1 编制依据
序号 名 称 编 号
1 楼设计图纸
2 施工组织设计
3 建筑结构荷载规范 GB50009-2001
4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002
5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002
6 组合钢模板技术规范 GB50214-2001
7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
8 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
9 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003
10 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002 修订
版) JGJ130-2001
12 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八分册） DBJ/T01-26-2003
13 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003
14 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002
15
外墙外保温技术规程
（现浇混凝土模板内置保温板做法）
DBJ/T01-66-2002
16 全钢模板应用技术规程 DBJ01-89-2004
17 建筑结构长城杯工程质量评定审标准 DBJ/T01-69-2003
18 建筑长城杯工程质量评定审标准 DBJ/T01-70-2003
19 建筑安装工程分项工程施工工艺标准 QB/FG1-GY01-2004
2 工程概况
设计概况
编号 项 目 内 容
总建筑面积
1
建筑面积
(㎡) 占地面积 标准层面积
2 层数 地上 八层（局部六层）
3 层高 非标层 F2 标准层 3
基础形式 条形基础
4
结构
形式 结构形式 剪力墙结构
垫层厚度 1005 结构断面
尺寸(㎜) 基础底板厚度 200~500（梯形）
以下 260mm墙体
厚度
以上 160mm
楼板厚度 150,140,120,110，100
梁 160×950（830、680、500、400）
6 楼梯结构形式 板式楼梯
7 坡道结构形式 /
基础 水平缝留在条形基础上口
水平缝留在板上皮和板下皮位置
墙体
垂直缝留在门过梁跨中 1/3 范围内
不留水平缝
8 施工缝设置
顶板
垂直缝留在跨中 1/3 范围内
9 钢筋类型 Ⅰ级(HPB235) Ⅰ级(HPB335) Ⅰ级（HRB400）
10 水电设备情况 给排水、采暖、强弱电预埋和安装
现场情况：施工现场模板加工平面布置图（图一略）
设计图：
标准层结构平面图（图二略）
工程难点
管理难点
本工程楼座平面布置紧凑，施工现场较狭窄 。 年 月 日开
工， 年 月 日竣工，工期 天。质量目标为“长城杯”。工程
质量要求高，成本低，工期短，使施工管理面临较多的困难。
技术难点
由于工程造价低，为降低工程造价，地下部分墙体模板选用
6015+1015 组合钢模板。平面变化多，模板组拼接缝就多，对模板施工
工艺要求高。
本工程在 52-9 轴与 53-1 轴之间设置变形缝。由于变形缝宽度只有
70mm，无法使用 86 系列的大钢模，致使后续施工段墙体施工必须采用
单面支模，给模板施工造成很大难度。
3 施工安排
施工部位及工期要求
时 间
起始日期 结束日期
备注 时间
部位
年 月 日 年 月 日
± 以下基础
± 以上
顶层
劳动组织及职责分工
管理层负责人：。
劳务层负责人：
工人数量及分工：
序号 分 工 人数
木料加工 10
施工准备阶段
模板拼装 10
模板加工、安装、拆除 30
模板清理、刷脱模剂 5基础施工阶段
模内清理 5
模板安装、拆除 50
模板清理、刷脱模剂 5主体施工阶段
模内清理 5
4 施工准备
技术准备
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位
模板施工方法，编制模板设计施工方案。
项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加
工、安装标准及要求。
根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划，编制技术交底。
机具准备
序号 名称 数量 进场日期 序号 名称 数量 进场日期
1 压刨 1 台 07 年 1 月 7 台钻 2 台 07 年 3 月
2 平刨 1 台 07 年 1 月 8 手提锯 4 台 07 年 3 月
3 圆盘锯 1 台 07 年 1 月 9 手枪钻 5 台 07 年 3 月
4 砂轮切割机 2 台 07 年 1 月 10 曲线锯 2 台 07 年 3 月
5 电焊机 3 台 07 年 1 月 11 手用电钻 3 台 07 年 3 月
6 吹风机 3 台 07 年 3 月 12
材料准备
模板选用
总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材
料、降低成本，所以本工程地下结构墙体模板采用小钢模进行组拼。地
上结构均采用组拼式大钢模；部分墙、门窗模板需用覆膜多层板及竹胶
板另配。顶板模板、梁模板使用竹胶板或腹膜多层板，支撑采用碗扣脚
手架支撑体系。
主要材料用量及进场时间见下表
材料名称 规格型号 数量 进场日期
小钢模板 6015
小钢模板 1015
钢管 ф48××6m
钢管 ф48××4m
钢管 ф48××3m
钢管 ф48××2m
腹膜多层板 12mm 厚
竹胶板 10mm 厚
木方 50×100
木方 100×100
对拉螺栓 Ф14
大钢模板 大模及异型模
现场准备
本工程位于现场南侧，无施工场地和施工道路进入，所以只有等地
下车库顶板施工完毕，将车库顶作为大模板及周转材料存放场地进行施
工。施工期间使用脚手架及密目网进行分隔，围档。
运输准备
大钢模板制作好后由生产厂家运输到现场。在周转场地按装支撑，
然后采用塔吊吊运，安装或拆除。
多层板和竹胶板在施工现场加工区域和 50×100 拼装成片模，用塔吊
吊运到模板安装部位。
5 主要施工方法及措施
流水段划分
± 以下：条形基础及± 以下墙体以变形缝位置分为两个施
工段进行浇筑。（见图三略）
± 以上：地上部分按工程量、对称性划分为 4 个施工段 1、3 段，
2、4 段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续
施工。（见图四略）
楼板模板及支撑配置数量
地下部分分 A、B 两段施工，地上部分分为 1、3 段，2、4 段组织流
水，向上周转使用。（配置数量见下表）
地上部分结构施工分为四个流水段进行施工，墙体模板需配置两个
施工段的模板。以便于周转使用。
隔离剂的选用及注意事项
覆膜多层板不用刷隔离剂，但在使用前需擦净。组合钢模板及大钢
模隔离剂选用机油加柴油（比例 2Ⅰ8），清理干净后刷隔离剂，以不流坠
为度，安装模板前必须把浮油擦净。
模板设计
± 以下模板设计
地下结构采用小钢模现场组拼施工。施工时根据施工段所需数量及
其型号配置预先准备齐全，用塔吊吊运到安装位置，用对拉螺栓及钢管
加固安装。异型模板采用腹膜多层板、竹胶板组拼。
名称 型号 数量
腹膜多层板 12mm 厚
竹胶板 10mm 厚
木方 50×100
木方 100×100
钢管 Ф48××6m
钢管 Ф48××4m
钢管 Ф48××3m
钢管 Ф48××2m
钢管 Ф48××1m
基础模板设计
条形基础采用 2015 模板组拼。模板加固采用在基础外侧加设地锚进
行加固（见图五）
墙体模板设计
Ⅰ地下结构墙体模板：
模板：采用 6015mm、1015mm 组合钢模板；阴角处采用 1515 阴角模板，
阳角处使用连接角模。
竖向外楞：采用两根 Φ48× 钢管间距 700mm；
横向内楞：采用两根 Φ48× 钢管沿高度方向间距 450mm，300mm；
对拉螺栓：φ14 双向间距 450×700mm、600×700mm。
Ⅰ当小钢模板组拼墙体模板出现小于 100mm 的接缝时，采用和小钢模高
度相等的方木进行拼装。方木和小钢模板接缝应严密。方木和钢管内楞
间的缝隙使用木楔挤紧。（见图七）
地锚钢管
加固钢管
间距500
2015模板
条型基础模板安装 图五
± 以上模板设计
大模板的模设计：地上结构墙体模板采用组拼大钢模（租赁北京联
东模板公司），为节省模板均做成标准模板，高度 2950mm。顶板模板
采用竹胶板模板，碗口脚手架支撑体系，顶板外侧作吊榜模。
墙体模板设计：
Ⅰ根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直
度，墙体模板采用 86 系列组拼大模板。钢板厚度为 6mm，其后设置双
向背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。穿墙杆采用 T30 螺栓。
大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。
Ⅰ内墙模板高度：层高 3m，板厚一般为 120mm，墙体混凝土浇至顶板下
皮以上 40mm，剔除软弱层 35mm 后，墙体混凝土比顶板下皮高 5mm，
使顶板模板与墙体撞严。故内墙模板高度定为 3000-120+40=2920mm，
采用 2920mm 高大钢模。（见图七）。
6015钢模板
6015钢模板 对拉螺栓 1015钢模板 3015钢模板木条
小钢模与木条拼缝做法 图六
Ⅰ墙体模板配置应考虑外保温厚度 50mm。墙体垂直施工缝处墙体模板断
开，长度考虑搭接 50mm。墙模板与墙模板拼接采用企口型式。
Ⅰ阴阳角模：阴阳角均采用钢板（厚度 6mm）制作。阳角模与外墙模板
不留间隙，采用平口缝，与大墙模板拼缝为硬拼。阴角模与大模间采用
企口缝，与内墙模间隙，采用托角押边螺栓活连接。为便于剪力墙浇筑，
保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的
施工工艺（见图八）。
86系列大模板 图七
水平背楞
竖向背楞
29
20
Ⅰ女儿墙模板采用 12mm 厚多层板和 50×100mm 方木组拼而成，方木竖
向使用，间距 200mm，外侧使用双根Φ48× 钢管横向加固，沿竖向间
距 500mm，Φ14 对拉螺栓间距双向 500mm。（见图九）
阴角压角
大模板
小钩拴
阳角模
大背楞
钩拴
直角背楞 ①
②
①（连接器安装示意）
新型托角
托角定位螺栓
C C
②
间隙B=1mm
密封条
角模支模示意图 图八
方木
钢管
500
竹胶板
50*100方木
200
200
950
女儿墙模板支设 图九
梁、板模板设计
Ⅰ梁模板设计：梁底模、侧模采用 12mm 厚多层板，50×100mm 木方作
木楞，间距﹤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48 钢管，间距 500mm。
侧模加固采用φ48 钢管钢管加卡扣，间距 600mm。梁支撑使用φ48×
钢管，支撑间距 900mm。跨度大于 4m 的梁底模起拱 2‰；顶板模板底
起拱 3‰。（见图十）
Ⅰ顶板模板设计：采用 12mm 厚多层板，50×100mm 木方作次龙骨，间
距 200mm。100×100mm 木方作主龙骨，间距 700mm。支撑系统为φ
48×
钢管，间距 900×900 mm。利用 U 型托可上下调节。主、次龙骨用木方
上侧均需刨光（见图十一）
底楞
斜撑
400400
顶板
侧楞
海绵条
梁
立杆
多层板
50×100木方
梁宽
梁配模支模图 图十
门窗口模板设计
Ⅰ门窗洞口采用整体钢模板厚 6mm，由顶模、底模、侧模、角模通过中
心支撑机构联接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺
利脱模。从而确保墙体洞口方正、顺直，楞角完整。局部采用 12㎜多层
板和 50×100 方木拼装木门窗洞口模板。（加工制作方法同地下部分门窗
模板）
Ⅰ外墙门窗口模加工成企口形式，外口宽 80mm，凸出 20mm。内门窗为
平口形式。（见图十二、十三）
100×100
木方
50×100
木方
水平拉杆
可调U型托
200
墙
φ48钢管
垫1m长木板
1
50×100木方
1
顶 板 海绵条多层板 多层板
900 900
1
5
0
0
1
5
0
顶板支模示意图(长向) 图十一
模板设计计算书
墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件一(略)。
80 170
17080
侧 模
底 模
B
角 模
调节机构
B
顶 模
企 口
A
A
企口
外侧
B B
外侧企口
A A
窗口模 图十二
侧 模
调节机构（2）
调节机构（1）
角 模
顶 模
门口模 图十三
楼梯模板设计
楼梯踏步模采用 6mm 厚钢板、L80×8、L30×3、8#、10#型钢焊接
而成。楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与
所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高
处留置平台板或梁插筋。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清
水楼梯。
清水楼梯踏步作法：为了使楼梯踏步美观、牢固，避免踏步缺边
少角现象，踏步角部做 30×30mm 角铁，踏步上表面边缘向里 30mm 处
设 20×4mm 扁铁防滑条。在边缘角铁内侧设四道 Φ6 钢筋与楼梯砼拉接。
支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度（见图十四、十
五）。
可调地脚
封板
b
B
楼梯踏步模 图十四
阳台及空调板模板设计
阳台模板支设同顶板模板，由 10mm 厚竹胶板及 50×100 方木配制阳
台及空调板模板，顶撑采用 Ф48 钢管，间距 600mm。（见图十六）
4× 20扁铁
防滑条
楼梯
焊接 4
L30× 30× 4角铁
φ 6锚固筋
长度150mm
φ 6锚固筋
角铁L30× 30× 4
15
0
楼梯踏步细部作法 图十五
<600 <600
板
厚
垫1m长木板
墙
100×100木方
水平拉杆
竹胶板
50×100木方
1
5
0
0
200
阳台板、空调板支模示意 图十六
特殊部位的模板设计
52-9 轴与 53-1 轴变形缝双墙部位后续施工段墙体模板采用单面支
模。此部位模板在模板设计时，双墙部位模板的穿墙螺栓位置相对应一
致，先施工的墙体在穿墙螺栓位置应预先放置穿墙套管，后续段墙体施
工时利用已浇注成型的墙体上的穿墙套管校正、加固单面模板。变形缝
中放置 70mm 厚的高密度聚笨板以保证前提钢筋位置及墙体砼截面尺寸。
（做法见图十七）
模板的现场制作与外加工
对制作与加工的要求
小钢模加工
Ⅰ地下墙体租赁的组合小钢模，进场后先进行整修。清除粘结的砂浆杂
物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形，使
柔性支腿
加长穿墙螺栓
背 楞
外墙模板
操作台挑架
穿墙套管
70mm厚高密
度聚苯板
顶模棍
双墙单面模板支模图 图十七
其面板平整、边角及阴阳角模板平直。对背楞进行检查，如有焊缝开裂
部位先进行焊接加固。
配制大模，由厂家根据施工图在加工厂进行做作加工，试组拼合
格后运至现场，在施工现场周转区安装支架，然后吊运安装。
多层板、竹胶板模板制作
Ⅰ多层板、竹胶板模板，先在场地制做 4×3m 加工操作平台用于组装模板，
平台表面绝对平直。。
Ⅰ配模用 50×100mm 木方要求双面刨光平直、厚度一致。
Ⅰ多层板、竹胶板模板根据尺寸配制骨架，先用 50×100mm 木方做大模
边框，再拼装 12mm 厚多层模板，板与板接缝用 50×100mm 方木固定，
接缝应严密、平整，缝隙不大于 1mm，每块成型大模板必须方正、平直、
尺寸准确，对角线误差不大于 2mm。
Ⅰ多层板与骨架连接用钢钉，钉冒必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。
根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔。
Ⅰ板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板下面
涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。
对制作与加工的管理和验收的具体要求
Ⅰ木模板的允许偏差
项目 允许偏差 检查方法
宽度 -1mm 尺量
高度 ±2mm 尺量
对角线 ±2mm 拉线和尺量
表面平整度 2mm 2m 靠尺和塞尺
边缝直顺 1mm 2m 靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差 1mm 2m 靠尺和塞尺
Ⅰ大钢模板的允许偏差
项目 允许偏差 检查方法
表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺
高度 ±2 钢尺
宽度 ± 钢尺
两侧平直度 ± 钢尺
对角线 2 钢尺
孔位偏移 ±1 钢尺
平面翘曲 2/1000 放在平面上，对角拉线，用直尺检查
Ⅰ小钢模板加工允许偏差：
项 目 允许偏差 检查方法
两块模板之间拼接缝隙 ≤ 塞尺
相邻模板面的高低差 ≤ 2m 靠尺和塞尺
板面平整度 ≤（用 2m 长平尺检查） 2m 靠尺和塞尺
板面的长度尺寸 ≤长度和宽度的 1/1000，最大± 钢尺
两对角线长度差值 ≤对角线长度的 1/1000，最大± 钢尺
模板的存放
存放的位置及场地地面的要求
模板存放位置见平面布置图，堆放场地需要使用密目网进行分隔、
维护。堆放场地地面需要硬化，保证坚实平整、排水流畅、不得积水。
一般技术与管理的注意事项
拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的
灰浆清理干净，再刷隔离剂。
模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。码放整齐，木模
板在下部作防水防潮处理，加垫方木。防止放置过程中模板产生变形。
大钢模板，在拆除后直接吊运到指定的存放地点，大模板应堆放
在塔吊的有效回转半径内，按规格分类放置，并与地面成 75 度夹角，以
保证模板安放稳定，并及时清理、刷油。角模和其他配套模板应放在专
用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下
滑倾翻伤人。
对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板
面向下分类码放。
零、配件入库保存时，应分类存放。
大模板、木模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫
木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过
2m。
模板的安装
一般要求
模板安装应该保证其强度、刚度和稳定性的要求，模板应该保证
砼构件的平面位置和几何尺寸正确。
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，
根据土质情况考虑排水或防止措施，并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位
措施；并且保证模板内干净无木屑、残渣等杂物。
± 以下模板安装
基础模板的安装顺序及技术要点
Ⅰ条形基础模板使用 2015 小钢模配制，在基础外侧设地锚加固，地锚钢
管应稳定不晃动。
Ⅰ安装顺序：设地锚钢管→安装 2015 小钢模板→模板加固→模板拉线校
正→模内清理。
墙模板的安装顺序及技术要点
Ⅰ墙体模板安装顺序：安装内侧模板、及阴阳角模→安装螺栓→安装外
侧模板→钢楞及支撑安装→支撑加固→模板校正→模内清理。
Ⅰ在内侧模板安装好后，穿螺栓，根据 1015 小钢模板上的孔位，螺栓竖
向间距净空 400mm、600mm，水平间距 700mm，然后拼装外侧钢模板。
竖向使用 P6015 小钢模中间加 1015 钢模打孔安装穿墙螺栓，从下至上一
排一排的拼装，并使穿墙螺栓在上下两排小钢模间穿过。横向内楞采用
Φ48× 钢管间距沿高度 300mm、450mm、450mm、300mm，竖向外楞
采用两根 Φ48× 钢管间距 700mm。
Ⅰ墙竖向设三道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第二、四、六水平钢管
背楞，平整度、垂直度均控制在 2mm 以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙
螺栓；钢管斜撑两端固定于预埋钢筋和外侧边坡上。
Ⅰ模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是
否严密，再办预检手续。
± 以上模板安装
墙模板安装顺序及技术要点
Ⅰ地上部分墙体大模板施工。组拼式大模板→的现场拼装→挑架、斜撑
等构件安装→涂刷脱模剂→弹出模板就位线→门、窗洞口模板安装→一
侧大模板安装就位、找正→合模前质量检查→另侧大模板安装就位→找
正→对拉螺栓及连接件安装固定→校正
Ⅰ按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初
步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺
栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，
立即拧紧螺栓。
Ⅰ大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须倾斜 70-80
度立在位置上，以保证在 6 级风力作用下模板不倾倒。
Ⅰ外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。（见
图十八）
Ⅰ施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。
Ⅰ大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必
须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板
工程预检验收后，方准浇筑砼。
梁、板模板的安装顺序及技术要点
Ⅰ梁支柱采用双排φ48× 钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设
置，沿支柱高度方向 设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
Ⅰ底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底
模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用
扣件固定牢靠。
Ⅰ顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防
止漏浆。
Ⅰ支模前，从建筑 1m 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除
多余墙砼，剔至板底线以上 5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平
直。
此处二次支吊帮模
外墙模板
操作台挑架
穿墙螺栓
背 楞
4
3
护 栏
柔性支腿
外挂架
内墙模板
外墙模板支模图 图十八
Ⅰ支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心
线上。支柱下垫 1m 长左右木板。
Ⅰ从边跨一侧开始安装，先安第一排 100×100 方木龙骨和支柱，临时固
定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 900mm×900、
900×600mm，100×100 方木龙骨间距 900mm。支柱设水平拉杆，沿顶板
的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向， 设一道。水平
拉杆顶墙点必须用木方垫上。主龙骨上铺 50mm×100mm 方木小龙骨，间
距 200mm。
Ⅰ每道墙上沿墙口线立放 50×100mm 方木与墙体贴严，上面贴海绵条，
防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。
Ⅰ顶板外侧需支设吊邦模板，模板使用 12mm 厚多层板支设。模板顶面
标高为顶板上标高，利用外挂架进行加固。（支模方法见下图十九）
门窗口模板的安装
多层板 吊梆模
顶板底模
外挂架
外墙
3
5
0 6
0
0
2
5
0
顶板侧模吊梆模的安装 图十九
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在 10mm 以
内，垂直度在 3mm 以内，口套检查完毕后，要进行加固。用 φ14 钢筋加
工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行
焊在水平筋上，搭接焊 2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去
焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”
型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防
止口套下沉（见图二十）。
模板拆除
拆除的顺序
现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定：
拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；拆除模板顺序与
安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
梯子筋
L型加固筋(Φ12钢筋)
L型固定筋
门窗洞口模板固定示意图 图二十
组合大模板宜大块整体拆除；拆除顺序应根据相邻模板搭接关系
确定或按设计要求进行；首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板
向后倾斜与墙体脱开 20～30mm，然后用塔吊吊出。
大模板在吊出模位前，必须认真检查吊钩的紧固螺栓或焊缝是否
可靠、挑架及斜撑紧固螺栓是否可靠，对拉螺栓是否完全退出，并认真
核对起重量后方可进行。
梁应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；
多层板模板拆除也要按照先装的后拆；后装的先拆的原则进行。
尤其是梁、板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板的底模的顺序。
支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得
损伤模板和混凝土。
墙体小钢模板拆除时应先松开穿墙螺栓，将背楞拆除，松开回形
卡然后拆除钢模板，剔除螺栓内侧的木垫块，沿墙边将螺栓切断。
侧模拆除的要求
墙、梁侧面模板拆模时保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到
损坏。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，
不得在墙上口撬模板。吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板
方向。模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱
模剂。
底模拆除的要求
Ⅰ顶板、梁底模拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。本工程要
求顶板、梁跨度小于 4m 的顶板、梁应该达到设计强度的 75%，大于 4m
的梁板底模、阳台、空调板底模拆模，均需达到设计混凝土强度 100%，
再同时拆除。
Ⅰ底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准
值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2、≤8 ≥75
板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 － ≥100
注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载理为不利时，所采取的措施：
结构顶板应尽量减少其上部的施工荷载，避免荷载过大或集中，当
梁、板上部荷载过大时禁止拆模。如果梁板底模已经拆除应在下部进行
支顶加固。加固方法采用钢管支撑，上下垫 100×100mm 方木，支撑的间
距根据楼板上部的荷载而定，一般为 900×900mm。
模板的维护与修理
各类型模板在使用过程中注意事项
吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。大模、小钢
模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使
用的轴线、部位、并编号。
大模板在吊出模位前，必须认真检查吊钩的紧固螺栓或焊缝是否
可靠、挑架及斜撑紧固螺栓是否可靠，对拉螺栓是否完全退出，并认真
核对起重量后方可进行。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，
不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固
定牢靠。
多层板、钢模板的维修
多层板模板拆除后应该及时清理表面杂物，并擦拭干净。按照不
同种类分别堆放，进行修理。保证模板的边角方正、平直。面板和方木
连接牢固。变形翘取的模板应重新加工。
钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防
锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，修复后的钢
模板的配件应达表面平整，棱角方正、无变形翘曲、无焊缝开裂等缺陷。
对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱
落处，应补涂的防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
钢、木模板堆放时底面应垫离地面 100mm 以上；地面应平整、坚
实，有排水措施，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的 1/6。
配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整
数成垛。
大钢模及其角模的维修
现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余
的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。肋和背楞产生
弯曲变形应严格按产品质量标准修复。
焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。
大模板配套件的维修应符合下列要求：
a 地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；
b 承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；
c 对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；
d 附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。
对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板
面向下分类码放。大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；零、
配件入库保存时，应分类存放。
质量要求
允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差及检查方法
允许偏差值（mm）项
次
项 目
国家规范标准 长城杯标准
检查方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺 量
2 板模上表面标高 ±5 ±3
水准仪或
拉线尺量
基 础 ±10 ±5
3
截面模内
尺寸 柱、墙、梁 ±4、 -5 ±3
尺 量
层高不大于 5m 6 3
4 层高垂直度
大于 5m 8 5
经纬仪或
吊线、尺量
5 相邻两板表面高底差 2 2 尺 量
6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺
方 正 — 2 方尺、塞尺
7 阴 阳 角
顺 直 — 2 线 尺
8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量
中心线位移 3 2
9 预埋管、螺栓
螺栓外露长度 +10、-0 5、-0
拉线、尺量
中心线位移 +10 5
10 预留孔洞
尺 寸 +10、0 +5、-0
拉线、尺量
中心线位移 — 3
宽、高 — ±511 门窗洞口
对 角 线 — 6
拉线、尺量
中心线位移 5 5
12 插 筋
外露长度 +10、0 +10、0
尺 量
验收方法
模板进场后，专人按配模设计平面图及模板厂的出库清单逐一核
对模板的规格型号及零部件的配置，对不符合设计要求及质量超标的模
板应及时剔出，交供方处理
模板安装的质量检查与验收应包括合模前的检查与合模后的质
量验收两部分内容。合模前的检查除隐蔽验收合格外，尚包括：模板位
置对轴线的偏差、模板平面内及平面外的垂直度，门窗洞口及其他预留
洞、预埋件设置与固定等，并做出检查记录。其主要内容为：
a 模板的布局和施工顺序；
b 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
c 支承着力点和模板结构整体稳定性；
d 模板轴线位置和标志；
e 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；
f 模板的拼缝宽度和高低差；
g 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
h 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；
i 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；
g 模板结构的整体稳定；
k 有关安全措施。
墙、梁、顶板模板应 100%检查验收。
墙合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行
验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模
板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼之
前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认
合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
安全注意事项
运抵现场的大模板在地面停放前，应按配模设计平面图明确的斜
撑位置、数量，装齐全部斜撑，并根据模板自重及所处地区条件确定自
稳角大小并调节到位，板面倾角 70°～80°，现场不得随意变更斜撑位置
和减少用量。
堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。模板应放在通长
的垫木上，两块大模应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成整
体，并在两端设置支撑。
大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、
卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临
时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬
动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
模板安装时，对净空狭窄、无法安装支腿的模板，就位后的模块
不能及时安装对拉螺栓时，应用索具与墙体主筋拉结拉固。严防被正在
吊装的其他物件撞倒伤人。
安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加
设临时支撑稳固。
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或
脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉
落。
吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人
员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 时，
必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作
业时，操作人员应挂上安全带。
大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的
地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应
带安全带。
拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗
漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
对拉螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行，禁
止用编织袋直接吊运。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，
不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固
定牢靠。
预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支
撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱
钩。
拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支
撑，然后进行拆卸。
外挂架受力前混凝土强度应不低于 ；
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时
应在洞口处设置安全网。
雨季施工期间，应对大模板采取有效的避雷措施。
五级以上大风应停止模板作业。
