Module: LSS GB Project Roadmap
Lenovo Confidential
LSS Green Belt
降低降低OQCOQC不良项目不良项目
Project Leader:
Project Champion:
Project Sponsor:
Project Mentor:
Finance:
Core Team:
Lu Bin
HaiJun Xie
Jack Zhu/Kevin Li
Sean Shen
Liu Chao
GuiLin Zheng、ChangChun Xiong、Guo-Zhong Zhou、
YongXiang Yang，Hou-Bao Luan, Ping-Li Zeng
TRACTION ID: 528-38096
Jun. 12, 2012
Module: LSS GB Project Roadmap
2
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Team Function’s Responsibility
Product
manufacturing
engineer (PME)
Overall OOB /DOA/ Customer complaint coordinator
Technical committee organizer
Advanced technology research
Optimize PMP & SPC process
Mfg Engineer PMO
Who I am
Where My team is : my responsibility
Resume
Department：Assembly Process Engineer Dep.
Title：Engineer
Work in Lenovo： from Sep 29,2011 – now
YB certificated：Feb. 2012
GB training：Jun. 2012
Module: LSS GB Project Roadmap
3
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
一、项目总述
二、检查表材料
三、项目的详细资料（按DMAICS步骤）
Module: LSS GB Project Roadmap
4
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
• 核心及扩展团队
• 项目概述:
• 项目的主要成果:
• 衡量指标达成情况:
• 监控指标达成情况:
• 后续的控制方法
• 项目收益
• 交流分享
项目总述
目录
Module: LSS GB Project Roadmap
5
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
• Productivity Champion: 丁晓辉，李仕润
• Process Owner : 谢海军
• Leader : 陆斌
• Sponsor : 沈溪金
• Mentor : 刘日彬
• 核心团队成员 –
• 栾厚宝 - 品质主管
• 熊昌春 - 生产主管
• 曾苹历 - 品质助理
• 杨永祥 - 工装工程师
• 郑桂林 - 工程主管
核心及扩展团队
Module: LSS GB Project Roadmap
6
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt 项目概述
问题描述
1、FY11售后反馈工厂段问题点没有得到根
除，急需改善。
2、SP机型的全面上市，制造能力确定但经
验不足，制程控制能力日趋完善但尚存不
足。
衡量指标 (Y)
入库不良率OQC
目标
1800PPM
范围
• 生产二处装配段正常机型量产品
（不包括外加工、ODM、试产机型,Tablet）
指标定义及现状水平
• OQC：不良数÷抽检数×100万
现状水平：
• FY11考 核 指 标 2000PPM,实 际 达 成
2441PPM
收益
76万元RMB(实际已发生收益)
350万元RMB(FY13预估收益)
Module: LSS GB Project Roadmap
7
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt 衡量指标达成情况
衡量指标(Y)的达成状况
说明：通过降低OQC项目开展，厦门工厂OQC从改善前平均2385PPM降低至改善后平
均1737PPM，项目超目标达成。
改善前
平均2385PPM
改善后
平均1737PPM
Module: LSS GB Project Roadmap
8
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt 监控指标达成情况
说明：随着OQC不良的降低，装配段UPPH呈上升趋势。
Module: LSS GB Project Roadmap
9
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt 项目收益
说明：项目收益经MIDH财务经营分析主管确认。
Module: LSS GB Project Roadmap
10
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
说明：魏鹭冰和唐婷子确认的财务收益和确认邮件
项目收益
• 第一阶段（2012年8，9，10三个月）已获得财务收益为762，192RMB
• 预估（2013年1月到12月）可获得财务收益为3，500，055RMB
Module: LSS GB Project Roadmap
11
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt 交流分享
的所有改善举措，都推广到Tablet上面实施；
-QC功能段单件流托盘目前已推广到位
-电子秤称重方案已推广到位而且和MES系统关联
-包装段插页类产品10个1组的方法已推广
的所有改善举措，都提供给外协厂卓翼参考。
Module: LSS GB Project Roadmap
12
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
• D
• M
• A
• I
• C/S
项目的详细资料
目录
D M A I C S
Module: LSS GB Project Roadmap
13
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
定义问题范围
明确客户需求
确认业务流程
成立高效团队
• 项目范围确定：解决什么问题
• 组建团队（组织架构、规则、计划）
• 确认关键业务流程及其输出
• 客户关心的关键质量CTQ
可使用的工具 工作流程 工作输出
•BSC、KPI、Benchmarking、柏
拉图、趋势图、直方图；
•客户调查、QFD、VOC
•SIPOC流程图、XY矩阵图
•项目管理、甘特图、职责矩阵
1. 定义问题范围（项目来源、定义问题及范围）；
2. 明确客户需求（明确客户及其需求VOC、CTQ）；
3. 确认业务流程（确定业务主流程、关键业务流程，以及与CTQ的关系）；
4. 成立高效的团队（团队成员、TEAM章程、DMAICS各阶段初步计划）。
分别从以下几个方面进行呈现：
备注:按每一个流程的步骤依次展开，以及澄清各个步骤间的逻辑关系
Module: LSS GB Project Roadmap
14
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
A
1-
32
A
B
0
A
30
T
A
60
A
65
A
66
T
A
68
E
A
39
0E
A
50
0
A
52
0
A
66
8T
A
79
0E K
2
P
70
S
1-
37
A
H
0
S
2-
38
A
H
0
S
2-
38
A
T
0
S
76
0
0
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
故障率 平均故障率
从3G捆绑销量TOP10品牌各制式销量4月份数据可以看出，公司离前三尚存在差距。
截止3月底，典型机型返修率平均为%，降低OQC不良，控制返修率提升品牌形
象迫在眉睫。
统计出货量：4，493，018
累计故障数:：139，749
平均故障率：%
1.定义问题范围
1）项目来源：背景说明
Module: LSS GB Project Roadmap
15
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
工程与质量
端到端质量管
理
返修率下降
20%
1.定义问题范围
1）项目来源：支撑战略
Module: LSS GB Project Roadmap
16
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
• OQC不良率以平均
每月124PPM的速度下
降，有源头改善的迹
象
• 历史最好水平可以
做到1876PPM，离目
标1800PPM几乎零差
距
• 3、4、5月份呈发
散趋势，反弹明显
• 6月份暂时达标
11-09 11-10 11-11 11-12 12-01 12-02 12-03 12-04 12-05 12-06
1400
1900
2400
2900
3400
1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
3504
2608
2547
2656
1876
2259
1996
2201
2370
1781
目标 达成 Linear(达成)
1.定义问题范围
2）现状数据
Module: LSS GB Project Roadmap
17
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
1.定义问题范围
3）项目目标
2323
2000 1900 1800
5月份 6月份 7月份 8月份
Module: LSS GB Project Roadmap
18
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
2.明确客户需求
1)明确客户及其需求VOC
结构、基带、
射频、软件
物料质量
SMT制造 装配生产
检验包装 运营商
开放市场
降低OQC
不良项目
客户： 包括外部和内部客户，在价值链的下游
•Brainstorming
客户名称 对本项目的需求/期望VOC
内部客
户
品质 提升装配直通率到97%
装配车间 物料不良多，制程可控度低；降低物料不良和提升制程防呆能力
精益革新 返工多，减少返工，降低工时损耗，提升装配效率
外部客
户
运营商及开
放市场
产品零缺陷
QM 降低售后不良和返修率
QE 降低批量不良，减少停线次数
Module: LSS GB Project Roadmap
19
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
2.明确客户需求
2)客户VOC到项目CTQ的转化
VOC 到 CTQ 转化表
客户的VOC 服务/质量的问题 详细的需求描述 项目的CTQ
减少重复性问题发
生
问题处理不及时，克服
生产时间长
OQC问题停线机制优化 停线机制
部件问题多
来料一致性差，特采不
按照流程
来料不良8D报告及时性提升
8D报告进度
通报机制
出现少量多漏件等
低级错误
新员工5S做的不好，物
料摆放规范化欠完善
持续推进5S
(工作环境、定位、定容、定量)
5S
现场作业手法不够
细腻和规范
焊接不良高，理线不到
位，漏锁螺丝等
提升员工装配技能
（焊接、理线、锁付）
装配手法
现场堆积没有有效
控制
物料堆积存在品质隐患
单件流优化
（QC段、包装段优化，推广到装配段）
单件流
售后出现少量功能
不良的产品
不良品流出 检出度提升（软件、自动化、工装） 检出度
Module: LSS GB Project Roadmap
20
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
流程
CTQ
CTQ1：
停线机制
CTQ2：8D
报告进度通
报机制
CTQ3：
5S
CTQ4：
装配手法
CTQ5：
单件流
CTQ6：
检出度
合计
权重 7 7 9 5 7 3
物料检验
（IQC）控制程
序
7 3 5 9 7 5 175
装配生产流程 1 9 5 7 5 3 187
功能检测流程 5 7 7 5 7 5 201
外观检测流程 1 5 9 7 7 5 215
QA抽检流程 5 1 7 5 5 5 145
非常规抽检流程 1 3 3 9 5 3 137
包装入库流程 1 7 3 5 5 3 145
1)确认业务主流程
3.确认业务流程
项目名称：完善物料检验（IQC）控制流程、装配生产流程、功能和外观检验程序。
x
Module: LSS GB Project Roadmap
21
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
• SIPOC
2) 业务主流程SIPOC
3.确认业务流程
CustomerSupplier Input Output Process
Suppliers Input Process Outputs Customers
•品管
•工程
•管理
•计划
•仓储
BOM
工艺文件及标准
流程与规定
订单
工艺与设备
•合格PCBA
•工艺文件
•半成品库
•研发
•品管
•BOM 样机
•2D图纸 生产计划
•工艺流程 •车间 管理 计
划
•生产检验标准
•合格品
•车间
•管理
•研发
•工程
•出货标准
•国家质量检验标准
•流程与文件
开始
结束
IQC IQC 来料来料
装配装配
检验检验
OQC
NG
OK
包装包装
追返100台NG
OK
维修维修
Module: LSS GB Project Roadmap
22
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
• 组织结构图
1) 团队成员
4.成立高效团队
Jack,Jack,丁晓辉，丁晓辉，李李
仕润仕润
SponsorSponsor
苏瑞清
PEPE 研发、研发、QMQM 制造部制造部/QA/QAQEQE 制造部生产二制造部生产二
林晓梅 王建红 栾厚宝 熊昌春
谢谢海海军军
Project Leader
SMTSMT、测试、测试装配工艺装配工艺 精益革新精益革新
卢丽环
陆陆斌斌
Project Manager
夏霆，沈溪金、刘
日彬
Project Mentor
薛世顺 曾苹历 徐勋校
苏雪红孙燕清
王年发邱存明
黎德平
关杰
Module: LSS GB Project Roadmap
23
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
• 职责分工表
2) 职责分工
4.成立高效团队
Dept. Name Position Responsibility
产品质量 邱存明
产品质量主管工程
师
OQC问题处理机制优化
制造质量 林晓梅 质量工程师 OQC问题处理机制优化和运行
制造制程品管 栾厚宝、孙燕清 质量主管工程师 负责检出率提升GB项目及每日碰头会
制造制程品管 曾苹历、黄红华 品质技术员 负责OQC日清日洁进度和现场稽核
软件研发 王建红 资深工程师 负责软件共性问题处理
采购质量工程 苏瑞清、薛世顺 PE主管工程师 负责LCD、TP、摄像头等部件品质改善和监控
制造生产运作 黎德平、关杰 高级工程师 负责主板共性问题处理
制造生产运作 卢丽环 IE助理工程师 负责改善措施验证及标准化
制造生产运作 王年发
工装夹具设计工程
师
负责工装导入和优化
制造生产运作 熊昌春等平台主管 生产专员 负责制程现场改善
制造工程二 郑桂林等装配工艺 装配工程师 负责各子项目的开展及主板、软件共性问题处理
Module: LSS GB Project Roadmap
24
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
3) 团队章程
4.成立高效团队
1.例会:
出席：项目成员
时间：预定每双周三09：30-11：30
重点工作核对
2.资料管理:
所有项目资料需进行存档
资料存档： \\Mtsvr\组装改善委员会\11◆Lean Six Sigma
3.信息沟通:
相关成员不定期进行沟通
例会沟通
4.项目考核:
所有项目工作由甘攀攀统一跟进和统计完成状况；
会议不允许迟到，迟到人员进行通报；
项目核心成员需开展部门全员培训计划。
//mtsvr/
Module: LSS GB Project Roadmap
25
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
4) 项目初步计划
4.成立高效团队
Project duration：Jun 01th 2012-Sep 30th 2012
• 甘特图
阶段
2012年5月 2012年6月 2012年7月 2012年8月 2012年9月
3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
D Define
收集数据
组建团队
M Measure
测量系统分析
现状分析
制定目标
A Analyze
细化流程
关键因子
因子验证
确定关键因子
I Improve
确定改善方案
方案实施
效果验证
C/S Control/Share
控制跟踪
固化改进
经验分享
Module: LSS GB Project Roadmap
26
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt DEFINE
D M A I C S
确定了项目范围
明确了客户需求
确定了业务流程
成立团队
制定了项目计划表
趋势图,散点图
相关分析
SIPOC流程图
甘特图
D阶段小结 工具使用情况
Module: LSS GB Project Roadmap
27
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
可使用的工具 工作流程 工作输出
分别从以下几个方面进行呈现：
明确测量对象
明确测量标准
现状水平分析
确定项目目标
• 确定衡量项目指标、参数
• 项目目标、收益预算
• 目前的绩效水平
• 测量系统、 Defect的定义
• 测量系统分析/ 改进报告
• 检查表
• 抽样统计 / Minitab统计软件
• 测量系统分析--MSA
• 趋势图，SPC 过程能力分析，
sigma水平
1. 明确测量对象（项目的衡量指标/参数）；
2. 明确测量标准（指标/参数定义、测量系统分析）；
3. 现状水平分析（明确现状水平、过程能力，sigma水平，业界标杆）；
4. 确定项目目标（确定项目目标、项目收益估算）。
Module: LSS GB Project Roadmap
28
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
1)确定项目的衡量指标和定义
1.明确测量对象
监控指标监控指标———— 装配装配UPPH
数据来源：数据中心
项目衡量指标：针对PHONE的入库不良率OQC
OQC的定义：
不良数不良数* 1百万
抽检数抽检数
×100×100％％OQCOQC=
Module: LSS GB Project Roadmap
29
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
2) 不合格的定义
不合格的判定= 装配段进行生产、检验不符合《装配外观检验判定标准》、《装配来料判
定标准》、 《 装配功能判定标准 》和相关的《部件检验判定标准》，以及相关的特殊检
验标准（如QE以管控表或文件发布的针对特殊机型、某一特定时期的检验标准等）
在这里我们项目来予以说明：
制程不良：装配生产过程中，属于制程工艺问题造成的不良（如工装夹具设计不当，装配
手法或装配流程等）
主板不良：直接SMT贴装问题引起的不良（如设备精度校正/保养问题/设备配件不良引起的
不良）
物料不良：装配生产过程中，系物料本身原因导致的不良（如物料公差过大/平面度/可装配
性/变形/破损及其它外观或功能性不良）
软件不良：指因软件造成的不良
配合不良：指因软件、主板或者不同部件共同造成的不良（如兼容性问题）
1.明确测量对象
Module: LSS GB Project Roadmap
30
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
1) 抽检数测量系统分析
2.明确测量标准
Measurement system Input output
成品扫描
条
码
扫
描
R
3
与
商
务
库
系
统
抽抽
检检
数数
MSAMSA
模模
型型
查
询
导
数
打箱入库
员
手
工
统
计
抽检数=
？
系统导出，不做分析
人
工
换
算
数据中心
系统导出，不做分析 按照比例10%抽检
Module: LSS GB Project Roadmap
31
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
2) 不良数测量系统分析
2.明确测量标准
Measurement system Input output
成品扫描
条
码
扫
描
Q
A
抽
检
系
统
不不
良良
数数
MSAMSA
模模
型型
查
询
导
数
QA班长
手
工
统
计
不良数=
？
系统导出，不做分析
数据中心
系统导出，不做分析
Module: LSS GB Project Roadmap
32
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
D M A I C SMEASURE
3) OQC抽检人员检出能力GRR分析及改善
2.明确测量标准
改善前 改善后
持续进行OQC抽检人员的检出能力的提升
Module: LSS GB Project Roadmap
33
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
1) 明确现状水平-整体趋势
3.现状水平分析 数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年1~2012年5月
平均2131PPM
OQC整体趋势向好，但在A750，A790e, A520，A300, A560e, K800, P700系列新
品持续密集的发布，OQC短期趋势恶化。
Module: LSS GB Project Roadmap
34
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
1) 确定OQC阶段目标
4.确定项目目标
2323
2000 1900 1800
5月份 6月份 7月份 8月份
Module: LSS GB Project Roadmap
35
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
2) 项目收益估算
4.确定项目目标 FY13预估收益350万元RMB
Module: LSS GB Project Roadmap
36
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt MEASURE
D M A I C S
明确了测量对象
评估测量系统
确定项目目标
预估了项目收益
柱形图,趋势图
MSA
M阶段小结 工具使用情况
Module: LSS GB Project Roadmap
37
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
可使用的工具 工作流程 工作输出
分别从以下几个方面进行呈现：
细化流程
分析影响因素
找关键因子
• 流程分析报告
• 关键因素X确定并排序
• 影响项目 Y值的输入因素X
• 流程图、头脑风暴、柏拉图 ，
VSM 现状和未来图
• C/E矩阵、失效模式和后果分析—
FMEA， GAP分析，VVV
• 相关性分析/ 对比实验/ 多变异分析
—ANOVA / DOE /假设检验
• Minitab统计软件
1. 细化流程（过程分析、Y细分）；
2. 分析影响因素（分析影响Y的因子X）；
3. 找出关键因子（验证数据收集计划，明确关键X因子、确定关键X因子影响程度）。
Module: LSS GB Project Roadmap
38
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
1.细化流程
流入端产生不
良（Y1）
流出端QC段
未检出(Y2) OQC不良
来料不良
制程不良
主板不良
软件不良
配合不良
人员漏检
无检验项
软性故障
MMI工位漏检
多媒体工位漏检
通话工位漏检
QC外观工位漏检
Module: LSS GB Project Roadmap
39
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年1~2012年5月
ANALYZE
2.分析影响因素(Y1不良分类)
制程不良和来料不良是Y1的主要影响因素
Module: LSS GB Project Roadmap
40
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
12-01 12-02 12-03 12-04 12-05
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
570
788 753
829 860
1) 流入端之装配来料不良趋势图
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
平均760PPM
ANALYZE D M A I C S
2.分析影响因素(Y1不良分类)
来料不良平均760PPM且呈恶化趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
41
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
来料不良主要为LCD、摄像头和电声器件
Module: LSS GB Project Roadmap
42
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
2) 流入端之装配制程不良
平均921PPM
ANALYZE D M A I C S
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
2.分析影响因素(Y1不良分类)
制程不良平均921PPM且呈恶化趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
43
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
制程不良主要集中漏作业，不用心作业和作业手法上；其中IMEI号不符和电池电压
低为共性问题。
Module: LSS GB Project Roadmap
44
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
1 基本装配作业手法不到位 占制程总不良%
制程不良之焊接不良 %
制程不良之理线不良 %
制程不良之黏贴不良 %
制程不良之胶套装歪 %
制程不良之扣合不良 %
制程不良之按键装配不良 %
制程不良之螺丝锁付不到位掉落 %
制程不良之合拢不良 %
制程不良之盖屏蔽盖不当 %
制程不良之其它不良 %
ANALYZE D M A I C S
焊接等为主要的装配作业手法不良，作业手法的培训需要深入持续展开，本项目不
深入探讨。
Module: LSS GB Project Roadmap
45
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
2 漏作业 占制程总不良%
装配段漏作业 %
装配段漏锁螺丝 %
装配段漏防尘网 %
装配段漏其他作业 %
功能检测段漏作业 %
功能检测段漏删除通话记录 %
功能检测段漏删除照片 %
功能检测段漏放SD卡 %
功能检测段漏执行管控表要求 %
包装段漏作业 %
包装段漏多放包装段配件 %
包装段漏多放包装段三包 %
包装段漏放进网证 %
包装段漏贴随机附赠4G存储卡贴纸 %
ANALYZE D M A I C S
漏锁螺丝、漏删除和多漏放配件为共性问题。
Module: LSS GB Project Roadmap
46
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
3 作业不细心导致不良 占制程总不良%
制程不良之碰划伤 %
制程不良之LCD损坏 %
制程不良之工位杂物未及时清除导致不良 %
制程不良之误操作 %
制程不良之掉件 %
制程不良之撞件 %
制程不良之装配段用错料 %
ANALYZE D M A I C S
贵重部件LCD容易在作业过程中损坏
Module: LSS GB Project Roadmap
47
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
3) 流入端之主板不良
平均149PPM
ANALYZE D M A I C S
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
2.分析影响因素(Y1不良分类)
主板不良平均149PPM且呈良化趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
48
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
12-01 12-02 12-03 12-04 12-05
0
50
100
150
200
250
300
350
400
101
315
347
237
277
4) 流入端之软件不良
平均255PPM
ANALYZE D M A I C S
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
2.分析影响因素(Y1不良分类)
软件不良平均255PPM且呈恶化趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
49
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
数据下载不完全，数据加载不完全及恢复出厂设置过程中掉电为共性问题。
Module: LSS GB Project Roadmap
50
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
5) 流入端之配合不良
平均46PPM
ANALYZE D M A I C S
数据来源：数据中心
数据收集区间：2012年5~2012年5月
2.分析影响因素(Y1不良分类)
配合不良平均46PPM且呈良化趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
51
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
2.分析影响因素(Y2不良分类)
ANALYZE D M A I C S
流出端不良主要为人员漏检
Module: LSS GB Project Roadmap
52
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
1)流出端之人员漏检
11-09 11-10 11-11 11-12 12-01 12-02 12-03 12-04 12-05
0
500
1000
1500
2000
2500
2129
1891
1613
1473
1005
1261
1052
1372 1367
数据来源：数据中心
数据收集区间：2011年9~2012年5月
平均1462PPM
2.分析影响因素(Y2不良分类)
D M A I C SANALYZE
人员漏检平均为1462PPM且呈下降趋势，但在12年上半年呈恶化趋势，主要为音频
类故障现象检出率低导致。
Module: LSS GB Project Roadmap
53
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
LCD缺划、漏锁螺丝、拍照模糊和光感无作用为漏检的共性问题。
Module: LSS GB Project Roadmap
54
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
2) 流出端之无检验项
数据来源：数据中心
数据收集区间：2011年9~2012年5月
11-09 11-10 11-11 11-12 12-01 12-02 12-03 12-04 12-05
0
100
200
300
400
500
600
488
179
294 302
168
298
179
217
143
平均252PPM
2.分析影响因素(Y2不良分类)
D M A I C SANALYZE
无检验项平均为252PPM且呈下降趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
55
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
3) 流出端之软性故障
数据来源：数据中心
数据收集区间：2011年9~2012年5月
11-09 11-10 11-11 11-12 12-01 12-02 12-03 12-04 12-05
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
887
538
640
881
704 700
765
612
812
平均727PPM
2.分析影响因素(Y2不良分类)
ANALYZE D M A I C S
软性故障平均为727PPM无明显趋势
Module: LSS GB Project Roadmap
56
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
3.找出关键因子
Y x factor
Verification
Tools
P-value
Conclusion( x is major
cause or not)
Y1
电池电压低 柏拉图 \ Y
IMEI号不符 层别法 \ Y
漏删除 层别法 \ Y
多漏放配件、标签 层别法 \ Y
LCD损坏 层别法 \ Y
数据下载不完全 柏拉图 \ Y
Y2
LCD缺划漏检 柏拉图 \ Y
漏锁螺丝漏检 柏拉图 \ Y
拍照模糊漏检 柏拉图 \ Y
光感无作用漏检 柏拉图 \ Y
Module: LSS GB Project Roadmap
57
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt ANALYZE
D M A I C S
细化了流程
找出了KPOV和KPIV
对X因子进行筛选
对X因子进行验证
Process mapping, 系统图,Pareto
C/E Matrix
MSA, PFMEA
DOE
对比检验
One- Way ANOVA
A阶段小结 工具使用情况
Module: LSS GB Project Roadmap
58
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
可使用的工具 工作流程 工作输出
分别从以下几个方面进行呈现：
找出改进方案 • 针对每一个关键因素 X
找出尽可能多的 改进方案
评估 方案 • 选择的方案
方案实施
效果验证
• 行动计划表并实施
• 改善效果分析报告
• 头脑风暴
• 方案评估，标准检验
• 实验设计--DOE
• 责任矩阵、甘特图
• 回归分析、 对比分析、FMEA
• 客户满意度调查
1. 找出改进方案（针对关键因素，提出多个改进方案）；
2. 方案评估（改进方案评估/选择、如标准检验法、方案优化如：DOE）；
3. 方案实施（针对优化方案制定实施计划）；
4. 效果验证（改进措施实施效果跟踪）。
Module: LSS GB Project Roadmap
59
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
针对来料不良，建立“IQC联合PE严格执行每单OQC要求协力厂商5个工作日内回复8D报告
”的机制，该项目不做详细说明。
Module: LSS GB Project Roadmap
60
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
1.找出改进方案
No. 因子 方案 责任人 预计贡献
1 电池电压低
1、检测用电池最多使用2次
2、使用过的电池统一检查电压在
以上后才包装，不足的安排
充电
Lu Bin
Xiong Changchun
38PPM
2 LCD损坏
流水线上尖嘴镊子更换成塑料镊
子
Lu Bin
Xiong Changchun
53PPM
3 数据下载不完全
推动研发导入数据下载未完全的
防呆方案
Lu Bin
Wang JianHong
200PPM
针对上述共性问题，投入少量资源即可改善，直接对策。
Module: LSS GB Project Roadmap
61
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
导入防静电塑料镊子，防止作业过程中员工不经意破坏LCD FPC及主板上元器件。
Module: LSS GB Project Roadmap
62
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
1.找出改进方案（IMEI号不符）
Module: LSS GB Project Roadmap
63
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
63 of
68
• Pareto chart
IMPROVE D M A I C S
1.找出改进方案（IMEI号不符）
Module: LSS GB Project Roadmap
64
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
64 of
68
No. 因子 方案 责任人 预计贡献
1
背贴程序缺乏防呆设
计
程序实现先打印的先出纸 Lu Bin
93PPM2 物料摆放混乱
导入垫高工装隔离未操作的机器
和操作中的机器
Lu Bin
Xiong Changchun
3 未严格执行单件流
1、背贴工站和天测工站加隔板，
物料从跌落振动仪中传递；2、包
装段安装隔条
Lu Bin
Xiong Changchun
IMPROVE D M A I C S
2.方案评估实施
-减少IMEI号不符比例
Module: LSS GB Project Roadmap
65
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
141 ppm
48 ppm
FY12 6月份前 FY12 6月份及6月份后
FY12 6月份背贴打印工位
导入防呆工装降低IMEI贴
纸贴错概率，OQC不良降
低65%
补充说明：8月22日开始导入“先进先出”的背
贴防呆程序，从原理上杜绝IMEI贴纸贴错的可能。
3.方案实施效果确认
-减少IMEI号不符比例
IMPROVE D M A I C S
Module: LSS GB Project Roadmap
66
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
66 of
68
• Pareto chart
IMPROVE D M A I C S
1.找出改进方案（漏锁螺丝）
Module: LSS GB Project Roadmap
67
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
67 of
68
No. 因子 方案 责任人 预计贡献
1 QC外观工位漏检 导入检验工装
Yang Yongxiang
Lu Bin
61PPM2
螺丝锁付不到位螺丝
掉落
开展螺丝锁付比赛 Xiong Changchun
4 电批故障
实施电批定期检点及
维护
Qiu Genghui
IMPROVE D M A I C S
2.方案评估实施
-漏锁螺丝
Module: LSS GB Project Roadmap
68
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
3.方案实施效果确认
-减少漏锁螺丝比例
IMPROVE D M A I C S
2012年4月份-7月份主机漏主机螺钉（封机证）的OQC抽检不合格率平均高
达到61PPM，占比OQC总不良％左右，该不良问题占OQC比重较大，
且对产品品质造成巨大影响，同时造成返工成本的浪费，故对此问题重点改
善。导入图示工装后，有效控制了漏锁螺丝的现象。
Module: LSS GB Project Roadmap
69
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
69 of
68
• Pareto chart
IMPROVE D M A I C S
1.找出改进方案（漏贴标签）
Module: LSS GB Project Roadmap
70
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
70 of
68
No. 因子 方案 责任人 预计贡献
1 现场物料摆放混乱
针对各机型导入数量
管理，配对分组作业
Lin Guofei
Lu Bin
163PPM
2 员工精力不集中 Xiong Changchun
• Data collection plan
IMPROVE D M A I C S
2.方案评估实施
-漏贴标签、多漏放配件
Module: LSS GB Project Roadmap
71
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
包装段导入隔条，防止产品堆积。
Module: LSS GB Project Roadmap
72
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
163 ppm
0 ppm
FY12 3月份前 FY12 3月份及3月份后
FY12 3月份包装
段称重导入杜绝配
件多漏放，OQC
不良不再发生。
3.方案实施效果确认
-漏贴标签、多漏放配件
IMPROVE D M A I C S
Module: LSS GB Project Roadmap
73
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
73 of
68
• Pareto chart
IMPROVE D M A I C S
1.找出改进方案（漏删除通话记录，照片）
Module: LSS GB Project Roadmap
74
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
Page
74 of
68
No. 因子 方案 责任人 预计贡献
1 桌面主机状态摆放乱 导入4个一组的托盘
Dong Zhiyong
Lu Bin
480PPM
2
删除照片作业手法与
文件要求不一致
Xiong Changchun
3
出厂设置未安全恢复
就卸电池
导入软件容错方案 Lu Bin
4 电池松动 导入软件容错方案 Lu Bin
• Data collection plan
IMPROVE D M A I C S
2.方案评估实施
-漏删除通话记录、照片
Module: LSS GB Project Roadmap
75
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
3.方案实施效果确认
-漏作业（删除通话记录、照片等）
IMPROVE D M A I C S
636 ppm 156 ppm
FY12 5月份前 FY12 5月份及5月份后
FY12 5月份QC功能检测
段导入单件流四格托盘降
低人员漏检率，典型重复
性OQC不良降低75%
Module: LSS GB Project Roadmap
76
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
3.方案实施效果确认（无光感，LCD缺划，拍照模糊）
导入P-Sensor检验工装根除
光感无作用的漏检不良。
导入拍照色板降低LCD缺划、
拍照模糊的漏检。
Module: LSS GB Project Roadmap
77
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt IMPROVE
D M A I C S
对KPIV进行了改善
验证了改善效果
柱状图,趋势图
PFMEA
对比检验
I阶段小结 工具使用情况
Module: LSS GB Project Roadmap
78
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
可使用的工具 工作流程 工作输出
分别从以下几个方面进行呈现：
控制跟踪
固化改进
• 文件、制度、体系的形成
• 改善总体效果监控报告
确定新的改善机会 • 再次寻找改善 机会，持续改善
• 趋势图、抽样统计
• SPC、控制图 、过程能力
Minitab统计软件
• 标准化
1. 控制跟踪（项目目标达成情况、过程能力改善状况）；
2. 固化改进（Y及关键因子X跟踪/监控、新流程/制度/规范标准化）；
3. 确定新的改善机会（指出新的改善机会）；
4. 项目收益核算
5. 确定相似领域，将项目成果经验，进行分享和推广（相似领域、分享的成果、推广的
行动计划
• 关键因素监控报告 • 监控表
确定相似领域，将项目成果经验
进行分享和推广
• 相似领域、分享的成果、推广
的行动计划
• 分享推广表
Module: LSS GB Project Roadmap
79
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
说明：通过降低OQC项目开展，厦门工厂OQC从改善前平均2385PPM降低至改善后平
均1737PPM，项目超目标达成。
改善前
平均2385PPM
改善后
平均1737PPM
D M A I C SCONTROL/ SHARE
1. 控制跟踪:
1)项目总体目标达成情况 (项目衡量目标)
Module: LSS GB Project Roadmap
80
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
1. 控制跟踪
2)项目总体目标达成情况(项目监控指标)
说明：随着OQC不良的降低，装配段UPPH呈上升趋势。
Module: LSS GB Project Roadmap
81
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
2. 固化改进
2)针对前期的方法进行固化（如：制定相关的流程、制定相应
的制度、规范等）
量产阶段机型
1、建立标准：SOP全部更新
2、稽核执行：所有执行项增加
到PMP中
3、检查效果：PMP稽核例行化，
发现问题，立即清除
3T阶段机型
更新新品导入Check List,确保
所有改善措施在新品中全部导
入。
Module: LSS GB Project Roadmap
82
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
3. 确定新的改善机会
通过一定的数据分析，得出下一步的改善方向
说明：OQC不良阶段性降低，但时有反弹，主要受新员工入职影响，
后续将协助制造装配段自动化系列方案的导入。
Module: LSS GB Project Roadmap
83
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
3. 确定新的改善机会（续）
通过一定的数据分析，得出下一步的改善方向
说明：Tablet OQC长期不达标，后续需要重点提升Tablet的品质。
Module: LSS GB Project Roadmap
84
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
4. 项目收益核算
1)硬性财务收益核算
说明：项目收益经MIDH财务经营分析主管确认。
Module: LSS GB Project Roadmap
85
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt
说明：魏鹭冰和唐婷子确认的财务收益和确认邮件
项目收益
• 第一阶段（2012年8，9，10三个月）已获得财务收益为762，192RMB
• 预估（2013年1月到12月）可获得财务收益为3，500，055RMB
Module: LSS GB Project Roadmap
86
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
4. 项目收益核算
2)软性收益核算
降低OQC不良、装配段UPPH明显提高；
引入6SIGMA解决问题的思路方法，建立量化\数据驱动工作模式；
项目组成员分析问题与解决问题的思路能力加强，为公司推进持
续改进工作打基础；
团队的工作精神，生、品、技联合作战。
Module: LSS GB Project Roadmap
87
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
5. 成果分享
确定分享的主题以及如何分享和落实行动
的所有改善举措，都推广到Tablet上面实施；
-QC功能段单件流托盘目前已推广到位
-电子秤称重方案已推广到位而且和MES系统关联
-包装段插页类产品10个1组的方法已推广
的所有改善举措，都提供给外协厂卓翼参考。
Module: LSS GB Project Roadmap
88
Lenovo Confidential
LSS
Green Belt CONTROL/ SHARE
D M A I C S
评估项目达成情况
固化了措施
分享了改善成果
趋势图, Pareto
C/S阶段小结 工具使用情况
