轻有色金属冶炼产品目录
及主要技术经济指标计算方法
— 铝、精铝、铝用炭素部分
（预审稿）
轻有色金属冶炼产品目录
及计算方法修订编写组
二○○三年九月
第一部分 铝产品目录及主要技术经济指标计算方法
一、 电解铝冶炼方法概述
现代铝冶炼工业，普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法，即霍尔——
埃鲁法。其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料
分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，
在电解温度（950 度左右）下，使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，
铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。定期将铝液从电解
槽中吸出并铸锭。
电解铝生产的主要设备是电解槽。目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳
极电解槽两种。自焙槽分为上插式和侧插式，预焙槽分为连续式和间断式。自
焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，逐步被淘汰。预焙阳极电解槽成为铝
工业当今发展的主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从 75KA～320KA 的
各种类型。电解铝的生产工艺流程图如下：
直直流电 预焙阳极（阳极糊） 氟化盐 新鲜氧化铝
载氟氧化铝
残极 烟气
铝液 气体
返碳素厂 排入大气
铝产品
二、铝冶炼产品产量
干法净化
电解槽
配料净化
铸造成型
铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金（如重熔用
铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等）
和经进一步深加工的精铝、高纯铝。
(一)铝及铝合金产量
1、电解槽出铝量
电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量，习惯上称作出
铝量。通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量，以磅
称衡量数为准，计算单位吨（单槽产出量常采用千克表示）。出铝量是计算原
铝产量的基数。
2、电解铝液产量
电解铝液（以下简称铝液）产量，是铝电解槽实际产出的计入电流效率的
金属铝量。铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标，是计算一
系列技术经济指标的基数。
3、铝产量
铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品
数量(含自用量)，计算单位吨。
(1)按原料来源分铝产量包括：
①电解铝产量，国外一般称作原铝产量，是指用氧化铝——冰晶石融盐电
解法生产出经铸造的最终铝产品，计算单位吨。
①再生铝产量（杂铝产量），是指用废杂铝料经本单位冶炼（精炼）生产
出的最终铝产品，计算单位吨。
铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量
(2)按经济用途和工艺性质统计，铝产量包括：
①重熔用铝锭，也称普通铝锭（简称普铝）。指铝液经过铸造得到的(供重
熔用)铝锭，产品质量满足 GB/T1196-2002 标准要求。
①炼钢及铁合金用铝，也称脱氧铝，指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产
品。产品质量符合 YS/T75-1994 标准。
①重熔用电工铝，指铝液经过铸造而得电工用普铝。产品质量符合
GB12768- 标准。(按国标概念表述)
①重熔稀土铝锭，指用氧化铝——冰晶石——稀土化合物融盐电解共析
法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品。
①电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等。
①大板铝锭：氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出的铝液，经过配料净化，
在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板
化学成分（质量分数）%
杂质，不大于牌号 Al 不
小于 Fe Si Cu Ga Mg Zna 其它 总和
010
锭产品。
①铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品
①铝板卷：铝液，经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品。
①铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品。
①铝合金，铝液，在铸造时以铝为基体，加入一种或几种其他元素（如
Cu、Mg、Si 等）所构成的合金，称为铝合金。根据生产用途可分为变形铝合
金、铸造铝合金等。
变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品，如 LD31（6063 合金）合
金等。
铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品，如 ZLD 系列等。
需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时，应根据合金中的含
铝量折算出铝产量，铝合金产品产量则另列。实际应用中，如若合金添加金属
量较小时，也可以不计算折合量，直接以合金量计产量。
(11)其他铝及铝合金产品，指用电解槽铝液生产的铝产品产量，如低硼铝
锭等。
按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等
4、铝液产量与铝产量的关系
当报告期生产的铝液铸造时，铝产量与铝液产量之差即铸造损失量（亦称
铸造损失率或火耗）。铸造损失量的大小视其品种、工艺决定。
（二）精铝及高纯铝产量
高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到
以上的金属铝，产品质量符合 GB8178-87 标准，按铝纯度可分为 和
两个牌号。
精铝是高纯度铝的一种，是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量
达到 —%以上的金属铝，产品质量符合 GB8644-88 标准，含
以上为特级品、含 以上为一级品、含 以上为二级品。
三、 铝电解生产主要技术经济指标计算方法
(一)质量指标
1、 以上品率
以上品率是指报告期生产的经检验合格交库的铝产量中含铝
以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比。计算公式如下：
铝锭 以上率(%)=
说明：
①只生产重熔铝锭的企业：
子项指报告期交库铝锭中 以上的总量。
母项指全部交库铝锭总产量。
①生产多品种的企业：
子项指报告期交库铝锭中含铝 以上的总量。包括普铝中含铝
以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝 以上铝锭、稀土
电工一级等。
母项指与子项同品种的全部交库铝锭量。变形合金（如硅镁铝合金）、铸
造铝合金、炼钢及铁合金用铝（脱氧铝）等不参与本指标计算。
2、铝合金综合合格率
是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数
量（合格品数量与不合格品数量之和）的百分比。计算公式如下：
%100
吨报告期铝总产量
吨以上铝总量报告期含铝
铝合金综合合格率（%）=
式中：
子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量。
母项指报告期生产的全部铝合金数量，包括经检验合格品的入库量和产生
的不合格品数量。
各企业根据铝产品品种可分别计算 6063 合金铸造合格率、铝板卷、铝母
线合格率
3、铝铸造损失率
铝铸造损失率，也称铸造损耗率或称火耗，是指铝液在铸造过程中损失的
铝量，亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量，通常以千分数表示。
计算公式如下：
铸造损失率（‰）=
式中:
铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下，应该建立严格
的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度。并按下式计算：
铸造过程金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量－入库铝产
量－期末在产铝结存量
在实际操作中，如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算：
铸造损失率（‰）= ‰
式中：
子、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量。
%100
吨报告期全部铝合金数量
吨品产量报告期交库铝合金合格
1000
电解铝液量（吨）
（吨）铸造过程金属铝消耗量
1000_1
吨）报告期铝液实际数量（
（吨）报告期铝产量实际数量
多品种产品铸造损失率的计算公式为：
铸造损失率（‰）=
‰
式中：
子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量，子、母项的计算口径必
须一致。工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变。
目前大部分企业按测定值计算，特提供如下参考值：
普铝（含脱氧铝、电工铝等重熔用铝）取值电炉 5‰以下，油汽炉 7‰以下；
大板铝锭（含铝母线）、电工圆铝杆（铝线坯或铝盘条）、铝导杆、拉丝铝锭、
铸造铝合金（竖铸）取值 20‰；变形铝合金取值 25‰；铝板卷取值 30‰。
各企业可以根据实际情况合理调整，但原则上不大于以上取值范围。
（二）主要技术指标
电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期，而按大修计划或其他原
因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期。正常生产槽和新启动槽的技术经
济指标的完成情况是有差异的。为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果，
应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标，而且还要将这两种指标合
并为综合指标。铝行业规定，企业向上级报告的统计指标应该是综合指标。
正常生产指标，反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标。在正常生
产期内，各项技术条件都已经稳定，并且达到优良的生产指标。
新槽指标，也叫启动后期指标，是指电解槽从启动次日算起的若干天内
的指标。
综合指标，是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标，
1000_1
合计合金添加量（吨）同品种同工艺铸造铝液
量（吨）同品种同工艺铝实际数
是上级对企业制定计划和考核的依据。
自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业，或二种以上电流强度的企
业，在计算各项指标时要分别计算，便于同行业同类型槽对比。
1、生产槽日
一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日。我国铝行业规定，启动和停槽
当日（不论何时）不计生产槽日。生产槽日是铝电解生产重要的进度指标，电
解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日。一般新启动的电
解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日 （或称作新启动槽日、启动后
期槽日）。
综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日
2、平均生产槽
平均生产槽是指报告期内平均每日的生产槽台数。计算公式如下：
平均生产槽（台/天）=
式中：
报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值，包括正常生产槽日和新启动槽
日。（下同）
3、槽日产量（或称槽昼夜生产率）
槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量。计算公式如下：
槽日产量（千克/槽日）=
在编制生产计划或进行统计预测时，槽日产量也可以按下式计算：
槽日产量（千克/槽日）=
×24(小时)×平均电流强度(安)×电流效率(%)×10—3
报告期日历天数（天）
）报告期生产槽昼夜（个
个）报告期实际生产槽日（
吨）报告期原铝实际产量（ 1000
4、平均电流强度
平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值。按照报告期
长短，分为日平均电流强度、月（年）平均电流强度。
①日平均电流强度
根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法。
①只有电流强度指示仪表，未配置电流小时计、直流电量表和电压小时
计的供电机组，按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度。
计算公式如下：
日平均电流强度（安培）=
注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等，一般不能超过 1
个小时。
①安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：
日平均电流强度（安培）=
式中：
子项必须是直流电度表上的指示数；
母项指供电小时电压累计值。
① 若无直流电量表，则以交流电量乘以整流效率求得直流电量，计算
公式如下：
日平均电流强度（安培）=
①累计平均电流强度
记录次数（次）
和（安）各次记录的电流强度之
)(
1000
伏时值日电解系列平均电压小
直流电量（千瓦时）
24
1000(%)
伏）日电解系列平均电压（
整流效率流电量（千瓦时）用于电解系列的工艺交
①能够准确地计算出直流电量的企业，均应采用下式：
月（年）平均电流强度（安）=
①只有电流强度指示仪表的企业，累计平均电流强度可以用日或月平均电
流强度为变量，用生产槽日加权，求加权算术平均数。计算公式如下：
月平均电流强度（安）=
累计平均电流强度（安）=
5、铝液电流效率
铝液电流效率是指铝电解生产中原铝的实际产量与理论产量的比值，以百
分数表示。计算公式如下：
铝液电流效率（%）=
式中：铝液实际产量是电解槽的净出铝量，即出铝量扣除生产班组为调整产品
质量和技术条件而领回的周转铝、铝渣、切头等，加开槽在产铝、减停槽在产
铝量。企业在日常的统计工作中铝液实际产量应按下式计算：
铝液实际产量（吨）=电解槽出铝量±开、停槽在产铝量－向电解槽中加
入的周转铝、铝渣、切头等实物量
在编制生产计划或进行统计预测时，铝液实际产量也可按下式计算：
铝液实际产量（吨）=×24（小时）×平均电流强度（安）×生产槽日（个）×
电流效率（%）×10—6
铝液理论产量是指一定电流强度的铝电解槽，通电 24 小时，理论上能在
伏）日（月）系列总电压（
千瓦时）日（月）直流电总量（ 1000
）月度生产槽日之和（个
）每日的生产槽日数（个安平均电流强度 )(
（个）累计的月生产槽日之和
（个）每月的生产槽日数月平均电流强度（安）
%100
铝液理论产量（吨）
铝液实际产量（吨）
阴极析出的铝量。原铝理论产量按下式计算：
铝液理论产量(吨)=×24(小时)×平均电流强度（安）×生产槽日（个）×
10—6
注：
为铝的电化当量（即 克/安培小时）。按照法拉第定律，在电
解过程中通过 1 法拉第电量，理论上析出 1 克当量铝。
铝的电化学常数计算如下：
（克/安培小时）
铝行业规定取 为计算值。亦即通过 1 安培小时电量，理论上析出
克铝。
计算电流效率应注意下列问题：
（1）铝液理论产量的累计数有两种计算方法。第一种方法是按照日（月）
的电流强度计算日（月）的理论产量，然后逐日（月）相加求出累计数；第二
种方法是按照累计电流强度计算累计理论产量。在生产槽数变化不大的情况下，
两种方法计算结果偏差很小。
（2）一个电解铝厂如果有二个系列以上或一个厂既有自焙系列，也有预焙
系列，全厂的铝液实际产量和铝液理论产量应为各系列产量之和。
（3）有些电解铝厂从电解槽直接生产铝合金（如稀土铝合金等）时，其铝
液实际产量原则上应按铝合金中含铝量计算。
2. 整流效率
整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率，整流效率越
高，得到的直流电量越多，其转换损失越小。计算公式如下：
3600/9650096485
3/
或
或
整流效率（%）=
式中：整流器输出的直流电量（千瓦时）=供电电流小时累计值/24 小时×供电
电压小时累计值；
输入整流器的交流电量（千瓦时）=供给电解各系列的交流电量。
整流效率应该经常测定，按测定值作为相应指标的计算依据。
3. 效应系数
阳极效应是融盐电解所固有的一种特殊现象。冰晶石——氧化铝融体电解
时当电解质中 AL2O3 浓度低于一定值时，则在阳极上发生阳极效应。
而阳极效应系数是指在铝电解过程中，平均每个槽日发生阳极效应的次数。
计算公式如下：
效应系数（次/槽日）=
4. 工作电压
工作电压即净电压，是指每台电解槽槽控箱上的伏特指示计上所指示的电
压值，或指并联地安装在电解槽上的电压表（伏特计）所指示的电压值。工作
电压不含公共联结母线应分摊的电压和效应应分摊的电压。计算公式如下：
工作电压（伏）=
工作电压的高低，取决于电解槽的结构、工作制度和操作水平等。
5. 平均电压
平均电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值，它由工作电压、
分摊的效应电压、分摊的电解槽间联结母线电压组成。计算公式如下：
平均电压（伏）=
%100
（千瓦时）输入整流器的交流电量
（千瓦时）整流器输出的直流电量
报告期生产槽日（个）
数（次）报告期发生阳极效应次
生产槽日数（个）
）计的平均电压总和（伏每日各电解槽伏特指示
报告期电 停槽短路 焙烧启 新槽补
解系列电 — 口分摊电— 动电压 — 偿电压
压总和（伏） 压（伏） （伏） （伏）
报告期生产槽昼夜（个）
式中：
（1）报告期电解系列电压总和=报告期总电压（供电电压计时累计值）
伏/24 小时；
（2）停槽短路口分摊电压按规定（或按实测值）计算；
（3）焙烧启动电压=
焙烧启动电量一般按设计值（或实际值）计算；
（4）新槽补偿电压=启动后若干天内的补偿电压。
平均电压要四舍五入后保留三位小数。
电解系列电压组成
停槽短路口电压
厂房端头母线电压
系 列 焙烧启动电压
总电压 制电解质电压
非正常槽电压
新槽电压（不含启动若干天内的补偿电压） 综合生产
正常生产槽电压 槽电压
10、电解工人实物劳动生产率
电解工人实物劳动生产率是指报告期内平均每个电解工人所生产的铝产
量。计算公式如下：
电解工人实物劳动生产率（吨/人
=
（小时）平均电流（安）
）焙烧启动电量（千瓦时
24
数（人）报告期电解工人平均人
）报告期交库铝产量（吨
式中：
报告期电解工人平均人数包括电解车间（含净化）、铸造、氧化铝输送及
铝产品多品种生产（如合金、铝板卷等）车间的工人人数。
月电解工人平均人数（人）=
季电解工人平均人数（人）=
年电解工人平均人数（人）=
11、铝水平
铝水平是指铝电解槽内经常保留的具有一定高度的铝液。铝水平的保持视
槽型、电流强度以及工艺条件而异，统计时按实测值。即：
报告期铝水平（cm）=报告期实测值（取平均数）
12、电解质水平
电解质水平是指和铝液同时在电解槽内经常保留的具有一定高度的电解液。
电解质溶液起着熔化氧化铝的作用。统计时，电解质水平按实测数。即：
报告期电解质水平（cm）=报告期实测数（取平均数）
13、分子比
所谓分子比就是电解质中的氟化钠对氟化铝分子数之比值的简称。统计时，
电解质中的分子比按化验结果。即：
报告期电解质中的分子比=报告期化验值（平均数）
2
总和（人）报告月末电解工人人数总和（人）报告月初电解工人人数
3
人数之和（人）季内各月电解工人平均
4
人数之和（人）年内各季电解工人平均
14、电解槽平均寿命
电解槽寿命是指一台电解槽从焙烧启动到停槽大修整个生产阶段运行的时
间。
电解槽平均寿命(天/台)=
（三）主要原材料、能源消耗指标
为了真实反映电解生产消耗和管理水平，与财务核算接轨，在统计消耗指
标计算中采用最终产品口径。
各种原材料的消耗应该是在这些原材料的收、耗、存平衡的基础上计算的。
1、 铝液、电解铝氧化铝单耗
是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氧化量。公式如下：
铝液氧化铝单耗（千克/吨）=
电解铝氧化铝单耗（千克/吨）=
2、铝液电解铝阳极块毛耗
是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的阳极块总量。计算公式如
下：
铝液阳极块毛耗（千克/吨）=
电解铝阳极块毛耗（千克/吨）=
式中：
①. 阳极只有一种规格时：
报告期消耗阳极块总量（千克）=每块阳极重量（千克）×报告期生产用
)(
)(
台报告期大修槽台数
天报告期大修槽运行时间
报告期铝液产量（吨）
（千克）报告期氧化铝消耗总量
吨）电解铝报告期铝产量（
（千克）报告期氧化铝消耗总量
报告期铝液产量（吨）
（千克）报告期消耗阳极块总量
报告期铝产量（吨）
（千克）报告期消耗阳极块总量
阳极块块数（进电解全部阳极块总块数－挂极用阳极块块数）
①. 阳极有两种以上规格时：
报告期消耗阳极块总量（千克）=∑报告期某种规格阳极块单重（千克）×
报告期生产用阳极块块数
3、铝液、电解铝阳极块净耗
是指报告期内生产每吨铝液、电解铝消耗的阳极块净耗量。计算公式如下：
铝液阳极块净耗（千克/吨）=
电解铝阳极块净耗（千克/吨）=
式中：
报告期阳极块净耗总量（千克/吨）=∑报告期某种规格阳极块净重（千克）
×报告期生产用阳极块块数，其中：
阳极块净重=阳极块毛重－残极重量
阳极块残极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个
值，在一段时间内应保持相对稳定。
4、铝液、电解铝氟化盐消耗
氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总称。
铝液、电解铝氟化盐单耗是指报告期内生产每吨电解铝所消耗的氟化盐量。
计算公式如下：
铝液氟化盐单耗（千克/吨）=
电解铝氟化盐单耗（千克/吨）=
式中：
报告期铝液产量（吨）
千克）报告期阳极块净耗量（
）报告期电解铝产量（吨
千克）报告期阳极块净耗量（
)报告期铝液产量（吨
千克）报告期氟化盐消耗量（
)报告期电解铝产量（吨
千克）报告期氟化盐消耗量（
报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、
氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总和。不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料。
其中：
①冰晶石单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的冰晶石量。
不包括电解槽启动用料。计算公式如下：
铝液冰晶石单耗（千克/吨）=
电解铝冰晶石单耗（千克/吨）=
①氟化铝单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化铝量。
计算公式如下：
铝液氟化铝单耗（千克/吨）=
电解铝氟化铝单耗（千克/吨）=
①氟化钠单耗，是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化钠量，
不包括电解槽启动用料。计算公式如下：
铝液氟化钠单耗（千克/吨）=
电解铝氟化钠单耗（千克/吨）=
①氟化钙单耗，是指报告期内生产每吨铝液所消耗的氟化钙量，不包括电
解槽启动用料。计算公式如下：
铝液氟化钙单耗（千克/吨）=
电解铝氟化钙单耗（千克/吨）=
报告期铝液产量（吨）
千克）报告期冰晶石消耗量（
）报告期电解铝产量（吨
千克）报告期冰晶石消耗量（
报告期铝液产量（吨）
千克）报告期氟化铝消耗量（
）报告期电解铝产量（吨
千克）报告期氟化铝消耗量（
报告期铝液产量（吨）
千克）报告期氟化钠消耗量（
）报告期电解铝产量（吨
千克）报告期氟化钠消耗量（
报告期铝液产量（吨）
千克）报告期氟化钙消耗量（
）报告期电解铝产量（吨
千克）报告期氟化钙消耗量（
5、铝液直流电单耗
铝液直流电单耗是指报告期内生产每吨铝液所消耗的直流电量。
铝液直流电单耗的理论计算公式如下：
铝液直流电单耗（千瓦时/吨）=
（一式）
原式为：
铝液直流电单耗（千瓦时/吨）= =
式中：
i 电流强度
u 平均电压
t 电解时间
r 电流效率
生产统计上铝液直流电单耗通常采用下式计算：
铝液直流电单耗（千瓦时/吨）=
（二式）
直流总电量通常是按照电压数值分配的，系列总电压可以区分为正常生
产槽电压、停槽短路口电压和焙烧启动电压，所以直流总电量也应该依电压分
解为上述部分。
在计算直流电耗时，可以依据计算正常指标、启动后期指标（非正常期）
和综合指标的需要，选用不同的直流电量，计算出不同的单耗指标。
据此（二）式中：
10% 3）电流效率（
平均电压（伏）
310% ）电流效率（
平均电压（伏）
3
3
10
irt
iut
电流效率
u
报告期原铝产量（吨）
直流电量（千瓦时）报告期电解原铝消耗的
报告期电解铝液消耗的直流电量=直流电总量－停槽短路口分摊电量－
焙烧启动用直流电量
以上两个公式，在日常统计工作中，铝行业规定采用第二种。理论计算
式仅作为审核铝液直流电单耗和分析铝液直流电耗升降原因的一种方法。
铝液直流电耗的倒数叫电能效率，表示每千瓦时电能实际生产铝的克数。
6、铝液交流电单耗
是指生产每吨铝液消耗的交流电量，既反映电解槽的技术状况和工艺操作
水平，又反映整流效率，也称作可比交流电耗。计算公式如下：
铝液交流电单耗（千瓦时/吨）=
式中：
报告期电解铝消耗交液流电量=电解用交流电总量（即输入整流器的交流
电总量）－停槽短路口分摊交流电量－焙烧启动用交流电量
注：
式中各扣减部分的口径要与铝液直流电单耗计算式中的扣减部分口径一
致。
铝液交流电单耗也可用下式计算：
铝液交流电单耗（千瓦时/吨）=
7、电解铝综合交流电耗
电解铝综合交流电耗是以单位产量表示的综合交流电消耗量，即用报告期
内用于电解铝生产的综合交流电消耗量除以报告期内产出的合格电解铝交库
量。计算公式如下：
报告期铝液产量（吨）
千瓦时）报告期系列交流电量（
整流效率
报告期铝液直流电单耗
电解铝综合交流电耗（千瓦时/吨）=
式中：
子项报告期综合消耗交流电量包括电解铝生产全部用电量，含电解工序用
交流电量；电解工序、铸造工序的动力及照明用电：如电解的通风排烟和烟气
净化设施、氧化铝输送设施，铸造的混合炉（保持炉）、熔炼炉、扒渣机、堆
垛机、天车等设备用电；分摊的辅助、附属部门用电：如为电解服务的供电车
间、机修车间、电维车间、计算机室、化验室等及分摊的线路损失等。
母项报告期交库电解铝总量是指电解铝商品产量与自用量之和。
该指标的子、母项计算口径应该一致，如果待入库的周转铝量波动较大时，
对电解铝综合交流电耗将有较大的影响，应尽量避免。
说明：
1、 由于电解铝耗电分为直流、交流两部分，为综合反映不同类型电量使
用情况，通常需要计算电解铝综合直流电耗，和电解铝动力电耗指标情况。
2、 目前大部分企业铝产品品种较多，如生产铝线坯、铝导杆、铝母线、
铝板卷、铝合金（铸造合金、变形合金）、等，且产量占电解铝总产量的比重
不断上升，因加工工序及设备的区别，其耗电量高于普通电解铝耗电量，使电
解铝综合交流电耗偏高，不利于同行业对比。因此当一个企业的电解铝品种较
多时，还应按产品和工艺计算各品种综合交流电耗。
重熔铝锭综合交流电耗(千瓦时/吨)=
（吨）报告期交库电解铝总量
量（千瓦时）报告期综合消耗交流电
吨）报告期重熔铝锭产量（
千瓦时量报告期重熔铝耗综合电 )(
某种铝产品综合交流电耗(千瓦时/吨)=
上式中，各企业可根据多品种生产的工艺技术条件合理进行分摊，以利
于同行业同品种进行对比。
电解铝的用电量与单位产品电耗的对应关系如下：
动力用电（照明、净化、混合炉、熔炼炉、天车等）
联结母线及停槽短路口分摊电量
用于铝电解系 焙烧启动用电量
列的交流电量
（含分摊的辅
助、附属部门
用电量 ） 电解用直流
电折交流电
正常生产
槽用电
折交流电 计算原铝（液）直流电耗
计算铝锭综
合交流电耗 计算原铝（液）交流电耗
8、电解铝工艺能耗
电解铝工艺能耗即电解铝单位产量工艺能耗，是指报告期内生产电解铝时
主要生产过程中所消耗的各项能源的总和与报告期产出的合格电解铝总量的
比值。
电解铝工艺能耗也可描述为：电解铝工艺能耗是指报告期内电解铝生产过
程中各项能源的直接消耗。包括电解工序消耗的电、压缩空气；铸造工序消耗
的电、重油、柴油、蒸汽、水以及电解工序、铸造工序的动力、照明等用能量。
电解铝工艺能耗通常以产品的各项消耗乘以折算成标准煤的系数计算。
生产每吨合格电解铝消耗能源量的计算公式如下：
品种铝产品产量（吨）报告期
千瓦时品种铝产品综合耗电量报告期
)(
每吨电解铝工艺能耗（千克标煤/吨）=
式中：
电解铝工艺消耗的能源量=
电解工序消耗能源量＋铸造工序消耗能源量＋辅助加动力用能量
具体计算方法为：
报告期电解铝工艺消耗的能源量=
电解、铸造工序用电总量×折标煤系数＋铸造工序用重油消耗量×折
标煤系数＋铸造工序用柴油消耗量×折标煤系数＋铸造工序用水消
耗量×折标煤系数＋电解、铸造工序用压缩空气（包括冷风、鼓风）
消耗量×折标煤系数＋铸造工序用蒸汽消耗量×折标煤系数
电解铝工艺能耗也可用下式计算：
电解铝工艺能耗（标准煤吨 GJ）=∑（各能耗项目单耗×折算系数）
9、电解铝综合能耗
电解铝综合能耗是工艺能耗加上电解铝应分摊的间接能源消耗。按照原中
国有色金属工业总公司 1986 年 10 月颁发的《铝冶炼企业合理使用能源考核标
准》（SLB—86—01—1）规定，间接能源消耗是指企业辅助、附属部门能耗的
分摊量、企业能源转换损耗分摊量、企业内部能源正常损耗量。（按新标准调
整）
计算公式如下：
每吨电解铝综合能耗（千克/吨）=
=
（吨）报告期交库电解铝总量
的能源量（千克标煤）报告期电解铝工艺消耗
（吨）报告期交库电解铝总量
量（千克）报告期全厂综合能耗总
式中：
报告期全厂综合能耗总量=
电解铝工艺能耗总量＋辅助、附属部门消耗柴油量×折标煤系数＋辅
助、附属部门消耗汽油量×折标煤系数＋辅助、附属部门消耗蒸汽量×
折标煤系数＋辅助、附属部门消耗水量×折标煤系数
电解铝综合能耗指标的各构成项要分别计算实物量消耗指标和折标煤消耗
指标。
（1）电解铝综合交流电单耗（千瓦时/吨）=
式中：
报告期综合交流电消耗总量见前面“电解铝综合交流电耗”指标解释。
折标煤计算公式：
电解铝综合交流电耗（千克/吨）=
（2）电解铝重油单耗，是指报告期内生产每吨电解铝消耗的重油量。
实物量计算公式：
电解铝重油单耗（千克/吨）=
折标煤计算公式：
电解铝重油单耗（千克/吨）=
吨）报告期交库铝锭总量（
铝锭的能耗量（千克）辅助、附属部门分摊给量（千克）电解铝工艺能源消耗总
吨）报告期交库铝锭总量（
总量（千瓦时）报告期综合交流电消耗
吨）报告期交库铝锭总量（
折标煤系数总量（千瓦时）报告期综合交流电消耗
吨）报告期交库铝锭总量（
千克）报告期重油消耗总量（
（3）电解铝柴油单耗，是指报告期内生产每吨电解铝消耗
的柴油量。
实物量计算公式：
电解铝柴油单耗（千克/吨）=
折标煤计算公式：
铝锭柴油单耗(千克/吨)=
（4）铝锭用水单耗，是指报告期内生产每吨铝锭消耗的水量。
实物量计算公式：
铝锭用水单耗（立方米/吨）=
式中：
报告期消耗水总量=生产用水量+生活用水量。
折标煤计算公式；
铝锭用水单耗（千克/吨）=
（5）辅助能耗，是指其他辅助生产分摊给铝锭的能耗量。如柴油、汽油、
蒸汽、水等。计算时也要按实物量和折标煤分别计算。
能源各项折标准煤系数请参照能源部门有关规定，统计口径必须一致。
附录：
一. 关于开、停槽时指标计算的特殊规定
（1）本规定所涉及的开槽是指新建电解槽的开槽、大修理后的开槽和二次
吨）报告期交库铝锭总量（
折标煤系数千克）报告期重油消耗总量（
吨）报告期交库铝锭总量（
千克）报告期柴油消耗总量（
吨）报告期交库铝锭总量（
折标煤系数千克报告期柴油消耗总量 )(
吨）报告期交库铝锭总量（
方米）报告期用水消耗量（立
吨）报告期交库铝锭总量（
折标煤系数方米）报告期水消耗总量（立
启动的开槽。
（2）大修槽及二次启动槽停槽时，规定在产铝不作产量交库，如特殊情况
大量停槽，且较长时间不能恢复生产者例外。
（3）新系列启动投产、大修槽启动投产、二次启动投产，不论是采用铝水
焙烧还是采用炭粉（或叫焦粉）焙烧，均规定从启动次日起开始计算生产槽日
和其它指标；停槽时，不论一天 24 小时内何时停槽，停槽当日均不计算生产
槽日。
（4）电解槽焙烧启动规定每台槽补偿 30 伏/日电压，超出部分列入正常生
产用电。
目前有些企业焙烧启动期间采用给电量的办法，即每台槽给一定的直流
电量（设计规定或企业规定），倒算电压，也是可取的，但焙烧、启动、启动
后期总电压不得超过规定值。
（5）停槽短路口压降每槽每天为 伏。此数不包括在焙烧、启动及启动
后期电压中。
（6）新槽槽日:从启动次日算起 30 天为启动后期，此期间电流效率按实际
出铝量计算，原则上不低于 80%。
（7）新建电解槽启动用的冰晶石、氟化钠、氟化钙、炭阳极（或阳极糊）
不计入正常生产消耗。大修启动、二次启动用料原则上计入生产消耗，其大修
费用中包含启动用料的费用，为防止重复计算，可以不计入正常生产消耗。
（8）新槽根据电流强度大小，启动用冰晶石用料参考值如下：
启动 大修
60—70 千安 7 吨 6 吨
71—75 千安 8 吨 7 吨
80—90 千安 9 吨 8 吨
100—110 千安 12 吨 10 吨
120—135 千安 14 吨 12 吨
140—160 千安 17 吨 14 吨
180—190 千安 21 吨 18 吨
200—250 千安 26 吨 22 吨
260—290 千安 32 吨 28 吨
300 千安以上 35 吨 30 吨
四. 在产铝的规定
电解生产按照预定的程序出铝，大型电解槽通常每天出一次铝，中型槽
每天或每隔一天出一次铝。每次取出的铝量差不多等于该期内产出的铝量。出
铝后，槽内保留一定数量的铝液，这部分铝称为“在产铝”。
“在产铝”在投产初期按电流大小给一个定数，新建铝厂或拟改造（小电流改
大电流、自焙槽改预焙槽）铝厂等，原则上按设计值确定，可按以下规定值给
在产铝：
45—59 千安 3 吨
60—69 千安 4 吨
70—75 千安 5 吨
80—90 千安 5 吨
100—110 千安 6 吨
120—135 千安 7 吨
140—156 千安 8 吨
170—190 千安 10 吨
200—240 千安 12 吨
250—280 千安 18 吨
290 千安以上 20 吨
各企业根据实际情况可适当调整 。
第二部分 再生铝生产
一、 再生铝生产概述
1、含铝废料来源和组成
含铝废料形状复杂，品种繁多，可以分为
（1）铝废件和块状残料；
（2）铝和铝合金机械加工时产生的废屑、粉沫等，它往往被铁屑、加
工乳浊液、油所污染；
（3）铝和铝合金熔炼过程中产生的浮渣，包括铸型时的泡沫渣；
（4）其它铝杂料，如牙膏皮以及回收公司回收的牌号不清的废杂铝等。
2、废铝料的处理方法
废铝料的处理一般采用火法冶金工艺。废铝溶炼中常用氯化钠、氯化钾
等氯化物作熔剂。当氯化钠和氯化钾 1:1 混合时,其表面性质最好，但这种溶
剂也能浸润合金。因此，在处理废铝料过程中通常添加 3％～5%的冰晶石,
这样可以提高熔剂与合金界面间的表面张力,有利于铝滴聚集,可降低合金随
熔渣的损失。废料火法流程如下：
废铝熔炼炉
坩埚炉 反射炉 竖炉 电炉 回转炉
普通反射炉 双室反射炉 中频炉 工频炉
无铁芯工频炉 熔工式工频炉
再生铝合金含有较多的金属和非金属杂质，必须进一步精炼。精炼方法
有过滤、通气精炼、盐类精炼、真空精炼、氧化精炼等。前四种方法用于去
除非金属杂质，后一种方法用于去除金属杂质。
二、 再生铝主要产品产量
废杂铝料宜生产再生铝和铝合金；废杂铝灰料可生产硫酸铝、铝粉、碱
式氯化铝；优质废铝制取铝合金或铝线宜生产铝铸件，炼制 Al-Si-Fe 复合脱
氧剂；废飞机铝合金可直接重熔再生铝。
三、 再生铝主要技术经济指标
1、 再生铝金属实收率=
2、 再生铝冰晶石单耗=
3、 再生铝综合电耗=
4、 再生铝综合能耗=
100
（吨）报告期废杂铝料投入量
）报告期再生铝产量（吨
）报告期再生铝产量（吨
千瓦时）报告期冰晶石消耗量（
）报告期再生铝产量（吨
总量（千瓦时）报告期综合交流电消耗
）报告期再生铝产量（吨
消耗总量（千瓦时）报告期再生铝综合能源
第三部分 精铝产品产量和主要技术经济指标
一、 精炼生产技术概述
精铝属高纯度铝产品的一种，是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝
量达到 —%以上的金属铝，具有良好的导电性、导热性、反光性、
抗腐蚀性和很好的低温性能，被广泛的应用于电工、军工、航天、航空、轻工
等领域，在低温电子技术、电子构件、铝电解电容器、喷涂材料等方面有着特
殊的用途。
从 1901 年 Hoopes 发明三层液电解铝精炼法以来，铝精炼工艺及装备技术
有了较大的发展与进步。
椐统计，世界精铝生产主要集中在少数发达国家。国际上（以俄罗斯为主）
已开发利用了 60kA 级以上的大型三层液精铝槽的生产技术,精铝槽电流效率
可达 99%,直流电耗低于 13000kwh/。有的国家甚至拥有 100kA 大型精铝槽。
国内铝精炼行业开发应用的槽型主要有 、32kA、65 kA 精铝槽技术
和即将建成投产的引进的 60kA 级大型三层液精铝槽的生产技术。
铝的电解精炼所依据的原理是：在阳极合金的各种金属元素当中，
只有铝在阴极上析出，并在阴极上沉积，得到纯度为 的精铝。
三层液铝精炼过程在高于铝与阳极合金的熔点下进行，此时电解槽
中有三层液体：最下层为阳极合金，由待精炼的原铝和加重剂铜组成，
与槽底阳极碳块相连；中间一层为电解质；最上面为精炼所得的高纯度
铝，与石墨阴极相连。
三层电解精炼法生产工艺流程图如下：
原铝 电解铜 NaF BaF2 AlF3 CaF2
配料 配料
直流电 生成气体
阳极合金炉 电解质熔炼炉 净化处理
精铝槽 生成气体
区域熔炼炉 液体精铝
生成合金渣及表面渣
锯切 精铝保持炉
回收处理
高纯铝 精铝铸造机
精铝锭
二、 精铝产量的概念
精铝产量分为精铝出铝量、精铝产量、精铝交库量三部分。
1、精铝出铝量
精铝出铝量是指精铝槽全部出铝数量，包括合格精铝交库量；期末期初合
格精铝库存差额量；期末期初整电极、残电极差额量；期末期初槽内铝水差额
量及精铝不合格品数量。
精铝出铝量=精铝产量+精铝不合格品数量
为避免电极在产量中重复计算，日常统计出铝量时，只计算铸锭量（包
括不合格品），电极不计算在内，报告期末再将槽外电极及残极的期末、期初
差额及槽内铝水在产变化计入出铝量中。
注：
精铝槽阴极部分如果采用全部由精铝浇铸成的阴极，则“精铝出铝量”要包
括整电极、残电极期末期初差额量；阴极部分如果采用石墨电极作阴极，则“精
铝出铝量”不包括整电极、残电极期末期初差额量。（以下凡涉及到“精铝出铝
量”指标时雷同）
2、精铝产量
精铝产量是指经检验符合产品质量标准、可作为商品铝交库的数量，包括
交库和未交库两部分。在统计日常进度产量时只计算出铝量中合格铝锭可供交
库的部分。月末将电极、铝水等在产变化计入精铝产量中。
精铝产量=精铝实际交库总量±期末期初库存合格精铝差额±期末期初整电
极、残电极差额±期末期初槽内铝水差额
注：
精铝槽阴极部分如果采用全部由精铝浇铸成的阴极，则“精铝产量”要包括
整电极、残电极期末期初差额量；阴极部分如果采用石墨电极作阴极，则“精
铝产量”不包括整电极、残电极期末期初差额量。
精铝产量是计算精铝主要原材料消耗指标的产量依据。
精铝出铝量与精铝产量的关系
如果报告期精铝出铝量全部为合格品时，精铝出铝量和精铝产量相等。
3、精铝交库量
精铝交库量是指经检验符合产品质量标准的并已办理入库手续的精铝
数量（包括自用铝），精铝交库量是计算能耗指标的产量依据。
为了准确地计算报告期精铝的三种产量，进而计算主要技术经济指标和物
料、能源消耗指标，必须对精铝成品、半成品及在产建立严格的盘点制度并及
时、认真地进行盘点。
精铝的质量标准（GB/T8644）
化学成分，%
杂质 不大于
牌号 Al% Fe Si Cu Zn Ti 其他杂 总和
不小于 质每种
其中：含 以上为特级品、含 以上为一级品、含
以上为二级品。
三、精铝生产主要技术经济指标计算方法
(一)质量指标
1、精铝合格率
精铝合格率是指报告期精铝槽生产的合格精铝出铝量占全部精铝出铝量
的百分比。计算公式如下：
精铝合格率（%）=
式中：
%100
（吨）报告期全部精铝出铝量
（吨）报告期合格精铝出铝量
母项指报告期精铝槽全部出铝量。包括合格精铝量、不合格精铝量、精铝
库存期末期初差额量±整电极、残电极期末期初差额量。
2、精铝铸锭损失率
精铝铸锭损失率（也称铸造损耗率或称火耗），是指精铝锭在铸造或二级
以下精铝锭处理过程中损失的铝量，通常以千分数表示。计算公式如下：
精铝铸锭损失率（‰）=
式中：
精铝铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下，应该建立
严格的精铝收、耗、存平衡和投入产出平衡制度，并按下式计算：
精铝铸造过程金属铝消耗量=期初在产精铝结存量+本期精铝产量－入库
精铝产量－期末在产精铝结存量
3、精铝一级以上品率
精铝一级以上品率是指报告期已办理了交库手续的一级品以上精铝量占
全部交库精铝量的百分比。计算公式如下：
精铝一级以上品率（%）=
式中：
子项指报告期已办理了交库手续的精铝一级品以上数量。
母项指报告期已办理了交库手续的全部精铝数量。虽经检验合格已按合格
品计算，但尚未办理交库手续的仍不能报交库量。
4、精铝特级品率
精铝特级品率是指报告期已办理了交库手续的特级品精铝数量占全部精
铝交库总量的百分比。计算公式如下：
1000
精铝出铝量（吨）
耗量（吨）精铝铸造过程金属铝消
%100
吨）报告期精铝交库总量（
交库量（吨）报告期精铝一级品以上
精铝特级品率（%）=
式中：
子项指报告期已办理了交库手续的精铝特级品数量。
母项同“2”
(二)主要技术指标
1、平均电流强度
平均电流强度是指通入精铝槽系列的直流电流强度的平均值。按报告期长
短可分为日平均电流强度、月平均电流强度和累计平均电流强度。计算公式如
下：
①日平均电流强度（安）=
式中：
子项直流电总量=（日交流电总量－日自用电量－转供电量）×整流效率
母项总电压=日精铝系列平均电压（伏）×24（小时）
①月(年)平均电流强度(安)=
2、平均电压
平均电压即平均槽电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值，它
由工作电压及精铝槽间联结母线电压组成。计算公式如下：
平均电压（伏）=
报告期精 焙烧启 熔料 停槽短 重熔精
铝系列总 — 动电压 — 电压 — 路口电 — 铝电压
电压（伏） （伏） （伏） 压（伏） （伏）
报告期生产槽昼夜（个）
式中：
%100
吨）报告期精铝交库总量（
量（吨）报告期精铝特级品交库
）日精铝系列总电压（伏
（千瓦时）日精铝系列直流电总量
压（伏）日（月）精铝系列总电
千瓦时）精铝系列直流电总量（日（月）
（1）报告期精铝系列总电压=报告期总电压（供电电压计时累计值）（伏）
/24（小时）；
（2）焙烧启动电压（伏）=
设计值或规定值；
（3）熔料电压（伏）=
设计值或规定值；
（4）停槽短路口电压按设计值或规定值；
（5）重熔精铝电压=
重熔精铝用电量=精铝直流电单耗（千瓦时/吨）×重熔精铝数量（吨）
注：
重熔精铝量根据市场需求量决定。
3、精铝电流效率
精铝电流效率是指精铝生产中精铝实际出铝量与理论出铝量的比值。计算
公式如下：
精铝电流效率（%）=
式中：
报告期精铝实际出铝量见产量部分的解释
报告期精铝理论出铝量=×24（小时）×平均电流强度（安）×实际生
产槽昼夜×10－6
4、槽日产量（或称槽昼夜生产率）
槽日产量是指平均每台精铝槽一昼夜产出的精铝数量。计算公式如下：
（小时）平均电流（安）
）焙烧启动电量（千瓦时
24
（小时）平均电流（安）
熔料电量（千瓦时）
24
（小时）平均电流
时）重熔精铝用电量（千瓦
24
%100
（吨）报告期精铝理论出铝量
（吨）报告期精铝实际出铝量
槽日产量（千克/槽日）=
式中：
报告期精铝实际产量见产量部分解释。也可按下式计算：报告期精铝实际
产量=报告期精铝出铝量×合格率
5、整流效率
整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率，整流效率越
高，则得到的直流电量越多，其转换损失越小。计算公式如下：
整流效率（%）=
式中：
整流器输出的直流电量为表记数。
输入整流器的交流电量为供给精铝系列的交流电量。
整流效率应该经常测定，以测定值为计算依据。
(三)精铝主要原材料、能源消耗指标
精铝消耗的主要原材料有普通铝锭、氟化铝、氯化钡（或氟化钡）、氟化
钙、氯化钠（或氟化钠）、冰晶石、纯铜、阴极碳块；消耗的主要能源有水、
电、蒸汽等
为了正确计算各项消耗指标，必须建立严格的盘点制度，报告期末对各项
原材物料进行盘点，盘点结果作为各项消耗指标的计算依据。
1、精铝直流电单耗
精铝直流电单耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的直流电量。计算公式
如下：
（个）报告期实际生产槽昼夜
吨）报告期精铝实际产量（ 1000
%100
（千瓦时）输入整流器的交流电量
（千瓦时）整流器输出的直流电量
精铝直流电单耗(千瓦时/吨)=
直流电量通常是按照电压数值分配的，系列总电压可以区分为正常生产槽
电压、焙烧启动电压、熔料电压及重熔精铝电压，所以直流电量也应该依电压
分解为上述部分。据此：
式中：
报告期电解生产精铝消耗的直流电量=直流电总用量—焙烧启动用直流电
量—熔料用直流电量—停槽短路口用直流电量—重熔精铝用直流电量
2、精铝交流电单耗
精铝交流电单耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的交流电量。计算公式
如下：
精铝交流电单耗(千瓦时/吨)=
式中：
报告期生产精铝消耗的交流电量=交流电总用量—焙烧启动用交流电量—
熔料用交流电量—停槽短路口用交流电量—重熔精铝用交流电量
注：
式中各扣减部分的口径要与精铝直流电单耗计算式的扣减部分一致。
3、精铝普通铝锭单耗
精铝普通铝锭单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的普通铝锭数量。计算
公式如下：
精铝普通铝锭单耗（千克/吨 ）=
式中：
报告期精铝产量（吨）
直流电量（千瓦时）报告期精铝生产消耗的
报告期精铝产量（吨）
交流电量（千瓦时）报告期精铝生产消耗的
报告期精铝产量（吨）
（千克）报告期普通铝锭消耗量
报告期普通铝锭消耗量=期初库存量+本期领用量－
期末库存量－开槽用量±期末、期初合金中含铝量差额
4、精铝纯铜单耗
精铝纯铜单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的纯铜数量。计算公式如下：
精铝纯铜单耗（千克/吨）=
式中：
报告期纯铜消耗量=期初库存量+本期领用量－期末库存量－开槽用量±期
末、期初合金中含铜量差额
5、精铝氯化钡（或氟化钡）单耗
精铝氯化钡（或氟化钡）单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的氯化钡
（或氟化钡）数量。计算公式如下：
精铝氯化钡（或氟化钡）单耗（千克/吨）
=
6、精铝冰晶石单耗
精铝冰晶石单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的冰晶石数量。计算公式
如下：
精铝冰晶石单耗（千克/吨）=
7、精铝氟化铝单耗
精铝氟化铝单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的氟化铝数量。计算公式
如下：
精铝氟化铝单耗（千克/吨）=
报告期精铝产量（吨）
克）报告期纯铜消耗量（千
报告期精铝产量（吨）
消耗量（千克）或氟化钡报告期氯化钡 )(
报告期精铝产量（吨）
千克）报告期冰晶石消耗量（
报告期精铝产量（吨）
千克）报告期氟化铝消耗量（
8、精铝氯化钠（或氟化钠）单耗
精铝氯化钠（或氟化钠）单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的氯化钠
（或氟化钠）数量。计算公式如下：
精铝氯化钠（或氟化钠）单耗（千克/吨）
=
注：
“5”、“6”、“7”、“8”四项精铝原材料总耗量（铜、铝除外）的计算方法均为：
原材料总耗量=期初库存量+本期领用量—期末库存量—开槽用量
期初、期末库存量均含槽内在产量。
9、精铝阴极碳块单耗
精铝阴极碳块单耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的阴极碳块数量。计算
公式如下：
精铝阴极碳块单耗（千克/吨）=
式中：
报告期阴极碳块消耗量要按照毛耗和净耗分别计算。
10、精铝综合交流电耗
精铝综合交流电耗是指报告期每吨精铝产量所消耗的综合交流电量。计算
公式如下：
精铝综合交流电耗（千瓦时/吨）=
式中：
报告期交流电消耗总量=表记交流电总量—转外供电量+辅助、附属部门分
报告期精铝产量（吨）
钠）消耗量（千克）报告期氯化钠（或氟化
报告期精铝产量（吨）
（千克）报告期阴极碳块消耗量
吨）报告期精铝交库总量（
（千瓦时）报告期交流电消耗总量
摊的交流电量之和。又可表示为：
报告期交流电消耗总量=精铝生产用电+焙烧启动用电+熔料用电+重熔精
铝用电+动力用电+分摊的辅助、附属部门用电
11、精铝工艺能耗
精铝工艺能耗是指报告期精铝生产过程中各项能源的直接消耗，包括电、
水、冷风等。精铝工艺能耗通常以产品的各项消耗乘以折算成标准煤的系数计
算。计算公式如下：
每吨精铝工艺能耗（千克/吨）=
式中：
报告期精铝生产工艺消耗的能源量=精铝生产直接消耗交流电总量×折标
煤系数+精铝生产直接消耗水总量×折标煤系数+精铝生产直接消耗冷风总量×
折标煤系数
每吨精铝工艺能耗也可用下式计算：
每吨精铝工艺能耗（标准煤吨 GJ）=∑（各能耗项目单耗×折算系数）
12、精铝综合能耗
精铝综合能耗是指精铝工艺能耗加上精铝应分摊的间接能源消耗。计算
公式如下；
每吨精铝综合能耗（千克/吨）
=
=
式中：
吨）报告期精铝交库总量（
耗的能源量（千克）报告期精铝生产工艺消
)吨报告期精铝交库总量（
耗能源总量（千克）报告期精铝生产综合消
吨）报告期精铝交库总量（
千克精铝的能耗量辅助、附属部门分摊给千克精铝工艺能源消耗总量 )()(
报告期精铝生产综合消耗能源总量=报告期精铝生产工艺消耗的能源量+
辅助、附属部门消耗水量×折标煤系数+辅助、附属部门消耗蒸汽量×折标煤系
数
精铝综合能耗指标的各构成项要分别计算实物量消耗指标和折标煤消耗
指标。
(1)精铝综合交流电耗
精铝综合交流电耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的交流电量。
实物量计算公式：
精铝综合交流电耗（千瓦时/吨）=
式中解释见前面“精铝综合交流电耗” 解释。
折标煤计算公式：
精铝综合交流电耗（千克/吨）=
（2）精铝用水单耗
精铝用水单耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的水量。
实物量计算公式：
精铝用水单耗（立方米/吨）=
式中：
报告期耗水总量=精铝工艺用水量+分摊用水量
折标煤计算公式：
精铝用水单耗（千克/吨）=
（3）精铝用蒸汽单耗
吨）报告期精铝交库总量（
千瓦时）报告期耗交流电总量（
吨）报告期精铝交库总量（
折标煤系数千瓦时）报告期耗交流电总量（
吨）报告期精铝交库总量（
米）报告期耗水总量（立方
吨）报告期精铝交库总量（
折标煤系数米）报告期耗水总量（立方
精铝用蒸汽单耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的蒸汽量。
实物量计算公式：
精铝用蒸汽单耗（千克/吨）=
式中：
报告期耗蒸汽总量指辅助、附属部门分摊用蒸汽量
折标煤计算公式：
精铝用蒸汽单耗（千克/吨） =
（4）精铝用冷风单耗
精铝用冷风单耗是指报告期内生产每吨精铝所消耗的冷风量。
实物量计算公式：
精铝用冷风单耗（立方米/吨） =
式中：
报告期耗冷风总量是指精铝生产电解工序耗用冷风量。
折标煤计算公式：
精铝用冷风单耗（千克/吨）=
四.精铝槽焙烧、启动用原材物料、电压、电量的有关事宜
目前全国只有两家企业生产精铝，电流分别为 千安、32 千安、60 千
安和 65 千安， 企业可根据设计或实际操作对大修槽及补槽做出相应规定。具
体包括：
①焙烧用电量可根据设计值给定，并据此计算电压；
①开槽电压按实际值计算；
吨）报告期精铝交库总量（
）报告期耗蒸汽总量（吨 1000
吨）报告期精铝交库总量（
折标煤系数）报告期耗蒸汽总量（吨 1000
吨）报告期精铝交库总量（
方米）报告期耗冷风总量（立
吨）报告期精铝交库总量（
折标煤系数方米）报告期耗冷风总量（立
①电解质：包括开动用料、槽衬吸收、造渣挥发损失等，按实际值计算，
并扣除在产部分；
①合金，按实际值计算，包括停槽在产损失；
①石墨电极，按实际值计算。
①其它未尽事宜，可依企业具体情况作变通处理。
五、精铝生产月末盘点有关事宜
1、报告期末要对槽外产成品、半成品；原料铝、原材料及能源按盘点制
度严格进行盘点，
2、报告期末还要对槽内三层液体进行盘点，具体为：
①铝水（或叫铝液），用作阴极。盘点计算式如下：
报告期末铝水总重量=∑每槽实测铝水公分数×每公分的重量
①电解质，采用的两类电介质成分如下：
纯氟化物体系： AlF3， NaF， BaF2， CaF2；
氯氟化物体系： AlF3， NaF， BaCl2， NaCl；
电介质不论采用那一类组合，盘点计算式均为：
报告期末电解质总重量=∑每槽实测电解质公分数×每公分的重量
其中：电解质的某组成部分重量=报告期末电解质总重量×电解质的某组成
部分所占的比重
①阳极合金，由 Cu 与 Al 组成，盘点计算式如下：
报告期末阳极合金总重量=∑每槽实测阳极合金公分数×每公分的重量
其中：阳极合金的某组成部分重量=报告期末阳极合金总重量×阳极合金的
某组成部分所占的比重
以上盘点资料作为计算产量及各种消耗的依据。
第四部分 铝用碳素产品目录及生产技术经济指标计算方法
一、 碳素生产概述
铝用碳素主要指阳极碳块、阳极糊、阴极碳块及阴极糊的计算等。
1、阳极生产流程概述
石油焦经煅烧窑（炉）煅烧后，除去水份和挥发份，得到具有一定热稳定性
和良好导电性能的煅后焦。
将煅后焦、残极、熟碎、生碎进行破碎、筛分至配料所需粒度并在配料仓
中贮存，使用液体沥青配料的，将沥青经破碎后进入沥青熔化系统，熔化后的
液体沥青贮存于沥青槽内；使用固体沥青配料的，将经破碎后的沥青干燥后贮
存于沥青槽内。
按生产设定配方配料秤，各粒级料和沥青自动秤量配料，骨料经预热后进
入混捏机与沥青进行混捏，得到结构均匀、具有良好塑性的糊料。糊料经冷却
到一定温度后即进入成型机，经振动或挤压成型后，得到具有规定尺寸的生阳
极制品。
生阳极制品在焙烧炉内按规定的升温曲线进行焙烧，除去挥发份并使粘结
剂（沥青）焦化，得到具有一定几何尺寸并且具有良好理化性能的预焙阳极。
经外观检验合格的焙烧块在组装工序用熔化磷生铸铁水将铝导杆与碳块
浇铸成一体后送电解厂使用，此外，组装工序还担负着电解返回残极的清理、
破碎以及成型工序和焙烧工序废品的破碎工作以及铝导杆的正体组装和修复
工作。阳极制品的生产流程图见 1－1。
2、阴极生产流程概述
生无烟煤经煅烧炉煅烧后，除去其中水份和挥发份，得到具有一定热稳定
性能和良好导电性的煅后无烟煤，根据煅烧温度的不同，又分为高温和普温煅
后无烟煤两种。
将煅后无烟煤、人造石墨、沥青焦、熟碎和生碎按所需粒度进行破碎、分
级并贮存，将沥青溶化系统送来的液体沥青与处理合格后的煤焦油按配方要求
进行调质，并贮存于配料槽中。
按设定的配方完成对各种原料进行自动秤量，混合料在混捏机内进行预热
混捏，然后加入调质好的液体沥青完成整个混捏过程。
混捏完成后，糊料经凉料机凉至规定的温度后，由皮带排入挤压成型机，
经挤压成型后得到阴极生块。
糊料类制品经凉料机排出，经冷却后进行包装、检验合格后即可出厂。
阴极生块在焙烧炉内按规定的焙烧温度曲线进行焙烧，得到具有一定几何
尺寸并具有良好理化性能的阴极焙烧块。
合格阴极焙烧块经铣床、锯床按要求的外观尺寸进行机械加工后得到合格
的阴极碳块和高炉块。阴极块的生产流程图见 1－2。
二、 碳素制品技术经济指标
铝电解生产用碳素制品主要包括：预焙阳极、阳极糊、阴极底块、侧块、
角块及各类扎缝糊等等。
在电解生产过程中，阳极参与反应并消耗；槽内衬阴极碳块则不参与铝电
解反应消耗，它只起盛装电解质、铝液及导电作用，阴极底块、侧块、角块及
阴极糊用于砌筑电解槽的内衬。
（一） 阳极制品
铝电解槽上用的阳极有自焙阳极和预焙阳极两种。
自焙阳极是将阳极糊从上面装入电解槽上部的阳极框架内的铝板箱中。
预焙阳极是在预先焙烧好的炭块上安装铝导杆，铝导杆的上部用卡具固定
在阳极水平母线的大横梁上。
阳极在电解生产中发生阳极反应，随着电解生产的进行而消耗，故需对阳
极定期进行更换或添加。
1、质量指标
（1）生块合格率：报告期内检验合格生块数量占全部检验生块数量的百
分比。
公式：
报告期合格生块数量（块）
生块合格率（%）＝ ×100%
报告期生块总产量（块）
说明：
子项：是指报告期生产的外观合格的生块总量。
母项：指报告期生块总量，包括合格生块和废生块。
（2）焙烧块外观合格率：经检验合格的焙烧块占全部送检焙烧块数量的
百分比。
公式：
报告期合格焙烧块数量（块）
焙烧块外观合格率(%)＝ ×100%
报告期焙烧块总产量（块）
说明：
子项：指报告期生产的外观合格焙烧块总数量。
母项：指报告期焙烧块总量，包括合格块和废块。
(3) 组装块外观合格率：经检验合格的组装块占全部组装块数量的百分比。
公式：
报告期合格组装块数量（块）
组装块外观合格率（%）＝ ×100%
报告期全部组装块产量（块）
说明：
子项：指报告期由质检部门检验的合格的组装块总数量。
母项：指报告期交检验的全部组装块总量(包括合格块、废块)。
(4) 阳极碳块综合合格率(%)：是反映阳极生产过程中混捏成型(生块)工序、
焙烧工序、组装工序整个工艺过程(即半成品到最终产品)的综合合格率，用百
分数表示。
公式：
阳极碳块综合合格率(%)
=生块合格率(%)×焙烧块合格率(%)×组装块合格率(%)
(5) 焙烧块理化指标批样合格率：指焙烧后阳极块的物理和化学性能达到
标准的程度。
公式：
报告期取样合格批数(次)
焙烧块理化指标批样合格率（%）＝ ×100%
报告期取样总批数(次)
说明：
子项：是指报告期质检部门对外观质量合格的焙烧块进行取样，并送化验
室分析，其体积密度、真密度、强度等均达到碳阳极理化性能规定的标准范围
要求的样的数量(次数)。
母项：指报告期所有送检的焙烧块的取样总数量(次数)。
阳极焙烧块理化性能质量标准如下表：
2、
主要消耗指标
(1)煅后焦实收率：是反映石油焦经过煅烧后，所得煅后焦情况的指标。
公式：
报告期煅后焦产量（吨）
煅后焦实收率（%）＝ ×100%
报告期生石油焦耗用量（吨）
说明：
子项：报告期煅烧炉所生产的煅后焦的总产量（皮带秤计量）。
母项：报告期各煅烧工序提供的各台煅烧炉生石油焦的总耗用量(皮带秤
计量)。
(2)预焙阳极块生产用原料主要使用石油焦和沥青焦。
对以下消耗指标的计算，如没有组装工序的，指标只计算到焙烧块(即母
项为焙烧块重量+外销生块折焙烧块重量)，对有组装工序的，指标计算要到组
装块(即母项为组装块重量+外销焙烧块重量+外销生块折焙烧块重量)。
灰份 电阻率 热膨胀率 CO2反应性 耐压强度 体积密度 真密度
牌号 % μ Ω · m % mg/ ( cm2h) Mpa g/ cm3 g/ cm3
TY- 1 0. 50 55 0. 45 45 32 1. 50 2. 00
TY- 2 0. 80 60 0. 50 50 30 1. 50 2. 00
TY- 3 1. 00 65 0. 55 55 29 1. 48 2. 00
注：1. CO反应性作为参考指标
2. 抗折强度由供需双方协商
3. 对于有残极返回生产的产品灰份要求，由供需双方协商
4. 表中数据按T8170处理
不大于 不小于
公式 ：
阳极组装块某原材料单耗(千克/吨)=
报告期消耗某原材料量(千克)
报告期组装块产量(吨)+报告期外销焙烧块产量+报告期外销生块折组装块产量(吨)
阳极焙烧块某原材料单耗(千克/吨)=
报告期消耗某原材料量(千克)
报告期焙烧块产量(吨)+报告期外销生块折焙烧块重量(吨)
说明：
子项：(1)石油焦消耗：
①石油焦消耗总量：由成型工序报告期生产消耗的煅后焦，加或减期未期
初库存半成品、在产品差额所耗用煅后焦量，除以煅烧实收率，折成石油焦。
①库存半成品、在产品包括报告期生块、焙烧块(含焙烧炉在炉块数)，将
块折成吨，乘以成型生产中煅后焦配比比例数。
(2)填充焦消耗：
焙烧工序报告期填充焦消耗量。
(3)煤沥青消耗：
①成型工序报告期生产消耗的煤沥青(按计量秤计量)，加或减期未期初库
存半成品、在产品差额所耗用沥青量。
①库存半成品、在产品包括报告期生块、焙烧块(含焙烧炉在炉块数)，将
块数按每块(生块)重量折成吨，乘以成型耗用沥青配比比例数。
(4)生产返回料消耗：
由焙烧、成型、组装工序报告期所产生的不合格品及返残极等，包括生碎、
熟碎等的消耗量。
(5)综合电耗：
指报告期阳极生产耗电总量(由电度表计量量值)及线变损分摊量之和，减
去转供电量。
(6)重油消耗：
重油总耗量等于报告期各煅烧工序耗重油，加上成型工序耗重油，再加上
各焙烧工序耗重油。
(7) 阳极组装块综合能耗：
包括范围：报告期重油(煤气或天然气) 、柴油、汽油、电、新水、石油
焦、填充焦(折石油焦)、蒸汽、压缩空气等折标准煤合计。
其中：
①交流电、新水、蒸汽实物量：包括报告期各生产工序、辅助工序及机
关、食堂等生活用汽总量。
①重油(煤气、天然气)实物量：报告期煅烧、焙烧、成型等生产工序所
耗重油(煤气、天然气)总量，由各工序重油(煤气、天然气)。
①柴油实物量：报告期各生产工序及各工艺车、运输车耗柴油总量。
①汽油实物量：报告期汽车用汽油及其他用汽油总量。
①压缩空气实物量：报告期焙烧、成型、组装各工序所耗压缩空气量，
以压缩风总表读数为准。
①石油焦实物量：由成型工序生产用煅后焦，加或减期未期初库存半成
品、在产品差额耗用煅后焦，除以煅烧实收率折成石油焦。
母项：对有组装工序的单位各项消耗指标计算到组装块，即母项为“组装块产
量(吨)+外销焙烧块折组装块产量块(吨)+外销生块产量折焙烧块产量(吨)。”但
氯化钙、重油(煤气)及液碱指标除计算组装块单耗指标外同时要计算焙烧块的
消耗指标，即母项为“焙烧合格块产量(吨)+外销生块折焙烧块产量(吨)。”
①填充焦实物量：报告期填充焦实际消耗量。
3、主要设备运转率指标
设备运转率指标，是指设备实际工作时间占日历工作时间的百分比，用以
反映设备按规定应工作的时间实际被利用的程度。
(1)煅烧炉（回转窑）运转率
公式：
报告期实际运行时间(小时)
煅烧炉运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
说明：
子项：煅烧炉报告期实际运行时间。
母项：报告期日历时间扣除停炉大修时间。
(2)成型机运转率
公式：
报告期实际运行时间(小时)
成型机运转率(%) = ×100%
报告期日历时间(小时)
说明：
子项：成型机报告期实际运行时间。
母项：报告期日历时间扣除设备大修时间。
(3)焙烧炉运转率
公式：
报告期实际运行炉时数(小时)
焙烧炉运转率(%) = ×100%
报告期日历时间(小时)×设计炉室数(个)
说明：
子项：焙烧炉报告期实际运行小时数。
4、主要设备产能
主要设备产能即设备台时产量，是指单位设备在单位时间内的产量。
(1)煅烧炉小时产能
公式：
报告期煅后焦产量(吨)
煅烧炉小时产能(吨/小时) =
报告期实际运行时间(小时)
说明：
子项：煅烧炉报告期煅后焦产量。
母项：报告期煅烧炉实际运行时间。
(2)成型机小时产能
公式：
报告期合格生块产量(吨)
成型机小时产能(吨/小时) =
报告期实际运行时间(小时)
说明：
子项：成型车间报告期合格生块产量。
母项：报告期成型机实际运行时间。
（二）阴极制品
阴极制品(阴极炭块和阴极糊、电极糊等)生产根据产品品质不同，使用的
原材料及配比比例也有所不同，一般使用无烟煤、煤沥青、沥青焦、人造石墨
等。
阴极炭块的种类很多，有普通炭块、全石墨质碳块、半石墨质炭块、半石
墨化炭块和石墨化炭块等等。目前国内铝电解使用的阴极炭块，一般为普通碳
块和半墨质碳块。阴极炭块包括底块、角块和侧块：底块是砌电解槽槽底用的，
是电解槽的内衬材料，也是电解槽通电时的阴极，它有耐火材料及导电材料的
双重用途。侧部炭块是砌筑电解槽的槽邦用的，不起导电作用。
炭糊是炭素材料中的一个重要品种。它可分为两大类：一类是用作筑炭砖
时的填料（如：铝电解槽周围糊、炭间糊、钢棒糊;在常温下即可施工的冷捣
糊和填充炭块间较小缝隙用的炭胶泥）；另一类是用作导电材料（如：电极糊
和阳极糊）。
1、质量指标
（1）煅后煤实收率：反映生无烟煤经过煅烧（电煅或气煅）后所收得的
煅后煤情况的指标。
公式：
报告期煅后煤产量（吨）
煅后煤实收率（%）＝ ×100%
报告期投入生煤量（吨）
说明：
子项：指报告期所生产的煅后煤总量。
母项：报告期投入煅烧炉的生煤总量。
(2)生块合格率：成型车间（工序）送检生块中的合格块数量占全部送检
生块数量的百分比。
公式：
报告期合格生块数量（吨）
生块合格率（%）＝ ×100%
报告期送检生块总量（吨）
说明：
子项：报告期送检生块中质量达到规定标准的数量。
母项：报告期送检生块总量(包括合格块和废生块)。
(3)焙烧块合格率：指焙烧车间（工序）生产的焙烧块，经检验合格的焙
烧块占全部送检焙烧块数量的百分比。
公式：
报告期合格焙烧块数量（吨）
焙烧块合格率（%）＝ ×100%
报告期送检焙烧块总量（吨）
说明：
子项：报告期送检焙烧块中外观质量达到规定标准的数量。
母项：报告期送检焙烧块总量(包括合格块和废块)。
(4)焙烧成品率：指焙烧车间（工序）生产的焙烧块，经检验合格的焙烧
块占对应全部装炉量的百分比。焙烧成品率反映了生块焙烧后，去掉烧损、不
合格毛坯量后合格焙烧块的实收率。
公式：
报告期合格焙烧块数量（吨）
焙烧成品率（%）＝ ×100%
报告期装炉生块数量（吨）
说明：
子项：报告期经检验合格的出炉焙烧块数量。
母项：报告期出炉焙烧块所对应的装炉生块总量。
(5)加工块合格率：经加工检验合格的加工块占全部过检加工块数量的百
分比。
公式：
报告期合格加工块数量（吨）
加工块外观合格率（%）＝ ×100%
报告期送检加工块总量（吨）
说明：
子项：报告期经检验外观达到标准要求的合格加工块数量。
母项：报告期送检加工块总数量。
(6)加工块成品率：由质检部门对加工工序生产的加工块，经检验合格的
合格品交库数量（阴极块产量）占生产这些交库数量所投入毛坯量的百分比。
加工块成品率反映毛坯块经过加工后，去掉边角数量和废品后所得成品的实收
率。
公式：
报告期加工块入库量（吨）
加工块成品率（%）＝ ×100%
报告期投入加工毛坯量（吨）
说明：
子项：报告期经检查验收的入库量，即阴极块产量。
母项：报告期投入加工的毛坯量。
（7）阴极块理化合格率：反映阴极块取样总数中，理化指标达到规定标
准的样数占全部取样数的百分比。
公式：
报告期取样合格样数（次）
阴极块理化合格率（%）＝ ×100%
报告期取样总样数（次）
说明：
子项：指报告期质检部门对外观质量合格的阴极块进行取样，并送化验室分析，
其强度、体积密度、真密度、灰分、比电阻等均达到理化性能规定的标准范围
要求的样的数量(次数)。
母项：指所有送化验室分析的阴极块的取样总数量(次数)。
阴极块理化指标质量标准 YS/T287-如下表：
（8）阴极糊料理化合格率：反映阴极糊料取样总数中理化指标达到规定
标准的样数占全部取样数的百分比。
公式：
报告期取样合格样数（次）
阴极糊理化合格率（%）＝ ×100%
报告期取样总样数（次）
说明：
子项：指报告期质检部门经检验后符合规定标准要求的数量。
母项：指报告期所有送质检部门分析的样品总数。
阴极糊理化性能质量标准参考标准如下：
3、主要消耗指标
灰份 电阻率 电解膨胀率 耐压强度 体积密度 真密度
牌号 % μ Ω · m % Mpa g/ cm3 g/ cm3
BSL- 1 7 40 1. 0 32 1. 56 1. 90
BSL- 2 8 45 1. 2 30 1. 54 1. 87
BSL- 3 8 31 1. 56 1. 90
不小于 不小于
指标 灰份 挥发份 真密度 体积密度 耐压强度 电阻率 针入度
% % g/ cm3 g/ cm3 Mpa Ω mm2/ m 20℃
品种 不大于 不小于 不小于 不小于 不大于
周围糊 7 7-11 1. 87 1. 44 17 73
碳间糊 7 8-12 1. 86 1. 42 18 73
钢棒糊 4 9-13 1. 87 1. 44 25 73
碳胶泥 5 ≤ 50 450- 650
冷捣糊( 1) 10 ≤ 10 1. 55 20 90
冷捣糊( 2) 12 ≤ 12 1. 55 18 95
按阴极制品总产量计算
(1)原材料单耗
指生产每吨阴极制品（阴极块、阴极糊总产量）所消耗的生无烟煤、煤沥
青、煤焦油、沥青焦、人造石墨等主要原材料、能源数量。
公式：
报告期某原材料消耗量(千克)
某原材料单耗指标(千克/吨) =
报告期阴极制品总产量（吨）
说明：
子项：某原材料消耗量指报告期内进入流程的原材料数量加减半成品、成品期
初期未差额中所含原材料量。
其中：①生无烟煤消耗量=报告期投入生煤量±报告期[煅后煤库存+生块、焙烧
块(含焙烧炉在炉块数)、成品库存期未期初差额中煅后煤含量]÷煅后煤实收率
①其它原材料(煤沥青、煤焦油、沥青焦、人造石墨等)因无煅烧工艺，可采
用如下公式计算：
某种原材料的消耗量=报告期该种原材料消耗量±报告期生块、焙烧块(含
焙烧炉在炉块数)、成品(包括糊料)库存期未、期初差额中该原材料的含量。
注：原材料在生块、焙烧块、成品中的含量分别可用下式计算：
a. 生块×配料比
b. 焙烧块/焙烧成品率×配料比
c. 阴极糊×配料比
加工块
d. ×配料比
加工成品率×焙烧成品率
配料量(报告期实际进流程数)
配料比=
当期生块产量或阴极糊料量
(配料比在产品质量稳定、返回料量稳定、配方稳定的情况下，为计算方便，
可用配方数据)。
(2) 综合电耗(千瓦时/吨)：
综合电耗为阴极生产消耗电量加线变损分摊量之和，包括生产、非生产用
电。
公式：
报告期耗电量(千瓦时)
综合电耗(千瓦时/吨)=
报告期阴极制品总产量(吨)
(3) 重油单耗(千克/吨)：
报告期重油总耗量(千克)
公式：重油单耗(千克/吨)=
报告期阴极制品总产量(吨)
说明：
子项：报告期内成型、焙烧等工序耗重油总量。
(4) 综合能耗：
包括范围：生无烟煤、煤焦油、重油、水、风、蒸汽、汽油、柴油、电等
折标准煤合计。
公式：
综合能耗(千克/吨)=
∑(报告期消耗的各种能源实物量×折算系数)(千克)
报告期阴极制品总产量(吨)
说明：
①水为全厂与生产有关用量。
①风按计量数计算。
①蒸汽为全厂用量。
①汽油、柴油指工艺车、运输车用油量及各生产工序用油量。
①重油：报告期阴极各生产工序消耗重油总量。
母项：指报告期已包装入库的阴极制品(包括阴极块和阴极糊)总产量。
按阴极糊、阴极块产量分别计算
由于阴极制品包含阴极糊和阴极块，其工艺和生产用料上也有区别，且
块和糊的生产量比例不稳定，因此按阴极制品总产量计算的单耗指标波动大，
在进行指标的纵向比较时难以说明问题，所以在按阴极制品总产量计算的同
时，还需要按阴极糊、阴极块产量分别计算。
阴极块生产主要原料有：无烟煤、煤焦油、沥青焦、人造石墨、煤沥青及
填充焦等。
阴极糊生产主要原料有无烟煤、煤沥青、煤焦油、沥青焦等。
基本公式 1：
阴极块原材、燃料单耗(千克/吨)=
报告期生产阴极块某种原材、燃料总耗量(千克)
报告期阴极块产量(吨)
说明：
子、母项：同“按阴极制品总产量计算”的方法一致，只是不含生产阴极糊的用
量。
基本公式 2：阴极糊原材、燃料单耗(千克/吨)=
报告期生产阴极糊某种原材、燃料总耗量(千克)
报告期阴极糊产量(吨)
说明：
子项：报告期投入阴极糊生产的原材、燃料计量数，其中煅后煤还要除以煅后
实收率折成生无烟煤。
母项：即报告期生产出的阴极糊经化验分析合格、包装、过磅入库数。
注：由于在报告期生产中既有阴极糊也有阴极块，所以投入流程中的原材、
燃料有用于糊的，也有用于块的，实际生产中不便分离，所以在计算指标时，
先确定生产糊的消耗量，再用总投入原材、燃料量减去生产糊的消耗量后即为
生产块所用消耗量，反之也可先确定生产块所消耗的原材、燃料量后，用总投
入原材、燃料量减去生产块所消耗的原材、燃料量后即为生产糊所需的原材、
燃料量。
4、主要设备运转率
设备运转率指标是指设备实际工作时间占规定工作时间的百分比，用以反
映设备按规定应工作的时间实际被利用的程度。
(1) 电煅炉()运转率
报告期实际运行时间(小时)
电煅炉运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
(2) 混捏机运转率
报告期实际运行时间(小时)
混捏运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
(3) 成型机运转率
报告期实际运行时间(小时)
成型机运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
(4) 铣床运转率
报告期实际运行时间(小时)
铣床运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
(5) 锯床运转率
报告期实际运行时间(小时)
锯床运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时)
以上 5 项子项均为报告期设备实际运行时间。
以上 5 项母项为报告期日历时间均扣除停机大修时间。
(6) 焙烧炉运转率
报告期实际运行炉时数(小时)
焙烧运转率(%)= ×100%
报告期日历时间(小时) ×设计炉室
5．设备产能
设备产能指设备台时产量，反映某种设备在单位时间内的工作量或称设备
效率、设备生产率。
(1) 煅烧炉小时产能
报告期煅后煤产量(吨)
煅烧炉小时产能(吨/小时)=
报告期实际运行时间(小时)
(2) 成型机小时产能
报告期合格生块产量(吨)
成型机小时产能(吨/小时)=
报告期实际运行时间(小时)
(3) 铣床小时产能
报告期合格加工块产量(吨)
铣床小时产能(吨/小时)=
报告期实际运行时间(小时)
