目目 录录
导 言 与 概 述
目 的 ，应 用 和 方 法
PPAP过程的要求
PPAP 的 时 间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊要求
符合客户的要求
PPAPPPAP课程的目的课程的目的
理解:
– 生产件批准程序（PPAP）的目的
– PPAP的适用性
– 对于零件认可和提交等级的要求
– PPAP过程的要求和所用的文件格式
– 了解长安福特对PPAP的特殊要求
– STA工程师在PPAP过程中的职责
议程
Welcome, 导言与概述
目的, 应用 与 方法
PPAP 的过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
目的目的
生产件批准的普通要求的定义是
为了确保:
– 供方完全理解顾客工程规范的要求
和设计纪录。
– 供方的过程具有潜在的能力，以在
实际生产过程中按规定的生产节拍
来满足顾客要求的产品。
应应用用
PPAP 必须适用于内部或外部 散
装材料、产品材料、产品或服务
的供方现场
— 标准目录中的产品必须符合
PPAP，除非顾客正式提出放弃
—只要提供或声明有工装，则工
装必须作为标准目录中的项目
有关PPAP的所有问题应向顾客
产品批准部门提出
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 过程要求
PPAP要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
PPAP要求的时间
供方必须对下列情况获得顾客产
品批准部门的完全批准:
新的零件或产品（如；以前从未
提供给指定顾客的特殊零件、材
料，或颜色)
对于以前提交零件不符合的纠正；
由于工程设计、设计规范或材料
的改变而发生的产品变化。
任何符合 要求的情形
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
用于PPAP的产品要求
– 产品是在生产现场使用与生产
环境同样的工装、量具、过程、
材料和操作工进行生产。
– 产品是按顾客所需求的生产节
拍进行生产的。
– 产品需来自每一个生产过程的
部件，如：装配线、多腔冲模、
铸模、工具等的每一个工位需
进行测量和对代表性样件进行
试验。
PPAP 过程要求
PPAP 过程要求
供方提交的每一个零件都必须
完成下面的文件和要素。
下面19项要素必须完成，并且
当顾客需要时容易获得。
– 福特: APQP, PPQI 表格同样也被要求。
PPAP 过程要求
任何结果若不满足顾客规范要求，
供方则不提交零件、文件和/或纪
录。
如果供方不能满足这些要求中的任
何一项，顾客为了确定合适的纠正
措施必须与顾客联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格
的实验室完成(参见 QS-9000, 第三
版,
供方必须以实验室使用的正式的实
验室报告格式提交试验结果。
对任何试验结果只笼统地描述其符
合性结果是不可接受的。
PPAP 过程要求
1. 设计纪录
– 供方必须具备所有的可销售的产品
的设计纪录，包括：部件的设计纪
录或可销售产品的详细资料。
– 对于所有电子版本的资料，供方必
须制作一份硬拷贝来确定所进行的
测量。
PPAP 过程要求
2. 工程更改文件
– 供方必须有尚未记入设计纪录中，但
已在产品、零件或工装上体现出来的
任何授权的工程更改文件。
PPAP 过程要求
3.顾客工程批准
– 在设计纪录有规定时，供方必须具有顾
客工程批准的证据。
PPAP 过程要求
4. 设计FMEA (设计实效模式及后
果分析)
–供方负有设计责任的零件或材料，必
须进行设计FMEA分析。
– 设计FMEA必须符合第三版QS-9000
的要求。
PPAP 过程要求
5. 过程流程图
– 供方必须具有使用供方规定的格式、
清楚地描述生产过程的步骤和次序的
过程流程图 ，同时应恰当地满足顾
客规定的需要、要求和期望。
– 如果对新零件的共通性已经过评审，那么
类似零件的“系列”产品流程图是可接受
的。
6. 过程 FMEA
– 供方必须按照QS-9000的要求进行过
程FMEA。
– 同一份设计或过程FMEA可应用于类
似的零件或材料的生产过程。
PPAP 过程要求
7. 尺寸结果
– 供方必须提供设计纪录和控制计划
要求的尺寸验证已经完成，以及其
结果表明符合规定要求的证据
– 对于每一个加工过程，供方必须有
尺寸结果。
– 附加要求:
设计纪录的日期
变更的水平, 授权的工程更改文件。
所测量的零件中一件作为标准样件。
PPAP 过程要求
7. 尺寸结果
– 辅助文件必须表明:
变更水平
图纸日期
供方名称及零件名称
– 尺寸结果应使用选定的表格。
PPAP 过程要求
材料试验结果
– 当设计纪录或控制计划中规定有要求
时，供方必须对所有的零件和产品材
料进行试验。
– 材料试验报告必须表明:
被试验零件的设计更改等级
规范的编号、日期和更改等级。
试验的日期，材料分承包方的名称。
– 对于顾客开发的材料规范及有顾客批
准的分承包方名单的产品，供方必须
从分承包方名单上的分承包方采购材
料和/或服务。
PPAP 过程要求
性能试验结果
– 当设计纪录和控制计划有要求时，供
方必须完成对所有零件和材料的性能
试验。
– 试验报告必须表明:
被试验零件的设计纪录的更改等级。
工程规范的编号、日期及更改等级。
试验进行的日期
实验的地点（若不在室内）
– 所有试验结果应以易于理解的形式列
出，并包括试验的数量。
PPAP 过程要求
初始过程研究
– 在提交由顾客或供方指定的所有重
要特性和关键特性之前，必须确定
初始过程能力或性能水平是可以接
受的。
– 为了了解测量误差是如何影响被研
究的测量值，供方必须进行测量系
统分析。
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/质量指数力
– Cpk- 稳定过程的能力指数 – 长期
– Ppk- 性能指数 – 短期
– Cpk 仅适用于稳定过程!
– SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册
)
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/ 接受准则
– 对于稳定过程，评价初始过程研究结果时，必须采用以下的
接受准则:
指数 > 能满足顾客要求
< (指数) < 目前可接受，但需
要进一步改善
指数 < 不满足接受准则。
与适当的顾客代表
（STA 工程师）联系，
对研究结果进
行评审。
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/ 非稳定过程
–非稳定过程 可能不满足顾客的要求。
–在提交PPAP之前，供方必须识别、
评价和在可能的情况下消除变差的特
殊原因。
– 供方必须将存在的任何非稳定过程通
报顾客， 且在任何提交之前，必须
向顾客提出纠正措施计划。
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/ 单侧规范或非正
态分布的过程
– 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则.
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/不满足接受准则时的策略
如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。
如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一
份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的
控制计划 。禁止完全批准PSW!!!
持续改进的其他技术见QS 9000。
持续进行减少变差的努力，直到Cpk或Ppk达到
或更大时, 或 直到从顾客那里获得完全批准
为止。
PPAP 过程要求
10. 测量系统分析研究
– 供方必须对所有新的或改进后的测量
和试验设备进行适用的测量系统分析
研究，如；量具的重复性、再现性研
究 (见 MSA 参考手册)。
PPAP 过程要求
11. 具有资格的实验室文件
– 供方必须具备实验室范围和表明所用
的实验室符合QS-9000 的文件。
注: 不适用于福特的供应商。
PPAP 过程要求
12. 控制计划
– 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的
控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参
考手册）
福特:
生产零件提交以前，控制计划必须
得到顾客的认可。
Component Review Team (CRT) 将共
同确定供应商的 SC/CC。（CRT由
福特工程、STA、制造部门的工程
师和供应商的工程师组成）
PPAP 过程要求
13. 零件提交保证书 (PSW)
– 在圆满完成所有要求的测量和试验的
基础上，供方必须在零件提交保证书
上填写所要求的内容
– 对于每一个顾客零件编号都必须完成
一个单独的PSW，除非顾客同意其他
的形式。
– 如果生产件是在一个以上的型腔、铸
模、工具、冲模或模型，或采用如生
产线或工作单元之类的生产过程加工
出来的，则供方必须对每一处的一个
零件进行尺寸评价，并且必须在PSW
上或PSW的附件上纪录。
PPAP 过程要求
13. 零件提交保证书 (PSW)
– 供方必须验证所有的测量和试验结果
符合顾客要求。 (CAD 和 数学数据)
– 供方的负责人必须批准PSW并且注明
日期、职务和电话、传真。
– PSW是所有PPAP文件完成的证据。
PPAP 过程要求
13. 13. 零件提交保证书 (PSW)/零
件重量
– 零件重量以千克为单位，并精确到
小数点后4位；除非顾客另有规定
– 重量只是零件的净重
– 重量为随机选择的10个零件的平均
重量
– 用于生产的每个型腔、模具、生产
线或过程都需至少选择一个零件进
行称重
PPAP 过程要求
14. 外观批准报告 (AAR)
– AAR通常只适用于带有颜色、表面
粒度、或表面外观要求的零件。
– 如果在设计纪录上某一要求提交的
零件或零件系列有外观要求，则必
须完成该产品/或零件的一份单独的
外观批准报告（AAR）。
– 必须到顾客指定的地点提交完成的
AAR和代表性的生产产品或零件，
并待顾客处置。
– 在顾客的特殊要求中可能会纪录附
加要求。
PPAP 过程要求
15. 散装材料要求检查表
– 对于散装材料检查表（见附件 F, 78
页）必须经顾客和供方达成一致。
– 所有规定的要求必须满足，除非在
检查表上指明“没有要求”（NR）。
– 检查表中可能会规定特殊要求。
PPAP 过程要求
16. 生产件样品
– 顾客必须按照顾客的要求和提交要求
的规定提供产品样品。
PPAP 过程要求
17. 标准样品
– 供方必须保存一件标准样品，并与生
产件批准纪录保存的时间相同：
直到顾客批准而生产一个用于相同顾客
零件编号的新标准样品为止
在设计纪录、控制计划或检验准则要求
有标准样品的地方，必须作为一个基准
或标准使用。
– 必须对标准样品进行标识，并在样品
上标出顾客批准日期和更改等级。
– 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、
或生产过程的每一个位置，除非顾客
另有规定，否则供方必须各保留一件
标准样品。
PPAP 过程要求
18. 检查辅具
– 如果顾客要求，供方必须在提交
PPAP同时提交任何零件特殊装配
辅具或部件检查辅具。
– 供方必须证明检查辅具的所有内容
与零件尺寸要求一致，必须将纳入
检查辅具的工程设计更改形成文件。
– 在零件寿命期内，必须对任何检查
辅具提供预防性维护。
– 必须按照顾客的要求进行测量系统
分析 (MSA 手册)。
PPAP 过程要求
19. 顾客的特殊要求
– 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相
符和的纪录。
PD/STA会签的CRT
PD签名认可的DVP&R
物流部签名认可的包装（1121表格）
由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方
清单（二级、三级。。。直到原材料）
能力验证（节拍生产）
PPAP 过程要求
议程
导言与概述
目的, 应用 和方法
PPAP 过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
提交顾客
提交等级代表供方提交给顾客的
内容。
顾客将审核每一个供方的提交等
级。
顾客决定供方提交等级的因素:
– 供方符合QS-9000的要求。
– 供方的质量认可状态 (如： Q1)
– 零件危险程度 (如：高影响)
– 先前零件提交的经验
– 供方专家对于特殊产品的意见
对同样的供方制造场所，不同的顾客可能要求不
同的提交等级。
提交顾客
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
零件提交状态
顾客必须通知供方关于提交的处
理结果。
生产件批准之后供方必须保证将
来的生产持续满足顾客的所有要
求。
已经由某一特定顾客定位“自我
认证”的供方，若提交所要求的
表明供方批准状态的文件，可作
为顾客顾客批准来考虑，除非顾
客对供方有其他的建议。
完全批准
零件或材料满足顾客所有的规范
或要求。
因此，授权供方根据顾客计划部
门的安排按批量发运产品。
零件提交状态
临时批准
在有限的时间或零件数量的前提下，
允许发运生产需要的材料。只有当
供方在下列情况下，可给予临时批
准：
– 已明确了影响批准的不合格品的
根本原因，且
– 已准备了一份顾客同意的临时批
准计划。
– WERS Alert 已批准
需要再次提交来获得“完全批准”
零件提交状态
拒收
提交的产品或配备的文件不
符合顾客的要求。
在按批量发运之前，必须提
交和批准已经更改的产品和
文件。
零件提交状态
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
纪录的保存
无论提交的等级如何，生产件批准
纪录的保存时间必须为该零件在用
时间加上一个日历年的时间。
供方必须确保在新零件的PPAP文
件中包括或引用了来自被替代零件
PPAP文件中的适用的PPAP纪录。
议程
导言与概述
目的, 应用 和 方法
PPAP 过程要求
PPAP 要求的时间
零件提交状态
纪录的保存
福特的特殊说明
提交顾客
物质使用的限制：
材料试验报告上要求表明符合福特工程材料规范WSS-
M99P9999-A1。(. 福特
.com/)
塑料件的标注：
– 要求塑料件的供方在塑料件上标注
ISO符号。
– 详细信息请察看材料规范E-4，可从
下列网站获得: .福
特.com/manuals/
– 适当的时候将要求受到影响的供方在
PSW表格上注明符合性的情况。
福特的特殊说明
控制计划：
– 必须由供方制订，并且无论如何必须在生产件提交以前
尽快得到顾客的评审。
– 控制计划必须包括所有的关键（CC）和重要特性
（SC），并且对于关键特性项目必须得到产品工程师和
STA的签字批准。
– Some 某些福特的质量部门可能要求将已批准的控制计
划的复印件附到PSW上，并交到顾客的零件批准部门。
福特福特:: Ñ/Ñ/CC CC 表示关键特性表示关键特性
SC SC 表示重要特性表示重要特性
福特的特殊说明
福特的特殊说明
外观项目批准：
– 所有具有外观要求的零件必须
由福特汽车公司的设计质量部
门进行评审
– 已完成的外观批准报告必须与
本次提交一起提交
– 获得指定的福特设计质量代表
批准签字后，必须将表格与保
证书附在一起
零件提交等级：
– 当提供PSW承诺日期时，被指定为等
级2-5的供方应留出多余的时间，以
备进行STA批准，这一点很重要。
– 如果STA工程师不能及时批准PPAP
，那么供方应该与STA项目经理联系，
以便安排其他工程师来处理PSW事宜。
– 内部供方应与他们负责批准的部门或
与PPAP提交等级有关的FAO质量办
公室取得联系。
福特的特殊说明
管理变更 :
– 所有投产后的更改（如：运行更改）
供方必须发运之前获得来自顾客使用
部门的批准。
– 为了获得部门批准，汽车部应该与工
厂汽车小组（PVT）取得联系 。
– 如果在多个福特部门使用该部件，那
么所的部门都必须进行部门批准。
– 部门批准在PSW表格下部“仅供顾客
使用”部分。
– 参见30页的“供方管理变更检查表/
批准书”
福特的特殊说明
零件系列；
供方在一个单独的PSW上提交多个
零件编号（同一零件系列）是允许
的，应在PSW上清楚地注明所有零
件的号码（如：前缀、基本号、后
缀等）。
福特的特殊说明
标签的要求
– 要求为福特汽车公司欧洲厂家供货
的供方贴上橘黄色的标签（表格
EU3441，最小尺寸为A5），标签应
固定在运往每一个福特使用部门的、
装有新的或更改的产品包装的四面
上。
– 要求动力总成的供方在每一个PSW
发运的标签上使用单独为他们编制
的PSW编号。（本要求不包括正在
发运的货物）
福特的特殊说明
供方工程批准更改 (SREA)
– SREA程序适用于所有内部和外部
没有在线WERS（全球工程发布系
统）能力的供方。
– 实施更改之前，要求有福特产品工
程部对SREA的批准。
– 当福特产品工程部确定更改是可行
的并要求进行SREA时，供方必须
填写并提交SREA表格至负责产品
的工程师。
福特的特殊说明
长安福特的特殊说明
•STA 工程师在生产件批准过程中的职责：
•对于供应商，是长安福特的顾客代表
•指导供应商满足PPAP的各项要求
•接受供应商提交的关于涉及任何设计和生产过
程更改的通知,并因此决定供应商是否需进行
PPAP提交
•确定供应商PPAP证据的提交等级。
•审查供应商提交的PPAP文件的准确性和完整性，
并批准PPAP
•供应商PPAP证据的提交等级
•取得Q1的供应商的PPAP提交等级为1
•对于所有非Q1或新的本地供应商，使用
PPAP提交等级5为默认等级
长安福特的特殊说明
