企业生产运营管理系统
生产管理系统
完成以下整个业务流程的管理：
生产管理系统是分析生产线的加工能力和加工的产品的产品得率以及所有产成品及废料的组成,是为质量管理、工艺研究分析及领导决策支持提供生产线的基础数据的关键系统。
系统功能
生产计划调度管理
打叶复烤车间从集团公司接受月或季度生产计划（预留接口），同时根据混打配方单分解生成生产计划调度（备料投料要求、贮柜调度）或直接编写生产调度计划并下达各工艺段，同时收集相关生产数据（产量、生产原料、辅助材料、用工）进行统计，同时也为生产成本核算提供数据依据。
在生产管理中，车间管理层接收生产职能部门下达的生产计划，编制生产线的月、周、日生产计划（备料投料计划、加工计划、辅料领用计划、能源供应计划），备料投料人员按照备料投料计划进行烟叶备料和投料；生产调度人员根据加工计划转化为各生产小线的生产指令，再通过网络传送到中央监控层，中央监控层操作人员根据生产指令、工艺要求编制当天的生产作业计划；辅料人员根据辅料领用计划准备辅料并按时送料；动力部门按照能源供应计划准备按时供应。
生产作业计划以数据库的形式储存在和监控计算机中，生产线正常生产时，以配方表的形式下达的各小工艺段的控制系统中，生产线处于非正常生产状态，以表格形式下达到各生产线的现场操作站。
生产批次管理
批次管理是原料烟叶、辅料和成品烟叶、成品烟梗、成品碎片、废品费料的匹配对应管理，批次管主要管理下列信息：
批次中的原料烟叶的组成、等级、数量、重量
批次中的辅料的组成及数量
批次中的工艺质量检测单据
批次中的工艺质量在线检测数据
批次中的工艺控制参数及实际运行参数
通过生产批次的管理实现
生产原料可回溯性
生产组织的可回溯性
生产过程的可回溯性
过程质量可回溯性
过程工艺参数的可回溯性
设备作业时间管理
作业时间：打叶复烤线的作业时间管理主要需要下列信息：
预处理线每次组合起、组合停的时间记录；
叶梗分离线每次组合亮起、组合停时间记录；
烤片线每次组合起、组合停的时间记录；
烤梗线每次组合起、组合停的时间记录；
预压打包线每次组合起组停的时间记录；
风送除尘线每次组合起、组合停的时间记录。
通过对以上时间的记录，从而实现自动计算和统计设备运行中的整线的设备、各个工艺段设备的有效作业率。
选叶管理
选叶管理包含原料入库计量，加工合同选叶要求录入，选叶后各不同等级烟叶的计量，不合格的烟叶的计量；挑选班和挑选工的工作量统计，选后烟叶出库计量。
投料管理
利用计算机对实际投料的原烟数量进行记录和管理，可以实现实时记录和网络提交到系统数据库中，并在投料处和集控室用显示端显示出本班次的实际投料量及备相关人员查询。
产成品管理
利用电子秤对加工生产线产生的片烟、烟梗及碎叶的重量进行实时计量并自动录入到系统数据库，对包装后的片烟、烟梗及碎叶的箱或袋数也录入到系统中，以备集控室显示或相关人员查询。
杂物和废料管理
利用皮带流量电子秤或电子秤对加工生产线各个阶段产生的杂物和废料进行实时计量和统计，并录入到系统中以备集控室显示或相关人员查询。
产品得率统计分析
根据投料计量、产成品计量及杂物和废料的计量所得数据可以算出一定时间段、本班次及某个加工合同到当前的产品得率和整个加工产出物的组成，可供相关人员查询和分析并能作为现场加工工艺调整的参考值。
生产过程管理
生产过程管理主要是记录加工生产中出现的异常情况如故障停机、断料、堵料等以及设备的异常故障情况如过流、异响等，还包括了交接班的情况如贮柜情况和待返工情况；并能根据记录的异常停机时间算出生产线的有效作业率供相关人员分析。
生产统计报表
生产统计报表主要包含班组、日、月、季以及单个加工合同的生产综合报表（包含投料，产出量及产品得率，异常停机时间等内容）设备有效作业率报表、设备运行情况统计报表，班组、日，月、季和不同加工合同的投料量、产品得率、产出物组成、设备运行状态的对比统计报表。
集成标签管理
集成标签管理可实现对标签的模板设计和标签的打印，通过网络打印共享技术，可实现微波水分仪、近红外光谱分析仪标签打印所需的标签打印机共享，从而减低企业的投资需求。
工艺质量管理系统
通过实时采集生产工艺质量检验数据、质检室、化检室质量检验数据、质量数据的统计结果、分析结果等的基础上，解决企业过程质量控制的问题。
系统功能
配方化工艺标准管理
可根据不同的合同制定相应的工艺质量标准，预置了打叶复烤企业常用的39项工艺要求，且这些工艺要求可自行设定；可设定默认的工艺指标以减少重复操作，可对单一工艺指标设定自动化检验要求。
同样，系统可根据生产线的特点，按照不同的合同和生产批次制定工艺控制参数标准，可设定默认的工艺控制参数标准，从而减少重复工作。对于每个工艺控制参数，可制定上限参数、下限参数和执行参数，从而使得集控系统能自动根据标准所制定的工艺控制参数进行执行，同时中控操作人员可在标准所制定的范围内队工艺控制参数进行调节。
从另外一个方面，系统具有自动通过集中监控管理系统中获取设备的工艺控制参数，通过相应配方相应时段的工艺质量参数与配方的标准工艺质量参数进行对比，从而得出其相应的工艺控制参数经验数据，并进行存储。在工艺控制参数选择的过程中，系统充分考虑了复烤线中的生产工艺控制参数与工艺质量参数的延时性特点。
原烟质量管理
把入库待加工的原烟进行的质量检测内容，包括：产地、客户、含水率、含梗率、含叶率、霉变情况、含砂土情况以及整包碎片率和叶片结构指标记录到系统数据库中，以形成投料原烟的加工工艺指导指标。
工艺质量管理
进行工艺质量实时数据监控（与标准对照）及统计分析（指数采数据），从而产生实时质量分析结果，当生产现场出现质量问题时，会产生相应的报警提示信息。
质量检验管理
对物检室、化检室的质量检验数据提供标准的增加、删除、修改、复制、审核、发布、归档、密封、打印等管理功能。质量检验管理提供对SPC分析的数据源支持
现场质量查询
现场质量查询主要是为工艺质量人员了解在线质量检验设备实时检测到的生产线中的工艺质量情况。系统主要针对了如润叶机出口在线水分、温度、烤片机烤房冷房在线水分、温度和烤梗机烤房冷房在线水分、温度等质量信息的查询。主要包含以下功能：
现场实时水分趋势图
现场历史水分趋势图
现场实时水分趋势图
现场历史水分趋势图
SPC质量分析
统计过程控制（Statistical Process Control），简称SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。“统计方法”是指应用统计方法对过程特性或过程输出特性的测量值进行分析，确定过程所处的状态，为采取适当措施进行过程改进提供依据。在企业的质量控制中，可以应用SPC对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对生产过程的异常及时提出预警，提醒生产管理人员及时采取相应的措施消除异常，恢复生产过程的稳定性，保证了产品的质量。
统计过程控制的主要任务就是监测过程是否受控，通过应用各种控制图来完成这个任务。根据统计过程控制的数理统计方法，为了正确反映控制过程的质量特性，必须确定合理的质量检测特性，同时必须选择合适的质量监测数据用于绘制控制图进行预防性的质量分析。
控制过程一般是复杂的、特性种类很多，同时控制过程输出也往往含有许多种特性。在确定质量检测特性时必须选择最能反映生产工艺过程的特性进行统计过程分析；而对于控制过程其监测数据要求在尽可能短的时间间隔内采集，使监测数据来自于受控的过程。
润叶机和烤片机作为打叶复烤生产工艺质量管理的重要监测点，因此在质量特性检测选择时，以润叶机的出口温度和出口水份作为润叶机质量管理特性；烤片机以出口水分和出口温度作为质量管理特性。对于润叶机和烤片机其质量管理特性都与物料的流量呈现某种关系，其中料头：是出口流量远小于入口流量的特征过程；生产：是出口流量大致等于入口流量的特征过程；料尾：是出口流量远大于入口流量的特征过程。
在△T时段内有△G重量的烟叶通过润叶机和烤片机，为了使监测数据来自于受控的过程，必须使△T尽可能的小，从而使△G重量的烟叶呈现正态曲线分布，满足数理统计方法的数据要求，保证利用统计过程控制的控制图分析的准确性。
对润叶机温度统计过程控制具体说明：润叶机温度统计过程控制分析包括运行曲线图、SPC控制图以及分析报表组成。
运行曲线图：严格意义上讲并非SPC控制图，只是简单的基于时间绘出的温度值曲线—也就是我们常说的“温度趋势图”，在此就不做详细说明了。
直方图：是由一组无间隔的反映频数分布特征的直条图构成的一种统计图，它直观地显示出不同数据出现次数的分布情况。
SPC控制图：是统计过程控制的主要分析方法，主要包括均值-极差图（X-R图）、均值-标准差图（X-S图）。
SPC分析功能：
1）可以表格的方式选择查询“生产过程数据”及“已录入的质检数据”，其中“生产过程数据”一般包含一润出口水份、二润入口水份、二润出口水份、烤片机入口水份、烤片机冷却区水份、烤片机出口水份、一润出口温度、二润出口温度、烤片机出口温度等主要工艺参数的分析如下图所示，“质检数据”一般包含一润温度、一润水份、二润温度、二润水份、>叶片率、>叶片率、>叶片率、>叶片率、<叶片率、叶中含梗率、叶中含粗梗率、梗中含叶率、>20mm长梗率、冷却后含水率、出料烟片温度、料烟片含水率、>叶片收缩率、装箱温度、装箱水份、烤梗段出料温度、烤梗段出料含水率、碎片段出料温度、碎片段出料含水率、包装重量、包装标识、外观质量、一类杂质含量、二三类杂物等主要29个检测指标，还可添加其余44个工艺检测数据进行SPC分析。
2）根据用户自定义时间范围生成SPC分析图（可切换显示以下类型：单点趋势图，直方图，均值极差图，均值标准差图），如下图所示：
3）提供下拉菜单选取功能按班次（在线数据不分班次、质检数据分班次）分别显示各班次SPC图表，如下图所示：
4）提供下拉菜单选取功能按等级（可调整录入）分开查询，也根据根据不同等级、不同批次（可以不考虑批次）对每个分析对象控制限进行人工调整，如下图所示
5）可以人工调整SPC分析方法中的调节参数值，通过生产过程中不断验证分析参数值建立分析模型的入口参数和设定参数，使模型符合当地烟叶属性及企业的生产设备能力，以本地化SPC分析模型控制生产过程中各工艺控制点的正常波动与异常波动，当出现不符合模型中的设定参数时提出预警，提醒生产管理人员及时采取相应的措施。
6）打印已生成的SPC分析图表
7）在系统中建立出现相关异常波动时的波动处理措施数据库。
领导决策支持系统
概述
领导决策支持系统可比喻为的企业管理“驾驶舱”。人们可以通过驾驶舱的各种仪器仪表随时了解运行状况，而决策支持系统则可以帮助企业的领导层随时了解企业运营状况，并制定及时合理的企业决策，本方案是以打叶复烤企业领导所关心的关键绩效考核指标（KPI）作为决策支持的分析指标。
KPI
KPI 描述
生产计划完成率
生产计划完成率=合同原烟总量/实际已完成生产的原烟总量;
这里原烟总量指入库后未经过选叶前的总量
生产有效作业率
生产有效作业率=总生产时间-故障停机时间/总生产时间
生产质量达标率
包含:
大中片达标率=合同规定达到的大中片率/实际生产出的大中片率;
叶中含梗达标率=合同规定达到的叶中含梗率/实际生产出的叶中含梗率;
产品所得率
包含：
大中片所得率=实际生产出的大中片总量/已完成生产的原烟总量
梗所得率=实际生产出的梗总量/已完成生产的原烟总量
可用碎片得率=实际生产出的可用碎片总量/已完成生产的原烟总量
产品所得率=实际生产出的可用碎片总量+梗总量+大中片总量/已完成生产的原烟总量
这里原烟总量指入库后未经过选叶前的总量
废品总量及组成
废品总量=选叶出的废叶总量+生产产生的尘土总量+碎叶总量+碎梗总量+杂物总量
生产线加工成本组成
包含：
能源成本=能源总消耗总值/总生产量
人力成本=人力成本总值/总生产量
生产线加工成本=能源成本+人力成本
系统功能
生产计划与进度
本功能是以生产计划完成率作为分析指标，能完成以下统计分析功能：
统计整个集团的生产计划完成率;
单个生产厂的生产计划完成率;
不同的生产厂生产计划完成率对比;
对比同一生产厂的不同月份或季度的生产计划完成率;
按时间段（如日、月,季）生成进度报表。
产成品分析
本功能是以产品得率的统计以及废品组成作为分析指标，能完成以下统计分析功能：
按合同/批次统计其在整个集团公司的投料量和成品量及其产品得率;
按合同/批次统计其在在单个生产厂的投料量和成品量及其产品得率;
按合同/批次对比其在不同的生产厂的投料量和成品量及其产品得率对比;
按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度的投料量和成品量及其产品得率;
按合同/批次统计其在整个集团公司的废品总量及组成;
按合同/批次统计其在单个生产厂的废品总量及组成;
按合同/批次对比其在不同的生产厂的废品总量及组成;
按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度废品总量及组成;
用饼图显示组成。
生产产品质量分析
本功能是以生产质量达标率作为分析指标，能完成以下统计分析功能：
按合同/批次统计其在整个集团公司的大中片合格率和叶中含梗合格率;
按合同/批次统计其在在单个生产厂的大中片合格率和叶中含梗合格率;
按合同/批次对比其在不同的生产厂的大中片合格率和叶中含梗合格率;
按合同/批次对比其在同一生产厂的不同月份或季度的大中片合格率及叶中含梗合格率;
生产成本分析
本功能是以生产线加工成本作为分析指标，能完成以下统计分析功能：
统计在整个集团公司的生产成本及组成;
统计在单个生产厂的生产成本及组成;
对比不同生产厂的生产成本及组成;
对比在同一生产厂不同月份、季度的生产成本及组成;
统计在整个集团公司的生产成本中人力成本所占比率及各个人工工艺段的人工成本;
统计在单个生产厂的生产成本中人力成本所占比率及各个人工工艺段的人工成本;
对比不同生产厂的生产成本中人力成本所占比率及各个人工工艺段的人工成本;
生产设备作业分析
本功能是以生产线的有效作业率作为分析指标，能完成以下统计分析功能：
统计整个集团公司的所有生产线合计的有效作业率;
统计单个生产厂的生产有效作业率;
对比不同生产厂的生产有效作业率;
对比同一生产厂在不同月份、季度的生产有效作业率;
统计整个集团公司不同类型的生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）组成及其所占的比例;
统计单个公司不同类型的生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）所占整个生产故障的比例;
对比同一生产厂在不同月份、季度的生产故障组成;
对比不同生产厂不同类型生产故障（包含设备故障、堵料、断料等）所占整个生产故障的比例;
