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预防瓦斯积聚超限的措施
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预防瓦斯积聚超限的措施
用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作
思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成
本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
一、1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿
井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制安全技术措
施，报集团煤炭公司批准后执行。
2、矿井必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井
风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，严禁风
量不足时作业和超通风能力生产。
3、矿井必须严格执行测风制度，每 10天进行 1次全
面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要
随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌
上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
4、采区必须有独立的回风道实现分区通风。在准备采
区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可开采。
5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风，布置
独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风
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�，但串联通风的次数不得超过 1次。必须在被串联工作面
进风流中装设甲烷传感器，且断电、报警、复电的甲烷浓
度均不超过 ％。
6、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距 50m前、
其它巷道在相距 20m前必须停止一个工作面，施工调风构
筑物，做好调整通风系统的准备。贯通时必须由专人现场
统一指挥，停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏
及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中
瓦斯浓度。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检
员共同到停掘的工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停
止掘工作面的工作，�然后处理瓦斯，只有 2个工作面及回
风流中 CH4<％时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破
前，2个工作面入口必须专人警戒。巷道贯通后，必须停止
采区内的一切工作，应立即调风，防止因贯通造成巷道风
流紊乱，产生瓦斯积聚。
7、掘进工作面和回采工作面的进风和回风，都不得经
过采空区和冒落区。
8、全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门搞好
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矿井通风工作，保护矿井通风设施，严禁不经通风部门同
意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和
关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。
9、若遇到矿井停电检修需停止主扇或局扇运转时，必
须提前编制停送电和停送风安全技术措施，报矿总工程师
批准，并严格执行。
10、矿井主扇停止运转时，受停风影响的地点，必须
立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，
由矿总值班迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否
全部撤出。一分区主扇停止运转期间，运输一队必须停止
风井筒架空乘人器运行，切断风井筒电源，打开安全出口
风门，利用自然风压通风。
11、加强回采工作面上隅角、下隅角、顶板冒落的空
硐内、低风速巷道的顶板附近的瓦斯检查工作，若发现瓦
斯积聚时，要根据不同的情况采取行之有效的措施进行处
理。
12、加强局扇管理和风筒的吊挂、维修工作，防止漏
风，杜绝循环风和不符合规定的串联通风，保证掘进工作
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面有足够的新鲜风流，消除盲巷。
13、掘进巷道的局部通风机要实现“双风机”“双电
源”，保证掘进巷道正常供风。临时停工时，不得停风。
如果因临时停电或其它原因，造成运转局扇停风、备用局
扇不能自动切换时，风电闭锁装置立即切断局部通风机供
风巷道一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风
流中，在停风巷口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
14、停风的掘进巷道，每班在栅栏处至少检查两次瓦
斯。如发现栅栏内侧 1m处瓦斯浓度超过 1%，应构筑永久密
闭予以封闭。
15、掘进巷道有计划或无计划停风后，其内瓦斯和二
氧化碳浓度均小于 1%，且局扇附近 10米范围内瓦斯浓度小
于 %时,直接恢复其巷道通风工作；其内瓦斯浓度超过
1%或二氧化碳浓度超过 %时，必须采取专门的排瓦斯措
施，由灵武矿区救护队进行排放及恢复其巷道通风工作。
16、掘进巷道恢复正常通风后，必须由电工对掘进巷
道中的电气设备进行检查，瓦斯检查员对电气设备附近
10m内风流中的瓦斯浓度进行检查，证实设备完好且瓦斯浓
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度不超过 ％时，方可将巷道中电气设备的电源开关闭
合。
17、超过 6米的无用巷道或盲巷，必须在 24小时内封
闭完毕，临时停工的掘进工作面要做到停工不停风。临时
停风的掘进工作面必须在巷道入口处设置栅栏并悬挂警示
牌，严禁任何人员进入。
18、严格密闭启封制度，严格执行巷道恢复通风时的
通风及排放瓦斯措施。
19、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩
巷掘进工作面、在回风流中的机电设备硐室都必须设置甲
烷传感器。
20、安全监控设备每月至少调试、校正 1次。便携式
甲烷报警仪、甲烷传感器等采用催化元件的气体检测设
备，每 7天必须使用校准气样和空气样调校 1次，每 7天
必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故
障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
21、采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须
对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电
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缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。
22、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘
工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安
全监测日报表必须报矿长和矿技术负责人审阅。
23、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查
制以及班中请示汇报制，杜绝空班漏检，要做到瓦斯检查
“三对口”。
24、下井干部、班组长、爆破工及流动电钳工必须携
带便携式甲烷检测仪。爆破工要做好爆破前、爆破时、爆
破后的“一炮三检”工作。爆破时，班组长、爆破工、安
全员要做好“三人连锁”放炮工作
25、严格执行有关瓦斯浓度的规定，检查发现瓦斯超
限时，要及时进行处理，对井下地点瓦斯积聚的限度规定
及处理要求如下表所示： 《煤矿安全规程》有关井下
瓦斯积聚的限度及处理要求的规定
地 点
瓦斯浓度
要 求
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矿井总回风或一翼回风
CH4＞%时
矿总工必须立即查明原因，进行处理，并报告集团公
司总工
采区回风、采区工作面回风流
CH4＞1%时
CO2＞%
必须停止工作，由矿总工负责采取有效措施，进行处
理。
采掘工作面风流中
CH4达 1%
必须停止用电钻打眼。
CH4达 %时
必须停止工作，切断电源，进行处理
采掘工作面个别地点
空间 CH4达到 2%时
附近 20m内，必须停止工作，切断电源，进行处理。
使用机械采煤或掘进工作面
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局部积聚 CH4达 2%时
附近 20m内必须停止机器运转,并切断电源进行处理,
只有在沼气浓度降到 1%以下,方可开动机器。
爆破地点附近 20m以内风流中
CH4达 1%时
禁止爆破
电动机附近 20m以内风流中
CH4达 %时
必须停止设备运转，切断电源，进行处理，只有在沼
气浓度降到 1%以下，方可开动机器
26、所有入井人员必须随身携带自救器。佩戴自救器
的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意
事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换，使其在灾
变中发挥作用。另外，为了使每个佩戴人员正确掌握自救
器的使用方法等，培训科与通风队必须每年组织培训一
次。
27、综放工作面工艺巷松动爆破一氧化碳及瓦斯超限
防范措施：
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综放工作面工艺巷松动爆破 CO超限，有时还出现瓦斯
超限现象，故制定以下措施：
⑴提高局部通风机通风能力，选择大功率风机，提高
风筒延接质量，保证工艺巷的风量，以便及时冲淡爆破后
的 CO含量。
⑴根据实际情况，确定一次爆破炸药量，控制一次爆
破炸药产生的 CO。
⑴该巷工作人员班组长必须携带便携式瓦斯报警器和
便携式一氧化碳报警器，不得在瓦斯和一氧化碳超限时进
入或逗留。
⑴通风二队要每 7天要对工艺巷监测系统的断电功能
进行测试，确保断电功能完好可靠。
⑴严格按要求进行装药封泥，长孔封泥长度不得小于
6m，短孔封泥长度不得小于 4m。
⑴每次爆破前，由班组长负责将所有电器断电闭锁，
安排专人对巷道内的风筒、煤尘情况进行检查，当风筒风
量不足或风筒脱节、巷道中有煤尘堆积时，严禁爆破作
业，爆破前风流净化水幕要打开。
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⑴爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”
制度。
⑴爆破前，必须按爆破规程在爆破烟流回风线路所有
巷口设置警戒，撤出警戒区内所有人员。爆破前除班组长
和放炮员撤到警戒爆破点准备爆破，其他人员要全部撤到
巷道以外的警戒点外；起爆后，放炮员和班组长要在炮烟
到达之前迅速离开工艺爆破巷。
⑴爆破结束后，在巷道内炮烟未完全排除，有害气体
降到规程允许范围之前，严禁人员进入。
二、防止瓦斯引燃的措施
1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下
井，严禁穿化纤衣服入井，井下禁止吸烟，井下要使用防
爆的照明灯，井下禁止拆开矿灯。
2、进风井口都要安装防火门，当井口以及皮带走廊发
生火灾事故时，要立即关闭防火门。
3、井下只有进风井口的主要硐室、井口房内和风量大
于 20m3/s的主要进风巷中可以进行点火作业，点火作业前
后 10m范围内必须是非可燃支护，其它区域严禁进行烧焊
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作业。点火作业单位必须提前一天制定安全措施，经矿总
工程师签批后实施。
4、风井筒内安装的架空乘人器和照明设备，必须有可
靠的三大保护装置，电缆、开关必须完好不失爆。安装在
风井筒的甲烷传感器当沼气浓度达到 ％时必须自动报
警，当沼气浓度达到 ％时必须自动切断风井筒所有电
源。
5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、
“三全”、“三坚持”，不准带电检修或迁移电气设备。
6、严格执行井下爆破制度，井下爆破要使用安全炸药
和防爆性爆破器，打眼、装药、封炮眼必须按规程要求进
行，禁止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，严禁使用
动力电源爆破。
7、加强电器设备管理，杜绝电气失爆。
8、加强防灭火灌浆、注胶、注氮、地表裂隙充填及预
测预报工作，防止煤炭自燃发火。
9、经常检查机械转动件，添加润滑剂，防止机械摩擦
起火。
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10、及时清理工作面浮煤，防止浮煤自然发火。
11、及时清理皮带及溜子机尾浮煤，防止摩擦起火。
12、工艺巷进行松动爆破时，必须首先切断巷道内除
安全监测系统外的所有电气设备的电源后方可进行爆破作
业。
三、防止瓦斯事故扩大的措施
1、矿井通风系统力求简单，通风巷道维修良好，风流
要求稳定可靠，无用巷道和采空区及时封闭。
2、矿井主扇每年要进行一次反风演习。必须能在 10
分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主扇
的供风量，不应小于正常风量的 40％。确保矿井处理事故
需要紧急反风时能灵敏可靠。
3、井下主要巷道要按照设计要求设置隔爆设施，以防
止瓦斯爆炸或煤尘参与瓦斯爆炸向外传播。
4、井下职工必须熟悉避灾路线，掌握灾害救护知识，
在发生灾害时，积极开展自救互救，迅速撤离灾区，减少
伤亡。
5、进、回风进口 20m范围内，无易燃易爆物品
