（冶金行业）新华煤矿各
工种岗位标准流程规范
新华煤矿各工种岗位标准流程规范
2015年 4月 6日
目录
第一编入井确认
入井安全确认
穿越轨道安全确认
过风门安全确认
过上、下山安全确认
乘坐猴车安全确认
过三、四岔门安全确认
第二编采煤专业岗位标准流程规范
泵站维修工操作规范
泵站司机岗位标准流程操作规范
支柱工岗位标准流程操作规范
回柱放顶工岗位标准流程操作规范
攉煤工标准流程操作规范
打眼工标准流程操作规范
爆破工标准流程操作规范
第三编掘进专业岗位标准流程规范
电钳工岗位标准流程操作规范
刮板司机岗位标准流程操作规范
小绞车司机岗位标准流程操作规范
小绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范
爆破工岗位标准操作规范
打眼工岗位标准流程操作规范
锚杆工岗位标准流程操作规范
喷浆工标准流程操作规范
第四编机运专业岗位标准流程规范
防爆检查员岗位标准操作规范
皮带司机岗位标准流程操作规范
井下中央泵房司机岗位操作规范
空气压缩机司机岗位操作规范
倾斜井巷信号、把钩工岗位标准流程操作规范
地面变电所配电工岗位标准流程操作规范
井下变电所配电工岗位标准流程操作规范
斜井主提升机岗位标准流程操作
主通风机岗位标准流程操作
第五编通防专业岗位标准流程规范
瓦斯检查员岗位标准流程操作规范
测风员岗位标准流程操作规范
风筒工岗位标准流程操作规范
局部通风机安装工岗位标准流程操作规范
通风设施工岗位标准流程操作规范
管路延接工岗位标准流程操作规范
测尘工岗位标准流程操作规范
洒水灭尘工岗位标准流程操作规范
隔爆设施安撤工岗位标准流程操作规范
安全监测工岗位标准流程操作规范
气体监测采样工岗位标准流程操作规范
钻机工岗位标准流程操作规范
防突工岗位标准流程操作规范
入井确认
入井安全确认
(一)确认内容
检查下井必备物品的佩戴是否齐全可靠，物品携带是否符合规定要求。
(二)确认范围
所有入井人员。
(三)确认过程
同一单位人员成建制入井时，先由领队人员整队。
领队人员在队前距队列前 2米，距安全员 2米处，面向东进行整队：“稍息，
立正，向前看齐，报数!”(职工报数)
领队转身面向检身安全员(行军礼、安全员还礼)：安全员同志，我们是 xx工区
xx班，应到 xx人，实到 xx人，列队完毕!(领队入列站在队列第一人前方)
安全员：“入井安全确认开始”。
安全员：“检查安全帽。”(检查佩戴是否端正)
安全员：“检查矿灯。”(检查是否完好，统一打开矿灯，确认打开后进行下一
口令)
安全员：“检查帽带。”(检查是否系好)
安全员：“检查毛巾。”(检查是否围好)
安全员：“检查口罩。”(检查是否挂在胸前)
安全员：“检查证件。”(检查钮扣是否扣好，证件是否带齐)
安全员：“检查自救器。”(检查是否携带)
安全员：“检查定位器。”(检查是否携带)
安全员：“检查工具。”(检查是否完好，长尖工具是否加防护套等)
安全员：“是否有问题。”
职工齐呼：“没有问题。”
安全员：我们的安全理念是……”
职工齐呼：“安全为天，珍惜生命!”
安全员：“我们的口号是……”
职工齐呼：“遵章作业，杜绝三违!”
安全员：“确认完毕，可以入井”。(手持检查器进行检查)
(四)动作要领
列队——身体保持立正姿势，双手自然下垂，挺胸抬头，双臂有力、动作整
齐。
入井前确认——身体保持立正姿势，随安全员口令逐项检查，双臂有力、动作
整齐。
呼号——身体保持立正姿势，右手握拳，举于太阳穴处，随口令同时做动作。
入井——职工成单列纵队，整齐入井。
穿越轨道安全确认
(一)确认内容
轨道左右两侧是否有行车。
(二)确认范围
所有穿越轨道人员。
(三)确认过程
行至轨道前，纵队最前面人员距轨道 3米时立正：“左方无行车，右方无行
车，可以通过。”
(四)动作要领
身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左、
右前下方向。
过风门安全确认
(一)确认内容
风门里外有无障碍，风门打开是否正常。
(二)确认范围
所有通过风门的人员。
(三)确认过程
行人行至风门外，队列前第一人：“风门打开，前后无障碍，可以通过，确认
完毕。”(每过一道风门都要确认一次))
行人全部通过两道风门后，队尾人员：“两道风门均已关闭，确认完毕。”
注：纳入重要地点安全确认范围的人员，要按照风门确认牌板的内容和要求进
行确认。
(四)动作要领
身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向风门
方向。
过上、下山安全确认
(一)确认内容
上下斜巷是否有行车。
(二)确认范围
所有通过上、下山的人员。
(三)确认过程
行至上变坡点——领队人员：“前方无行车，可以行人，确认完毕。”
行至下变坡点——领队人员：“前方无行车，可以行人，确认完毕。”
(四)动作要领
身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前
下方向。
乘坐猴车安全确认
(一)确认内容
猴车是否运行正常。
(二)确认范围
所有乘坐猴车人员。
(三)确认过程
猴车司机：“猴车运行平稳，速度正常，可以乘坐，确认完毕。”
下猴车—猴车下扒勾人员：“车已到站，站点无异常，请下车。”
(四)动作要领
领队—身体保持立正姿势，双手自然下垂，面向乘车人员方向，声音洪亮。
猴车司机—身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手自然下垂，右手五指并拢，掌
心向上，指向右前下方向。
猴车下扒勾人员—身体立正，站在距猴车 2米处，面向人员乘座方向，右手自
然下垂，左手五指并拢，斜向下做出“请”的姿势，声音洪亮。
使用助力车安全确认
过三、四岔门安全确认
(一)确认内容
三、四叉门顶板情况，有无行车等。
(二)确认范围
所有通过三、四叉门的人员。
(三)确认过程
行至三、四叉门口处：“顶板支护完整，前方无行车，右、左方无行车，可以
通过，确认完毕。”
(四)动作要领
身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前
下方向。
采煤专业
泵站维修工操作规范
一、岗位介绍：负责泵站检查、维修工作。监护人为甲，检查维修人为乙。
二、操作流程
检查泵站处顶板→检查仪表→检查液压管路→检修泵箱→检修泵体→加液→收
尾
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
配齐需用的工具、胶管、仪器、仪表、棉布、乳化油等用品。
检查泵站附近顶板情况，检查液压泵和液箱是否处于水平稳固状态。
检查泵站的各种设备是否清洁，液压管路是否吊挂整齐，管路接头连接是否牢
固。
与控制台取得联系，把开关停电闭锁。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
监护人为甲，检查维修人为乙。
甲：检查压力表。
乙：是，压力表正常。
甲：检查液压管路，排除管路堵塞。
乙：是，已排除。
甲：检查配液用水。
乙：是，水质符合要求。
甲：检查泵箱自动配比装置。
乙：是，配比装置完好。
甲：检查各部件的连接螺栓。
乙：是，螺栓齐全、牢固。
甲：检查电动机、联轴节和泵头。
乙：是，转动灵活。
甲：检查过滤器网芯。
乙：是，已检查。
甲：检查滑块压紧螺母。
乙：是，已拧紧螺母。
甲：检查轴瓦间隙。
乙：是，轴瓦正常。
甲：向泵箱倒入乳化油。
乙：是，已注油。
甲：向液箱加水。
乙：是，已加水，液面在液箱 2/3高度以上。
甲：用折射仪检查乳化液配比浓度。
乙：是，乳化液配比符合规定。
甲：擦洗油污、脏物。乙：是，已擦洗。
甲：通知泵体附近人员躲开，防止旋转部件伤人。
乙：是，人员已躲开。
甲：向工作面发出开泵信号。
乙：是，已发出信号。
甲：开泵试运转。
乙：是，泵已启动。
3、收尾工作
完成任务后，停泵，全面检查一遍，将注意事项与下一班人员交接清楚。填写
工作日志。
泵站司机岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
我是一名泵站司机，担负着为工作面提供稳定高压液流的任务,为液压支架、单
体支柱等提供动力源。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产
的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录;值班人员和
班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求
不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认
后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛
巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入
井。
二、操作流程：
到工作地点后对施工地点进行风险评估，首先，进行现场交接班时，询问清楚
泵的运转情况及注意事项，检查设备运转日志、检查现场条件并排除隐患确认
无误后方可进行操作。
三、操作方法及质量标准(安全要求)：
1、准备工作：
1)、检查泵站附近安全情况及有无淋水情况
2)、检查泵站的各种设备是否清洁
3)、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固
4)、检查减速器的油位和密封是否符合规定
5)、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠
6)、请检查各截止阀的手柄是否灵活可靠
7)、检查各种压力表、控制按钮是否齐全、动作灵敏可靠
检查完毕后听班长号令，进行试运转后等待正常开启。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2正常操作：
泵站司机开启供水阀门
按比例加浓缩液
自动配比达到浓度
班长通知全部开启
控制台喊话准备开启泵站
依次开启泵站……
泵站开启后正常运转生产
生产完活后班长用通话站通知全部停止
控制台停止泵站，关闭供水阀门。
3、收尾工作
工作完成后，收拾干净现场材料工具，按规定填写工作日志，与下一班交接。
支柱工标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责工作面顶板支护工作，生产过程中割第一刀煤移溜后先支设临时支柱，割
第二刀煤要追机上网挂梁支设正规支柱，最后支设贴帮柱，完工后整改工程质
量并对施工范围内承载支柱进行二次注液。
二、操作流程
支临时柱(煤机割第一刀移溜后)→(煤机割第二刀时)追机上网挂梁→支正规柱
→支贴帮柱
三、操作方法和质量标准
1、准备工作
⑴施工前要备齐支护材料和施工工具。
⑵进入施工地点先排查并排除不安全隐患。
准备就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作(二人一组，协同配合，分称甲乙)
甲：请按规程要求超前 50米倒贴帮柱(煤机距工作地点不大于 50米，且班长已
发出倒贴帮柱命令)。
乙：是。
甲：进入机道作业请严格执行敲帮问顶制度。
乙：是，已敲帮问顶完毕，顶板完好。
甲：请打紧打牢水平楔。
乙：是，水平楔已打紧打牢
甲：请缓慢泄液，倒掉贴帮柱。
乙：是，已缓慢泄液倒掉贴帮柱。
甲(乙)贴帮柱已超前煤机 50米倒掉，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请支设临时支柱(煤机割第一刀煤移溜后)。
乙：是。
甲：请确定柱位并清理柱窝。
乙：是，柱位已确定，柱窝已清理完毕。
甲：请竖立支柱。
乙：是，支柱已竖立。
甲：请用注液枪清洗注液阀煤粉。
乙：是，煤粉已清理完毕。
甲：请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。
乙：是，已卡住。
甲：请注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱接近顶梁，请缓慢注液，升紧升牢并达到初撑力。
乙：是，已升紧升牢并达到初撑力。
甲：请挂好放倒链。
乙：是，放倒链已挂好。
甲：继续支设下一颗支柱。
乙：明白。
甲(乙)临时支柱已全部支设完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请铺设顶网并将网展开拉紧(煤机割第二刀后)。
乙：是，网已展开并拉紧。
甲：请逐棚挂梁并插好水平楔。
乙：是，挂梁完毕并插好水平楔。
甲(乙)顶网铺设完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请按照柱距 600毫米、排距 1000毫米标准确定柱位，清理柱窝并铺铁鞋。
乙：是，柱位以确定，柱窝已清理，铁鞋已铺好。
甲：将老塘侧备用支柱缓慢泄液(自指自述)。
甲：请竖立支柱，支柱要垂直顶底板。
乙：是，支柱已竖立。
甲：请用注液枪清洗注液阀煤粉。
乙：是，煤粉已清理完毕。
甲：请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。
乙：是，已卡住。
甲：请注液升柱。
甲：支柱已接近顶梁，请缓慢注液，升紧升牢并达到初撑力。
乙：是，支柱已升紧升牢并达到初撑力。
甲：请将防倒链挂在支柱斜上方。
乙：是，放倒链已挂好。
甲：请继续支设下一颗支柱。
乙：是。
甲(乙)正规支柱已支设完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请进入机道敲帮问顶，支设贴帮柱。
乙：是，敲帮问顶完毕，顶板完好。
甲：请清理柱窝。
乙：是，柱窝已清理。
甲：请竖立支柱，支柱要垂直顶底板。
乙：是，支柱已竖立好。
甲：请用注液枪清洗注液阀煤粉。
乙：是，煤粉已清理完毕。
甲：请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。
乙：是，已卡住。
甲：请注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱已接近顶梁，请缓慢注液升紧升牢并达到初撑力。
乙：是，支柱已升紧升牢并达到初撑力。
甲：请将防倒链挂在支柱斜上方。
乙：是，放倒链已挂好。
3、收尾工作
支柱工作进行完毕后，要对所有承载支柱进行二次注液，打紧打牢水平楔，整
改不合格的工程质量，清理施工地点的卫生，经验收员验收合格后升井。
回柱放顶工标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责高档普采工作面回柱放顶工作，采用人工回柱放顶，专用卸载手把卸载，
分组分段放顶，每组不少于 2人，一人观察顶板，一人回柱，全面回柱方向保
持一致，并遵循由下而上，由里向外，先难后易的原则。
二、操作流程
选择开口和收尾位置→打好收尾支柱→需回梁铰接口插好水平楔→回撤单体支
柱→回撤顶梁→回撤背顶支护材料
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
⑴施工前需备齐施工工具。
⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作(二人一组，协同配合，分称甲乙)
甲：请选择回柱放顶开口和收尾位置。
乙：是，开口和收尾位置已选择完毕。
甲：请在收尾位置打好收尾支柱。
乙：是，收尾支柱已支设完毕。
甲：请在开口位置需回梁铰接口插好水平楔并打紧。
乙：是，水平楔已打紧。
甲：请超前一棚打好戗柱，角度 75。～85。。
乙：是，已超前打好戗柱。
甲：请摘下放倒链，缓慢泄液，回出正规支柱并承载。
乙：是，正规支柱已回出并承载。
甲：请回出铁鞋。
乙：是，铁鞋已回出并挂在前排支柱柱把手上。
甲：请撤下放倒链，缓慢泄液，回出戗柱并承载。
乙：是，戗柱已回出并承载。
甲：请打脱连接销回出顶梁并竖放整齐。
乙：是，顶梁已回出并竖放整齐。
甲：请回出背顶材料。
乙：是，背顶材料已回出。
甲：请按自上而下，由里向外，先难后易的原则及上述方法回撤。下一棚。
乙：是。
3、收尾工作
按要求完成工区交给的回柱放顶任务后，对施工范围内的支护状况进行全面检
查，发现问题及时整改，经验收员验收后升井。
攉煤工标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责工作面爆破落煤后对攉煤和浮煤清理工作。工作面爆破完毕后，先洒水降
尘，清理净材料道、人行道内对浮煤，最后将炮道内对煤清理干净。
二、操作流程
敲帮问顶→处理悬煤危矸→整改加固支架→洒水灭尘→清理材料道和人行道浮
煤→攉炮道内煤→检查整改攉煤质量→清理施工现场
三、操作方法和质量标准
1、准备工作
⑴施工前需备齐施工工具。
⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
⑴攉煤前要先洒水降尘。
⑵攉煤时要随时观察顶板支护状况，发现失脚、卸荷支柱及时调整加固。
⑶清理材料道、人行道浮煤至实底。
⑷进入炮道攉煤。
⑸进入炮道攉煤严格执行敲帮问顶制度，找掉松散煤体。
⑹攉煤时面向溜子运行方向。
⑺攉煤应攉至硬底，不得有浮煤。
攉煤完毕，可进入下一工序，确认完毕。
3、收尾工作
按要求完成攉煤任务后，全面再细致检查一遍，对未攉净的浮煤及时进行清
理，对不安全隐患及时整改，净验收员验收后收工。
打眼工标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责本工作面两端头爆破做缺口的打眼工作，采用 ZQS-45型手持式气动钻机进
行湿式打眼。打眼由两人操作，打眼时先用手镐刨眼定位，然后按规程要求进
行打眼。打眼工作结束后，拔下钻杆将工具运至指定地点码放整齐，用短臂注
水器进行注水。
二、操作流程
接好风水管路后试钻→敲帮问顶→处理悬煤危矸→整改加固支架→手镐刨眼定
位→打开风水管路截止阀进行打眼→拔下钻杆收拾工具→钻孔注水
三、操作方法和质量标准
1、准备工作
⑴施工前需备齐施工工具。
⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作(二人一组，协同配合，分称甲乙)
甲：请用手镐刨眼定位，水平眼距 350mm，顶眼距顶板垂距 500mm，底眼距底板
300mm。
乙：已刨眼定位。
甲：打开风、水路截止阀开始打眼，炮眼倾角 75°～85°顶眼为平眼或稍向下俯
眼，底眼为稍下俯眼角度 10°～15
乙：截止阀已打开，进行打眼。
甲：来回拉动钻杆，排除煤粉。
乙：已操作。
甲：请按规定查看炮眼是否符合作业规程规定。
乙：符合规定
甲：请继续打下一个眼
乙：是
甲：用木楔或大块煤矸盖好底眼眼口
乙：已盖好
甲：关闭风水截止阀，拔下钻杆。
乙：截止阀已关闭，钻杆已拔下。
甲：请使用短臂注水器注水。
乙：注水完毕。
甲：请将短臂注水器放回箱内。
乙：已放回。
3、收尾工作
按要求完成打眼任务后，按要求回撤风钻及风水管路，并码放整齐，对施工范
围内全面检查，发现问题及时整改。
爆破工标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责本工作面两端头爆破做缺口工作，按规定领取爆破器材后由专人运至工作
面爆破材料存放处，装配起爆药卷。爆破前后对爆破地点 30米范围内洒水降
尘，执行好一炮三检设好警戒，爆破后进行细致检查，发现残炮和拒爆的及时
处理。
二、操作流程
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检
查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电
阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作
三、操作方法和质量标准
1、准备工作
⑴开据相关票据，按使用数量领取爆破材料，并进行分装。
⑵相关人员分类运送爆破材料至工作地点，并放在周转箱内。
准备工作就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作(二人一组，协同配合，分称甲乙)
⑴按要求装配药卷。
⑵检查顶板完好程度、支护设备完好程度，炮眼质量，检查工作面瓦斯浓度小
于 1%。
⑶按规程规定进行装药，每个炮眼装药量为 ，封泥长度不得小于 ，
水泡泥用量不得少于 2个。
⑷对距爆破地点 30米范围内洒水降尘。
⑸撤离人员，在通往爆破地点的所有岔路扣设置警戒线，严禁人员在爆破时进
入工作面。
⑹放炮前检查放炮地点瓦斯浓度符合起爆要求。
⑺按规程规定连线，敷设和检查母线，情况完好。
⑻进行电爆网络、全电阻检查(合格后班组长下达起爆命令进行爆破)。
⑼发出哨音，连续喊三声“起爆啦”。
⑽发出起爆信号再等 5秒，并待氖灯闪亮稳定后，扭转钥匙通电起爆。
⑾爆破后首先取下发爆器钥匙，然后将母从发爆器上摘下并扭结成短路。
⑿会同班组长进入工作面检查，爆破情况良好，瓦斯浓度符合要求。
⒀对距爆破地点 30米范围内洒水降尘。
⒁爆破完毕，撤除警戒。
3、收尾工作
全部工作结束后，收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸
药，填写消耗单并经班组长签字，将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办
理手续，交还发爆器爆破母线。
掘进专业
电钳工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
主要职责是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常
运转。监护人为甲，电钳工为乙。
二、操作流程
顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→
送上电源。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
检修前，对电器设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠;声
光信号齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺;电缆无破皮，无损伤，
各个电器设备的标志牌应完整齐全。
2、正常操作
检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。
甲：检查所带工具、仪表是否齐全乙:是，所带工具齐全。
甲：检查顶板是否牢固乙：是，检查完毕，顶板完好。
甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水，乙：瓦斯浓度低于 1%，无淋水状况。
甲：打开开关盖进行全面检查。乙：是。
甲：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹
簧垫圈有弹性。乙：是，已检查，正常。
甲：请检查接线装置是否齐全;绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，乙：是，已
检查，正常。
甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件
是否合格乙：已检查，合格。
3、收尾工作
按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源
后，在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟
班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。
刮板司机岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
主要职责是进行煤巷掘进出煤外运，保证施工迎头无积煤。(本岗位为单岗操作)
二、操作流程
检查和准备→发出信号→开始运煤→运煤完毕发出停机信号→停机。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作:检查操作岗点顶板与架棚是否牢固、稳定，顶板支架安全可靠。
查溜子机头位置有无淤泥、杂物、链抡与刮板链是否可靠，没有淤泥杂物、刮
板设备整体完善。
经查各个部位良好。
2、正常操作
试运行刮板输送机
送溜子专用开关电源
给下级司机打点。
听到回点后，按下启动按钮试运转。
正常开机运煤
刮板输送机听到运行电铃后正常开启。
打开喷雾帘。
刮板输送机正常运行。
3、收尾工作
开空刮板运输机，将开关停电闭锁，关闭防尘喷雾阀门，清扫电动机、开关、
液力偶合器、减速器等部位的煤尘。在正常作业时，积极与上下级人员搭配
好，做到熟练操作刮板输送机的各个功能部位，严格做好自主保安和互保联
保。完工时，在现场向接班人员交清刮板输送机运转情况、出现的故障和存在
问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报，到指
定地点参加班后会，班后会结束后，升井。
小绞车司机岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
负责此部绞车的操作与把钩工配合共同完成车辆的提松：监护人为把钩工。
二、操作流程：
检查绞车安装地点顶帮支护，绞车完好情况→听到信号开红灯示警→按指令启
动绞车空转→平稳加速→正常运行→接近停车位置减速→听到停车信号停车停
电→工作结束闸死滚筒切断电源→填写运行日志。
三、操作方法及质量标准：
1、准备工作：
①检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于
操作和瞭望。
②检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐
朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查
看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其
最突出部位距轨道外侧不得小于 400毫米。
③检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得
小于 4毫米，铆钉平得麿闸轮，闸轮磨损不得大于 2毫米，表面光洁平滑，无
明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐
全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上 30度-40度时即应闸死，
闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的 2/3-4/5，此
位即应闸死)。
④检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上
绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳
现象。缠绕绳长和、不得超过绞车规定允许容量，绳径符合要求。松绳至终
点，滚筒上余绳不得少于 3圈。保险绳应与主绳直径相同，并边接牢固。绳端
连结装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。
检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光
兼备，声音清晰，准确可靠。
⑤试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、
无甩油现象。
准备工作就绪可进入下一个工序确认完毕。
2、正常操作：
①启动绞车：
听到清晰准确信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离全闸，
按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使
滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速
度。
②绞车停运：
接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
③操作要求：
A、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手
开车，一手处理爬绳。
B、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过
变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
C、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
D、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
E、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停
车查明原因。
F、注意绞车各部运行情况，出现下列情况时必须立即停车，采取措施，特处理
好后方可运行：
①有异常响声、异味、异状。
②钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。
③稳固支柱有松动现象。
④有严重咬绳、爬绳现象。
⑤电机有异常。
⑥突然断电或有其他险情时。
3、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速
度。严禁不带电放飞车。
绞车提升运输已完成可以进入下一步工作确认完毕。
四、收尾工作：当班工作结束后必须闸死滚筒，切断电源填写运行记录，向跟
班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在不足，向下一班交班。小
绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
负责此部绞车提升运输把钩工工作，抓好工作期间的安全工作。
二、操作流程：
运行前：联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。
停车后：摘保险绳→摘钩头→摘环。
工作完毕：清理现场→检查设备设施→现场交接班。
三、操作方法及质量标准：
1、准备工作：
①上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳 25米以内的质量、信
号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合
提升要求严禁提升。
②详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区
段工作，确认无误后方可提升。
③认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。
④运送超长、超宽、超高、超生以及特殊物料，必须制定安全提升措施。
准备工作就绪，可以进入下一步工序确认完毕。
2正常操作：
①按规定车数提升重量进行联环挂钩头运行前，挂保险绳挂钩完毕后，再对矿
车装载联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后发开车信号提车为二响，
松车为三响开车后要目送车辆运行。并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧
急停车信号。
3、停车操作:矿车运行至停车位置应及时发停车信号，信号为一响，停车后应
先将矿车堰稳、堰牢，再按顺序摘保险绳钩头、大环，最后将车辆运出施工地
点。
4操作注意事项：
①车辆停稳堰牢后方可摘挂钩，严禁车辆未停稳就摘挂钩。
②摘挂钩严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。
③严格执行行车不行人制度
④严禁用代用品代替联接装置。
⑤挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车。
⑥矿车掉道严禁用绞车强行上道，必须采用人工复道。
提升运输工作完成，可以进入下一步工作确认完毕。
四、收尾工作：
工作完毕后，必须清理现场检查设备、设施，向跟班管理人员或班组长汇报工
作中的安全情况，进行现场交接班。
爆破工岗位标准操作规范
一、岗位介绍：
我是爆破工***，负责掘进巷道施工中爆破工作。施工迎头爆破成型的是我的责
任。爆破中重点排查工作地点的工作环境，顶板及支架的安全状况，对潜在的
安全隐患进行排查治理，确保施工现场的隐患及时排除。本岗为双人作业，放
炮员为乙，监护人(副区长)为甲
二、操作流程
装配引药→检查瓦斯→对迎头 30m范围内洒水冲尘→装药→封泥→检查瓦斯→
敷设爆破母线→通知并参与警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护，对爆破前后
30m范围内的巷道进行洒水冲尘。
三、操作方法及质量标准：
1、准备工作
(1)由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工监护下由其它人员运送。
②运送爆破材料必须采用矿配备的专用雷管箱运送，领到爆破材料后，应直接
送到工作地点，严禁中途逗留。
③严禁用刮板输送机、胶带输送机等其它工具运送爆破材料。
2、爆破材料的存放
①爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料
箱内，严禁乱扔、乱放。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的及通风良
好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的的另一侧。
③爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
④爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
⑤爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并
整齐的放在符合规定的地点。
⑥准备好炮棍及爆破母线、发爆器等工具。
⑦检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求，爆破母线长度
符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应及时处
理。
3、装配起爆药卷
①从成束的雷管中取单个雷管时，应将雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，
不得强拉硬拽，雷管抽出后，必须将其脚线扭接短路。
②装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的工作地
点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当
地需要的数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘
层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹签扎眼，电雷管必须全
部插入药卷，严禁斜插或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。
准备工作就绪，可以进入下一工序。
四、正常状态：
装药前准备：放炮员为乙，监护人(队长或跟班领导)为甲
甲：(装药前)请检查工作面 30米范围内的瓦斯情况，并加固好前探梁及防到棚
设施。
乙：是，经检查工作面附近 30米范围内瓦斯正常，前探梁及防到棚已加固好。
甲：请对工作面 30米范围内的巷道进行洒水。
乙：是，洒水已进行完。
甲：请严格按照作业规程规定装药量及起爆方式装药。
乙：是，药已装完。
甲：请按照封泥顺序进行炮眼封泥。
乙：是，泥已封完。
甲：请按照规定敷设爆破母线。
乙：是。爆破母线敷设完。
甲：在所有通往爆破点的岔路口设置警戒线、悬挂警戒牌，设人站岗。
乙：是，警戒牌已悬挂。
甲：严格按照“三人联锁放炮”的规定执行。
乙：是，已检测完瓦斯，各个命令牌已交接。
甲：做导通测试后，发出信号后爆破。
乙：是，导通已测试，正常。(吹哨并喊话：爆破了)。（必须在防突风门外的
避难硐室起爆）
甲：已爆破完毕，请将闭锁钥匙和放炮钥匙分别由安全员和放炮员各自取下，
分别保管。联锁放炮器闭锁钥匙由跟班安全员随身携带，不得转交他人或借给
他人。
乙：是，现在就把联锁放炮器闭锁钥匙交给跟班安全员携带。
甲：请检查是否有拒爆现象，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
乙：是，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
甲：请吹哨让担任警戒人员听清撤岗信号。
乙：是，(吹哨)。
甲：请按规定撤线，把爆破箱放在安全地点。
放炮完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
乙：是。
五、收尾工作：
按照要求完成工区交给的任务后，全面在仔细检查一遍，与班组长全面验收，
看是否还有不安全隐患存在，好与下班交接，完工后，向跟班管理和班组长汇
报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处，注意事项，重点强调下一班如
何开展安全生产工作。再进行交接班，与下一班交接班时，把本班存在的安全
隐患和应注意事项如实交与下一班。
打眼工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
打眼工主要负责迎头放炮前的打眼工作，按照设计轮廓进行打眼，确保巷道成
型质量。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精
神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录;值班人员和班组长对本班
人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能
下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更
衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶
靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井。
打眼工不少于二人，以下配合作业时称甲、乙。
二、操作流程：
操作流程：检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位→
钻眼→撤出设备和工具。
三、操作方法及质量标准(安全要求)：
1、准备工作：
甲：“检查工作地点的支护是否符合作业规程要求，及风水管路是否连接良
好。”
乙：“支护符合要求，风水管路连接良好，确认完毕。”
甲：“检查风钻完好情况，检查各个连接螺栓是否齐全紧固，钻杆是否完
好。”
乙：“风钻完好，连接螺栓齐全紧固，钻杆钎头均正常，确认完毕。”
甲：“检查风钻是否到位，与管路的连接情况。”
乙：“钻具准备就绪、风水管路连接可靠，确认完毕。”
1、正常操作：
甲(发布命令)：“打开风水闸门。”
乙：“风水闸门已打开，风水供应正常，确认完毕。”
甲(发布命令)：“开启风钻试运转。”
甲：(1～2分钟后)“风钻运转正常，确认完毕”
甲：“检查工作地点的支护是否符合作业规程要求。”
乙：“支护完好，确认完毕。”
甲：“检查各个连接螺栓是否齐全紧固，钻杆是否完好。”
乙：“螺栓齐全紧固，钻杆完好，确认完毕。”
甲：“手扶钻杆，定眼位。”
甲(发布命令)：“定眼位，开始打眼。”
乙：“眼位已标定，可以施工，确认完毕。”
甲：“给水。”(自述自操作)
甲：“给风。”(自述自操作)
甲：“松开钻杆，一旁监护。”(按照点眼位置缓慢钻进，待钻钻进 20-30mm以
后)。
乙：“是。”
甲：“钻眼已到位，退出钻杆。(自述自操作)
甲：“停风。”
甲：“停水。”
甲：“打眼结束，撤除设备与管路。”
乙：“设备已撤除，确认完毕。”
4、操作异常处理：
1、当迎头出现水灾威胁时，发现有卡钎现象，并且转孔内的出水量加大时。
甲：“先停掉电源，电话汇报工区。”
乙：“已停掉电源，确认完毕。”
甲：“立即停止工作，钎杆不要拔出。”
乙：“已停止工作，确认完毕。”
甲：“通知所有的人员有水灾威胁，全部撤退。”
乙：“已通知(执行动作)，确认完毕。”
甲：“沿规程规定的避水灾路线撤离现场。”
乙：“已按规定路线行走，确认完毕。”
甲：“到达安全地点后，先清点人数，及时向矿汇报避灾情况。”
乙：“人数正确，可以升井，确认完毕。”
5、收尾工作：
打眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管
阀门关闭，软管盘放整齐，与下班人员进行现场交接现在情况，出现的故障，
存在的问题，按规定填写工作日志。
锚杆工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
负责掘进迎头支护工作，保证施工巷道支护质量，维护巷道的施工安全。按时
参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员
传达三大规程和施工措施，并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全
确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好
帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口
按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救
器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井。
本岗为双人作业，锚杆工为乙，监护人(副区长或班组长)为甲
二、操作流程：
到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠，支护完整。
检查后路喷雾是否完好，检查锚杆钻机的风管路是否整齐完好，检查管子接头
和便头是否完整牢固。
其流程为：敲帮问顶处理危岩悬矸→前探梁(打点柱)临时支护→检查巷道规格
尺寸→打拱部锚杆眼→安装拱部锚杆→打帮部锚杆眼→安装帮部锚杆→检查整
改支护质量，清理施工现场。
三、操作方法及质量标准(安全要求)：
1、准备工作
⑴排查工作地点的工作环境，对潜在的安全隐患进行排查治理，确保施工现场
的隐患及时排除。
⑵检查施工迎头的顶板状况，前探临时支护使用是否正确、顶板加固是否牢
靠，光爆后掘进迎头用三条前探梁控制顶板，做好临时支护。
⑶如遇有顶板破碎或迎头遇有断层等情况时，加强顶板管理，用好前探临时支
护，杜绝冒顶、漏顶事故。
⑷对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，在支护完整的条件下进行锚网支
护。
⑸检查风水管路、风钻、锚杆钻机等工具是否正常，施工机具及所需材料准备
齐全，并运至施工地点，发现问题及时解决处理。
⑹巷道掘进分项工程质量符合标准。
2、正常操作:
甲施工前：“顶板支护牢固可靠，锚杆钻机配套设施齐全，风水管路具备，围
岩悬矸已经找掉，临时支护已正确使用，迎头无异常现象，可以操作，确认完
毕。
甲：“佩戴好个人防护用品，做到“三紧、两不要。”
乙：“(执行动作)已佩戴，确认完毕。”
甲：“顶帮支护状况以及上班隐患处理情况已经处理”。
乙：“(执行动作)已经处理，确认完毕。”
甲：“初步检查上班支护情况。”
乙：“(执行动作后)锚杆牢靠有力、金属网、锚杆牌紧贴壁面，从顶部向两帮
进行，间排距为 700×700±100mm，最下一棵锚杆距底板不大于 300mm，锚杆角度
不小于 75°，外露长不大于 50mm，确认完毕。”
甲：“固定好前探梁吊环，在多人配合的条件下使用好前探梁”。
乙：“(执行动作后)前探梁已结实开始施工，确认完毕。”
甲：“用长把找顶工具找掉危岩悬矸，看中线、度腰线，用风镐找够巷道的尺
寸，在两墙中、两肩窝拱顶拉线。“
乙：“(执行动作后)巷道的宽高符合设计要求，可以打锚杆挂网，确认完
毕。”
甲：“依次与同组人配合按照锚杆打设技术标准打设锚杆，并确认锚杆是否稳
固有力，(执行动作后)锚杆已经全部打设完毕，且牢固可靠”。
乙：“可以进行下一个环节操作，确认完毕。”
甲：“按照锚网施工技术标准进行铺网、联网，固定锚杆盘”。
乙：“(执行动作后)铺网完毕，锚杆盘贴壁有力，确认完毕。”
甲：“检查帮顶锚网有无脱钩、失效现象。“
乙：“(执行动作后)检查完毕，无脱钩、失效金属网，确认完毕。”
施工后甲：“顶板支护牢固可靠，锚杆钻机配套设施放回原处，风水管路完
好，无危岩悬矸，临时支护已撤出，迎头无异常现象，工完料净，可以进行其
他项目工作，确认完毕。”
3、操作异常处理
甲为班组长或副区长乙为锚网工
当迎头前探梁其中一根突然脱落时：
甲：“迅速撤出迎头，躲到安全地点，确认完毕。”
乙：“已撤退，，确认完毕。”
甲：“站在安全地点检查前探梁的失效原因。”
乙：“(执行动作后)吊环脱落，确认完毕。”
甲：“确保安全的前提下，摘掉吊环，抽出失效的前探梁。”
乙：“(执行动作后)吊环已摘下，前探梁已抽出，确认完毕。”
甲：“重新固定前探梁吊环，结实前探梁。”
乙：“(执行动作后)前探梁已固定结实完毕，可以施工，确认完毕。”
甲：“继续工作，确认完毕。”
4、应急状态处理：
甲为副区长或班组长乙为锚网工
1)当施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故时，
甲：按照规定进行处理。
乙：是，马上处理。
2)当隐患不能处理时，
甲：请按照避灾路线进行避灾到安全的地点。
乙：是，按照避灾路线进行避灾到安全的地点，立即安全撤离，并且做好自救
互救工作。
甲：向矿调度室及工区值班人员汇报，通知受威胁地点的人员立即撤离。
乙：边手指边口述边撤离危险区，同撤离到安全地点人员按避灾路线一起撤离
升井。
5、收尾工作：
按要求完成工区交给的生产任务后，全面再细致检查一遍，与班组长全面验
收，看是否还有不安全隐患问题的存在，好与下班交接。完工后，向跟班管理
和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项，重点强
调下一班如何开展安全生产工作。再进行现场交接班，与下一班交班时，把本
班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班，确保交接清楚方可升井。
喷浆工标准流程操作规范
一、岗位介绍：
喷浆工主要担负的任务是对掘进迎头喷浆封闭围岩工作，到岗后按照迎头断面
支护情况与规程要求进行喷浆，操作喷浆机进行喷浆。按时参加班前会，听取
值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施
工措施，并做好记录;值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不
安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互
保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口
安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是
否有问题，确认完毕后然后入井。
本岗为双人作业，喷浆工为乙，监护人(副区长或班组长)为甲
二、操作流程：
到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠，支护完整。
检查锚杆的施工标准是否符合要求。确认现场设备是否符合安全环境准入标
准，对各类设施进行仔细、系统、全面检查一遍，对各种隐患进行排查，确认
无误后方可进行操作。
操作流程为：试运转后：备料→拉线(可与备料同步)→上料→开水→开风(正常
操作)→停料→关水→停风→停机→混凝土面层养护→清理卫生
三、操作方法及质量标准(安全要求)
1、准备工作：
甲：“顶板支护牢固可靠，喷浆配套设施齐全，风水管路具备，围岩悬矸已经
找掉，临时支护已正确使用，风水压力正常，各类材料已准备齐全，迎头无异
常现象，可以操作，确认完毕。”
2、正常操作：
甲：“可以开始喷浆工作，首先检查施工地点顶帮支护是否完好，有无危岩悬
矸，是否具备喷浆施工条件。”
乙：“(执行动作后)顶帮支护完好，可以开始喷浆工作，确认完毕。”
甲：“检查喷浆设施是否正常，有无故障。”
乙：“(执行动作后)喷浆设施正常，确认完毕。”
甲：“喷浆进行试运转。”
乙：“(执行动作后)是，确认完毕。”
甲：“试运转正常，管线进行包扎保护，开启回风侧喷雾，对喷浆地点进行冲
尘。”
乙：“(执行动作后)管线已包扎保护，喷雾开启，并冲尘，确认完毕。”
甲：“按规程措施规定拉七条线的喷浆料配比进行拌料。”
乙：“(执行动作后)已配比完毕，确认完毕。”
甲：“拉七条线，发出开机命令，开始进行喷浆”
乙：“(执行动作后)已拉线，确认完毕。”
甲：“先开水，后开风，调节好风压、水压。”
乙：“(执行动作后)已调水调风，确认完毕。”
甲：“上料喷浆”
乙：“出料均匀，喷头距受喷面为 ～，夹角不小于 75°，正常喷浆，确
认完毕。”
甲：“停止喷浆”
乙：“(执行动作后)先关水、再停风，停止喷浆，确认完毕。”
3、完工离岗：
甲：“顶板支护牢固可靠，喷浆配套设施齐全无故障，风水管路盘放，，风水
压力正常，迎头无异常现象，喷浆周围的回弹料，确认完毕。”
(甲、乙)：“完工离岗。”
4、操作异常处理：
1、当喷浆过程中突然发生堵喷管时：
甲：“立即停止喷浆”。
乙：“(执行动作后)已停止喷浆，确认完毕。”
甲：“停止供料、停风、停电”。
乙：“(执行动作后)联系信号，停止喷浆，确认完毕。”
甲：“采用压风震动法进行处理”。
乙：“(执行动作后)已处理完毕，确认完毕。”
甲：“正常喷浆工作”。
乙：“(执行动作后)开始喷浆，确认完毕。”
2、喷浆过程中如突然发生喷浆机机械故障时：
甲：“立即停止喷浆”。
乙：“(执行动作后)已停止喷浆，确认完毕。”
甲：“停止供料、停风、停电”。
乙：“(执行动作后)联系信号，停止喷浆，确认完毕。”
甲：“根据故障情况检查胶合板、压丝等”。
乙：“(执行动作后)更换胶合板、压丝”。
5、收尾工作：
按要求完成工区交给的生产任务后，全面再细致检查一遍，与班组长全面验
收。看是否还有不安全隐患问题的存在，好与下班交接。向跟班管理和班组长
汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项，重点强调下一班
如何开展安全生产工作。进行现场交接班，与下一班交班时，把本班存在的安
全隐患和应注意事项如实交于下一班。
机运专业
防爆检查员岗位标准操作规范
一、岗位介绍
负责井下现场电气设备的防爆验证工作，对现场使用电气设备的防爆性能进行
定期检查，发现问题及时通知责任人员处理，杜绝失爆电气设备送电运行。
二、操作流程
检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓
度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作：
(1)、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合，严禁一人擅
自打开电气设备检查内部质量，确需打开检查时，必须由区队电钳工操作。
(2)、(观察周围环境)(指顶板、轨道、瓦检仪等)顶板完整，无悬矸危岩，无淋
水滴水，无运行车辆，通风良好，瓦斯浓度**，环境安全。
2、正常操作：
(1)、(外观检查,指开关外部)隔爆外壳清洁、完整、无损，外壳体无锈皮脱落,
闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。
(2)、(检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电
后)
(电缆引入引出装置检查,指喇叭口)进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好;闲
置线嘴封堵严密，顺序正确;挡板、密封圈符合要求;线嘴压紧后余量适当，压
线板紧固。
(隔爆接合面检查,指隔爆接合面)隔爆接合面光洁、完整，螺纹线嘴拧入扣数大
于 5扣;隔爆接合面无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈有弹
性。
(接线检查,指接线室)接线装置齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，无鸡爪
子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。
3、收尾工作
(1)、(检查结束，指开关)设备防爆性能合格，各部件复位。
(2)、(外观检查后，指开关)螺栓紧固，各部件符合要求，准予运行。
(3)、(发现失爆时)
(手指失爆部位)请立即进行处理，消除失爆,处理合格前不得恢复运行。
(4)、(处理完毕后，检查开关)
(手指开关)失爆现象已消除，设备可以送电恢复运行。
皮带司机岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责采区煤炭外运升井工作，工作人员为单岗作业。
二、操作流程
检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠，有无安全隐患→检查输送机的启动
装置、安全设施是否完好→控制开关送电→联系开皮带运煤→把煤拉空后停机
→控制开关停电闭锁→清理机头卫生
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)上岗后应检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠，有无安全隐患;
(2)检查传动部位有无淤泥和杂物。;
(3)防护装置是否齐全可靠;
(4)灭尘设施是否齐全有效;
(5)各种保护、启动装置是否灵敏可靠;
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
(1)(手指开关)先将控制开关送电。
(2)起动皮带机前，要先与机头或机尾司机电话联系，然后按钮(手指按组合铃)
，给下级皮带打点。
(3)(手指口述)听到下一级开车信号时，给上一级发开车信号点。
(4)(手指口述)上一级皮带开启后，给下一级发开车信号点。(手指另一组合
铃，按钮)。
(5)(手指口述)下一级皮带回点后，(手指按铃或综合保护)点动皮带机 1-2次，
然后开启。
(6)(手指防尘喷雾)打开喷雾帘。
(7)(手指口述)皮带机正常运转。
(8)(手指口述)运行期间要经常检查电气、机械设备运行情况。
(9)(口述)停皮带前，要先与机头或机尾司机电话联系，然后给上级皮带打点
(手指按组合铃按钮)。
(10)(手指口述)待皮带上的煤拉空后，将皮带机启动按钮打到停止位置，控制
开关停电闭锁。
3、收尾工作
工作结束后要清理好岗位上的卫生。在现场向接班司机交代清本班的输送带机
的运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填好有关的记录。
井下中央泵房司机岗位操作规范
一、岗位介绍
中央泵房司机担负着整个矿井井下排水任务，每班设人员 2名配合操作开泵、
停泵、巡检工作。
二、操作流程介绍
打开射流闸阀放射流水――→操作开启按钮(水泵运行)――→打开出水闸阀排
水――→巡检。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作：
(1)观察电压表、压力表、真空表是否正常，出水闸阀是否在全关闭状态，泵体
无漏水。
(2)以上工作确认后方可进行开泵操作。
2、正常操作
甲:根据水仓水位情况，需要开启一台水泵排水，下面准备开启 1#水泵。
乙：是。
甲（主司机）
乙（副司机）
请检查电源电压是否正常
是，检查正常
请检查压力表是否在零位
是，在零位
请检查真空表是否在零位
是，在零位
请检查出水闸阀是否操作灵活
是，操作灵活
请打开射流闸阀
是，射流水排放完毕，真空读数
请你到水泵旁准备启动水泵
是，(跑到水泵旁)
（旋动合闸开关）
(打开出水闸阀)
请关闭射流闸阀
是，射流闸阀已关闭完成
水泵已正常运行，请定时巡查
是，严格执行
3、收尾工作：
(1)、认真填写运转日志及交接班记录，清理干净现场卫生。
(2)、向接班人详细交待本班设备运行情况及注意事项。
空气压缩机司机岗位操作规范
一、岗位介绍
空气压缩机主要担负着全矿井上下供压风任务，每班设人员 2名配合操作开
机、停机、巡查工作。
二、操作流程介绍
检查分离油罐油量是否合适――→按动控制面板启动按钮(电动机运行)――→
按下加载按钮(压风机全负荷运行)――→巡查。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作:
(1)检查网络电压是否正常、冷却水是否充足，进出水闸阀是否打开。
(2)以上工作确认后方可进行开机操作。
2、正常操作
甲：根据井下用风情况，需要在开启一台风机，下面准备开启 1#风机。
乙：是
甲（主司机）
乙（副司机）
请检查分离油罐油位是否正常
是，油位正常
请检查控制器面板是否正常
是，检查正常
请按动开机按钮
是，启动完毕
请按动加载按钮
是，加载完毕
风机启动完毕，请正常巡查，
是,严格执行
3、收尾工作：
(1)、认真填写运转日志及交接班记录，清理干净现场卫生。
(2)、向接班人详细交待本班设备运行情况及注意事项。
倾斜井巷信号、把钩工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
我是一名倾斜井巷信号、把钩工。工作场所是斜巷的上把钩或下把钩，肩负着
斜巷的把钩或信号发送工作。
该斜巷为单股轨道，单钩运输，斜巷长度 720米，倾角 23度，断面 平
方。井筒内有两道全自动常闭式跑车防护装置。上把钩有一道安全门，两道自
动阻车器，下把钩有一套联系信号发送装置和通讯电话，1一道阻车器每次每勾
组列 吨矿车最多不超过 5辆。
相关配合岗位是把钩、信号工和绞车司机。
二、操作流程《主要工序》
开工前的检查准备→对所升降车辆的检查→矿车材料车的编组组列→连车→操
作安全设施→发送信号。
三、操作方法及质量标准
1、进入工作岗点接班后，详细询问上班安全提升情况，并做如下的全面检查：
(1)上把钩：
①对推车机、阻车器、电铃、安全门、气动挡车器、全自动挡车栏等防跑车和
跑车防护装置等作全面细致的检查并确保完好、使用正常、灵敏可靠。
②通讯设施完好畅通。
③信号设施灵敏可靠、声光齐备。
④推车机完好灵活。
(2)下把钩：
①绳装置完好有效。
②道岔完好灵敏。
③通讯设施完好畅通。
④信号设施灵敏可靠、声光齐备。
(3)上下把钩：
①钩头及 15米内钢丝绳和保险绳应无压伤、打结和硬弯。
②所用的连接件和大环、钢丝头、手拉葫芦等应确保数量和质量。
2、对每勾要升降的各车辆的连接装载封车情况全面检查，确保装载平衡、封车
牢固、无超重、超宽、超高、超长现象(不包括有安全措施的四超车)。
3、一切检查准备完成后，把钩工即可向信号工发送信号。
信号的发送以东勾为准：“一声停、二声提升、三声松车”。信号的发出要清
晰准确，车辆到位时由上车场信号工向车房发送一长声定点。
4、上下把钩信号工发送信号的顺序为：
提升：下把钩→上把钩→车房
松车：上把钩→下把钩→上把钩→车房
停车：下把钩→上把钩→车房
需要紧急停车时，上把钩或下把钩均可直接向车房发停车点停车。
5、收尾工作
1)工作结束后及时将销、三连环、钢丝绳头等工具放置到指定的位置，清理现
场的环境卫生，对现场工作进行全面检查一遍。
2)现场进行交接班，交情当班安全生产情况，以及有无安全隐患。
地面变电所配电工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责 35KV变电所 6KV部分运行、监控，做好停送电操作及各种记录。监护人
(正值)为甲，操作人(副值)为乙。
二、操作流程
填写操作票—准备绝缘用具—确认开关柜—取下警示牌—拉开接地刀闸—推入
断路器—合闸—检查仪表指示—检查微机监控系统
三、操作方法及质量标准
(一)准备工作
接班后应了解电气设备运行情况：
1、接班后检查各种控制与保护，看控制电压、电流各表针指示是否正常，继电
保护有无误动、拒动现象，照明实施是否正常等。
2、听取交班人员讲述本班班中存在的问题、处理情况及注意事项，然后检查现
场情况，特别是要对有缺陷和带病运行的设备进行重点检查。
3、检查安全用具是否齐全，消防器材是否合格齐全，清点好仪器、仪表、使用
工具、器材等。
4、接班后检查线路的运行状态、负荷情况、设备状态和仪器仪表的指示。
5、检查通讯设备是否正常确认完毕，转入正常操作
(二)正常操作
甲：报告领导，变电所正值王某;副值李某正在值班，请指示
领导：继续工作甲：是
甲：请领导填写参观登记谢谢
班长：x某 x某 2602#开关准备送电
甲：请填写操作票乙：填写完毕，请审核
甲：审核完毕，请检查微机 2602开关是否具备合闸条件
乙：具备合闸条件
甲：到高压室进行操作乙：是
甲;请佩带安全用具(乙拿出绝缘用具，给甲帽子、绝缘靴)
甲：确认 2602#开关乙：(手指)，2602#开关已确认
甲;取下警示牌乙：警示牌已取下
甲：拉开接地刀闸乙：(拉接地刀闸)完毕
甲：真空断路器进车乙：(断路器进车)进车到位
甲：控制开关合闸乙：控制开关合闸确认完毕。
甲：请检查开关仪表指示是否正常
乙：电源指示正常，电压 6100伏，保护显示正常。
甲：返回主控室检查监控系统
甲;请微机保护复位
乙：微机保护已复位，监控正常，确认完毕。
甲：报告领导，2602#开关操作完毕，请指示!
(三)收尾工作
1、认真做好各种记录，清理室内卫生。
2、向接班人详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班未完成的工作及
注意事项。
井下变电所配电工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责井下移动变电所高低压设备运行、监控，做好停送电操作及各种记录。监
护人为甲，操作人为乙。
二、操作流程
准备绝缘用具—取下警示牌—推入断路器—合闸—检查
三、操作方法及质量标准
(一)准备工作
接班后应了解电气设备运行情况：
1、接班后检查各种控制与保护，看电压、电流表针指示是否正常，继电保护有
无误动、拒动现象，照明实施是否正常等。
2、听取交班人员讲述本班班中存在的问题、处理情况及注意事项，然后检查现
场情况，特别是要对有缺陷和带病运行的设备进行重点检查。
3、检查安全用具是否齐全，消防器材是否合格齐全，清点好仪器、仪表、使用
工具、器材等。
4、接班后检查线路的运行状态、负荷情况、设备状态和仪器仪表的指示。
6、5、检查通讯设备是否正常确认完毕，转入正常操作
(二)正常操作
甲：高防 6-222备用，能否演示，请指示!
领导：可以演示
甲：请 x某同志准备绝缘用具。
乙：(将绝缘台、绝缘手套、摇把搬到开关前)完毕。
甲：站在绝缘台上，戴绝缘手套。乙：是。
甲：取下警示牌。
乙：(当手伸向警示牌时说)取下警示牌，(放下牌站直后说)完毕。
甲：推入断路器。
乙：(拿起摇把，伸向开关时说)推入断路器，(放下摇把站直说)
确认完毕。
甲：接通断路器。
乙：(当手伸向断路器时说)接通断路器，(收手，站直后说)
操作完毕。
甲：请检查电压电流是否正常。
乙：是。(检查完毕，站后说)电压电流表指示正常。
确认完毕。
甲：请将绝缘用具放回原处。乙：是。
甲：(待乙取下手套，收拾完后汇报)报告领导：操作完毕，请指示!
领导：请继续工作。
(三)收尾工作
1、认真做好各种记录，清理室内卫生。
2、向接班人详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班未完成的工作及
注意事项。
斜井主提升机岗位标准流程操作
一、岗位介绍：
我是一名提升机司机，主要负责三斜井物料、矸石提升操作。提升机每次最多
提升矿车 5辆，最大运行速度为 米/秒，提升距离 720米。
二、操作流程图：
接到开车信号→开启辅助设施→确定开车方向→开始启动→匀速加速、等速运
行→交钩区减速→匀速加速、等速运行→减速区减速运行→抱闸停车
三、操作方法
注：甲为监护司机，乙为操作司机。
(一)操作前准备：
甲：接到开车信号，请开启辅助设施，全面检查提升参数。
乙：制动泵已开启，提升参数正常，确认完毕。
(二)正常操作
甲：请确定开车方向，进行提升操作。
乙：是，高压电压 6000V、电流 30A，低频电源已启动，检查参数正常，绞车运
行平稳，确认完毕。
甲：绞车已接近交钩位置，请减速运行。
乙：绞车已减速运行，确认完毕。
甲：绞车已过交钩位置，请全速运行。
乙：绞车已全速运行，
甲：绞车已到减速阶段，请做好减速准备。
乙：是，绞车已进行减速，低频电源已投入，电流 30A，工作正常。
甲：绞车已接近终点，请及时停车。
乙：是，绞车已到位，主令、工作闸已拉回原位，确认完毕。
(三)收尾工作
班中每 1小时对设备运行参数进行巡检一次，认真做好巡检记录，发现隐患及
时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接，交代清楚班中存在问题和注意
事项。
主通风机岗位标准流程操作
一、岗位介绍
我是一名通风机司机，主要负责我风井通风机的操作运行工作。我矿风井共安
装 2台对旋式抽风机，最大供风量 7280米 3/分，每台风机的输入功率
2X220KW，高压 6KV直接进行起动。
二、风机启动操作流程图
接到开车命令→通知 35KV变电所→对进线电源柜合闸→对变压器柜合闸→开启
1#风机风门→启动一级风机→启动二级风机
三、操作方法
注：甲为监护司机，乙为操作司机
(一)操作前准备
甲：接到矿开车命令，请联系 35KV变电所做好准备。
乙：(乙与变电所联系)变电所供电线路具备开车条件，确认完毕。
(二)正常开车操作
甲：请对第 1路电源柜进行合闸。
乙：(合闸后回答)合闸完毕，电压指示正常，确认完毕。
甲：请对第 1#变压器柜进行合闸。
乙：(合闸后回答)合闸完毕，电压指示正常，确认完毕。
甲：请开启 1#风机风门。
乙：(操作后回答)开启完毕。
甲：请对换向柜进行合闸。
乙：(操作后回答)合闸完毕。
甲：请开启二级风机。
乙：(合闸后回答)合闸完毕。
甲：请开启一级风机。
乙：(合闸后回答)合闸完毕，参数指示正常。
甲：请详细检查风机运行参数。
乙：检查电压、电流正常，风量 8200米 3/分，负压 2300Pa，风机运行正常，
确认完毕。
(三)收尾工作
班中每 1小时对设备运行参数进行巡检一次，认真做好巡检记录，发现隐患及
时处理。下班后对班中设备运行情况进行交接，交代清楚班中存在问题和注意
事项。
通防专业
瓦斯检查员岗位标准流程操作规范
一岗位介绍
负责检查井下所巡检范围内的气体浓度、温度以及“一通三防”设施的运行情
况，严格按规程操作施工下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知
识。
二、操作流程
检查甲烷浓度(把温度计放在待检地点)→检查二氧化碳浓度→检查一氧化碳浓
度(读取温度计数据)→将数据输入数据仪、填写瓦斯牌板→将检查数据告知施
工地点班长并签字→班中报岗→下一个瓦斯点检查
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)下井前要检查仪器是否携带齐全、完好情况。
(2)检查前，首先到待测点附近的进风巷道新鲜风流中标校仪器，光瓦对零。
(3)到达工作地点，检查巷道。巷道支护完好，无片帮冒顶。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
(1)将温度计挂在测定地点。检查瓦斯，将光瓦靠近顶板 20cm处，按压吸气球
5～6次，取下光瓦，沼气浓度读数，记录手册。
(2)检查二氧化碳，将光瓦靠近巷道底板 20cm处，按压吸气球 5～6次，取下光
瓦，读数减去瓦斯数据，得二氧化碳读数，记录手册。
(3)检查 CO，取出多种气体检定器，在待测气体风流中往复推拉 2～3次，将气
体完全置换，取出 CO检定管，切开两端，让气管内气体在规定时间内匀速通过
检定管，读数，记录手册。同时读出温度计度数，记录手册。
(4)将数据输入数据仪、填写现场瓦斯牌板。上述检查正常，确认完毕。
(5)将检查结果告知施工现场当班班长：班长同志，我是瓦斯员 xxx，现场气体
检查正常，请在瓦斯手册上签字。
(6)坚持好班中报岗，电话向调度汇报：调度员同志我是瓦斯员 xxx,当班气体检
查正常，温度正常，通风设施正常。
(7)整理好仪器，到下一个瓦斯检查点检查。
3、收尾工作
按照要求完成巡检区域范围内的瓦斯检查点后，要到瓦斯交接班室交接班，把
本班瓦斯检查情况给下一班瓦斯检查员交代清楚，强调巡检区域瓦斯检查重点
及工作中安全注意事项。
测风员岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责测定井下用风地点的风量测定，并根据风量情况合理调整通风系统，确保
井下各用风地点风量符合规定要求，下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自
救互救知识。
二、操作流程
测量测风断面(把温度计放在待检地点)→选风表测风，计算风量→检查瓦斯、
二氧化碳浓度→检查一氧化碳浓度(读取温度计数据)→测压→测湿度→填写牌
板
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)下井前首先携带齐全测风使用检查仪器，仪器确保完好情。
(2)测风前，首先到待测点附近的进风巷道中新鲜风流中标校光瓦。
(3)到达测风地点，检查巷道。巷道断面规整，无片帮、空顶，无淋水，无障碍
物，前后 10米内无拐弯，测风地点符合规定。
经观察无来往车辆、行人，测量地点安全，准备工作就序，可以进入下一工
序，确认完毕。
2、正常操作
(1)用钢尺测量巷道面积，高度为ХХ米，宽度ХХ米，计算巷道面积，记录
在测风记录本上。同时将温度计悬挂在巷道一侧。
(2)根据巷道风速经验预测巷道风速，选用Х速风表测风。左手拿秒表，右手
持风表，将风表计数指针回零，风表与风流方向垂直，使风表空转 30秒，同时
启动风表计数器和秒表，用线路法进行测量，测量 1分钟，读数，记录。计算
风速、风量，校正风速为ХХm/s，风量为ХХm/s，记录。”
(3)将光瓦靠近顶板 20cm处，按压吸气球 5～6次，取下光瓦，瓦斯浓度读数，
记录手册。检查二氧化碳，将光瓦靠近巷道底板 20cm处，按压吸气球 5～6
次，取下光瓦，读数并减去瓦斯浓度，得二氧化碳，记录手册。
(4)检查 CO，取出多种气体检定器，在待测气体风流中往复推拉 2～3次，将气
体完全置换，取出 CO检定管，切开两端，让气管内气体在规定时间内匀速通过
检定管，读数，记录手册。读出温度计度数，记录手册。
(5)使用空盒气压计进行测压，应将仪器盒面平行于风流方向放置，至指针稳定
后，读出测点的大气压力，读数，记录手册。
(6)使用通风干湿表进行测量空气湿度。用净水湿润的纱布包裹在任一支温度计
的水银球外面，使风叶转速旋转 1-2分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的
读数，从相对湿度对表上查得相对湿度，读数，记录手册。
(7)断面、风速、风量、沼气浓度、二氧化碳浓度、温度等已经测量完毕，风量
符符合规程要求，填写在测风牌板上，确认完毕。
3、收尾工作
按照要求完成队交给的交给的工作任务后，要全面系统的将测风数据进行检
验，确保周边区域风量风速符合规程要求，上井后要将测风结果记录在测风记
录上，并将测量结果向技术员回报。
风筒工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责包保掘进迎头的风筒延接和维护，确保掘进迎头风量充足，风筒吊挂质量
符合要求，风筒出风口距离迎头距离符合规程要求，下井前必须熟悉工作现场
的避灾路线和自救互救知识。
二、操作流程
检查局部通风机高压部位及风筒质量→整改风筒质量→延接吊挂线→延接风筒
→吊挂风筒→风筒编号
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)下井前准备好延接风筒及修补风筒用的工具，剪子、风筒胶、铁丝等要携带
齐全。
(2)到达掘进迎头与施工地点人员联系好，做到不平行作业，施工地点安全。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
(1)到达施工地点检查局部通风机高压部位，做到高压部位不漏风。从第一节风
筒开始检查风筒，做到导风筒要逢环必吊，环环吃劲，缺环必补，做到平、
直、稳，无接头漏风。
(2)发现风筒有破口，应立即取出风筒布、剪子、风筒胶进行修补，发现接头漏
风立即进行整改，如果缺少吊环须立即补齐。
(3)将迎头风筒吊挂线向前延接到距离迎头 2-3米处，吊挂线固定在架棚上。
(4)取出备用风筒将风筒向前延伸，将风筒口对准延接风筒口，采取双反延边。
(5)将延接好的风筒环环吊挂，吊挂平直。(炮掘工作面须先将防炮崩风筒解
开，延接软质风筒后在接好防炮崩风筒)
(6)对延接好的风筒编号管理，编号粘贴在风筒中央处。风筒延接好，质量符合
要求，确认完毕。
3、收尾工作
按照要求完成单位交给的工作任务后，要全面再细致检查一遍，确保风筒吊挂
平、直、稳，无破口，无接头漏风，风筒编号管理，看是否还有安全隐患问
题，发现问题立即整改。上井后要向单位值班人员回报工作情况，现场存在的
不足和下一步需要准备工具材料。
局部通风机安装工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
责局部通风机的安装和撤出，严格按照施工质量标准操作，确保局部通风机安
装质量符合要求下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识，监护人
(跟班班长或甲)为甲，局部通风机安装工为乙。
二、操作流程
检查施工地点安全安全环境→安装局部通风机底架→检查吊挂钩，起吊安装局
部通风机→安装消音器→安装过渡节→安装风筒→清理尾工
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)施工前，要备齐安装局部通风机使用工作和材料。
(2)检查局部通风机设计安装地点巷道支护情况，无片帮冒顶，无滴水，进风口
前 5米范围内无杂物和障碍物。巷道为进风巷，距掘进巷道回风口不小于 10m，
符合局部通风机安装要求。
(3)周围无人员作业，无来往车辆、行人，无平行作业。
准备工作就序，符合安装条件，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
监护人(跟班班长或甲)甲，局部通风机安装工为乙。
甲：安设稳固的局部通风机标准底架，底架离底板高度大于 300mm，距离轨道大
于 700，。
乙：是，局部通风机底架已按照要求安装好。
甲：检查吊挂钩
乙：是，吊挂钩牢固，符合要求。
甲：将千不拉固定在牢固的吊挂钩上，拉钩固定在风机起吊眼内。
乙：是，千不拉固定牢固，拉钩固定在风机起吊眼内。
甲：使用千不拉将局部通风机安设在底架上，固定好。
乙：是，局部通风机已牢固安设在局部通风机底架上。
甲：安装消音器，中间加垫圈，上齐上紧螺丝，保证密封性。
乙：是，消音器安装好。
甲：安装过度节，中间加垫圈，上紧螺栓，保证密封性。
乙：是，过度节安装好，中间加垫圈，上紧螺栓，密封性好。
甲：安装风筒，并与过度节接牢，不漏风
乙：是，风筒安装好，已与过度节接牢，不漏风。
甲：清理尾工，做到工完料净。
乙;是，材料清理完毕。
甲：局部通风机已经安装好，经检查符合要求，确认完毕。
3、收尾工作
按照要求完成单位交给的生产任务后，要全面在细致的检查一遍，和班长全面
验收，看是否还有不安全隐患问题存在，发现问题要立即整改。上井后要到单
位向值班人员详细回报工作完成情况。
通风设施工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
负责井下通风设施的建筑工作，确保施工的通风设施质量符合规程要求，下井
前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。监护人(跟班副区长或甲)为
甲，设施工为乙、丙、丁
二、操作流程
施工前安全环境确认，准备施工材料、工具→检查施工地点气体情况，悬挂瓦
斯便携仪→掏槽，见实顶实帮→挂线砌墙→墙体泥沫、上齐闭前设施→整改质
量，清理施工现场
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)施工前，要准备建筑通风设施需要的工具和材料，准备施工用的脚手架等材
料。
(2)将建筑通风设施用的砖运到位，将水泥、沙子按照 1：3的比例进行混合拌
匀，制成水泥砂浆。
(3)检查施工点巷道支护状况，根据需要进行加固，确保施工地点巷道安全，在
设计地点施工，在施工前和施工中要连续检测施工地点的气体浓度，确保气体
不超限。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
监护人(跟班副区长或甲)为甲，设施工为乙、丙、丁
甲：请检查施工地点的气体浓度是否符合规程要求。
乙：是，经检查气体正常。
甲：请将瓦斯便携仪悬挂在施工地点。
乙：是，瓦斯便携仪已经悬挂在施工地点。
甲：请掏槽，先上后下，掏槽深度不小于 200mm，四周见实顶实帮。
乙：是，掏槽完毕，掏槽深度不小于 200mm，四周见实顶实帮。
甲：砌墙挂水平、垂直线
乙、丙、丁：是，水平、垂直线已挂好。
甲：请砌墙，砌墙灰浆饱满，无重缝，无空缝，墙面平整，墙体留设“三管”
直通采空区，反水管在底部，观测管在闭体 2/3高度，措施管顶部。
乙、丙、丁：是，砌墙灰浆饱满，无重缝，无空缝，墙面平整，“三管”位置
按要求安设。
甲：墙已砌到 ，请搭脚手架。
乙、丙、丁：是，搭脚手架已搭好，脚手架平稳牢固。
甲：请继续。顶帮要接严填实。
乙、丙、丁：是，顶帮已接严填实。
甲：墙体要泥抹，墙四周要抹裙边，不少于 100mm，打光压实。
乙、丙、丁：已经按照要泥抹，压裙边，符合质量要求。
甲：措施管要用堵头封好，观测管上设水柱计，反水管内用水密封好，闭前设
置栅栏，悬挂竞标，上管理牌板。清理工作现场，物料放置整齐，做到工完料
净。
乙、丙、丁：是，按照要求上齐闭前设施，密闭挂牌管理。现场清理符合要
求。
甲：密闭砌筑完毕，质量符合规程要求，确认完毕。可以升井。
3、收尾工作
按照要求完成单位交给的生产任务后，要全面再细致检查一遍，与班长全面验
收，看是否还有不安全隐患和缺少设施，发现问题要立即整改。上井后要到单
位向值班人员详细回报工作完成情况。
管路延接工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
我是一名管路延接工 XXX，负责工作面两巷的管路延接、撤除和日常检查维修等
工作，下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。以下配合作业时
称为甲、乙。
二、操作流程
准备工具材料→检查现场顶帮支护→确定管路延接位置→关闭上级阀门→打开
支阀卸压→拧卸螺丝→卸掉卡兰→托起管路并对接→套上皮垫→卡上卡兰→上
紧螺丝→吊挂管路→冲洗管路→供水(风)试压→检查接头→清理现场
三、操作方法及质量标准(安全要求)
1、操作准备：
(1)、施工前备齐管路延接所需材料、工具配件。
(2)、检查管材接头、卡栏、垫子材料是否有破损，使用质量完好规格相符的材
料。
(3)、确定管路延接长度及位置。
准备工作就序，可进入下一步工序，确认完毕。
2、正常操作：
监护人(班长或跟班副队长)为甲，管路延接工为乙。
甲：检查顶帮支护有无空顶失脚。乙：是，经检查顶帮支护完好牢靠。
甲：检查皮带溜子是否停止运行。
乙：是，已和皮带溜子司机联系，确定皮带溜子停运。
甲：摆放管路。乙：是，管路已摆放好。
甲：关闭上一级主管路控制阀门，对支阀进行卸压。
乙、上级主管路阀门已关闭，支管已卸压处理。
甲：托起管路掐掉变头。乙：管路变头已掐掉。
甲：托起管路进行延接。乙：是，托起管路，延接完毕。
甲：吊挂管路，调整倒正丝至管路平直，吊挂卡 米一个。
乙：是管路调整平直，吊挂卡符合标准。
甲：开启主管路阀门冲刷管路。乙：是，阀门已开启，管路冲刷完毕。
甲：关闭支阀，检查有无“跑漏”现象。乙：支阀已关闭，经检查无跑漏现
象。
甲：管路延接完成，可进入下一步的工作，确认完毕。
乙：是。
3、收尾工作
按照要求完成工区交给的工作任务后，全面细致检查一遍，与班组长全面验
收，看是否存在不安全隐患。完工后向值班领导汇报本班安全生产情况和现场
存在的不足之处、注意事项。
测尘工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：“我是一名测尘工，负责测定粉尘浓度，提出控制粉尘的措施
意见，负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作，
现场使用的仪器有采样器、天平、干燥箱”，下井前必须熟悉工作现场的避灾
路线和自救互救知识。以下配合作业时称为甲、乙。
二、操作流程
滤膜称重→准备仪器→调节采样器流量→采集样品→干燥滤膜→滤膜称重→计
算数据→填写报表
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)、备齐测尘仪器、采样头、滤膜等采样设备。
(2)、检查测尘仪器、采样头、滤膜是否完好，有无破损现象。
(3)、采样前检查测尘地点的顶板支护情况，严禁空顶作业和在顶板支护不完好
的地点测尘。
准备工作就序，可进入下一步工序，确认完毕。
2、正常操作
甲：“准备好采样器有关仪器”。乙：是，采样器等设备已准备齐全甲：“将
天平调整至水平位置”。乙：是，天平已调整至水平位置。
甲：“对 1号滤膜称重，并记录数据”。乙：是，“1号滤膜称量完毕，xx毫
克，记录完毕。
到达工作地点
甲：检查测尘地点顶板支护情况。乙：是，经检查顶板支护完好，无不安全隐
患。
甲：选择测尘位置在距煤机 10-15米。乙：是，已选择好测尘位置。
甲：“调节流量为(20)升/分”。乙：流量调节完毕(20)升/分。
甲：“固定好仪器，无漏气进行采样”乙：是，仪器已固定好采样正常。
甲：“采样时间为(xx)分钟”。乙：采样时间 xx分钟，采样完毕。
(上井后)
甲：“将滤膜放入干燥皿内干燥 1小时。乙、滤膜干燥完毕。
甲：对滤膜进行称重”。乙：称重完毕，1号滤膜质量为 X毫克”。
甲：“记录沉重后数据”。乙：是，记录完毕，XX地点粉尘浓度为 xxmg/m3。
甲：测尘工作已完成，可进入下一步的工作，确认完毕。
乙：是
3、收尾工作：
按照要求完成工区交给的工作任务后，对测尘设备全面细致检查一遍，与班组
长全面验收，看是否存在不安全隐患。完工后向值班领导汇报本班安全生产情
况和现场存在的不足之处、注意事项。
洒水灭尘工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：“我是一名洒水防尘工，负责巷道冲尘工作。下井前必须熟悉
冲尘地点的避灾路线，掌握自救互救知识。严格按照规程措施施工，两人一
组，协同工作”。以下配合作业时称为甲、乙。
二、操作流程
带齐工具→检查现场安全状况→连接冲尘软管→进行冲尘→盘放软管→填写报
表
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)、备齐冲尘所需材料工具。
(2)、检查软管、连接销是否完好符合规定要求。
2、正常操作：
甲：检查巷道周围安全情况。乙：是，经检查现场顶板支护完好，无不安全隐
患。
甲：“连接冲尘软管。乙：是，冲尘软管已连接好。
甲：开启供水阀门”。乙：是，供水阀门已开启。
甲：检查各接头有无漏水和破损。乙：是，经检查接头漏水和破损现象。
甲：“进行自上而下冲尘。乙：是，按照要求冲尘完毕。
甲：“冲尘结束关闭水门。乙：是，供水阀门已关闭。
甲：整理高压管。乙：高压管已整理盘放好。
甲：填写冲尘记录”。乙：冲尘记录已填写完毕。
甲：冲尘工作已完成，可进入下一步的工作，确认完毕。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工区交给的工作任务后，对注水管路，接头全面细致检查一遍，
与班组长全面验收，看是否存在不安全隐患。完工后向值班领导汇报本班安全
生产情况和现场存在的不足之处、注意事项。
隔爆设施安撤工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
我是一名隔爆设施安装工，负责隔爆设施安装、维护、撤除工作。下井前必须
熟悉安装地点的避灾路线，学习自救互救知识，严格按照规程措施施工”。以
下配合作业时称为甲、乙。
二、操作流程
准备材料工具→检查现场环境→捆扎水袋钩→安装水袋→水袋加水→调整水袋
间距→检查水袋有无漏水→悬挂管理牌→清理现场卫生
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)、备齐工作所需水袋、水袋钩等材料。
(2)、检查水袋有无破损现象。
(3)、查看隔爆设施安装现场是否符合安装条件。
2、正常操作
甲：检查现场顶帮支护情况。乙：是，经检查现场支护完好，无不安全隐患。
甲：检查巷道断面是否符合要求。乙：是，经检查现场断面符合要求，可以安
装。
甲：“固定好叉梯。乙：是，叉梯已固定好。
甲：“拉线确定吊挂位置”。乙、是，已拉线，吊挂位置已确定。
甲：一人扶梯一人捆扎水袋钩”。乙：是，按照要求水袋钩捆扎完毕。
甲：吊挂水袋，乙：水袋已吊挂完毕。
甲：对水袋进行加水。乙：是，水袋加水完毕。
甲：调整水袋间距水袋间距，误差+5mm。乙：水袋已调整完毕。
甲：“检查水袋有无破损漏水。乙：是，经检查水袋无破损漏水现象。
甲：悬挂管理牌。乙：管理牌已悬挂好，
甲：清理现场卫生，做到工完料净。乙：是，现场卫生已清理完毕。
甲：隔爆设施安装工作已完成，可进入下一步的工作，确认完毕。
乙：是
3、收尾工作
按照要求完成工区交给的工作任务后，对隔爆设施全面细致检查一遍，与班组
长全面验收，看是否存在不安全隐患。完工后向值班领导汇报本班安全生产情
况和现场存在的不足之处、注意事项。
安全监测工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
我是安全监测工，负者矿井监测监控系统的安装与维护工作，我矿现在使用的
是重庆煤科院生产的 KJ90NA系统，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、
风压、温度、馈电状态、风门状态、局部通风机开停、主通风机开停、并实现
甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制下井前必须熟悉工作现场的避灾
路线和自救互救知识。
二、操作流程
安装分站→安装传感器→检查分站、传感器线路连接→送电、调试分站。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)、入井前准备好分站、传感器等安装设备，仪器和工具。
(2)、到达安装地点后,分站应选择安装在顶板支护良好，巷道两帮完好，无淋
水，周围无杂物的地点，电源取自被控设备的电源侧。传感器悬挂垂直，显示
窗向外。
(3)、安装设备时严禁带电作业，安装期间随时观察注意巷道支护、顶板及周围
气体情况，并用便携仪实时监测瓦斯气体情况，一人负责安全监护，另一人负
责安装。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
监护人：甲，安装工：乙
甲：检查万用表，钳子、螺丝刀和专用工具是否齐全，安装设备是否完好。
乙：是，专用工具齐全，安装设备完好，可以安装。
甲：分站放置于专用支架上，距巷道底板 300mm以上，分站电源间的电缆整齐
划一,吊挂平直，无交叉，连线符合要求，标志牌张贴分站右上角。
乙：是，分站已按要求安装，电缆吊挂平直，标志牌张贴分站右上角。
甲：传感器垂直悬挂，显示窗向外，距顶板不大于 300mm，距巷道侧壁不小于
200mm。
乙：是，传感器按要求安装完毕。
甲：检查分站、传感器线路连接是否完好。
乙：是，分站、传感器线路连接完好。
甲：填写安装地点、设备名称、型号、安装时间。
乙：是，填写完毕。
3、收尾工作
及时清理现场的卫生，剩余材料回收升井，送电时，先检查有害气体是否超
标，符合规定时送电，调试分站是否正常，并把线路按标准悬挂，及时向领导
汇报工作完成情况。
气体监测采样工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍
我是气体监测采样工，按单位编排的采样计划，对井下进行气体采集和防火隐
患区进行排查。下井前必须熟悉工作现场的避灾路线和自救互救知识。
二、操作流程
检查采样地点气体及顶板情况→对球胆反复冲洗三次→采样→记录。
三、操作方法及质量标准
1、准备工作
(1)、下井前首先带齐取样所需一切工具和仪器，并认真检查是否灵敏好用，下
井路途中注意行车不行人，不抢上抢下。
(2)、到达工作地点，首先要观察周围的顶板支护情况，在支护完好情况下，进
行取样，实行二人巡回采样，一人在前，一人在后，两人相距 5米左右，做到
互保联保。
(3)、了解工作地点存在隐患问题，熟悉避灾路线，掌握自救互救知识，对工作
地点的自燃发火隐患认真排查，发现问题要及时采样。
准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作
监护人：甲，采样工：乙
甲：检查闭外气体及顶板情况，
乙：是，气体符合“规程”规定，顶板完好，可以进行采样。
甲：将取样胶管连接在留好的管子上，用采样球采样。
乙：是，胶管已连接好，可以采样。
甲：用预测地点气体对球胆反复冲洗三次，冲起厚度不少于 5cm。
乙：是，冲洗完毕，可以取样。
甲：使球胆充足后用夹子夹紧球胆口。
乙：是，已用夹子夹紧球胆口。
甲：填写采样记录。
乙：是，填写完毕。
甲：工作面隅角及巷道高冒处采样应将取样杆送至顶板 10-20厘米处，用采样
球采样，在采样的同时测量温度，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，
做好详细记录。
乙：是，采样完毕，记录完毕。
3、收尾工作
上井后将气样送分析室，向值班人员汇报现场情况，认真填写取样时间、地
点、对应球胆号、温度等记录。
钻机工岗位标准流程操作规范
一、岗位介绍：
我是一名钻机工，岗位职责是负责各工作面瓦斯抽放孔、探放水孔、地质孔等
钻孔的施工工作。现使用设备为重庆煤科院生产的 DZ—750型全液压钻机。下
井前必须熟悉施工地点的避灾路线，掌握自救互救基本知识。三人协同作业由
现场施工负责人(甲)手指问，由其他两人(乙或丙)负责口述。
二、操作流程：
准备带齐所需工具材料——→按准军事化要求排队下井——→到达施工地点检
查巷道支护情况确认安全后安装钻机——→正常钻进——→钻孔施工结束后起
钻——→将钻杆码放入箱、钻机上架、电缆吊挂平直——→将现场卫生清理整
洁后列队升井
三、操作方法及质量标准：
1、甲：施工用工具材料是否带齐。
(乙或丙)：“管钳、钻头、度尺、皮尺、铁丝等均已带齐，可以下井工作。”
2、到达施工地点，甲：检查施工点前后 5米范围内的巷道顶帮支护情况是否完
好。
(乙或丙)：“顶帮支护完好，无车辆通行，可以安装钻机施工。”
3、甲：使用双圈铁丝将钻架捆扎牢固。
(乙或丙)：“钻架已经捆扎牢固。”
4、甲：使用度尺丈量施工倾角是否符合设计要求。
(乙或丙)：“施工倾角丈量完毕，符合设计要求”。
5、甲：将钻杆、水龙头、高压水管对接好，准备开钻。
(乙或丙)：“已经对接完好，可以开钻”。
6、甲：检查岩石电钻及电缆是否完好、电缆是否有破皮现象。
(乙或丙)：“设备及电缆完好，可以送电施工。”
7、甲：一根钻杆施工结束后停钻加尺。甲：先停钻、后关水。
(乙或丙)：“钻机已停止，水门已经关闭，可以卸接钻杆。”
8、甲：用管钳打对钳卸开钻杆丝扣，加钻杆上满丝扣对接到水笼头上。
(乙或丙)：“卸接钻杆加尺操作完毕。”
9、甲：开启水阀门，待水返出孔口后送电开钻钻进。
(乙或丙)：“水已返出孔口，钻机已送电启动正常钻进”。
10、甲：钻孔施工结束后，水冲钻孔至清水。
(乙或丙)：“钻孔已按设计要求施工完毕，孔已冲好，可以起钻。”
11、施工防灭火注水注浆孔、探放水孔、探气体孔时必须悬挂便携仪，加强气
体监测。甲：使用便携仪检查气体情况。
(乙或丙)：“检查完毕，气体正常，可以安钻施工。”
12、甲：钻孔施工结束用炮泥封堵孔口。
(乙或丙)：“孔口已封堵。”
13、收尾工作。甲：清理现场卫生，吊挂电缆，将钻杆码放进箱。
(乙或丙)：“现场已清理完毕，可以收工升井”。
防突工岗位标准流程操作规范
（一）入井测试前的准备工作
第 1条入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校
正，以满足测试要求。
第 2条测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可
靠。
（二）WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作
第 3条使用人 WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标 K1值和钻粉量
时的操作：
1、测试前的准备工作。
按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器
下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。2、具体操作如下：
接通电源，预热约 10分钟，并将仪器调零；
向仪器内输入 K1值和 Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按<<防治煤与瓦斯突出
细则>>的规定输入其临界值；
在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径 42毫米，打钻速度控制在
1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定 K1值和钻粉量；
测定时，用 1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，
打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采
样键，仪器即进入自动测量阶段；
5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，
则仪器计算并显示 K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；
全部煤样的 K1值测完后，按预报键，输入 Smax值，再按监控键，仪器将自动
显示突出危险性等级；
井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关机；
仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和 WTC仪器联接好，接通电
源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。3、操
作时注意事项有：
应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机盖；仪器长期不用时(30天
以上)，必须每 30天充一次电；
必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审
阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加
以素描；操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。
（三）MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下首先打开两通旋塞，然后将已
采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸
室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；当煤样暴露时间为 3ｍｉｎ时，
迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注计连通，
开始进行解吸测定，并重新开始计时；每隔 1ｍｉｎ记录下解吸仪水柱计压差，
连续测定 10ｍｉｎ；钻屑解吸指标为测定开始后第 2ｍｉｎ末解吸仪水柱计压
差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读取。
具体操作时还应注意以下问题：
测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误
差；施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立
即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；
作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯深度符合<<煤矿安全规程>
>规定时，才能工作。
（四）安全防护设施的检查
第 6条在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工
作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
第 7条防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，
并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第 8条由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即
停止作业，及时向领导汇报。
第 9条采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的
避难所内，距工作面的距离不得小于 300米；放炮时，必须停电撤人，设置警
戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮 30分钟后，方可进
入工作面检查。
第 10条突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，
必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第 11条对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防
止自然发火。
第 12条进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯
检测报警仪。
（五）突出资料的收集与整理
第 13条每次突出发生后，必须进行现场调查，按<<防治煤与瓦斯突出细则
>>的要求作好详细记录、收集有关资料：
记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特
征、地质构造及邻近层开采情况等。调查突出前的预兆、突出前及突出当时发
生的过程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。
调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情况，并向
有关领导汇报。
绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤岩柱状图。调查突出前
所采取防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。填写突出记录卡，记录卡片
数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸。强度大于 500吨的突出，必须
填写专题调查报告。
（六）做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立“四图版、四台帐、和一
卡片”四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护
层关系图版、现场防突工图版。四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、
煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片即发生突出
后的煤与瓦斯突出卡片。
（七）每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。
