过 程 管 理 江苏金湖输油泵有限公司是以专业生产柴油机用输油泵和提前器的生产企业，2000年公司改制成为民营企业，公司基于产品和行业的特点，以及对市场快速反应的考虑，最大限度地满足顾客及其它相关方的需求和实现公司的战略目标，确立了公司的价值创造过程和支持过程。见下图1 产价值创造过程为 品顾、客行 及业 市场其、产品研采购产品营销它相发与设过 程 制造与服相关计过程 过程 务过关方程 方等创信造息价的值收并集实分 现析 公及人力财务设备信息司战资源管理管理管理的略管理过程 过程 过程 战的过程 略展目开标 关键支持过程 图1 金湖输油泵有限公司过程管理结构 一、价值创造过程 公司召开专题研讨会对各过程进行识别和对要求进行确定，依据过程方法和管理系统方法，对各过程按PDCA模型进行策划，并投入主要的人力、物力参与四个主要价值创造过程的运作，为公司及相关方创造价值。
1、 价值创造过程的识别 金湖输油泵公司对国内外输油泵、提前器市场和标杆企业德国博士公司、国内同行竞争对手的经营情况进行综合分析，根据公司的战略目标以及输油泵、提前器的技术含量低、生产工序多连续性生产的特点，对公司生产经营全过程的价值贡献和战略的重要度进行定量和定性的分析，最终确定了四个主要价值创造性过程，产品研发和设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销和服务过程。 产品研发和设计过程：“产品品种齐、质量优”是公司提高产品竞争力的战略举措，密切注意主机市场大泵发展动态研发新产品，通过不断推出新品与主机配套，始终在同行中占领产品技术的制高点，新产品产价值率逐年上升，从而在时间上和技术上领先竞争对手抢占市场先机，满足客户个性化和多样化的需求，实现企业赢利种持续稳定增长。 采购过程：组成输油泵和提前器零部件的泵体全部工序是自加工外，其它零部件的粗加工均为采购件，采购件质量和成本直接构成了输油泵、提前器的产品质量和成本的约50%，通过加强供应链的建设为产品制造过程提供质量优良、价格合理、货源稳定的零部件和原材料。 产品制造过程：该过程是把资本转化为商品的直接过程，公司以国内领先的规模化生产，采用“拉动式”生产模式以及“质量递进”的全员全过程的质量控制，为顾客及时提供高品质、低成本的产品，从而实现公司资本的增值。 市场营销服务过程：通过完善的营销和服务网络，把超越顾客需求的产品和服务提供给顾客，来拉动公司的产销量，实现产品转化为资本增值。 2、 价值创造过程要求的确定 根据以上的分析，并结合国内外柴油机市场供需信息及国家的有关政策、公司战略和过程的特点，识别出顾客、供应商、公司内部等相关方的不同需求，通过对过程信息进行分析和评审，定期召开部门联席会议，从质量、生产充满、成本、周期时间、准时率应变能力等方面确定过程要求，并确保过程要求清晰和可测量，各个价值创造过程的主要要求，详购见表1 过程 要求 主要测量指标 指标测量方参与部门 值 法 产品研新产品开发周期 新产品开发周期/年 1年 工程部 发和设新产品销售收入占比/% 20 ERP系市场部 计过程 统 质保部 采购过相关方对持续发零部件质量合格率/% 99 抽检 供应部 程 展、长期合作的要质保部 求 零部件供货周期/天 7 ERP系供应部 零部件准时供货率/% 90 统 降低采购成本 输油泵平均单台采购成本 17 财务部 提前器平均单台采购成本 100 产品制 ER ERP事业部、各车造过程 按时交付 及时交付率/% 99 系统P 间 各车间 台台可靠 一次交验合格率/% 99 事业部 质保部 降低成本 单台输油泵制造费用/元 10 ERP系各车间 单台提前器制造费用/元 20 统 事业部
质保部 市场营外部：相关方对供顾客忠诚度/分 ERP 市场部 销服务货及时、服务周到 ERP系财务部 过程 的需求 市场占有率/% 统 内部：业绩要求 3、 主要价值创造过程的设计 为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标，充分利用现有资源，实现可持续发展，结合公司的实际情况进行过程的设计，并通过管理评审，利用FAMA、APQP等方法，进行过程的分析和逐层分解，适时评估，改进过程设计。 ①、产品研发的设计过程 依据产品研发过程所识别的要求进行产品研发过程的设计。对产品研发过程进行系统分析，并划分为“产品策划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程的确认、批产和持续改进“五个过程。 运用质量管理工具和PDPC法的思路在五个过程中形成不断优化的机制，以求 产品研发过程的最佳效果。 运用APQP方法对产品研发过程进行流程设计 ②、采购过程的设计 根据相关方对持续发展、长期合作的需求，以及降低采购成本的要求，为实现采购零部件质量合格率、零部件供货周期和平均单台采购成本的绩效指标，按照：“择优天下、扶优汰劣、有效监督、长期合作“的原则，从采购业务过程和供应商管理过程两方面对采购过程进行设计。采购过程流程图见图3 ③、采购业务流程：以销售订单和产品开发为驱动，采用ERP软件系统进行采购订单管理和交付管理，保证交货期；应用PPAP技术对供应商批产条件进行批准，保证批产状态下质量保证能力，通过产品检验和试验、使用跟踪对全过程进行质量控制，并为供应商管理提供改进信息。 ④、供应商管理过程：运用对供应商的评价激励手段，促进供应商自我完善，持续改进，通过对供应商的开发建设，引进优质供应商资源，提高现有供应商的规模和管理水平，降低采购成本，提高供应链的竞争力。 ⑤、产品制造过程的设计 依据公司的战略目标和产品制造过程的主要要求，并根据现有的生产条件，产品的技术要求和公司高质、高效、低度成本的制造理念来设计产品制造过程，产品制造过程主要围绕生产组织、工艺优化、质量控制三条主线来设计 ，并把ERP融合于整个生产过程中。运用先进的技术和设备，通过不断优化工艺提高制造的一致性水平，从而满足相关方对交付时间、品质稳定、成本降低的要求。 ⑥、市场营销服务过程的设计 根据过程的要求和旨在超越顾客的期望，实现价值和公司赢利与发展的要求，建设和完善市场营销和客户服务的网络，从市场信息收集开始，了解顾客的需求，在此基础上进行市场开发、配套开发、建立业务关系、顾客服务和顾客管理活动，并通过信息的传递、反馈，进行市场营销服务过程的设计。 4、 提高过程效率和有效性，追求成本最小化 ①、为使产品研发与设计过程成本最小化，公司通过如开技术经济分析会对该过程的整体成本进行识别，从产品设计周期、试验成本、模具制造成本几方面控制成本。②、从采购供应入手，建立战略伙伴关系，追求采购成本最小化，公司通过召开采购工作会议对采购过程整体成本进行识别，从采购周期、零部件成本、运输成本做文章实现成本
最小化。③通过制造过程高效创新的管理，追求制造成本最小化，公司通过成本分析会从生产管理成本、质量成本入手抓，从而实现生产制造成本的最小化④通过有效的劳工销服务过程的控制，追求销信成本最小化，重点控制产成品周转天数、应收款的回笼，从而实现销售成本的最小化。 采购过程要求 零部件质量合格率、零部件供货周期、零部件及时供货率、平均单台采购成本 产品采购 产品检贮存发使用跟 验 料 踪 采购合同 PPAP 销售订供应商选产品 单 择 开发 供应商管理供应商评价供应商开发 体系 激励 建设 ERP系统 图3
5、 对价值创造过程的实施有效性和效率的评价：公司对过程实施的有效性通过分级管理、定期诊断、责任汇报制度等方法对设计开发过程的流程、采购方式、生产管理、质量管理和销售服务活动进行评价，并通过流程化、改变管理方式、工艺优化，使问题闭环，成果标准化、文件化共享。公司和各部门建立了包括收集识别、整理开发、分解储存、传递共享评价在内的整个知识流的管理流程，把改进的过程、经验教训及成果形成文件形成知识经验分享。 二、支持过程 1、 根据公司创造的要求，综合顾客、相关方要求及公司的战略规划，并考虑公司输油泵、提前器生产动作的特点，确定子人力资源管理 、财务管理、设备管理、环保管理、职业健康管理、安全管理、能源动力管理、法律服务、公共关系和其它行政服务等支持过程。 2、 支持过程的设计 ①、人力资源管理过程的设计 遵循“以人为本”的原则，对人力资源规划、人才招聘、培训学习、考核激励、职业发展等方面进行优化设计。 ②、财务管理过程设计 财务部负责公司资金管理、成本控制、会计管理等财务管理职责，按照国家、地方的法律法规，从资金管理、会计管理、成本管理等方面对财务管理过程进行了策划，形成了完善的财务管理框架。 ③、设备管理过程的设计 公司制定了设备管理网络，明确了装备分厂负责设备的前期管理，各使用单位负责具体的设备维护保养 3、 支持过程在运行中对价值创造过程支持的有效性和效率的评价 通过对支持过程的实施最终达到成本最小、服务最优、效率最大，实现了价值创造 。
