生产能力的计算和查定
一、查定生产能力的步骤
（1）确定企业的专业方向和生产纲领
即：品种和数量。
确定依据：
企业的长远规划或决策；用户的
需要及销售预测资料；技术预测等。
（2）做好查定前的准备工作
思想准备 组织准备 资料准备
固定资产统计资料；生产纲领；
各生产环节专业分工；工艺技术
文件；设备修理计划；劳动定额
及完成情况等。
（3）选择企业生产能力的计量单位
大量生产——具体单位
成批生产——代表产品或假定产品
单件小批生产——假定产品
（4）查定小组、工段和车间的生产能力
（5）综合平衡，确定企业生产能力
二、生产能力的计算
（一）流水线生产能力的计算
M流 ——生产能力，单位为：件、个或台；
Fe——有效工作时间，单位一般为分钟；
r——流水线节拍，单位为：分/件。
（二）设备组生产能力的计算
情形一、单一品种生产情况下
M——设备组生产能力；
S——设备组内设备的数量；
Fy ——设备计划期制度工作日数；
H——设备每天制度工作小时数；
T——单位产品的台时定额；
θ ——设备计划停修率。
情形二、多品种生产情况下
代表产品法
1) 选择代表产品；即产量与台时定额乘积
最大者。
2) 将各种产品的计划产量换算为以代表产
品表示的产量 ；
ki—第i种产品的换算系数；ti—第i种产品的台
时定额；t代—代表产品的台时定额。
3) 计算以代表产品表示的生产能力
M代——产品表示的设备组生产能力；
S——设备组内设备的数量；
Fe——计划期设备组有效工作时间；
t代——代表产品的台时定额。
4) 计算各具体产品的生产能力；
按各产品用代表产品计算的产量比重分
摊总生产能力，再按折算系数折算为各
具体产品表示的生产能力。
5) 判定各产品计划产量完成情况。
比较各产品的计划产量与具体产品表示
的生产能力。
例 1
某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结
构、工艺相似，各产品年计划产量分别为400、
1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别
为18、60、30、90小时。该铣床组共有30台机
床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求
该铣床组用代表产品乙表示的年生产能力。
代表产品法生产能力计算表
产
品
名
称
①
甲
乙
丙
丁
合
计
计
划
产
量
台时
定额
换算
系数
换算为
乙的产
量(台)
各产品
的
产量比
重(%)
代表产
品
生产能
力(台)
各具体产
品
生产能力
(台)
能力
平衡
② ③
④=
③/
60
⑤=②×
④
⑥=⑤∕∑
⑤
⑦=SFe/ t
乙
⑧=⑦×
⑥÷④
⑨=⑧
–②
400
1000
600
200
18
60
30
90
1
120
1000
300
300
1872
436
1088
653
218
+36
+88
+53
+18
22
00
1720 1872 2395 +195
其中：
假定产品法
1) 计算假定产品的台时定额。
t假——假定产品的台时定额；
n——产品品种数；
θi——第i种产品r 劳动量比重。
2) 计算用假定产品表示的设备组生产能力
M假——用假定产品表示的设备组生产能力；
S——设备组设备的数量；
3) 将M
假
换算为各具体产品表示的生
产能力。
Mi——第i种产品的生产能力。
例 2
某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各
产品的台时定额及计划产量，该设备组
有车床16台（均在运转中），两班制生
产，设备停修率为15%。试计算该设备组
以假定产品表示的生产能力。
假定产品法生产能力计算表
产
品
名
称
计划
产量
产量比重
(%)
台时定额
(小时)
假定产
品台时
定额
假定产品
生产能力
具体产品
生产能力
/(台)
① ②
③=②∕∑
②
④
⑤=④×
③
⑥=SFe∕
∑⑤
⑦=⑥×
③
A
B
C
D
900
600
300
1200
30
20
10
40
25
25
40
15
5
4
6
2514
754
502
251
1007
合
计
3000 100 2514 2514
3、车间（工段）生产能力的确定
抓住关键设备组的生产能力，然后使其
它设备组的生产能力与之相适应。
关键设备组，是指完成劳动量比重最大
或者需要较大投资才能提高其生产能力
的设备组。
例 3 设镗床组为关键设备组
生产能力
台/年
113108
120
140
120
100
80
60
40
20
95 85
100
95
插床组 刨床组 车床组 钻床组 镗床组 磨床组 铣床组
