目 录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、施工部署和组织管理体系及人员的配备……………………………2
三、施工方案和方法………………………………………………………14
四、施工进度计划安排及工期保证措施…………………………………63
五、劳动力、材料、施工机具需用量计划及保证措施…………………66
六、质量保证措施…………………………………………………………74
七、安全施工保证体系与控制措施………………………………………84
八、文明施工、环境保护具体措施………………………………………90
九、针对本工程的新技术、新工艺、冬雨季施工等技术措施…………97
十、施工现场平面、临时设施布置………………………………………102
十一、技术经济分析比较…………………………………………………102
附图：施工平面布置图
施工进度网络图
西安理工大学工程训练中心工程施工组织设计
一、工程概况
（一）总体说明
本工程为西安理工大学训练中心工程，位于雁翔路西安理工大学曲江
校区，由中国建筑西北设计研究院设计，本工程为全现浇框架结构，设防
烈度八度，抗震等级二级，地上一至四层，层高为 和 M，室内外
高差 ，建筑高度 ，建筑面积 10500m2 ，建筑占地面积
4347m2。 （二）设计概况
1、建筑设计概况
外墙面：外墙贴 45*45、45*195 面砖。
内墙面：卫生间、安装水盆的局部墙面贴 300*500 瓷砖防水墙面；配
电间，电梯机房为水泥砂浆面层喷白色耐擦洗涂料，管道间，通风竖井水
泥砂浆面层，其余均为 16 厚混合砂浆抹面刷平光乳胶漆。
地面：卫生间地面为 600*600 浅灰色地砖下设防水层；教室，多功能
厅、楼梯间、门厅为水泥砂浆地面，局域网室为防静电活动地板；其余均
为混凝土地面。
楼面：卫生间为 20 厚 600*600 磨光花岗岩下设防水层，室外楼梯、
平台铺 25 厚花岗岩火烧板表面细剁，其余均为水泥砂浆楼面。
顶棚：卫生间为 1 厚白色 600*600 铝合金方板吊顶，门厅、走道、四
层所有房间（楼梯间除外）、数控机床、空压机房为矿棉吸声板吊顶，其
余顶棚为混合砂浆抹面刷乳胶漆。
屋面工程：设计防水等级为二级，做法为 1：6 水泥焦渣找坡，水泥
砂浆找平层上设 XY 系列 厚 JS 型聚合物防水涂料、3 厚 SBS 改性沥
青防水双层防水；上部面层做法 30 厚 1： 水泥砂浆内配镀锌钢丝网保
护层屋面；厂房为 100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹心屋面板。
门窗：设计有铝合金门窗、玻璃幕墙、木门及钢木大门、防火门。
2、结构设计概况
地基基础：地基处理为灰土挤密桩，基础为 C30 有梁式带型、独立
柱基，基础下设 C10 砼 100 厚垫层。
砼强度等级：构造柱为 C25，其余梁、板等均为 C30、C35 砼。
构 件 截 面 尺 寸 ： 矩 形 柱 有 600 × 600mm 、 1150 × 600mm 、 1000 ×
500mm 、400×400mm 等。框架梁有 250×650mm、250×400mm、350×700mm、
300×600mm 等。
板：130mm、100mm 厚不等。
砌体：± 以下为 MU10 粘土实心砖 M5 水泥砂浆、± 以上为
非承重空心砖 M5 混合砂浆，卫生间局部为承重空心砖 M5 混合砂浆。
保温：外墙内保温为 50 厚 ASA 保温板。
3、安装设计概况
有给排水工程、暖通工程、电气工程。
二、施工部署和组织管理体系及人员的配备
（一）施工部署
1、指导思想
本工程为西安理工大学工程训练中心工程，为体现我公司的社会信誉
和管理水平，我公司将抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目管理，
严格按我司被国家认证通过的 ISO-9002 质量管理体系运作，采用先进的
施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标
准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管
理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，
以及对业主的承诺。
2、项目施工目标
（1）工期目标：
确保在 198 日历天内完成该工程招标范围内全部内容。
（2）质量目标
符合国家 GB50300-2001 各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等
级，争创“长安杯”工程。
（3）安全管理目标
�施工现场杜绝死亡，重伤及重大机械设备，火灾事故，工伤事故频
率控制在 4‰以内。
�按照部颁《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）检查，合格率达
到 100%，优良率达到 85%以上。
（4）现场管理目标
认真贯彻《文明工地标准化管理规定》，以质量为中心，以安全为突
破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，确保建成省级
文明工地。
3、施工顺序与流水段划分
�施工顺序：
施工顺序总的原则是：先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、
后装修的施工程序进行，安装工程随土建施工进度穿插进行，在主体施工
完即进行砖墙围护和装修工程。
�楼层结构的施工顺序
楼层结构各段的施工顺序为：放线——柱钢筋绑扎、焊接——柱模板
——柱浇砼——柱拆模——支搭梁板支撑架——支主、次梁底模——绑主、
次梁钢筋——埋管件、绑板顶钢筋——浇筑梁板砼——砼养护——拆梁板
模板。
�流水段的划分
考虑现浇砼工程的模板配备数量、周转次数和每一工作日浇筑砼量及
的效率等因素，B1—B8 轴为第�施工段、B8—1/B15 轴为第�施工段、
AA—AP 轴为第�施工段、BA—BF 为第�施工段，组织钢筋、模板、砼
工进行流水作业。内装饰装修按层插入流水，外饰面工程由上至下按立面
分段，安装工程随土建按系统进行安装和调试。
4、施工配合
本工程施工单位及人员较多，即要交叉施工，又有平行作业，故施工
配合至关重要。为使施工有条不紊地进行，特拟定如下措施：
�建立有各施工单位和设计单位参加的施工协调会制度，需要相互配
合事项或分岐意见在大会上明确提出，协商解决，并写出会议纪要。
�作出周密的旬配合作业计划，安排好各单位、各工种的配合内容和
作业时间、地点。
�安装有关工程工长提前一周作出上层的预埋件表交土建工长和质
量检查员各一份。表中应注有预埋件名称、所在图号、位置等，以防遗漏。
�项目部每日召开“碰头会"，协调解决有关问题。并经常教育本项目
部施工人员搞好内部、外部的团结协作，为建好本工程实现预期目标而同
心协力，共同奋斗。
5、施工准备工作
（1）组织准备
组建项目经理部、作出施工队伍进场计划，组织施工队伍进场。
（2）技术准备
�组织技术、工长、测放、质检、预算等技术人员熟悉图纸进行会审，
尽量将图纸存在的问题解决在施工前。
�根据现场实际和施工预算等编制切实可行的施工组织设计、施工方
案、选择合理的施工工艺、科学地组织施工。
�施工前认真做好各级技术交底工作，对模板及支撑系统钢筋连接等
主要施工技术要制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。
�根据施工预算提前 15 天作出材料计划，半成品加工计划，提前落
实货源选择好合格的分承包商。同时在施工前对进场材料按规定做好检验
和复试工作，并做好标识。
�根据工程需要做好操作人员、技术人员培训工作，特殊工种必须按
有关规定持证上岗。
�做好新工艺、新技术、新材料的选用和推广安排。
�测量定位：该工作场地平坦、有利于建立方格网进行平面控制，用
砼桩及钢筋作为永久性控制坐标，根据图示座标尺寸与提供的控制点进行
定位，并设轴线控制桩，搞好定位、抄平、放线等工作。
（3）物资准备
1）生产计划材料部门迅速列出按形象进度要求的材料、物资构配件
需用量计划，并以基础部分开始组织供应。
2）工程所用物料提升机、钢筋机械等提前做好保养，经纬仪、水准
仪做到检验，做好随时进场，进场就能正常使用。
3）按施工网络计划调配施工机具，组织模板及钢化物资、材料的供
应。
（4）施工现场准备
1）现场准备工作必须在完成“三通一平”的基础上进行，然后根据施
工总平面图进行施工现场准备工作。
2）根据施工总平面图的布置情况，铺设临时道路，在土路压实的基
础上铺 100mm 厚砂夹石路面浇筑 C15 砼 100 厚，并做好排水沟，保证材
料顺利进场，确保施工。
3）做好现场的维护，搭设现场办公用房及标准养护室等。
（5）施工用水用电准备
1）施工期间现场用水计算如下：
�施工用水量按日用水量最大的浇筑砼工程计算。
q1=K1ΣQ1N1K2/8×3600
式中：K1=未预计的施工用水系数，取 。
K2=施工用水不均衡系数，取 。
Q1=每班计划工作量。
N1=每立方米砼耗水量取 2000L/m3
q1=×100×2000×
�现场生活用水 q2，现场施工高峰人数以 Q2=200 人计算，每人每天
用水以 N2=20L 计算。
q2=Q2×K2×N2/（8×3600）=200×20×
=（L/S）
�生活用水 q3，生活区人数以 Q3=300 人计算，每人每天以 N3=100L
计算，K3=。
q4=300×100×
�消防用水量 q4 根据规定，现场面积在 25ha 内。消防用水按 10L/S
考虑。
�现场总用水量：根据规定当 q1+q2+q3>q4 时。
Q=q1+q2+q3=++=（L/S）
（6）供水管径按下式计算
式中 V=2m/s
故配管直径： =
确定选用φ100 上水管。
为了确保现场消防用水和施工用水，拟在现场平面设水箱一个。以建
设单位提供的水管接出两路干管，一路引至水箱，用于楼层施工中养护用
水及消防用水，采用管径为 D100mm，另一路引至搅拌棚及生活用水，管
径选用 D25mm，当消防用水时，应关掉所有生产用水阀门。
1000/4 vQd
d
2）施工用电
在建设单位提供的电源旁设置配电房，从配电房引出三路线，第一路
供塔吊，第二路到钢筋棚、木工棚、搅拌站；第三路到各施工面及生活用
电。
施工机械设备用电量详见主要机械设备一览表。
其中：电动机额定功率 P1=，P2=128KVA
�机械设备用电量计算
P 动=×（×
=
�照明用电量计算
P 照=×10%=
�总用电量
P 总=P 动+P 照=+=
经计算建设单位需提供 280 KVA 变压器，才能满足施工需求，由总
配电箱分三路送电、电缆暗敷，用电点设配电箱。
（二）组织管理体系及人员的配备
一）组织管理体系
本工程按项目法组织施工，公司组建西安理工大学工程训练中心工程
项目经理部，全面负责本工程的施工管理工作，施工时做到专款专用，单
项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻
现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的
专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利
进行。
二）人员的配备
按照公司质量手册和程序文件，建立健全项目质量保证体系和安全生
产保证体系，项目经理部设经理一人，副经理一人，技术负责人一人，下
设技术质量组、生产安全组、材料组、机械动力组、财务劳资后勤组、安
装组等机构，土建设综合工长、专职质量员、专职安全员等管理人员。技
术负责人分管技术质量组，项目经理部所需人力，物力在全公司范围内调
配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员，项目经理部组织机
构见下图：
项目经理部组织机构图
项 目 经 理
技术负责人项目副经理
施工班组
财
务
劳
资
组
技
术
质
量
组
安
装
组
机
械
动
力
组
材
料
组
生
产
安
全
组
三）岗位职责
1、项目经理
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落
实质量责任制。
（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩方法。
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。
（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。
2、技术负责人
（1）参与编制本工程的施工组织计划和项目质量计划。
（2）对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产
中的疑难问题。
（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技
术资料进行汇总。
（4）组织编制工程竣工资料。
3、项目副经理
（1）协助项目经理分管土建施工，主管生产安全组、机械动力组、
材料组。
（2）协助项目经理分管水、电、通风等安装工程施工,分管安装组。
4、生产安全组
（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织
好施工。
（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解
工程进度目标。
（3）指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。
（4）按时做好月度计划统计报表。
（5）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。
（6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、
班后的安全教育。
（7）各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。
（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全"三宝"使用，
参与安全事故的处理及分析。
（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。
5、技术质量组
（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。
（2）负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，
在施工过程中认真执行"三检"制度。
（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设
计。
（4）负责推广实施新技术、新工艺。
（5）负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、
砼、防水材料等抽样送检工作。
6、安装组
（1）负责协调土建工程施工配合关系。
（2）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度表的上报。
（3）认真组织、周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理
目标的实现。
（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底
及安全交底。
7、材料组
（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工
现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。
（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核
算。
（3）及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用
证。
8、机械动力组
（1）按施工准备的要求供应机械设备、保证机械设备按时进场，对
机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。
（2）保证施工现场正常供水供电。
9、财务劳资组
（1）负责本工程一切经济往来手续,及时与甲方进行工程进度结算。
（2）负责施工现场职工考勤。
（3）搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册
登记，做好新工进场教育。
（4）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职
工创造一个良好的生活环境。
（5）负责现场的门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。
四）项目经理部人员组成
项目经理部管理人员一览表
序号 姓 名 职 务 职 称 备 注
1 刘红卫 项目经理 工程师
2 钟 青 项目副经理 工程师
3 陈东升 技术负责人 工程师
3 曹国兴 施工员 助理工程师
4 刘章喜 施工员 工程师
5 陈海啸 技术员 工程师
6 赵忠民 质量员 助理工程师
7 李东武 安全员 安全员
五）劳动力安排
A、土建：
根据本工程情况，施工队伍以本单位职工为主，并且按下列规模组建；
钢筋制作班一个班（10）人，钢筋绑扎两个班（20）人，木工两个班
（35）人，砼工两个班（12）人，瓦工两个班（30）人，抹灰工两个班
（30）人，油漆工两个班（30）人，机械工一个班（15）人，架子工两个
班（10）人，其它工种及普工 50 人。
B、安装：
安装人员按下列规模组建：电工两个班（10）人，管工两个班（15）
人，电、气焊工一个班（8）人，油漆、保温工一个班（6）人，试验调试
一个班（6）人，普工（15）人，共计（60）人。
各工种施工工人员由财务劳资组根据工程进度情况和施工需要编制
详细需求计划，按计划组织进场和退场。
劳动力计划详见劳动力计划一览表。
三、施工方案和方法
（一）施工测量
1、建立平面控制网
本工程为框架结构，根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状，在边
轴线上（距基坑边 2～5m，根据现场情况而定）建立轴线控制桩，控制桩
采用 50×50×600 木桩，四周用砼保护，保护深度为 400mm，根据测量部
门提供的建筑红线桩，建立平面控制网。控制网的主轴线的最大允许误差
不得大于 10〃。
2、标高的控制
（1）建筑物的高程应根据甲方提供的水准点来进行引测，现场要建
立统一的水准点。
（2）施工至± 时，用水准仪根据设计要求及甲方提供的水准点
将± 准确抄在内外柱上，并用红油漆描出标志作为向上投测的依据。
每次向上投测时，用 50m 钢尺的“0”点对准± 向上引测，在施工层的
钢筋上抄出 500mm 标高点，作好标志，作为结构施工的依据。标高应控
制层高误差不超过±3mm。
（二）土方工程
本工程灰土垫层及以下施工内容建设单位委托专业阶伍施工，本工程
从砼垫层开始施工。
(三)基础工程
本工程的基础设计为钢筋砼带型基础和独立柱基础。其主要施工顺
序为：砼垫层→放线→绑基础网片梁、柱钢筋→支模→浇筑砼基础→拆模
→砌砖→支柱模板、浇砼→地沟及室内回填土。
1、砼垫层
将灰土垫层表面清理干净，做好抄平放线工作。对垫层厚度的控制
应用水准仪做好统一标准，控制好砼表面的标高。垫层砼应用平板振捣器
振捣密实。
2、钢筋工程
钢筋下料前应清理干净表面的油渍、污物、锈斑等。提前计算好下
料长度和根数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接，φ≤14 的钢筋采用绑
扎接头，φ>14 的采用对焊连接。φ>18 的钢筋采用镦粗直螺纹连接。
钢筋施工时首先在垫层上绑扎基础钢筋，绑扎梁、柱钢筋，要确保
框架柱钢筋位置准确无误。
十字交叉梁基础在“十”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。
��� 3、模板及砼工程
基础侧模板采用组合钢模板和钢管支撑。砼浇筑应分段分层进行,宜
一次浇筑完毕,不留施工缝。注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。
室内外回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得
大于 250mm。素土回填前，必须先做出击实试验，土料也应过筛，室
内外回填在基础施工至± 时进行。
3、安全施工注意事项
（1）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。
（2）基坑四周设置 高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。
（3）机械挖土方时，不许站在铲臂回转半径范围内，也不许站在挖
土附近的边坡和基坑处。
（4）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不
安全隐患。
室内外素土回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不
得大于 250mm。素土回填前，必须先做出击实试验，土料也应过筛，室
内外回填在基础施工至± 时进行。
3、安全施工注意事项
（1）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。
（2）基坑四周设置 高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌
落。
（3）机械挖土方时，不许站在铲臂回转半径范围内，也不许站在挖
土附近的边坡和基坑处。
（4）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不
安全隐患。
（四）垂直运输
本工程材料运输量大，主体和装饰装修施工时，安装四台物料提升机，
以解决垂直运输问题。具体位置见施工平面布置图
（五）架子工程
本工程为框架结构，外墙为非承重空心砖，不宜搭设单排脚手架。因
此外架采用双排钢管脚手架，作为结构和装饰施工时使用。
1、材料：
钢管要采用Φ48m，壁厚 热扎钢管，用作脚手架的各种杆件，
连接构件要用回转扣，直角扣，对接扣等，脚手板采用钢脚手板。
2、搭设构造要求
立杆间距 ，横杆步距 ，排距 1m，里排立杆距外墙皮
350mm，连墙杆水平间距 6m，竖向间距 ，脚手架立杆顶层应伸出檐
口不小于 。搭设架子前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯
实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆
搭设时，应在其接地底端垫上 50mm 厚的木板。
3、搭设技术要求：
脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位——放置纵向扫地杆
——立杆——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——连墙杆——第二步
纵向水平杆——第二步横向水平杆——（依次类推）。
（1）开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装
稳定后，方可根据情况拆除。
（2）相邻立杆的头要错开，对接用一字扣连接，两相邻立杆纵向接
头错开的距离不得小于 500mm。
（3）当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水
平杆后，应立即设置连墙杆。
（4）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣
件与立杆扣紧。
（5）纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交
错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于 500mm，
并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于 1000mm，并应
等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于
100mm，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固
定。
（6）纵向水平杆的长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。
（7）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在
纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要
等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆
的最大间距不应大于立杆间距的 1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于
100mm。
（8）连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采
用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。
（9）剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，剪刀
撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔 30m 处，每档剪刀占两个跨
间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈 45°～60°夹角。
（10）扣件螺栓拧紧扭力不应小于 ，并不大于 65 ，对拉
扣件的开口应朝上或朝内。
（11）脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。
（六）主体工程
一）钢筋工程
1、材料控制
钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料
复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应按批次清查退回，严
禁用于工程中。
2、钢筋的加工制作
�为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：
钢筋切断：2 台
钢筋调直机：1 台
钢筋弯曲机：2 台
�机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于
塔吊的回转半径之内。
�钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否
有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检
查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要
挂牌整齐有序的堆放。
3、钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有
出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行
绑扎，采用 22#铅丝绑扎Ф10 以下钢筋。
（2）梁与板
�纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径
25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵钢
筋相同规格。
�箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接
头在下，其余做法与柱相同。梁主筋处角处与箍筋应满扎，其余可梅花点
绑扎。
�板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）
要防止被踩下；特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置。
�板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁
的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
�板筋绑前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。
（3）柱筋绑扎
�柱筋采用镦粗直螺纹连接，箍筋弯钩应弯成 135 度，平直长度 10d。
�为保证柱伸出钢筋位置正确，外伸部分与钢筋加 1-2 道，临时箍筋
按线位置用铁卡卡好固定，浇筑砼振捣操作时尽量不碰撞钢筋。
�箍筋采用梅花式绑扎。
4、钢筋的焊接和机械连接
考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于Ф20 的钢筋采用
套筒冷挤压连接，直径小于Ф20 的钢筋采用绑扎连接，可用搭接电弧焊作
为辅助连接手段，其中，水平钢筋Ф14 根据现场进度情况采用闪光对焊。
（1）钢筋闪光焊
1）对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光
焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处
理措施，以改善接头塑性。
�连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合
一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔
化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形
成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压
力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
�预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过
程，一次闪光是将钢筋端面闪平。
�闪光——预热——闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工
艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光，
使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
�焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：
接头降温至暗黑后，即调取低频脉冲式通电加热：当加热至钢筋表面呈暗
红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
�钢筋闪光对焊参数
a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电
流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减
小接头过热并提高焊接效率，但易产生脆硬。
b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、
顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等
参数。
2）对焊操作要求：
�级钢筋对焊：�级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只
要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌
握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分，
频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
3）对焊注意事项
�对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和
钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直或切除。
�当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件
（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
�焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操
作焊工自行修正。
�焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢
筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺
打掉，利于钢筋穿入孔道。
�不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 倍。
�焊接场地应有防雨措施。
（2）镦粗直螺纹钢筋连接技术：
本工程采用径向挤压连接，采用超高压泵、钢筋挤压钳和超高压软管，
用于竖向钢筋的连接。
�先将套筒套入下层竖向钢筋，挤压套牢，再插入上层钢筋挤压可完
成一个连接头。钢筋插入套筒或套筒套入钢筋前应在钢筋端头做好标记，
经确保接头长度，防止压空。
�钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保证在同一轴线，防止偏心。
�挤压应从套筒中间逐道向端部压接，每端压痕数量随钢筋直径、等
级的增大而增多。
�挤压后应用专用的卡具检验挤压程度。
�抽样送检：每 500 个同一批号的钢套筒及其压接的钢盘接头为一批
（不足 500 仍为一批），同批接头分布不多于 3 层。每批抽取一个试件（每
层不少于 1 个）做抗拉强度试验，若其中一个不合格，应抽取双倍复检。
二）模板工程
本工程为框架结构，柱模板采用竹胶板模板，顶板模板采用覆塑板竹
胶合模板。
1、框架柱模板
柱模板采用竹胶板模板，四周用 50×100 木方帮钉木肋，根据柱截面
尺寸及柱高配制成定型模板，施工时外侧用[ 10 槽钢双排纵向加固，或用
并排两根Φ×35 钢管，每隔 600mm 设柱箍一道。安装柱模时，先在基
础面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱模板，应先装两端柱模板，
校正固定后拉通长线校正中间各柱模板。
2、梁板模板
（1）梁板模板采用 18mm 厚覆塑竹胶板做面板，50×100 木方做次龙
骨，间距应≤400，Φ48× 双根钢筋做主龙骨，间距应≤1200。
（2）梁板模板的支撑系统用Φ48×35 钢管，搭设满堂脚手架，立杆间
距应≤1200，立杆的高度按室内净高确定。配 60cm 长早拆头，依调整早
拆头的高度，确定主龙骨顶面标高，从而保证板的标高。
（3）满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立
杆排距不得大于 900mm，板下立杆排距不得大于 1200mm，并根据轴线
尺寸调整。
（4）架子的水平拉杆设 3 道，一般距楼面 20cm～30cm 处设一道，
每隔 1200 左右设一道。同时，应设置必要的斜撑以保证架子的整体刚度
和稳定性。
（5）铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，
超过 2mm 宽的缝隙应刮腻子封闭，防止漏浆。
（6）顶板砼浇筑后，当其强度达到设计强度 50%左右，就可拆除主
次龙骨及竹胶板，但立杆及早拆头仍然不动，待砼强度达到规范的允许拆
模强度时再拆除。
三）砼工程
1、主体砼采用商品砼
2、砼的浇筑
（1）框架柱浇筑前，在底部应填以 50～60mm 厚与砼砂浆成份相同
的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不得超过 60cm，边下料边振捣，
连续作业浇灌到顶，中间尽量不留施工缝，无法避免时，宜留在梁下面。
（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将
梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，
随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
（3）和板边成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在
板底以下 2～3cm 处，浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，
梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前
推进，每层均应振实后再下料。梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得
触及预埋件。
（4）梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子强度等级砼浇
筑，并用小直径振捣棒振捣。
（5）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查
砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹
子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。
3、施工缝的位置
�梁、板应留垂直缝，在预留缝处，楼板施工缝采用木板隔挡，形成
整齐的直立缝，梁上用木板，中间要留切口，以便通过钢筋，保证施工缝
质量。
� 顶 板 施 工 缝 按 设 计 要 求 进 行 ， 必 须 等 已 浇 砼 抗 压 强 度 大 于
时，才能继续浇筑，并应凿毛用水冲净，结浆处理。
�楼梯砼宜连续浇筑完，梯梯间的施工缝宜留置在楼梯段 1/3。
4、砼的养护
应在浇筑完毕后 7 小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持
砼处于润湿状态，现场派专人养护，养护时间不少于 7d。
四）砌筑工程
1、采用三一砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，砂浆必须
饱满。
2、砌筑前要清理工作面，并洒水润湿，砖应提前浇湿，含水率控制
在 10%～15%（冬施除外），严禁干砖上墙。排砖撂底，决定合理组砌方
式。
3、砖排好后，可按墙基防潮层向上先砌两皮砖，再用水准仪抄出标
高，并用墨斗在墙面弹出水平标高线，按线将皮数杆立好。皮数杆一般立
在墙的转角处。在墙两端弹出垂直线，外手挂线控制平整度。
4、每层砖墙砌筑时，其基础部位，必须砌筑三皮烧结实心砖。
5、砌体砂浆饱满度必须达到 8～12mm 之间，墙面垂直平整度应用靠
尺检查。
6、砌筑时不得随意砍砖，现场配备一台锯砖机，按砌筑时所需砖的
大小进行锯切。
7、砂宜采用中砂，配合比由公司实验室给出，砂浆稠度宜控制在
70～90mm。
8、砌筑用砂浆应随拌随用，如气温超过 30�时，必须在拌成后 2h 使
用完毕。
9、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之
二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结
网片或其它措施，以保证连结牢靠。
10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝
的砂浆饱满程度不得低于 80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱
满程度不宜低于 80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度
控制在 8～12mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。
11、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，
以保证达缝的密实度。
12、每一楼层或每 250m3 砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组
试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更
时，也应制作试块以便检查。
13、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等
应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线
尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予以校正。
14、砌筑高度每天不宜大于 ，顶头砖待墙完成一周后才开始砌
筑。
五）外墙内保温
1、施工工艺
（1）施工条件
1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种预埋件等安装完毕。
2）砌体墙用 20 厚 1�3 水泥砂浆找平，基层墙体及找平层应干燥。
（2）施工工序流程
（二）施工操作要点
基 层 墙 体 处 理
配 专 用 粘 结 剂
刷 界 面 剂 一 道
粘 结 A S A 板
钻 孔 及 安 装 固 定 件
A S A 板 打 磨 找 平
刷 界 面 剂 一 道
抹 底 层 聚 合 物 砂 浆
埋 贴 玻 纤 网
抹 面 层 聚 合 物 砂 浆
填 背 衬 嵌 密 封 膏
配 面 层 涂 料
喷 面 层 涂 料
清 理 饰 面 层 、 验 收
配 专 用 瓷 砖 粘 结 剂
配 聚 合 物 砂 浆
1、基层处理
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化
物等影响粘贴强度的材料。
（2）为增加 ASA 板与基层及面层的粘结力，应在 ASA 板两面
各刷界面剂一道。
（3）专用粘结剂
1）将配制的粘结剂静置 5 分钟点，再搅拌即可使用，配制好的
粘结剂宜 1 小时内用完。
2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。
（3）安装 ASA 板
1）标准板规格尺寸为 1200×600，对角线误差＜2。ASA 板用电
热切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为+。
2）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的 ASA 板上预粘
玻纤网，总宽度 200，翻包部分宽度为 80，具体做法如下：玻纤网
裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部分长度为 80，厚度为 2 的专
用粘结剂，然后压入 80 长的坡纤网，余下的甩出备用。
3）将制好的专用粘结剂涂抹在 ASA 板的背面，粘结剂压实厚
度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在 ASA
板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。
5）条点法：用抹子在每块 ASA 板周围沿周边抹宽 50，厚 10
的专用粘结剂，再在 ASA 板分格区内抹直径为 100（80），厚度为
10 的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的 ASA 板迅速贴在墙面上，以防止表面
结皮而失去粘结作用，不得在 ASA 板侧面涂专用粘结剂。
7）ASA 板贴上墙后，应采用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度
及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割一直形成的缝
隙，用 ASA 板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结
剂清除。
8）ASA 板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板
应错缝隙 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100。
9）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅 ASA 板套割，其
切割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。
（4）安装固定件
1）固定件在 ASA 板粘贴 8 小时后开始安装，并在其后 24 小时
内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10，钻入基层墙体
深度约为 60，固定件钻入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可
靠。
2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与 ASA 板表面
齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚
固。
（5）打磨
1）ASA 板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，
不要沿着与 ASA 板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将 ASA 板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
（6）抹底层聚合物砂浆
1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在 ASA 板上，厚度为 2。
（8）压入玻纤网
1）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加
强，整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。
3）在洞口及玻纤网翻包部分的 ASA 板正面和侧面，均涂抹聚
合物砂浆（只允许在此处的 ASA 板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩
出的玻纤网沿板棍子翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝
里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网
水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接宽度不小于 80，搭接
处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空
鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。
6）在墙面施工预留孔洞四周期性 100 范围内抹底层聚合物砂
浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修
补。
7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接
宽度不小于 200。
（七）屋面工程
屋面有上人屋面、不上人屋面和 100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板
屋面。
1、不上人屋面施工流程
基层处理—1�6 水泥焦渣找坡—20 厚 1�3 水泥砂浆找平层— 厚
JS 型聚合物防水涂料—3 厚 SBS 改性沥青防水卷材—30 厚挤塑聚苯乙稀
塑料泡沫板—聚脂无纺布隔离层—水泥砂浆保护层。
2、上人屋面施工流程
基层处理—20 厚 1�3 水泥砂浆找平层— 厚 JS 型聚合物防水涂料
—40 厚细石砼上撒 1：1 水泥砂浆压光。
3、100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面。
桁架安装—100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面板安装
4、上人屋面、不上人屋面施工方法
（1）基层处理
�将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼
疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。
�完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗。
�各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。
�竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽 2mm 凹槽，用防水油
膏填实。
�钢筋砼板不平处，用不 1�2 水泥砂浆局部找平。
（2）1�6 水泥焦渣找坡层
最薄处厚度应控制在 30mm 厚，排水坡度，纵向与沟的坡度应符合设
计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密
实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。
（3）泡沫板保温层铺设
铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基
层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐
蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（4）水泥砂浆找平层
�根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以
左右为宜。
�找平层设置分格缝，缝宽为 20mm，分格缝的纵横最大间距不应大
于 6m。
�按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在 7cm。水泥砂浆应按分块铺
平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。
�沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成园孤型。
�找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于 7d，
干燥后即可进行防水层的施工。
（5）防水卷材的铺贴
1）施工流程
清理基层——涂刷基层处理剂——复杂部位增强处理卷材表面涂胶
——基层表面涂胶——粘结——排气——压实——卷材接头粘结压实
——压实——卷材末端收头及封边处理。
2）清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3）基层处理剂的涂刷
�基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；
�在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、
排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。
�涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺
贴卷材。
4）复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材
铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，
也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。
5）涂刷胶粘剂
�在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长
把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头 100mm 是留空档。
涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷
材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。
�基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，
用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。
6）卷材的铺贴
�根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使
卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相
连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢
等现象。
�排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一
端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的
空气。
�滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长 300mm 重 39kg 的
铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
�卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边 100mm 处，每隔 1m
左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底
面涂胶。
卷材接头用丁基粘结剂 A、B 两个组分，按 1�1 的重量比配合搅拌
均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥
（约 10—30min）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手
一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨
酯嵌缝膏封闭。
7）卷材末端收口处理
末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂
刷一层高分子防水涂料，然后用 107 胶水泥砂浆（水泥�砂 107 胶=1�3�
）压缝封闭。
（6）泡沫板保温层铺设
铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基
层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐
蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（7）在保温层和隔离层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进
行保护层的施工。
5、100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面板安装
（1）桁架吊装，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索绳扣与桁架
的夹角应保持在 45°－60°之间，严禁夹角小于 300 时吊装。吊索与大梁的
棱边间应加衬垫，以防磨割钢丝绳。
（2）桁架吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与桁架的
高强度螺栓连接。
安装高强螺栓时，连接处摩擦面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中
作业。严禁强行穿入螺栓。严禁气割扩孔。高强螺栓必须分两次紧固(即
初拧和终拧)，当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕。连接处的螺栓须按
一定顺序施拧，由螺栓群中心部位顺序交叉向外侧拧紧。紧固高强螺栓必
须采用测力扳手或限力扳手，必须严格遵守钢结构生产厂家提供的扭矩值。
扭矩检查要在终拧 1 小时后、24 小时前进行。高强度螺栓施工质量检查
要有高强螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭
矩、扭矩扳手检查整定数据、质量检查验收等记录。
（3)吊装好两榀桁架后，先用两根刚性系杆予以固定，并将其余系杆
吊装到位，进行安装。再进行整体校正，并安装水平支撑，垂直支撑，紧
固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安
装，随安装随校正。
（4)刚架的高强度连接螺栓，应按规定方向安装，刚架梁的连接螺栓
朝向屋脊方向。刚架柱处的螺栓应向下穿入。
(5)次结构安装：
1)屋面檩条安装，偶撑连接。调整檩条间的拉条螺杆，保证檩条的直
线度和相互间的距离。
（6）屋面板安装
1)确认整个屋面结构系统方正并经过验收后，开始屋面板安装。
2)本工程采用镀铝锌金属保温夹芯板作屋面板，板铺设要平整顺直，
板面不允许有施工残留物和脏污，不允许有未经处理的孔洞。
3)根据排版图、当地气象条件，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。
4)屋面板用自攻螺钉固定，螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平
而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空钉，应随时用
密封胶补填，但打孔务必注意，尽量避免空钉。
5)屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其
表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。
在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板
时，仔细将搭接肋定位，用自攻螺钉固定时，绝不允许把密封条放置在螺
钉内侧，应在螺钉外侧 12mm 左右处。
6)所有铺设密封胶泥和堵头的位置，不得有任何遗漏。
7)以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不
可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。
8) 在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须
清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
（十）装饰工程
1、施工组织与配合
本工程装饰工程量较大，材料品种繁多、工期紧，质量要求高，土建
与安装需要交叉作业，因此组织计划、施工协调配合非常重要，计划在主
体结构封顶后，砖墙砌至五层后开始进行室内装饰工程施工。土建先做好
卫生间的抹灰等，为安装创造条件，对直接影响土建施工的安装工序也要
提前安排施工。土建安装要定期召开生产协调会，解决进度安排，互相配
合及产品保护等事宜。
2、施工顺序
根据设计图纸，本工程室内装饰主导流水线为：做墙面抹灰塔饼及门
窗洞口护角——主体结构分层验收——门窗框安装——天棚抹灰——墙
面抹灰——楼地面——安装布线、门窗扇安装——顶棚、墙面乳胶漆等
——油漆玻璃——安装电器、灯具——土建收尾。
3、质量控制
（1）装饰工程施工必须实行样板制，即先做出样板，经质检部门及
监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良以上标准后，方可大面积
施工。装饰分部必须达到优良以上质量标准。
（2）项目部要制定、贯彻技术交底制度、质量员跟班检查制度、产
品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，以保护施工操作
质量。
4、内墙面抹水泥砂浆
（1）抹灰前必须将空越墙面和楼板的管道洞嵌填密实，管道背后应
用安装前抹灰。
（2）内墙面抹灰前，先在地面上放出各层房间的粉刷厚度大样线条，
放样线距墙的抹灰厚度控制在 1～2cm 以内，放样线必须阴角方正，阳角
整方。
（3）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规
说谎，横线找平，立线吊直，弹处基准线和踢脚线，并根据室内抹灰要求
作好灰饼。
（4）墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上、
下灰饼之间做宽 30～50mm 的标筋，冲筋完成并待其稍干后，才能进行墙
面的底层抹灰作业。
（5）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分
别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推
处小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40 度斜角
将砂浆切除清净。
（6）抹底层灰和中层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体
表面宜先刷，甩水泥素浆一遍，然后抹底层灰，底层灰厚度一般控制在
5～7mm，待稍干后，再以同样砂浆抹中层灰厚度为 7～9mm。中间灰抹
完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现
问题及时修补处理。
（7）抹罩面层。中层灰六至七成干时，即可抹罩面灰。操作时应阴
阳角开始，薄薄抹一层，待稍收水后，由上向下压实赶光，阴阳角用阴阳
角抹子援光。
5、内墙面乳胶漆
（1）一般规定
a、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要与基层、底层乳胶漆和
面层乳胶漆的性能配套使用。
b、乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、
不显刷纹。涂刷过程中不得任意稀释。
c、刷乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍干燥后进行，且涂刷时
要均匀，各层必须结合牢固。
d、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
e、补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处
磨掉，将浮尘扫净。
（2）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤
维素溶液、福粉、加少量 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰
灰刀横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮最后收头要干
净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干
净。第二遍用抹灰灰刀竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后
用砂纸磨平并扫干净。
（3）刷第一遍乳胶漆时，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷，使用新
排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，
防止头乳胶漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂
刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排
笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子，腻
子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅
拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
6、瓷砖墙面
（1）将墙面清理干净并浇水湿润，用 1�3 水泥砂浆打底，用手带毛，
然后用水平尺定出水平标准先线，再量出镶贴瓷砖墙面的的面积，算好纵
横的皮数，画出皮数杆。
（2）粘贴前，先浇水湿润墙面，并按设计要求选规格、颜色一致的
瓷砖，用水浸泡 2～3 小时，取出阴干备用。
（3）粘贴时，在最下一片砖的下口放好垫片就板，作为贴第一行砖
的依据，瓷砖贴上后，用木质小铲轻轻敲击，使之灰浆饱满，与基层粘结
牢固，并用靠尺纵横靠平。
（4）瓷砖粘贴，从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。
（5）每层砖缝须横平竖直，特别是上口须成一线。
（6）下班前将瓷砖面上的砂浆用棉纱檫净。
7、外墙贴面砖
釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的
吸水率不得大于 10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和
断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
（1）选砖
面砖一般按 1mm 间距分类选出若干个规格，选好后根据墙面面积，
分批类计用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求
颜色均匀。
（2）基层处理
�对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污 清理干净(油
污可用 10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)水或稀水湿润，用
1�1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷中(横扫)浆砂浆甩点要均匀，终凝后再浆
水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
�砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
（3）抹底子灰：
�吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
�将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为 内掺 107 胶
的素水泥均匀涂刷），分层分遍用 1�3 水泥砂浆底灰，第一层宜为 5mm
厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二
层，厚度约为 8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺刮平），再
用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。
（4）预排砖块、弹线
�预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分
类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面
砖应排在靠近的面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至
阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）女儿墙顶、
窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；
如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖
最下排宜下突 3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约 5mm 以利滴水（鹰
嘴线）。
�弹好花色分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1m 设一
度为宜，水平控制线一般按 5～19 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶到
地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹
置高度控制线。
（5）贴面砖
�预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
�在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下
皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位
置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最大一排砖的下皮位
置控制线上），以引承托第一排面砖。
�浇水将底子灰湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装
好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上
皮。
�以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用
垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
�铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖
背面应满涂水泥膏（厚度卫般控制在 2～3mm 内），贴上墙面后用铁抹子
（灰匙）木反手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及
上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新
贴好。
�铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆
（面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将
表面试擦干净至不留残灰迹为止。
8、吊顶
（1）龙骨安装
1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，基水
平允许偏差±5mm。
2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm。
4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定
起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。
5）各种金属龙骨如需挡驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无
配件，应作适当处理。
6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊
件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适
当调整。
8）主龙骨安装应留有副龙骨及罩面板之安装尺寸。
9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊杆短跨边。
10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
（2）面板安装时除表面平整外，所选用螺丝应先进行防锈处理，螺
丝间距在 200mm 内为适宜，钉头沉 ――1mm 内为好。钉头过沉，会
造成因挤压过紧而出现脱挂。
9、水泥砂浆地面
（1）施工工艺
基层处理——基层浇水——刷水泥浆——设标筋——铺面层压实
——再次压平压实——浇水养护。
（2）基层处理：基层分两次清除，第一次用工具将基层面上的落地
灰、砂浆疙瘩等基本清除干净后，进行浇水；第二次对基层进行凿毛，并
用水冲洗，直至露出结实的混凝土层，风干后，洒水充分湿润。
（3）刷素水泥浆结合层：刷水灰比为 ～ 的素水泥浆，也可在
基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，
并控制一次涂刷面积不能过大。
（4）水泥砂浆地面操作
�混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、
不泌水分为准。水泥砂浆配合比为 1～2（水泥�砂），操作时先在两冲筋
之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实
待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操
作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为 ～）均
匀满涂在面上（约 1～2mm 厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水
泥砂浆初凝前完成。
�第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人
站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸裹平整木板垫脚），要求不漏压，
做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
�养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。
（5）质量标准：
1）保证项目
�面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规
范规定。
�面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 400cm2，无裂纹，且
在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2）基本基目
水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
优良以上：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：观察检查。
10、地砖地面
施工前先将基层表面处理干净，并扫素水泥一道。此层与下道工序铺
砂浆找平层必须紧密配合。
施工时先做灰饼，以墙面+500 线为准下翻，灰饼上平要低于地面标
高一个地砖厚度，然后在房间四周冲筋，每隔 1m 冲筋一道，厕所等有泛
水房间，冲筋要朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用 1 ～3 干硬性水泥砂浆铺和，厚度约为 20～25mm。砂浆
要拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
铺砖时要由中间向两侧和后退方向顺序铺砌，铺贴时四周同时下落。
对齐缝要用木锤敲击夯实。每铺完一排拉通线检查平直度，并随时校正铺
完后 24 小时用素水泥灌缝，并用木屑擦亮，铺木屑养护，72 小时禁止上
人。
11、花岗岩楼地面
（1）材料
1）石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
2）水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦
缝用白水泥。
3）砂子：中、粗砂。
4）矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
（2）作业条件
1）做好墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的保护层。
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用
水泥砂浆灌堵）。
4）在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线。各开间中心线（十字线）及
花样品种分隔线。
5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽
均匀，纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必
要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，靠墙柱一
侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
（3）操作工艺
1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2）根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一房间及走道
左右两侧标准行，再进行拉线铺贴。
3）铺贴前应先将找平层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为 左
右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4）铺干硬性水泥砂浆，（一般配合比为 1：3，以湿润松散，以手握
成团，落地即散为准）找平层，虚铺厚度以 25～30mm 为宜，虚铺厚度应
高出固定厚度约 3～4mm 为宜）用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，
并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石
板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），
在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，石板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴
6）铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水
泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹
为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
（4）镶贴踢脚板
镶贴前先将石板块洒水湿润，阳角接口板要割成 45°角。
将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线
内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用 1：2 水泥
砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
（5）质量标准
1）保证项目
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，
且每间不超过抽查总数的 5%者，可不计）。
2）基本项目
板块面层的表面质量应符合以下规定：
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无
裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察颜色检查。
施工注意事项：避免工程质量通病
石板块与基层空鼓：主要是基层清理不干净；没有足够水分湿润；结
合层砂浆过薄、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
墙边出现大小头：由一房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握
板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过
早上人将板块踩踏等，铺贴后两天内严禁上人踩踏。
（十一）门窗工程
本工程使用铝合金门窗、实腹木门。门窗委托有加工能力的厂家进行
加工，并负责安装。在门窗安装前，要提前弹好门窗的位置线（标高线、
进出线、中线）提供给外协单位，外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度
确定，中线要依据外墙洞口位置和外装饰板排列确定，标高线依据偻层
+50cm 线确定。
1、木门安装：
（1）由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量
及门框，扇的加工质量和出厂合格证。包括缝子大小，接缝平整几何尺寸
正确及门扇的平整度，要求加工厂家木材含水率不得超过 12%，门框扇不
得有窜角、翘曲、弯曲、劈裂等现象。
（2）门框，扇进场后及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，
其它各面涂刷清油一遍，刷油后分类码放平整，每层框间衬木板通风，不
宜在露天堆放。
（3）框安装应在内、外抹灰之前，安装时应考虑抹灰层厚度，并根
据门尺寸、标高，安装位置及开启方向在墙上画出门框位置线。门框安装
前应先检查墙上的予埋木砖数量是否符合规范要求。
（4）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。门扇安装时应
检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度应量门的两个立边，
检查门口安装应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位点画线。根据
框的尺寸，来修整门扇的大小。
2、铝合金门窗施工
A、门窗框安装
（1）材料
�铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配
套齐全，并具有产品出厂合格证。
�防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设
计要求和有关标准的规定。
（2）作业条件
1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。
2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检
查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装
的问题应及时进行处理。
3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进
行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
（3）操作工艺
1）防腐处理
�门窗框四周侧面防腐处理，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀
处理。
�就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口
就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、
垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临
时固定。
�门窗框与墙体的连接固定
a、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
b、连接铁件用紧固件固定。铁脚至门窗角的距离不应大于 180mm，
铁脚间距应不大于 600mm。
（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗
框与墙体安装缝隙的密封处理。
2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，室内填塞水泥砂浆，室外侧留密
封槽口，填嵌防水密封胶。
（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（6）安装门窗扇及玻璃
�门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
�平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，
先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封
胶。
�推拉门窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，
即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
B、铝合金玻璃安装
1）玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺
寸的规定。安装玻璃前，应清除槽内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干
燥。
3）安装中空玻璃及面积大于 的玻璃时，应符合下列规定：
�安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离
玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的 1/4，且不宜小于 150mm。
�安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫
块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合
设计要求。
4）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留
间隙应符合国家有关标准的规定。
5）玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。
6）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7）玻璃动镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受
力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8）密封膏封，贴缝口时，封贴的宽度和厚度应符合设计要求，充填
必须密实，外表应平整光洁。
（十二）安装工程施工方案
一）施工程序（给排水、消防部分）
1、给排水管道安装施工程序：
施工准备→配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管→总干管、立管安装→
水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器
具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。
2、消火栓管道安装施工程序：
施工准备→配合土建预留孔洞→消防干管安装→消火栓箱安装、支管
安装→水压试验→管道保温→联动试运行→竣工验收。
3、照明工程施工程序：
施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱
→动力配电箱安装→电缆桥架安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电
阻→配电箱内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。
4、防雷接地工程施工程序：
熟悉防雷接地施工的要求→焊接基础梁钢筋→对照平面图核对基础
钢筋及柱内引下线钢筋位置→焊接引下线钢筋→屋面接闪器施工并与引
下线焊接→屋面避雷网调整→室外接地装置埋设→接地装置与基础梁钢
筋连接并与 PE 线连接→接地电阻测试→竣工验收。
5、弱电工程（电视、电话施工程序）：
施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒箱清理→
管内穿引线→金属线槽安装。
二）施工方法和措施
1、生活给水钢塑复合管安装：
（1）给水钢塑复合管及配件进场前要进行认真考察，认定此批管材
和配件从外观到内在质量均符合有关规定和标准要求。管材内外表层应光
滑、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于 1％，管件造型
应规矩、光滑、无毛刺。
（2）给水钢塑复合管进场后，要认真检查管子是否有因搬运和堆放
而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装
后横平竖直。
（3）给水钢塑复合管安装必须认真核实标高和坐标，根据卫生器具
及给水配件的配水位置准确下料，保证以后卫生器具镶接能顺利进行。
（4）给水钢塑复合管切割宜采用专用剪切工具，切断面要求平正、
齐整，不得有飞边、毛刺及破损的情况，这一点必须严格把关。
（5）在管道施工中，各配水点、受力点处以及直线段均应按规定的
距离设置管道支撑，并且要求安装牢固。
（6）管材与管件采用丝接方式连接，与金属管道用带内外螺纹的管
件连接。
（7）安装施工人员需经技术和安全培训合格，方可安装施工。
（8）管道安装完毕后，进行一次认真地检查和整理，质量合格后，
进行管道系统的水压试验。试验压力和时间要符合图纸设计要求，经甲、
乙双方验收合格后及时填写水压试验记录。
2、UPVC 塑料排水管安装：
（1）排水 UPVC 管道施工必须做好前期的配合土建工作，首先要认
真熟悉图纸，与甲方落实对各种器具的具体要求，确切落实各种器具的型
号、规格和具体尺寸。
（2）根据各种器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并且与原设计
图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更，在土建施工的过
程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重
新打洞，影响结构质量。
（3）UPVC 排水管及配件在进场时要认真地进行检查，看有无破损、
残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进入施工现场。
（6）UPVC 管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免
油漆、沥青、机油等有机物污染。在抹胶粘剂前一定要认真擦净尘埃和油
污，确保粘接质量。施工时必须认真阅读 CJJ／T29－98《建筑排水硬聚
氯乙烯管道工程技术规程》，其中对施工方法和技术要求均有详细说明。
（4）此建筑排水管均采用 UPVC 管，并且采用粘接工艺，所以要求
使用的胶粘剂必须标有生产厂家名称、生产日期和使用期限，而且必须要
有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家配套
供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、
拖，也不得烈日曝晒。
（5）UPVC 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进
行仔细检查，检查管材内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无明显的
痕纹和凹陷，管端的端面必须平整并垂直于轴线，管材和管件配合的公差
不允许超过规定值，不可发生互相承插不进或者太松的情况。
（6）UPVC 管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免
油漆、沥青、机油等有机物污染。在抹胶粘剂前一定要认真擦净尘埃和油
污，确保粘接质量。施工时必须认真阅读 CJJ／T29－98《建筑排水硬聚
氯乙烯管道工程技术规程》，其中对施工方法和技术要求均有详细说明。
（7）排水横管施工安装必须按图纸达到坡度的要求。
排水管的坡度为 DN150 I= DN100 I=
DN75 I= DN50 I=
（8）排水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别
地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽
工程试验，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排
水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺
寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。
（9）施工中，UPVC 排水立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立
管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高
度要符合规范规定。
（10）在 UPVC 管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要
有足够的强度，埋设牢固，与管道要服贴。
（11）为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验
工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试报告。
3、卫生器具安装：
（1）卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正，与器具接触应
紧密，不允许松动和摇晃。
（2）卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过 3mm。
器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆自地面至上边缘必须达到
800mm，单独器具允许偏差不得超过正负 10mm，决不允许随心所欲，任
意安装。
（3）卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵
活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监
理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、
跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。
（4）卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。
4、支架制作安装：
（1）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家
标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，
选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。
（2）支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架
组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。
（3）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。
（4）支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。
埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。
5、消火栓管道焊接或连接装：
（1）消防管道施工时，必须做好前期配合土建的工作，首先要认真
熟悉图纸，在土建施工过程中密切配合，确保预留孔洞及必要的套管预埋
工作，做到施工中有专人负责配合，为以后管道安装打好基础。
（2）消防管道均采用焊接钢管，法兰连接。钢管进场前，要进行认
真考察，认定此管材从外观到内在质量均符合国家 GB／T3091－2001 标
准，外径、壁厚符合规定要求，则可采购进场。
（3）焊接钢管进场后要检查管子是否因搬运和堆放而发生弯曲，如
有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。
（4）消防管道安装采用焊接或法兰连接，配件质量必须符合规定标
准要求，施工必须严格按照施工规范进行施工，接头必须平正、严密、牢
固。
（5）消防管道安装必须认真核实标高和坐标，严格按照图纸设计的
走向，做到横平竖直。
（6）在施工中要做好消火栓、消防箱等消防器材的进场检验工作，
必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求
产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。消防箱
内部件要认真清点、核查。
（7）消防管道安装过程中，支架必须随时跟上，支架要求达到足够
的强度，埋设要牢固、平正。
（8）消防箱安装必须平正、牢固。消火栓中心位置离箱体侧面和后
壁的距离必须符合规定要求。普通消火栓中心标高按《建筑设计防火规
范 GBJ16－87（2001 年版）》， 栓口离地面高度为 米。如果采用特
殊的消防箱，消火栓中心高度须征得有关消防部门的认定。消火栓在消防
箱内的位置和高度按标准图施工。
6、支架制作安装
（1）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家
标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，
选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。
（2）支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架
组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。
（3）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。
（4）支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。
埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。
7、管道的防腐油漆和绝热施工
（1）管道的防腐油漆
1）碳素钢管必须做好除锈防腐处理，可在安装前现场集中进行。如
果采用手工除锈时，可用钢丝刷或砂布反复清刷，直到露出金属本色，再
用棉纱擦净锈尘。
2）第一遍防腐油漆是在安装前进行，刷漆时必须保持金属表面干燥、
洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无漏刷。
3）第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进
行。涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。第二遍防
腐油漆经验收合格后，即可进行绝热工作。
（2）管道的绝热施工
1）阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
2）管道穿墙、楼板套管处的绝热层，应采用不燃或难燃的软、散绝
热材料填实。
3）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设应平
整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。
4）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于 5mm ，保冷
不应大于 2mm，并用粘结材料将勾缝填满，外层水平接缝应设在侧下方。
5）硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300～
350mm，且每节至少捆扎两道。
6）用松散质、软质材料作保温层，应按规定的密重压缩其体积，疏
密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
8、电气配管工程：
1）配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及
敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建
建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。
2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及
交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。
3）根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。
4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作。
5）做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在
工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，
箱、盒尺寸符合设计规定。
6）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢
管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷
防锈漆，刷漆前应认真除锈。
7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端口毛刺，保证
管口光滑，绝不允许气焊割口。
8）在现浇混凝土板、柱内配管时，除按位置埋设线、盒，还应做好
固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免
水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
9）线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6 倍管子外径。
10）钢管经过盒、箱、管箍处，应用�6～�8 圆钢做接地跨接，盒、
箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30 毫米。
11）盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用
找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应≤5 毫米，
相邻误差应≤1 毫米。
12）砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷
前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机， 以保证砌体质量。
13）土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱，并用铁丝试通
管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处
理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
14）埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发
生大的位移和挤压。
15）UPVC 管连接采用套管粘接，套管长度≥2 倍管外径，粘接剂要
采用合格产品。
16）UPVC 管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不小于 50 毫米，且
管表面应有 20 毫米厚水泥砂浆保护层。
17）UPVC 塑料管的材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不低
于 27％的阻燃指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。
18）暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方
代表或监理参与。
12、采暖工程：
（1）散热器组对前要认真检查有无裂纹、蜂窝、砂眼及连接内螺纹
是否良好，有缺陷的必须清理出来，决不能将就使用。暖气片内部必须清
理干净，认真地清刷对口，以保证组对后散热器严密、平正、不渗漏。进
行单体试压，请甲方进行验收。
（2）散热器安装必须平正、牢固，横支管安装应有坡度，按规范要
求，当支管全长小于或等于 500mm，坡度值为 5mm；全长大于 500mm
时为 10mm，以利于排气。
（3）采暖管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕
的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试
验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
四、施工进度计划安排及工期保证措施
（一）施工进度计划
本工程投标工期为 198 天，其具体安排为：基础工程 40 天，主体工
程 65 天，装修及竣工收尾 93 天，安装工程随土建进度紧密配合不另占工
期，具体安排见附图《施工进度网络图》。
根据本工程建设平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织
施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段
的划分与组织。
1、土建结构部分
采取按整个建设平面划分为四个施工作业段施工，B1—B8 轴为
第�施工段、B8—1/B15 轴为第�施工段、AA—AP 轴为第�施工段、
BA—BF 为第�施工段，各主体结构施工阶段均以木工支模板，钢筋绑
扎为主导工序牵头，后续的工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接
紧随。
室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内
抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在
其中，并尽可以的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成
后，楼地面的施工，采取按每一层为一施工作业段，分工序分别组
织流水作业，确保工程进度，提高工效。
2、设备安装工程施工
随着结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，设备安装工程
随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。
考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织
竖向交叉施工作业。计划基础结构施工过程中，同时开始安装预埋
管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
（二）工期保证措施
1、组织保证措施
组织以项目经理为首的项目经理部，实行项目法管理，任命有突出成
绩和丰富施工经验，年富力强的专业技术人员担任项目经理，配备有实际
工作经验的中青年人员参与施工管理，项目部管理人员详见项目组成人员
一览表。
2、资金保证措施
公司为本工程准备一定的流动资金，项目部根据工程进度编出资金计
划，做到专款专用，保证不因资金影响施工进度。
3、劳动力保证措施
（1）根据具体劳动力计划表，落实各种所需劳动力并协调签订分包
协议，及时进场，安排好食宿配置足够的施工用具。
（2）在劳动力的组织和安排中采用技术过硬的职工，在木工、钢筋、
装修、机械、测量等工种分别配备工人中的技师担任班组长。同时在施工
中要加强劳动力的管理，以加快主体施工进度，为后期装修留出充足的时
间。
（3）对管理人员实行无星期天制度，吃住全在工地，实行工资外补
贴，工作责任性奖励等制度。
4、机械设备保证措施
我公司在本工程投入的主要机械设备有：物料提升机，砼输送泵、砼
搅拌机及其它相应所需机械（详见主要机械设备供应计划表），解决好水
平及垂直运输问题，以上所需各种机械，项目经理部根据工程进度，提前
落实保证如期进场，配合维修保证正常作业使用，不影响工期。
5、设施及材料供应保证措施
（1）对竹胶板模板及部分组合钢模板经认真计算后配备充足，配套
用的钢管、架板等钢化设施料要配套齐全，以满足施工之用。
（2）及时准确的提出材料供应计划，并做好采购、贮放及验收工作。
（3）根据设计要求，保证施工用原材料、半成品的质量符合设计要
求，并管理好各种原材料的出厂合格证件及提前做好复试工作，保证原材
料及半成品的合格供应，不能影响施工生产的进行及技术资料的整编。
（4）现场根据实际搭设足够面积的施工用具，小材料及低值易耗品
的库房，满足施工生产所需，贮存足够的水泥及地材，保证在季节性供应
紧张之时有足够备用量，确保连续施工。
（5）保证购置材料资金，不会因资金不到位而影响材料供应，影响
施工生产。
6、技术组织保证措施
（1）认真学习、会审图纸拟定各项施工方案，技术交底、安全技术
措施，设计变更等，必须在各分项施工之前完成，以确保施工顺利进行，
不得延误工期。
（2）认真做好施工前各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好
各项计划的落实，在主体结构完四层时，插入填充墙和装饰装修施工，保
证网络计划中确定的各分部分项阶段目标和总工期的实现。
（3）外架选用双排外架，楼板模板采用竹胶大模板，支撑采用模板
早拆体系，砼采用一次泵送，钢筋接头采用墩粗直螺纹等较先进的施工机
械设备和施工工艺，加快施工进度。
（4）认真抓好工序搭接，后期装饰阶段更要抓好土建与安装的协调
配合工作，不能因工序矛盾而人为延误工期。项目部要抓好生产调度工作，
定期召开生产进度会议，切实解决问题和矛盾，确保施工进度。
（5）组织各专业工长学习熟悉图纸、施工验收规范及操作规程，确
保每道工序施工质量，避免因质量不合格返工而影响施工进度 。
（6）根据工序要求组织连续施工、关键工序实行三班制施工。
7、施工用水、电保证措施
（1）施工用水现场处水管为Ф100 布置好临时水管及水笼头，满足施
工使用外，另设置一个约 5m3 蓄水池一个，以保证临时停水时施工连续。
（2）在实际施工中，根据所用设备情况，公司考虑布置 160KVA 发
电机组，以作停电时补充所用。
五、劳力、材料、施工机具需用量计划及保证措施
（一）劳力需用量计划及保证措施
1、劳力需用量计划
根据本工程的情况，现场的管理人员及特殊工种，必须持证上岗，施
工队伍将选用与我公司长期合作，且施工经验丰富、质量、安全意识强的
队伍，具体安排见劳动力计划表。
（1）土建
劳 动 力 计 划 表
序 号 工种 人数 备 注
1 钢 筋 工 30 基础与主体阶段
2 木 工 35 基础与主体阶段
3 砼 工 12 基础与主体阶段
4 瓦 工 30 基础与主体阶段
5 架 子 工 10 装饰阶段
6 抹 灰 工 30 装饰阶段
7 油 漆 工 30 装饰阶段
8 机 械 工 15 基础、主体、装饰阶段
9 电 焊 工 3 基础与主体阶段
10 测 量 工 2 基础、主体、装饰阶段
11 试 验 工 2 基础、主体、装饰阶段
12 电 工 2 基础、主体、装饰阶段
13 普工及其它 50 基础、主体、装饰阶段
14 合 计 251
（2）安装
劳 动 力 计 划 表
序号 工 种 人 数 备 注
1 电 工 10 主体阶段 3 人，安装阶段增 3 人
2 管 工 15 主体阶段 4 人，安装阶段增 6 人
3 电气焊工 8 安装阶段
4 油漆保温 6 安装阶段
5 调 试 6 安装阶段
6 普 工 15 安装阶段
7 合 计 60
2、保证措施
（1）土建工程施工
在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本
工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内
及时协调解决。
（2）安装工程施工
安排公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职
工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期
如劳动力不足时，由安装公司自行组织协调及时给予解决。
（3）劳动力组织
1)抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有
力的施工队伍。
2)按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协
调。
3)按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐
全，计划一线施工人员最高峰时，拟进 160-180 人的劳动力左右。
4)组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安
全，赛文明的施工活动。
5)集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和
文明施工等教育和技术培训工作。
（二）材料需用量计划及保证措施
1、材料计划表
主要材料计划表
序号 名 称 规 格 单位 数量
1 水 泥 325# T 865
2 水 泥 425# T 753
3 钢 筋 Φ10 内外圆钢 T 304
4 钢 筋 Φ10 以外螺纹钢 T 471
5 木 材 规格料 M3 207
6 五合板 M2 87
7 花岗岩火烧板 M2 585
8 SBS 卷材防水 M2 4263
9 ASA 保温板 M2 4603
10 磨光花岗岩板 M2 272
2、施工材料保证措施
1）在本工程配套用的钢管、架板等钢化设施料要配套齐全，以
满足施工之用。
2）及时准确的提出本工程材料的供应计划，并做好采购、贮放
及验收工作。
3）根据图纸设计要求，保证施工用的原材料、半成品的质量符
合图纸设计要求，并管理好各种原材料的出厂合格证件及提前做好
复试工作，保证原材料及半成品的合格供应，不能影响施工生产的
进行及技术资料的整编归档工作。
4）现场根据实际情况搭设足够面积的施工用具、小材料及低值
易耗品的库房，满足施工生产所需，贮存足够的水泥及地材，保证
在季节性供应紧张之时有足够备用量，确保连续施工。
5）保证购置材料资金，不会因资金不到位而影响材料供应，影
响本工程的施工生产。
（三）施工机具需用量计划及保证措施
1、施工机具需用量计划
（1）土建
主要机械设备供应计划表
序号 机具名称 规格型号 单位 数量
每台功率
（kw）
1 物料提升机 台 4 11
2 砼搅拌机 JS500 台 2 15
3 砼输送泵 HBT40B 台 1 32
4 钢筋切断机 GJ5—40 台 2 7
5 钢筋调直机 GJ6—8/4 台 1
6 钢筋弯曲机 GJ7—45 台 2
7 插入式振动器 HZ6X—30 台 8
8 平板振动器 P2—50 台 2
9 电焊机 BX5—120—1 台 1 28KVA
10 对焊机 UN—100 台 1 100KVA
11 木工圆锯 台 1
12 木工压刨 台 1 4
13 卷场机 JD— 台 2 5
14 蛙式打夯机 HW—20 台 6 3
15 砂浆机 Y100 台 2
（2）安装
附表 1-1 主要施工机具一览表
序
号
名称 型号规格 单位 数量 备注
１ 交流电焊机 BX-160~300 台 4
２ 氧乙炔焊工具 套 4
３ 液压弯管机 φ15—φ108 台 2
４ 空气压缩机 台 1
５ 电动砂轮切割机 φ300 台 2
６ 漏电保护配电箱 个 4
７ 砂轮机 台 1
８ 除锈机 台 1
９ 电动切管套丝机 DN15—100 台 2
10 台钻 φ5--16 台 2
11 开孔器 台 2
12 电动试压泵 台 1
13 手动试压泵 N12—16 台 1
14 手动葫芦 1t—5t 个 5
15 滑轮 3t—10t 只 6
16 手提砂轮机 台 2
17 手提电钻 13mm 台 4
18 手提电钻 6mm 台 4
19 冲击电锤 φ16--26 台 6
20 电烘箱 300�~500� 台 2
21 型钢切割机 " 1
22 摇臂钻床 φ16—30 " 1
23 标准压力表 级 只 6
24 经纬仪 台 1
25 水平仪 " 1
26 卷杨机 3t—5t " 1
27 液压升降机 台 1
28 等离子切割机 PS—55 台 2
29 角向磨光机 台 6
30 坡口机 台 3
附表 1-1（续） 主要施工机具一览表
31 焊条保温箱 台 3
32 管道清洗机 台 2
33 调直机（丝杠、液压） 台 2
34 漆层测厚仪 CTG-10 台 1
35 汽车式起重机 8t－25t 台 3
36 超声波探伤仪 CTS－22 台 1
37 定扭距扳手 把 2
38 倒链 3t 台 4
39 螺栓焊机 ARC-3000E 台 1
40 氩弧焊机 WS-200A 台 1
41 手提电锯 把 4
42 电剪刀 把 2
43 自动螺钉枪 把 8
附表 2－1 主要调试仪表、仪器一览表
序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
１ 兆欧表 5050 500V 台 1
２ 兆欧表 2500V " 1
３ 数字万用表 DT890A " 1
４ 指针万用表 MF14 " 1
5 漏电保护校验器 套 1
6 数字钳型电流表 DT—266 台 1
7 接地电阻测试计 DZ40 " 1
8 电子秒表 SET--1 " 1
9 数字转速表 DT2235A 台 1
10 叶轮风速仪 DFA 台 1
11 倾斜式微压计 61 0－2KP 台 1
12 电缆探伤仪 QF1A 台 1
2、施工机具保证措施
材料、机械设备管理部门根据施工准备人员提出的材料、机具计
划，提前作好准备，及时按质按量供应到现场，不影响工期。
六、质量保证措施
（一）质量目标
符合国家 GB50300-2001 各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等
级，争创“长安杯”工程。
（二）质量保证体系
为了工程质量达到承诺标准，组织管理人员成立一个强有力的质量保
证体系。
质量保证体系。
项 目 经 理
项目副经理
各施工班组
技术负责人
生
产
安
全
组
材
料
组
机
械
动
力
组
技
术
质
量
组
财
务
劳
资
组
安
装
组
1、质量体系中主要人员和部门职责如下：
（1）项目经理职责
�负责贯彻落实建设部及地方主管部门所制定的有关建筑质量方面
的法律、法规和条例等。
�负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和
施工质量负全面责任。
�负责建立项目部保证工程质量的约束机制和激励机制，调动职工提
高工程质量的积极性，负责组织职工的质量意识和技术素质的培训工作，
确保关键过程和特殊过程的操作人员培训合格并持证上岗。
�负责实施该项目的质量回访与保修工作。对不合格项目的评审、处
理。
（2）技术负责人职责
�负责项目部技术质量的日常管理工作，协助项目经理抓好项目质量。
�负责组织编制施工组织设计单项施工方案的审核，关键工序和部位
的作业指导书，质量计划及其实施，负责工程的图纸会审。
�负责对施工过程中的质量管理监督，负责对不合格项目的评审、处
理。
�负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及与建设单位、设计单
位、质监站等相关部门质量活动的联络、协调和落实。
�负责对竣工技术资料和质量评定资料的审批。
（3）项目副经理
�在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队
伍协调。
�协助项目经理对项目实施质量管理。
（4）技术质量组职责
�负责施工过程的检验、检查和监督。
�负责不合格报告的管理工作。
�监督本项目部各职能部门有效地实施本公司质量体系文件。
�负责检验、测量和试验设备的管理。
�负责材料的检验和试验工作。
�负责验证纠正措施和预防措施的有效性。
�负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。
�负责竣工资料的整理及交工验收。
（5）生产安全组职责
�负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。
�负责施工过程中班组自检互检的管理。
�负责项目部安全技术措施的制定及特殊作业人员资格的管理。
�参与图纸会审、施工组织设计的编制以及有关技术措施的制定，解
决施工中的技术问题。
�负责安全教育和文明施工，监督检查安全生产情况及规范施工现场
环境秩序。
�施工过程中质量保证措施的贯彻和质量技术文件的认真执行。
�对本工程工期的要求，负责编制工程总进度计划、季、月度生产计
划以及月度完成生产统计报表。
�负责提出材料需求计划和采购计划。
（6）材料组职责
�据工程所需材料，周转材料，负责编制采购计划及租赁计划，并确
保计划的贯彻执行。
�对所构材料、租赁材料的质量监督和验收。
�入现场材料的有秩序分类堆放，以及材料标牌的标注、悬挂。
�材料仓库和材料贮存的管理。
（7）机械动力组职责
�负责编制本工程所需机械设备计划，以及机械设备进场离场的安装
和拆除质量。
�机械设备的检查、检修、保养和管理。
�负责大型机械安装完成后的报验，审批工作。
（8）财务劳资组职责
�负责项目部的财务报表。
�负责项目部的工人培训管理。
�负责项目部合同执行的有关事宜的管理。
（9）安装组织责
�负责与项目部其它业务组的接口和协调工作。
�负责安装生产、安全、技术质量控制。
（10）生产班组职责
�负责按图纸、规范、施工方案、作业指导书质量标准施工。
�负责班组的自检和互检。
2、质量管理制度
（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落
实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
（2）奖罚制：按优良以上与合格的工资差距，质量评定按楼层各部
位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积
极性。
（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进
场钢筋要检验合格证，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按
样品验收大宗材料。
（4）主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检
制。
（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检
程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
（6）工程例会制：工地每月举行一次工程例会，协调解决施工中的
问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利
进行。
（三）施工质量保证措施
1、确保施工质量的技术措施
（1）严格执行 ISO9002 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作
业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。
（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理
制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还
应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
（3）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌明示，
避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，
水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。
2、主要工序技术措施
（1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测
量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
（2）模板工程
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次
成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。
�工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，
工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
�认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长
和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封
模。
�提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。
�模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
�为保证板缝能满足优良以上标准要求，在模板安装完毕后，应用透
明胶纸粘贴板缝。
（3）钢筋工程
�钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
�钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢
筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
�钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间
距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长
度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否
符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
�由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采
取在楼板模板上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇砼前还
要再三复核柱筋位置是否正确。
（4）砼工程
�严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化
验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
�作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方
法、高低差留置、平整度、柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准
的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施
工。
3、确保质量的施工措施
（1）钢筋工程
根据施工图结构说明，钢筋砼结构应严格按《砼结构工程施工及验收
规范》GB50204-92 施工，钢筋焊接和焊接接头试验应遵守《钢筋焊接及
验收规程》JGJ18-96 的要求。
�加工现场用闪光对焊连接，施工现场的粗直径钢筋采用套筒冷挤压
连接。
�钢筋制做前要按要求和规范规定对钢筋的种类、规格、材质、质量
进行核查确认，且表面不得损伤锈蚀和油污。由技术员在技术交底时提供
钢筋的煨弯半经值。制做成型的钢筋堆放整齐且有标牌清单。由质检员和
下道工序（绑扎）工长签验后方可进入现场。
�砼条型基础钢筋绑扎应横平竖直，钢筋规格、间距符合设计要求。
用塑料垫块保证砼保护层的正确。
�现浇悬挑构件及板与梁交界处的上部负弯矩钢筋严禁踩踏。在砼浇
筑过程中，应有钢筋工跟班，随时检查修整。
�浇筑砼前，应认真进行隐蔽工程的检查验收，仔细查对钢筋数量，
规格及位置与设计是否一致，核对预埋件位置是否准确，并及时办理隐蔽
验收手续，确认无误后浇筑砼。
�钢筋因品种不全需要代换时，应按钢筋等强原则进行代换，并征得
设计、建设单位同意。
（2）模板工程
�钢筋砼墙板模板安装所用支撑、支架必须加底座增大支承面，模板
必须设斜撑固定牢靠，保证构件几何尺寸准确。
�施工前应根据工程情况设计模板和支撑施工图，检查模板的几何尺
寸和标高，并在拆模和支模前清理，涂刷脱模剂。模板缝隙不能超过规程
要求，用胶带封补模板缝隙，防止砼漏浆。模板的刚度和支撑的稳固应符
合要求。应注意在浇灌砼过程中模板和支撑的移位跑模，应安排专人检查
看模。
�拆模时项目工程师签发拆模通知单。一般柱侧面模板应在砼强度达
到 10MPa 时脱模，现浇板底模可在砼强度达到设计强度的 70%以上，且
上部结构施工完毕后脱模，各种梁及悬挑板等除上部结构必须施工完毕后，
砼强度须达到设计强度的 100%。拆模时应注意轻放，不得成组或整片坠
落；不得损坏构件阳角或楼梯踏步阳角。
（3）砼工程
砼 应 按 砼 施 工 验 收 规 范 （ GB50204-92 ） 和 砼 质 量 验 评 标 准
（GB50164-92）施工,遵循《砼外加剂应用技术规范》（GB119）的规定。
�根据现场材料做好施工配合比，搅拌时间，挂牌明示。计量采用电
子计算机自动配料设备，并做好计量记录。
�为确砼质量，现场设标准养护室，随砼施工进度留制砼试块，按标
养法养护。
�控制原材料质量，用水洗过的砂石，砂子含泥�3%，石子�1%。水
泥必须按规定批量做水泥安定性试验和强度试验，水使用饮用水符合
《JGJ-63》规定，水中不得有油污和洗涤剂。
�浇筑质量控制，严格执行浇灌令制度，上道工序未经验收，砼施工
准备不完善，砼不得浇灌。采用插入式振动棒，每次插入振动棒间距（双
向）�500mm，每次插入深度为下层砼的 50�100mm，不得漏振、少振、
超振。
�12 小时后由专人进行浇水养护，养护期不少于 7 天。砼表面用草袋
覆盖，随时洒水，保持湿润，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护，现浇板底
面为自然养护。砼拆模时间，必须遵守规范规定。
（4）砌体工程
严格按砌体工程施工及验收规范《GB50203-98》规定施工。采用“三
一”砌砖法砌筑。
�砌筑前清理湿润工作表面，排底、调缝，在两端弹出垂直线，并双
面挂线控制平整度。
�砌体砂浆必须饱满（用百格网检查，必须达到 80%以上），灰缝不
小于 8mm，不大于 12mm，墙面垂直平整度应符合规范规定，用靠尺检
查。
�严格砂浆搅拌及计量制度，应有专人跟班记录台帐。
（5）安装工程
安装工程的穿墙洞为预留，穿楼板洞后用机械打孔，管线为预埋。但
必须与土建密切配合，如有工程变更，确需后埋时，用机械开槽或打孔。
�安装分电气、给排水专业，按各专业工种应组织品好本专业管理班
子，配备专业施工队伍，并由项目工程师组织协调各专业做好开工前的技
术准备工作，按施工组织设计及施工图规范要求，结合本工程具体情况，
编制分部分项施工方案，向班组作业人员进行技术交底，定期召开协调会，
专题会，解决施工中出现的问题。
�所用钢材、管材、设备、器具备件及附属材料，必须符合设计要求
及国家或部颁标准，并要求出厂合格证，施工现场材料人员负责对材料进
行检查验收，并做好记录。
�严格按国家施工及验收规范（GBJ242-82）的要求施工，严守操作
规程，不得擅自修改设计，节节把关，层层验收，位置、坡度等必须达到
设计要求，将误差严格控制在规范允许偏差范围之内。
�凡是隐蔽工程先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复检，
最后会同甲方监理人员检查验收，必须做好原始记录，填写好隐蔽工程验
收单。
�各专业做好工序自检，以保证工程整体质量，各专业施工员按分项
工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工
序、质量实施现场监督、检查。
�各专业施工人员及作业人员必须虚心接受甲方、监理人员、质监部
门的监督，及时整改提出的质量问题。
七、安全施工保证体系与控制措施
施工安全与施工质量都是施工项目中的两大永恒主题，安全生产是顺
利完成各项施工任务的根本保证，为了保证此工程顺利地进行。必须严格
贯彻《建筑施工安全检查标准》等规范，确保施工的安全运行。
（一） 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，实现“五无”，（即无死亡、无重伤、无坍塌、无
中毒、无火灾），轻伤事故频率控制在 4‰以内。
（二）安全生产方针
安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力
的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性；预防是针对生产
特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
（三）安全管理保证体系
建立以项目经理为首，各级人员共同参与，各负其责的安全管理保证
体系，为安全生产提供良好的组织保证。如下图所示：
安全管理保证体系图
安全体系中主要作业人员安全操作要点
1、钢筋工作业安全操作要点
（1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
（2）拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的 2M 宽区
域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松懈，
不得一次松开。
（3）钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆和叠压。
（4）使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前
进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于 15CM。
安全领导小组成员：项目经理、副经理
安全技术编制管理
（施工、技术）
安全生产管理指挥成员
（经理、副经理）
安全检查监督
成员（安全员）
电
焊
工
木
工
瓦
工
钢
筋
工
架
子
工
砼
工
电
工
机
械
工
抹
灰
工
油
漆
工
（5）上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调
头弯曲时，防止碰撞人、物。
2、砼工作业安全操作要点
（1）砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，
检修时必须卸压。
（2）浇筑梁砼时，不得站在模板或支撑上操作。
（3）有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。
（4）使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破
皮漏电。
（5）震动中发现模板撑胀、变形时，应立即停止作业并进行处理。
3、木工作业安全操作要点
（1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
（2）按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板
倾倒。
（3）模板必须架设牢固连接可靠。
（4）拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
（5） 拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
（6）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。
（7）拆除梁模板时，应按规定加设顶撑。
4、架子工（脚手架的搭设）作业安全操作要点
（1）架上作业人员必须佩挂安全带并站稳、把牢。
（2）未设置第一排连墙件前，应适当抛撑以确保架子稳定和架上作
业人员安全。
（3）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
（4）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
（5）剪刀撑连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时
搭设，以确保整架稳定。
（6）搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料。
（7）搭设中应统一指挥，协调作业。
（8）确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固
程度符合设计要求。
（9）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
（四）安全保证措施
1、建立安全管理制度
（1）安全教育制度
加强对职工的安全生产教育，通过安全知识教育和安全技术
交底，提高职工的综合素质，以达到安全文明施工的目的。具体
如下：
�安全知识教育：对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全
意识教育，新工人进行上岗教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教
育。
�安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要
进行技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长
每天上班对全班人员进行上岗安全交底。
（2）安全生产责任制度（具体见安全体系职责）
�根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对本工程特点与项目部的
实际情况，建立各级生产责任制，制定考核办法，随时督促，检查责任制
落实执行情况，奖优罚劣。
�项目部应与土建、安装项目队,项目队应与各班组签订责任书。
（3）安全设施验收制度
安全设施是按施工组织设计及分部分项工程技术措施配备的，为了保
证其数量、质量、位置、性质都符合原措施规定的要求，本工程建立设施
验收制度，垂直运输用的物料提升机安装完毕后，除施工人员按下达的任
务单验收外，有关部门对物料提升机的构造、各部连接、接地保护装置按
专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂牌合格后才能投
入使用。
（4）安全检查制度
通知组织安全检查，及时检查结果进行分析、总结，消除安
全隐患。
�定期的例行检查：包括工地每半月一次的全面 安全检查，由工地
各级负责人与有关业务员实施，对整个工地从安全意识、安全制度，安全
措施等各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评。
�不定期的专业检查：是按工程进展需要确定的，由公司工程部按安
全制度规定项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观
考虑临时作业检查。
2、“三宝”“四口”“五临边”防护措施
（1）依照安全管理制度要求使用安全帽、安全带、安全网等，并有
专人督促、检查记录。
（2）楼梯口、预留洞口、坑井口、上料口必须设置有防护门，固定
盖板，围护拦杆等，且有醒目标志。
（3）基坑边、楼层边、楼梯边、屋面边等临边防护，全部用红白相
间的钢管设置上、中、下三道，高 的防护栏杆，并满挂安全网，标
识醒目。
3、脚手架安全保证措施
（1）组建架子班组 ,并在每次搭设前进行书面安全技术交底。
（2）外架所采用钢管、扣件等必须符合有关标准要求。
（3）外架底层和施工必须满铺架板安全网，且施工层必须设 30cm
高挡脚板，外侧挂设密目安全网封闭。
（4）要经常检查已搭设好的脚手架，及时清扫架子上的垃圾等杂物。
（5）暂时停止施工和遇有风、雨及晴天化冻后应对脚手架进行详细
检查，发现问题及时处理，冬季施工应采取防滑措施，遇有六级以上大风
和重雾，应临时停止工作。
（6）安全员对外架的搭设逐段检查验收，并填写验收单后方能正式
投入使用。
4、现场用电安全保证措施
现场用电应符合（JGJ46—88）规定，实行三相五线制，三级配电、
两级保护，一机、一闸、一开关，电箱防雨上锁，机械及小型电动工具增
设漏电保护装置，操作人员必须持证上岗。
5、消防安全
（1）施工现场内不能随意堆放易燃、易爆材料。应设专库保管。设
置醒目标牌，配置消火栓和灭火器，不能随意运用明火。
（2）氧气瓶和乙炔瓶应单独存放，相隔距离不能小于 10m。
（ 3）建立现场消防保卫制度，成立巡逻队，并做好值班记录。
6、现场保卫
现场大门严格执行门卫制度和门卫人员职责,闲杂人员不得进入施工现场。
八、文明施工、环境保护具体措施
（一） 创建文明工地计划
为树立建筑行业的良好形象，实现以质量为中心，以安全为突破口，
加快新技术的应用与推广，提高企业的经济效益，建立一个安全、优质、
文明、卫生、整洁的省级文明工地，特做如下安排。
1、项目部主要成员对省、市有关创建文明工地文件反复学习，领会
贯通，并建立管理机构，特成立创建省级文明工地领导小组。
2、标准化管理，健全各项目文明施工和安全生产管理制度。
3、项目部所属各部门、各工种、班组均设立相应的文明安全岗，责
任到人。
4、管理人员佩带标明身份的胸卡上岗，坚持规范用语和文明用语。
5、材料堆放场地，现场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转
材料、标识标牌、生活文明、医疗场所及设施等硬件保证齐全。
6、加强职工教育工作，通过安全、质量技术讲座和职业道德及职业
技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、
讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。
7、每月按照《省级文明工地检查评分标准》检查一次，及时总结打
分，纠正存在问题。
（二）文明施工措施
1、施工现场管理规范化
（1）现场围护
�施工现场围墙用砖砌 高，墙外侧用砂浆抹光刷白。
�建筑物四周立面搭钢管架，用绿色密目网封闭。
�工地大门用铁皮、角钢焊制，设有门卫和安全监督岗，门房配备适
量的安全帽，并对外来人员进行登记。
（2）施工现场
�道路及砂石场为砼，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。
�施工现场排水畅通，确保不积水。
（3）施工组织
�有施工组织设计且经过总工审批签字。现场用电负荷超过 50kw，
编制施工用电组织设计。
�施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面布置
图相符。
（4）材料堆放
① 按平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，严防材料变质锈蚀。
�易燃、易爆及有毒材料设专库存放，有管理制度，有标识，有危险
品标志牌
（5）标识标牌
�施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。
�工地大门内设六牌一图（工程概况牌、安全纪委牌、安全生产技术
牌、十项安全措施牌、防火须知牌和现场平布置图），用不锈钢制用。
�机械设备一机二牌（操作规程牌、责任牌）。
�施工管理人员挂牌上岗。
（6）建筑垃圾
设点集中堆放，专人管理，并有相应的管理制度和方法。
（7）消防措施
施工现场设有消防桶、锹、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手
续和动用明火的值班制度。
2、施工安全达标成优
（1）安全生产责任制
�安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布
置上墙。
�分部分项工程必须进行安全技术交底，制定安全技术措施。
�特种作业人员持证上岗。
�安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教
育记录本，特种作业人员登记本。
�项目部在与包工队签订包工合同中必须有安全、质量、文明施工条
款，且须签订安全文明施工责任书。
（2）安全“三宝”及“四口”、“五临边”的防护。
�使用安全帽、安全带、安全网等。并由专职人员督促检查记录。所
用“三宝”必须符合质量要求。
�工程进度及时对楼梯口、预留洞口、坑井口、通道口等以及对基坑、
楼层、屋面等临边部分设 高护身栏杆，满挂安全网。有醒目标志。
（2）脚手架
�外脚手架为双排钢管架，搭设前须有设计计算和技术交底，搭好后
有验收报告及检查记录。
�外架所采用的钢管，扣件等材料必须符合有关标准要求。
（3）施工用电
�现场用电应符合 JGJ46—88 规定，做到三相五线制，三级配电两级
保护，一机、一闸、一开关、一漏电保护器。
�电盘电闸符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。
�严禁乱拉接线。
3、工程质量优良以上
（1）工程质量责任制。
�项目部及工种、班组签订工程质量责任书，责任到人。
�按照 ISO9002《质量管理和质量保证标准》建立工程质量保证体系，
实行全员质量管理，层层把关。
�建立工程责任制并落实。有企业质量手册、项目质量计划、层层交
底，使工程质量要求、操作工艺、施工规范人人清楚，将质量通病消除于
过程之中，确保工程质量一步到位。
（2）资料整理
�《陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，且
必须与工程同步，确保其真实性和科学性。
�购置统一资料夹分类存放。
（3）计量器具
计量器具齐全，并符合规范规定的标准要求，由试验员保管使用，作
好试验记录，定期对计量器具进行周期检定。
（4）原材料质量
�施工现场原材料，半成品符合有关质量标准、规范、设计要求。材
料的出厂合格证、材料证明等齐全，原材料与料单相符。
�公司试验室试验的配合比，须经技术员核算为施工配合比后方可挂
牌执行。
�供应保管系统建立严格的材料入库质量检验制度，杜绝不合格产品
进入工地。
（5）自检、交接检、专检
�各分部分项工程都必须严格按照自检、交接检、专检制度，办理交
接手续，做好交接记录，双方签字后方可继续下道工序。
�主要分部分项质量经公司技术质量部门验收合格，其中分部工程须
有 50%以上的分项优良以上。
4、办公生活设施整洁卫生
（1）办公室
室内卫生整洁，墙上挂规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各
类有关图表。
（2）职工宿舍
通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯一线、一开
关，管理制度和住宿人员名单上墙。
（3）食堂
�锅台处贴瓷砖，地面硬化有冲洗地沟。
�生、熟食分开储存并有防蝇、鼠、虫措施。
�炊事人员有健康证，每半年进行一次体检，食堂有卫生许可证。
（4）厕所
�工地设水冲式厕所内设 高隔墙，室内四化建设刷刷白。
�设专人清扫有卫生管理制度。
（5）门卫
值班记录本和物资出门证。工地设门卫，有门卫管理制度，
（6）库房
�库房屋面完好不漏水，有管理制度，货物上架并按类别标识。
�建立台帐，要求帐物相符。
�钢筋按型号堆放整齐有标牌。
（7）浴室
浴室内设淋浴头和存衣柜，专人负责，定期开放，并有管理制度。
5、工地具有良好的文明氛围
（1）组织学习教育
�对职工进行文明施工、法制、安全防火、专业技能等教育。
�组织职工学习有关规章制度、新规范、新工艺等，布置中心任务，
建立学习档案，开展评比活动。
（2）宣传娱乐
�设置广播专栏，黑板报、横幅标语等进行宣传指导、通报、表彰、
批评、公告等。
�设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活
动，使职工有良好的精神状态。
（3）综合治理
�与业主签订社会治安综合治理协议。
�建立职工档案，确定社会安综合治理的目标，制度和责任人。
（4）班组建设
各班组和包工队必须有创建文明班组的计划及措施，由综合部监督执
行，评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。
（5）文明、讲卫生
用各形式对职工进行宣传教育，提高职工讲文明、讲卫生意识。全体
职工做到衣着整齐，不赤身光背，穿拖鞋进入施工现场，教育职工讲文明
用语。
（三）环保措施
环保措施制定原则：施工前应有合理的环保设计措施，施工中要最大
限度地减少污染，施工未期应彻底清除遗留污物，施工结束不留任何永久
性污物。
1、建立现场环保管理机制，明确分工，责任到人。
2、施工现场环境，以责任书的形式分解到作业班组和个人，与承包
合同及岗位责任挂勾，建立以项目经理为核心的自我监控体系，采取有效
措施控制人为噪声及污水粉尘的污染。
3、现场垃圾渣土要及时清理出现场，施工道路指定专人定期洒水清
扫，形成制度。
4、石灰及细颗粒状料、水泥等运输采取遮盖措施，以减少扬尘，工
地厕所采用水冲式厕所，搅拌站和食堂污水需经沉淀池及污水池沉淀后再
排入城市下水道。
5、严格控制人为噪声，施工现场不得高声喊叫，无故敲打模板、乱
吹口哨，尽量选择噪声低、振动小，公害小的施工机械和施工方法，最大
限度地减少噪声扰民。
6、在每项工程完工后监理工程师要求拆迁一切临时设施，做到工完
场地清、活完脚下净。
九、针对本工程的新技术、新工艺、冬雨季施工等技术措施
（一）本工程采用的新技术、新工艺
为了确保工程质量达到本公司质量承诺，在施工过程中，我们结合项
目特点及本公司的业务水平，积极稳妥地应用新技术、新工艺、新材料、
优质高效地实现质量及文明施工目标，在本工程中，我公司将采用以下新
技术、新工艺。
1、粗直径钢筋连接技术
本工程将采用墩粗直螺纹连接技术进行钢筋间的连接，此技术是建设
部推广的十项新技术之一，适用于Φ18 以上的�、�级带助钢筋的水平与
垂直连接，此技术与传统的绑扎接头相比，能使钢筋接头强度高、质量稳
定，连接速度快，而且可在场外予制不占工期，套管短、螺纹扣数少，不
需扭力板手，可用于弯曲钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场合。且施工时、
风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用，因此在本工程中运用此技术
进行钢筋间的连接是有利的。
2、新型模板及快拆支撑体系的应用
根据开发新型模板，因地制宜地发展多种支模方法的原则，我
公司在本工程中现浇楼板采用竹胶板大模板，支撑采用碗扣型脚手
架和可调式早拆头快拆体系，此项技术我单位曾后在多个建筑施工
中应用过，实践证明使用上模板及快拆体系与组合钢模板散支方案
相比，消除了容易出现的砼板底不平，模板缝漏浆等问题，快拆支
撑体系应用时，当现浇板的砼强度达到 50%设计强度时即可折除模
板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除，此项技术可加
快模板的调转率，减少设施料的设入，从而加快施工进度，降低施
工成本，确保达到清水砼标准。
3、新型防水材料的应用
本工程的屋面防水采用 SBS 橡胶防水卷材，该新型防水材料的应用，
既操作方便，简化施工工序，减轻了劳动强度，又加快了工程进度，又可
提高防水层的耐久性。
4、新型塑料管的应用
本工程和落水管、主体外架墙眼、安装工程排水管均采用 PVC 塑料
管，对防腐蚀、弯曲处的穿线均具有良好的使用效果。因此管材致密性能
好，耐压强度高，从而进一步提高工程质量。
5、计算机技术的应用和管理
为提高工程项目的施工水平和管理水平，在项目经理部内，配置
计算机及其配套的输出、复印等设备，主要应用于；施工概预算，施
工组织设计，工程技术资料的编制与管理，工程项目生产计划统计管
理，项目部的财务管理，材料采购及劳资管理。采用 CAD 进行部分
图纸的设计、绘制与出版，行政办公文字处理与文档管理等，以提高
现场管理水平。
（二）冬雨季施工技术措施
一）冬季施工措施
1、凡室外日平均温度连续 5 天低于 5�即进入冬季施工，当室外日平
均气温连续高于 5�时，解除冬季施工，根据陕西省历年的气候情况，一
般在十一月中旬进入冬季施工，在春节过后可解除冬季施工，冬季施工应
视当年的气候状况确定。
2、冬施工前，根据本工程要进入冬期施工的分部分项工程，项目部
制定适合本工程具体情况的冬季施工方案，提出冬期施工所需的保温、防
冻、加热等材料计划，并制定出冬季施工安全技术措施及冬期施工管理和
质量控制措施。
3、要切实加强冬季施工的组织、领导和施工管理，建立健全冬季施
工管理制度，并经常对制度和措施的招待情况进行检查，发现问题及时解
决。
4、组织所有施工人员对冬期施工技术和安全措施进行学习，对施工
班组要进行冬季施工技术安全交底，对冬季施工有关的专业人员要进行培
训。
5、认真做好冬施准备工作，搅拌站围护，炉灶砌筑，临时水管保温，
脚手架检查加固，机械、电器设备、临时道路修护，临时管线、线路的检
修等。
6、冬施中的砼原材料加热，砼搅拌运输，浇筑和养护等应按ＪＧＪ104
－97《建筑工程冬期施工规范》进行热工计算，泵管采取保温措施，养护
保温采用综合蓄热法，并应保证砼入模温度在＋5�以上，浇筑后即用保
温材料覆盖保温，并派专人昼夜监测温度，掺防冻剂的砼在强度未达到受
冻临界强度之前每隔 2h 测一次，达到受冻之前每隔 6h 测一次，同时应做
好测温记录。
7、室内抹灰时，利用正式门窗或用木框钉双层塑料布封闭，同时做
好施工洞口及出入口的封闭，必要时应先生保暖炉，保证室内温度不低于
＋5�，封闭时留一定数量的可开启窗户，以利于通风换气，抹灰用的砂
浆应掺防浆剂，用热水拌和，随拌随用，保证砂浆上墙温度不低于＋5�。
8、钢筋冷拉、冷弯的环境温度不低于-20�，冷拉后钢筋表面不得有
裂缝和局部颈缩。钢筋闪光对焊应在室内进行，焊后的接头严禁立即碰到
冰雪。
9、砌筑所用砖或砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使
用遭水浸和受冻后的砖或砌块。砌筑所使用砂浆拌合时，水的温度不得超
过 80�，砂的温度不得超过 40�，砂浆稠度宜较常温适当增大。砌筑时砂
浆温度不应低于＋5�。砖砌体应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于
1cm，每日砌筑高度不宜超过 ，当天砌筑完毕，必须在砖表面覆盖保
温材料，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应先将砌体表面的冰雪
清扫干净。
10、根据结构平面图及冬期施工有关规定，设置测温孔，指派专人昼
夜测温，并作好测温记录及砼施工记录。
11、模板外和砼表面覆盖的保温层，不能用潮湿状态的材料，也不应
将保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面，所浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
12、加强外加剂采购、保管以及使用过程中的质量和安全管理，对外
加剂的选用要严格执行准用证制度。在索取产品合格证书的同时进行检验，
并严格按照试验配合比通知单控制其掺量的准确。
13、加强对职工、民工和外包工进行冬施的质量、安全生产教育，做
好职工宿舍及工作场所的防寒保温，做好安全防火，防煤气中毒等工作。
14、施工现场要采取可靠的防滑措施，大雪过后必须及时将脚手架上
的积雪清扫干净，加强现场电源、火源管理，防止触电，失火。
二）雨期施工措施：
1、在雨期到来之前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性的编
制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。
2、加强雨期施工的组织领导工作和施工管理，建立健全雨期施工的
各项管理制度，定期检查各项管理措施的执行情况，发现隐患及时解决。
3、雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况，
确定排水流向，疏通排水沟，保证雨期施工的道路及排水畅通。
4、对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有
较充足的储备。
5、做好基坑四周的临时排水沟和砌筑围堰，防止雨水流入基坑，保
证施工顺利进行。
6、对水泥、电气、机具等不能受潮，淋雨的物品，应有可靠的防雨，
防潮措施，水泥必须入库，不能露天堆放。
7、加强现场检查每次雨中和雨后，应派专人认真检查脚手架，模板
支撑、地锚、基础等有无下沉、松动滑移等现象，发现问题应立即处理，
同时，还应派电工仔细查看各种线路，及时排除隐患。
8、要及时掌握天气预报情况，做好防雷、防雨工作，对灾害性天气
预防要立即采取针对性措施加以防范。
十、施工现场平面、临时设施布置
1、施工临时道路的布置，与设计总平面图确定正式道路结合考虑，
路宽 5m，支线宽 4m。
2、模板、周转材料等堆放均设在物料提升机附近，现场设砼、砂浆
集中搅拌站，水泥库，砂，石料场均设在运输道路两侧。
3、材料仓库、标准养护室、厕所均设在现场东侧，厕所采用水冲式，
污水经化粪池排入下水管道。
4、生活区安排在现场南侧。
具体布置见施工平面布置图。
十一、技术经济分析比较
我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各
种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工
组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化
选择，在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：
1、合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提
高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。
2、施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最
大限度地节约人工费开支，最大限度地提高劳动生产率，降低成本。
3、积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费
开支。
4、严格按照 ISO9002 程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采
购漏洞，加强计划管理，避免积压等造的损失，加强现场管理，避免丢失
和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约
原材料。
5、实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、
下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安
排材料堆放地点，尽量减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消
耗。
6、拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文
明施工，同时便于物料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。
7、严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理
部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优
罚劣的方式，控制成本。
8、加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，
节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。
9、加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗劳保费用支出。
10、加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。
11、在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉
煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。
12、选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要
的前提，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。
13、钢筋工程
（1）钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进
行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于 1 级钢筋进行冷拉
处理，其伸长 8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。
（2）直径大于 18mm 的钢筋接头采用墩粗直螺纹机械连接。
14、砼工程
砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利
用粉煤灰采用的渗法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认
可后使用
15、模板工程
（1）模板配置，多年来，我公司形成了一整套先进的模板体系，能
按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，
而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。
（2）先进合理的模板体系的应用：本工程柱、梁板采用竹胶板模板，
周转次数达 6 次，既能加快工程进程，保证工程质量，同时又降低施工成
本。
16、小流水施工组织
合理划分结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安
排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入
（比常规施工节省 1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快 1/4 到 1/3）
从而大幅度降低成本。
17、详图设计和协调能力
我公司具有较强的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管
理和运作模式，具有利用计算机进行二次深化设计、加工施工、详图设计、
工艺设计和综合配套图纸设计的能力，不仅能满足设计风格和工程特殊使
用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质
量和设计的综合配套方面，不是在设计进度方面，很好的满足和指导工程
试验，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅
度的节约工程成本。
18、严格的质量控制和计划管理
通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同
时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过
进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能及其有效的
节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以
及现场管理费的投入。
