8D8D 課課程教材程教材
Prepared by Perry Liu
8D的本質: 問題解決程序
對 策
衡量、追蹤及控制改善成效
例如：
人員出勤率93%
現 象
問 題
原 因
當我們觀察到
或發現………時
確認並定義問題
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY,
HOW, HOW MUCH這現象是否正常
跟標準或目標比較的差
異（偏離程度）
其差異是否不該在
人員出勤率的目標為95%
低了2個百分比，而此差
異幅度根據以往資料判斷
差異過大為異常狀況。
請假人數太多
為什麼會發生異常 ?
設定改善目標
並形成解決方
案如何改善異常 ?
如何控制發生異
常的原因 ? 處置：問題發生立即採取的措施 公佈人員出勤狀況
分析原因
WHY
治標：解決問題的手段 強化請假管制
治本：避免問題再發生 加強員工向心力的方法
8D8D：： 8 DISCIPLINES 8 DISCIPLINES
( ( 解解決問題決問題的的88個個步步驟驟 ) )
• 何謂 8D?
D : Stands for Discipline
• 8D 是解決問題的一種工具，通常是針對
客戶所抱怨的問題，透過team work的方
式進行原因分析，並提出暫時及永久改
善對策以解決問題
P-D-C-A
• 企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action
• 是課題達成型QC改善歷程
• 是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正, 並
以更新的標準替代的過程
• 四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單
位所負責,否則常會導致無法銜接
• 改善行動要有“有效性”驗証
7.標準化
與效果維持
8.反省及今後計劃
6.效果確認
3.方策擬定
2.課題明確化與目標設定
1.主題選定
4.最適策追究
5.最適策實施
P
D
A
C
PDCA 循環
C-A-P-D-C-A
• 是問題解決型QC改善歷程
• 注重在已發生問題的處理
• 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動
• 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小
型的PDCA循環,直到問題改善為止
3.要因解析
2.現況的把握
1.主題選定
6.效果確認 5.對策實施
4.對策擬定
8.反省及今後計劃
7.效果維持
P
D
A
C AA
CC
PP
DD
CA-PDCA 循環
8D 8D 流流 程：程：
不良描述
緊急處置與暫時性的對策實施及確認
成立改善小組
D1
D2
D3
原因分析及証實D4
D5 長期改善對策
D6 長期改善對策實施與有效性確認
D7 預防措施及標準化
D8 完成
D1:PROBLEM DESCRIPTION
(不良描述)
• 以真實,可計算的數據詳細描述問題.
• WHAT(事,物):發生問題的事及物.
• WHERE(地):
–事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,
持續發生的地點).
–事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或
下面…)
• WHEN(時): 第一次發生及隨後再出現的
時間.
• WHO(誰): 發現部門或人員
• How Big/ How Much: 問題發生的影響程度.
–例:尺寸,數目, YIELD LOSS, PPM, LRR,
相關製程,設備,…
客戶抱怨什麼?
• 產品
• 技術
• 服務
• 交期
• 認知
說清楚,講明白!
抱怨內容基本資訊:
1. 不良項目 :_______
2. 不良批數 : __________ ; 不良顆數 :__________
3. 不良樣品 : □ 無.; □ 有,數量:____ , 寄回工廠預定日期: ______
4. 不良現象照片 : □ 無 ; □ 有
5. 不良發現時機 : □ IQC ,檢驗條件____________
□ 製程中發現,製程名稱:_______, 製程條件: __________
□ 其他,請說明_______________________________
6. 業務至客戶端確認 : □ 無 ; □ 有
7. 附件 : □ 無 ; □ 有
客戶要求處理措施：
□折讓 □退貨 □換貨 □補貨 □求償
是否需分析報告：□否
□是,要求回覆日期: □無
□有,要求日期:______
D2: FORM THE TEAM
(成立改善小組)
• 強制組合不同部門的相關人員以有效解決
客戶所反應的問題
• 要有成員的部門及職稱
• 所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單
兵作業, 也不要寫 Paperwork
成員包括:
最高指導員(CHAMPION)
一般為主管階層,對小組的進度有 監督, 支援及決策決
定權力.
指導員(LEADER)-
負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈
報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.
一般成員(MEMBERS)-
各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果
及提供意見,(例:PE, QA, ME, MFG…等相關人員)
三個臭皮匠,勝過一個諸葛亮
D3:Containment Action
(暫時改善措施)
• 提供立即而有效的措施防堵問題再發
• 於24小時內提出
• 以 P-D-C-A 循環的方法, 確認暫時措施
的有效性.
• 運用5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE
, WHEN, HOW,HOW MANY)
• 常使用加大樣本抽樣,當站或檢驗站
100%全檢
□ RECALL PRODUCT SHIPPED TO CUSTOMER ALREADY
(已出貨產品處置)
□ STOCK PRODUCT CHECK(入庫產品處置)
□ PRODUCTION LINE PRODUCT CHECK(現流品處置)
□ RELATED EQUIPMENT / MATERIAL VERIFICATION(設備
/材料確認)
□ OPERATION PROCEDURE VERIFICATION
(製程作業之確認)
□ OTHERS (抽樣計劃,檢驗項目,規格…)
D4: Root Cause Analysis
(原因分析)
• 凡走過必留下痕跡-相關作業記錄
• 工具 :
5WHY、 魚骨圖、關連圖、其它QC工具
...
• Process Mapping-製程展開,地毯式搜索可
能發生原因
• 儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真
正的原因.
5 WHY 1H 工具
• 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”
• 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入
• 通常第一個答案不會是真正的答案
• 5 Why 可以找出真正的原因
• 找原因用5Why+想方法用1How
• 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7
Why…最後要加 1H,How to fix it.
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了? • 答1:因為機器超載, 保
險絲燒斷了
• 問2:為什麼機器會超載
?
• 問3:為什麼軸承會潤滑
不足?
• 問4: 為什麼潤滑幫浦
會失靈?
• 問5: 為什麼潤滑幫浦
的輪軸會耗損?
• 答2: 因為軸承的潤滑
不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失
靈了
• 答4: 因為幫浦的輪軸
耗損了
• 答5: 因為雜質跑到裡
面去了
把把問題問題想像成一座冰山想像成一座冰山
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題 緊急處理
一次因
(近因)
治標對策
(暫時)
n 次因
(遠因)
治本對策
(永久)
真因
真因
真因
真因
真因
why
why
why
why
why
表面!
魚魚骨骨圖圖
問題的 果
MATERIAL(因 1)
因 2
因 2
MAN(因 1)
MACHINE(因 1)METHOD(因 1)
因 2
因 2
因 2
因 2
因 3
因 3
因 4
D5:Choose Permanent
Corrective Action
(長期改善對策)
對策擬定的步驟有:
– 1. 說明思考解決的問題.
– 2.提出改善的構想:應用5W2H的方法
– 3.決定預計完成的時間,權責人員/部門.
– 4. 整理改善對策, 評估最佳方案.
– 5. 以上對策方案呈請主管核定後據以實施.
創意思考 / 腦力激盪
D6: Implement and Verify
Permanent Corrective Action
(長期改善對策實施與有效性驗證)
• 具體實施方案完成後, 即須按決定的方案
,在限制的期限內完成去實施每項改善案.
• 在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-
A的旋轉, 確認每一對策的效果.
效果確認需比較改善前後
• 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著
• 收集數據驗證改善措施的成效. (建議一至
二個月期間的資料收集)
• 方法有:
– 1. 推移圖
– 2. 管制圖
– 3. LRR, PPM
D7: Prevent Recurrence
(預防措施與標準化)
指文件的更新或系統的改善
• 實際作業規範. 程序及相關製程來避免此
問題及其他相關問再發生,
• 並將之納入品質作業作業系統及推 廣, 如:
FMEA 或 SPEC 文件
• 改善系統或建構新系統
D7 的選擇方案?
□ FMEA REVIEW
□ CONTROL PLAN(QC工程表) REVIEW
□ SOP REVIEW
□ SYSTEM REVIEW
□ OTHERS
這個問題會這個問題會再再發發嗎嗎??
這個問題會這個問題會再再發發嗎嗎??
這個問題會這個問題會再再發發嗎嗎??
D8:Congratulate the Team
大功告成
顧客的需求?
• “誰”直接拿到我們的產品或服務
---就是我們的客戶
• 顧客 “如何” 使用你的產品?
• 抱怨的影響程度及後果?
無法估計,無人可以承當
Timing control
• 及時性
– Ack --> 3D -->8D -->Follow up or progress
update
• 多頭進行
–直向-->對上報告,對下宣導及調查
– 橫向-->跨部門會議,定義權責,分派任務
時間時間延延誤將會誤將會成成為為客客戶戶最大的抱怨最大的抱怨
• 勿單打獨鬥
悶著頭幹改善成果= “0”
--主管的協助與指導
• 處理過程避免一對一
事倍工半,各說各話,不客觀
--跨部門的合作
• 不要只和問題博鬥,而是要研究 “造成問
題的過程” 是處理的助力
• 改善的目的合理化
改善的目標最佳化
人生體驗 ...
從這個從這個抱怨你抱怨你學學到了什到了什麼麼
??
• 工程能力
• Reporting
• 溝通協調
• 語言能力
• 應對進退,太極拳,忍氣吞聲,...
• Out of the Crisis 化危機為轉機
• 謙遜的態度
•有效率
•不再發
不不滿滿意的客意的客戶戶不不會會抱怨抱怨
