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能力需求计划管理细则
第一章 总则
第一条 目的。
能力需求计划旨在通过对物料需求和企业现有生产能力进行比较，及早发现可能影响生产订单顺利完成的因素，并对这些因素进行平衡和调整，确保生产计划按时完成。
第二条 定义。
能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体通过对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
第二章 能力需求计划的分类和计算
第三条 分类。
1．无限能力计划。
（1）无限能力计划不考虑能力对生产的限制，当生产负荷大于生产能力、出现超负荷情况时，对超过部分进行负荷调整。
（2）调整策略包括延长工作时间、使用替代加工级别、转移负荷工作中心、替代工序、外协加工、直接购买等方式。
（3）实施无限能力计划的出发点在于满足市场需求，体现企业以市场为中心的战略。
2．有限能力计划。
根据生产能力情况，将生产计划的安排按照紧迫程度和重要程度进行排序。当生产负荷过大时，可以考虑延后不紧迫和不重要的生产任务。
第四条 计算额定生产能力，即计算正常生产条件下的生产能力。
额定生产能力＝可用机器数×每班工时×每天开班数×每周工作天数×利用率×效率
第五条 计算实际能力。
通过记录某工作班组在某一生产周期内的产出进行计算。
第三章 能力需求计划的编制
第六条 数据来源。
1．已下达车间执行的订单、已释放或正在加工的订单。
2．物料需求计划订单。
通过物料需求计划的运行，计算出产品零部件的净需求量和需求日期。
3．工作中心能力数据。
4．工艺路线数据。
5．工厂生产日历（一般将不工作的日期排除）。
6．其他数据：如工序间隔时间，包括在该中心的排队等待时间和从该中心转移到下一工作中心的运输等待时间，是在有关工序开工时间的基础数据。
第七条 编制步骤。
1．将物料需求计划各时段需要加工的物料通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心负荷。
2．将各工作中心负荷同各工作中心的额定能力进行比较，得出按时段划分的各工作中心的负荷报告。
3．由生产部管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素，对生产能力进行调整和平衡。
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