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编订：foonshion
花 园 住 宅 楼 工 程 塔 吊 安 装 拆
除 施 工 方 案
Garden residential building engineering tower crane installation and
removal construction scheme
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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花园住宅楼工程塔吊安装拆除施工
方案
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
花园住宅楼工程塔吊安装拆除施工方案
一、工程概况及选用产品
(一)工程概况
**一期工程由一座地下车库和 28#、33#、36#、37#、
38#楼和 S5 商铺组成，28#、33#、36#、37#、38#楼为
十八层框架剪力墙结构，总建筑面积为 49600m2，总高分
别为 。地下室最大层高 。拟用四台 QTZ5012 塔
机作为垂直运输设备。
(二)选用产品
本工程使用的塔式起重机应为合肥市建筑协会认可的
厂家制造产品。
二、安装前准备工作
安装单位必须具有相应资质，并向总包提供塔吊专项安
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拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、
项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特
种作业操作合格证书复印件。
(一)、基础施工
1、基础设计:见厂家提供的《固定基础》资料。
2、基础施工:
由本项目部负责按厂家提供的《固定基础》图的要求，
绑扎好钢筋笼，把预先加工好的 16 个预埋 M36×4-6g 地脚
螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的
水平度在 1/1000 范围内，将预埋螺栓的下端固定在Φ20 锚
固钢筋上，然后浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于
1/500，砼强度达到设计值的 85%以上方可安装。安装时应
有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，
一组 28d 标养砼试块。
(二)安装前的准备工作
1、安装前由安装队会同总公司安技处及工地施工负责
人，查看现场，提出安全措施，制定装机方案。
2、由安装队组织安装小组，全体作业人员进行技术、
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安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重
机使用说明书》上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所
需的钢丝绳及各种吊具和索具。
3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平
整好场地，保证道路畅通，以便吊车进场以及拼装吊臂、平
衡臂之用。
4、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部 25
吨汽车吊进场进行安装。
5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，
销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。
6、选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满
足塔机的需要。
三、安装
(一)、安装时间
(二)、塔机的安装步骤
(1)固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为:底架 1
节标准节 IV，5 节标准节 I，约 26 节标准节 II。将第一节基
础节 IV 安装在基础上，穿上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧地
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脚螺母，拧紧力矩为 600Nm。
(2)先将两节标准节 I 在下面用 4 个 M42 高强度螺栓联
接为一体(螺栓的预紧力矩为 )，然后吊装在基础节
上面，并紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平
面要垂直于建筑物长度方向，上面的爬梯基础节上的对准。
(3)在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然
后将爬升架吊起，套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标
准节的最下一个踏步上(见《塔式起重机使用说明书》第 23
页图 4-4)(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套
入)。
(4)在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、
平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节
上，用 4 个Φ30 的销轴和 4 个 M42 的高强度螺栓将下支座
分别与爬升架和标准节相连。
(5)在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的
第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用 4 个 M42 的高强
度螺栓将回转塔身和上支座联接，要注意区分回转塔身的上
部耳板哪边是与平衡臂相连，此边安装时应与上支座上的回
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转限位器处在一侧。
(6)在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电
阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂
吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角
度至平衡臂拉杆位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
(7)吊起重 2 吨的平衡重一块，放在平衡臂的最后第二块
处。
(8)在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将司
机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连
接好。
(9)起重臂和起重臂拉杆的安装:按照《塔式起重机使用
说明书》第 27 页图 4-9 配置起重臂节和拉杆节，次序不能
混乱，用相应销轴把它们装配在一起，把第 1 节和第 2 节臂
连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置
在 1 米左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。
所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
(10)按照《塔式起重机使用说明书》安装起重臂前、后
拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆上。
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(11)检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
(12)用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保
证吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身
的吊臂铰点上。
(13)在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使
吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉
杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴
连接塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，
使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板
上。
(14)松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处
于拉紧状态后，松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。
(15)安装平衡重，总平衡重至 为止。穿绕起升机构
钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根
部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。
最后将绳端固定在臂头上。
(16)把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷
筒，把牵引绳尽力张紧。
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(17)安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃
等。
(18)接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装
置。
(19)安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
(20)试运转。
(三)、塔身标准节的安装方法及顺序:
(1)由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装
标准节时，应根据标准节 I、II，依次从下到上安装塔身标准
节。
(2)将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于
爬升架上外伸推架的正上方)，回转机构制动器牌制动状态。
(3)放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。
(4)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部
横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊
起一个标准节将小车停在约 14 米处
，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，并观
察爬升架上四周 8 个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最
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佳。然后，将爬升架与下支座用 4 个Φ30 的销轴连接好，最
后卸下塔身标准节与下支座的 4 个 M42 的连接螺栓。(5)将
顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸
出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部
缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸油缸，
此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚
轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节
的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用 4 个 M42
高强度螺栓将上下标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为
。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座
与塔身标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若
连续加几节标准节，则按照以上步骤连续几次即可。
注意:
a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊
臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方
向一致。
b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔吊自
身起吊下一节前，塔身节各主弦杆和支座必须有两个 M42
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螺栓连接牢固。
c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。
d、顶升时，必须派人看管爬爪，绝对保证两个爬爪都
同时搁在塔身标准节的两个踏步上，绝对禁止只有一个爬爪
搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是:爬爪可能因一段时间
不用发生锈死而转动不灵活，故每次爬爪往踏步上搁放前，
必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳，使爬爪转动灵活，能方便
地搁置在踏步上。
(6)安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。
(7)转动塔臂，检查并拧紧平衡臂下的联接螺栓直至拧紧
所有的联接螺栓。
(8)本塔身附墙装置分别在建筑物 16m、36m、54m 高
程的框架柱或梁上安装。安装第一个附着架前，塔机最大工
作高度不超过 。安装第二个附着架前，塔机最大工作
高度不超过 。安装第三个附着架前，塔机最大工作高
度不超过 60m。
(四)、附着架的安装:
将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用 16 个
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M24 的螺栓连接起来。吊装三个撑杆。用经纬仪检查塔机轴
心的垂直度，其垂直度在全高上不超过 1/1000，垂直度的
调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获
得，必要时用钢绳将附着架挂在塔身上。
(五)、调整各种安全装置:
(1)起重力矩限制器调整
调整时吊钩采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行
即可调整。42 米臂长时吊重 ，调整起重力矩限制
器螺杆，开动小车至 幅度时碰动开限位开关，发出报
警信号;小车继续向外开至 37m 时，电路断电，小车不能向
外变幅，吊钩不能上升。重复三次，以检查重复性能。吊重
时， 报警，15m 断电。重复三次。调整时
小车以最低速度运行。
(2)起重量限制器调整:
21m 幅度时起吊 (四倍率 )能起升 ;重复加重
直至 之间时高档不能起升。11m 幅度
时起吊 (四倍率)高档不能起升;重复加重 直至
之间时低档不能起升。
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(3)幅度限位器调整
吊钩空载，当小车行至 2m 幅度(最小)和 40m 幅度(最大)
时，限位开关动作，再启动时小车只能往臂架中央运行。
(4)起升高度限位器调整
调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预
定的极限高度(主钩距离起重臂架根部铰点高度 2m 时限位开
关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。吊钩空载，
以中档升降试动作三次，效果一样即可。
(5)小车、回转制动器调整
依据小车(回转)制动器应用中的实际制动效果，制动力
矩不够时，打开制动器罩，调整螺母使弹簧缩短(制动压盖和
摩擦片之间距缩小);制动力矩过大时，使弹簧伸长(制动压盖
和摩擦片之间距增大)。每次调整完后，试动作数次保证衔铁
在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。弹簧锈
蚀厉害时应予更换。
四、验收、交付使用
(1)安装单位完毕后，首先自检，并提供安装资质证书、
安装施工方案、安装自检报告、安装人员培训合格证书复印
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件和安装、拆除合同。
(2)塔吊业主(厂方)提供产品生产许可证、合格证、使用
说明书、在肥备案材料、租赁合同、基础施工图等资料。
(3)总公司安技处对塔吊进行复检，认为具备验收条件后
报省特种设备检测中心验收。
(4)省特种设备检测中心验收时，安装单位、业主(厂方)
使用单位必须派人参加，。根据省特种设备检测中心下达的
隐患整改通知进行整改，整改后，提交整改报告。省特种设
备检测中心复验合格，发给检验合格证和报告即可使用。
五、操作人员的技术要求
(一)起重机的操作和使用规定:
(1)起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试
合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使
用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人
员未经许可不得攀登塔机。
(2)起重机允许工作的气温为+40℃--20℃，风速低于 6
级。
(3)风速大于四级，不得进行顶升作业。
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(4)起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空
载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行
吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的 125%，动载试验
吊重为额定荷载的 110%。
(5)起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
(6)塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
(7)司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季
使用取暖器时更要注意防火。
(8)起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有
雷雨严禁在底架附近走动。
(9)塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得
进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时，必须有专职维
修人员二人以上。
(10)顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、
专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关
操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀
开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时，必须
立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续爬升
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动作。每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是
在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
(11)不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物
或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。
(12)禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机
异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和
排除故障后方可继续工作。
(13)司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才能开始工
作。操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢
进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转
时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
(14)非本机工作人员未经允许不得在机上停留。
(15)结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤，如制动器
安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工
作，排除故障方可操作。在顶升过程中，如遇风速增大，必
须立即停止顶升工作，并紧固下支座与塔身的连接螺栓，使
上下塔身连接成整体。
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(16)起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中，吊钩起
升到最大高度，小车向前开至臂最前端处。检查制动器的效
能，如不灵敏，应及时调整。把各控制器手柄置于零位，拉
开闸刀开关，切断电源。
(17)检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处
理。按要求进行润滑作业。
(二)、起重机的保养
(1)传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、
维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔
身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧
或更换。
(2)各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮
的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在 ~ 之间，
在摩擦面上，不应该有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀
释剂洗掉。
(3)减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液
压油均按润滑表中的要求进行。
(4)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过
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GB5144-85 规定，必须立即换新。
(5)凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部
有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致
进入齿轮而损坏齿轮。
(6)经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔
身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所有连接销
轴都必须装有开口销，并需张开。
(7)经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故
障，必须及时排除。
(8)安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构
减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，
啮合间隙要合适。
(9)液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加
油和更换，并清洗内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更
动，每次进行爬升前，应用油压表检查其压力是否正常。检
查各部管接头是否严密，不准有漏油现象。油器要经常检查
有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油
缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初次启动油
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泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油
管是否漏气。然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运
转。冬季启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制
阀动作灵活后再正式使用。
(10)检查金属结构的节点和焊缝，如有变形和裂纹应及
时进行更换。金属结构进行调查和补强、涂漆。
小修(起重机工作 1000 小时后进行);中修(起重机工作
4000 小时后进行);大修(起重机工作 8000 小时后进行)。
(三)、电气系统维护和保养:
(1)日常保养:
每天上班前，应做下列检查工作:
(1)应检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。
(2)检查电动机，轴承润滑应良好，电动机，制动电磁铁
如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。
(3)检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉
或砂纸修好
(4)检查配电箱、接线端子应联接可靠，如有松动应及时
拧紧。
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(5)检查各操纵按钮、开关，应接触良好，使用灵活、可
靠。如有故障应及时排除。
(6)检查安全装置，各行程开关工作应灵活可靠，如有故
障，应及时排除。
(7)检查各部导线，电缆连线处，如发现松动和
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