订 3 日内
加工车间 30 二层 合同签订 3 日内
加工车间 30 三层 合同签订 3 日内
保安值班 15 一层 合同签订 3 日内
合计 270
