（建筑工程管理）强力先端
组织施工设计
目录
第一章施工组织设计编制说明 3
一、施工组织设计编制原则及依据 3
二、施工组织设计适用范围 3
第二章工程概况 3
一、工程简介 3
二、工程内容 3
三、工程特点 3
第三章施工部署 3
一、施工质量目标及工期目标 4
二、施工组织及现场管理体系 4
三、组织施工的指导思想 4
四、施工进度计划 4
第四章施工方案 5
一、施工准备 5
（一）施工图纸的准备 5
（二）对施工机具及材料的要求 5
（三）对土建的复核及验收要求 5
（四）设备开箱检查的要求 5
二、施工方案及技术措施 6
（一）建筑轻质洁净隔断部分安装施工方法及技术措施 6
（二）管道安装施工方法及技术措施 10
（三）洁净通风空调系统的施工方法及技术措施 21
（四）设备安装施工方法及技术措施 31
（五）电气安装施工方法及技术措施 42
（六）火灾危险环境的电气装置安装 52
（七）有爆炸危险场所电气线路安装 53
（八）防爆接地安装 59
三、针对本工程特点采用的特殊技术措施 60
（一）主要特点和质量控制点 60
（二）特殊技术措施 61
（三）试车组织及方案措施 62
第五章施工平面布置图 64
第六章主要资源配置计划 64
第七章相关保证措施 69
一、施工进度计划及保证措施 69
二、质量保证体系及措施 74
三、安全及文明施工保证措施 86
四、施工配合及成品保护措施 95
第八章交工资料的编制 103
一、施工及验收规范 103
二、交工资料 105
第九章质量保修 105
第一章施工组织设计编制说明
一、施工组织设计编制原则及依据
1、本施工组织设计，着重主要以施工方法、技术措施、主要机具设备及人员专业构成、质
量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施、安全生产及文明施工保证措施、施工平面布
置图等。
2、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文
件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规
划文件，也是本工程的质量计划。
3、本组织设计是依据江苏医药设计院有限公司提供的 7#甲类车间的全套施工图纸。
二、施工组织设计适用范围
本组织设计只适用于常州市强力电子材料有限公司 7#甲类车间安装施工。
第二章工程概况
一、工程简介
项目名称：常州市强力电子材料有限公司 7#甲类车间
工程地点：
建筑规模：1975平方米
施工工期：150天
建筑高度：米
二、工程内容
常州市强力电子材料有限公司 7#甲类车间电气施工、建筑给排水施工、工艺管道施工、洁净
空调通风施工、建筑轻质洁净隔断施工、设备安装施工
三、工程特点
7#甲类车间为防爆车间，因严格按照防爆施工标准及要求进行施工；
本工程车间内部分区域为洁净区，因严格按照洁净区施工标准及 GMP认证标准进行施工；
本工程的施工区域狭窄，施工平面布置较为紧凑；
施工前期需与土建交叉，施工中需与其他安装专业穿插作业；
施工期内将经历一个冬季，须增加相应的冬季施工措施。
第三章施工部署
一、施工质量目标及工期目标
本次工程争取一次校验合格，并确保优良，并努力在合同规定的施工周期内完成施工目标。
二、施工组织及现场管理体系
按照高效、精干的原则，合理设置工程项目的施工管理组织机构。项目部管理机构如下图：
三、组织施工的指导思想
7#甲类车间为防爆洁净区及防爆区，其中一层、二层部分区域为洁净区，其余区域为防
爆区，施工质量要求高，施工场地狭窄。为确保本项目高速、优质、低耗建成，使业主能创
造更大的投资效益，我们针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进
的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面进行规划，以一流的管理、一
流的质量、一流的服务统揽全局，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效地完成项目建
设任务。
四、施工进度计划
根据工期要求，公司将投入一批先进生产设备，提高生产效率，采取先进的网络计划、
平行交叉施工，使施工工序最优化，满足工期要求。
施工网络计划图附后。
第四章施工方案
一、施工准备
（一）施工图纸的准备
1．审阅设计图纸—要全面、细致地核对安装图、原理图、主要材料与设备以及管线布置是
否正确、合理、无遗漏。
2．明确施工要求：了解土建建筑结构图；了解有关施工的生产工艺、建筑施工与施工的配
合顺序，安装标高和轴线、预埋构件和孔洞地沟的位置、线路的走向以及与其他管线的安全
距离等。
3．了解设备原理：了解要求安装的设备的结构、原理、性能、特殊安装要求以及专用工具
的情况。
4．正确处理关系：积极参与图纸会审、自审，及时、准确无误地发现并提出疑问，请设计
单位、监理单位及建设单位的有关人员答疑，并做好记录。做到施工期间心中有数，不盲目
施工。
（二）对施工机具及材料的要求
1．主材及相应的消耗材料基本到位，能满足连续施工的要求。领取材料和设备时，应配合
有关部门和人员，认真核实型号、规格、仔细盘查、清点，查阅有关资料，做到能领会用，
并妥善保管，建立材料、设备管理体系，并认真执行。
2．各种设备、器材必须符合设计要求，按规定全部进行各种性能实验。部分设备应有相应
权威机构的检定合格证。认真、清晰、准确地填写试验报告。设备、器材安装应按标准工序
进行。
（三）对土建的复核及验收要求
1．屋顶、楼板施工完毕不得渗漏（特殊要求除外）
2．室内干净、整洁、沟通无积水、无杂物。
3．预埋件及预留孔是否做上，是否符合设计要求，预埋件是否平整、牢固。
4．特殊要求的门窗是否安装完毕。
5．进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结
束。
（四）设备开箱检查的要求
设备开箱检查应根据装箱单、设计设备材料表和有关图纸资料会同甲方现场代表、物资
供应部门、监理，按标准工序进行。具体要求如下：
1.现场开箱检验：
①外包装检查：检查喷头、标记；捆扎箱体的坚固程度；起吊位置；表面保护涂层；外观有
损伤。
②内包装和外观检查：检查物资卡固情况；防雨防潮措施；防震措施；层与层之间的隔离情
况；主要部件、设备主体及材料的外观情况；密封情况。
③数量清点：清点主机、附机、附件及备品备件；随机工具、随机图纸及有关技术文件是否
齐全。
2．品质检验：
电气设备材料的品质检验根据出厂品质试验标准，并参与交接试验标准，进行绝缘试验、
耐压试验、理化试验、直流电阻测定、型式尺寸测定、机械传动试验、特性试验、程序模拟
试验等。开箱检查人员要做好检验记录及检验报告等。并请有关人员签字认可。
二、施工方案及技术措施
（一）建筑轻质洁净隔断部分安装施工方法及技术措施
根据常州市强力先端电子材料有限公司 7#甲类车间的净化及安装工程洁净区面积约 606
平方米。洁净级别为 D级，详见设计施工图。本系统的安装调试工程质量要求严格，施工规
范、起点要求高。全套工艺设备均引自德国和意大利的目前国际上最先进的制药设备，工程
设计和施工的基本原则为《药品生产和质量管理规范》（98年修订）、《GMP认证检查评审标
准》（207条）、《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）、其他各专业依据相应的现行国家行业
标准，规范施工、检查、验收。
1、本洁净室轻质隔断部分的技术要求
1）建筑围护结构和室内装修，选用气密性良好，湿温度变化作用下变形小的材料。
2）内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、色彩淡雅、不眩光，便于冲洗、除尘等要求，
减少凹凸面，阴阳角做成 R=50的圆角。采用岩棉夹芯复合彩钢板时，应选用 50mm厚企口板、
双面贴膜、基板厚δ=，并提供板材的强度、容重、消防检测报告等项内容。
3）建筑风道的内表面装饰标准，应与整个送回风系统相适应，并易于除尘，原设计中的回
风管用彩钢板回风竖井替代。
4）洁净室内色彩应淡雅柔和、顶棚和墙面的光反射系数宜为 。
5）紧贴建筑墙体的壁板与墙体之间的安装缝隙应封闭，并应有可靠的加固措施。
6）技术夹层内应设检修通道，顶板的吊拉杆的紧固、分布、杆径等应能满足检修时强度要
求，吊顶受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。
7）所有的两维角、三维球的压条等构配件要求采用厚度≥1mm，喷塑铝合金，颜色与彩钢板
相同，门框、门边、窗框要求采用不锈钢包边。
8）门、窗上玻璃要求 5mm厚玻璃，用橡胶条密封。
9）洁净室墙板的安装、放线应准确，拼装应按顺序进行，墙角应垂直交换，装配后的墙壁
间、墙板与顶板间的拼缝应平整、严密，墙板的垂直度允许偏差为 1/1000。
10）压条与墙板、压条与压条间、压条与三维球间的过渡连接应平滑、光洁。
11）洁净室所有的拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采取密封措施，做到不脱落、密封良
好，洁净室的漏风量在室内静压为 100帕斯卡时，不应大于 2m3/h*m2。
12）地槽同地面的连接处应考虑防渗透，同时应考虑加固措施。
13）墙板的拼缝同顶板的拼缝要求垂直并在同一铅垂面内，单开门、双开门门缝应与墙板的
拼缝重合，缝与缝间偏差≤2mm，拼缝宽度≤3mm。
14）传递窗（柜）要求采用机械联锁，全不锈钢洁净传递窗（柜），物流入口处的传递柜内
应有紫外灭菌灯（或其他消毒措施）。
15）对有压差的洁净要求的房间（净化等级不同的房间之间、有相对负压的房间）应加微压
差计和闭门器。
16）防护栏要求采用全不锈钢制作，同墙体（或地面）间的连接应牢固、可靠、防护栏的做
法既要考虑到走廊的操作间的使用空间尽量大，又要考虑到清洁方便。
2、洁净室轻质隔断结构安装方法
装配式洁净室的围护结构是指洁净室地板、壁板和顶棚等部位专门配套的维护结构。安
装时要求严密，严禁泄露，以达到室内的静压值符合设计要求和保证洁净室的空气纯度。
装配式洁净室目前在国内已有许多专业厂家生产，其结构形式和制作质量必须符合设计
要求。在现场组装时应按产品说明书或施工图的要求进行组装。
（1）地板铺设：装配式洁净室地板结构形式与洁净室的气流组织形式有关，垂直平行流洁
净室的地板，采用铝合金格栅地板；其他气流组织形式的，可采用塑料活动地板或现场铺设
的塑料地板。
为保证塑料地板铺设的质量，对材料的质量、应力处理和铺贴，应按下列要求进行：
1）现场铺设的塑料地板应选用抗静电的聚氯乙烯卷材；按施工图或出厂技术说明要求的规
格进行切料，剪切后需在 80～90℃的清水中加热约 10min，并用清水冲洗，去除表面的污物，
经加热处理及水洗处理，可防止温度作用产生伸缩应力和保证粘贴的质量。
2）冬期施工时应用热水将塑料卷材浸泡一下，取出后待温度降到室温时在剪料。
3）铺贴的水泥地面不准有疏松、麻面和蜂窝等缺陷，不平整度不大于 %；铺贴前应将地
面打扫干净，按设计尺寸划线和铺设。
4）铺贴时应采用设计或出厂地板材料规定的配套胶料铺贴，先用 30%88号胶和涂刷一层胶，
当胶干至不粘手时，将卷材铺贴在地面上。贴时应注意由一端向前展铺，不得存在气泡凸起，
如产生气泡凸起时应及时将空气排除。
5）铺贴的顺序应从中间向四周进行，铺贴相邻的地板间应预留 的间隙以做封闭焊接。
焊前应用丙酮或稀释剂将预留坡口范围内的胶擦洗掉，以保证焊接质量。焊接温度应控制在
塑料不熔化分解温度之内，其值为 217℃，焊接速度约为 500～700mm/min。
（2）壁板安装：装配式洁净室的壁板采用标准金属壁板，其内板厚约为 50mm。内外板约用
的钢板压制而成型，表面考漆，内装自燃性聚苯乙烯后聚氨酯泡沫塑料及岩棉等作为
保温、隔音和承重结构件。
壁板的组成由骨架、面板和壁板上的门、窗和各管道穿孔洞配件等组成。其安装连接的要求
如下；
1）安装时根据地板画出的洁净室的尺寸位置线进行，壁板间的连接采用企口形式。
2）壁板安装请应将其底部的金属槽轨与地板铆固，并粘贴密封条，然后从转角开始安装壁
板。企口内应粘贴密封条，以达到气密和连接的牢固性。
3）壁板安装到一定长度时，应预装一条壁板顶部的金属槽，以加强壁板的整体稳定和刚度。
壁板合拢时应留在开口或转角处。
4）壁板组装完成后应进行顶部金属轨和屋角的安装，安装时应使壁板的企口缝与上下金属
槽轨的接缝按对城布置并相互错开。
（3）顶棚安装：顶棚的安装应根据设计的结构形式与洁净室的气流组织形式进行。垂直平
行流洁净室的顶棚由静压箱和满布高效过滤器组成，水平平行流的洁净室是密封的顶板；乱
流洁净室的顶棚上预留有单元的送风口。尽管顶棚的结构形式不同，一般都是由骨架、吊杆
和顶棚板组成。安装时应按以下要求进行：
1）根据出厂产品说明书和设计顶棚骨架的施工图及连接点要求先安装骨架。骨架的组装和
安装应达到正确、平直方正和美观。
2）用与产品配套的吊杆、花篮螺栓等吊件，将骨架与洁净室内结构梁按距离和吊点相连接，
并要求各吊点的吊件受力均匀，保证具有足够的强度。
3）骨架系统安装后，在骨架内侧贴好密封条，将顶棚板按预先的编号对号入坐嵌进骨架内，
固定牢靠。
4）洁净室或顶棚上的高效过滤器安装方法和技术质量要求，空气洁净系统或洁净室内高效
过滤器的安装相同。
5）为保证洁净室的密封性，防止顶棚内的灰尘落于室内，在安装高效过滤器或静压箱的风
口时，顶棚与风口接触处必须用闭孔泡沫橡胶封闭。
洁净室顶棚及其设备安装后，必须保证顶棚的水平度，如局部产生下挠时，可在棚内增设吊
件调整。
4、带有通风机的氧气闸阀或空气吹淋室与地面之间应垫隔震层（或橡胶板等）。
5、安装机械式余压阀时，阀体应与地面垂直，活动阀板的转轴应水平安装，偏差应不大于
2mm。
6、传递窗的安装应牢固、垂直、密封
（二）管道安装施工方法及技术措施
1、不锈钢管道安装
材料检查与保管
供安装用的不锈钢管子及管件必须具有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能等资料。
对每批不锈钢管子及管件应检查检验其主要合金元素，同时作出相应标记。
不锈钢管子及管件使用前应按国家标准或部颁标准进行外观检查，表面不得有裂缝、重
皮等缺陷。当表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。
有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和
奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》（GB1223-75）的“B”法进行补充试验。
搬运不锈钢管时，应避免与碳钢管相互摩擦、碰撞、堆放时应与碳钢管分开，并防止雨
水、铁锈等腐蚀。
管道连接
不锈钢管连接方法可采用焊接和法兰连接。
法兰连接形式可采用焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰。法兰垫片视输送介质性
质进行选择。不锈钢焊接法兰应配不锈钢螺栓。
不锈钢管焊接一般采用手工电弧焊或氩弧焊。焊条根据管子牌号和输送介质参数选择，
钨极一般选用含二氧化钍 1～的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在 %以上。
管子坡口宜用机械方法或等离子切割机、风铲、砂轮等方法。焊前应将坡口及两侧 20mm
宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧 100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾
附在管壁上。
手工电弧焊一般采用直流焊机，焊条接正极，所使用的焊条应在 150～200℃温度下干燥
～1小时（具体温度、时间有焊接技术要求决定）。焊接时环境温度一般不低于 5℃，壁
后大于 16mm的管子，焊前宜预热 80～100℃。
焊后应对焊逢及其附近的管子表面进行酸洗，然后用热水冲洗干净，再进行钝化处理。
安装注意事项
同时安装数品种不同的不锈钢管时，必须在管端打上钢印，以便安装时辨认，防止材质
搞错。
管子安装前进行一般性清洗，并用回丝擦干净，除去油污及其他污物。
直线管路较长或输送介质温度较高时，应设置不锈钢补偿器，补偿器形式有方型和波形
两种。采用哪一种要视管径、介质工作压力、伸长量等决定。
不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁制工具敲击。
不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50PPm。
不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的
塑料片或橡胶板。有时在碳钢支架上涂刷上耐久而结实的油漆作为隔绝物，不过这种方法不
十分牢靠。活套钢法兰与不锈钢管之间也应衬垫绝缘物或在碳钢法兰面上涂以绝缘漆。
管子穿过墙壁或楼板时均应加装套管，管子与套管之间的间隙应不小于 10mm并在空隙
里填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物。绝缘物一般为石棉绳。
系统试验
系统强度试验采用水压试验，试验压力：中、低压管道为 倍设计压力；高压管道
为 倍设计压力。用水作试验介质的严密性试验，试验压力与设计压力相同。
输送介质为气体时，系统严密性试验可采用气压试验，试验介质应为洁净的空气或惰性
气体，试验压力接设计压力进行。
奥氏体不锈钢管道水压试验时，水的氯离子含量不得超过 25PPm，否则应采取措施。
2、压缩空气管道安装
材料选用
一般采用焊接钢管或无缝钢管，Dg>20mm时采用钢板卷管，管道阀门采用截止阀，
Dg=15～40mm采用 J11T-16内螺纹截止阀，Dg≥50mm采用 J41T-16法兰截止阀。
管道敷设
室外管道一般采用地下敷设，也可采用敷设在架空的热力或煤气管道支柱上，采用地下
敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝
缘层，绝缘层类别应根据土壤腐蚀性来决定。直接埋地敷设管道穿过重要设施底下时，应放
在钢质或水泥制作的套管中，套管两端应各伸出公路边 1米，管道与套管空隙最少应为
20mm，套管两端应填以浸过沥青的麻丝。
车间的管道入口一般不宜多于两个，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。
管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每一列柱
子敷设的干管始端应设控制阀门。
支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般可采用 90°、60°、
30°、15°等。管道最末端和最低点应设集水器。管道穿过墙壁或楼板时。均应设置套筒。
管道连接
焊接钢管：Dg≤50mm时，采用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；Dg>50mm，
宜采用电焊连接。无缝钢管：Dg≤50mm，采用氧-乙炔焊连接；Dg>50mm，采用电焊连接。钢
板卷管以电焊连接。
坡度 i=～顺流坡度。
质量要求
管道支架应牢固，位置正确，无歪斜活动现象，立管垂直度：长度在 4m以上时允许偏
差 12mm，在 4m以内允许偏差 4mm。水平管道坡度偏差不得超过±。
管道试压
水压试验：工作压力 P〈时，试验压力 Ps=时，但 Ps≮时，试验压
力 Ps=，但 Ps≮，试验时间 10分钟无渗漏为合格。
3、工艺阀门安装
安装一般要求
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，
防止过热变形。
安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
水平管道上的阀门，其阀杆一般应在上半周范围内。
阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30°，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，
传动杆应有补偿措施。
阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操
作和检修，一般距地坪 为宜，当阀门中心距地坪 以上时，应集中布置，并设置固
定平台。
并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于 100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门
最好错开布置。
直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水
平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
安全阀
工艺设备和工艺管道上的安全阀应垂直安装，如发现倾斜时，应予校正。
安全阀进口管直径最小应等于其进口直径，安全阀出口管直径不得小于其出口直径。
当几个安全阀并联安装时，进出口管道的截面面积应不小于各支管截面积的总和。
当安全阀的定压低于 （表压）时，则安全阀与放空设备之间的总压降应小于其
定压的 3%，以防止阀门泄放时震响。
液体安全阀一般应排如密封系统，气体安全阀一般排入大气，单独排入大气的安全阀，
其出口管道的管径按管道压力降不大于其定压的 10%决定，但不应小于安全阀出口直径。
一般情况下，安全阀的前后均不装设隔断阀，有特殊需要时，可以在安全阀前面安装带
铅封的闸阀，保证闸阀处于全开状态，并应在闸门与安全阀之间装设一个通大气的 Dg=20mm
检查阀。
安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀经最终调整合格后，重封铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。
减压阀
减压阀组应设置在振动较小，周围教空的地方，不得装在靠近移动设备及容易受冲击地
方，并考虑到检修方便。
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装隔断阀门，并设有旁通管。
减压阀前后应装压力表，阀组后设安全阀。
减压前的管径一般与减压器口径一致，减压后管径应比减压阀直径大 1～2档。
蒸汽系统的减压阀组前应设疏排水装置。
调节阀
调节阀应垂直、正立安装在水平管段上。调节阀组应安装在地坪上、操作台上或走道两
旁等便于调整、检查、拆卸的地方。安装环境温度应不高于 60℃和不低于-40℃，并应安装
在振动源较远的地方。
调节阀前后应有隔断阀，一般情况下要安装旁通管及旁通阀。旁通阀一般宜选用截止阀，
当管径大于 100mm时也可选用闸阀。
调节阀的安装间距：调节阀的鼓膜器顶与旁通管之间的净距应不小于 300mm；调节阀的
阀体中心距地坪的间距不得小于 500mm；个别结焦严重的管线，气动式调节阀的安装高度应
考虑阀芯可从阀体中抽出检修。
4、塑料管道安装
材料检查
（1）硬聚乙烯排水管及管件，内外壁必须光滑、平整，无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质
以及分解、变色等缺陷。管材及管件颜色必须一致，管材不得呈 S形弯曲，同方向弯曲度不
得大于 %。
（2）管材及管件搬运时，应小心轻放，不得碰撞、投掷和滚转、管材垂直堆放时，应保证
逐根直立，水平堆放时，场地应平整，管堆下部不得有凸出的支垫物，堆放高度不得大于
。管件应垂直堆放整齐，管材及管件不得直接接受日光爆晒接受其他热源影响。
粘接剂应远离火源及热源，放置在温度不得低于 0℃的阴凉干燥处。
管道连接
硬聚乙烯排水管连接方法有螺纹连接和粘接两种。
螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件。管子插入管件
应视施工季节气温情况，留出 5~20mm空隙。调整好连接的平直度，用扳手拧紧螺母。注意
用力适当和一次拧紧。
管道粘接的步骤和注意事项：
锯管及坡口。选用细齿距条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于
1mm，待粘接的插口管端应用锉刀锉成 45°坡口，坡口长度应不小于 2mm;
清洁剂合面。用棉纱、破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污时，尚须用
工业酒精或丙酮擦净；
涂刷粘接剂。粘接剂可选用市售 601粘接剂、901胶粘剂，用漆刷先涂承口，再涂插口，
涂刷要均匀、迅速，不得有漏刷和涂料过多现象；
连接，将涂好粘接剂的管端和管件承口对正，迅速插入，再用木榔头敲一敲，使管子全
部插入，随手抹去多余粘接剂，并静停 2~3分钟，粘接剂干固，可以搬动安装。
安装注意事项
配合土建作好留洞工作，立管预留洞口直径应比管外径大 50～100mm；排出管预留洞口
直径应比管径大 200～250mm。
管道的吊架、管卡形式应符合设计要求，除应用定型注塑管卡、吊架外，也可用其他材
料，各种材料制成的管卡、吊架不得有毛刺，以防刺伤管子表面。塑料排水管横管间距；管
径 50mm时，不大于 ；管径 150mm时，不大于 。楼层每层立管安装一只管卡，管卡
距地坪 ～，立管安装后，应立即固定，待卫生器具镶接时，将管卡螺纹松几扣，以
防止管道伸缩时将管子卡住。
伸缩节安装位置和固定管卡设置以及管道插入伸缩节长度，必须符合设计规定。楼层每
层设一个伸缩节，其他建筑伸缩节间距，不宜大于 4m。楼层内安装一般伸缩节的高度为距地
坪 ，伸缩节总预留间隙为 10～15mm；采用 R型伸缩节，则在楼板下的三通上口插入 R
型伸缩节，伸缩节承口高出上一层楼的地坪 50cm。
硬聚氯乙烯排水管与排水铸铁管连接时，捻口前应将塑料管外壁用砂布、锯条打毛，再
填以油麻、石棉水泥进行接口。
系统试验
室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行系统灌水试
验。楼层排水系统灌水试验以一层高度为标准，不堵塞、不渗漏为合格。试水后应将存水全
部放掉。
5、给排水管道安装
施工准备
（1）根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具
体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
（2）做好设计院设计图纸会审工作，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数和运行
技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行。
（3）根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法。
（4）根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及
其它设备的使用计划，国内配套材料、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的
要求。
管道安装的一般规定
（1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、
沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后
方可进行管道安装。
（2）与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。
（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内外部防腐等已进行完毕并验收合格。
（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术文件并核对无误，内
部已清理干净，不存杂物。
（5）管道的坡度、坡向应符合设计要求。
（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
（7）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
（8）管道穿越道路埋深不足 800mm时，应按设计要求加设套管。
（9）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在
与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
（10）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
（11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。
6、热力管安装
材料检查
（1）供安装的材料（管材、管件、阀门及其他附件）应按设计要求或有关技术规范进行外
观检查及出厂技术证明检查。
（2）属于“锅炉监察规程”规定进行监督的管道进行施工前，对所使用的管子及管件应按
规定项目逐一检查是否符合国家（或主管部）的技术标准。
（3）合金钢管应逐根进行光谱分析，以复证其钢号。
（4）所用阀门在安装前应进行严密性试验，试验压力一般为公称压力的 倍。检查阀芯、
阀座及填料室各结合面的密封性。
管道连接
（1）工程压力 Pg<,工作温度 t《200℃，公称直径 Dg<50mm,使用低压流体输送运用焊
接铜管时，可采用螺纹连接，填料可采用聚四氟乙烯生料带、厚白漆、红铅油等，不准加用
麻丝。
（2）一般情况下均应采用焊接，当 Dg《50mm时，可采用氧-乙炔焊，Dg<50mm时，采用电焊。
（3）与设备或附件连接处可采用法兰连接，法兰、螺栓及垫片按介质的工作压力和工作温
度进行选择。
管道坡度
汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，坡度一般为 ，不得小于 ，汽水逆向流
动时，管道坡度不得小于 。
热水管道应有不小于 的坡度（一般为 ），在坡度最低点设放水装置。
同其他管道共架敷设的蒸汽管道，如果是常年或季节性连续供汽的可不设坡度，但应加强疏
水装置性能。
阀门及附件设置与安装
有分支的主干管上，平均每 800～1000mm设置一个分段阀门，对于有分支的管路上，可每隔
2～3个分支设置一个阀门。
补偿器安装前应进行预拉伸。
方型补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水
阀；如管道输送介质是热水，应在补偿器的最高点安装防气阀，在最低点安装放水阀。水平
安装的方型补偿器的坡度是：横臂应有坡度，竖臂水平安装。
直管段一般每隔 50mm左右设置一个永久疏水装置。
管道配置
蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道敷设在左边，热水管道设置在其前进方
向的右边，回水管道设置在左边。
蒸汽管道应从主管上方或两侧接出。
水平安装的管道变径时，当管道输送介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管连接，取管底平；当
输送介质为热水时，也采用偏心异径管连接，取管顶平。
不同压力的凝结水管不能接入同一管道内。
管道穿过墙壁和楼板处，应设置套管。
支架安装
方型补偿器两侧的第一个支架，宜设置在方型补偿器弯头弯曲起点 ～处，支架应为
滑动支架，不得设导向支架或固定支架。
管道下面的托架与滑槽之间应有 3～5mm的间隙。
安装导向支架或滑动支架的托座时，应以支架中心线为标准，将托座沿着管道膨胀的相反方
向移动等于该点至固定点的管道伸长量一半的距离。
管道试压
系统安装完毕后，进行水压试验。
强度试验压力 Ps=,严密性试验压力 Ps=P，强度试验 5分钟，无渗透为合格。
7、管道系统吹扫与清洗
一般规定
管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，
妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出
的赃物一般也不得进入管道。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于
20m/s
吹洗时除有色金属管道外，，应用锤（不锈钢管道木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等
部位重点敲打，但不得损伤管子。
吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
水冲洗
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等。如用
海水冲洗时，则需用不含盐分的清洁水再冲洗。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含
量过 25PPmm的水进行冲洗。
如管道分支较多，末端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1～2个，分段进行冲洗。如管
道分支不多。排水管可从管道，末端接出。排水管截面面积不应小于冲洗管道截面积的 60%。
排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。
水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于
和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
气体吹扫
工作介质为气体的管道，一般为空气进行吹扫。忌油管道（如氧气管道）的吹扫气体不得含
油。
空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、
水分及其他赃物即为合格。
氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫，气体速度诶 15～20m/s。投入使用前，应
以管道系统的三倍体积的氧气进行吹扫。其排气管应接至室外，排出口距地面应不小于
，并应远离火源。
乙炔管道可用压缩空气吹扫。投入使用前，管道系统还必须用氮气吹扫，至排出氮气含氧量
小与 3%为合格。
燃气管道先用蒸汽吹扫，投入使用前，煤气管道必须用煤气进行吹扫；天然气管道必须用天
然气进行吹扫，至吹出气体经化验合格为止。
蒸汽吹扫
蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自
然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
吹扫总管用总汽阀来控制蒸汽流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。在开启汽
阀前，应将前面管道中的凝结水，由起动疏水管放掉。吹扫压力应尽量维持在管道设计压力
的 75%左右，最低不应低于设计压力的 25%，吹扫流量为管道设计流量的 40～60%，每个排气
口吹扫两次，每次吹扫 15～20分钟。蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成
水锤，引起阀件破裂。
蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管
应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度
应尽量短。
蒸汽吹扫口的检查方法及合格标准是：
对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、污物。
中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应与检查装于排气管的铝靶板为准，靶
板面应光洁，宽度为排气管内径的 5～8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如
靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于 1mm，即为合格。
（三）洁净通风空调系统的施工方法及技术措施
1、通风系统的特点：
通风系统的组成
通风系统组成有：空调送风、回风、排风、新风、正压送风、净化系统和除尘系统。
（1）通风系统的器具规格多，数量大。
（2）通风系统的器具组成有：风机、排风扇、空调机、消声器、高效过滤器、静压箱、各
种调节阀、防火阀、散流器、风口等。
（3）净化通风空调施工的施工精度高，要求严。
本工程为制药行业车间净化通风空调，必须严格贯彻执行 GMP要求组织施工。净化通风系统
的施工在排列上占主导地位，对施工效果影响大，主要部分即风管均为施工制作，故对施工
的质量要求严格。对下料，脱脂处理、口咬接、定位、制作、密封要求非常高，所以通风施
工是施工效果的主导者。
本洁净空调工程的洁净度为 ～7万级。为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在
施工中要保证清洁和严密。规范要求风管制作要做透光检查，最终在竣工测试时达到８.45
级，8级～7级要求，其它要求同于普通空调施工。透光试验是检查风管咬口、法兰连接严
密性的措施，尽管简单，但需暗室或夜晚进行。风管数量多，比较琐碎，也不准确。本工程
决定采用千级以内要求的漏风率小于 2％的规定，测试风管严密度。
2、洁净空调工序施工方法
工序安排
由于洁净空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在程序上比普通
空调工程更严格。如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净度要求。譬如随意打洞，土建
已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，
使整个工程达不到要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安
装次序的安排。
洁净空调工序安排：
施工方法
本洁净空调工程按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）和《通风与空调工程质
量检验评定标准》（GBJ304-88）规定施工要求外，还必须按照国家《药品生产管理规范》GMP
标准和《洁净室施工及验收规范》进行施工。
本工程按 GMP规范要求的洁净级别其最终系统的洁净度为每 1m3空气中含≥μm粒子
不大于 ×106个，≥5μm粒子不大于 29000个。微生物数最大允许值浮游菌 200cfu/m3，
沉降菌 100cfu/4h。系统的严密性为漏风率≤2％（风管系统要求漏光法试验，本工程采用要
求更高的漏风测试来代替）。
（1）为了达到洁净度要求
1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面砼完工后
进行制作施工。
3）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀
锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着拖鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
4）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能
进行装配、安装。
5）小风管合口后需用塑料布封住两端，堆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，
大风管安装前应再次清扫干净后进行安装。
6）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
7）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
8）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
9）设备运输预留了孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
10）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取监时保护防尘措施。
11）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来
时要顺路擦净风管内部。
12）风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
（2）为达到系统密封性
1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
2）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有
密封措施。
3）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一
批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
4）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试
验。其泄漏率按净化空调规定的 1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。
5）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2％。
（3）其他措施
1）长边≤250mm支管可用角形条连接，并涂密封胶；≥300mm边长支管应做三通大小头连接。
2）连接螺栓需镀锌的。
3）法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。
4）加热器密封用δ＝5mm石棉橡胶板。
5）电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制阀非标加工件由于要求较高，可
以委托外购。
6）按标准图制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。
检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压力检查门门框海棉密封条上，要打开或盖
上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温。
7）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。
8）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过
滤器在系统吹扫、检查合格后再装。
（4）风管加工的密封技术试验方案
风管泄漏的主要源是：
1）咬口缝。
2）风管接口连接时的缝隙。
3）铆法兰翻边 90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。
4）法兰及加固筋等铆钉处。
5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
（5）运输、吊装方案
设备运到大门后不拆包装用滚杠运入就位，风管消音器等在安装位置先于地面组装成 4-6m
长。重量轻可用人工，重量较大时在顶板上打胀管螺栓，安吊斗，用手拉葫芦就位。
（6）主要技术措施
1）工地建立以专业施工班组为单位的 QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地
由专业技术人员做指导。
2）依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。
3）对采用见管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所
用的密封胶、垫材料和方法均需试验，合格后才能正式用于工程。
4）对于清洗风管的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。
5）制作场地必须有严密的门窗，保持场清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。
6）严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗
槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料（剪板机或电动剪、手剪）；咬口折方组合。密封、
翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保
证在清洁环境下进行。
7）每个班组的班组长为不脱产自检员，工程没有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检
查，班组按时填写施工自检记录表。
8）公司质量检查员每周工地检查现场施工质量对不合施工要求的部位写出质量返修通知书
及时上报、下达。
3、空调设备安装的施工方法
设备安装的特点：
设备种类多：新风空调机、容器类、泵房、水过滤器、空气过滤器、空调设备是本工程主要
组成部分。
技术要求高：各类设备均为能量转换的接合部。它的动行好坏决定整个系统的运行状况，而
各系统设备运行的好坏首先取决于该设备的安装质量，所以对设备的安装须慎之又慎。
设备安装前：必须依据具体施工条件，制订主要的施工方案、安装方法（包括安装工艺等）
和安装措施。
设备安装的施工方法
准备工作
（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、
恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
（2）绘制通风空调系统的透视示意图。
（3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，
查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
（4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、
冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安
装等各个环节都要加经特别保护。
⑴高效过器要求自身内在质量好，如不长霉菌的金属外框过滤器，其成品必须是无刺激味的。
⑵高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运
和保管。
⑶过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回
系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。
⑷高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其
边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
⑸在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风
冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。
⑹高效过滤器在吊顶内安装时，吊顶先清扫。同时系统空吹 12小时以上，然后再室内清洁
后方能马上安装。
⑺高效过滤器安装时，须对角施力均匀压螺栓拧紧。同时在先用垫料时应先用软硬适宜，不
透气，表面皮平整，能耐热，耐温和耐腐蚀的材料，如软质橡胶和闭孔海绵橡胶等，厚度不
小于 6-8mm，宽度不宜小于 20mm，垫料不一定用整框形式。
⑻用粒子计数器法检漏。
组合式空调器安装
组合式空调器现场组装时，门缝、铆钉孔及水管、电线与箱体交接处均采取密封措施，安装
完毕，组合式空调器进行漏风量试验，洁净度 B级的系统，空调器的漏风率≤1%，低于 D级
有系统漏风率≤2%，并进行彻底清扫干净。机组内所有部件，包括风机底座皆为镀锌产品，
以免铁件锈蚀，产生粉尘，同时，考虑到空调器在冬季，制冷机基本不工作，冷凝水减少水
封里的水有可能蒸发掉，因此，排水管道中污浊空气会顺畅进入空调机级，污染高效过滤器。
因此，可在排水口处加装一个阀门，冬季运行进将阀门关闭，或者在排水封上装一补水碗，
定时补水，防止水封缺水。
4、通风空调系统的调试与检测
通风空调系统运转前的检查
（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
（2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规
定。
（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
（5）检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
（6）风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
通风空调系统的风量测定与调整
（1）按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间
位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，
有利于下步调试工作。
（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）
风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路
开始，逐步调向通风机。
（5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪、用定点法或匀速移动法测
出平均风速、计算出风量。测试次数不少于 3～5次。
（6）系统风量调整平衡后，应达到：
⑴风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于 10%。
⑵新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
⑶总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（7）系统风量测试调整时应注意的问题：
⑴测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 4～5倍
管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约 ～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管
段上。
⑵在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接
近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等
的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
⑶设有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，
插板留在其中并密封不漏。
自动调节系统及检测仪表联动校验
（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，
是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果
的分析，并判断能否达至预期的效果。
（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控
制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
空调系统综合效果测定
（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
（2）测定空调房间工作区的空气参数；确认洁净室各级用房设计参数是否符合设计值。
（3）风速风量的测定（B级到 D级）：
⑴B级：
a.距地面 米的水平截面上均匀布点，如图布置 15点，用热热球式风速仪测风速，并计
算风量。
b.标准：
①V 测∈1～ 设计
∈（1～）*（～）
∈（，）
②Q 差=Q 新-Q 设≤10%Q 设，
即 Q 新∈（1～）Q 设新。
③层流同时满足风速不均匀度
∑（V1-i-V）/（n-1）
=————————————≤
V
——风速不均匀度
——任一点实测风速
——平均风速
——测点数
⑵D万级
a.距地面 米的截面上 D级乱流水术室及其它 D级无尘室，皆直接在送风口过滤器下连一
长度等于 2倍以上风口长边的直管段，然后按其出口平面不少于 6点布置测点，用热球式风
速仪测风速。其它散流器的测法同上。
b.标准：
各风口的风量 Q 测=（1～）Q 设
系统送风量 Q 实=（～）Q 设
新风量 Q 新测=1～ 新设
（4）静压差：
所有门都关闭，用微压差计从洁净度最高百级的房间依次向低级别的房间测定压差，并符合
上表。
空气洁净度级别测定
⑴条件：
a.净化空调系统连续运行至少 24小时，并多次清洁。
b.照明灯全开启。
⑵测定：
a.车间为层流，尘埃粒子计数器采样口向上对着气流方向，其余房间为乱流，采样口向上，
采样管用支架固定，采样速度尽可能接近气流速度。
b.测点布置、采样量
c.测点人员要求：2人，且穿洁净工作服。
d.测定标准符合设计要求。
e.同时应符合
N=N+t*≤标准
N=（C1+C2+C3+……Ci）/n
n
σn=∑（Ci-N）2/[n*（n-1）]
i=1
N——室平均含尘浓度
σn——标准误差
n——测点
i——系数
则 B级：N=N+*σn≤级别上限测度
C级：N=N+*σn≤级别上限测度
房间 D级：N=N+*σn≤级别上限测度
走道 D级：N=N+*σn≤级别上限测度
浮游菌的检测
⑴测点布置同洁净度布点。
⑵测定人员≤2人，测定人员穿无菌工作服。
⑶测定前对仪器充分灭菌，且系统运行至少 24小时。
⑷测定用培养基进行空白对照培养试验。
⑸测定、培养全过程需符合无菌操作的要求。
⑹照明灯全开启。
⑺最小采样量：B级房间为 ，C级房间为 ，D级房间为 ,其他为 。
⑻对细菌应在 37℃条件下培养 24小时，真菌应在 22℃，培养 48小时。
沉降菌的检测
⑴用于测定的培养进行空白对照试验，测定中布置空白对照平皿。
⑵培养皿布置在代表性的地点。
⑶采样点数同洁净度测点，且培养皿数同测点数。
⑷采样量同浮游菌。
温湿度
⑴方法：
a.系统连续运行 24小时以上。
b.测点布置百级在房间均匀布点，测点距地 。测定结束，符合设计要求。
噪声
⑴采用带倍频程分析仪的专用级计。
⑵测点距地面 ，室中心一点。
⑶符合设计标准。
空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8小时。
8、资料整理编制交工调试报告
（1）通风或空调工程概况。
（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整
数据。
（3）空调处理性能测定结果。
（4）系统风量调整结果。
（5）房间气流组织调试结果。
（6）综合效果测定结果。
（7）对空调系统做出结论性的评价和分析。
（四）设备安装施工方法及技术措施
1、基本施工工序
基本施工工序见下图：
2、施工准备
（1）施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现
场的具体条件编制专业技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的
技术培训和详尽的技术交底。
（2）对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情
况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径的地面强度必须保证运输承载要求。
（3）施工中所必须的施工机具、设备，应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满
足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。
（4）现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。
3、主要施工方法
（1）设备安装的一般规定
①设备验收、清点、检查和保管
A、非标设备由建设单位向经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准的设备制造厂订货，
以确保设备加工质量与安全生产。
B、定型设备按各项目《设备一览表》上所注明的制造厂订货，若变更订货单位，则由建设
单位核实该单位的的工艺参数及有关安装尺寸，无误后方可更换订货单位，否则要及时通知
设计单位，修改有关设计。
C、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技
术文件。
D、设备包装箱上必须印有醒目的设备号，并在设备上挂有同样位号牌照两块（在订货合同
单上写明由设备制造厂制作）
E、建设单位将设备交付施工单位时双方应对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点并作
好记录：
（a）箱号、箱数及包装情况；
（b）设备名称、类别、型号及规格；
（c）设备外型尺寸及管口方位；
（d）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
（e）表面损坏、变形及锈蚀情况。
F、开箱的顺序一般应从顶板开始，在揭开顶板查明情况后，方得采取适当方法拆除其他板
箱，当不便先拆开顶板时，可在适当部位拆除几块箱板，观察箱内情况，确定开箱方法后再
进行开箱。
G、设备开箱后即对零件、部件、附件、附属材料和专用工具进行编号分类，妥善防腐和保
管，对一时不进行安装的设备，检查后重新钉好。
H、对传动和滑动部件，在防锈油未清除前不得转动和滑动，由于检查而除去的防锈油，检
查完毕后重新涂上。
I、设备上的防护包装应在施工程序需要时拆除，不得过早拆除，致使设备受损。
J、设备安装之前应考虑以下条件，以确定存放保管的地点和方法：
（a）设备内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁度，如有色金属设备、衬里设备、搪
瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地保持整洁。
（b）设备本身有恒温、防震或防尘要求时，应在安装地点具备恒温、防震或防尘装置。
（c）储存时期和气象条件。
（d）环境条件，如有无灰尘、泥沙、积水、腐蚀性气体等
②设备搬运与吊装
A、设备在厂区内搬运时，应确立下列几项：
（a）设备搬运路线。
（b）清除搬运线路上的障碍物。
（c）运输机具和人力等。
（d）搬运物件完整性和牢固性。
B、在搬运过程中，若发生意外需要拆墙后门窗等建筑物时，必须征得设计单位（土建专业）
的同意后方可拆除，待设备进入厂房后，需将建筑物及时复原。
C、设备进入车间后，特别是吊入楼上后，考虑楼面承受荷载能力，不准堆放在一起，应垫
平、垫稳、垫高、以及设备变形和受潮。
D、设备运入车间的路线，可参考各项目编写的“设备搬运路线示意图”，若无示意图时，则
根据各车间具体情况由安装单位定。
E、进行设备吊装前，应切实查明设备本身的的重量和外形尺寸，正确选用吊装机具和方法，
对复杂的设备应编制施工方案，并经施工单位技术总负责人批准，并认真检查，严格执行。
F、吊装设备时，需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合施工图上所
注明的吊点及允许荷重，如无规定时，应由施工单位提出起重搬运方案，在征得设计单位及
施工单位的同意后方可利用，同时应采取措施防止损伤建筑物。
G、起吊设备时，吊索的捆缚应按箱上的标记（设备上专用吊装部位）或按设备技术文件的
规定进行，并应注意下列各点：
（a）设备必须捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心；
（b）捆缚易变形的设备时，应采取措施防止变形；
（c）吊索转折处与设备接触的部位应垫软质材料，以防止吊索与设备损坏；
（d）设备上可能活动的部件或整箱吊装时箱内有活动零件时，应在吊装前予以加固，以防
滑动损坏。
H、起重搬运机具如桅杆，卷扬机和索具必须定期检查和维护，确认良好无损，方可使用。
起重起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备（如整体吊装的塔类设备），应先采取措施
防止其摇动或倾斜后，方可拆除起重机具。
③设备固定
A、地脚螺栓有两种形式。地脚螺栓（GB799-88）和金属胀锚螺栓。
B、凡二次灌浆的地脚螺栓必须待混凝土机械强度达到 75%以上找好精平度，方可进行二次灌
浆。
C、所有设备支架底板都要露出地坪或基础抹面层。
D、设备地脚螺栓规格，按各车间“地脚螺栓汇总表”配制；泵和离心机等定型设备一般均
由制造厂配套供应，若无配套，现场安装时按孔径大小配制，也可参照下列配制：
孔径（d） 12-13 13-17 18-22 23-27 28-33
栓直径 10 12 16 20 24
L型螺栓埋入深度按螺栓直径 15-20倍选用。
④设备安全防护
A、凡机械传动部分有安全罩，如真空泵上皮带轮，泵上联轴节等，安全罩形式规格由安装
单位现场配制。
B、安装在室外的电动机应配制防雨罩，由安装单位现场配制。
C、设备单体试车合格后，通知电气人员有效拆除该设备试车时临时配电回路和控制回路。
D、穿楼层的设备，待设备就位保温完毕后，预留孔四周应铺满钢板。
⑤开箱检查保管与移动
a.设备开箱检查由业主、监理、供货商及施工单位共同参加。
b.开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
c.核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
d.检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工
要求。
e.设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
f.对以上检查情况填写开箱记录。
g.开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
②基础验收
a.基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
b.设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋砼工程施工
及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线） ±20
不同平面的标高 -20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
每米 5平面的水平度（包括地坪上需
安装设备的部分） 全长 10
每米 5垂直度
全长 10
标高（顶端） +20预埋地脚螺栓
中心距（在根部和
顶部测量）
±2
中心位置 ±10
深度 +20
预埋地脚螺栓孔
孔壁铅垂度每米 10
注：进口设备高于本要求的按设备说明书要求执行。
c.设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
③放线就位和找正调平
a.设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。
b.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其
允差为±20mm。
d.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
允许偏差项目
平面位置（mm） 标高（mm）
与其它设备无机械联系的 ±10 +20
-10
与其它设备有机械联系的 ±2 ±1
e.设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上
进行检验；复测相同。设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按
规范标准执行。
f.设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，能补偿使用过程中
磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有
关机件的连接、配合。
g.当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
(a)宜选用直径为 的整根钢丝；
(b)两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
(c)重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉
力应按下式计算，或按下表的规定选配；
P=
式中 P——水平拉力（N）；
d——钢丝直径（mm）。
钢丝直径与重锤拉力的选配
钢丝直径（mm） 重锤的拉力 P（N）
()
()
()
()
(d)测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按有关规范的规定取值：
fμ=40·L1·L2
式中 fμ——下垂度（μm）；
L1、L2——由两支点分别至测点处的距离（m）。
④地脚螺栓
a.埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离
>15mm，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分应涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径
的 1/3～2/3。
应在预留孔中的砼达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
b.装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以 d表示）
胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，其中心至基础或构件边缘的距离≥7d，底端至基础
底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离≥10d。装设胀锚螺栓的钻孔应
防止与基础或构件中的钢筋，预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。
装设胀锚螺栓的基础砼强度不得小于 10Mpa，基础砼或钢筋砼有裂缝的部位不得使用胀
锚螺栓。
胀锚螺栓的选型及钻孔的直径和深度应符合有关规范的规定，钻孔深度可超过规定值
5-10mm,成孔后应对钻孔的孔径和深度进行检查。
c.设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
(a)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合
本规范附录一的规定。
(b)地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺
栓均不得有卡住现象。
⑤垫铁
a.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。设
备常用的斜垫铁和平垫铁的选择应符合有关规范的规定。
b.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
(a)每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。
(b)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位
下方。
(c)相邻两垫铁组间的距离应为 500-1000mm。
(d)设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
c.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列要求：
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或
有较强连续振动的设备应使用平垫铁。
d.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过 5块，并不宜采有薄垫铁，放置平垫
铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
e.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运
转的设备，用 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处
以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。
f.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁应露出
10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
g.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
⑥设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
(a)应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数
量。
(b)当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其
顶面水平度的允许偏差为 1/1000。
(c)采用无收缩砼灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75%以上时，方可松
掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
⑦设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
a.基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超
出减震垫铁调整量的 30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
b.减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
c.设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应
将螺母锁紧。
d.采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经 1-2周应再进行一次调平。
⑧灌浆
a.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋砼工程施
工及验收规范》的规定。
b.预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础或地坪砼
强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
c.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩砼或水泥砂浆。
d.灌浆层厚度不应小于 25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困
难时，其厚度可小于 25mm。
e.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后，表
面应进行抹面处理。
4、设备安装施工要点
本装置固体制剂车间主要工艺设备有 20多个系统。针对如此多的设备，制定每个系统工段
设备安装施工方案很重要。我公司中标后，将根据不同生产线系统工序制定效祥细的施工方
案，指导各重要设备的施工。
（1）本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，
所以对进场设备的了解和检测、验收是首要环节。
（2）必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配
合好土建施工做好必须的预留、预埋。
（3）设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、
单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。
（4）生产线、钢平台、梯子、设备孔、调吊装孔、罐体位置配合等比较复杂，待罐体到货
后应复核位置尺寸。本着先下后上、先大后小、先高后低的顺序进行设备安装。
多功能提取罐、提取贮罐、球型真空浓缩锅等，单体重量在 2-6T以上，采用汽车吊。如卷
扬机、拔杆等吊装手段配合液压汽车吊。本装置防火防爆要求严格，设备安装前安装中对整
个过程将严格检查检测手段，配合其它工种做好设备的静电接地，对任何有爆炸危险可能的
地方都做好密封措施，设备安装完成后做好封闭工作。
（5）罐体设备
本装置罐体内部搅拌由厂房制造，在罐体组装时，固罐体高度高需在罐体旁搭设吊装平台时，
视现场情况与厂方商定后，另定组装方案。
（6）钢结构的制作工艺与工业设备安装
A、钢结构的制作按“钢结构工程施工及验收规范”GBJ205-83进行制作和验收。
B、型钢和钢板气割后应清除表面金属毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤。
C、在制作中，当构件尺寸大于材料的尺寸时，必须拼接。
D、型钢翼缘开孔，须用机械钻孔。
E、构件间的连接，除钢结构总图上注明螺栓连接外，其余均用手工电弧焊接。
F、构件焊接前应检查和修整定点焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和赃物等。
H、钢操作台铺板与钢梁之间采用断续焊，焊缝长 60mm，间隙 150mm。
I、焊缝厚度等于被焊件最小厚度，焊缝表面不应有咬肉、未焊缝、气孔、非金属夹杂物、
裂纹等缺陷。
J、管材进行热弯或冷弯时，弯曲部分表面应光滑，不应有皱纹或瘪陷。
K、钢结构施工图中材料所示的构件长度为理论长度，未考虑构件连接间隙及气割加工余量。
L、钢梁插入建筑物墙内后，预留孔隙用 200#细石混凝土填实，待混凝土机械强度达到 80%
后方可承受荷重。
M、钢结构制作完毕后，刷防锈底漆一道，面漆见各项目“工艺设备安装施工说明”。
N、洁净区内钢平台要求采用不锈钢制作，外表面要求镜面抛光，如采用碳钢制作，外覆镜
面不锈钢皮。
（五）电气安装施工方法及技术措施
本工程主要安装内容：电力驱动设备安装；电气及照明系统安装；接地系统安装；仪表
自控系统安装；爆炸和火灾危险装置系统电气安装；火灾自动报警系统安装；消防广播、电
话、联动控制等。
1、施工准备
（1）根据设计图纸、随机技术文件及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情
况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。
（2）做好设计院设计图纸会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理
调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。
（3）根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。
2、主要施工方法
（1）配管配线：
①安装程序：熟悉图纸→定位放线→外出质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验
收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
②工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。
③钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜
其高度距地面＞50mm，进入配电箱内＜5mm，管子应排列整齐,并加护口。
④钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的 10%。弯曲半径，
明配 4～6倍管外径，暗配一般为 6倍管外径。
⑤接线盒设置要求：＞45m，无弯曲时；＞30m，有一个弯时；＞20m，有两个弯时；＞12m，
有三个弯时，装设接线盒应该高度一致，连接后焊接地跨接线。
⑥丝接管：套丝长度＞1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。
⑦明配管管卡间距：DN15～DN20：；DN25～DN32：；DN40～DN50：；＞DN65：
。
⑧不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内
不得有接头的扭结。
⑨线路绝缘电阻≥Ω。
（2）电缆敷设施工：
①安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→支架、桥架保护
管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂（或细土）→电缆敷设→绝缘测试→上层铺
砂（或细土）→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。
②工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并
具有合格证、质保书及准用证。
③电缆保护管敷设
a.电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。
b.电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，
其弯扁程度不得大于管外径的 10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥%的排水坡
度;埋地深度≥；引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备
的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线；
电缆管的两端宜伸了道路路基两边各 2m，伸出建筑物散水坡＞250mm。
c.电缆保护管引入建筑物内时，保护管应有≥%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封
处理。
d.电缆保护管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
④电缆支架及桥架安装
a.支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，
无显著变形；各横撑间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；
当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应
做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。
b.电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母位于
桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。
c.当直线段桥架超过 30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩
缝处，应设备伸缩缝。
d.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
e.全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好
⑤电缆敷设
a.核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良
好。
b.敷设前，应按设计和实际路径计算每个电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
c.敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。
d.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆
不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。并应排列整齐，不应交叉，加以固
定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。
e.电缆最小弯曲半径：控制电缆 10D，聚氯乙烯绝缘电缆 10D，交联聚乙烯电缆 15D，油浸纸
绝缘电力铠装电缆 20D。
f.电缆各支持点的距离：水平：；垂直：～。
g.电力电缆与控制电缆不应配置同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺
序分层配置，一般应从上向下配置；控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超
过三层；电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。
h.挂标志牌：挂标志牌前，应再次检查电缆的回路是否正确，标志牌规格应一致，并有防腐
性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
最小净距（m）
项目
平行 交叉
电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下
控制电缆间
不同使用部门的电缆间
其它管道（管沟）
建筑物基础（边线）
杆基础（边线）
排水沟
城市街道路面
⑥室内电缆头制作安装：
室内 1KV以下低压电缆头制作安装：
根据电缆固定点及线鼻子连接处，量出电缆剥切尺寸。割去塑料护套。
套聚氯乙烯分支手套，手套下口用绝缘带封口再外包二层黑色聚氯乙烯带，并用绝缘带封手
套指口。
压接线端子，要搪锡处理，并用绝缘带封住线鼻子下口。
从接线端子下口起至手套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。
制作完毕后，1KV以下电压等级的电缆用 1KV绝缘摇表测试，其绝缘电阻值≥10MΩ；1KV及
以上的电压等级的电缆使用 1500V或 2500V绝缘摇表测试，其绝缘电阻值≥100MΩ。并选用
200V/60000V直流耐压泄漏试验器对高压电缆作直流耐压和泄漏电流试验。
电缆直流试验电压标准表
序号 电缆类型 额定电压（KV） 试验电压
1 油纸绝缘电缆 2～10 5倍额定电压
2 橡塑绝缘电缆 2～10 倍额定电压
3 塑料绝缘电缆 2～10 倍额定电压
(3)盘柜、配电箱安装
①安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢支架制安→就位找正→质量检查→
盘柜、箱内部接线校对→电气整定调试→接线。
②盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质
保书及随机技术文件。
③基础型钢安装
a.基础型钢安装允许误差表
允许偏差
项目
mm/m(mm) 全长(mm)
不直度 ＜1 ＜5
水平度 ＜1 ＜5
位置误差及不平等度 ＜5
b.基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面 10mm，基础型应有明显的可靠接地。
④盘柜安装
a.盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。
b.盘柜安装允许误差表
项目 允许偏差
垂直度（每米） ＜
相邻两盘顶部 ＜2
水平偏差
成列盘顶部偏差 ＜5
相邻两盘边 ＜1
盘面偏差
成列盘面 ＜5
盘间接缝 ＜2
c.盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架
可靠连接。
d.成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触
紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
e.成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气装置应动作正确
可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次连接接插件应接触良好，抽
屉与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。
f.盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
g.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）
受到机械应力。
h.铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
i.盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长
度应留有适当余量。
（4）接地工程安装
①安装程序：熟悉图纸→定位放线→接地干线敷设→支架制安→引下线安装→质量检查隐蔽
工程验收→接地电阻测试→质量检查。
接地干线敷设：○2
沿接地沟敷设接地线，采用搭焊时，其焊接长度如下；镀锌扁钢不小于其宽度的 2倍，且至
少 3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接按长度为其直径的 6倍，并
应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或
角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯
成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接完毕要对焊处做沥青防腐处理。
支架制作：○3
按照施工图纸的数量及要求下料，加工底边长 200×200高 150、上边长 150×150的模板，浇
注避雷混凝土支架墩，并将加工好的扁钢支架插在其中，扁钢支架的下端要求加工成燕尾服
形状，支架顶端距离混凝土支墩上表面高度为 100mm。
电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气传动装置，变配电设备的金属或钢筋○4
混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属
保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。
接地装置必须严格按照设计进行施工。○5
a.接地体埋设深度≥，间距≥接地体长度的 2倍，但不小于 5m。
b.接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。
c.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长
度：扁钢为其宽度的 2倍（且至少 3个棱边焊接）；圆钢为其直径的 6倍；圆钢与扁钢连接，
为圆钢直径的 6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处
理。
d.接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计
要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分
层夯实。
e.明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分 ～
，垂直部分为 ～，转弯部分为 ～，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地
面 ～，距墙间距 ～。
明敷接地线表面应涂以 15～100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的○6
入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。
其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。○7
（5）照明工程施工方法
A、施工人员在施工前要熟悉图纸，熟悉技术交底，熟悉图纸会审，以便做好变更记录。
B、施工中的嵌墙安装照明配电箱、电表箱、接线箱、角铁支架等应及早加工，以便在施工
时及时预埋。
C、暗敷照明管线应配合土建施工进行预埋，安装暗开关的开关箱、接线侧分支用的灯头箱、
接线箱及嵌墙安装的照明配电箱都应配合土建施工时予埋好，开关箱露出砖墙厚度等于抹灰
层的厚度，平顶内的照明管线在土建钉好平顶框架后进行。
D、铜导线的连接应采用安全型导线压接帽，用专用压接钳压接连接，以保证导线良好绝缘，
导线的连接和分支必须在开关箱或接线箱中进行。
E、进入开关的必须是火线，零线上不能装保险丝，在单相供电的照明线路中，零线必须装
保险丝。
F、三相五线制照明中，零线上不能装保险丝。
G、三孔插座要用三根线引出到干线上，四孔插座要用四根线引出到干线上，绝对禁止在插
座中将保护插脚与零线插脚连接后引到一根零线上的施工方法。
H、平顶嵌装灯的安装：照明管线进平顶内暗敷灯位处安装灯头箱一只，安装前测定嵌装灯
具的实际尺寸是否与土建图预留孔相符。灯具用螺丝固定在平顶的龙骨上。
I、平顶吸顶灯可以安装在吊平顶上，这时在平顶中配管时设置灯头箱一只，将导线引出到
灯具，用螺丝将灯具固定在平顶上。在预制楼板下安装吸顶灯时，一般可在楼板上预埋吊钩
1-2只，然后用平扣螺丝灯具固定在吊钩上或在楼板底用塑料膨胀管及螺丝固定灯具（只适
用于重量很轻的灯具），在现浇楼板上安装吸顶灯时，在配管时灯位处设置灯头箱 1-2只，
用平扣螺丝固定灯具（或用塑料膨胀管及螺丝固定重量轻的灯具）。管吊及链吊工厂罩灯具
的施工方法与吸顶灯的施工方法基本相同，只是在楼板底要安装圆木一块，灯具用螺丝固在
圆木上。
J、较重的吊灯具（重量大于３公斤以上）要在灯位处安装吊钩，吊钩可以预埋在现浇砼中，
或插入预制楼板的缝中或牢固在平顶的龙骨上，吊灯即悬挂在灯钩上。吊风扇的吊钩用相同
方法施工。
K、壁灯安装：在墙中配管配线时，预埋灯头箱一只，用平扣螺丝将灯具固定在灯头箱上。
L、普通照明线与应急照明线不得共管敷设。
M、安装好的照明线路必须校对线路，用 500V的表绝缘电阻值>兆欧时方可试送电。
（6）消防系统施工
A、本系统施工主要材料是镀锌镀钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时必须注意材料的
切割及套丝的质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口部分的防腐，精确下料是做
好此工作的基础。
B、施工所用镀锌管件是材料把关的重点对象，消防系统工作量大，镀锌管件用量多，选择
成型好、强度高的精品管件是保证消防系统进行施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌
管件和订购和验收。
C、消防箱及消防器材的安装要精心施工，与装饰面的接口是施工的注意重点，同时产品保
护也是很重要的工作，诸如报警阀，喷淋头，消防箱需进行重点保护。
D、消防系统的试压和管道清洗工作是最后一环，也是对施工质量的检验，试压必须对全部
管道进行。必须按设计的要求，认真执行，不能遗漏，不打折扣。
（7）火灾自动报警与联动控制系统施工
1）布线
A、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或
线槽内的积水及杂物清除干净。
B、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔
内。
C、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
D、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对
地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。
2）火灾探测器的安装
A、典型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 。
②探测器周围 内，不应有遮挡物。
③探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 ；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不
应小于 。
④在宽度小于 3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不
应超过 10m；感烟探测器的安装，不应超过 15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安
装间距的一半。
⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45度。
B、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用
带腐蚀性的助焊剂。
C、探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区
分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
D、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3）火灾报警控制器及控制设备的安装
A、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于
；落地安装时，其底宜高出地坪 ；
B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
②端子板的每个接线端，接线不得超过 2根。
C、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显
标志。
D、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
E、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
F、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
3）系统接地装置的安装
A、工作接地线应采作铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
B、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护
管。
C、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
（六）火灾危险环境的电气装置安装
1、电气设备安装，应符合以下要求
设备的型号和规格应符合设计要求。
装有电气设备的箱、盒等，均应采用金属制品。
电气开关及正常运行时产生火花的电气设备装置的位置，应远离可燃物质的存放地点，其小
距离不应小于 3m。
在火灾危险环境内，不宜安装电热器。因工作的需要安装电热器时，应将电热器具安装在非
燃烧材料的底板上（金属底板与可燃物质间应有隔热措施），并应装设防护罩。
移动式和携带式工作灯具的玻璃罩，应装置金属网保护。
变压器和配电装置与建筑结构的最小距离，应符合表 的规定。
变压器、配电装置与建筑结构的最小距离
建筑结构分项名称 最小距离（m）
有火灾危险环境建筑物的
外墙
≥10
当〈10m时，应在变压器、电气装置靠墙一侧，设置非燃烧体。
在高出变压器或配电装置高度 3m以外的墙壁上，可安装非燃烧
的、镶有红玻璃的固定窗。
2、电气线路的安装应符合以下要求：
电力、照明线路的绝缘体导线和电缆的型号、规格及额定电压（不得低于 500V）应符合
设计要求。
电气配电线路电缆的安装种类应符合以下要求：
有火灾危险环境的电缆应无可延燃性的保护层。
移动式电气设备的线路，应选用中型橡胶电缆或橡胶套软线。
电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处应密封。
安装裸铜、裸铝母线应符合以下要求：
不需拆卸检修的母线连接宜采用熔焊。
螺栓连接应可靠并应有防松动装置。
3、钢管与电气设备或接线盒的连接应符合以下要求：
螺纹连接的进线口、应啮合紧密。非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺帽。
与电机等有振动的电气设备连接时，应装设金属软管缓冲。
（七）有爆炸危险场所电气线路安装
电气线路的敷设方式、路径、线路配线种类、型号、规格、额定电压，应符合设计要求
和规范的有关规定。
配电线路中使用的电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于
500V。绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。
配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设
计要求和相关的规范规定。
易燃易爆场所配电线路，严禁有中间接头。其线路中的接头均应引入接线盒内。
电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：
安装在有爆炸危险场所的电缆线路；电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的
防爆接线盒或分线盒捏连接或分路。
电缆的敷设一般应有铠装，应符合以下情况时可使用无铠装的电缆。
防爆电气设备、接线盒的进线口、引入电缆后的密封、均应符合设计要求：
压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。
电缆外径等于或大于 20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时。应在电缆被
拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
防爆电气设备、接线盒等进线口有压盘式后压紧螺母式两种；其适用引入的电缆和电缆
引入后的密封应符合以下要求：
无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于 20mm的电缆。
有电缆头腔的进线口。适用于铠装电缆。
装置内每一个设有弹性密封圈的孔，应密封一根电缆。
弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内径与外径的允许偏差值为±1mm。弹
性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外
径的 3/10，且不得小于 4mm。
弹性密封的轴向长度不许切割。其长度不应小于电缆外径的 7/10，且不得小于 10mm。
压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。
被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿周围均匀地挤紧。
有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不
应小于引入口径的 倍。且不得小于 4mm。
电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆
的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的才智及挠性连接，均应符合设
计要求。
电缆采用金属密封环式引入时穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥、方可进
行敷设。
有爆炸性危险场所的钢管配线应符合以下要求：]
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与附件（接线盒、灯位盒、隔离密封盒）的连接。
应采用螺纹连接，严禁采用套管焊接，并应符合以下要求；
螺纹加工应完整、光滑、无滑扣和乱丝，需涂导电性防锈脂或磷化膏，但不得在螺纹上
缠麻绝缘胶带，或涂其他油性涂料。
螺纹啮合应紧密，有效扣数不得少于 5扣（指粗牙、圆柱管螺纹），其外露丝扣不应少
于 2~3扣。
管径 25mm及以下的钢管不应少于 5扣。
管径 32mm及以下的钢管不应少于 6扣。
与隔爆型设备连接时，螺纹连接处一般不焊跨接线。
电气管路之间不得采用倒扣连接。当连接有困难时，应采取防爆活接头；其结合面应密
贴。
设在有爆炸性气体环境 1、2区和有爆炸性粉尘环境 10区的钢管配线，在下列各处应装
设不同型式的隔离密封件。
无密封装置的进线口。
配线管路通过相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向隔离密封件。
配线管道通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。
配线管径为 50mm及以上的管路在距引入的接线箱 450mm以内及每距 1500mm处，应设置
一隔离密封件。
在易结露和积结冷凝水的配线管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，其排
水口则应置于下方。
隔离密封的制作应符合以下要求：
制作隔离密封件的材料、材质和规格必须符合设计要求。
隔离密封件的内壁应无锈蚀、灰尘和油渍。
隔离密封件内不得有导线接头。导线排距之间及导线与密封件壁之间的距离应均匀。
管道通过建筑结构时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过 30mm。此段管路不得
有接头，并应将孔洞堵塞严密。
密封件内必须按设计要求，填充水凝性粉剂密封填料。
水凝性粉剂密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其处凝时间，并
进应一次灌注达到要求。密封填料凝固后其表面应平整光滑、无龟裂。排水式密封件填充后
的表面应光滑，并可自行排水。
钢管配线应在以下各处装设防爆挠性连接管。
电机进线口。
钢管与电气设备直接连接有困难处。
配线管路通过建筑物的变形缝处。
防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。安装时应符合以下要求：
作业环境温度应控制在不超过±40℃范围内。
弯曲半径不应小于管外径的 5倍。
电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，
弹性密封圈的外侧应设厚度不小于 2mm的钢质堵板，堵板应经压盘或螺母压紧。
安全火花型电气设备配线的导线、钢管、电缆的型号、规格，以及配线方式、线路走向、
标高、与关连设备的连接线等，均应符合设计要求和产品技术文件的有关规定。
本质安全型电气设备及其关联电气设备的电路安装应符合以下要求：
本质安全型与关连电路配电线路安装所使用电器器材的型号、规格，以及配线的种类、
方式、线路走向、标高、接线方法等，均应符合设计要求和产品技术文件的有关规定。
本质安全电路关联电路的安装，应符合以下要求：]
本质安全电路与关连电路不得共用同一电缆或钢管，本质安全电路严禁与其他电路共用
同一电缆或钢管。
两个及两个以上的本质安全电路配线不应共用同一电缆或钢管（电缆线分别屏蔽者或用
屏蔽导线除外）
配电盘内本质安全电路、关联电路、及其他线路的端子之间的距离，不应小于 50mm。配
电线路的端子排应采用绝缘的防护罩。其电路配线应分开束孔、固定。当间距小于 501mm时，
应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离。
除有特殊要求者，一般不应接地（指电路本身，并非指正常不带电的金属部分）。
本质安全电路中的电缆、配线钢管及端子板，应有天蓝色涂料的标志。
配电线路保护管应采用镀锌钢管。
本工程 A区涂阴影部分的包衣间，配料间，配套机房及洗丸，二次干燥间为防爆 2区场
所（其缓冲间电气安装等同于 2区防爆要求施工）。本工程 A区屋顶涂阴影部分为防爆 2区
场所。本工程 C区燃气间室内为防爆 1区，其通向室外的门外沿向外水平距离 3M以内（高
度为门沿以下）为防爆 2区场所。氧气间为火灾危险场所（氧气间电气安装要求等同防爆 2
区要求）
本工程防爆区场所，火灾危险场所及图中注明按防爆区要求施工部分内部的安装须严格
按照国家“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”（GB50257-96）
中防爆区的要求安装施工，并参见国标通用图 HG21508-92。
本工程所有穿过防爆区场所，火灾危险场所及图中注明按防爆 2区要求施工场所的隔墙
（包括屋面板）及以上区域其内部各隔墙的管线，其钢管与墙板间的缝隙均应按防爆施工要
求作好密封。
本工程所有非防爆区用的电气管线均不得穿越防爆区场所（包括防爆缓冲间）火灾危险
场所及图中注明按防爆 2区要求施工的场所，防爆区（包括防爆缓冲间）的顶板，防爆隔墙（包
括屋面板）及火灾危险场所的隔墙内不得暗敷任何管线及设备。
本工程防爆场所电气设备及配件（本设计已选用除外）其防爆等级均不应低于 DⅡCT4。
除本工程图中标注的防爆隔离密封盒位置外，防爆场所及图中注明按防爆要求施工的场
所施工时尚应严格按照国家“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规
范”（GB50257-96）的要求安装防爆隔离密封盒。
本工程所有防爆区域，火灾危险区域内及图中注明按防爆要求施工的场所内的设备，管
道及各种金属件等均应作好防静电接地。另外本车间氧气间及液化气间内引出至灌装间的液
化气管及氧气管的整个管道系统均应作好防静电接地。本工程所有空调，排风机，除尘器系
统及其通风管道应作好防静电接地，具体要求如下：
A、所有工艺通风管道均应用截面为 6mm2铜导线可靠联成一体。
B、所有工艺通风等构件设备管道均采用 25*5镀锌扁钢（或φ16多股铜芯绝缘导线）
C、静电接地连接系统的各个固定连接外，应采用焊接或螺栓固定连接，埋地部分应采用焊
接。
D、当连接处采用搭接焊时，其搭接长度必须为扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍。
E、当连接处采用螺栓紧固时，螺栓最小为 M10（镀锌），有关金属接触面应去锈，除油污，
并加以防松螺帽或弹簧垫。当被连接的两端为不同材质时，宜采用涂接触导电膏等措施，以
防电化腐蚀。
F、各专业管网内的泵，过滤器，缓和器等处应设置接地连接点，管网在进出装置区处，不
同爆炸、火灾危险环境的边界，管道管道分岔处的管道应进行接地。
G、引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在不同的爆
炸和火灾危险区域的进口处接地。
H、风管及保温层的保护层当采用薄金属制作时，应用锡焊咬口，或利用机械固定的螺栓相
互连接，金属板的锡焊长度应大于 100mm。
I、大型移动设备的接地支线，应选用截面不小于 16mm2的铜芯软绞线，一般移动设备选用不
小于 10mm2的铜芯软绞线。
J、对移动式设备及工具，应采用电池夹头，鳄式夹钳，专用连接夹头或蝶形螺帽等连接器
具与接地支线、接地干线相连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕等方法进行连接。
K、静电接地的具体方法见 CD80B4-88〈化工企业静电接地安装通用图〉
L、施工时应严格按照国家“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规
范（GB50257-96）中的 防静电接地章节”进行安装。
（八）防爆接地安装
1、有爆炸危险的环境下的电气装置，其设备的金属外壳、金属结构架、金属管道及其配件，
正常不带电的金属部分，均需设置可靠的接地或接零。
2、有爆炸危险的环境下电气装置的接地，即为保护接地和防静电接地。防静电的接地装置
可与防雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的
规定，对于只作防静电的接地装置，其接地电阻值应符合设计要求。
3、对于有爆炸性危险环境下的电气设备、仪表、灯具的金属外壳，其接地或接零的安装应
符合以下要求：
与相线敷设于同一钢管内的接地或接零，其额定电压应与相线相等。
铠装电缆引入电气设备时。其接地或接零与内接螺栓连接，其钢带及金属包皮应与外地地螺
栓连接。接地或接零用的螺栓应有的防松动装置。
接地干线通过其他场所共用的隔断墙或楼板时应做好密封。
接地干线宜在不同方向与接地体连接，连接处不得少于两处。
专用的接地线或接零保护线应独立与接地干线（网）连接，电气线路中的工作零线不得作为
保护接地线用。
4、电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜芯线最小截面面积不得小于 4mm2,易
受机械损伤的部位应设置保护管。
5、防静电接地线、应单独与接地体或接地干线相连，除排列管道外严禁相互串联接地。
6、对于设备、机组、贮罐等的固定接地端子或螺栓连接，其连接螺栓不应小于 M10，并应有
防松动装置和涂以电力复合脂。焊接端子的连接必须牢固，不得降低和损伤管道的强度。
7、接地或接零用的螺栓，应有防松动装置，接地螺栓的规格应符合以下要求：
容量为 10KW以上，不小于 M12。
容量为 5~10KW，不小于 M10。
容量为 5KW以下，不下于 M8。
按扭、灯具、信号灯、小型开关等接地螺栓，不小于 M6。
8、防静电接地线的安装应符合以下要求：
接地电阻值应不得大于 100Ω。
接地线与金属管道缠绕连接时，应采取炀焊。接地线与其他电气装置连接时，均应采用螺栓
连接，并应有防松动装置。
在非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距小于 100mm时，应每隔 20m左右用金属
线跨接。
储罐的容量大于 50m3时，其接地点不应少于两处，且接地点的饿间距不应大于 30m。其接地
体应布置在罐体底部周围对称地与接地体连接，并应连接成环行的闭合回路。
易燃或可燃液体介质的浮顶式储罐，其罐顶与罐体之间，应用截面不小于 25mm2的铜软绞线
跨接，其浮顶上电气测量装置的电缆，应在引入储罐处将钢铠、金属皮可靠地与罐体连接。
非金属的管道（非导电的）、设备等外壁上缠绕的金属丝带、网带，应紧贴外壁的表面均匀
地缠绕，并应可靠接地。
可燃粉尘的袋式集尘设备中，织入袋体金属丝的接地端子应接地。
平皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。
9、露天敷设的可燃气体、易燃或可燃液体的金属管道，必须作防感应雷接地时，管道每隔
20~25m应设置一处接地，每处的接地电阻值不应大于 10Ω。
10、凡引入有爆炸危险环境的金属管道、配线等钢管、电缆的钢铠及金属包皮，均应在进口
作接地。
三、针对本工程特点采用的特殊技术措施
（一）主要特点和质量控制点
1、防火防爆要求严，GMP设计规范 条医药工业洁净厂房耐火等级不低于 2级，吊顶材
料耐火级限不宜小于 。
2、设备量大，系统多，清净施工要求高。
3、工期要求紧，可施工作业面广。
4、设备电气调整工期紧。
5、不锈钢管道多。
6、各种工艺管道设备标高在同一平面内交叉多影响整体施工。
7、穿越洁净区、防爆区管线多，隔离封闭措施严。
8、电缆终端接驳量较大，对接驳准确性要求高。
（二）特殊技术措施
针对其特点和难点，投标单位将采取以下措施：
1、针对防火防爆要求施工严的措施：
（1）对防爆防火区域的施工人员，施工前认真审核图纸，对照施工验收规范，制定防火施
工方案。
（2）选派具有防爆施工经验的技术人员施工，做好技术交底、技术鉴定，每道工序的交接
资料。
2、设备量大，系统多洁净施工要求高的措施：
（1）本项目设备规格多，数量大，我们将专门指定人员编制并搞好设备进场计划，统筹安
排，严格按计划进度要求施工，防止施工中需要的设备无货，不需要的设备挤满现场，造成
人力财力混乱。
（2）按 GMP规范标准，净化区的设备进场之后做好防护何洁工作。
（3）对施工完成的设备管道做好密封防尘措施。
3、针对自动化程度高，设备安装精度要求严的措施：
（1）采取经纬仪和水准仪对各构筑的设备基础和安装座标、高程按施工图纸和技术文件要
求进行精确复核和定位，标注出相应的控制点（面），做好相应的记录；
（2）根据设备定位情况，用 钢丝、铅坠及花兰调节螺栓，对重要的基础中心线、轨
道线、垂直线进行精确放线；
（3）用百分表、游标卡尺、塞尺、钳工水平仪、量角器和钢尺按图纸、规范和技术文件要
求检查复测传动轴、耦合精加工面、导轨、不锈钢堰板、大型闸板的精加工闭合面的垂直度、
水平度、平面度和角度，保证制造精度满足要求；
（4）加强施工人员的岗前培训工作，熟练领会施工图纸意图及设备技术文件所要求的工艺
参数；
（5）采用分段、分块的技术交底，严格按施工组织设计和作业指导书所规定的施工方法、
工艺标准和施工机械工具进行作业施工，以保证施工过程的安装精度要求；
（6）在重点工序施工前，编制关键部件的加工，制作安装大样图，在施工中严格对照工艺
参数和大样图抓好首件制作（安装）部件的质量检查。
（三）试车组织及方案措施
本工程机械设备多，自动化控制程度高，动力配电系统较复杂，因此对设备、电气、仪表的
调试及试验工作显得极为重要。
成立调试工作领导小组
本工程项目的专业检验、试验工作投标单位专业资格人员担纲，并按调试方案开展调试工作。
1、机械设备调试，将重点注意以下事项：
（1）安装试运行前复检设备，其制造质量要符合图纸或规范要求；
（2）添加检查各类润滑剂，密封件安装后不得有润滑剂泄漏现象；
（3）设备运转方向应与技术文件上的图示方向相符，并不得反转；
（4）试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪音，各类工作运行参数平稳，并应符合设
计要求；
（5）试运转和正常工作中机械设备须按技术文件要求进行空载或负载运行，且不得小于 2
小时。
（6）仪表调试，重点考虑以下两个方面的工作：
①投标单位组织各专业人员认真理解和学习外供设备、仪表的技术文件要求，编制详细的调
试方案、作业计划、实施控制流程图以及成品保护措施，施工前进行专门的技术交底，并在
外方专家的指导下施工调试。
②投标单位选派专业计算机网络技术人员进行 PLC系统的程序控制和调试工作，修改原有程
序以使 PLC系统的程序适应本地区的水质、水文条件，而正常工作。
2、针对工期要求紧，可同步施工的作业面广的措施：
（1）制定详细的包含各工种作业层的计划，并及时总结，及时分析，以不断提高工作效率
和完善作业计划；
（2）定期对施工人员进行工期教育，项目部灵活机动的安排人力、物力，采取点、面相结
合的策略指导施工，划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡使用先进的科学方
法进行施工，不给后续工序留尾巴和盲区，以保证工期要求。
3、针对进口设备、电气、仪表技术文件翻译工作量大的措施：
投标单位将选派专业翻译人员为本工程全面翻译工程技术文件，以满足工程安装施工的需求，
并组织学习，使施工人员对其特殊要求的工艺参数全面掌握，为施工安装做好准备。
4、针对电缆终端接驳数量较大，对接驳准确性要求高的解决措施：
（1）加强技术交底，分段、分区域交底，使作业人员熟悉和理解图纸要求和设计意图，严
格按电气系统图和技术文件要求施工接驳。
（2）在图纸上标识每天作业的区段，并专门详细记录好电缆的始、末点和编号等特征。
（3）在电缆实物上用不易损坏的材料进行编号，使之与敷设记录一致。
（4）施工员和质检员加大该工序的检查力度，电缆敷设交接检手续不清，严禁进入电缆接
驳工序。
（5）强化工作责任心，用仪表对有疑问的电缆进行测试检查确认后驳接。
5、针对管道防腐要求高、管径大于 500mm的碳素钢管须内、外防腐的措施：
（1）严格控制油漆防腐时的环境条件，温度一般应在 5~40℃之间，大气相对湿度在 75%以
下为宜；并用漆膜测厚仪检验测量油漆防腐层的厚度，以保证达到规范和图纸的要求。
（2）油漆防腐前检查油漆防腐材料的有效期限，保证使用合格的原材料。
（3）各种油漆在选用稀释剂进行调配时，必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便以它
料代替，所有油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。
第五章施工平面布置图
第六章主要资源配置计划
一、劳动力配置及保证措施
根据工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置。
动力配置见表 2-1常州市强力先端电子材料有限公司 7#甲类车间安装工程安装工程劳动
力安排一览表”。和图 2-1“常州市强力先端电子材料有限公司 7#甲类车间安装工程劳动力
调配计划图”。
常州市强力先端电子材料有限公司
7#甲类车间安装工程安装工程
劳动力安排一览表
表 2-1
按工程施工阶段投入人员情况
操作人员名称
施工准备阶段 预埋配合阶段 管线安装阶段 设备安装阶段 调试验收阶段
电工 2 - 8 5 3
管道工 2 4 12 6 4
通风工 2 2 8 6 3
电焊工 1 1 4 2 -
气焊工 1 1 2 1 -
起重工 2 - - 6 -
油漆工 2 2 2 2 -
隔断工 2 2 10 3 2
普通工 3 3 10 6 3
合计 17 15 56 37 15
常州市强力先端电子材料有限公司
7#甲类车间安装工程劳动力调配计划图
图 2-1
二、主要施工机具计划
主要施工检测机具一览表
设备机具名称 单位 数量 型号 备注
交流电焊机 台 7 300-500型
直流焊机 台 4 A4-320
氩弧焊机 台 4
套丝机 台 2 4″
卷扬机 台 1 5T
砂轮切割机 台 10 40型
台钻 台 4 φ16-20
磁力台钻 台 1 23mm
角向磨光机 台 6 φ100-200
手枪钻 台 8 φ14
电锤 台 5 φ35
电动打压泵 台 2 20Mpa
空压机 台 1
直线切割机 台 1 δ5mmL2500
剪板机 台 1 δ8
单平咬口机 台 2 δ-2mm
联合咬口机 台 2 δ-2mm
剪板机 台 1 φ80-1000L≤1000mm
弯头咬口机 台 1 -2mm
插条机 台 1
压筋机 台 1
电动弯管机 台 1 φ108
液压弯管机 台 3 φ100以内
导链 个 6 -10T
对讲机 付 3
绝缘摇表 台 3 50-100V
校接线耳机 对 3
接地摇表 台 1
钳型电流表 台 3 A500
行灯 把 10 36V
行灯变压器 台 3 220V2KVA
电缆托架 套 1
电动开槽机 台 3
设备机具名称 单位 数量 型号 备注
砼开孔机 台 1 5-300mm
液压开孔机 台 2
毕托管 支 1
噪声计 台 1
风速仪 台 1
数安频率计 台 1
水表 只 1
标准压力表 块 10 0-10Mpa区间
微压计 只 1
数字万用表 只 3 DF-930
温度计 只 2
经纬仪 台 1
光散射式粒子计数器 台 1 Y09-4
轴流风机 台 2
打包机 台 1
配电箱 只 5 大号
配电箱 只 19 小号移动
低压电调设备 套 1
道木 根 30 L=2m
电缆 m 1000 各种规格
电焊把线 m 900 50m/m2
漏风量测试装置 套 1 本公司研制
第七章相关保证措施
一、施工进度计划及保证措施
一、工程施工工期
本安装工程投标为随总体进度安排确定，按照开工日期土建主体工程结束。洁净车间门窗安
装完成后起为安装工期。
二、工程施工进度计划
根据强力先端电子材料有限公司 7#甲类车间安装合同文件要求的施工工期，设备安装进度计
划符合业主要求进度计划。（见附表）
三、施工阶段划分
1、前期准备
（1）编制好单项施工方案，充分准备好施工材料、机具、人员、资金等。
（2）重点绘制好预留洞、预埋套管的施工图纸。
（3）组织图纸会审，及早发现问题，协调各系统、各专业尽可能同时施工。
（4）做好后勤工作，保证施工人员无后顾之忧。
2、结构配合阶段
（1）在地下结构施工阶段，投入多个施工班组，分段进行配合
预埋预留工作。
（2）在地上结构施工阶段，投入多个施工班组，重点是支架预埋工作。
（3）设备材料及时报送业主和监理，保证设备材料供货及时，不影响施工。
3、安装调试阶段
（1）设备、管道、电气安装工作全面展开，重点是固体制剂车间、前处理提取车间各生产
线系统设备安装。
（2）净化设备（区域）的安装应及时进行清洗并做好半成品的保护工作。
（3）调试阶段
调试工作的重点是自控仪表设备、洁净空调调试。
四、工程施工进度保证措施
本工程为制药行业大型项目工程，工作量相对较大，设施齐全，系统复杂，各项特殊要求的
设备众多，需各工种交叉作业，施工技术要求高，保证施工进度按计划实施是确保工程保质
保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施。
（一）组织保证措施
本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管
理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。
1、检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。施工中有多种施工计划：总进度
计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制
的，在坚持总
施工工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证
体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。
2、层层签订责任状
施工项目经理和作业班组之间分别签订承包合同。按照计划目标确定施工任务、技术措施、
质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
3、实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性。
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过职工会和各级生产会进行目标进度
交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥各级管理人员和
全体施工人员的积极性。
4、采取科学的计划管理，确保工期目标的实施
在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、
实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，
是管理工作的具体化、细量化，以每周监理组织召开的工程协调会为目标，通过严格的组织
管理，确保总计划的实现。
（二）劳动力保证措施
1、劳动力保证措施
（1）配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素
质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：凡属我公司施工的范围全
部由本公司的主力队伍施工，决不外包。
（2）组织好劳动力的后备力量
工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土
建施工脱期等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把
非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备
70人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。
（3）组织多个专业多个班组同时施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、
小工序、多流水的措施组织施工。
（三）材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本
产生直接影响。为此，需采取如下的措施：
1、做好甲供材料的服务工作
（1）及时准确地提供业主分阶段要料计划。
（2）做好甲供材料的检测、交接、验收工作。
（3）配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。
（4）做好甲供设备和材料的保管工作。
（5）做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供
应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。
根据工程进度计划，提出甲供材料到货计划。
2、做好乙供材料的供应
（1）按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。
（2）加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。
（3）加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。
（4）加强对进库材料的保管，严格领料制度。
（四）施工机具配备保证措施
根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。
1、按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。
2、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。
3、根据工程需要添置部份新机具，做好新机具的采购，验收工作。
4、对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具
供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、割咀、砂轮片等作一定数量
的储备，以供随时更换。
（五）协调保证措施
工程施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调。
本工程配备的项目经理具有丰富的施工经验，负责本工程的生产及对外协调工作。配备项目
技术负责人、项目副经理，协助项目经理分管技术、生产、经营工作，并进行项目内部诸因
素的协调，调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率。消除项目按计划施工的任何不
利的因素。
1、项目内部关系协调
重点协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽
其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关
系的协调。诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，
按施工进度计划进行有条不紊的施工。
2、外部协调
重点协调设计单位、监理单位、建设单位、土建及设备供应单位。采取积极主动的态度在平
等的基础上进行协调。
根据整体施工工期进度情况，积极与土建协调，视具体条件可以适当调整局部进度计划，提
高管理水平，合理协调安排工序，经常组织协调会议，提前解决问题。加强与招标单位、设
计单位和监理单位的联系，充分理解设计意图，保证工作紧张有序的进行。
（六）技术保证措施
1、做好施工技术的管理工作，在确保工程质量前提下，注重施工技术对施工进度的保证指
导作用。
2、做好施工中各分部分项的技术核定工作。
3、组织图纸内部会审，落实设计变更。
4、组织编制特殊作业的施工方案。
5、做好技术交底工作。
6、施工中严格控制施工质量，树立“质量第一，安全为本”的工作作风，确保工程验收一
次通过率为 100%，避免返工影响后序施工，从而影响工期。
7、积极采用先进的成熟的加工、施工工艺方法及设备，保证工程的质量和工作效率。
8、通风空调工作安装时可采取先预制后安装的方法，实现施工车间化、流水化，提高工效。
9、配备先进的施工机具和调试用的检测设备，保证施工过程的施工和检测能力，确保机具
检测设备的完好有效。
10、强化生产安排的科学性，采用网络技术控制施工进度，控制施工进度的关键路线，提高
生产效率。
（七）检查控制保证措施
1、每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。
2、每周安排施工进度的汇报和分析，及时提出建议和要求，以便及时协调和调整。
3、每月组织一次全面检查，并进行分析总结。向业主和监理及土建单位汇报检查分析的结
果。
（八）其他保证措施
1、实行班组结算，体现多劳多得和经济效益相结合的分配原则，调动全体施工人员的积极
性，保证工程顺利施工。
2、开展劳动竞赛，活跃现场工作气氛，鼓舞士气。
3、安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作。
4、做好安全、消防、文明施工工作，创造一个较好的工作环境。
5、做好治安保卫工作，预防治安案件的发生，排除干扰，保持安定的局面，让职工专心施
工。
6、加强工地后勤供应保障工作，创造优良的工作和生活环境，使现场施工人员有健康的身
体和充沛的精力，保证工作效率。
二、质量保证体系及措施
一、工程质量管理目标
根据工程竞标要求，我公司确定本工程质量管理目标为：确保工程达到优良工程，配合业主
GMP质量管理小组达到符合 GMP标准要求。
二、工程质量保证体系
三、主要施工人员的职责
1、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。
组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工
程协调会，遵守 GMP医药认证体系标准，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发
给业主或监理的文件。
（1）贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。
（2）明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。
（3）检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况。
（4）参加业主或监理主持的生产平衡会、GMP质量小组会。
（5）负责合同的实施和履约。
（6）负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。
项目经理
项目副经理
档案员 检验责任人 材料负责人 安全负责人
1
管道施工员 电气施工员 设备/彩钢板施工员
（7）负责批准进出项目部的文件。
2、技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程
的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质
量、安全有关的种类文件。
（1）协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）。
（2）组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。
（3）组织对工程质量、安全的检查和监督。
（4）审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。
（5）对各类器具的有效性负责。
（6）审核项目部的计量器具采购计划。
（7）组织分部工程的质量验收。
（8）审核各类工程预决算。
3、专业施工员：对项目经理及技术负责人负责，负责编制各类施工计划、预算，向全体施
工人员进行交底，组织各工序施工并验收，起草发给业主或监理的各类文件，编制技术、安
全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、施工记录等，参加供应部门组织的各类
物资和设备的验收工程，负责保管和维护正在安装的设备（成品或半成品）。
（1）负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。
（2）制定对施工班组的各类交底，并负责交至每一位参加施工的人员。
（3）编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。
（4）负责甲供产品及工程中的标识及标识转移工作。
（5）检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。
（6）负责现场设备、产品的保护工作。
（7）检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。
（8）向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。
（9）编制月生产计划和生产报表（如进度、物资、人员等）。
4、检验责任人：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。
签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量。
（1）按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。
（2）参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资。
（3）负责隐蔽工程的验收，根据工艺流程确定控制点和停止点及其控制要求。
（4）核实特殊人员的资质。
（5）负责转序的签证。
（6）对已完工序、分项、分部工程进行选题等级评定。
5、材料、机具责任人：对项目副经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和
设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发入设备及材料。
（1）负责项目部的物资供应工作
（2）按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。
（3）组织对进货物资的检验。
（4）负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。
6、档案员：按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档
案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。
四、质量保证组织措施
1、统一思想，坚定目标，齐心协力，共创优质。
（1）工程质量争创优质是业主的需要，是国家建设的需求，是企业生存与发展所必需的，
任何一个企业都有责任有义务创优达标。
（2）参加本工程建设的项目经理部和公司领导均应对工程创优质负责，对管理人员和操作
工人进行质量创优达标教育并在施工现场加强创优达标宣传使参建的每一个人都把自己的
工作和工程创优结合起来，只有这样工程创优目标才能实现。
（3）坚持管生产必须管质量的原则，领导干部亲自抓，坚持“百年大计，质量第一”的方
针，从思想上牢固树立工程创优的目标。
2、创优达标的基本要求：
（1）工程质量必须达到国家现行的<<建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)>>
规定的“优良”等级，并符合 GMP相关标准。
（2）提高分项工程一次成优率，要求达到 80%以上。
（3）消除跑、冒、滴、漏等质量通病。
3、质量控制管理规定
（1）材料、设备质量控制
a.所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保书，随货交材料部
门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可
接收入库.并做好储存、堆放、保管工作。
b.严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。
c.凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。
d.施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放统一处理。
（2）工序质量控制
a.分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。
b.重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理
或质监站检验认可方可转下道工序。
（3）交接验收制度
凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续.
（4）“样板”管理
a.新的分项工程开始均做样板，新的施工班组进场施工均做试样。
b.要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。
c.每一单体全面具备安装条件后，均应做样板段，其它段次的施工质量必须在样板层以上。
（5）分项工程验收规定
按段划分的分项工程的交验方式是班组自检互检专检监理、质检站核验评定。
（6）不合格分项的处理
经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量
标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。
五、质量保证管理措施
1、本工程按招标文件要求，遵守执行国家医药管理局颁发的药品 GMP标准实施认证系列标
准要求进行施工、管理、检查。
2、严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行 ISO9002《质量管理和质量保证》系
列标准，并严格按以下验评标准进行检查。
（1）国家《医药管理局 GMP药品设计规范》
（2）《建筑给排水采暖卫生与煤气质量检验评定标准》(GB50242-2002)
（3）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB50303-2002)
（4）《自动化仪表工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
（5）《通风与空调工程质量检验评定标准》(GB50243-2002)
（6）《工业金属管道工程质量验评标准》(GB50184-93)
（7）《通用机械设备安装工程质量验评标准》(TJ305-75)
（8）《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)
（9）《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
3、明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第
一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
4、本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，
提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制
图进行分级检查。
5、以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。
6、严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
7、严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点
及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改合格下道工
序不许施工。
8、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，劳务作业层要开展质量创优竞赛活动，
设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。
9、在施工班组建立 QC活动小组，动用 PDCA循环解决施工现场出现的质量问题，提高职工
的整体质量意识，推行全面质量管理。
10、加大工厂予制化力度，成立通风予制场和管道加工场，配合全套加工机械，实行工厂化、
预制化、标准化生产，加工后检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量。
11、加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零件等都必须具有产品合格证书或质量
保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发
现，将按有关规定进行严肃处理。
12、加强施工工艺计量是工程质量的定量检测方法。按各分项工程质量检验评定标准中规定
的要求配备计量器具，并要各专业施工工序中定点检查阶段进行定量检测。
六、质量保证技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面
采取措施。
1、管道安装工程
（1）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机
进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方
可进行大批量的加工。要求不加填料，水压试验不渗为准。
（2）法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的
垂直。
（3）镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
（4）管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；
安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
（5）各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
2、焊接工程
（1）焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。
（2）焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。
（3）严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。
（4）焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进
行。
（5）焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。
（6）焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。
3、电气及弱电安装工程
（1）电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。
（2）做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。
（3）所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管
子与之连接后应用管根母固定。
（4）电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。
（5）电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈
漆。
（6）线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。竖向敷设的线槽要求
在１米左右设置固定横档。
（7）电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后
应及时编号和挂记号牌。
（8）电线颜色的选用必须符合本地区的规定。
（9）弱电元件安装完后，应防止强电流直接或间接接触，以防损坏。
4、设备安装工程
（1）设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。
（2）设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。
七、工程材料质量保证管理措施
本公司将按新换版的 ISO9001-2000《质量管理体系要求》标准及批准发布的
SA/CX11-2002。顾客提供产品控制程序文件，通过对顾客提供的产品进行检查、验证、搬运、
储存、标识和维护，确保顾客提供产品的数量、质量符合规定的要求。
1、材料设备的采购，必须选用其产品质量符合标准，能满足合同规定的质量要求的供应商，
必要时对供应商进行考察、检验。
2、所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，
方可用于工程上，对所采购材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严
禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性。
3、加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入
库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标识，分类堆放，不准混放。
4、设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
5、材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。
八、工程的资料收集与汇总
1、工程质量保证资料收集内容
应符合国家建筑安装工程质量检验评定标准中工程质量保证资料 25项内容，做到基本齐全。
2、工程施工技术资料收集内容
建设施工企业单位一般常用的建筑工程施工技术资料（表式）收集整理划分为三大分册。
⑴施工技术资料汇总及竣工图。
⑵技术管理资料及质量保证资料。
⑶施工管理资料及质量评定资料。
3、质量资料收集归档的岗位职责
我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐级建立质量责任制。项目
经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、合同管理员、资料员和生产班组都按照各自
的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明确，责任到人，形成网络。有关岗
位的质量责任制为：
⑴项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发
现不符合标准的在过程中加以改正。
⑵项目工程师：负责签发隐蔽工程验收记录组织技术复核以及竣工图纸、技术核定单收发；
按施工不同阶段对质量有特色的实物进行拍照和摄像，保存有关的素材。
⑶项目施工员：负责各分部分项工程技术复核记录，做好技术上的书面记录，填写施工日记、
技术交底。
⑷质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、
验收和做好质量评定等级工作，对材料、关成品质量进行抽检及验看质保书。
⑸材料员：负责工程所有材料（包括业主提供的材料）的质保书，保证其结论为合格的材料
方能用于工程。
⑹合同管理员：负责工程半成品、成品、设备的质保书，对外加工、外协作的材料、半成品、
实物到场而质保书未随同不于结算合同款。
⑺专职资料员：按施工阶段(一般为配合、安装、调试)及积累原始资料收集，把有关工程资
料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理
处理责任人。
九、本工程常见的质量通病及预防措施
1、管道套丝乱扣
预防措施：
所有管子、丝头采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定施工工艺，每种规格的管子
均先进行试套，试验后，再进行大批量的加工。
2、电线管锯管管口不齐，套丝乱扣，管口毛刺，管子弯曲半径小，管口插入箱、盒的长度
不一致。
预防措施
A、锯管时应有正确的锯管姿势，使用套丝板时，应先检查套丝板是否完好，边套丝边加润
滑油，避免套丝乱丝。
B、管子煨弯时，应使用定型煨弯器，弯曲时应逐渐向后方释动弯管器，直到弯成所需要的
弯曲半径。
C、管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。
3、室外管道安装质量通病及其防治
项目 质量通病 防治手段
测量
放线 管道施工后
排水出口不畅通
（1）测量放线时，严格遵循设计坡度规定
（2）测量过程中，认真测定总排水口的出口标
高，发现与设计坡度不符，立即提出
1 管口下裂漏水
（1）按规定施工钢筋砼管基础，防止下沉
（2）采用砂基础时，仔细夯实管道
铺设
2 管口缝渗水或漏水
（1）严格检查套箍与管子配套尺寸，间隙不匀
者，施工中若能弥补，则可使用
（2）打口或抹带前，认真清理干净套箍或管口
污物。
1 挖沟过深
（1）挖沟过程中，保护好标高控制桩
（2）随挖随检查标高，接近沟底时勤复测标高
（3）若挖土中不慎挖掉标高控制桩，应及时找
测量人员补测，钉好木桩
管沟
土方
2 路面下凹
（1）回填土应按规定程序进行
（2）位于交通要道的部位，要采用特殊技术措
施回填。一般可采用回填砂，然后用水撼砂法
施工
（3）由管顶 以下回填土，干密度不得低
于 以上的填土，应尽量采
用机械压实，若在当年铺路，干密度应过到
16t/m3
十、服务
1、施工过程中的服务
⑴执行图纸会审程序，准确理解图纸要求。
⑵当合同有要求时，向业主提供施工组织设计（质量计划）。
⑶按图纸、规范、合同要求、建筑法规施工。
⑷积极参加业主召开的工程施工协调会，了解业主的需求，听取业主（包括设计单位、监理
单位）的意见。
⑸业主提出合同修改时，积极予以配合、协调，开展合同修改的评审，准确了解业主的意图，
传达到有关部门。
⑹对业主提供的产品进行有效控制，发现质量问题及时向业主报告。
⑺合同要求时，业主及其代表提出对本公司采购物资在分承包方处进行验证时，及时提供条
件，予以积极配合。
⑻及时邀请业主代表参加规定的过程检验和试验。
⑼收集业主或业主代表的意见，对不合格情况按程序实施调查分析、纠正，并向业主报告实
施情况。
⑽竣工交付时，确保经本公司最终验证通过的产品才予以交付，听取业主及其代表的意见，
对不满意的部位按要求整改。
2、工程交付后的服务
⑴根据合同规定，保修期内为业主保修；保修期外业主要求时，积极提供维修及服务。
⑵执行工程回访服务。
⑶交付使用的工程满一年时，质量部门负责组织项目部回访，听取业主的意见，各项目部依
据回访情况写回访服务报告。
3、保修服务
⑴竣工交付后，积极提供产品保管期内的各项保修及服务，执行季节性回访、技术性回访、
保修回访等工程回访服务，按国家《建设工程质量管理条例》执行，每隔半年回访一次。保
修期外业主有要求时，也将积极提供维修服务。
⑵根据业主提出的投诉和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有
关技术、质量和生产部门。
⑶总工程师或主任工程师组织有关的技术部门制定保修措施，交生产部门落实保修工作，质
量部门负责保修的验证工作。
⑷保修工作由公司或原项目经理部负责逐项落实，修缮完毕后请业主在修理通知单上对修理
结果签署意见，并盖章签字交质量部门。
4、信息处理
⑴业主的反馈意见，如服务报告、工程质量回访记录、业主的投诉及处理记录等，及时汇总
到公司质量管理办，经整理后归档。
⑵公司总工程师组织技术和质量部门对整理的资料进行分析研究，并作为今后质量改进时，
制定预防措施的依据。
三、安全及文明施工保证措施
一、安全及文明施工管理目标
安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故频率为零。
文明施工管理目标：实行标准化施工，争创市文明工地。
二、安全及文明施工保证体系
1、安全施工保证体系
2、文明施工保证体系
三、安全施工保证措施
1、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产主针，严格遵守国家有关政策、法令，
严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2、坚决执行安全管理制度：共十三项，即：
（1）项目经理、施工管理干部、班（组）长、工人，逐级建立安全生产责任制度。项目部
设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
（2）安全生产教育制度
a.凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，度授人身
保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的物定危害与安全设备的培训，包括正确的施工
方法和正确使用所要求的安全设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认
真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于 4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、
次数方面的记录。
b.对进场作业人员还必须进行安全规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各
项安全规章制度。
c.施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业
指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员必中有数，在安全技术指
导下施工。
d.开展特殊时期教育。冬、雨季节变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全交底，搞
好特殊季节的安全施工生产。
（3）安全技术措施制度：
a.在编制施工计划和施工方法的同时，要编制安全措施，改善劳动条件、防止事故。
b.无安全措施和技术交底时，不得进行施工。并根据现场变化，随时修订安全措施。
c.安全措施项目：安全技术、消防保卫、冬雨季施工等。以上措施由安检员贯彻层层交底，
直到班组，落实到人。
（4）安全生产检查制度：
公司每月一次、项目部半月一次、班组每日一次检查（三检制）。检查时领导带队，组织有
关人员参加，发现问题填写安全、质量大检查记录表（一式三份），公司、项目部各一份，
含有改进人、改进日期、监察人等内容。重大问题须发安全通知书和指令书，并采取对策表，
将安全问题纳入全面质量管理中的 PDCA循环。
接受业主、总包、现场监理、上级有关部门及常州市区安检站对本工程安全生产定期或不定
期指导、监督和检查。
（5）事故报告，检查处理制：
（6）安全设计制度：主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故的发生。
（7）安全操作挂牌制度。
（8）安全讲话制度：即“三讲制”，班前、班中、班后进行安全讲话，由班长或兼职安全员
执行。并检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求，查找安全隐患，避免安全事故
的发生。
（9）临时设施验收制度。
（10）交接班制：
（11）安全活动日制度：
本工程每星期开展一次安全活动，项目部组织召开安全例会，听取安全汇报，通报安全情况，
分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患采取预防措施，并做好记
录。任何其它活动不得挤占安全活动的时间。
（12）特殊工种持证上岗制度：
对电工、电焊工、起重工等特殊作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，
持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
（13）安全生产奖罚制度：
a.施工现场设置安全奖励基金，对那些完成安全管理指标的先进班组或个人，实行精神和物
质奖励。
b.安全管理部门每月将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患
严重、文明卫生条件差的班组或个人，视情节给予必要的处罚。
3、冬雨季施工措施
根据招标文件提供的土建进度计划，其中间可能经过一个夏季高温季节和一个冬季的施工，
对冬雨季的施工需采取以下措施：
（1）雨季施工措施
a.进入现场的材料设备必须避免施工低洼处，要将设备垫高，设备露天存放用帆布盖好，以
防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
b.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班
时及时分闸断电。
c.派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排，提前做好准备，尽量避
免雨中施工。
d.电焊前，将电焊条先进行烘干，确保焊接质量。
e.在雨天或潮湿环境中施工时，照明及动力配电采用电缆，而不用护套线或明裸线，防止触
电事故发生。
f.成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，预先将方案编制、措施落
实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关准备，明确责任人。
g.编制有针对性的雨季施工方案，准备好临时防雨设施，检查加固临电线路，施工机械设备
提前做好防雷接地工作，室外露天的中、小型机械必须加设防雨罩或搭设防雨棚，电闸箱防
雨，漏电保护器工作灵敏，定期检查线路绝缘情况，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。
h.埋地管连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮，现场设有临时排水
系统。
i.雨施前组织有关部门的人员对现场雨施准备工作作全面的检查，以保证雨施时道路通、水
通、电通以及机电设备、生产、生活设施等的完好，保证雨期现场施工顺利进行。
（2）夏季施工措施
a.合理安排施工顺序，室外露天工程尽量安排在夏季以外时间。
b.夏季施工要做好防暑降温工作，泵房、管井等处要设有临时通风措施，防止有毒气体聚积。
c.及时调整工作时间，尽量避免午后在室外施工，并做好防暑降温工作。
d.加强夏季安全生产工作的领导，疏通排水沟，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇兹生，避免传
染病的流行。
e.切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不符事要求或断
接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生。
3、消防保卫措施
（1）保卫工作
a.选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建
立严格的管理制度。
b.仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
c.库房电源必须设在外面，下班后断电，库门一律往外开。
d.贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
e.各种设备安装就位前，安装好门窗，设警卫人员看管，加强防范工作避免造成零件丢失。
f.设备安装调试完毕后，派专人看管、养护，保证整个工程的交工运转。
g.设备调试完毕后，及时关闭调试用电，并将设备及随机管道、主要工艺管道中的调试用水、
用气排放干净，以免发生意外。
h.班组工具、量具有专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗要牢固，防
止工具丢失。
i.自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
（2）消防工作：
a.建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。
专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时和有关部门联系，并向项目部汇报。
b.严格执行现场用火制度，电气焊用火前先办理用火手续，并设有专人看火，看火人员应备
有足够的消防用具。同时电、气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，预防易燃易爆
等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。烧焊时应控制火花范围，确定
灭火后方能离开。
c.严格执行乙炔氧气使用的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时
应远离乙炔氧气，如不可避免时主动与有关部门协商，采取可靠的安全措施后，方能用火。
d.仓库、料场配备足够的消防器材，执行 24小时的消防值班制度，对易燃材料实行集中管
理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
e.易燃易爆的材料信号堆放时，注意远离工地的办公区和生活区，并备有相应的消防设施和
通道。
f.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
4、针对本工程的安全生产管理措施
（1）严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行安全生产十项技术措施，全面树立“安
全第一、预防为主”的观念。明确安全为了生产、生产必须安全的指导思想，坚持做到遵守
规章制度；坚持以 JGJ59-99施工安全检查标准开展安全工作，以安全促生产。
（2）建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长，各施工队队长亲自担任兼职安全员的
安全和防火领导小组。
（3）项目经理与各施工队主要负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层
层负责。
（4）建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实。
（5）对施工人员在上岗前须做好三级安全教育，同时进行相应的体检。凡发现有高血压、
心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工，严禁上岗操作。
（6）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全
技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
（7）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关
部门汇报。对所发现的事故隐患问题和违章现象，将开出“隐患问题通知单”。各单位在收
到“隐患问题通知单”后，应及时予以解决，项目经理部应监督落实问题解决情况。若发现
重大不安全隐患问题，安全检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经安全检查组批
准后方可施工。
（8）严禁酒后上班，工作中不许嬉戏、打闹，坚持做到三坚持、四把关、六不准和十大安
全技术措施。
（9）进入施工现场必须正确使用“三宝一器”。禁止带负荷接线或拆线。禁止带电移动各种
电动工具，停工或停电时，配电箱必须拉闸加锁。
（10）施工前全面检查洞口临边的防护措施，严禁冒险作业。
（11）建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经验收和验收
不合格的严禁使用。
（12）所有施工用的机械设备、电动工具，都必须有必要的安全防护装置。机械设备定人定
机使用，并做到“一机一闸”。机械设备外壳均应有良好的保护接地装置，并且配备相应的
监护人。
（13）特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核合格后，方可持证上
岗。
（14）做好施工现场的防火、防盗、防爆工作。现场的消防器材必须有专人负责管理，在易
燃易爆施工场所，禁止明火和吸烟。
（15）吊装时，应服从统一指挥。指挥人员证件齐全，各类人员定岗定位。按技术交底进行
操作，严禁窜岗作业。
（16）现场临时用电和吊装方案，随工程进度编写专题安全施工方案；现场临时用电拟统一
布置。暂设一名专职安全员和两名现场临时电工，地下池底一律采用 36伏电压照明，管道
内的照明采用 12伏。
（17）吊索具应正确使用，达到报废标准的必须及时更换。吊钩应有防止脱钩的保险装置。
钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
（18）按施工方案选用的机械设备和机具，不得以小代大。
（19）检试验设备专人保管，以保证施工过程的检测能力，定期检查和维护保养各类机械和
劳保用品。
（20）实行动火证制度，动火前首先办理动火证。在落实了防护措施和监护人后，方可操作。
动火结束后，认真检查动火区域，彻底消除隐患。
（21）雨季施工时，室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。电闸箱
防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况，并垫起一定高度，防止受
潮而影响安全生产。
（22）雨季作业时，要做好防雷击措施。
（23）夏季施工时，要做好防暑降温工作。现场整天供应开水，加强现场通风，并给施工人
员配给防暑药品。
（24）室外沟槽内施工管道时要做好防沟槽塌方措施，特别是在雨中施工时，更显重要。
四、文明施工保证措施
1、项目经理部应定期开展“创文明工地”宣传活动实行标准化施工，使参加本项目施工的
所有人员从思想上认识到文明施工的重要性和必要性。
2、项目部全体参建人员应严格按公司规定，戴不同颜色的安全帽。
3、施工现场设置施工公告牌，各生产、办公场所均挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安
全标语牌和警示牌；机具设备挂标志牌。
4、根据现场实际情况，合理布置现场。按规定保管材料和设备，并随施工阶段变化进行场
地布置和调整。
5、项目部与各施工班组签订安全生产、文明施工协议书，明确双方安全生产和文明施工职
责。
6、班组施工必须做到操作“落手清”，即工完料净场地清。
7、班组施工人员必须佩戴胸卡，穿戴整洁，注意举止言谈文明。
8、作业时精力集中，不得闲谈打逗或擅离职守。
9、经常性的、有组织的开展一些安全生产、文明施工的活动竞赛。
10、施工现场设置茶水桶和医务室及卫生救护箱。
11、关心现场施工人员（包括保卫、值班人员）的业余文化活动，添置必要的文化娱乐设施
的报刊。
12、加强社会综合治理的管理工作，建立项目部综合治理领导小组。明确职责，健全规章制
度。组织职工学习综合治理有关文件，增强职工的法制意识，抓好防范措施。
13、施工现场的布置必须严格按施工现场平面布置图进行，严禁乱拖乱拉。
14、施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。
15、成立现场文明施工班组，协助施工班组进行现场清理工作，及时回收边角料及杂物，并
做好产品保护措施和检查工作。
16、大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。
17、施工用设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。
18、最大限度的降低施工噪音，降低对施工周围环境的干扰。
19、危险作业区域应用红白小旗围起来以示警戒。
20、洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。
21、临时设施区域干净卫生，建立卫生值日制度，公用场所定专人负责清理卫生，清除垃圾。
22、茶水炉和茶水桶做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。
四、施工配合及成品保护措施
一、施工配合
本工程在实施过程中会涉及到很多方面的外部关系，包括业主、监理单位、政府部门、设计
单位、土建、材料设备供应单位，协调处理好这些关系是保证工程顺利实施的重要因素，项
目协调管理的范围如下图所示：
工程项目协调管理范围图
施工过程中的协调配合就是项目管理者利用协调、调度的方式，充分利用内外因素的相互作
用关系，使工程施工按照计划保证质量、安全和进度，圆满完成任务的过程。所以协调工作
是项目组织实施的一个重要环节，也是项目管理水平的体现。为此我公司将配备多名从事过
多项机电设备安装工程，经验丰富、技术水平高、懂生产、协调能力强的管理人员担任该项
目项目经理、项目副经理、项目技术负责人等主要职务，进行本项目的管理，并从以下几方
面进行工程项目的协调：
1、与业主的协调配合
我们仔细阅读了招标文件和施工图，愿意以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、
保量按期完成该工程。本项目意义重大，如果我公司荣幸中标，我们将按照合同要求积极进
行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并要在施工过程中充分发挥
我公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作。
（1）施工前的配合
a.我司将以项目经理为代表，协同业主确定工程的总施工进度和过程关键控制点，明确各方
配合的职责范围。
b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方案的要求检
查验收。
c.与业主签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章
制度，进场施工人员将佩戴统一的卡牌。
d.与业主协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电，为工程创“安全生产文明
工地”打好基础。
e.参加业主组织的图纸会审和合同签订等工作，为工程的开工创造条件。
f.我们将严格执行业主的决议，确立“急业主所急，想业主所想”的指导方针，绝对服从业
主的管理。
g.积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
h.在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清
单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的“三批”、
“一算”等联系工作，加大设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接力度。
i.密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。本公司参加过许多重点大型项目施工，
对进口和国产设备及材料性能有一定的了解和使用经验。为业主提供可靠的服务，以保证产
品质量。
j.积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。
（2）施工过程中的配合
a.积极协助业主进行各类系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足 GMP规范标准
的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。
b.积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建
议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
c.在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如自控系统的线料选择，节能的保温传导系
数论证，灯具的能耗分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，提出合理化建议，使业主在
满足功能要求的基础上降低工程造价。
d.一旦工程控制点工期发生紧张，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作
制，确保工程按期竣工。
e.工程施工中，每时每刻我们都将站要业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维
修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
f.积极做好文明施工工作，争创市级文明工地，从施工阶段就树立起良好的形象，为业主争
光。
g.执行业主提出的月度施工进度计划要求，认真编制周、月工作计划上报业主和监理单位，
满足业主对工程项目的工期要求，有异议的内容在每周施工协调会上及时提出，供业主讨论
研究确认。
h.请业主及时传达设计单位和业主自己的各项变更和修改指令，我公司将积极配合贯彻执行。
i.参加业主定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的落实情况，提出
目前施工所存在的实际问题，以便业主协调和决策。
j.我公司将认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项
施工技术方案，对重要的设备安装制定专项吊装方案，供业主审核确认，接受业主的随机检
查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设目标的实现。
k.现场项目主要负责人因工作需要调动时，应及时通报业主，并得到业主批准，委派相当的
人员接手工作。
l.积极配合业主对施工现场的成品保护工作。
（3）施工结束后的配合
a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报业主备案存档。
b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。
c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。
d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。
2、与监理单位的协调配合
本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动进行管理。依据有关法规和技术标
准，以及法律、经济、行政手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行协调与约束。
制止随意性和盲目性，确保建设行为的合法性、科学性和经济性。所以监理对该工程建设进
度、质量、投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为被监理
单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具
体配合如下：
（1）认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。
（2）施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善质量体系，实施
完备的质量保证措施。
（3）积极参加监理组织的各项活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施
工协调等，及时准确地提交所需工程资料，完成工作量统计资料及进度计划，施工方案等。
（4）按照工作程序进行工程施工过程必须的报验申批手续，对施工存在的进度、技术、质
量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。
（5）会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管
理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。
（6）积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标的实现。
（7）在施工过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”进行质量管理，在公
司自检的基础上，接受监理工程师验收检查。
（8）贯彻监理单位建立的质量控制报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理
工程师的指令得到全面执行。
（9）所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保
书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。
（10）各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理
工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，再
予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（11）每月 25日及时上报下月施工进度和当月工作量，以便收取工程进度款。
3、与设计单位的协调配合
设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，
故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所
控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：
（1）我公司中标后，即与业主和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，认真审
图，提出意见，并请设计人员确认。
（2）参与图纸的会审和设计交底，协助业主会同设计单位、供应（制造）单位提出建议，
完善设计内容和设备材料的选型。
（3）对施工中出现的问题，除按业主和监理的要求及时处理外，并积极修改可能出现的设
计疏漏点，会同业主、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行
中间质量验收和竣工验收等。
（4）根据业主的指令，协助设计和监理单位参与机电设备的选型定货。
（5）与设计单位共同研究协商解决安装过程的一些技术难点。
（6）认真熟悉图纸，深刻领会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作。
（7）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不
随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。
（8）遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，
办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。
（9）与设计院保持密切联系，并形成信息交流和反馈机制，定期或不定期地请设计单位进
行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。
4、与政府部门的配合
本工程在建设过程中与政府部门的联系，主要有常州市质监站、常州市安监站等单位。积极
主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量，杜绝安
全事故的有力保证。具体配合如下：
（1）积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取近早开工。
（2）定期或不定期地请质监站的专家至现场指导工作。积极配合市质量监督站对施工现场
的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，
并及时提交完整的竣工资料。
（3）积极配合市安全监督站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全
隐患，杜绝安全事故。
5、与土建等单位的协调配合
（1）与土建等单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为
工程提供便利条件。
（2）在结构阶段重点要做到安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面
形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，
预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好。
（3）在土建施工作业时重点落实其标高、定位尺寸，对大型设备配件考虑好其运输吊装通
道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。
（4）在设备基础施工时，准确地依据设备的实际尺寸及布置进行地脚螺栓（孔）的预留预
埋。
6、与设备供应厂商的配合：
制药项目效果的好坏，其中设备的性能很关键，所以作为安装施工单位一定要搞好与设备供
应厂商的配合，常州市强力先端电子材料有限公司 7#车间甲类车间安装项目各装置系统的设
备数量大规格繁杂，根据本工程的特点，要认真搞好以下配合：
（1）中标后，通过业主尽早与设备供应厂商取得联系，请厂家提供详细的技术资料、数据。
（2）根据确定的安装工程进度计划，提前提出设备到货计划表，以保证工程进度。
（3）配合设备供应厂商，做好设备到货后的卸货吊装、运输、短驳等工作。
（4）配合设备供应厂商、业主、监理等单位认真做好设备开箱检查、验收、记录等工作。
（5）根据设备的实际尺寸，复核原设备基础预留尺寸是否正确，并调整。
（6）了解、熟悉进口设备及国产配套设备的性能、规格、型号及安装工艺。
（7）对新工艺新型设备及进口设备，有特殊安装要求的设备在正式安装前，要请设备供应
厂商的专家组织培训，进口设备在外方专家的指导下组织安装。
（8）在设备调试阶段，同进口厂商和国内配套供应厂商认真搞好配合，服从专家的技术指
导，精心组织设备调试工作，以达到设计要求和最佳效果。
（9）在整个施工过程中，配合业主及设备供应厂商做好设备的现场保管工作。
7、公司与项目外部环境的协调配合
公司作为项目管理的上一级机构，将从以下几方面作好配合工作：
（1）与业主签订施工合同，明确施工范围和责任，并全权委托项目经理部履行对业主的合
同承诺。
（2）与政府部门保持良好的工作联络，支持他们对项目进行检查、监督和指导。
（3）对工程施工中的重大变更事件保持密切关注，努力作到为业主分忧，强化项目部对业
主的服务功能。
（4）加强对工程进度、质量、安全、文明施工、服务等的常规监控，使施工的每一个过程
都让业主满意。
8、项目经理部内部各专业的协调配合
（1）各工程必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。
（2）由项目部定期组织召开水、电、仪表、设备专业协调会，现场解决各工种配合上的难
点，协调工程进度，满足业主要求。
（3）要求各专业施工班组长每日参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工内容，
合理减少交叉作业，
（4）施工过程中有相互影响时，各专业应自觉遵循以下原则：
a、管道让设备 b、电管让水管
c、在压管让无压管 d、小管让大管
e、软管让硬管
（5）进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一配合调试。
（6）加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明和工作
和生活环境。
二、成品保护措施
1、土建成品保护措施
（1）砼墙、如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。严禁
在砖墙上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
（2）砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞
使用专用开槽机及开孔机。
（3）现场设置的施工设备应用木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。
（4）在土建已经贴好磁砖、木制品的房间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防
止损坏。
（5）在土建已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。
（6）在土建精装修已施工完的墙面和吊顶上进行安装施工时，施工人员要戴干净手套和干
净工作服后方可进行施工。
（7）管道、电气、设备涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如滴落在
其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
（8）本公司将教育全体参建职工，严禁在土建建筑物上乱涂乱画，如发现，本公司将立即
责令当事人出场。
2、安装成品保护措施
（1）制订现场成品保护制度，成立由项目经理、施工员、质检员、班组长参加的成品保护
领导小组
（2）完善各专业工种之间的成品（半成品）交接手续（包括与土建间接的交接），明确责任。
（3）成立联合值班保卫制度，防止工地现场的偷盗。
（4）加强职业道德的教育，爱护已完成的劳动成果。
（5）根据施工阶段的情况，注意危险品的贮存和使用，防止火灾造成不必要的损失。
（6）对进口设备、仪表将根据其技术文件要求进行保护。
（7）各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品，特别
是自动化仪表部分。
（8）设备安装完成后，应用原包装品或编织袋进行保护，严禁踏踩设备。
（9）所有精密仪器、仪表元件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损
坏。
（10）所有机械设备安装完后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保
护。
（11）做好产品的自身保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理，对变配电设备
安装好后可先包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱、柜
等做好防水工作。
（12）做好各类地下管线的成品保护工作。
（13）本公司将编制一套完整的严格的产品保护措施，并加强职工产品保护的意识教育，对
于违反产品保护措施的职工经教育无效果者，本公司将按规定给予一定的经济处罚，直至清
除出场。
第八章交工资料的编制
一、施工及验收规范
HGJ209-83《中低压化工设备及验收规范》
HGJ203-83《化工机器安装工程施工及工程验收规范》（通用规定）
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
HG229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》
JB2536-80《压力容器油漆包装运输》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB7231-87《工业管道的基本识别色和识别符号》
HGJ28-90《化工企业静电接地设计规范》
1997-GMP《设计规范国家医药管理局医药工业洁净厂房设计规范》
GB50257-96《电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
86SD-566《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》
97SD-567《等电位联结安装》
GBJ73-84《洁净厂房设计规范》
JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》
CJJ2-8《城市供热管网工程施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
GB50257-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50303-2002《电气装置工程施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB50184-93《工业金属管道工程质量验评标准》
GJ305-75《通用机械设备安装工程质量验评标准》
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
二、交工资料
交工资料的整理交付按照江苏省建委颁发的《单位工程质量检验评定资料》规定，并遵
照业主、监理单位、当地档案部门的特殊要求执行。工程技术人员在施工过程中收集施工数
据，形成交工资料，并按科技档案要求进行汇总、归类、装订成册，待工程竣工验收后一并
交付业主及档案部门。
第九章质量保修
感谢阅读
