（建筑工程安全）四川大渡
河沙湾水电站初期蓄水安
全鉴定施工自检报告
1、工程概况及合同范围
工程概况
沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇河段，距葫芦镇上游约
，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级，枢纽区上游 为已建的铜
街子电站，下游为规划的安谷电站，枢纽区距乐山市城区 ，成昆铁路在
本电站下游约 处之轸溪车站通过。坝址区有省道 103线通过，交通条件方
便，地理位置优越。
该工程以发电为主，兼顾灌溉和航运功能。电站装机容量 480MW，额定水头
，正常蓄水位 ，设计引用流量 151MW，年利
用小时数 5015h，年发电量 亿 。总库容 4867万 m3，正常蓄水位以下
库容 4554万 m3。坝轴线长 ，采用一级混合开发方式，即建坝壅水高
，与铜街子尾水相衔接，河床式厂房，厂后接长 9015m的尾水渠，尾水渠
利用落差 。
自然条件
⑴气象
大渡河流域中下游地区受山势地形的影响，属亚热带湿润季风气候区。冬季
受西风带气流影响，寒冷少雨；夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上
具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。
根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温 ℃，
极端最高气温 ℃（1988年 5月 3日），极端最低气温℃（1976年 12月
29日）。多年平均降水量 。多年平均相对湿度 80%。多年平均风速
8月 9日），相应风向 NNE。
⑵水文条件
大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本
一致。径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站 1937～2002
年资料统计，多年平均流量 1490m3/s，系列内最大年平均流量为 1990m3/s（1949
年），最小年平均流量为 1130m3/s（1987年），相差仅 倍。径流在年内的分
配较不均匀，丰水期 5～10月水量占年水量的 %，11～4月只占 %，而
最枯的 2月份仅占约 %。年最小流量一般出现在 2月。
表 沙湾水电站分期洪水成果表
各频率设计值（m3/s）
P（%）时段
2 5 10 20 50
1月 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730
2月 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730
3月 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730
4月 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730
5月 3330 3180 3050 2810 2540 2300 2070
6～9月 9890 9290 8800 7940 7030 6300 5650
10月 4280 4090 3930 3630 3290 3000 2720
11月 2090 2000 1920 1780 1730 1730 1730
12月 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730
10～5月 4300 4120 3970 3690 3380 3110 2840
10～4月 4280 4090 3930 3630 3290 3000 2720
11～5月 3730 3520 3350 3040 2690 2400 2110
11～4月 2130 2030 1950 1800 1730 1730 1730
工程地质
本标工程位于大渡河右岸，全长 1815m。进口底板高程 ，比降
1/8000，出口底板高程 ，渠道断面为梯形结构，设计底宽 91~，
上口宽 147～191m。
渠线主要途经河心岛、Ⅰ、Ⅱ级阶地等地貌单元，大部份地段经过现代主河
道。除岸坡地段因阶地发育呈阶坎状外，其余地形大都平坦。区内冲沟不发育，
仅在白鹤林一带发育一冲沟—龙圈沟，长约 4km。
渠道沿线地层大多为第四系冲积（Q42al、Q41al）和冲洪积（Q3al+pl）松散堆
积层，岩性为漂卵砾石夹砂、砾卵石夹砂、粘土、粉土等，仅局部地段可见少许
基岩出露，岩性为三叠系中统雷口坡组（T2l）之灰岩、泥质白云岩及白云岩和
三叠系下统嘉陵江组（T1j）之泥质灰岩、灰岩等可溶性岩石。
区内物理地质作用微弱，无大的不良物理地质现象发育，主要表现为岩体风
化。受岩性及岩溶发育程度的影响，岩体风化差异较大，岩石强风化带厚 0～
20m，弱风化带厚 7～。
区内地下水按埋藏条件和成因类型，分为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩
岩溶水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水主要分布于河床、漫滩、Ⅰ级阶地，
主要接受大气降水的补给，在部份低漫滩地段，也接受河水的补给，地下水位随
河水的涨落而变化。据钻孔抽（注）水试验表明，Ⅰ级阶地渗透系数一般为
×10-3～×10-2cm/s，河床、漫滩渗透系数一般为 ×10-3～×10-2cm/s，属
强～中等透水层；据钻孔压水试验，基岩透水率一般为 3～65Lu，个别达 132Lu，
以中等～弱透水层为主，局部为强透水层。
根据招标文件提供的地质资料：地表测绘和钻孔揭示，段内可溶性岩石中，
岩溶发育较微弱，地表岩溶仅在白鹤林一带有小规模的溶蚀洼地及落水洞发育，
地下岩溶形态主要表现为溶孔、溶隙和少量溶穴，溶穴直径以 1～40cm为主，大
多充填粘土、钙华等；岩溶主要发育在较纯的白云岩、灰岩以及与泥岩、泥灰岩
界面附近的泥质白云岩、泥质灰岩内。
交通条件
本工程施工对外交通主要采用公路运输方式。省道公路 S103线从左坝肩经过，
从 S103线经过坝下游栈桥到达右岸。尾水渠场内主干道靠沿尾水渠右岸新修的
1#公路到达标段，公路为尾水渠各标的场内主要交通干线公路。
建筑材料
⑴业主供应材料
本工程的钢材、水泥、粉煤灰、柴油由业主采购并运至承包方工地仓库。
⑵天然砂卵石料
本标段所需砂石骨料经业主、监理同意由承包方自建筛分站生产使用。该筛
分站建在尾水渠出口右岸阶地内，利用尾水渠开挖的天然砂卵石料筛洗生产使用。
⑶施工用电
本工程施工用电由业主在尾水渠右岸尾 8+200左右位置，沫江村境内建变电
站并负责将 10KV输电线架设至施工场地。承包方自行设变压器及低压侧以后线
路。
⑷施工用地
本工程施工用地均由业主征用或租用，搬迁及移民安置均由业主方负责。
合同范围
合同范围
本标段合同为四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程第四标段，合同编号为：
SW/CⅡ－4。
本标的合同范围为尾水渠（桩号尾 7+200～9+015）的土建工程，施工主要
项目（但不限于）：土石方开挖、土石方填筑、钢筋石笼填筑、高喷灌浆、砼及
钢筋制安等以及完成本标工程施工所需的临时工程。
本标合同工期订于：2005年 8月 1日开工，2007年 4月 30完工。
合同工程量
土石方开挖 2181622m3
土石方填筑 469260m3
水保工程覆土 99150m3
混凝土浇筑 95792m3
钢筋制安
砌体工程 81650m3
钻固结灌浆孔 108m
固结灌浆 100m
高压旋喷灌浆 17207m
投标过程及投标书编制原则
2005年 5月，我局接到四川圣达水电开发有限公司的邀请，参加四川大渡
河水电站尾水渠工程的投标，于 2005年 6月 16日提交了投标文件，并参加了在
乐山市沙湾区沫若宾馆的公开开标大会。经过评标委员会的评议，我局以良好的
信誉，合理的报价及最优的施工组织设计方案中标尾水渠工程第Ⅳ标段的施工承
包权。
四川圣达水电开发有限公司，接受了四川省水利电力工程局对四川大渡河沙
湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段的施工（合同编号 SW/CⅡ－4）的投标，双方达成一
致协议，并于 2005年 9月 28日正式签订了施工承包协议书。
投标书编制原则：接到招标文件后，我局组织了有关专家对招标文件进行了
认真研究，针对工程特点，在技术措施上采用适合本工程的切实可行的施工方案，
配置足够的人员和设备满足工程要求。报价编制原则：按照招标文件的要求，按
照业主规定的定额、取费用标准，同时根据我局的管理水平及技术力量进行了调
整报价。
投资完成情况：
本标段工程合同投资额为：80580109元，到 2009年 2月共计完成投资额
为:102182815元，为合同金额 %（其中：天津基础局施工塑性砼防渗墙完
成投资 23817240元）。
工程建设管理单位
业主单位：四川圣达水电开发有限公司
监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司
设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院
施工单位：四川省水利电力工程局
施工管理机构
现场管理机构
四川省水利电力工程局中标进场后，成立四川省水利电力工程局沙湾水电站
工程项目经理部，代表四川省水利电力工程局履行施工现场管理工作职责；项目
部设工程质安部、工地试验室、计划合同部、机电物资部、财务部、综合办公室、
总工办及经理室；
施工作业队伍
2个土建施工作业队，承担本合同的全部土建施工。其中,四川三一工程建设
(集团)有限公司，是经业主及监理同意分包队伍,主要承担尾水渠 7+200～8+000
段所属的全部施工内容及龙圈沟沉沙池工程施工；
1个基础处理施工作业队，为业主指定分包给中国水电基础局有限公司,主要
承担基础处理施工。
2、工程进度和已完成的工程形象面貌
本标工程自 2005年 12月进场，由于征地移民等诸多因素影响于 2006年 10月 1日
监理下发开工令，在业主、监理、设计单位的大力协助支持下，经我部全体职工共同努
力，奋力拼搏，艰苦奋斗，保质保量全面完成尾水水渠Ⅳ标工程施工任务。
工程进度及节点工期完成情况
2005年 12月施工队伍进驻现场
2006年 10月 1日监理工程师下发开工令
2007年 2月完成左渠堤砂卵石填筑
2007年 1月 6日开始第一仓砼浇筑
2007年 3月 25日完成左堤外面板、趾板砼浇筑
2007年 2月开始左堤防渗墙施工
2007年 3月完成尾 8+600横向围堰防护工作，达到度汛要求
2007年 8月完成左堤砼防渗墙施工
2007年 11月 25日完成右渠堤砂卵石填筑
2008年 5月 8日尾水渠 8+600～9+015通过完工验收，达到度汛要求
2009年 1月 10日开挖全部结束
2009年 1月 20日完成本段标全部渠内砼浇筑工作，具备通水过流条件
2009年 2月 15日本标段主体工程全部完工
施工总进度表
施工总进度见表
表 沙湾水电站尾水渠Ⅳ标施工总进度表
2006年 2007年 2008年 2009年
主要施工项目
主要
工程量
单位
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
一、临建工程
及施工准备
万 m3
二、导流工程 万 m3
1、上、下游横向围堰 万 m3
2、7+500横向围堰 万 m3
3、8+600横向围堰 万 m3
三、土石方开挖工程 万 m3
1、砂卵石开挖 万 m3
2、石方开挖 万 m3
3、左堤外疏浚 万 m3
4、出口河道疏浚 万 m3
四、砂卵石填筑 万 m3
1、左渠堤填筑 万 m3
2、右渠堤填筑 万 m3
五、混凝土工程 万 m3
1、 左堤外坡面板、趾板 万 m3
2、尾水渠内坡面板 万 m3
3、尾水渠底板 万 m3
4、顶面板路面 万 m3
六、浆砌石工程 万 m3
七、龙圈沟工程 万 m3
八、防渗墙工程 万 m3
完成主要工程量
砂卵石开挖:万 m3
石方开挖:万 m3
砂卵石填筑:万 m3
混凝土浇筑；万 m3
M8浆砌卵石：万 m3
钢筋制安:408T
砼防渗墙:万 m2
砌砖:520m3
说明：由于尚未进行竣工结算该工程量未经审核，该工程量与今后竣工结算量会有
一定偏差。
主要工程形象面貌
地基开挖及处理工程：该分部工程于 2006年 10月 1日开工，到 2009年 1月
10日全部开挖结束，施工段共计 833天；主要完成工程量为：砂卵石开挖 290万 m3,其
中包含尾水渠主体工程开挖，左堤外河心岛疏浚，二次进行尾水渠出口河道疏浚及
8+600～9+015段渠内清淤；龙圈沟沉砂池土石方开挖；共计完成石方开挖 万 m3；
2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
基础防渗墙工程：该分部工程于 2007年 2月 1日开工，到 2007年 8
月 27日完工；主要完成工程量为：砼浇筑 ；
2009年 2月 20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
渠堤砂卵石填筑工程：该分部工程于 2006年 12月 1日开工，到 2007年 11
月 25日全部结束，施工时段共计 358天；主要完成工程量为：左堤砂卵石填筑：
85075m3；右堤砂卵石填筑：144948m3；反滤料填筑：45370m3；垫层料填筑：7407m3；
底板地质缺陷换填：19000m3；
2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
混凝土工程：该分部工程于 2007年 1月 6日开工，到 2009年 2月 15
日完工，施工时段共计 770天；完成主要工程量为：C15混凝土浇筑：万 m3；
C20混凝土浇筑：万 m3；C25混凝土浇筑：万 m3；钢个筋制安：408T。
2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
浆砌石工程：该分部工程于 2007年 6月 12日开工，到 2009年 2月 25
日完工，施工时段共计 623天；主要完成工程量：M8浆砌卵石：16600m3；
2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为合格。
3、施工质量管理状况
质量管理方针与原则
本工程执行工程局制定的质量方针，坚持“科学管理，精心施工，质量优良，
用户满意”的质量方针。
认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和国务院《建设工程质量管理条例》，
按照“谁建设谁管理，谁施工谁负责”的原则。项目部及各施工作业队行政一把手是本
项目本单位的质量第一责任人。对本项目本单位的质量管理负全面的领导责任。按国家
有关规范规定和合同条款约定负责建立施工质量管理体制。不断提高质量意识，依靠技
术进步，通过科学管理，采用有效的质量控制手段与措施，严格的质量检查与监督，不
断提高质量管理水平，把沙湾水电站尾水渠本标工程建成“精品工程”。
施工质量目标
本标段工程的施工质量目标为：优良工程。
单元工程合格率 100%，优良率 80%以上。
分部工程合格率 100%，优良率 75%以上。
单位工程合格率 100%，优良率 75%以上。
主要分部工程和单位工程质量全部达到优良等级。
有效控制质量通病，外观质量达到优良标准。
尽量控制质量缺陷和一般质量事故发生。
杜绝重大及以上质量事故发生。
施工质量保证体系
质量管理机构
项目部成立施工质量管理领导小组：
按照工程局质量管理体系的要求，本项目部成立“施工质量领导小组”。项目经理任组
长，项目副经理及项目总工程师任副组长，各施工队负责人及项目部部门负责人为成员。
领导小组组成名单如下：
组长：苟仕聪
副组长：罗天玉冯仕均佘玉朝
成员：罗茂林方彬唐毅孙绍阳何玖伦
杨学光杨军余小龙谢文武
质量管理办公室
项目部质量管理领导小组下设质量管理办公室，办公室设在工程质安部，负责本
项目工程施工质量的日常管理工作。
质量管理办公室主任：罗茂林
副主任：方彬
施工质量管理组织机构
本项目部施工质量管理机构组成见框图 3－1：
质量检验机构及程序
项目部设工程质安部、工地试验室为专门的质量检验职能部门。专门负责
施工质量管理，检测、验收、监督工作。
各施工作业队设工程质安科，并配专职质检员，具体负责该施工队所承担
工程的施工质量管理，检查、验收和现场监督工作。
各作业班（组）由当班的现场施工技术员，负责所承担工作的施工过程质量
控制工作。
质量检验控制程序
施工质量控制重点在施工过程控制环节，施工质量检验遵守“三检、验收制”即：
施工班组作业完成后由当班施工技术人员自检合格后，报请施工队质检科专职质检员初
检，初检合格由工作业队报请工程质安部复检，复检合格后由工程质安部报请监理部终
检、验收。重要部位或工序应有施工、监理、设计、业主等单位联合检查验收。
图 3－1质量管理机构框图
施工质量检验机构及程序框图：
质量体系各部门的职责(要素)划分
项目经理的职责
领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一
责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。
负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。
负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。
领导项目部各部门组织实施合同，确保满足合同要求。
负责配置资源，确保合同顺利实施。
项目部副经理的职责
负责分管项目和分管部门的工作，配合项目经理工作。
参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；
确保分管项目的完成，确保总合同的完成。
协助项目经理完成质量计划，实现质量目标。
对生产质量活动进行检查监督。
项目总工程师的职责
对实施合同内容中的技术工作负领导责任；
负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。
自 检作业班（组）
施工技术员
施工作业队
专职质检员 初 检
项目经理部
质 安 部 试 验
室
复 检
终 检
验 收
监理部
设计单位
业主单位
负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，
对施工质量负技术领导责任。
对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控
制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。
负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。
协助项目部搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。
工程部的职责
贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，
就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系。
负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技
术文件，确保工程顺利进行。
负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进
行工作联系。
负责填写《施工日志》《施工大事记》等技术资料的收集控制和整理归档。
负责编制本工程项目实施进度计划及施工月、年度报告。
质量安全部的职责
直接受质量最高负责人的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生
产过程的质量监督、检查，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止
行动，有关部门和人员必须无条件执行。
负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录，并负责质量资料的收集、
整理、归档等工作。
负责施工过程检验和试验，以及检验和试验状态进行控制。
负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品
的调查和处置，以及对较大不合格品（包括质量事故）的上报工作，负责监督产品标识
和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，搬运、
贮存、包装、防护和竣工交付，质安部负责内部质量审核控制。
负责本工程施工过程质量的监督控制，实行施工质量动态管理。
负责编制反映工程质量的月、年度报告。
机电物资部的职责
贯彻执行工程局质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管
理等工作，就顾客（业主）提供产品及合格物资同顾客（业主）、监理联系；
负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中
选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。
负责对顾客（业主）提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，
负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资；
协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、
测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、
统计技术应用等工作。
负责对工程材料、设备（包括供应材料）的检查、验收工作。
工地试验室的职责
严格按照检测试验有关的技术标准规程、质量计划、程序文件进行检测。
工地试验室负责按照规范要求对本标工程施工过程中的质量取样检验试
验工作。
工地试验室主要负责按规范要求频率对原材料中间产品的抽样检验试验
工作，确保本工程所有材料符合质量要求，杜绝不合格材料用于本工程。
试验人员应本着实事求是的工作作风，严格的工作态度，及时进行试验检
测，准确无误的填写试验资料及报告。
试验人员应在砼浇筑时跟班作业，发现砼拌合物有质量问题及时采取措施
加以纠正，保证砼拌合物的质量符合要求。
试验室负责所有检验试验资料的收集、整理、汇总归档保存，负责收集所
有原材料及中间产品的出厂合格证及质量证明资料，并整理归档工作。
计划合同部的职责
贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金
管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（业主）、监理联系；
负责编制工程统计月、季、年报。
协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；
协助搞好合同评审、顾客（业主）提供产品的控制、工程竣工内部验收、
纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。
施工作业队职责
贯彻执行工程局质量方针和目标，各施工队对所建工程项目的质量负具体
责任。
按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行
施工作业，确保工程质量满足设计要求。
负责对文件和资料的管理并使用有效版本。
产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。
严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和初检，未经检验合格和
未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。
机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设
备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。
精心施工，杜绝不合格品（质量事故）的发生，如施工过程发生不合格品（质
量事故）应立即上报项目部质安部，较大以上不合格品（质量事故）应停工等候处理，
实施纠正和预防措施，杜绝不合格品（质量事故）的再发生。
做好《施工日志》、质量检验记录及各类质量报表报告。
搞好质量技术交底及质量培训教育工作。
专职质量检验员的职责
受项目部质安部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、
竣工内部验收及交付，独立行使质量检查监督职权；
质量检验员必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负
责，作风正派。
质检人员在班组自检合格后进行初检，初检合格后，报请项目部内部复
检。在施工或检验过程中发现不合格品（质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进
行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安部或项目部总工程师。
质量检验员有权拒绝使用不合格物资（原材料）。
质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格
与否。
质量检验员在内部终检合格后，负责联系顾客（业主）或监理进行检查
验收签证，并做好检验记录。
检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。
测量工程师职责
在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选
择正确的作业方法，制定具体的实施方案；
对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数据应力求清
晰、整齐、美观，对取用的已知数据和资料均应由两人独立进行检查与核对，确信无误
后方可使用。
对所有观测记录手簿必须保持完整，不得任意撕页，记录中也不得无故
留下空页；
施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载手簿），图表（包
括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应统一编号，妥善保管，分类归档；
测量工程师应对所测的成果负责，确保测量控制网及施工放样准确无误。
现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安
全，严禁冒险作业；
测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持
良好状态。精密仪器应有专人保管。
现场施工技术员的职责
严格按照设计图纸的要求并根据测量放线进行施工，监督指导作业人员
严格按规范作业，确保工程施工质量；
严格执行“三检”制度，检查合格后报监理终检验收合签证后进行下道
工序；
做好图纸会审、技术交底工作，做好现场盯面、急时解决施工中出现的
技术问题，必要时上报监理及业主共同解决；
填筑前配合实验人员，选定合适的填筑参数以此为现场施工依据，选择
合格填筑料源以确保质量；
开挖时严格控制开挖边线及超欠挖，严格按照试验确定的装药量进行爆
破，对现场安全负责，随时对现场工作面上的安全隐患加以排除，加强安全意识；
砼拌合料及外加剂严格按试验确定的参数进行。
施工技术员是施工现场的指挥者，是施工过程质量控制的具体责任人。
质量管理制度与措施
会议制度
技术交底会
新项目开工前由工程部组织,按施工组织设计(或施工技术要求、施工措施)对作业
人员进行技术交底，讲清楚施工方案，技术要求，质量标准，控制措施等，质安部有关
人员及班组长以上作业人员参加。
质量总结会(月、季)
质量总结会同项目部生产例会一并进行，主要由项目经理或常委副经理主持，总结
上月施工中存在的质量问题，纠正措施方案，并表扬质量工作作得好的单位和个人。下
月施工要注意的质量问题以及保证施工质量的措施。
质安部负责编写月（季、年）度质量总结报告，并按工程局和业主、监理要求填报
质量月报表。
质量专题工作会
根据施工质量情况，召开施工质量工作专题会，针对当前施工质量状况，解决施
工中的重要质量问题，及关键工序的质量控制措施。质量专题会由项目总工或项目经理
主持，工程质安部及施工作业队专业施工技术人员参加。
质量教育制度
项目部及各施工作业队，对所有员工进行质量教育，宣传本项目的质量方针及原则，
质量目标及质量管理制度，明确各自的职责，使全体员工都有“质量在我手中，用户在
我心中”的高度质量责任意识；明白质量是企业的生命，现代企业“以质量求生存，以
信誉求发展”的企业经营理念。
质量检验制度。
项目部实行工序质量“内部三检”制。
(1)作业班（组）的现场施工技术员，对自已班（组）施工工序完成后，必须进行自
检，并填写好施工记录。
(2)班(组)施工员自检合格后,报请作业队质检科专职质检员初检,并填写质量检查验
收表,并报请项目部工程质安部复检。
(3)施工作业队初检合格后，由项目部工程质安部负责复检,复检合格后，工程部负责
通知监理部组织终临验收。
监理工程师终检验收制。
作业工序或单元工程经内部三检合格后，由工程质安部负责报请监理工程师终检验
收，并完成工程质量验收签证手续，终检验收工作由监理部负责组织相关部门及负责人
员参加,并形成检查验收记录及完成各方签证手续。
任何一道质检工作未进行或检查不合格,不得进入下道检查程序。
任何工序或单元工程未经工程质安部和监理工程师终检验收,或终检验收
不合格，不得进入下道工序作业程序。
终检验收合格后必须完清各方签证手续，若未完成签字手续的，视为验收不合格，不得
进入下道工序。
原材料及是间产品检验试验
(1)原材料的出厂证明,产品质量合格证等产品质量证明文件资料,由物资供应部门
收集后交由工地试验室存档。
(2)所有原材料及中间产品的材质抽检工作,由工地试验室负责,严格按国家相关规
定的抽检频率进行抽样检测.
质量奖罚制度
本项目部按工程局有关规定设立内部质量奖励基金，实行“奖优罚劣”的质量奖罚
制度。奖励施工质量和在质量管理工作中成绩优异的施工作业队、作业班(组)和个人。
对违规、违纪、工作失职等导致发生质量事故、质量低劣或质量管理工作混乱，管理不
力的施工作业队和个人予以经济处罚,罚款纳入项目部的质量奖励基金。
施工质量管理混乱,产品质量低劣,不能达到工程质量优良标准的单位,一
年内受到监理、业主通报批评或返工处理通知二次及以上的单位,处罚该作业单位现金
5000~10000万元，并罚行政负责人（即第一责任人）1000元，专职质检员 500元。严
重时可以撤职处理。
同一工序经项目部和监理部终检验收二次不合格的，对该单位或作业班(组)
处罚 500～1000元,并处罚当班施工员和作业队专职质检员各 100～500元罚款。若第三
次终检仍不合格者，除罚款外必须停工整改，仍至清退出场。
施工中违返操作规程,不按施工技术要求,不按设计图施工者,返工重作并
对作业班组罚款 1000～5000元,对当班施工技术员罚款 100～500元。
因违规作业，工作失职等原因造成工程（产品）质量不合格，或发生质量
缺陷者，处罚责任单位 2000～10000元罚款，对责任人员处罚 500～2000元罚款或按直
接经济损失的 5%～10%处罚，但最低罚款不低于 500元。
因违规作业或工作中玩忽职守,造成质量事故者，按工程局规定处理，除
经济处罚外，并给予行政处理。情节严重者应交由国家司法部门处理。
工程质量控制依据
本标段工程施工中质量控制按以下文件标准执行：
1、招标合同文件
2、经批准的设计文件，施工图纸及设计变更通知单
3、水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176－2007
4、水利水电建设工程验收规程 SL223－1999
5、碾压式土石坝施工规范 DL/T5129-2001
6、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL/T5055-1996
7、水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002
8、水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001
9、堤防工程施工规范 SL260-98
10、混凝土面板堆石坝施工规范 DL/T5128-2001
11、水利水电工程爆破施工技术规范 DL/T5135-2001
12、水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001
13、土工试验规程 SL/T237-1999
14、水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）
15、水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准 SDJ249－88
16、水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL/32-1992
17、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94
18、爆破安全操作规程 GB6722-2003
19、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
20、热轧钢筋 GB1499-84
质量资料的整理及管理
各施工作业队质检科（或专职质检员）负责按月、季、年向工程质安部报送《质
量统计报表》《质量事故报表》《施工质量总结》等质量资料。
工程质安部负责按月、季、年向监理（或业主）、工程局报送《质量统计报
表》《工程质量事故报告表》《施工质量总结报表》等质量资料。
原材料、中间产品的质量及施工质量检验试验资料由工地试验负责收集、整
理、汇总，竣工时按要求交工程质安部装订成册。
原材料的出厂证明、质量合格证、材质检验报告等厂家质量证明资料由物资
供应部门收验货时负责向供应厂家收取后交试验室存档，由试验室整理汇总竣工时交工
程部质安部。
施工质检记录、验收表及单元工程质量评定表等质检基础资料一律由施工作
业队专职质检员按国家规定式样和监理工程师要求填写，并在施工单位栏签字后，在终
检验收时交工程质安部。终检验收合格后，由工程质安部同参验各方签字完成签证验收
手序，方可进行下道工序施工。未完成资料签证手续的，视为未验收合格，不能进行下
一道工序施工。
完成签证手续的质检资料原件由工程质安部归档保存，竣工时按规定装订成
册作竣工资料移交。
分部工程、单位工程质量评定及竣工验收资料由工程质安部负责完成。
质量事故的处理程序及方式
工程质量事故的报告
工程质量事故发生后，施工作业队应立即报告项目部。项目部接到报告后应根据事
故大小及性质报告业主、监理单位，按隶属关系报告上级主管部门。同时填报《工程质
量事故报告表》。
工程质量事故的应急处理
当工程质量事故危及施工安全或不立即采取措施会使事故扩大甚至危及工程安全
时，应立即停止施工并立即上报。应立即组织相关单位和有关技术专家进行研究，提出
临时处理措施，避免事故扩大造成更大损失。
事故调查和处理
事故调查及处理等工作，完全遵照国家相关规定执行。项目部及施工队应积极配合
调查取证，提供相关信息资料。不得故意弄虚作假、提供假资料。
质量事故处理应遵循“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过，事故
主要责任者和职工未受教育不放过；补救和防范措施不落实不放过。
质量事故责任追究和处罚
质量事故必须实行责任追究制，对责任人员必须按工程局规定处罚。
4、主要原材料的供应和质量控制
原材料供应
本标工程建设需要的水泥、粉煤灰、钢筋均由业主采购、供应并运输至承包方的工
地仓库，由承包方负责验收管理。
本工程所需用砼粗细骨料，经业主、监理同意由承包方自建筛分站生产使用。该筛
分站建在尾水渠出口右岸台地内，利用尾水渠开挖的天然砂砾料筛洗生产使用。
原材料质量控制程序及措施
本标工程为有效地控制施工质量，特在施工现场设置了工地试验室，配置有土工
试验和混凝土试验设备，有经验的试验工程师及合格的试验操作人员。工地试验室业务
上归工程局中心试验领导，是项目部的质检职能部门。主要负责三方面的工作，一是进
行施工工艺及配合比试验；二是对原材料抽样检测，对于工地试验室不具备检测资质的
原材料，送工程局中心试验室检测；三是对施工过程中的施工质量进行抽样检测，对施
工质量实行动态管理和监测。
业主供应本工程的钢筋、水泥、粉煤灰，运至我标工地仓库，由我部工地试验室负
责收验产品质量合格证和检测试验报告单，并同监理工程师一道，按规范要求的抽检频
率和方式进行抽样检测其品质是否合格，对不合格的原材料，必须立即退回，拒绝入库。
若工地试验室不具备检测资质的，送工程局中心试验室检测。
各种原材料检测成果统计及质量评价
水泥品质检测
按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的水泥，由我部工地试验室负责
收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程局
中心试验室作材质检测试验。
本标尾水渠面板、底板工程共抽样检测 24组，合格 24组，合格率 100%，
水泥原材料品质抽检结果详见表
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标水泥品质检测结果 统 计 表
凝 结 时 间 （ min） 抗 压 强 度 （ MPa） 抗 折 强 度 （ MPa）
水 泥
品 种
统 计 参 数
细 度
（ %）
标 准
稠 度
（ %）
安 定
性
SO 3
（ %）
烧 失 量
（ %） 初 凝 终 凝 3d 7d 28d 3d 7d 28d
检 测 组 数 17 17 17 17 17 17 17 17
最 小 值 198 240
最 大 值 235 305
平 均 值 217 278
“ 峨 胜 ” 牌
合 格 率（ %） 100 合 格 100 100 100 100 100 100
检 测 组 数 7 7 7 7 7 7 7
最 小 值 152 185
最 大 值 206 281
平 均 值 172 223
“ 峨 胜 ” 牌
合 格 率（ %） 100 合 格 100 100 100 100 100 100
GB175-1999 ≤ 10 － 合 格 ≤ ≤ ≥ 60 ≤ 720 ≥ － ≥ ≥ － ≥
GB175-1999 ≤ 10 － 合 格 ≤ ≤ ≥ 60 ≤ 720 ≥ － ≥ ≥ － ≥
粉煤灰材质检测试验
按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的粉煤灰，由我部工地试验室负
责收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程
局中心试验室作材质检测试验。
本标工程共抽测 18组，合格 18组，合格率 100%。
粉煤灰原材料品质抽检结果详见表
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标粉煤灰品质检测结 果 统 计 表
粉煤灰品种 统计参数 SO3(%)
细度
(%)
烧失量
(%)
含水量
(%)
需水量(%)
检测组数 18 18 18 18
最小值 101
最大值 105
平均值 20 103
Ⅱ级粉煤灰
合格率（ %） 100 100 100 100
GB/T1596-2005 Ⅱ级粉煤灰 ≤ 3 ≤ 25 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 105
钢筋原材质及焊接质量抽样检测试验
按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的钢筋，由我部工地试验室负责
收集产品质量合格证和检测试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样。
本标工程共抽测 7组，合格 7组，合格率 100%。
钢筋原材料质量抽检结果详见表 。
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标钢筋质量抽检质量结果统计分析表
序号 品种规格 检测项目 单位 抽样组数 最大值 最小值 平均值 合格率(%)
屈服强度 (Mpa) 1 395 395 395 100
极限强度 (Mpa) 1 530 530 530 1001
HRB335
Φ12
伸长率 (%) 1 25 25 25 100
屈服强度 (Mpa) 4 415 390 398 100
极限强度 (Mpa) 4 545 520 533 1002
HRB335
Φ14
伸长率 (%) 4 25 100
屈服强度 (Mpa) 1 410 410 410 100
极限强度 (Mpa) 1 575 575 575 1003
HRB335
Φ20
伸长率 (%) 1 100
屈服强度 (Mpa) 1 405 405 405 100
极限强度 (Mpa) 1 595 595 595 1004
HRB335
Φ25
伸长率 (%) 1 20 20 20 100
GB/1499-1998 屈服强度≥335Mpa伸长率≥16%
钢筋焊接质量检测方法及程序：由具有上岗证的在本标工程承担焊接工作的操作人
员，在工地现场实施焊接钢筋接头作业，由监理工程师在现场随机抽样，送工程局中心
试验室检验其焊接质量。
本标工程共检测 5组，合格 5组，合格率 100%。
钢筋焊接质量抽检结果详见表 。
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标钢筋焊接质量抽检结果统计分析表
抗拉强度(Mpa)
序号 取样部位 品种规格
取样
组数 最大值 最小值 平均值 合格率(%)
1 龙圈沟沉砂池
双面搭接焊
HRB335
Φ12
1 585 585 585 100
2
龙圈沟沉砂池
左堤外面板
单面搭接焊
HRB335
Φ14
2 565 555 560 100
3 龙圈沟沉砂池
闪光对焊 HRB335
Φ20
1 595 595 595 100
4 龙圈沟沉砂池
闪光对焊
HRB335
1 595 595 595 100
Φ25
JGJ18-2003 抗拉强度≥490Mpa
砂石骨料原材料检测试验
我部试验室及监理工程师，按规范要求对砂石骨料筛分厂生产的砼骨料抽样检测。
本标工程抽检细骨料 47组，合格 47组，合格率 100%。
本标工程抽检粗骨料 73组，合格 73组，合格率 100%。
其抽检结果详见表 、表 .
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标细骨料品质检测结 果 统 计 表
统 计 参 数
细 度
模 数
含 水 量
(%)
含 泥 量
(%)
坚 固 性
(%)
石 粉
含 量
(%)
表 观
密 度
(kg/m 3)
硫 化 物
及 硫 酸
盐 含 量
(%)
轻 物 质
含 量
(%)
有 机 质
含 量
泥 块
含 量
(%)
组数 47 47 47 47 47 47 47
最大值 2632
浅于
标准色
无
最小值 2720
浅于
标准色
无
平均值 2658
浅于
标准色
无
合格率（ %） 100 100 100 100 100 100 100
DL/T
5144-2001
～
≤ 6 ≤ 3 ≤ 8 - ≥ 2500 ≤ 1 ≤ 1
浅于
标准色
不允
许
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标粗骨料品质检测结果统计表
骨料粒径
统计参数
超径
(%)
逊径
(%)
含泥量
(%)
含水量
(%)
针片状含量
(%)
坚固性
(%)
吸水率
(%)
表观密度
(kg/m3)
硫化物及
硫酸盐含量
(%)
有机质含量
泥块含量
(%)
组 数 73 73 73 73 73 73 73 73
最 大 值 2812 浅于标准色 无
最 小 值 2700 浅于标准色 无
平 均 值 2756 浅于标准色 无
小石
(5㎜～20㎜)
合 格 率 （ %） 100 100 100 100 100 100 100 100
组 数 73 73 73 73 73 73 73 73
最 大 值 2810 浅于标准色 无
最 小 值 2712 浅于标准色 无
平 均 值 2790 浅于标准色 无
中石
(20㎜～40㎜)
合 格 率 （ %） 100 100 100 100 100 100 100 100
组 数 73 73 73 73 73 73 73 73
最 大 值 2800 浅于标准色 无
最 小 值 2737 浅于标准色 无
平 均 值 2797 浅于标准色 无
大石
(40㎜～80㎜)
合 格 率 （ %） 100 100 100 100 100 100 100 100
小石 ﹤ ﹤ ≤ ≤15 ≤5 ≤ ≥2550 ≤ 浅于标准色 不允许
中石 ﹤ ﹤ ≤ ≤15 ≤5 ≤ ≥2550 ≤ 浅于标准色 不允许DL/5144-2001
大石 ﹤ ﹤ ≤ ≤15 ≤5 ≤ ≥2550 ≤ 浅于标准色 不允许
混凝土配合比
砼及砂浆配合比的确定方式是根据业主提供的原材料及自产的骨料，经检测合格后，
按照国家行业标准（DL/T5144－2001）《水工砼施工规范》及 SD105－1982试验操作规
程（JGJ98－2000）规范标准，按容重法设计计算规定配合比，经试拌检测 7天、28
天强度，报监理工程师审定、批准下发的施工配合比作为拌和站配合比使用。
混凝土及砂浆施工配合比选择分别见下表 和表
表：沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土配合比统计表
每方混凝土材料用量(kg//m3)
编
号
强度
等级
级
配
水灰
比
砂
率
(%)
水泥
粉煤
灰
用水量 砂 小石 中石 大石
水泥名称及
等级
（Mpa）
1 C15 3 20 185 79 138 428 342 513 856
2 C20 3 19 210 70 140 403 343 515 859
3 C25 3 17 260 65 137 350 342 513 855
“峨胜”牌
普硅
4 C15 3 24 165 55 137 520 411 577 659
5 C20 3 23 184 61 137 495 414 580 664
“峨胜”牌
普硅
注：配合比试验按国家电力行业标准（DL/5144-2001）；混凝土试拌、成型、养护、抗压等按砼试验规程（SD105-1982）
操作。
表:沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标水工砂浆配合比统计表
每方混凝土材料用量(kg/m3)
编号
强度
等级
水灰比
水泥 粉煤灰 用水量 砂
水泥名称及等级
（Mpa）
1 M8 315 / 320 1465 普硅
2 M8 325 / 310 1365 普硅
注：砂浆配合比按国家电力行业标准（JGJ98-2000）设计。
混凝土、砂浆试验过程：
本标段使用的普通混凝土、砂浆配合比，其成果满足了工程设计的抗压强度、抗渗、
抗冻、坍落度等要求，施工单位将试验报告呈报监理工程师，由监理工程师审批核定，
在各项指标均满足设计和规范要求后确定施工配合比正式批复下发使用。
质量评价：本标段使用的水泥、粉煤灰、钢筋及粗、细骨料材质经试验检测全部符
合设计及规范要求；普通砼及水工砂浆配合比试验及施工配合比符合设计及规范要求。
5、主体建筑物施工质量及其检测成果分析
地基开挖及处理工程
基本情况
1、工程概况
本标段渠道为半挖半填型，最大开挖深度 。渠道主要经过河流漫滩和尾部段
通过一级阶地；段内地形平坦，地表除局部滩地有厚约 的粉细砂层外，其余均为
第四系全新流现代河流冲积堆积层所覆盖，组成岩性均为漂砾卵石夹砂，厚～，
局部厚大于 20m。下伏基岩岩性为三叠系下统嘉陵江组之白云岩、泥质灰岩及灰岩。岩
石强风化带厚达 10～34m，弱风化带厚 ～，段内岩石极为破碎，完整性较差，
加之岩体内局部岩溶溶蚀现象较为发育，因此，岩石透水性较强，白云岩透水率为
～，属中等透水层；泥质灰岩透水率为 ～,属中等～强透水层。
2、施工范围：本标（尾 7+200～9+015）工程土石方开挖的主要施工内容为：左堤
外坡趾板开挖；尾水渠砂卵石及石方开挖；尾 8+600～9+015渠内清淤；渠堤填筑清基
表土开挖；外河心岛疏浚及尾水渠出口段河道疏浚；龙圈沟沉砂池土石方开挖。
3、施工时段：
开工日期：2006年 10月 1日；
完工日期：2009年 1月 10日。
4、完成主要工程量：
本标段共计完成砂卵石开挖 290万 m3。其中包含尾水渠主体工程开挖；左堤外河心
岛疏浚；尾水渠出口河道疏浚及 8+600～9+015段渠内清淤；共计完成石方开挖
万 m3。
主要设计要求及技术指标
⑴渠内开挖
渠道边坡开挖坡比：1:；底板纵坡（顺水流）i＝1/8000；尾 8+150～8+945
纵坡（逆水流）i＝1/；8+945以后水平段 i＝0。
⑵河道疏浚
①尾 7+200对应控制高程为 ；
尾 7+对应控制高程为 ；
纵坡 i＝1/；
②尾 7+对应控制高程为 ；
尾 8+对应控制高程为 ；
纵坡 i＝1/；
③尾 7+450对应控制高程为 ；
尾 7+900对应控制高程为 ；
纵坡 i＝1/760；
④尾水渠出口河道疏浚控制高程 。
主要施工方法
1、施工测量
⑴校核加密施工测量控制网
进场后施工前，会同监理工程师接收设计控制网点，并进行校核、加密三角网，增
设需要的放线控制点，形成平面控制网和高程控制网，供施工放线接用。
⑵原始地形图测绘
控制网点校核加密后，同业主、监理共同对施工区域的原始地形进行测量锁定，地
形测量数据及地形图绘制，经三方共同确认签证，作为工程计量依据。
⑶施工放线
施工前测量精确放出开挖上开口线点位高程、开挖边界线，填筑层厚控制点，每填
筑一层，放一次控制点线，并明确标识。
⑷资料报审
所有测量成果资料，纵横断面图均及时报送监理工程师审批，作为结算、中间计量
的依据和竣工验收资料。
2、砂砾石覆盖层开挖方式
本工程土方及砂卵石开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，使用 VOLVO、日立
等液压反铲挖掘机开挖装车，15t～20t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，逐层开挖
到设计建基面高程。
土方砂卵石层开挖方法及流程
本标段砂卵石开挖工程量大，主要为砂卵石开挖，开挖最大深度约 13m。分段、分
层自上而下开挖，每一段内砂卵石分 2～3层开挖施工。采用液压反铲挖掘机直接开挖，
15～20t自卸汽车运输出碴，开挖区辅以推土机集碴。边坡采用液压反铲挖机削坡。
在边坡开挖前每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳定。
土方开挖工艺流程
⑶石方开挖方式
①钻孔与爆破
本标段石方开挖约 万 m3，最大开挖深度约 5m左右，石方开挖采用钻爆法施工。
由于基岩开挖深度较浅，基岩石方开挖采用手风钻凿孔，边坡采用光面爆破，一次爆破
成型。底板建基面采用预留保护层，保护层采用浅孔、密孔，少药量松动爆破，辅以人
工修凿成型，达到设计要求，严格控制超欠挖量。
②浅孔爆破采用的爆破参数：主爆孔孔径 42mm，孔距 ～，排距 ～
，最大孔深 3m；边坡光面爆破孔孔径 42mm，孔距 50～60cm，倾角与同部位设计边
坡倾角一致，线装药密度为 200g/m～250g/m。在光面孔与爆破孔之间布置 1～2排缓冲
孔，倾角与光面孔基本一致；爆破依据岩石情况，单耗按 ～
炸药采用 32mm乳化炸药，连续装药；光面孔炸药采用 20mm乳化炸药，间隔装药，堵塞
长度 ～；起爆采用秒差电雷管引爆毫秒非电雷管与导爆索。网络采用串、并相
结合，组成梯段微差爆破网。同时，严格控制每段位的起爆药量。
③须要说明的是，该段渠道地质条件较差，泥质灰岩裂隙发育，纵横裂隙将基岩切
割成小方块型，光面爆破难以成型，成型边坡主要靠人工修凿，且超挖现象难以控制。
施工中按设计现场要求，撬凿掉松动岩块后，出现的超挖现象采用 M8浆砌石找平坡面，
达到设计坡比。
④液压破碎机开挖：
由于受施工周边环境制约，为减少或避免爆破作业对周边民房造成影响，对于工程
边角部位及距民房较近的部位采用液压破碎机直接破碎（主要施工范围：龙圈沟沉砂池、
尾 7+500横向隔断围堰、8+600横向隔断围堰），反铲挖掘机装车的方式进行。
石方开挖施工工艺流程
⑤出渣
出渣采用推土机集渣，液压反铲挖机装自卸车运渣。
质量控制程序及措施
尾水渠开挖质量控制程序及措施：开挖前测量放出开挖开口线，并用石灰或石灰浆
液洒于地面上，每隔一定距离 20～50m打一木桩控制（弯道或转折处加密，直线段较稀），
开挖深度写于地面，并由测量人员给现场施工人员进行技术交底，写出桩号位置及开挖
深度。施工人员严格按测量人员给出的各断开挖深度控制；每开挖一层均要测量放样一
次。边坡控制采用测量放线控制上、下开口线位置，施工人员用二根花杆或坡度尺控制
开挖边坡。开挖完成后，由测量人员检测渠道上口和下口平面位置、高程及坡度是否符
合设计要求，若有偏差的地方，采用人工修整达到设计要求。自检合格后，通知监理工
程师进行复检，经复检合格后，由监理工程师主持业主、设计（地质）、监理、施工单
位进行联合检查验收，并签发基础验收单后才能进行下道工序，立模或基面清理准备混
凝土浇筑的准备工作。
质量检测结果
下一循环作业
施工准备
测量放线
造 孔
装 药
联网起爆
安全处理
挖、装、运石渣
本工程单元质量评定严格按照《水利水电施工质量检验与评定规程》SL176－
2007进行质量检测评定,本分部工程共完成 85个单元工程，评定 85个单元工程，
其中合格 85个单元，优良 73个单元，合格率 100%，优良率 %。
监理单位对开挖工程进行了全程监控检测，检测结果为：
软基及岸坡开挖共完成 63单元，坡脚标高及坡面超欠挖测量取点共 2379点，
合格率 100%；岩石地基开挖共完成 22个单元，每个单元总检测点数都不少于 30
个，共检测 632组，合格率 100%。
开挖检测成果详见表 .
表 沙湾水电站尾水Ⅳ标开挖检测质量统计表
超挖值（cm） 欠挖值
工程部位 检测点数
最大值 最小值 平均值 最大值
半孔率
（%）
合格率
（%）
岩石基础 632 22 4 13 / / 100%
砂卵石基础 2379 18 2 10 / / 100%
质量评价
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段地基开挖与处理分部工程质量全部合格，其中：%
以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与
评定资料齐全。2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，地基开挖及处理工
程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。
本标地基开挖及处理工程施工质量满足设计及规范要求。
基础防渗墙
基本情况
1、主要施工内容：尾水渠 IV标（尾 7+200～9+015）防渗墙轴线长度 。防
渗墙位于尾水渠左堤的左侧，本标防渗墙,在施工中因 IV-1号槽已靠近尾水渠端头边坡
无法施工，设计更改取消该槽段 1、2号孔，故实际施工防渗轴线总长为 ，共
划分为 248个槽段，平均孔深 ，最大孔深 ,厚度不小于 40cm，嵌入基岩不
小于 1m，墙体材料为塑性混凝土。
2、施工时段：
开工时间：2007年 1月 28日；
完工时间：2007年 8月 27日。
3、完成主要工程量：
本工程完成的主要工程量如表 所示。
表 完成主要工程量表
序号 项目 项目内容 单位
实际完成工
程量
备注
1
地质复勘孔（先
导孔）
先导孔钻孔 m 18个孔
防渗墙造孔 m2 248个槽
浇筑混凝土 m3
塑性混凝土防
渗墙
成墙面积 m2
主要设计要求
1、墙体厚度不小于 40cm，墙体 28天抗压强度不小于 5MP，弹性模量≤2000MPa，渗
透系数 K≤i×10－7cm/s，允许渗透坡降不小于 80,嵌入基岩 1m，墙体材料为塑性混凝土。
2、孔位允许≤30cm，孔斜率≤4‰；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制
在 6‰以内。清孔换浆结束一小时后，孔底淤积≤10cm；泥浆密度不大于
泥浆粘度 32～50s（马氏）；含砂量不在于 4%。
主要施工方法
先导孔施工
1、施工综述
根据设计及监理工程师要求，在防渗墙造孔开工的同时，沿整个施工轴线布设 18
个先导孔，进行先导孔的钻探施工，以判定防渗墙轴线部位基岩的顶板高程，以便指导
防渗墙的施工，确保防渗墙的每个部位的嵌岩均达到设计标准。
２、先导孔施工
防渗墙先导孔的位置、孔向及深度按设计图纸进行施工，孔位偏差不大于 10cm。
先导孔采用 XY-2型地质回转钻机（XY-2型地质钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适
用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量），金刚石和硬质合金钻
头钻进，由于本工程覆盖层皆为砂卵砾石，钻孔难度大，为了加快施工进度，施工时采
用冲击钻机钻凿上部覆盖层，下部岩芯钻机钻孔取芯的方法。根据钻孔取芯要求，防渗
墙先导孔孔径范围为 91～110mm。
先导孔钻孔完毕，均按监理工程师的要求进行封孔，保证了封孔质量。
３、特殊情况及处理
施工中，由于防渗墙分段施工的特殊性，为了进一步了解尾水渠混凝土防渗墙地基
岩体的岩性特征、结构、构造及渗透性能，确保防渗墙的入岩深度，IV-42-5#孔内增补
一个先导孔(15号先导孔)，施工中严格按照技术要求实施。
塑性混凝土防渗墙施工
1、施工工艺流程
本工程混凝土防渗墙施工流程图见图５-1。
２、施工布置
（1）导向槽及施工平台施工
尾水渠顶宽 12m，施工中将钻机平台布置在防渗墙轴线上，顺轴线安设钻机，倒渣
平台、排浆沟设在临大渡河一侧，抓斗平台在导向槽右侧。
导向槽和倒渣平台采用开挖后立模板浇筑，导向槽混凝土采用 C15，其配合比如表
4-1所示：
表５.3导向槽混凝土配合比表
材料名称 水 水泥 砂 中石 小石 备注
材料用量（kg） 170 258 907 491 491
（2）槽孔划分
槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工中间的Ⅱ期槽孔，墙段连接采用
液压拔管机冷拔接头管方法施工。Ⅰ、Ⅱ期槽槽长均为 （施工中特殊部位槽长做
了适当调整）。典型槽孔划分见图 5-1、图 5-2。
.２造孔施工
（1）成槽工艺
鉴于本工程特殊的地质情况，施工中，采用“钻抓法”施工工艺。即用冲击钻机钻进槽
段主孔至终孔，主孔完成后，采用抓深可达 80m的重型机械抓斗抓取副孔，如遇含有大
块孤石、漂卵石地层直接抓取困难时用重凿配合，破碎孤石后抓
取或用冲击钻机继续施工副孔下部，为了保证施工工期，充分发挥钢丝绳抓斗的作用，
在本标段采用了“钻抓法”的施工工艺，提高了成槽的工效，为本工程施工赢得了工期。
（2）成槽深度的确定
①槽孔深度设计标准
本工程防渗墙伸入基岩的控制标准为：若无岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿覆
槽孔划分与施工顺序（0+～0+）
1、2、3－槽孔编号 I、II－槽孔施工序号
2 4 6 2 4 6 2 4 6
1 3 5 7 3 5 1 3 5
740 40 40
12
0
24
0
24
0
24
0
4
0
4
0
4
0
4
0
12
00
24
0
24
0
4
0
24
0
12
0
4
0
4
0
I I I I
760 760
760
盖层嵌入基岩 米；若有岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿岩溶角砾岩嵌入下部岩
体 米。
施工中，二期槽孔的深度按照川设沙改（2006）062号文关于二期槽段终孔深度的
要求为：
若Ⅱ期槽段相邻的两个Ⅰ期槽段终孔高程高差小于（或等于）米时，则二期槽
段终孔高程按相邻Ⅰ期槽段中最低终孔高程控制；若Ⅱ期槽段相邻的两个Ⅰ期槽段终孔
高程高差大于 米时，则二期槽段终孔高程按相邻两个Ⅰ期槽段终孔高程连线控制；Ⅱ
期槽段均应进行基岩面鉴定，最终建基面高程以基岩面鉴定深度为准。
②施工中成槽深度的控制
槽孔终孔深度以设计图纸和先导孔资料为基础，由监理、设计、业主与施工单位的
地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定，施工中，考虑到本工程的特殊性，
每个槽孔的终孔深度，均通过设计、监理、业主与施工单位四方地质工程师对基岩进行
鉴定后，确定终孔深度。
实际操作时，所有槽孔的主孔均参考设计图纸以及先导孔详细资料中的入岩深度，
在接近基岩面时开始取岩样，每进尺 20～30cm取样一次，取样方法为钻机抽筒取样，
用清水冲洗干净，装入岩样袋，填写岩样标签，按顺序放入岩样箱。第一次取样时，由
工程部技术人员同值班监理工程师共同测量取样深度，并填写岩样标签后，由监理工程
师通知设计、业主等单位进行四方鉴定，确定基岩面深度和终孔深度。副孔深度一般由
2个相邻主孔的深度确定（即副孔深度=相邻浅孔孔深+（深孔孔深-浅孔孔深）*2/3），
当两个相邻主孔孔深相差 米以上时，中间的副孔也进行取样来确定终孔深度。二期
槽孔的终孔深度按照设计川沙设改（2006）062号文执行。当岩层风化程度变化剧烈、
地质条件明显异常时，加密取样。所有岩样在编号后予以保留，经有关方面进行鉴定签
认。施工中所有槽孔的终孔深度由四方（设计、监理、业主、施工单位），根据岩样鉴
定确定槽孔深度，保证防渗墙入岩深度满足设计要求。
③施工中成槽深度的控制
本工程防渗墙槽孔的质量检查严格执行“三检制”，即初检、复检和联合检查。验
收方法均为“重锤法”，即利用冲击钻机单股钢丝绳悬吊直径 米的钻头进行测量，
验收时随着钻头深度的不断增加，测量孔口钢丝绳的偏斜尺寸（每 2米一个测点），利
用相似三角形的原理计算出槽孔孔斜率。
a初检：槽孔成槽后由机长组织对每个单孔、小墙等依次进行检查，发现孔斜偏大
及时修正，使之控制在规范允许的范围之内。
b复检：初检合格后，由值班技术人员对整个单元槽认真进行复检，然后计算整理
检验资料填写相关表格，准备联检验收。
c联检：初检、复检合格后，由业主、监理、设计和施工单位四方组成联合验收小
组（监理单位组织）对整个槽段进行终孔验收。联检内容包括：施工的槽号、桩号、孔
位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墙等，联检合格四方签字后，才能进行下道清孔换浆工
序施工。
.３固壁泥浆及清孔换浆
（1）参数控制
因本工程具有复杂的工程地质条件，加之上游铜街子电站发电导致大渡河水每天水
位变化较大，整个工程施工在渡汛高峰期，因此，优质固壁泥浆对于保证施工质量和安
全具有重大意义。
通过施工前期的试验，我部提出了各个阶段泥浆主要性能控制见表 。
表 不同阶段泥浆性能指标
阶段
性质
新制泥浆
槽孔内
施工泥浆
砼浇筑前
槽内泥浆
试验方法
密度(g/cm3) ≤ ≤ ≤ 泥浆比重秤
马氏粘度(s) 32～60 32～60 32～50 马氏漏斗
失水量
(mL/30min)
≤20 ≤50 不要求
泥皮厚(mm) ≤6 不要求
1009型失水量仪
PH值 ≤ 7～12 不要求 试纸
含砂量(%) 不要求 不要求 ≤6 1004型含砂量测定仪
检测频次 2次/d 2次/d 1次/槽
（2）浆液类别及使用
本工程施工时，主孔施工以粘土浆为主，副孔施工以膨润土、粘土掺外加剂的混合
浆液为主、清孔换浆采用膨润土泥浆，为确保浇筑质量；采用抽筒法清孔，清孔后的泥
浆在 12小时内槽孔淤积不会增加。确保浇筑前孔内淤积达标；
（3）制浆材料
①膨润土
膨润土作为主要制浆材料，是保证泥浆质量的关键，防渗墙开工前，我们对湖南澧
县、山东潍坊、四川雅安等地区所产的膨润土进行了对比试验，综合考虑上述不同地区
膨润土的经济技术指标，我们最终选择了湖南澧县湘北膨润土厂生产的Ⅱ级膨润土。通
过委托湖北省地质实验研究所对其进行的检测，湖南澧县膨润土质量符合Ⅱ级膨润土和
防渗墙规范要求，可以做防渗墙造孔泥浆使用。检测结果见表 ：
表５.5湖南澧县膨润土检测成果表
试验项目 二级膨润土标准 实测值 合格与否
ф600读值 ≥ 合格
滤失量（ml） ≤ 合格
动切力（pa） ≤3×PV值 ×PV值 合格
湿度（%） ≤ 合格
湿筛分析
筛余
≤% % 合格
膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场
之后，取样进行全性能试验，以其Φ600读值、滤失量、动切力等数项指标达到石油天
然气行业标准《钻井液用膨润土》(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准为宜，本工程对
制浆膨润土进行了检验，均符合《钻井液用膨润土》(SY/T5060-93)中的二级膨润土标
准。
②粘土
粘土主要用于防渗造孔固壁，本工程提供大坪村土料场，此粘土在一期围堰施工时
大量使用。粘土质量合格，储量满足用量需求。
根据业主规定，选择大坪村的 1、2、4、6、7、8号粘土料场为本工程指定粘土源。
其技术指标详见表 4－4。
③外加剂及水
泥浆性能指标可通过掺加外加剂，如分散剂、增粘剂和絮凝剂等进行改善。本工程
泥浆制作中，通过试验选用了 2种外加剂，其中分散剂为四川广宇化工股份有限公司生
产的工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为河北茂源化工有限公司生产的中粘类羧甲基
纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用工地系统水，使用前将水样送有关部门进行水质分
析，以免对泥浆性能产生不利影响。
（4）泥浆制备及使用
①粘土浆
粘土泥浆在施工初期选用 2台 2m3式搅拌机进行搅拌，其顺序是：先向搅拌机内注
入水，水面高出浆叶的顶端，开动搅拌机，待加水量满足要求后，向机内投放粘土，之
后加入 CMC增粘剂，并同时加入碳酸钠。经 30分钟搅拌后，即可。搅好的泥浆需要经
过一个 20目的筛网放入储浆池中，每天生产泥浆大约 160m3左右，根本不能满足造孔
需要，为了保证施工进度不得不使用大量的膨润土泥浆，增加了工程的成本；施工后期
采用自制的高速粘土泥浆搅拌机，大大增加了粘土泥浆的制作速度（每天可以生产
800m3），满足了施工。
结合防渗墙试验的成果，采用的粘土泥浆配比见表 。
表５.6新制粘土泥浆配合比表
材料用量(kg/m3)
粘土类别
粘土 纯碱 CMC 水
其它外
加剂
粘粒含量
>45%
350～
450
～
～
883 适量
②膨润土泥浆
膨润土泥浆主要用于造孔、清孔换浆，选择使用膨润土泥浆进行清孔换浆有以下几
大优点：
由于槽孔较深，槽内泥浆方量大，普通粘土泥浆中的含沙量较高，相应单槽
中含砂量的绝对值也较大，这些细纱大部分孔悬浮在泥浆中，在静止状态下
泥沙才能慢慢沉淀。孔底淤积难以达到合格标准；
膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；
粘土泥浆的沉渣极易在混凝土开浇前沉淀在防渗墙的底部，将影响墙底与基
岩接触部位的防渗能力；充填在槽孔端部的沉渣，将使墙段接缝夹泥。
沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度，影响墙体质量。
膨润土本身含砂量很低，并且所制作的泥浆密度较普通粘土泥浆小，极有利
于清孔换浆质量。
a泥浆制作
泥浆拌制选用高效、低噪音的 LSJ-1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机
主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸
入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，当打开不
同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵
壳内由于叶轮的高速旋转（1430r/min～1470r/min），在高速搅拌分散达到充分混
合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，
在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，有利于膨润土泥浆的膨化。
每槽膨润土浆的搅拌时间为 3～5min，施工中，实际搅拌时间通过试验确定为
3min。首先将水加至搅拌筒 1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加
入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌 2min后，加入 CMC液继续搅拌 1min即可停止搅
拌放入新浆池中。
施工中，严格按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得超过±5%。
泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。施工中，CMC以
%的水溶液加入，保证了泥浆的质量。
b施工配比及泥浆性能指标
开工前做了大量的泥浆配比试验，施工中采用的膨润土泥浆配比及泥浆性能指标见
表５.7。
表５.7新制泥浆配合比(1m3浆液)
膨润土类别 材料用量(kg/m3)
水 膨润土 CMC Na2CO3 其它外加剂
钙土(Ⅱ级) 969 60～80 0～ ～4 适量
在此泥浆配比的情况下，泥浆性能指标情况请见表 ：
表５.8泥浆的性能指标
泥皮厚
(mm)
含砂量
(%)
PH值
马氏
粘度
(S)
表观
粘度
()
塑性
粘度
()
动切
力
(Pa)
静切力
(10min/Pa)
10 33～38
c泥浆的质量控制和检验
泥浆的过程控制：
新制泥浆需存放 24h，经充分水化溶胀后使用。
储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。
泥浆的检验：
施工的过程中，在工地泥浆站旁设泥浆试验室（工地试验室），对施工的不同阶段
分别对泥浆进行质量控制：
新制膨润土泥浆应做下表所列的项目检测并应达到表 规定的标准：
表５.9新制膨润土泥浆性能指标
项目 单位 性能指标 试验仪器 备注
浓度 % ＞ 100g水所用膨润土重量
密度 g/cm3 ＜ 泥浆比重秤
漏斗粘度 S 32-50 946/1500ml马氏漏斗
塑性粘度 mPa·s ＜20 旋转粘度计
10min静切力 Pa -10 静切力仪
PH值 —12 PH试纸或电子 PH计
在施工的不同阶段，对泥浆的性能测定项目见表 ：
表５.10不同阶段泥浆检测项目
d泥浆的循环使用与回收处理
早期成槽施工多使用新制泥浆固壁；成槽施工后期，固壁泥浆首先使用清孔换浆和
浇筑混凝土时的回浆（混凝土顶面以上 5m左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，
应予以废弃处理），当上述泥浆不能满足成槽进度需求，或性能参数严重超标时，则使
用新制泥浆。
造孔中，泥浆液面距导墙顶高差不应超过 50cm，如槽内亏浆及时补充。试验人员
根据表 4-4种规定的检测频次对泥浆进行密度、粘度和含砂量的检测。并及时向槽内补
充性能合适的泥浆。
（5）清孔换浆和接头孔的刷洗
槽孔终孔并经四方终孔验收合格后，即可开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔
后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔采用抽筒法。
①清孔步骤
阶段 膨润土泥浆检测项目
鉴定土料造浆性能时 密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度
确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力 PH值
施工过程中 密度、漏斗粘度、含沙量
ａ清孔时按照施工步骤，由钻机提升抽筒在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从槽
孔的一端清至槽孔的另一端（１号孔～7号孔），周而复之反复清孔进行泥浆置换。直
到抽筒抽出的浆液合格为止。
b清孔结束前在距孔底 取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依
据。
C根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨
润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的 1/3~1/2。
通过 6吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆，槽底抽出的泥浆予以废弃。
②清孔换浆结束标准
清孔换浆结束后 1h，在槽孔底部 部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标
准，即可结束清孔换浆的工作。
结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于 10cm；泥浆密度不大
于 32~50s(马氏)；含砂量不大于 6%。
施工过程中，槽孔清孔换浆后槽内泥浆实际检测情况见表 4-10。
③接头刷洗
接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷
子对接头孔孔壁进行刷洗，在此过程中，利用钻机带动刷子钻头自上而下和自下而上反
复刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头不带泥屑，并且孔底
淤积不再增加。
（6）泥浆消耗情况
本工程造孔工程量约为 36000m2，实际消耗膨润土 2400t，粘土 29600m3，泥浆
158000m3，单耗
分析泥浆消耗量较大的原因有：
①由于本工程地质条件恶劣，有些槽孔反复出现坍塌、漏浆的现象。是造成造孔耗
浆量增大的主要原因。
②本工程工期短，整个工程施工均处于高峰期，集中浇筑任务量大，在浇筑过程中
不能及时回收泥浆，产生大量弃浆。
槽段连接
本工程槽段连接采用“接头管法”，该方法是目前国内外防渗墙槽段连接最为先进，
它具有其它接头连接方式无可比拟的优势：首先采用接头管法施工确保了Ⅰ期槽与Ⅱ期
槽套接厚度，Ⅰ、Ⅱ槽接头孔孔形质量好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮，同
时由于其圆弧规范，也易于接头的刷洗，不留死角，确保了接头的接缝质量。彻底解决
了防渗墙最薄弱的环节。在施工技术上是一大突破。其次，由于接头管的下设，节约了
套打混凝土接头的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用。
（1）接头管下设
下设前检查接头管底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头管接头的卡块、盖
是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油。
采用 20t吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，接
头管的连接采用φ80mmX300mm销轴连接。连接好后继续将底管放到卡槽孔处，用销轴
担在拔管机架上，然后吊起第二节接接头管，用清水将接头处冲洗干净，对准公接头插
入，动作要缓慢，插入销轴固定，。
吊起接头管，抽出卡槽销轴，并在卡槽内填入编织袋，防止浇筑过程中混凝土进入。再
按上述方法进行第三节接头管的安装。重复上述程序直至全部接头管下放完毕。接头管
下设施工程序见图 4-4。
（2）拔管前的技术准备
拔管法施工关键是要准确掌握 起拔
时间，起拔时间过早，混凝土尚未 初凝
属半流动状态，就会出现接头孔缩 孔和
垮塌；起拔时间过晚，接头管表面 与混
凝土的摩擦力增大，增加了起拔难 度，
甚至接头管被铸死拔不出来，造成 重大
事故。
施工中，为了取得混凝土初、 终凝
时间及拔管时机的参数，事前应进 行两
项模拟试验：
试验一：采用直径 40cm、高为
1m的无底圆筒，埋入 50cm深的坑 内，
圆筒中心放置一根直径为 127mm钢 管 ，
然后在钢管和圆筒的环状空间浇筑 混凝
土，在钢管内注入泥浆。首先拟定 在
3h后，每隔 30min起拔一次 127mm钢管，起拔量为 5～10cm，经 后，全部拔出钢
管。当龄期达到 48h后，将圆筒拔出地面，然后检查孔内壁完整情况且有无缩孔、坍塌
现象发生。若孔内壁完整性很好且无缩孔、坍塌现象发生，证明 3h成孔是可行的，否
则，再次作试验，将浇筑混凝土与开始起拔钢管的时间段延长，直至满足要求为止，且
记录下成孔的最终确切时间。
试验二：将混凝土装入试模，每隔 1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。
从而再次验证混凝土的初、终凝时间。
图 5-4 接头图
接头管场地平整
吊车、拔管机就位
下节接头管吊装就位
首节接头管下设销轴固定
定位销连接上下两节接头管
接头管下到位用销轴固定
末节接头管就位、安装、下设
完 工
本工程接头管 12小时左右起拔结束。
（3）接头管起拔注意事项
施工中，混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱
状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。
由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因
此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝
土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初、
终凝时间。
施工中，接头管全部拔出混凝土后，对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保
护。
（4）接头管起拔特殊情况及处理
由于浇筑强度高，吊车不能及时配合起拔接头管，致使有部分槽孔拔管时间延迟，
起拔吃力。吊车配合接头管难以起拔，及时调用抓斗履带吊配合起拔。
５.２.３.５混凝土浇筑
（1）混凝土原材料及配合比设计
①混凝土设计指标
本工程围堰补强防渗墙采用塑性混凝土，其设计指标为：抗压强度：28天不小于
5Mpa，渗透系数 K≤i×10-7cm/s，抗折强度大于 (28天强度)，允许渗透比降不小
于于 80，变形摸量≤2000Mpa。成墙厚度 。
混凝土浇筑的物理性能指标具体要求为：入槽塌落度为18～22cm，扩散度34～40cm，
坍落度保持 15cm以上的时间不小于 ；密度不得小于 2100kg/m3。
②混凝土原材料及基本要求
水泥采用四川峨眉山水泥有限公司生产的峨胜牌 普通硅酸盐水泥，其物理
性质满足有关技术要求；膨润土采用雅安膨润土；粗骨料采用 5-20mm天然石，含泥量
不大于 1%，泥块含量不大于 %；细骨料采用大渡河天然砂，含泥量不大于 3%，粘粒
含量不大于 %；外加剂为巴斯夫化学建材有限公司产缓凝减水剂和引气剂；水采用
大渡河水，符合混凝土拌合用水标准。
水泥、膨润土、粗、细骨料和外加剂的质量均符合现行标准。每批原材料进场均有
出场合格证且进行复检合格后才准予使用，检验不合格的原材料坚决杜绝进场使用。本
工程施工中，所有原材料均按监理工程师的要求进行检测，没有检验不合格的原材料。
原材料检验统计见下表 。
表５.11原材料检验统计一览表
原材料
名称
型号 检验
组数
每组代
表批量
检验
结果
检验单位
水泥 13 400t 合格 乐山市产品质量监督检验所
砂子 1 合格 乐山市产品质量监督检验所
砂子 59 400m3 合格 中国水电基础局有限公司试验中心
卵石 5-20mm 1 合格 乐山市产品质量监督检验所
卵石 5-20mm 58 400m3 合格 中国水电基础局有限公司试验中心
膨润土 2 合格 四川中瑞岩土科技咨询有限责任公司
膨润土 10 400t 合格 中国水电基础局有限公司试验中心
减水剂 561P 1 合格 乐山市产品质量监督检验所
③混凝土配合比
根据业主、设计、监理等单位要求，本工程塑性混凝土配合比由我部委托长江水利
委员会长江科学院瀑布沟水电站工程试验检测中心进行配比试验，其施工配合比如下表
所示。
表５.12塑性混凝土施工配合比（kg/m3）
级配 水 水泥 膨润土 砂 小石 中石 减水剂 引气剂
一级 180 173 67 1060 720
（2）浇筑设备、机具配置
①混凝土拌合站
本工程工期紧、任务重，浇筑高峰每月达到 20000m3，为了保证浇筑正常进行，具
备同时浇筑三个槽孔的需要，本工程架设两台 的强制式混凝土搅拌机，每小时两
台生产能力为：180m3。
②混凝土运输车
本工程共投入 6台 8m3混凝土拌合车。
③浇筑马道
为混凝土搅拌车运送混凝土至浇筑分料斗而设，其长 6m、宽 、高 呈三角
形。其目的是利用马道将混凝土送入储料斗确保混凝土出料能直接流入分料斗内。本工
程共配浇筑马道 2条。
④料斗、溜槽
本工程配备分料斗 2个，其容积 2m3，可配合 2-3套浇筑导管使用（安有弧形控制
闸门），料斗底面采用前低后高、两侧低、中间高的形式，便利于混凝土均匀流出料口，
且不堆积在料斗内部；溜槽采用 1mm厚的薄铁皮制作，高度 15cm，宽度 20cm，每段长
。在漏斗处溜槽制成活页形式，以便于导管上下动作。
⑤漏斗、导管
采用圆锥形漏斗，容积 50L，用厚 1mm铁皮制成，对于局部混凝土经常冲击处，采
用补强加固措施；导管采用内经为 220mm的浇筑导管，工程开工前均对导管进行外观检
查和压水试验。除底管和短管外，导管长度均为 、。
（3）混凝土浇筑
①现场开浇准备
待清孔验收结束后，由现场值班工程师确定安放导管位置的孔深，配置每套混凝土
导管的长度。然后逐套下设导管，开浇时导管底部至孔底距离为 150mm～250mm，由于
孔深大多数在 20m左右，一套导管下设约需 10min，待导管下设完毕后，把分料斗就位，
马道就位，浇筑人员分工就位。
待准备工作就绪之后，监理工程师在浇筑申请单上签字后，向浇筑导管投入隔离球，
盖上铁板，即可开浇。
在开浇准备过程中，还应完成以下几项准备工作：
a根据槽孔长度，计算出每车混凝土料可使混凝土面上升的理论值；
b根据槽孔各孔深度，准备足够的首浇混凝土将导管底口埋住，防止造成返浆；
c确定出合理的开浇顺序；
d画好混凝土浇筑指示图中的理论上升曲线；
②导管布置、下设与浇筑方法
导管下设前需进行配管和填写导管下设及开浇情况记录表、第—号槽孔混凝土浇
筑指示图及浇注过程记录表。配管应符合规范要求。导管按照配管图依次下设，每个槽
段布设 2～3套导管，导管安装应满足如下要求：导管中心至槽孔端部接头管壁面的距
离宜为 ～，二期槽距离端部宜为 ～，导管之间中心距不大于 ，导
管中心置放在该导管控制范围内的最深处。
混凝土浇筑是防渗墙最后一道关键性工序。具体浇筑方法和工艺为：
采用泥浆下直升导管法浇筑。导管底口距孔底 15-25cm，混凝土开浇时采用压球法
开浇，每套导管均下入隔离塞球。可有效地隔离管内的泥浆与混凝土，防止混浆和堵管
事故。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝
土，使隔离球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
开浇时，依据从最深孔处逐管开浇的顺序进行，待混凝土面上升至下一根导管底端
高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续浇筑。为防止混凝土过多进入未开浇的
导管，施工中，将最深导管处的测绳放至孔底，随时监测混凝土面深度值。当该值比次
深导管处的孔深小 10cm左右时，次深处导管开浇。按同样的方法，直至最后一根导管
开浇。这样可以保证槽内混凝土面基本相平。
开浇后，混凝土浇筑进入中间阶段，此阶段应严格控制混凝土面的高差和导管埋深
以防混浆和夹泥，施工中具体措施是：各导管保持均匀进料，定时定点测量混凝土面高
度（每半小时测量一次混凝土面深度）；绘制混凝土浇筑上升曲线、做好导管拆卸记录；
二是要控制好进料速度，以防产生“压气”和漫溢现象，在混凝土供应强度较高时，尤
应注意这个问题。具体方法是在浇筑过程中控制好分料斗出口控制门的开度，使混凝土
徐徐进入漏斗。
在临近终浇时，根据孔深和理论上升高度，及时确定所需混凝土量，并及时通知拌
合站。设计浇筑高程为导向槽顶，为保证墙顶混凝土质量，应确保混凝土达到顶面。
在浇筑现场，按照监理工程师要求，批量抽检混凝土熟料的坍落度、扩散度、坍落
度损失和含气量等指标，并随机取样成型检测其 28天的抗压强度、渗透系数、弹性模
量和抗折强度等物理力学指标。
（4）混凝土浇筑中特殊事项及处理
如浇筑过程中导管发生铸管、堵管或导管破裂现象，具体处理措施为：停止浇筑提
出所铸导管，重新下设浇筑导管，至混凝土面下 以上，并用特制泥浆泵抽出浇筑
导管内的泥浆，重新开始浇筑混凝土。完工后，对此部位进行灌浆处理。
５.２.３.６混凝土质量检查及墙体质量分析
(1)墙体材料控制与混凝土性能
每次浇筑混凝土时，拌合站和浇筑现场分别由试验人员检查混凝土的坍落度、扩散
度、坍落度损失和含气量等指标，前两项指标每 3-4车抽检一次，遇混凝土料性能不稳
定时，加密抽检，并根据槽口抽检数据，及时通知拌合站注意相关情况。
(2)浇筑施工质量
反映浇筑施工质量的几个重要指标的统计数据如表 4-14所示。从统计数据看混凝
土面平均上升速度、终浇高程、混凝土面最大高差、导管最小埋深的平均值均达到或超
过有关规范和设计要求，反映出浇筑施工质量整体上良好。
①塑性混凝土抗压强度检验结果：
a强度最大值 Rmax=
b强度最小值 Rmin=
c强度平均值 Ravr=
d强度标准差σ=
e离差系数 cv=
f强度保证率 P=100%
根据本工程合同文件及《混凝土检验评定标准》（GBJ107-87）,塑性混凝土优良标
准为：强度保证率 P＞95%，强度标准差σ＜，离差系数 Cv＜，
本工程塑性混凝土抗压强度经检验达到优良
②塑性混凝土渗透系数检验结果：
表５.13混凝土渗透系数机口取样检测汇总表
序号 试样编号 成型日期 报告编号
渗透系数
(cm/s)
1 Ⅳ-13 PBG-SW-TJJC-(材)2007021 -09
2 Ⅳ-23 PBG-SW-TJJC-(材)2007022 -09
3 Ⅳ-55 SW-ZSJC-(材)2007035 -09
4 Ⅳ-93 SW-ZSJC-(材)2007088 -09
5 Ⅳ-94 SW-ZSJC-(材)20070116 -09
6 Ⅳ-101 SW-ZSJC-(材)2007094 -09
7 Ⅳ-113 SW-ZSJC-(材)2007071 -09
8 Ⅳ-122 SW-ZSJC-(材)20070177 -09
9 Ⅳ-128 SW-ZSJC-(材)20070101 -09
10 Ⅳ-136 SW-ZSJC-(材)20070157 -09
11 Ⅳ-142 SW-ZSJC-(材)20070144 -09
12 Ⅳ-159 SW-ZSJC-(材)20070127 -09
13 Ⅳ-168 SW-ZSJC-(材)20070145 -09
14 Ⅳ-172 SW-ZSJC-(材)20070200 -09
15 Ⅳ-190 SW-ZSJC-(材)20070263 -09
16 Ⅳ-198 SW-ZSJC-(材)20070260 -09
17 Ⅳ-206 SW-ZSJC-(材)20070254 -09
18 Ⅳ-208 SW-ZSJC-(材)20070262 -09
19 Ⅳ-211 SW-ZSJC-(材)20070217 -09
20 Ⅳ-214 SW-ZSJC-(材)20070261 -09
序号 试样编号 成型日期 报告编号
渗透系数
(cm/s)
21 Ⅳ-216 SW-ZSJC-(材)20070248 -09
22 Ⅳ-221 SW-ZSJC-(材)20070237 -09
23 Ⅳ-223 SW-ZSJC-(材)20070232 -09
24 Ⅳ-228 SW-ZSJC-(材)20070241 -09
25 Ⅳ-241 SW-ZSJC-(材)20070189 -09
a渗透系数最大值 Kmax=-09cm/sec
b渗透系数最小值 Kmin=-09cm/sec
c渗透系数平均值 Kavr=-09cm/sec
本工程检测的 25组渗透系数试件检验结果，全部符合设计要求。
③塑性混凝土弹性模量检验结果：
表５.14混凝土弹性模量机口取样检测汇总表
序号 试样编号 成型日期 报告编号
弹性模量
（Mpa）
1 Ⅳ-17 PBG-SW-TJJC-(材)2007020 ×103
2 Ⅳ-34 SW-ZSJC-(材)2007040 ×103
3 Ⅳ-67 SW-ZSJC-(材)2007041 ×103
4 Ⅳ-93 SW-ZSJC-(材)2007083 ×103
5 Ⅳ-94 SW-ZSJC-(材)20070109 ×103
6 Ⅳ-101 SW-ZSJC-(材)2007087 ×103
7 Ⅳ-113 SW-ZSJC-(材)2007067 ×103
序号 试样编号 成型日期 报告编号
弹性模量
（Mpa）
8 Ⅳ-122 SW-ZSJC-(材)20070169 ×103
9 Ⅳ-128 SW-ZSJC-(材)2007095 ×103
10 Ⅳ-136 SW-ZSJC-(材)20070146 ×103
11 Ⅳ-142 SW-ZSJC-(材)20070134 ×103
12 Ⅳ-159 SW-ZSJC-(材)20070121 ×103
13 Ⅳ-168 SW-ZSJC-(材)20070141 ×103
14 Ⅳ-172 SW-ZSJC-(材)20070196 ×103
15 Ⅳ-211 SW-ZSJC-(材)20070211 ×103
16 Ⅳ-221 SW-ZSJC-(材)20070231 ×103
17 Ⅳ-223 SW-ZSJC-(材)20070221 ×103
18 Ⅳ-228 SW-ZSJC-(材)20070236 ×103
19 Ⅳ-241 SW-ZSJC-(材)20070183 ×103
a弹性模量最大值 Emax=×103MPa
b弹性模量最小值 Emin=×103MPa
c弹性模量平均值 Eavr=×103MPa
④塑性混凝土抗折强度检验结果：
a弹性模量最大值 Emax=×103MPa
b弹性模量最小值 Emin=×103MPa
c弹性模量平均值 Eavr=×103MPa
本工程检测的 19组弹性模量试件检验结果，全部符合设计要求。
(4)防渗墙墙体检查
本工程防渗墙体质量检测工作委托水利部天津勘测设计研究院岩土工程技术中心
完成。现场物探检测（声波法及探地雷达法）工作自 2007年 10月 18日至 2007年 10
月 24日进行。内业资料整理随现场外业工作进展同步进行，并于 2007年 10月 26日完
成。检测成果如下：
①防渗墙混凝土声波速度范围值为 2150～2570m/s，平均值 2280m/s；抗压强度范
围值为 ～，平均值 ；静弹性模量范围值为 ～，平均
值 ，说明防渗墙混凝土较均一。
由此可见测试段防渗墙混凝土抗压强度均大于 ，静弹性模量均小于 ，
满足设计要求。
②尾水渠Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标防渗墙混凝土整体连续，墙段接缝紧密墙段连接良好，墙
底与基岩接触良好，防渗墙混凝土内部未发现明显异常。
５.２.４质量控制程序及措施
⑴质量管理机构
本工程开工伊始，项目部建立了以项目部全权负责的质量保证体系和健全质量监督
机构。成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，
项目经理部设工程技术管理中心，负责相关质量管理。工程技术管理中心设专职质检员
现场三班连续作业。由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。各机班组
设质量员，负责本班组的质量工作，从而形成全员质量管理。
建立质量责任制，由项目部质量管理领导小组负责制订各部门和岗位的质量职责，
明确规定各岗位、各部门在质量管理工作中的责任、任务和权力，并建立以质量责任制
为主要内容的质量考核和评比办法。
建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，
并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。
⑵质量目标
严格按照设计文件、有关规范标准进行施工，确保本标段工程达到质量目标。我部
在本标段施工的具体质量目标是：工程一次交验合格率达到 100%，优良率达 80%以上，
工程最终验收质量等级达优良。
质量检测结果：
本工程单元质量评定标准采用《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（第 1部分：土建工程）》（DL/-2005）。本工程单元工程 248个，其中合格 248
个，合格率 100%，优良 240个，优良率 %；本分部工程质量经自评为“优良”。
监理单位抽检结果：
混凝土指标检测：混凝土试块抗压强度检测共 13组，最大值 ，最小值
，平均值 ；抗渗试验 4组，墙段渗透系数均小于 i×10－7cm/s；弹性模量
试验 1组，弹性模量 ×103.
质量评价：
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段防渗墙分部工程质量全部合格，其中：%以上达
优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资
料齐全，2009年 2月 20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，基础防渗墙各指标
检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。
本标基础防渗墙工程施工质量满足设计及规范要求。
填筑工程
基本情况
1、主要施工范围：
本标段主要施工内容为：尾水渠左堤砂卵石填筑；右渠堤砂卵石填筑；反滤料填筑，
垫层料填筑；地质缺陷换填.
2、施工时段：
开工日期：2006年 12月 01日；
完工日期：2007年 11月 25日。
3、完成主要工程量：
左堤砂卵石填筑：85075m3；右堤砂卵石填筑：144948m3；反滤料填筑：
45370m3；垫层料填筑：7407m3；地质缺陷换填：19000m3
主要设计要求：
①渠堤建基面开挖必须清除表面亚砂土层,松散砂夹砾层等。筑堤前应对建基面进
行预碾,使其干密度不小于 ～。
②垫层料及反滤料设计指标及要求:
A级配:
粒径(㎜) 1 5 20 60 80
小于某粒径的
百分比
0～5% 0～20% 15～30% 35～55% 60～80% 90～100% 100%
B垫层区和反滤料区应具有半透水性,渗透系数 10-3～10-4㎝/s,相对密度 左右,
干密度为 ～
③渠堤填筑料采用尾水渠开挖的天然砂卵石料作为主体填料。
④渠堤砂卵石碾压填筑区,要求粒径小于 5㎜的含量不大于 20～30%,小于 ㎜的
含量不大于 12%,最大粒径不大于 400㎜,相对密度 ～,干密度不小于
渗透系数为 10-3～10-2㎝/s,施工中应特别注意避免分离。
主要施工方法：
1、施工方法
⑴砂卵石、垫层料、反滤料填筑施工方法
以一小段（长100～150m）作为一填筑区全断面通层填筑，填筑料每层铺料厚度80cm，
以 15～20t自卸汽车运输砂卵石，填筑料质量符合设计文件要求。以 14t或 16t振动平
碾进行压实，T150推土机牵引。碾压遍数及铺料厚度等施工参数待现场碾压试验确定。
初估按 8～10遍碾压，压实指标满足设计标准。
⑵坝体填筑作业工序循环：
测量放线铺料→平料→洒水→碾压→质量检查验收→坡面处理
合格
铺料：由 15～20t自卸汽车运输至填筑工作面，铺料采用进占法卸料。左渠堤每一
层先铺砂卵石料、后铺垫层料。铺设至边缘位置，在设计边线外侧各超填 80cm，以保
证边坡压实度。
平料：采用 ST160型推土机平料。
洒水：采用水泵抽水辅以人工洒水。
碾压：采用 T160型推土机牵引 14t或 16t振动碾进退错距法进行碾压，行车速度
控制为 2km/h以下。碾压行走方向平行于渠堤轴线，相邻作业区段的搭接碾压长度应不
小于 ～。
坡面处理：堤身填筑高度达到 3m左右，在堤顶利用反铲液压挖掘机进行削坡处理，
超填料回收至堤顶继续利用。削坡前先由测量放线，以保证结构尺寸。坡面不足结构尺
寸的凹处，采用人工回填、夯实，并达到压实要求。
2、填筑施工程序
建基面测量放线
基面验收试验报告批复
取样检测
碾压试验
不合格处 理
合 格
质量控制程序及措施
⑴本标工程为有效地控制施工质量，特在施工现场设置了工地试验室，配置有土工
试验设备，有经验的试验工程师及合格的试验操作人员。工地试验室业务上归工程局中
心试验领导，是项目部的质检职能部门。主要负责三方面的工作，一是进行施工工艺及
配合比试验；二是对原材料抽样检测，对于工地试验室不具备检测资质的原材料，送工
程局中心试验室检测；三是对施工过程中的施工质量进行抽样检测，对施工质量实行动
态管理和监测。
⑵填筑料源主要来自尾水渠开挖的天然砂砾石料，堤身填筑按照设计标准选用级配
较好的砂砾料作为填筑料；反滤料、垫层料利用开挖砂砾石料进行简易棚筛分，剔除粒
径大于 80㎜的超径石后分类堆放，不得混杂和防止分离。
⑶在填筑施工前，先清除堤基弃土、废物、废碴及表层不合格料，经业主、监理、
设计、施工单位四方现场基础验收合格后进行基础碾压、取样检测，再进行堤身填筑。
基础面碾压取样 64组，合格率 100%。详见下表
表 渠堤原基面基础碾压干密度抽样检测成果统计表
编
号
抽样部位 抽样组数
要求
干密度
t/m3
最大值
t/m3
最小值
t/m3
平均值
t/m3
合格率%
1
左堤原基面
（7+200～8+945）
32 100
2
左堤原基面
（7+200～9+）
32 100
在堤身填筑前先进行了砂卵石料碾压试验并上报监理部核查，并按照监理批复核
定的回填碾压施工参数。
⑷填筑施工中，严格按照监理审批的施工参数作业，采取进占法铺料自卸汽车运
至作业区内卸料、推土机摊平，采用以 SD220推土机牵引 16T振动碾进行碾压 8～10遍，
采用 YZ20G－5型 20T振动压路机进行碾压，碾压遍数 8遍，分层填筑、分层碾压、超
宽碾压的填筑方式；反滤料及垫层料与砂卵石料进行同层超宽填筑、碾压；填筑厚度控
制在 80cm以内，每段长度控制在 100～150m，均进行压实度取样检测试验，其干密度
满足设计要求（≥
⑸碾压合格方可进行下一循环作业，不合格则返工至合格为止。
质量检测结果：
砂卵石填筑碾压试验及干密度取样检测试验
填筑碾压首先按设计要求，在施工现场作生产性试验，取得施工参数，报经监理工
程师审批后，按监理工程师批准的施工参数进行施工作业。
每填筑一层碾压结束后，试验室同现场监理一道进行现场取样检测，其干密度和含
水量达到设计要求合格后方可进行上一层铺料填筑，若发现取样检测不合格时，分析不
合格的主要原因后，采用不同的方式进行处理，达到合格标准后，方可进行下一个循环
作业。
抽测不合格时的处理办法：一般采用增加碾压遍数、翻晒或喷洒水使、挖除不合格
料，重新换填合格料进行碾压至取样合格为止。
填料级配检测主要采用筛分法检测选择料源，最大粒径超标时采用人工选取除和改
换料源的方法控制，垫层反滤料采用 80㎜孔径的棚筛控制。
取样采用挖坑灌水法测定干密度，酒精燃烧法测定含水量，本标工程对尾水渠堤身
填筑共取样 660组，合格 660组，合格率 100%.
各部位取样检测结果详见表 ～
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标右渠砂卵石填筑检测成 果 统 计 表
主要技术指标
项目
最大粒径 小于 5mm粒径含量(%) 干密度(t/m3)
设计标准 ≤400mm ≤30% ≥
取样组数 20 20 227
最大值 410mm %
最小值 200mm %
平均值 305mm %
初检合格数量 19 10 227
初检不合格数量 1 0 0
一检合格率 95% 100% 100%
复检合格率 100% 100% 100%
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标左渠填筑检测成果统计表
主要技术指标
项目
最大粒径 小于 5mm粒径含量(%) 干密度(t/m3)
设计标准 ≤400mm ≤30% ≥
取样组数 12 12 279
最大值 390mm %
最小值 225mm %
平均值 313mm 20%
初检合格数量 12 12 279
初检不合格数量 0 0 0
一检合格率 100% 100% 100%
复检合格率 100% 100% 100%
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标垫层及反滤料取样成果统计表
筛孔粒径(mm)
项目
1 5 20 60 80
干密度
(t/m3)
合格率
（%）
取样组数 8 8 8 8 8 8 8 114 100
最大值 % % % 55% 78% % 100% 100
最小值 % % % % % 91% 100% 100
平均值 % % % % % % 100% 100
设计标准
SL/T237-1999
0～
5%
10～
20%
15～
30%
35～
55%
60～
80%
90～
100%
100% ≥
本工程单元质量评定按照《水利水电施工质量检验与评定规程》SL176－2007标准
进行评定,本分部工程共完成 174个单元工程，评定 174个单元工程，其中合格 174个
单元，优良 144个单元，合格率 100%，优良率 %。
监理单位对渠堤原基面基础及砂卵石填筑碾压检测结果为：
渠堤原基面基础碾压干密度抽样检测 64组，实测最大值
平均 100%；渠堤砂卵石填筑碾压抽检 660组，实测干密度最大值为
100%。填筑级配检测 40组，
合格率 100%。
质量评价
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段渠堤砂卵石填筑分部工程质量全部合格，其中：%
以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与
评定资料齐全。2009年 2月 20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，渠堤砂卵石填筑碾
压各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。
本标砂卵石填筑工程施工质量满足设计及规范要求。
混凝土工程
基本情况
⑴主要施工范围：
本标混凝土工程主要施工内容有：尾水渠左堤外坡钢筋砼面板，趾板砼；左
堤顶面板及内坡面板砼；渠底板砼；右堤顶面板及内坡马道以下面板砼；龙圈沟
沉沙池钢筋砼；共完成砼 万 m3；尾水渠内、外坡面板砂浆垫层共完成
万 m3；钢筋制安 408T。
⑵施工时段：
开工日期：2007年 01月 06日；
完工日期：2009年 02月 15日。
⑶完成主要工程量：
C15混凝土浇筑：万 m3；C20混凝土浇筑：万 m3；C25混凝土浇筑：万
m3；钢个筋制安：408T。
主要设计要求：
渠道内、外边坡系数为 ；左堤外坡钢筋砼厚度为 C25砼 50cm；趾板 C20砼厚度
为 120cm，宽度 278cm，左堤内坡 C15厚 30cm；左堤顶面板 C15厚 30cm，渠底板及右
堤马道以下面板为 C15（基础为基岩部分厚度为 15cm，基础为砂砾石厚度为 30cm）；
右堤顶面板 C20砼厚度为 20cm。
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土设计技术 指 标
编号
设计
等级
龄期
(d)
级配
坍落度
（ mm）
工程部位 备注
1 C15 28 3 50～ 70 内坡面板、底板、栏杆基础
2 C20 28 3 50～ 70
右堤顶面板、左堤外趾板、
龙圈沟沉砂池
3 C25 28 3 50～ 70 左堤外面板
主要施工方法
⑴混凝土生产系统：本标段设置了两个拌和站分别为 HZ90型和 HZ60型；位置布设
于 8+200、8+400右岸 1#公路右侧的生产区；
⑵混凝土骨料生产系统：
骨料供应是经业主、监理批准验收合格的位于尾水渠出口右岸台地的砂石骨料生产
系统提供，该筛分站采用 ×振动筛，产量每小时 90m3.能满足混凝土高峰供应需
求。
⑶混凝土运输及浇筑设备：
本标段混凝土主要使用水平运输设备 15～20T自卸汽车运至作业区，挖掘机入仓方
式；主要浇筑振捣设备为Φ50和Φ70软轴式振捣器以及平板式振捣器。
⑷砼施工工艺流程及方法
①施工方法
A尾水渠底板及顶面板砼施工方法
渠道底板及顶面板砼水平运输采用 8t自卸汽车，卸料入现场贮料斗中，在满足规
范要求的情况下，采用汽车直接入仓的方法。混凝土入仓时防止骨料离析，骨料粒径小
于 80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于 2m；施工时根据现场实际情况采用长臂挖掘
机入仓。插入式振动棒振捣密实，人工找平，原浆收面。
B尾水渠边坡面板砼施工方法
渠道边坡砼水平运输采用 8t自卸汽车，采用溜槽和长臂液压反铲挖掘机入仓。边
坡面板砼模板采用滑模，每片滑模宽度根据设计分缝确定，长 ，宽 ，滑模采
用两台 10t的低速卷扬机提升。
C砼施工分块
砼分仓分块按设计分缝分块进行，尾水渠边坡面板、顶面板按 12m为一段,底板按
15m×15m分缝分块进行施工。
②砼施工工艺流程
③砼浇筑
混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程为 12h），经监理工程师检验合格后，并签发开仓
证才进行混凝土浇筑。
A砼浇筑基础面的处理
建筑物基础必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除并排干积水。清理后的基础岩面在混凝土
浇筑前应保持洁净和湿润。
B砼铺料
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，若超过允许间
歇时间，则应按工作缝处理。
C砼平仓振捣
砼平仓采用人工，渠道边坡及底板砼振捣以安装于滑模上的平板振捣器为主，辅以
插入式振捣器。
D伸缩缝安装
仓内安设的沥青杉木板、塑料泡沫板在砼浇筑前架设在预定位置上，并加以固定。
在砼浇筑时，清除周围砼料中的大粒径骨料，并用小振捣器细心振捣，确保浇筑质量。
⑸砼养护及修补
砼浇筑完毕后，6～18小时内采取洒水养护，冬天或夏天覆盖无纺布或草垫进行养
护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面产生裂缝。养护时间不小于 28天。
浇筑完成及脱模后，对个别碰角或表面平整度较差的地方立即采用同标号砂浆修补，
保证外观质量。
质量控制程序及措施
⑴原材料控制
①原材料取样检测及配合比试验
本标砼工程使用的钢筋、水泥及粉煤灰均为业主供应，并运至我标指定仓库贮藏，
水泥使用的峨眉山水泥厂生产的“峨胜牌”和 散装水泥，按照要求
在 2008年 6月 1日以前使用 ，之后使用 。浆砌石使用袋装水泥为主。
粉煤灰使用乐山市宁辉建材公司生产的“东电”牌二级粉煤灰。
砼骨料采用我部自己生产的砂石骨料拌制砼。
②原材料检测
我部试验室与监理工程师一同按规范规定抽检频率要求，取样送我局中心试验室检
测。各项指标全部合格。
③原材料贮藏
本标使用水泥、粉煤灰均采用储存罐储存，共有 8个储存罐贮藏散装水泥和粉煤灰，
总贮存量达 800t。
钢材堆存在生产加工厂的专用加工棚；
砼骨料分隔仓堆存在拌和站内，分为细骨料（砂）仓，小石（5～20mm）仓、中石
（20～40mm）仓、大石（40～80mm）仓。分别用浆砌石隔墙分开，并有明显标牌标识。
袋装水泥采用专门的库房堆存，作好地面防潮防水设施。
⑵配合比试验及施工配合比确定
表：沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土配合比统计表
每方混凝土材料用量(kg//m3)
编
号
强度
等级
级
配
水灰
比
砂
率
(%)
水泥
粉煤
灰
用水量 砂 小石 中石 大石
水泥名称及
等级
（Mpa）
1 C15 3 20 185 79 138 428 342 513 856
2 C20 3 19 210 70 140 403 343 515 859
3 C25 3 17 260 65 137 350 342 513 855
“峨胜”牌
普硅
4 C15 3 24 165 55 137 520 411 577 659
5 C20 3 23 184 61 137 495 414 580 664
“峨胜”牌
普硅
注：配合比试验按国家电力行业标准（DL/5144-2001）；混凝土试拌、成型、养护、抗压等按砼试验规程（SD105-1982）
操作。
⑶砼拌和控制及施工抽样
①拌和系统：
本标工程为完成砼浇筑，设置了两个拌和站分别为 HZ90型和 HZ60型；位置布设于
8+200、8+400右岸 1#公路右侧的生产区；
②施工抽测
对混凝土拌和的坍落度抽样检测,在机口和仓内取样进行成型试块抗压强度检测。
本工程混凝土强度检测和坍落度检测详见表 和表
⑷检查验收程序
在混凝土开始浇筑前，首先由施工测量人员放好浇筑仓面结构线和高程测量控制，
并使用钢筋打桩固定好结构位置，待钢筋及模板工序作业完毕后复核点位偏差值，必须
满足设计允许范围，否则要重新安设和校正。同时，人工对仓面进行清理，确保仓内无
集水、废物和坑洞，保证仓面整洁和保证浇筑厚度。经过内三检合格后，向监理工程师
提出浇筑前验收申请，经过监理工程师按照设计图纸及技术规范的相关内容以及单项工
程批复措施，对仓面验收合格签发同意浇筑的混凝土开仓证后，开始进行砼浇筑作业。
质量检测结果
施工过程每浇筑一个仓号均按规范要求在机口或仓内取样制成成型试件，检测 28
天强度和检查施工质量。本标段混凝土工程共计取样1800组，合格1800组，合格率100%。
本标混凝土工程强度质量检测成果详见表
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土强度检测成果统计表
抗压强度(Mpa)
使用部位
(7+200～9+078)
设计
强度
等级
抽检组数
最大值 最小值 平均值
标准差 离差系数 合格率(%)
底板 C15 971 100
左堤内坡面板
（马道以上）
C15 143 100
左堤内坡面板
（马道以下）
C15 117 100
右堤内坡面板
（马道以下）
C15 153 100
右堤堤顶砖混栏杆基础 C15 21 - 100
左堤堤顶面板 C15 29 - 100
右堤堤顶面板 C20 23 - 100
左堤外趾板 C20 151 100
龙圈沟沉砂池 C20 33 100
左堤外坡面板 C25 159 100
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土坍落度检测成果统计表
实测坍落度（㎜）
混凝土等级 组数 标准
最大值 最小值 平均值
合格率(%)
C15 3127 50～70 68 59 62 100
C20 498 50～70 70 50 58 100
C25 354 50～70 65 55 61 100
监理单位对各强度等级混凝土抽检结果：
⑴C15砼共抽样 82组，砼抗压强度最大值为 ,最小值为 ,平均
强度这 ,强度标准差 ,离差系数 ,强度保证率 95%；
⑵C20砼共抽样 12组，砼抗压强度最大值为 ,最小值为 平均
强度为 ,强度标准差 ,离差系数 ,强度保证率 95%；
⑶C25砼共抽样 10组，砼抗压强度最大值为 ,最小值为 ，平
均强度为 ,强度标准差 ,离差系数 ,强度保证率 95%。
本工程单元质量评定按照《水利水电施工质量检验与评定规程》SL176－2007
标准进行评定,本分部工程共完成 2259个单元工程，评定 2259个单元工程，其
中合格 2259个单元，优良 2049个单元，合格率 100%，优良率 %。
质量评价
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段砼分部工程质量全部合格，其中：%以上达优良
等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐
全。2009年 2月 28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。
根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，混凝土各个强度等
级检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。
本标混凝土工程施工质量满足设计及规范要求。
左堤外趾板混凝土工程
施工时段
开工时间：2007年 1月 6日；
完工时间：2007年 3月 25日。
完成混凝土程量：；
主要施工方法：
趾板在本标工程中，工程量虽然不大，但施工难度较大，特别是施工排水问题，施
工过程中主要采用作业面周边设排水沟和深挖积水井集中抽排的措施进行施工，保证
混凝土浇筑时仓面无集水，基面整洁，结构尺寸满足设计要求；同时，在施工过程中，
由于设计将原趾板轴线防渗体改为左堤轴线位置，并将趾板及外坡止水取消，对个别
段落涌水较大，不能抽排干基坑集水时，采用水下浇筑砼的方法进行浇筑。混凝土入
仓采用自卸汽车运输成品混凝土至作业区，挖掘机入仓方式，在个别仓面，由于受地
势条件限制，采用长臂挖掘机入仓浇筑。
采用组合钢模、架立钢管及枋木固定模板，插入式振捣器振捣密实，人工原浆抹面。
保证混凝土结构及外观质量符合设计要求。
质量检测结果
左堤外趾板（尾 7+200～9+015）完成单元工程 151个，合格 151个，合格率 100%，
其中优良 136个，优良率 %。
质量评价
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段左堤外趾板砼工程质量全部合格，其中：%以上
达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定
资料齐全。
本单元工程施工质量满足设计及规范要求。
浆砌石工程
基本情况
⑴施工范围
本标段浆砌石主要施工内容为：右渠堤渠内马道以上浆砌石面板、右渠堤外
坡浆砌石面板，龙圈沟沉沙池浆砌石护坡，右堤马道以下地质缺陷浆砌石。
⑵施工时段：
开工日期：2007年 06月 12日；
完工日期：2009年 2月 25日。
⑶完成主要工程量
M8浆砌卵石：16600m3
主要设计要求及技术指标
⑴坡面修整必须按设计 1：的坡比对坡面进行修整，保证坡面平整、密
实。修整完毕后，按设计 12米的仓块分缝对砌筑体进行分块施工。
⑵本分部工程 M8浆砌卵石砌筑厚度均为 30cm，砂浆强度为 M8。
主要施工方法
⑴测量放线
先由测量放线控制好上、下口边线和高程点，打桩定位，作好标识，施工中每板上
下游使用方枋或钢筋作样架定位，中间部分牵广线控制面板的平整凹凸。
⑵施工方法
采用砂浆搅拌机或砼拌和站拌制砂浆，人工现场砌筑，先填座浆，再用砂浆填缝找
平。
⑶施工程序
测量放线定样架控制点线位置铺座砂浆砌码卵石砂浆填缝找平
质量控制程序及措施
⑴检查验收程序
在浆砌石开始砌筑前，首先由施工测量人员按设计图纸分缝要求进行精确定位放好
仓面结构线和高程，待使用钢筋打桩固定好结构位置后，再复核点位偏差值，必须满足
设计允许范围，否则要重新安设和校正。同时，人工对仓面进行清理，确保仓内无集水、
废物和坑洞，保证仓面整洁和保证砌筑厚度。经过内三检合格后，向监理工程师提出砌
筑前验收申请，经过监理工程师按照设计图纸及技术规范的相关内容以及单项工程批复
措施，对仓面验收合格签发同意砌筑的开仓证后，开始进行浆砌石砌筑作业。
施工过程中严格控制原材料质量和砌筑工艺，确保砂浆饱满，砌码卵石大小均匀，
填缝密实，表面平整度符合设计要求。
⑵施工抽样
对砌筑用砂浆按照经监理工程师审核批准的配合比执行，砂浆质量控制的主要方法
是：加强现场试验，从外观上对砂浆拌和物进行评价,同时按规范要求随机在机口和仓
内取样，进行成型试块抗压强度检测。共抽测 118组，合格 118组，合格率 100%。
本工程砂浆强度检测详见表 、表 。
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标水工砂浆配合比统计表
每方混凝土材料用量(kg/m3)
编号
强度
等级
水灰比
水泥 粉煤灰 用水量 砂
水泥名称及等级
（Mpa）
1 M8 315 / 320 1465 普硅
2 M8 325 / 310 1365 普硅
表 沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标砂浆强度检测成果统计表
抗压强度 MPa/28d
编号
抽样部位
7+200～9+078
抽样
组数
n
设计强
度等级
MPa
最大值
MPa
最小值
MPa
平均值
MPa
合格率
(%)
1 左外堤面板垫层 19 M8 100
2
左堤内坡砂浆垫层
马道以上
22 M8 100
3
左堤内坡砂浆垫层
马道以下
15 M8 100
4
右堤内坡砂浆垫层
马道以下
18 M8 100
5
右堤内坡浆砌石
马道以上
19 M8 100
6
右堤外坡浆砌石
25 M8 100
质量检测结果
监理单位抽检结果：
砂浆强度抽样检测 10组，其中抗压强度最大值为 ,最小值为
,平均强度为 ,强度保证率 95%，各项指标均符合设计和国家规范要
求。
本工程单元质量评定标准采用《水利水电施工质量检验与评定规程》SL176－
2007,本分部工程共完成 329个单元工程，评定 329个单元工程，其中合格 329
个单元，优良 228个单元，合格率 100%，优良率 %。
质量评价
沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段浆砌石分部工程质量全部合格，其中：%以上达
优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资
料齐全。2009年 2月 20日完成分部工程验收签证，质量评定为合格，
根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，砂浆强度等级检测
项目及抽检频次均满足设计及规范要求。
本标浆砌石工程施工质量满足设计及规范要求。
排水工程
基本情况
⑴施工范围
本标排水工程主要施工内容为：尾水渠堤身面板排水孔；尾水渠底板排水孔；
⑵施工时段
开工时间：2007年 2月 10日；
完工时间：2009年 1月 20日。
⑶完成主要工程量
风钻造孔Φ50mm5017m；
Φ100mmPVC管 6162m；
反滤料：240m3
主要设计要求及技术指标
设计排水孔原标准为Φ100mmPVCTP预埋，管头包裹土工布伸入砂卵石层 40cm，管
内用反滤料充填。梅花型布置，间排距 3m×3m。由于在施工过程中边坡采用滑模施工，
难以保证预埋的 PVC排水管通畅和定位准确，经设计同意变更为边坡排水孔待混凝土浇
筑完毕后采用风钻造孔，孔内充填反滤料。布设位置及间排距不变。
主要施工方法
①尾水渠堤身面板排水孔
尾渠堤身面板排水孔范围为尾 7+200～8+945段，梅花型布置，间排距 3m×3m，均
采用风钻造孔，孔内用反滤料充填。
②底板排水孔
尾水渠底板排水孔范围为尾 7+200～9+段，梅花型布置，间排距 3m×3m，均
采用Φ100mmPVCTP预埋，管头包裹土工布伸入砂卵石层 40cm，管内用反滤料充填。
质量控制程序及措施
尾水渠堤身面板排水孔质量控制措施：混凝土浇筑完成后达到一定凝期，在排水
孔施工前，先由测量放样确定孔位，按设计要求的排水孔参数进行布孔，再由施工人员
进行风钻造孔，经监理工程师现场对孔位、孔深验收合格后进行反滤料充填工作，充填
时保证排水孔通畅和反滤料充填饱满。充填完毕经监理工程师验收合格。
底板排水孔质量控制措施：在浇筑底板砼前将排水管上、下口均用土工布包裹好
后按设计要求安设于测量布好的孔位上，采用立钢筋桩及铅丝捆绑的方式固定好排水管，
浇筑过程中防止排水孔偏移、上浮。混凝土浇筑完毕后，采用人工清理部分堵塞的排水
孔，保证安设的排水管通畅。经监理工程师验收合格后充填反滤料，充填时保证排水孔
通畅和反滤料充填饱满。充填完毕经监理工程师验收合格。
须要说明的是,在施工中遇有地下水渗透特别大(如,成股状涌出)的位置,增设了
一些排水孔。
质量检测结果及质量评价
排水孔的质量评定，作为混凝土预埋件工序质量评定中的一项，纳入混凝土单元
工程进行质量评定。
6、工程缺陷处理
地质缺陷的处理
⑴底板部分
在进行开挖施工作业过程中，尾 8+000～8+800段底板基础大多为泥质白云岩、泥
质灰岩，冰水堆积物构成，基面岩石裂隙较为发育，裂隙张开 2～5cm，并有粘土充填；
岩体完整性差、强度低，渗水现象普遍且严重，并有地下水呈股状涌出，泥化现象非
常严重，开挖中难以控制而造成部分超挖，不能满足设计建基面要求。经业主、设计、
监理、施工单位四方现场联检察看，形成一致处理办法：对因地质因素造成的超挖部
位采用级配连续砂卵石料回填至设计高程；基础渗水采用埋设盲沟管及铺设彩条布的
方式进行处理。处理后经四方检查验收,基面满足设计要求。
⑵边坡部分
在进行右堤边坡开挖时，由于尾 7+470～8+000段右堤马道以下边坡基础为灰岩，
大部分坡段风化程度较强，卸荷作用强烈，裂隙较为发育，岩石完整性较差，渗漏现
象严重，在雨天或农家田灌溉时段坡面会出现数条明显水流，开挖过程中难以控制而
造成超挖严重，不能满足设计对建基面要求。经业主、设计、监理、施工单位四方现
场联检察看，形成一致处理办法：对超挖部位采用 M8浆砌卵石进行回填处理，对渗水
严重的坡面采用埋设纵横向排水盲沟管的办法处理坡面渗水。处理后经四方检查验收,
基面满足设计要求。
混凝土常规缺陷处理
1、平整度有严重凹凸的部位：人工打麻面重新用同标号砂浆（或细石砼）找平抹
面。
2、砼表面轻微麻面的部位，采用与砼同标号的水泥砂浆找平抹光，满足设计要求。
3、表面结构轮廊线的垂直度、水平顺直度较差的部位采用人工修打和水泥砂浆找
平抹光，保持结构线顺直的方法处理。
处理完成后经监理工程师检查验收，满足设计要求。
7、工程质量评价
分部分项工程质量统计
分部分项工程质量评定统计表见表
表 分部、单元工程质量评定表
分部工程 单元工程名称
单元
个数
合格率
%
优良
个数
优良率
%
岩石基础开挖 22 100 20
软基及岸坡基础开挖 61 100 53 地基开挖与处理工程
河道疏浚 2 100 0 0
基础防渗墙工程 防渗墙单元槽 248 100 240
左渠堤砂卵石填筑 115 100 94
渠堤砂卵石填筑工程
右渠堤砂卵石填筑 59 100 50
左堤外趾板 C20砼 151 100 135
左堤外坡面板 C25砼 159 100 144
左堤顶路面 C15砼 150 100 135
左堤内坡面板 C15砼 265 100 245
底板 C15砼 986 100 886
右堤内坡面板 C15砼 159 100 147
右堤顶路面 C20砼 153 100 143
右堤砖混栏杆基础 C15砼 153 100 140
龙圈沟沉砂池 C20砼 21 100 18
混凝土工程
面板 M8砂浆垫层 62 100 56
右堤内坡马道以上M8浆砌石 114 100 100
右堤外坡 M8浆砌石 153 100 96
右堤马道以下坡面地质
缺陷 M8浆砌石
60 100 30
浆砌石工程
龙圈沟沉砂池 M8浆砌石 2 100 2 100
质量评价
我局在标承建的四川大渡河沙湾水电站尾水渠Ⅳ标工程施工，于 2005年 12月进场；
2006年 10月 1日监理工程师正式下发开工令开始施工。历时 3年多，期间因征地移民
的干扰，村民阻工事件频发，2008年 4月 20日及 2008年 9月 26日洪水等影响多次停
工，因设计防渗防洪方案及业主总工期调整，2007年主汛期（月～10月）主要
施工左堤防渗墙，尾水渠内施工无法进行，停止施工 6个多月。
虽然三年多来历经磨难，但在业主、监理、设计单位的积极配合和大力支持下，在我局
的科学管理，精心组织，精心施工，严格过程控制下，按设计和规范要求施工，施工中
无任何质量事故，无安全事故发生。经各种检验检测资料分析及分部工程、单元工程质
量评定统计，我局施工的沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段，所有单元工程质量全部合格，
其中：80%以上达优良等级，主要分部工程（砼工程）质量优良，且施工中未发生过一
切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。经分析评定符合水利水
电工程施工质量检验与评定规程（SL176－2007）的优良标准。
本标段工程施工质量满足设计及规范要求。
