施工组织方案
编 制：
审 核：
批 准：
编制日期： 年 月 日
审批日期： 年 月 日
目 录
编制总说明.........................................................................................................................3
一、简要概况：............................................................................................................................................................3
二、编制的依据：........................................................................................................................................................3
三、编制原则：............................................................................................................................................................5
四、施工组织设计简要概况：...................................................................................................................................6
第一章、工程概况 ............................................................................................................7
一、工程特点：............................................................................................................................................................7
二、地点特点：............................................................................................................................................................9
三、施工条件：............................................................................................................................................................9
第二章 新技术应用和开发......................................................................................10
一、新技术在本工程的开发项目.............................................................................................................................10
二、推广应用项目......................................................................................................................................................12
第三章、施工部署 ..........................................................................................................14
一、施工准备 ..............................................................................................................................................................14
二、施工平面布置：..................................................................................................................................................15
三、施工段的划分和施工程序：.............................................................................................................................19
四、主要施工方案确定 .............................................................................................................................................20
五、施工总进度计划及工期控制.............................................................................................................................21
六、施工组织 ..............................................................................................................................................................22
七、施工质量设计......................................................................................................................................................23
八、三大材、构件及半成品的计划 ........................................................................................................................24
第四章、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划 ................................................25
一、水平、垂直运输机械的确定.............................................................................................................................25
二、主要机具用量计划见下表.................................................................................................................................26
第五章、主要工程施工方法..........................................................................................27
一、桩基工程 ..............................................................................................................................................................27
二、基坑降水和土方开挖 .........................................................................................................................................27
三、地下结构工程......................................................................................................................................................34
四、地上主体结构工程： .........................................................................................................................................44
五、防水工程及屋面工程：.....................................................................................................................................68
六、室内外装修：......................................................................................................................................................71
七、铝合金及玻璃幕工程 .........................................................................................................................................74
八、放线防线：........................................................................................................................................................101
九、安装工程............................................................................................................................................................102
第六章 主要施工技术组织措施 ...............................................................................124
一、质量保证措施....................................................................................................................................................124
二、安全保证措施....................................................................................................................................................128
三、工期保证措施....................................................................................................................................................130
四、冬雨季施工措施 ...............................................................................................................................................130
五、降低成本的措施 ...............................................................................................................................................133
六、提高劳动生产率措施 .......................................................................................................................................134
第七章、主要技术经济指标........................................................................................134
1、工期指标：..........................................................................................................................................................134
2、安全指标：..........................................................................................................................................................134
3.质量指标： .............................................................................................................................................................134
4.劳动生产率指标：.................................................................................................................................................135
5.降低成本率：.........................................................................................................................................................135
第八章、文明施工 ........................................................................................................135
一、现场文明管理....................................................................................................................................................135
二、成品保护............................................................................................................................................................136
三、现场环境管理....................................................................................................................................................137
编制总说明
一、简要概况：
本工程为 xxxxxx 金融培训大厦，座落在 xx 市 xx 路与 xxx 交口处.该工程由
xxxxxx 投资公司投资，建设单位是 xx 市 xxxxx 公司；设计单位为 xxxx 建筑设计
有限公司（中美合作）。
xxxx 金融大厦是一座集信贷、财务、培训、娱乐、餐饮、办公为一体的超高
层建筑，工程总造价 亿元，总建筑面积为 40503 平方米。由主楼高层与多层
裙房两部分组成，主楼地上二十七层，地下两层，建筑物总高度为 。
整个建筑结构新颖，装修高级，造型雄伟。1996 年 11 月中建八局一公司经
投标以绝对的优势，总承包了该工程的全部施工项目，并于当年 11 月 25 日按时
开工。由于该工程地处繁华市区，地理位置显要，我中建八局一公司决心以该工
程为契机，再展我八局雄风，再塑铁军形象，把该工程列为局重点工程、局科技
示范工程，选择配备了精良的设备，技术素质好、管理水平高的项目管理人员和
施工队伍，使用多项新技术、新方法进行拖工，决心创造一个“鲁班奖”工程，以
一流的施工质量矗立在天津。
二、编制的依据：
编制切实可行的施工组织设计，是搞好本工程施工的重要保证之一。为满足
工程施工需要，我们先将基础工程（地下）部分编制完成，随后编制整体施工组
织设计。在总工程师的领导、组织下，经技术科、项目工程师的共同努力，总施
工组织设计已编制完成。
该工程总施工组织设计的编制依据是：
1、甲方提供的全部施工图纸和招标文件等；
2、工程特点、水文地质资料和环境条件等；
3、我公司的技术力量、机械设备情况、多年积累的施工经验、现在在施工
程中的新技术、新工艺、新材料等；
4、施工预算、我公司经认证的质量保证体系文件、中建总公司 CI 战略、甲
方对工期、质量的要求等；
5、国家现行的规范、标准及地方有关法令、法规、文件等。
具体施工组织设计编制过程中，所参照的标准、规范及有关资料等如下：
（1） 人防工程 GBJ134－90
（2）地基与基础工程 GBJ203--83
（4） 混凝土结构工程 GB50204－92
（5）砖石工程 GBJ203－83
（6）木结构工程 GBJ206－83
（7）屋面工程技术规范 GB50207－94
（8）地下防水工程 GBJ208－83
（9）建筑地面工程 GB50209－95
（10）建筑防腐工程 GB50212－91
（11）钢筋焊接工程 JGJ18－84
（12）装饰工程 JGJ73－91
（13）铝合金玻璃幕工程 JGJ102－96
（14）采暧卫生与煤气工程 GBJ242－82
（15）通风与空调工程 GBJ243－82
（16）电梯安装工程 GBJ310－88
（17）制冷设备安装工程 GBJ66－84
（18）火灾自动报警工程 GB50166－92
（19）电器装置安装工程 GB50254--59 一 96
GB50268--69－96
（20）无粘结预应力技术规程 JGJ/T92－93
（21） 预应力混凝土钢绞线 GB50224－85
（22）钢结构工程 GB50205－95
（23）钢结构评定标准 GB50221－95
（24）钢绞线钢丝束无粘结预应力筋 JG3006－93
（25）无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 JG3007－93
（26）钢管混凝土结构设计与施工规程 GEGS28－90
（27）参考文献：高层施工手册、工程师手册、建筑高层防火手册、玻璃幕
墙工程技术规范应用手册等。
三、编制原则：
根据该工程的设计要求高、新工艺多、环境位置显要、现场狭窄、工期紧。
质量要求高的特点，我们对该工程的施工组织进行了优化设计。我们的编制原则
是：用新技术、新工艺、新材料来指导编制，要体现出组织设计的先进性、可行
性和施工的指导性作用，用先进的、科学的、管理方法来编制施工组织设计，充
分体现出高速、优质、文明、安全施工.同时要使我公司已认证的 ISO9002 质量保
证体系体现在施工组织设计中，使现场文明施工中充分体现中建总公司的 CI 战
略和树立我公司的企业形象。
四、施工组织设计简要概况：
我们在编制施工组织设计中，认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针、政
策，严格执行工程建设的程序。为保证工期和质量，我们设计组建管理能力强、
技术素质高的项目管理班子.对工程全方位的管理，选择了技术素质好.能拼能干
的施工队伍.配备了先进的机械设备.以充足的力量投入该工程施工。工程设计使
用了多项新技术、新工艺。如基础正、逆作法施工、钢管混凝土柱、无粘结预应
力混凝土楼板、模壳楼板、铝合金幕墙、新型地下防水材料等。我们为以上新技
术、新工艺的实施，在施工组织设计中进行重点设计，相应地采取了先进的施工
工艺和先进的设备；基础(地下室）底板钢筋量多，钢筋直径大，优化选用了钢筋
冷挤压连接技术；场地狭窄，无法布置混凝土搅拌站，选用了商品混凝土，外墙
选用爬升脚手架；结构阶段选用碗扣式脚手架和快拆体系端头，电梯井施工采用
伸缩式电梯井筒模板；激光铅直仪垂直控制技术等.为保证工程的结构质量，我们
对钢管混凝土柱的焊接、安装、检验、混凝土浇筑，重点进行了设计，并委托了
权威检验单位，对焊接质量进行控制，选择了各专业队伍从事各项新技术施工。
我们设计的主导思想是，以雄厚的、先进的机械设备，先进的施工工艺，最快速
度，最好的质量完成该工程。
本施工组织设计中还可能存在一些不周全地方，望各单位领导审核，审
批时。批评指正，力争完善。
编制单位：xxxxxxxx 公司技术科
参编人员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
打印：xxx xxx
校对：xxx
第一章、工程概况
一、工程特点：
本工程为 xxxx 金融大厦，座落在 xx 市 xx 路与 xxx 交口处。投资单位：xxxxxx
投资公司；建设单位是 xx 市 xxxxx 公司；设计单位：xxxx 建筑设计有限公司（中
美合作），施工单位。中建八局一公司，施工单位承包全部的土建、安装及部分
装修工程。工程造价为 亿元。开工日期：1996 年 11 月 25 日，竣工合同日期
为 1998 年 12 月 28 日历天数：764 天。
xxxx 金融大厦是一座集信贷、财务、培训、娱乐、餐饮、办公为一体的超高
层建筑，总建筑面积为 40503 平方米，由主楼高层与多层裙房两部分组成，主楼
地上二十七层，地下两层，地下室建筑面积为 7539 平方米，地下一层做车库及
变电站用，两处坡道式入口通向地下二层，地上部分首层层高为 （其中有
夹层），二—五层层高 ，七层以上标准层 ，建筑物总高度为 。
外墙围护结构全部为铝合金墙板与双层中空外镀膜玻璃带组成、进大门部分和局
部为玻璃幕墙。内墙面面层有磨光花岗岩、烧毛花岗岩、高级涂料面、柚木板、
铝板等，地面采用花岗岩，地面砖、水磨石、抗静电地板、木地板等。顶棚大部
分为轻钢龙骨石膏板吊顶，餐厅、雅间、多功能厅、地下金库、十层以上办公及
教学用房为二次装修。
建筑结构为内框架——外筒体钢筋砼体系地震烈度为 7 度设防。钢管砼柱网
矩形排列，基本柱网：× ，钢管径直径为Ф630—Ф1120，分别在+23.
57、+、+ 处变径，砼标号也依次降低，板为无粘结预应力砼，部分为
钢筋混凝土密肋梁板。基本跨度 ，次梁随建筑使用功能的变化而灵活变化布
置。其砼标号见下表：
混凝土标号楼层
墙 钢管砼柱 梁、板
地下二层——地上五层 C50 C50、C60 C35
地上六层 C40 C40 C35
地上七层——二十层 C30 C40 C35
二十一层——二十四层 C30 C35、C40 C35
二十五层——顶层 C30 C35、C40 C30
内隔墙以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板及石膏刨花板为面层材料所组成的
非承重墙为主，部分内墙采用加气砼砌块.厚度为 100、150 两种，采用 M5 混合
砂浆砌筑。
基础埋深~，桩基为Ф800 灌注桩，现浇钢筋混凝土底板。厚
，钢管混凝土桩、地下连续墙兼作围护，楼板为密肋梁板结构。地下室防水
设计为刚柔结合，防排结合，因地制宜，综合防治的方法。地下室混凝土均为 S8
抗渗混凝土自防水，经界面处理抹刚性硅类防水砂浆，刷硅橡胶涂层，地下二层
做卵石排水层。屋面为硅橡胶涂层防水。
安装工程包括冷热源、空调、电力、给排水、弱电系统、消防、电梯等多项
系统，其中：℃首层、二层采用全空气空调系统，由二台 2KW 的空调机组分别
负担首层及夹层，2—27 层采用风机盘管加新风的空调系统；℃电力系统包括变
配电、动力和照明等，变电所在地下二层设置，双电源埋地电缆经防水套管引入
地下一层，由电缆桥架及保护钢管电缆沟支架至高压室进线柜，电源电压
10KV；℃给排水系统包括生活用水系统与消火栓系统。生活用水系统三层以下由
市政管网直接供水；四至十层由十八层水箱经十八层水箱重力供水，十八层以上
由二十七层屋顶水箱供水；消火栓系统：九层以上由十八层中间水箱重力供水，
十一层以上由屋顶水箱间内消火栓专用恒压变量泵压力供水。
由于本工程使用功能复杂，建造标准高，而施工场地狭小，工期紧迫，给施
工带来很大的困难，设计施工长期处于同步状态，施工过程涉及到建筑、结构、
装饰、设备、电气各专业，交叉作业情况极为复杂繁琐，望各施工人员认真熟悉
图纸，密切配合，严格按照施工程序及操作规程施工，高标准，严要求，一丝不
苟。
二、地点特点：
本工程原址为 xxxxxxx 中心，位于 xx 市区 xx 路与 xxx 交口处，北邻中环线
，西邻居民住宅 ，市距民房 ，东侧距在施地 xxxx 金融中心大厦
。由于地处城市繁华闹区，又邻主要交通干道，现场狭窄，位置显要，土
质差，地下水位高，因此在施工时，要做好基坑维护、降水和安全防护工作。
本工程面积大，结构复杂，施工工期较长，气侯对施工有较大的影响。天津
市的气象特征为每年的 6 月下旬至 8 月下旬为雨季施工期，11 月上旬至次年的 3
月上旬为冬季施工期，极端最低气温为-14℃至-22℃，根据季节的变化，要采取措
施做好冬雨季施工。
三、施工条件：
本工程施工现场可以从城市马路进出，施工用电、用水由建设单位负责接入
现场，均达到或超过施工高峰期的用电、用水量，现场已经平整完毕，建筑材料、
预制构件及施工机械均可以从马路直接进入工地，全部材料均由施工单位自行采
购，供货渠道由材料科落实，全部预制构件由分公司预制厂供应，施工机械，运
输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源由公司保证。
第二章 新技术应用和开发
该工程地处 xx 市繁华地段，场地狭窄。结构为框筒结构，无粘接予应力楼
板，柱为钢管砼柱。从主体结构到装修、装饰、该工程的技术含量高，施工难度
较大，根据本工程的特点及地理位置拟在本工程中开发使用四项新技术，推广应
用八项新技术。
一、新技术在本工程的开发项目
1、钢管砼施工技术
本工程中的框架柱为Ф630—Ф1120mm 的钢管砼柱，它从工程结构到施工，
具有很多优点，钢管代替了施工的柱模板和结构中的钢筋；它与钢结构比较，在
承载力相等的情况下可节约 50％的钢材；它与普通钢筋混凝土框架相比，在用钢
量和承载力相同情况下，构件的截面可减少一半，且抗冲击能力得到大大的提高。
该技术的应用，在国内尚处领先地位。钢管砼柱的施工，我们还是首次，没有经
验可以借鉴，所以我们在该项工程施工时，要严格按照设计要求和规范规定，编
制详细的施工方案。并与设计密切结合征得设计的指导，必要时聘请专家指导，
关键要作好钢管的制作、安装、在浇筑等工序的施工质量，保证工程的整体结构
质量。
2、半逆作法施工
该工程地势狭窄，西南面邻建筑物，在北面临主要交通干道，地下水位高，
基础土质差，基础埋深为— 至—，根据以上情况，基坑边坡设计采用永
久性地下连续墙围护。主楼地下室部分采用正施法施工，± 层所对应的其它
地下室部分，即裙房地下室部分采用逆作法施工。利用± 层处对应的地下室
土体，由该处土体平衡弥补地下连续抗倾覆能力的不足，保证主楼地下正施部分
的安全.正逆作法施工的接头处留置后浇带，待± 层处的梁板柱浇筑完.强度达
到 100％后，再进行± 以下的逆作法施工，这样既保证了主楼部分的施工安全，
又保证了工程的施工工期。逆作法施工技术，我们是第一次接触，所以我们每一
位工程技术人员特别是该工程的主要技术负责人和项目经理，在进行逆作法部分
施工时，要特别认真细致，多与设计联系，向有经验的单位学习。遇到问题及时
向公司请示。按照设计逆施的部位，编制详细的施工方案，画出逆作法施工部位
的节点详图，说明施工程序及做法，经讨论后进行实施。项目经理部要根据施工
情况总结经验，锻炼一批人才，以利今后类似工程的再施工。
3、钢筋冷挤压连接技术：
九六年我们已购置了设备，操作人员已进行了培训，并取得了操作证，但该
项新技术在金融大厦工程中使用还是第一次，根据本工程的现场施工条件及该工
程中使用粗钢筋的情况，决定该工程基础、主体结构中的钢筋接头采用冷挤压连
接。钢筋的冷挤压连接接头适用性广，适合本工程的特点，操作方便，连接质量
容易保证，又降低了成本。钢筋冷挤压连接技术在本工程应用，必须先作试件，
试验合格后，方可批量生产。
4、地下新型防水材料：
本工程地下二层是金库、变电站，且本工程地下水位较高，为此地下防水非
常重要。设计的原则是：以防为主，刚柔结合，多道设防，防排结合。为确保防
水效果，除在结构混凝土中掺 UEA 膨胀剂，加强自防水能力外，还在施工缝处，
埋置德国产罗美克思（ROMEX）膨胀橡胶止水带，在带中加注以复合聚氨脂为
基础的双注射树脂；对混凝土施工缝可进行耐火密封，堵塞混凝土中的渗水孔，
达到抗渗的要求。另外在本工程地下二层外墙衬墙的内侧、与底板相连的混凝土
内墙两侧、零层板下及 厚的基础底板上均做硅橡胶防水涂层，作为本工程
的第二道防水。硅橡胶防水涂料，是一种复合防水涂料，具有防水性能好，适用
性强，经久耐用，无毒副作用，安全可靠，操作方便.可喷、滚、涂。硅橡胶防水
涂料，在本工程的使用，必须由专业队伍施工，以保证该工程的防水质量。
以上四项新技术的使用，经理部人员要在施工中总结经验，整理技术、经济
效益成果。
二、推广应用项目
1、外架爬升技术
本工程是创鲁班奖工程，建筑物高，地理位置显要，地处河西区繁华地带，
紧邻交通主干道，如用外架，脚手架材料一次投入量大，根据其特点，为保证安
全，节约材料，我们决定该工程脚手架采用爬升外架，满足结构施工的需要。该
项技术是推广项目，但我们还是第一次使用，爬升外架的设计和使用，要请专家
设计，并指导施工。
2、无粘结预应力楼板施工技术
该技术具有不预留孔洞、又不灌浆、工序少、结构性能好，操作方便等优点.
本工程 3—25 层的楼板均为无粘预应力楼板。该工程无粘结预应力楼板，由已登
记注册，并取得执照的我公司科研所专业队伍施工，并由项目经理部给予配合。
3、碗扣式多功能脚手架支撑体系
该工程的现浇楼板模板的支撑体系，决定使用碗扣式多功能脚手架体系，与
快拆模板体系共用，发挥力学性能好接头构造合理，装拆方便，安全性能好，容
易操作，不易丢失，损耗小等优点。在去年使用的基础上，今年在该工程扩大推
广使用，加快工程的施工进度。
4、竹胶模板
本工程主体结构中现浇楼板，除地下一、二层，地上二十七、二十八层为密
肋楼板外，其余均为无梁板，板的跨度大。现浇楼板的模板，拟采用定型竹胶大
模板，保证混凝土外观质量，加快施工进度，但在施工前要提前按实际周转量提
出加工计划，提前加工、备用。
5、伸缩式电梯井筒模的应用
本工程主体结构中，电梯井为钢筋混凝土筒体结构，用定型组合钢模板，已不能
满足施工进度和质量需要。九六年我们自行设计的可调式电梯井筒模，应用后，
效果不太理想。今年我们在本工程中引用北京中建模板厂生产的伸缩式电梯筒模
板，保证电梯井的平整度和垂直度。
6、商品混凝土的应用：
施工现场场地狭窄，无法布置混凝土搅拌设备及堆放砂石料，因此选择西斯
尔混凝土有限公司的商品混凝土，以保证混凝土统一计量配制和混凝土自身质量，
及缓解场地狭窄的矛盾。
7、粗钢筋连接技术的应用：
Ф14 以上的水平钢筋接头采用对焊接头，梁中的纵向钢筋接头采用冷挤压连
接接头。竖向钢筋采用埋弧焊。
8、微机的应用：
现场配备一台 586 微机，进行技术质量管理、材料管理及现场施工管理等，
以提高管理质量和保证管理资料的准确、完整。
第三章、施工部署
一、施工准备
1、技术准备：
℃、认真熟悉图纸及各种技术文件、标准规范等，并做好图纸内审和外审工
作，要求对图纸本身存在的错、漏、缺等问题，不论大小，都必须有明确的结论，
并重点解决好设计构思不相符的矛盾，在能够保证设计构思，又不影响工程质量
的前提下，办理好设计变更工作。
℃、组织编制施工组织设计，并作为纲领性文件指导施工，同时以网络计划
指导生产，以总平面图加强现场管理，认真组织图纸学习，领会设计意图，结合
质量验收规范进行图纸会审，提出合理化建议，利用多项新技术，降低工程成本。
℃、编制施工预算，要求按下列程序和要求进行；a.掌握并熟悉施工图纸及
设计说明、施工定额、施工组织设计、施工平面布置、标准规范等有关技术业务
资料；b.计算工程量；c.作劳动、材料、机械台班需用量的分析；d.编写预算书；
e.编写编制说明；f.作出限额耗料总表。
℃、推广多项新技术，提高工程质量，降低工程成本，例如：外墙整体爬升
脚手架、无粘结预应力现浇楼板、钢筋冷挤压连接技术、碗扣式多功能脚手架等
十二项新技术的应用，并做出可行性的施工方案。
℃、经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技
术负责人--工长--班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要
结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
2、现场准备：
℃、根据施工总平面的要求及建设单位的指定的上下水源、电源，架设线路
和布置好现场的各种生产、生活临时设施，铺垫好现场施工道路，做好现场排水
准备工作。
℃、根据建设单位提供的水准点和控制桩，放出控制轴线，并在轴线两端埋
设钢筋桩作为轴线控制桩。引测控制点分设于建筑物周边的围墙上，用红漆
标出，以做定位、抄平、放线等工作。
3、劳动力、机械、材料的准备：
℃、劳动力组织：根据本工程的特点，由生产部门及项目经理部分期、分批
组织劳动力进场，并进行入场教育交底，明确任务及施工质量、安全技术目标。
在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程到
单一工种组成。混合班组就是多工种组成的班组，这种组合形式便于统一管理，
协调施工，有利于加快工程施工进度，提高工程质量。
℃、材料、半成品：材料由材料供应站供应大部分材料，现货源已确定。开
工前组织有关人员根据施工图纸、预算等做出分部、分项工料分析表，提出材料、
预制构件、成品、半成品加工、订货及供应情况。现场构件、材料存放场地必须
推平夯实，并辅 100mm 厚 2：8 灰土，高出自然地坪，以防雨季积水。材料、构
件进场、存放、检查和使用应有专人管理。材料和构件尽可能按施工进度计划分
期、分批、分层供应，减少二次搬运，以减少损耗。
℃、施工机械的准备：现场施工机具，由项目经理部提出计划，租赁站供应，
并由租赁站派出专人负责操作和保养。
二、施工平面布置：
施工平面布置详见附图 1——施工平面布置图（略）
1、现场道路及排水：
根据本工程地理位置显著，场地狭窄等工程特点，为保证施工现场道路畅通，
为此将零层结构加强，作为± 以上主体结构施工时的临时场地，车辆直接可
驶上零层板，使用活荷载为 1200Kg/m2，此方案报设计院和建设单位，请设计院
对零层结构进行设计变更。地连墙上口焊设临时栏杆，保证基础施工阶段的安全。
地连墙地表外侧作 600 × 350 集水沟，用砖砌内抹水泥砂浆面，上铺混凝土
预制盖板；基坑内集水经水泵抽出，排入集水沟沉淀后，排入市政排水系统。
2、现场临时设施布置：
因施工场地狭窄，现场不设混凝土搅拌站，工程中使用的混凝土全部采用商
品混凝土。本工程钢筋用量大，成型不复杂，考虑场外加工。现场设一木工棚及
小型修理间，进行细木加工和小型机具的修理。为便于管理，有利消防，现场的
氧气、乙炔集中管理。现场料具库房要根据施工平面布置图布置，满足消防需要
设置。
3、施工用水：
℃、施工用水
本工程全部采用商品混凝土，故施工用水高峰在墙体砌筑、抹灰期间，按施
工用水定额用水量如下。抹灰 4—6L/m2 ，搅拌砂浆 300L/m2 ，浇砌块用水
300—350L／m3。每天完成工作量按如下考虑：砌体 5 万块，抹灰面积 700 一
800m2/d，砂浆用量约为 40—50m3／d
℃施工现场生活用水
基础施工期间，施工人员多数不在现场，装修阶段人员较集中生活用水处于
高峰，装修期间施工人员数 450 人作为计算人工数。
SL
KNQ
KQ /
36008
)3004557003050(
36008
211
11
Q2＝P1×N2×K3／8×3600=450×25×／8×3600=／S
℃、消防用水
参考有关定额，消防用水：Qs＝10L/S
施工现场总用水量为：
Q＝（Q1+Q2）＝（+）＝ 取 Q＝10L/S ）
经计算管径 D＝，取管径 D＝100mm，计算水头高度为 107m。施工用
水由市政管网引入现场，在现场适当位置，砌容量为 10m3 的水地一个，水泵两
台，扬程为 125m，可以满足高层部分的施工用水，解决市政供水管网水压不足
的问题，沿建筑物安装水平干管和立管，每层甩三通阀门，备施工用。
4、施工用电
℃、根据本工程的施工进度安排，用电高峰将出现在主体结构完成五层以后
至主体结构封顶期间，其主要用电分项有：塔吊、施工电梯、电焊机、对焊机、
钢筋成型机、木工机械、振动器及生活照明用电等，其用电总量为 512KW。全
部用电设备及照明不同时使用，需要系数 K 取 。
P1＝K×ΣQ＝ ×512＝360KW
℃、选择变压器
P2=(×P1）／cosφ＝1. 4×360＝ 504KW
变压器按两合考虑，每合不小于 260KW
℃、导线选择
I＝1000×PI／（×380×cosφ）＝364A
选用 BLX 型导线，截面为 3×150mm2±95 mm2
根据现场主要施工机械用量测算总用电量为 512KW ，故现场设 560KVA 变
压器 1 合，设两条线路，每路按 250—400A 布置。
5、测量放线标桩的位置及观测位置的确定：
开工时，根据甲方总平面布置图提供的坐标，测出建筑物轴线，引出轴线控
制桩至安全部位，建好永久性测量控制点网，以利基础及主体结构施工阶段的轴
线测量及检查（详细布置及方法见分部工程施工方法中）。
6、场地安全及防火设施布置：
在施工现场设消防用品房，备齐消防器材、消防工具等，在木工车间及材料库房
的适当位置设置消防用具，并堆放消防砂，防止现场失火。现场狭窄，又临交通
主干道，施工现场作封闭砖围墙及人行道罩棚，保证行人和车辆的安全，同时上
部施工时，四周用竹笆作全封闭，保证施工现场的整体安全和施工的顺利施工及
免受外界干扰。
7、垂直运输机械的布置：
根据本工程的结构特点和现场实际情况，为满足施工要求，方便机具的安装，
拆除与固定，决定在建筑物的北面安装一台 FQ／23B 自升式塔吊，南面安装两
台 SCD200／200J 施工电梯，作为本工程基础、主体阶段的垂直运输工具，保证
结构施工和装修阶段材料、机具的垂直运输。
基础定位测量示意图
三、施工段的划分和施工程序：
℃、基础工程按工程部位划分施工段，中筒为一个施工段.四周地下室部分一
主
楼
零
层
以
上
主
体
→
装
饰
装
修
逆
作
法
地
下
一
层
→
地
下
二
层
→
装
饰
装
修
个施工段。
基础的施工程序为：
外包部分（工程桩施工、围护桩、环梁、地连墙）→降水→基坑挖土至
→中筒正作法施工部分挖土至 （分二次开挖）→破桩头→桩基测试→底
板混凝土垫层→底板混凝土施工→地下二层墙体、顶板→地下一层墙、零层板
℃ 、 主 体结构的施工顺序为：
筒体钢筋绑扎→筒体支模→筒体浇筑混凝土→钢管混凝土柱制安→钢管混凝土
柱浇筑混凝土→楼板支模→楼板钢筋绑扎、安装预应力筋→浇筑楼板混凝土→筒
体钢筋绑扎
四、主要施工方案确定
1、基础工程
该工程基础地连墙作为地下室的外墙，在其内侧浇筑 80—120mm 厚的抗渗
混凝土，内配Ф6＠200 双向钢筋网片，模板采用定型组合钢模板。基础钢筋场外
加工制作，现场安装，接头采用冷挤压连接。内筒混凝土墙用定型组合钢模板组
合成大模板，Ф12 对拉螺栓连接紧固。密肋楼板采用塑料模壳，碗扣式脚手架支
承，商品混凝土浇注，采用混凝土输送泵泵送，钢模板用人工倒运，基槽土方采
用机械开挖，自卸汽车运土.逆作法施工部分土方开挖采用人工开挖，机械提升运
输。钢筋、模板、混凝土浇注与正作法相同。
2、主体结构工程
主体结构为框筒结构，钢管混凝土柱，无粘结预应力板。钢管混凝土柱混凝
土浇筑采用高位抛落与振捣法施工，在高位抛落高度不够时，采用振捣法施工。
无粘结预应力楼板的模板，用竹胶大模板，碗扣式脚手架及快拆体系支撑。筒体
外模采用竹胶大模板，筒内模板采用伸缩式电梯井模，Ф12 对拉螺栓连接固定，
混凝土浇筑采用商品混凝土泵送。钢筋采用场外加工，现场安装，垂直运输采用
塔吊和施工电梯（辅助）。无粘结预应力楼板预应力筋埋放、张拉由我公司科研
所专业队伍施工。
3、装饰装修工程
外墙铝板墙、无框中空玻璃幕墙、电梯安装由专业施工队伍施工。其它安装
由我公司安装处负责安装。外脚手架采用自升外爬架，内槽装修采用碗扣式脚手
架。
五、施工总进度计划及工期控制
1、施工总进度计划
本工程按甲乙双方合同要求，于 1996 年 11 月 25 日开工， 1998 年 12 月 28
日竣工，交付甲方使用，总工期为 764 天。（详细计划见附图 2——施工总进度网
络计划）。
2、工期控制点
为保证该工程工期目标的顺利实现，我们设计以下几个主要进度控制点：
第一控制点：1996 年 11 月 25 日，正式开工；
第二控制点：1997 年 5 月 30 日.基础部分完成至±
第三控制点：1997 年 9 月 10 日，1——11 层结构完；
第四控制点：1997 年 11 月 20 日，12—24 结构完；
第五控制点：1997 年 12 月 20 日，25—27 结构完；
第六控制点：1998 年 9 月 10 日，内装修完；
第七控制点：1998 年 9 月 30 日，外装修完；
第八控制点：1998 年 11 月 10 日，室外工程完；
第九控制点：1998 年 12 月 28 日，竣工验收。
六、施工组织
1 、施工管理班子的配备
该工程工作量大，地下工程施工复杂；工期紧，地理位置显要。整个工程的
建筑装饰质量要求较高，该工程已列为我公司的重点工程，是我公司创“鲁班奖”
项目。我公司按项目法施工，选派施工管理经验丰富，管理能力强的人员组成项
目管理班子，承担该工程的施工管理。项目经理部配备项目经理、项目副经理、
项目技术总负责人各一名，及土建工长、安装工长、装饰工长（其中设一名主管
工长）、质量检查员等，组成强有力的项目管理班子，负责从施工准备、工程施
工、质量安全监督、工程预结算、至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的
负责。项目经理、项目副经理和技术总负责人由施工经验较丰富，管理素质较高，
并多次创市优工程的李卫华、袁跃华和杨世泰担任，（项目班子人员名单见表一）
项目班子人员名单表（表一）
序号 姓名 职务 职称 工作责任 备注
1 李卫华 项B经理 工程师 全面管理
2 袁跃华 项目副经理 工程师 施工全面管理
3 杨世泰 技术负责人 工程师 主管技术质量
4 王福山 主管工长 助理工程师 现场施工管理
5 王志伟 土建工长 助理工程师 现场土建施工管理
6 杨厚祥 电气工长 助理工程师 现场电气施工管理
7 刘忠荣 水暖工长 助理工程师 现场水暖施工管理
8 申生洪 质量检查员 助理工程师 现场质量检查
9 司崇鲁 安全检查员 助理工程师 现场安全检查
10 张杰孝 主管会计 会计师 成本管理
11 刘文君 预算员 助理经济师 工程预算、结算
12 杨殿举 测量试验员 技术员 现场试验、测量
13 冯森平 主管材料员 助理经济师 材料全面管理
14 刘广轩 材料员 经济员 现场材料管理
15 李德山 机械管理员 技术员 现场机械管理
2、劳动力的组织与安排
根据本工程建筑、结构特点和装饰要求，结合工期紧、工作量大的特点及
劳动力配备见表二
工种 人数 工种 人数 工种 人数
钢筋工 60 瓦工 80 油漆工 20
木工 70 水暖工 15 电焊工 14
砼工 20 电工 15 机械工 16
测量工 2 试验工 2 综合工 30
通风工 10 架子工 18 装饰工 30
七、施工质量设计
该工程是我公司在天津河西区施工的第一幢高层建筑，位于天津市河西区中
环线与友谊路交口处，地处繁华闹市区，地理位置显要，设计新颖，装饰标准高。
搞好该工程的施工质量，可给我公司带来巨大的影响，提高我公司的信誉，因此
我们已将该工程列为我中建八局局级科技示范工程，为争创“鲁班奖”工程项目。
为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工
质量，从分项抓起，以分项保分部，分部保单位工程的原则，确保分部和单位工
程的整体质量。为此按照 ISO9002 标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目
标措施，特设计了《创优目标预控计划》（见附表 9），对重要部位按全面质量管
理方法.设置了质量控制要点（见附表 8），确保质量目标“鲁班奖”的实现。
八、三大材、构件及半成品的计划
1、三大材计划
三大材及其它主要材料计划见表三.
主要材料需用计划（表三）
名称 规格 单位 数量 名称 规格 单位 数量
钢筋 I、℃级 t 加气砌块 m3 906
木材 m3 438 标准砖 MU10 万块
水泥 325 #、425#、525# t 15808 釉面砖 m3
砂子 中砂、粗砂 t 29675 防水卷材 m3 17541
碎石 一4cm t 33218 沥青 10# t
2、主要构件及半成品计划见表四
主要构件、半成品加工计划见（表四）
名称 单位 数量 加工单位
木门 樘 108 预加厂
铝合金门 樘 105 厂家定制
铝合金窗 樘 233 厂家定制
钢窗 樘 4 厂家定制
木制防火门 樘 53 厂家定制
第四章、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划
一、水平、垂直运输机械的确定
由于该工程为超高层建筑，地下二层.地上二十七层外框内筒结构现浇梁、板、
柱、剪力墙，结合现场实际情况，正确选择垂直运输机械是该工程顺利施工的关
键。
1、垂直运输机械的选择：
为了满足施工要求.方便塔吊和电梯的安装和拆除及固定.根据实际情况.塔吊
采用一台 FQ/23B，它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径 Rmax＝50m
时.Pmin=；当 Rmin＝ 时，pmax＝10t；Hmax＝200m。作为本工程基础、
主体结构施工阶段材料、机具的垂直运输机械。根据现场实际情况.塔吊安装在建
筑物的北面。
施工电梯安装在建筑物的南面 .采用两台 SCD200／200J 型 .安装高度
Hmax=125m，Pmax＝2000Kg，它安全可靠。作为结构施工阶段辅助垂直运输机
械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。
2、塔吊基础、施工电梯基础
塔吊基础在底板下加四根桩，以底板作为塔吊基础，施工电梯基础在± 板
上，用± 板作为基础，其位置的设置见施工平面布置图.固定详见 FQ／23B
和 SCD200／200J 使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。
3、塔吊的拆除
塔吊依靠本身自卸功能降到 23 米处后，用 QT50 汽车吊拆除.施工时要确保
吊车的安全距离。
4、水平运输机械
水平运输采用 4 台 1t 翻斗车作场内砂浆、砌体及其它材料的运输工具。商品
混凝土的运输由混凝土搅拌站采用混凝土搅拌运输主运至施工现场.用混凝土输
送泵作为施工现场混凝土的水平、垂直运输机械。
二、主要机具用量计划见下表
根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备情况，充分发挥机械化施工
的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下表：
序号 设备名称 型号 单
位
数量 功率
1 塔吊 FQ/23B 台 1 80KW
2 施工电梯 SCD200/200J 台 2 60KW
3 搅拌机 JS—500 台 2 40KW
4 砼输送泵 HBT—80 台 2 150KW
5 钢筋调直机 Ф8 台 1
6 电焊机 BX1—300 台 6 132KW
7 埋弧焊机 MH—36—1 台 4 80KW
8 对焊机 NH—100 台 2 150KW
9 钢筋成型机 CW406—1 台 2 80KW
10 钢筋切断机 QJ40—1 台 2 15KW
11 小翻斗车 JS—1J 台 4
12 棒式振动器 Z--50 台 10 15KW
13 板式振动器 台 5 10KW
14 电锯 55 型 台 2 15KW
15 电刨 50 型 台 1
16 挖土机 2
17 自卸汽车 TWA—52L（20T） 台 6
18 钢筋挤压机 套 1
19 潜水泵 QY—25 型 台 30 66KW
第五章、主要工程施工方法
一、桩基工程
桩基工程施工由甲方外包，本方案不包括。
二、基坑降水和土方开挖
1、基坑降水
本工程基坑属于深基坑，坑底标高为，局部、—；浅基坑
部分标高为，局部为、、；自然地坪。本工程
基础采用正、逆施工方法相结合的施工方法。主楼为正施工，裙房为逆施工。
基坑降水采用大口井，在基坑范围设置 16m 深降水井 23 个，12m 深降水井
3 个，间距 14—16m，直径均为Ф600。其中正施工部分设 8 个井点，逆施部分
设 18 个降水井点；并在基础的西、南两面相应设置了测试点和观测井各两个，
用以观测基坑降水过程中地连墙的位移情况及地连墙外地下水位变化情况，以便
于针对变化情况采取相应措施。（详见井位平面布置图）
（1）、管井施工
管井采用潜水钻机成孔，先根据井点平面位置放出井位，由钻机成孔，成孔
时严格控制井孔垂直度，成孔后，要彻底清除孔底沉渣和井壁泥皮，然后下无砂
混凝土管，在井管周围回填粒径 3—15mm 砾石作过滤层。地面下 以内用粘
土填充夯实。
（2）、降水运行
降水安排在水泥搅拌桩施工后开始进行，至± 以上结构施工完为止。在
土方开挖前降水时间不少于 10 天，降水时选用扬程为 25m 的 QY－25 型潜水泵，
每井设一台，共 26 台，另备用 4 台。
沿地下连续墙外轮廓线设 600mm 宽排水沟，沟壁、沟底用红砖铺设，坡度 5
‰， 在现场东南角设沉淀池，井内水及时抽出后排入沉淀池内，经沉淀后，再
用水泵抽走，排入市政排水系统。
降水正常运行后，要作好水位升降记录，并设专人负责，24 小时值班，发现
异常情况，立即汇报及时研究处理。
（3）废井处理
降水结束后，拆除水泵，用砂石料将并填实。
（4）注意事项：
a、潜水泵安装严格按出厂说明书进行，并严格按现场用电规定接线，防止
漏电伤人。
b、潜水泵入井时应仔细居中下沉，防止碰坏井壁。
c、降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停
机排除障碍后，方能继续运行。
d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查线路后，
才能启动水泵。
2、土方开挖：
本工程土方开挖具有基坑深，土方量大，场地小等特点，因此土方开挖本着
多快好省原则，合理选择施工机械，精心安排工作面，保证机械连续作业。
(1)机械配备：
选用两台 日产小松挖掘机，最大挖掘深度可达 6m，配备 8 台 15T 自
卸车（视运在情况可适当调整），配备带风镐头的挖掘机一台，小空压泵四台（带
风镐头八个）。
（2）、准备：
按平面图放出基坑开挖边线，注意定位桩的保护，坡道及现场出入口处应安
警灯，保证足够可见度；地连墙上口焊设临时围护栏杆，以保证施工安全。
根据平面图，在降水期间挖出原支护环梁，利用带风镐头的挖掘机及空压泵
人工配合清除。
（3）、开挖方案：
土方的开挖分三步进行，第一步控制挖到,第二步挖土深度为 ，
第三步开挖至槽底，应留 200mm 土层由人工清槽，地连墙边缘处土体挖土坡度
及深度以设计院提供的数据为准.开挖时间控制：正施土方开挖时间为 30 天；剩
余土体为逆作法时开挖。
（4） 具体施工方法：
℃、土方开挖在降水 10 天左右进行，具体根据降水情况确定，第一步开挖至
，地连墙处不留设平衡土体。为确保地连这墙体稳定，本工程选择两个部
位对地追堵位移情况进行监测：D 轴、北地连站处为第 1 点；℃轴与东地连这处
为部点。每个部位采用竖向测斜仪进行变形观测，观测点在垂直方向从地面直到
地下连续墙的底部共设 10 个测点，自第一步挖土至逆作法地下二层底板完，应
连续观测，并专人负责，认真填写水平位移表，确保围护结构安全。在位移监测
的同进也要进行地下水位的观测。
℃、土方开挖：土方开挖至，对于基槽影响车辆通行的原废工程桩用
风镐打掉，用汽车吊吊出，然后二、三步土体同时开挖，见开挖示意图。 基
坑边坡采用机械大致挖出轮廓，人工进行修坡，机械倒土、外运。于坑东北角密
设坡道，以便于车辆进出。如第二步土体界面合水率较高，可局部铺设厚 15mm
钢板，确保不陷车，同时应挖设排水沟，确保基坑表面无积水。挖至槽底标高，
破除桩头，验槽，打混凝土垫层。
℃、挖土至废桩顶标高各桩较密集部位时，桩间土机械无法开挖，人工清除
至垫层底标高，废桩及工程桩桩头由风镐打掉，汽车吊配合吊出.
℃、土方开挖过程中，道作法处降水井应注意保护，降水应一直进行。直至
逆作法处土方开挖完，地下二层结构施工完毕为止。
℃、逆作法处土方开挖待零层板混凝土强度达到 100％时进行，地下一层土
方采用 10t 自卸汽车由自行车车库坡道直接运出， 地下二层土方由零层板和地
下一层板上预留洞口处用垂直提升架倒运至零层板上再外运。施工顺序按设计要
求的间隔式开挖法进行.详见开挖顺序图。为确保工期，地下二层土方倒运应 24
小时进行。
三、地下结构工程
1、地下室模板工程
地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.Ф12 对拉螺栓
固定，间距 700×700mm（有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆）。支撑系统均采用
碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整
体拆卸；模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，
采用非标准塑料模壳和 GRC 模壳；配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情
况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用Ф48 钢管，
楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足
够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。
在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模
等现象。
电梯井模± 以下部分采用定型组合钢模板拼装，± 以上采用伸缩式
筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用Φ14 穿墙对
拉螺栓加固，混凝土达到 30％强度可拆筒模，调整筒模内 8 个花篮螺杆，模板内
缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。
为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加
设一根支撑，在顶部设一块 500×500 底模与周围模板分开。等混凝土强度达到
50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到 70%
强度再拆除此杆。
2、地下室钢筋工程及钢管柱施工
本工程用钢量很大，仅底板正施部分达 500 多吨，且钢筋型号多为Ф28，Ф
32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几
个环节控制。
A、底板钢筋制作：
底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决
了施工场地狭小的难题。
（1）、施工准备；
℃、材料：钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具
备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。
℃、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式
施工时，均应按 500 个接头为一批取一组试样做拉伸试验。
℃、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训 72 小时；持证上岗，严禁
无证操作。
（2）、操淮工艺：
压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。
挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，
对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接
端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点
应不大于 5mm,挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端
挤压。
操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供
应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤
压一端.在现场作业区再挤压另一端。
（3）验收标准：
℃、钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及
半成品加工出厂合格证；
℃、压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录；
℃、挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每 500 个接头为一批，切取三个
试件进行检查和验收.并有试验报告。
（4）、注意质量问题：
℃、挤压过程中工作压力严禁过大；
℃、钢筋对接应在同一轴线上；
℃、严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求；
℃、非后浇带位置，接头率应不大于 75％。
B、钢管柱制作、安装：
（1）、施工准备：
℃、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢
管内壁与核心混凝土的紧密粘接。
℃ 焊工应做到持证上岗。
（2）施工工艺：
℃、钢管柱制作：
钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，
底板处钢管柱， 下料，以上部分钢管长度以 12 米为准。考虑钢管加工误差。
衬管尺寸减小 6mm，确保钢管便于连接，同时保持 的膨胀间隙。
钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几
何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对
称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。
为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管
构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观
缺陷检查，焊缝长度的 20％作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工
℃、钢管柱安装：
a、定位：根据钢管柱放线位置，用汽车吊吊运到位，在柱中心外以钢管柱
半径加大 450mm 画图控制，以该圆弧线作为外控线，因钢管直径存在误差.故以
轴线四周平均控制。
b 垂直度控制：钢管柱垂直度以经纬仪测打钢管柱外缘线控制，同时在钢管
柱外壁加挂线锤，以经纬仪测设双方面控制，垂直误差不大于 3％。
c 、钢管连接：根据设计要求，衬管可在任意位置连接。为确保焊接工艺不
影响工序进行，钢管接头位置应层间错开。同时确保焊缝焊接质量。
d、吊装：钢管吊装采用塔吊进行，吊装过程严禁碰撞，为防止异物落人管
内，在混凝土未浇筑前，应将上口包封，防止杂物掉入，钢管柱吊装就位后应进
行校正，采取相应措施保证稳定（见附图），在其下一层板上，预甩锚环，用花
篮螺杆三根对应拉紧、稳定，确保允许偏差在规定范围之内。
C、水平钢筋与地连墙的锚固：
CGM 是一种流动性好，早强、高强、微胀性灌浆材料，具有较好的抗溶性
能，本工程底板主筋与地连墙连接均采用 CGM 连接，工程量大，为确保不影响
基础施工进度，CGM 粘接施工小组与基础钢筋施工密切配合，24 小时作业。为
确保钢筋 粘接质量，应加强以下六个环节控制：
（1）钻孔深度应为钢筋直径的 15 倍，且钻孔直径为 50mm，并保持孔内干
净；
（2）、灌浆材料每孔必须按体积计算，确保浆料充满孔体。
（3）、钢筋插入长度必须满足设计要求，在钢筋上画线控制；
（4）、施工后 12 小时内严禁扰动。
（5）、孔洞定位务必准确；
（6）完工后，请监理人员验收。
工程开始前，应做抗拔试件两组，合格后方可进行大面积施工.同时施工过
程中，应按每 1000 个孔，再做试件一组，作抗拔试验以便跟踪质量控制。
D、钢筋绑扎：
（1）、准备：核对垫层上所有轴线.准确定出暗梁及钢管柱位置。核对图纸、
用料等确保无误。
（2）、施工工艺：底板根据钢筋分档标志，摆放下排钢筋.钢筋绑扎应保证
受力钢筋不位移，底板钢筋接头应错开，接头率应不大于 75％，后浇带处接头放
大到 100％，上下两钢筋根据刚度情况加设马凳，用Ф28 钢筋焊成，间距为
，梅花形布置，同时认真核对剪力墙、楼梯、构造柱插筋，严禁漏放、错放。
（3）墙筋绑扎：底板施工时板墙钢筋务必预留准确，并加以固定.同时认
真核查洞口位置、尺寸，钢筋规格、型号。底板混凝土浇筑完后，应再次核查。
墙筋应逐点绑扎，搭接长度及接头位置应符合设计要求和规范要求，搭接处应绑
扎不少于三道.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。同时
应与水暖电各工种密切配合，确保预埋管、预留洞位置、标高准确无误。本工程
基础暗梁较多，钢筋绑扎困难，经与设计协商，同意箍筋分开绑扎，但确保搭接
长度大于 20d。
3、基础混凝土工程：
本工程地下室板室厚 .平面尺寸为 3500m2，采用 C40－S8 混凝土.仅正
施部分混凝土量达 3100m3，要求一次浇筑完毕，属大体积混凝土.所用混凝土全
部采用商品混凝土；我们对施工方法进行了可行性方案研究和混凝土热工计算制
定了控制底板混凝土温升及混凝土收缩裂缝的一整套施工技术措施。
A、混凝土热工计算：
底板厚度为 ，上下两层配筋，间有暗梁，施工日期为 3 月底.室外最低气
温为 12℃，最高温度为 25℃，平均气温为 18℃，所用材料：425＃矿渣水泥
450Kg/m3，粗骨科：1170Kg/m3，水：170Kg/ m3，粉煤灰 50Kg/ m3。
混凝土由搅拌站经混凝土搅拌运输车运至现场，控制混凝土入模温度在 15℃
左右，该项由混凝土供应商确保。根据施工经验， 厚的混凝土在第三天左右
中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热：Q=335J/Kg，混凝土比热：C=；
r 取 2500Kg/ m3。
Tmax＝ T0＋×W×Q／c×r＝℃
混凝土采用两层草袋子一层薄膜进行保养，保温层厚度为 40mm，在当气温
为 15℃情况下，表面温度可达 30℃.这样混凝土中心的温度与表面温度之差为 19
℃。左右，不大于 25℃符合大体积混凝土施工的有关规定，不会造成混凝土温度
裂缝。
B、通过热工计算、对施工方法进行了可行性研究，着重从控制温升，延缓
降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施，以控制温度
裂缝的形成。
（1）、降低水化热：
中低水化热的水泥，要求混凝土供应商采用 425＃矿渣硅酸盐水泥搅拌混凝
土，用量应控制在 420Kg／m3.
(2）、粗骨科：
选用 5—40mm 的石子，含泥量不大子 1％，因为增大骨料粒径可以减少水和
水泥用量，混凝土的收缩和沙水也随之减少。砂采用中粗砂，细度模数宜大于
，合泥量严格控制在 2％以内。
（3)、掺加一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺加一定数量的格雷斯缓凝
减水剂，进一步改善混凝土坍落度和抗收缩裂缝的能力，同时确保初凝时间为 7
小时以上。
(4）、加强养护，控制温差：在混凝土浇筑完 12 小时后铺设塑料薄膜一层加盖
草袋两层，确保内外温差不大于 20C，且覆盖时间不少于 15 天。
C、泵送混凝土的浇筑和总体安排：
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土经混凝土搅拌运输车送至施
工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各一台。固定泵定位于基坑东北
角.移动系置于中门处。为此采取由东向西一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、一次
到顶的之字形推进。每台泵车正常速度按 25 m3/h 考虑，混凝土初凝时间为 7 小
时以上，混凝土自然流淌坡度按 1：5 来计算，坑长度南北为 42 米.这样 7 小时内
可完成对下一层混凝土的覆盖。确保不形成冷缝。（附浇筑方法示意图）泵车自
开始压送时，必须先压纯水泥浆，以确保随后压送混凝土的质量，防止管道堵塞
导致形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振
动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，
第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，
先振动出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，
移动距离和插入深度。
由于大体积混凝土浇筑时，沁水较多，同时为确保施工缝处混凝土接搓质量；
施工缝处模板采用拧花网，网眼密度不大于 5mm，这样确保混凝土接槎的麻面处
理效果.同时确保泌水及时排除。
表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑 2 一 8 小时，初步按标
高用长尺刮平.然后用木抹反复搓压，至少三道以上，使表面密实，这样可较好地
控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。
D、钢管柱混凝土：
钢管柱混凝土如采用塌落度较大混凝土进行浇筑，可能会形成管内混凝土游
离水的存在，不能保证质量，采用干硬性混凝土浇筑，并于柱上面采用加长混凝
土振动棒振捣，外面用人工持小锤敲打，确保密实，同时清除柱上口浮浆层，确
保混凝土强度。
逆作法混凝土浇筑应留设Φ200 浇注孔，详细位置：℃格构柱；℃地下室板墙；℃
衬墙位置。浇筑孔为Φ200×8 钢管，在混凝土浇筑时留设而成，每柱为一个，板
墙、衬墙处间距不大于 。
E、养护：
为防止温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，我们采取保温养
护法，待混凝土表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭压 10cm，在其上再盖草袋子两
层，有效地减少内外温差。
F、测温：
（1）、测点布置：采用埋设镀锌铁皮管，测点共 20 处，相互间距 4 一 6m，
埋深为 ，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。
（2）、测温频率：
混凝土浇筑 10 小时后开始测温工作，时间为 10d.
第 1 一 3d：每 2 小时一次；
第 4 一 8d;每 6 小时一次；
第 9 一 10d：每 12 小时一次；
（3)、资料整理：
对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及
时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差
情况采取措施，一旦大子 25°C，将采取加强覆盖办法来降低内外温差。
G、施工缝处理：
底板与地连墙处、梁板与地连墙处及后浇带处严格按图纸设计施工，并遵照
《混凝土结构工程施工及验收规范》有关章节执行，对于逆作法部分施工缝还应
采取以下措施。
(1) 混凝土掺加定量 UEA 的补偿收缩；
（2）、模板支成喇叭口式，楼板留出浇灌孔；
（3）、在后浇带混凝土表面预留连通孔道，待混凝土终凝后，加压，灌入环
氧树脂水泥浆。
4、逆作法施工：
为确保基坑支护部分的稳定，本工程基础中间部分采用正作法施工，裙房部
分采用进作法施工。
A、主楼部分基础施工至地下一层柱完，逆作法以桩连柱为支承点，靠近地
连墙处采取平地铺设楞木，模壳，框架梁位置挖成沟槽，槽内铺设模板，架空区
域应于坡面上斜铺脚手板，加设三角形木楔子，碗扣式脚手架作为内支撑体系.架
子木楔之上，确保架子的稳定、安全.于上铺设楞木.安设模壳.绑扎梁、板钢筋.另
外在模壳对应剪力墙位置应在模壳上钻孔。顺孔向下插入板墙的钢筋。然后进行
零层梁，板砼浇筑，在零层板施工过程中，应在外边缘往内返 2m 处零层板上留
设 ×3m 洞口，以便同设备吊装又将来用作地下二层出土孔.预留洞口处板、肋
钢筋应甩筋 35d。
B、待零层板砼强度达到 100%，可由地下一层车库主道入内，拆除支撑体系。
进行 以上土体清除。采用 1 吨的自动翻斗车通过坡道倒出由汽车外运。将
土体挖至 标高以后，采取同零层一样的施工工艺：清土→铺楞木→模壳→
钢筋绑扎，铺设脚手板搭设脚手架→铺设模壳.进行钢筋绑扎.板墙钢筋的预插，
进行砼的浇筑，对应零层板留设出土口。
C、待地下一层砼强度达到设计的 100％.方可拆除地下一层脚手架.开始地下
二层土作的挖运，二层土体的挖运，以留设出土口为运输通道，通过卷扬机提升
至零层地面，再经汽车外运，为确保支护体系的稳定，该处土体应三班作业，尽
可能缩短挖土时间，同时应密切观测地连墙的水平位移.土体挖至垫层标高，应尽
快清除土体抢打垫层，此时，排水以后浇管处施工缝作为排水沟，确保地下水位
在底板标高以下，破桩头.随后.抢绑钢筋，进行底板砼浇筑。
D、关键事项：
℃、梁板强度必须达到设计值方可进行下一层土体挖运。
℃、挖土期间，密切观察地连墙水平位移变化，确保安全；
℃、尽可能减短道作法施工时间，时间越短对于支护越有利；
℃、地下水位务必在施工期间控制在底板底标高以下；
℃、剪力墙及底板、梁、板与连墙混凝土接槎处理。
四、地上主体结构工程：
地上主体结构为内筒外框，内筒主要是电梯井筒及钢筋混凝土板墙组成；外
框除部分楼层为框架密肋楼板外.其余均为钢管混凝土柱，240mm 厚无粘结预应
力无梁板。
1、主要施工工序：
℃、密肋梁板楼层
板墙的施工→架子搭设→模壳铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑
℃、无粘结预应力楼层：
2、模板、脚手架工程：
A、密肋梁楼板：
采用模壳和满堂脚手架.模壳分为 GRC 一次性模壳和塑料模壳。
施工工艺：
（1）搭设架子，根据楼层高度、肋梁高度及边梁高度精确控制架子标高；
因采用钢、GRC 模或塑料模壳，故应考虑模板不同而对应脚手架高度的不同而进
行调整脚手架标高。
（2） 模壳安设：在已搭设好的架子上铺设 60mm 厚木板作为模壳底板，木
板应在同一方向上.每 720mm 放 3 块，木板应用卡子与架管抱紧.以防滑移.附模板
支撑图（见后）。
下一楼层
竹胶模板
满
堂
碗
扣
脚
手
架
非
预
铺
设
钢
绞
线
应
力
钢
筋
承
压
板
，
螺
旋
筋
铺
设
钢
绞
线
安
装
定
位
架
验收
混
凝
土
浇
筑
试
块
强
度
1
0
0
％
张
拉
锚
固
、
封
端
(3) 肋梁处底模处理：
与脚手架平行位置用 1:3 水泥砂浆找平，作为肋梁底模, 与木板垂直方向肋
梁应在三块木板上钉设 250mm 厚木条.确保与模壳边缘同高，木条宽度同对应肋
梁宽度而随时调整。
（4）、隔离剂：
在木板上、模壳表面及砂浆表面均应刷水性隔离剂.
B、无粘结预应力楼板：
本工程楼板除部分楼层为框架密肋梁板外，240mm 厚无粘结预应力无梁板框
架梁采用定型组合钢模板拼装，其余部分均采用定型竹胶模板。搭设满堂脚手架
标准层为 ，采用 ＋ 立管作为立杆.上端加设托撑螺杆，架子搭设
灵活，且安全可靠。
将满堂架子搭设完毕，在架管上安设 U 型可调托撑螺杆，调整标高；在其上
铺设 50×100mm 木方，再铺竹胶模板。因柱子均为圆柱，故模板对应柱四周应加
工成定到异型模板.并进行编号对号使用。为提高竹胶模板的周转次数.模板均应
刷水性隔离剂。在拆模过程中，应及时清理.码放整齐，无粘结预应力混凝土达
到 100％时，方可张拉钢绞线.故在采取混凝土早强的基础上.应按标准层配三层架
子及对应模板，方可确保主体结构施工顺利进行。
C、外架子及电梯井筒：
外架子采用自爬升架子，架子总高度 12m，采用分片爬升，自动抱死系统.确
保外架子安全，详见外架子爬升方案。
电梯井筒模采用伸缩式弹性筒模，它由平面模板、弹性角模、方钢龙骨
及脱模器组成，入模操作程序如下：
说明：
1、准备爬升脚手架，滑动支座 1、2，同时固定在 C、B 层楼板，用倒链拉住主框架，旋开固定支座。
2、拉动倒链爬升脚手架，使固定支座固定在 B 层板下，并旋松滑动支座 2。
3、提升滑动支座 2，并固定 C 层板下，旋松滑动支座 1。
4、提升滑动支座 1 至 d 层楼板,固定之后，把滑动支座 2 倒至该层板上皮并固定。至此完成了一个爬升
周期，顺序进行程序℃，逐层循环爬升。
注：框架体系亦可参照此图，支座部分有改动。
收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇筑混凝土→拆对拉螺栓杆→操纵脱模
器脱模→采用铲刀清理～滚筒刷隔离剂一进入下一层循环。
3、钢筋工程
本工程钢筋制作、安装分三部分：钢管柱、钢绞线及普通钢筋绑扎。
A、钢管柱；
钢管能有效约束核心混凝土，其抗压能力和变形能力大大提高，且具有钢管
混凝土所不能具有的独特优点。
（1） 钢管柱施工工艺流程：
材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→
焊缝检查→混凝土浇筑。
说明：
1、 滑动支座、固定支座分别固定在 a B 层，C 层砼浇筑后，筒模提升至 D 层
2、 滑动支座提升至 C 层并固定，倒链拉住主框架，松开固定支座
3、 用倒链提升爬升脚手架并把固定支座固定 B 层之后，提升筒模 E 层进行程序 1，逐层循环爬升。
注：外墙体部分亦参照图
（2）加工：
材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。切割时
应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为 12m，端部椭圆度偏差小于 5mm，尽可
能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，
应用 3 根Φ18 钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料
端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。
(3) 定位：
钢管柱直径φ630 一φ1120 共六种，规程规定椭圆度允许偏差为 d／500 但不大于
5mm,而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。
第一节钢管不宜过长，宜为 3—5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加
200mm 为直径画圆，以该圆弧线内返 100mm 控制钢管壁外缘线，对钢管进行调
整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。
（4） 垂直度：
误差不大于 1％，且不大于 15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管
自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法：
在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花
篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸
挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺
杆.确保四个线锤偏差均在土 10mm 以内，方可焊牢。
（5）、钢管柱拼接：
施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经
烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切
割。对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆
钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，
将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出 3 一 4mm 空降以保证焊
透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于 焊条打底。若用大直径焊条条底，
容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低，影响底层焊接质量，施焊完毕.
待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。
（6）、焊缝检测：
待焊缝冷却至常温后进行外观检查（全部焊缝）.用肉眼观察和专用工具卡量，
检查焊缝几何尺寸，外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、
咬肉、焊坑等缺陷，焊缝是否均匀，有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构
必须修整，验收合格后方可使用。 无损检测：设计要求钢管柱接头焊缝为二
级焊缝，根据规范规定，焊缝要用超声波作无损探伤检测，检测数量为焊缝长度
的 20％。超声波探伤检测，委托天津船厂实施。混凝土浇筑前，进行焊接检测，
每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打
检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于 300mm，且不小于焊缝
总长度的 20％。如有不允许的缺陷；应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增
加长度不应小于焊缝总长度的 10％.且不应小于 200mm，当仍有缺陷时，对该焊
缝全部检测。如该焊缝仍不合格，应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又
发现一处不合格，则该焊缝全部不合格；且对于不合格焊缝、应按规定的方法的
返修，返修后焊缝应重新进行探伤检测。
B、预应力钢筋：
（1）材料
预应力钢筋进场后，必须进行检查验收：一是外观检查，二是抽样进行力学
性能试验。各项指标应符合《预应力混凝土钢绞线》规定，合格后方可使用，锚
具应具备出厂合格证，并应抽样检验。预应力筋下料长度应准确，可按图 1：1
放大样，确保板内预应力筋的长度。
（2）铺设
本工程中预应力筋为双曲线预应力筋，对双曲线预应力筋，根据设计对每个
纵、横交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个区域预应筋的铺设顺序.即一个
方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋的矢高。则此筋可先铺放.矢高较高
者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于柱子处预应筋间距较密，
该处筋的铺设、各种管线的敷设时严禁将预应筋矢高抬高或降低。为确保矢高准
确控制，在板底标注支撑点的位置.设置支架钢铸来保证无粘结预应筋的设计曲线
形状。支架筋采用Φ14 钢绞.其间距为 1m，支架筋制作后应编号，安放时对号入
座。对于无粘结预应力筋外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修补.对于
破损严重的，应重新更换。
无粘结预应力筋铺放前两端应编号，铺放完毕后.应进行专项检查.质量监理
人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）张拉：
预应力钢筋的张拉，按照对称的原则进行.张拉时两套张拉设备对角对称进行，
张拉前对每根钢绞线进行编号。
张拉施工顺序：
清理承压板→割皮→穿箍环，安装夹片并打紧→穿千斤顶→张拉至初应力→
量测伸长直→张拉至 δcon→重测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤
顶→复该伸长值→专题记录
对于两端张拉的无粘结预应筋.按上述顺序在一端张拉锚固后，再在另一端进
行补张，直接拉至 δcon，后测量伸长值顶压锚固。
（4）、封堵：
张拉完毕后，应进行封堵。用砂轮切割机切断多余的钢绞线，锚具外留钢绞
线长度不小于 30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料.槽口内壁涂以环氧
树脂类粘结剂，用高标号微膨胀细石混凝土或水泥浆密封。
（5）、无粘结预应力筋施工注意事项：
℃、严禁电火花伤及预应筋；
℃、预应力场辅设完毕.严禁踩踏，在混凝土浇筑前应派专职人员复核；混凝
土浇筑中振动棒不应直接接触钢绞线.混凝土要留两组同条件养护试块。
℃、张拉时，在任何情况下，工作人员不得站在千斤顶两端，同时千斤顶后
部设防护装置.
4、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土，因本工程为内筒外框结构，外框架柱为钢管混
凝土柱，故混凝土施工除钢管混凝土柱部分外，其余均按传统施工工艺施工即可。
本工程着重抓好钢管混凝土柱施工，确保柱内混凝土质量。
A、钢管柱混凝土浇筑方法一般分为三种，即：泵送顶升法、立式手工振捣
法、高位抛落无振捣法。根据实际情况，决定采用高位抛落法和振捣法相结合的
方法。本工程钢管在Φ630 一Φ1120 共六种，定长为 12m，采用人工振捣法，振
捣棒长度不够，将振捣棒加长为 8m，对于直径大于Φ820 以上钢管，加挂内爬梯，
振捣人员可由爬梯下至管内 2—3m 振捣。对于Φ630、Φ720 钢管，下面振动棒作
用不到的范围，可采用高位抛落无振捣法。
混凝土采用粒径为 5—30mm 骨料，水灰比不大于 ，塌落度为 140mm。
为满足塌落度要求，应掺加适量的减水剂；为减少收缩量，应掺加微膨胀剂。外
加剂掺量由试验室确定。
B、混凝土采用塔吊运输，接料斗自钢管上口浇入，第一次混凝土浇筑前，
应先浇筑一层厚度为 5 一 l0Cm 的与混凝土配比相同的水泥砂浆，避免混凝土下
落是发生离析。抛落混凝土量一次不大于 ，料斗的下口应比钢管直径小 10
一 20cm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。对于手工振捣区域，一次下料
不大于 2m3，即不大于 2—3m 柱长，振捣时间不应大于 60s，混凝土浇筑工作应
连续进行，必须间歇时，间歇时间不应大于 210—180 分钟（按气温而定）。混凝
土浇筑应比设计标高高出 10 一 15cm。，在混凝土初凝左右，将上口 10 一 15cm。
混凝土浮浆清除。
C、钢管柱混凝土施工注意事项：
(1)、钢管混凝土未浇筑前应封闭，以防杂物、雨水进入；
( 2）、商品混凝土浇筑前，由应混凝土搅拌站提供与混凝土相同配比的水泥
砂浆，存于现场，确保接浆效果；
（3）、钢管焊缝验收后，方可进行该部位混凝土浇筑；严禁在已浇筑混凝土
的钢管柱上施焊。
（4）、钢管柱接头处混凝土浇筑预留出套接长度。
5、无粘结预应力楼板工程
A、工程概况
该工程二---二十三层为无粘结预应力砼板，过梁结构 2－4 层为同一结构
平面型式，5-18 层、19－23 层同一结构平面型式，外挑板预应力张拉板端设置砼
圈梁。无粘结预应力筋采用 fptk＝1570MPa，Φ15 无粘结钢绞线。锚具张拉端为
XM15－1 夹片式锚具，固定端为挤压式锚具。由于无粘结预应力在技术为国家
推广应用的新技术，施工工艺较复杂，技术含量较高，操作精度要求严格，因此
专业施工人员及参与施工的人员必须认真熟悉和掌握设计要求，严格按照《无粘
结预应力技术规程》JGJ/T92－93 及 GB50204--92 和设计要求进行施工，确保工
程质量。
B、施工顺序
根据设计要求，当砼强度达到设计强度等级的 100％以上时方可进行预应力
筋的张拉。为保证施工进度，张拉施工尽量不占工期，张拉施工顺序采取逐层浇
筑，须向张拉的施工顺序，如图 1 示。由于预应力张拉后张拉层板的反起拱，因
此要求该张拉层的上一层板的砼强度达到 C15 以上。
C、施工顺序对板支撑的要求
采用逐层浇筑须向张拉施工顺序，要求张拉层需承受上两层传来的荷载，因
此要确定张拉后楼板是否能承受自重和上部传递荷载，为了现场三大工具及时周
转和减少支撑用量，保证施工进度的需要。拟张拉层张拉完毕后应留设垂直支撑，
待第二层预应力筋张拉完毕后方可拆除第一层的垂直支撑，以此类推。这就要求
施工现场奋有三层楼板和四层支撑的用量。
D、施工工艺要求
（1） 原材料及施工机具的要求
℃、无粘结预应力筋采用天津钢丝一厂生产的 FPtk=1570MPa 无粘结钢绞线。
其技术参数：
名称 项目 单位 无粘结钢绞线
直径 mm 15
抗拉强度 Mpa 1570
钢
绞
线
延伸率 %
截面积 mm2
理论重量 Kg/m
弹性模量 Mpa ×105
油脂 建筑 1# Kg/10m —
塑料 高压聚乙烯 Kg/10m —
K 摩阻损失系数
U
无粘结预应力筋进场后必须进行检查验收，一是外观检查，二是抽样进行力
学性能试验。性能各项指标应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－
85 及 GB50204－92〈钢筋砼施工及验收规范》JG3006－93， JG3007－93 的规
定。合格后方可使用。
2 预应力筋用锚具进场后，按照锚具出厂合格证核对其品种规格及数量，并
抽样检验。其试验结果应符合 GB50204－92 及 GB／T14370－92、及 JGJ／T92－
93 规定的要求。
3、张拉设备采用 QYC－230 前卡内置式千斤顶，配套油泵选用 ×
63 超高压小型电动油泵。张拉前应进行系统标定，标定应符合 GB50204－92 及
JGJ92－93 的规定要求。
名称 型号 单位 数量 功率（KW）
张拉千斤顶 YCN—230 台 4
电动油泵 台 2
电动油泵 ZB2X2—50 台 1
砂轮切割机 台 2
手提切割机 台 1
力值传感器 台 1
变脚张拉器 台 1
割皮器 台 3
挤压机 YCG--60 台 1
（2）主要施工工艺流程
支模板，侧模钻孔→绑扎板下排非预应力筋→安装承压板及穴模→铺放无粘
结预应力筋→绑扎板下排非预应力筋→隐蔽检查→浇筑砼并养护→拆除侧模和
穴模，清理承压板→割皮，安装锚具→张拉准备就位→张拉无粘结预应力筋→封
端→拆底摸，支撑。
预应力施工工艺流程图（见下页）
（3）、预应力筋的制作
℃、无粘结钢绞线的下料长度
一端张拉时：
L＝L1+L2+H1+H2
两端张拉时：
L＝ L1+2L1+2H1
L—一钢绞线的下料长度
L1 一钢绞线在板内的长度
L2 一千斤顶工作所需长度（取 400mm）
H1 、H2 一分别为张拉端和固定端锚具厚度（取 50 和 100mm）
为保证无粘结仍下料长度准确，符合施工要求，下料前按照设计图纸进行 1：
1 放大样，确定板内预应力筋的长度，并编制各尺寸型号的钢绞线下料尺寸表格，
按表格编号进行下料。
℃、无粘结钢绞线下料
根据下料表，按下料表尺寸逐层下料。
无粘结预应力筋下料时，采用无齿锯或砂轮切割机切断，切断时要快速准确，
避免钢绞线局部过热导致钢绞线端部强度降低。
钢绞线、锚具、及组装件试验验收
预应力筋制作、定长下料、编号、编束
现场铺设无粘结预应力筋
固定安装承压
板及螺旋筋
绑扎非预应力
筋
安装定位支架
制作定位支架
隐蔽工程验收、检查
浇 筑 混 凝 土
安 装 锚 具
张 拉
切断外露钢绞线，封闭
张拉设备标定 砼试块强度达 100%
制作试块
为保证下料长度符合要求，下料时应选择较平整的场地，在场地上铺设宽度
30cm 木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中间弹线，直线两侧每隔 1 米
左右固定木条，然后确定切割机位置，从刀口处量出下料长度切割，如图 2 示。
下料时对无粘结预应力筋材料。一检查是否有破损处，对有破损的应进行修补；
二是严禁直接在地面上拖动以防破损。
℃、无粘结钢绞线固定端挤压制作
a 挤压场地应平整清洁，挤压套及挤压弹簧不得沾有污物和水迹。
b.钢绞线切割后，从端部量取 100mm 割皮，清理干净，用钢丝钳按其扭捻方
向捻紧，其截面的毛刺用磨光机磨成圆形。
c、挤压前，将固定端的螺旋筋及承压板穿上。
d、挤压工艺是：套挤压弹簧，穿过挤压模，挤压套放入挤压凹槽内，挤压。
套挤压弹簧时，首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部，用双手将其旋紧，
使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上。挤压套放人挤压模后，应使挤压套同挤压模在
同一轴线上，不得出现偏斜。开动油泵时，给油要均匀，一次顶过，中间不得停
顿，并观察压力表最大值。挤压力正常为 35－50MPa，超大或偏小应查明原因，
重新挤压。
e、挤压时留设过渡段，即将钢绞线塑料外皮挤入锚具内，使钢绞线形成全
长密封，保证每束为全无粘结束。
f、每次挤压时，挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑，顶杆凹槽内的
残留钢丝应清除干净。
g、为确保挤压锚具符合要求，在正式挤压前，制作 3 个试件进行静载锚固
头试验，确定合格后，方可成批挤压制作。
h、挤压头挤压完毕后，将固定端的承压板同锚具用丝杆顶紧。
℃、制作完后，按照不同型号，分类挂牌堆放。
（4）预应力筋的铺设
℃、承压板的固定。按照设计预应力筋的位置及间距，首先在外设圈梁的非
预应力筋上划线标注其位置，然后按标注的位置安放承压板。将承压板上的锚固
筋同非预应力筋绑扎牢固，调整承压板的垂直度和平整度。为保证承压板位置准
确，在承压板上下焊接两根Φ14 筋用短钢筋同圈梁非预应力筋点焊牢固。见图 3
示。
℃、在铺设板非预应力底筋后，按设计图纸反弯点位置要求，在板底标注支
撑点的位置，设置马凳支撑钢筋来保证无粘结预应力筋的设计曲线形状，曲线筋
中间点采用同非预应力筋的绑扎控制。马凳支架的高度按计算的该位置的预应力
筋的曲线矢高来控制，支架筋采用Φ14 钢筋，其间距为 米。马凳筋的长度一
般控制在 6 米左右。马凳筋制作后应编号，安放时根据编号对号入座，然后铺设
预应力筋。预应力筋同马凳支架相接处用绑丝绑牢。无粘结筋的矢高控制在±
10mm 内，水平偏差±20mm 内、铺放完后在筋两端按照承压板标注位置拉直线来
调整，使其平顺。板预留洞处预应力筋的布置严格按设计要求进行施工、轴线处
必须安放马凳筋。
℃、该工程中为双向曲线预应力筋，对双向曲线预应力筋，根据设计对每个
纵横预应力用交叉点相应的两个矢高进行计算，编排每个纵横区域的预应力筋的
铺设顺序，即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋相应点的矢高，
则此筋可先铺放，矢高较高者次之，避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由
于靠近柱子处预应力筋间距较密，它起到板中暗梁的作用，因此铺设时应先考虑
该筋的铺设。各种管线敷设严禁将预应力筋矢高抬高和降低。
℃、铺放无粘结预应力筋时外包层的局部破损，可用水密性胶带进行缠绕修
补。胶带搭接宽度不小于胶带宽度的 1／2，缠绕长度应超过破损长度 50mm，严
重破损的无粘结须应力筋予以报废，重新更换。
℃、无粘结预应力筋铺放完毕后，应进行自检与专项检查，合格后方可进行
下一道工序的施工。在铺设上层非预应力筋时应搭设人行成材料堆放马凳，避免
行人和材料造成对预应力筋线形的损坏。
℃ 、本工程采用了钢管混凝土柱，在板柱结点处预应力筋同钢管柱的加强环
之间的构造处理要特别注意。按照原设计方案预应力筋在此处要穿过加强环的肋
板，这就要求在肋板上开洞，给施工带来一些不便之处。经设计上调整后，加强
环整体下移出了板带，因此不会再和预应力筋及非预应力筋的铺设造成冲突。
℃、考虑到防火要求和对预应力筋的保护，最靠近钢管柱铺设的预应力筋离
开柱 5cm 放置。
（5）、无粘结预应力筋的张拉施工
℃、张拉控制应力
δcon＝1099MPa Np＝
℃、理论计算伸长值
℃、张拉程序
0→20％δcon→103％δcon→顶压锚固
0→20％Np→103％Np→顶压锚固
=
℃、张拉顺序
预应力筋的张拉按照对称张拉的原则进行，张拉时两套张拉设备对角对称同
时进行张拉。张拉前对每根钢绞线进行编号，其张拉项序如图示。
℃、每根钢绞线的张拉施工顺序
清理承压板→割皮→穿锚环，安装夹片并打紧穿千斤顶→张拉至初应力→量
测伸长值→张拉至 δcon→量测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶
→复核伸长值→专项记录
对于两端张拉的无粘结筋，按上述顺序在一端张拉锚固后再在另一端进行补
张，直接拉至 δcon 后测量伸长值顶压锚固。
℃、由于该工程预应力筋为多跨连续曲线，摩阻系数套用规范建议值时对其
张拉伸长值有影响，因此在正式张拉前应对其尽阻系数进行测试.
℃、预应力筋张拉、校核
预应力筋张拉主要采用控制应力，同时校核伸长值。如实际伸长值大于理论
计算伸长值的 10％或小于 5％时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后方可
继续张拉。
℃、预应力筋张拉时应做到孔道，锚环与千斤顶三对中，以减少孔道磨擦损
失。当有个别钢丝发生滑丝或断丝可相应降低张拉力，但滑丝或断丝的数量不应
超过结构同一截面总量的 2％，且每束钢丝只允许一根。预应力筋张拉时，按顺
序编号填写张拉记录表。
℃、预应力法张拉前的准备工作
a、张拉设备及仪表应进行系统校验和标定。了解和掌握现场的施工条件是
否具备。
b、张拉层混凝土强度达到 100％以上设计要求强度的试块强度报告。拟张拉
层上一层板的混凝土强度应达到 C15 以上。
c、进行安全交底及张拉操作技术交底。
（6）、张拉端部封堵
无粘结预应力筋张拉完毕后，应进行封端处理，以防止锚具锈蚀结构质量带
来隐患。首先用砂轮切割机或氧乙炔焰切断多余的钢绞线，严禁用电弧切割。用
氧乙炔焰切断时，火焰不得接触锚具，降低其热影响。锚具外留钢绞线长度不小
于 30mm，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料，槽口内壁涂以环氧树脂类粘
结剂，用高标号做膨胀细石混凝土或水泥砂浆密封。
（7）、无粘结预应力筋施工注意事项
℃、预应力材料进场后，做好防腐防潮.
℃、预应力筋装卸及搬运时，应保持成盘或项直状态下起吊搬运，不得掉砸
踩踏。严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋直接接触。
℃、下料制作完成后，加强保护，应按照不同尺寸挂牌堆放并加以覆盖。
℃、严禁电火花伤及预应力筋，在靠近预应为筋进行电焊作业时，应隔离保
护预应力筋。
℃、预应力筋铺设完毕后，严禁踩踏。进行其他工序施工时，可搭设脚手板
供行人用。
6 、在浇筑砼板前，要配专职人员负责检查无粘结筋束的束型，是否符合要
求，张拉端和固定端的安装是否符合要求；若不符应及时进行调整和绑扎牢固，
当确定合格后方可进行混凝土浇筑。预应力筋铺设经全面检查验收后，做好隐蔽
记录。
7 、浇筑混凝土时，严禁随意碰撞预应力筋及马凳支架。振捣时，振动棒应
直插直抽；进免同无粘结预应力筋碰撞；采用泵送混凝土工艺时，应设溜槽送料、
避免冲击力过大影响预应力筋线型。浇筑混凝土前应对施工人员进行交底，引起
重视.为及时掌握混凝土强度情况便于施工张拉，混凝土试块留设比常规多两组，
采用同条件养护。
8 、确保混凝土施工质量，尤其张拉端和固定端处混凝土必须振捣密实。混
凝土成型后若发现有裂缝、空鼓现象，必须在无粘结筋张拉之前进行修补。
9 、张拉时，在任何情况下工作人员不得站在千斤顶两端，同时千斤顶后部
设防护装置，操作千斤顶和测量伸长值时的人员应站在侧面。严守操作规程，各
操作人员不得擅自离岗。
E、各项技术保证措施：
（1）、进度保证措施
℃、组织措施
组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。
把本工程列为重点工程，本公司所各单位将作为一线生产的强大后盾，届时人、
财、物各方面将全力以赴，确保本工程实现优良目标，按期竣工。
℃、做好各项施工准备工作：
a.组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。
b 认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工方案，为施工提
供必要的技术保证。
℃、严格计划管理
a、及时准确的编制月旬材料、劳动力、机械及周转工具使用计划，确保生
产的连续性。
b.积极同施工总承包单位配合，实施动态计划管理，按施工总承包单位的网
络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。
℃、交叉作业、工种配合协调措施
a、技术管理上优化施工程序，合理安排交叉组织均衡流水作业。
b、施工管理上同工程总承包单位密切配合，抓好诸工种的协调配合，充分
利用平面、空间和机具，保证施工进度。
（2）质量保证措施
℃、健全以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持
“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和
方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，
全过程的质量管理网络。
℃、认真贯彻落实各种质量管理制度
a、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。
项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个
人要保证操作面和工序质量。
b、施工现场建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的
原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用.
严禁不合格的原材料和构配件进场。
c、实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组
在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有
自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行
下道工序施工。
d、实施质量跟踪检查制。施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指
导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
e.全面开展 QC 小组活动，对技术复杂，施工难度大，容易发生问题的预应
力工程，要经常组织技术人员和有经验的工人进行攻关，减少和消灭质量问题。
f .强化责任管理，从施工每一道工序，一定严格把关，以严格工作纪律和处
罚措施来保证质量，每道工序严格按程序进行。预应力张拉操作人员要做到相对
稳定，不得随意调换。
g.建立信息传递网络及时互通情况，发现问题停止施工，及时汇报，采取措
施。各工序之间应协调一致。
℃、开展质量预控活动，达到降低质量成本的目的
a、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行
并具有指导性的施工组织设计和专题方案。
b、按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，
操作按规程，验收按标准。
c、做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。
d、做好技术复核工作.
五、防水工程及屋面工程：
本工程地下室二层为金库及贵重物品保管库，防水要求特别高，为确保本工
程防水万无一失，设计采用刚柔结合、多道设防、防排结合的原则，防水做法主
要有以下三类：℃混凝土自防水；℃柔性防水；℃刚性防水。排水采用底板上卵石
层滤水外排。
基坑挖至设计标高后，打抗渗混凝土垫层及抗渗混凝土底板，底板与地连墙
相接的施工缝，在浇筑混凝土前认真清洗。贴德国罗美克思（ROMEX）膨胀橡
胶止水条，喷刷 YJ-302 界面处理剂二道，按质量保证措施浇管 S8 抗渗混凝土，
12 小时后养护 14d，然后停止抽水一星期，观察有无渗漏之处，如有应及时进行
处理。在地下二层的地连墙衬墙内侧、与底板相连的混凝土内墙两侧、零层板下
及 厚的底板上，均做硅橡胶防水涂层。地下一层混凝土墙面抹澳克——D
型刚性防水砂浆；地下二层变电室 地面下为架空层，兼做变电室的送风夹
层，内墙填充墙为加气混凝土砌块，刷 BC－1 表面处理剂一道，挂网抹 l:1:6 混
合灰；地下室 处楼板为掺 UEA 的抗渗混凝土楼板；停车库及汽车坡道做德
国罗美克思的耐磨防滑涂层。零层板上有道路、停车场、绿化地。故零层板为 S8
抗渗混凝土，掺 UEA 做为一道防水，在零层模壳内填充 GRC 成型保温模块，
与混凝土一块浇筑。
1、混凝土自防水。
混凝土自防水为本工程的第一道防水底板混凝土、地连墙混凝土、零层板、
地下一层板及屋面板，均为 S8 抗渗混凝土。为确保自防水效果，除制定合理的
配比，严格混凝土施工工艺控制外，还应加强混凝土施工缝的处理。后浇带处、
地连墙与底板、帽梁处，所有施工缝均做 YJ－302 界面处理剂两道。地连墙表面
做界面处理剂三道。界面处理剂采用由设计选用的治金工业部建筑研究总院提供
的产品.该产品可在基层高含水率的情况下采取低水灰比施工，满足防水要求，在
做界面处理剂之前。对施工缝应用钢丝刷认真反复冲刷；将表面清理干净，把第
一道浆均匀喷刷在内墙拐角部位上，5—6h 后，将汽泡针眼压平，停歇一段时间，
等表面不粘乎时，涂抹第二道浆，第二道初凝后进行抹压，等第二道浆不粘乎时，
可抹水泥石英砂浆，抹灰每道厚度不大于 10mm,整个界面处理剂施工过程中，由
治金部建筑研究总院专家现场指导，严格把关。
为确保施工缝处不洇不漏，在相应位置加设德国罗美克思止水条，地连墙与
底板相连处自底板下返 300mm,加设止水带一道，后浇带位置加设止水条两道，
止水条位置严格按图施工：该止水条施工较简单，只待混凝土达到设计强度后，
根 据结构形式截取软管，每段长度不宜大于 25 米，注射软管每隔 20--3Ocm,
采用管卡与混凝土固定，软管末端接插头, 接头加注射器堵头，以防施工中堵塞
注射软管。混凝土达到强度后，在外界温度大于 5 度的情况下，采用 20MPa 压
力注射树脂，加压速度要快，以便树脂进入微小缝隙，加强封闭效果，树脂每延
长米用量不少于 3Kg，钢管柱埋于底板位置及地下室外墙套管均加设罗美克思膨
胀止水条。要求贴上水条处应干燥，金属无锈蚀.采用专用胶将胶条粘到基层上，
该止水条在浇筑混凝土时具有延时膨胀功能，在遇水 8h 后才开始作用；在 PH 值
中性的水中，该止水条膨胀率为 60%，止水条、止水带均由专业人员进行施工。
2、柔性防水。地下二层墙面、地面及地下一层板底、零层板、卫生间、屋
面板均做 厚二布多涂硅橡胶防水涂料.该涂料可在潮湿基层施工，对基层
含水率无要求.可直接在涂料的涂膜上抹水泥砂浆。为确保粘结效果，应对结构表
面打磨处理，也可用硅类防水剂处理（硅类防水剂：水=1：1）、掺入普通硅酸盐
425＃水泥拌成腻子，随后用排笔涂刷硅胶涂料，涂刷方向和长短应一致，与刷
油漆一样，要求横刷一道，竖刷一道为一遍，严禁漏刷。玻璃纤维布应放在第一
道 1＃与 2＃材料之间，当最后一道涂料表面发粘时，抹一道 20mm 厚掺加混凝
土防水剂 1:2:2 厚水泥砂浆保护层，再抹 8——12mm 厚砂浆，并将表面抹压平光。
涂刷防水涂料时。操作人员必须穿干净软底鞋.避免砂石杂物带入，涂膜未做
保护层前，严禁踩踏.堆放物品。
在底板涂膜上运输砂浆，应铺垫油毡，再用脚手板铺路，操作人员应边抹砂浆边
后退，绝不允许站在新抹砂浆上操作；涂膜未干，严禁雨水浇淋，已完硅胶层严
禁剔凿和加焊埋件。
3、刚性防水：
采用澳克型刚性防水砂浆，主要用于地下一层混凝土墙面防水层.防水砂浆将
由天津建筑修补材料公司进行技术指导，确保施工质量。
排水：地下基础底板上在柔性防水保护层上做细石混凝土找坡层，找坡层下
设卵石层。施工中应严格按排水方向找坡，并注重排水管的预埋标高。
六、室内外装修：
本工程内外装修较为高级，外围护结构全部为铝合金墙板及外镀膜双层中空
玻璃窗带；内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板及石膏刨花隔板；楼地面装修较为复杂；
做法众多：磨光花岗岩、水磨石、烧毛花岗岩、防滑地砖、木地板、水泥砂浆地
面等；顶棚除个别房间为高
级涂料外，均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶.
1、抹灰工程：
抹灰前由质检员、工长组织对抹灰基层进行一次全面检查，如发现露筋、孔
洞等现象，要进行修补。混凝土表面的凸出部分进行剔平，而后洒水湿润，在混
凝土表面用 107 胶水泥素浆进行麻面处理。12 小时后，浇水养护七天，等处理层
硬化后，即开始抹 5 一 8mm 厚的 1：3 水泥麻刀砂浆搓毛，隔数日即抹 5—10mm
厚的 1: 水泥砂浆罩面压光。抹灰前应先做样板，验收合格后，再开始大面积
抹灰.抹灰时，按规范要求要提前冲筋、贴饼，严格控制抹灰厚度和垂直度、平整
度，垂直度偏差不得大于 2mm，平整度不得大于 4mm。
2、楼地面工程：
楼地面工程装修较为复杂，在主体施工中应注意对应不同地面标高的预留，
地面施工前，基层务必治理干净，经质检员、工长验收后方准施工。为保证花岗
岩地面的铺贴质量，应采取干硬性水泥砂浆铺贴，不允许采用找平再镶贴的传统
做法，同时为保证与基层的粘结，应采用 425＃普通硅酸盐水泥。 地面砖铺
贴：当结合层较厚时，可先 1：3 水泥砂浆打底，而后再贴砖的方法施工。地面
工程的质量按规范标准的要求进行检查验收。
3、大理石、花岗石工程：
本工程天然饰面板材用量大，且种类繁多，为确保天然板材饰面效果，应抓
住以下几个关键环节。
A、材料：
材料加工计划应准确无误，板材排列应均匀，尺寸应合理。如外委加工，石
料的石质、颜色必须由甲方确定，材料进场时，要严格验收，尺寸误差应在允许
范围内，颜色应均匀一致。
B、铺贴工艺；
（1）、墙面镶贴：
按照大样图对板块进行预拼，是保证墙面色泽均匀，纹理清晰的重要环节，
预拼时，按大样图要求，对尺寸、色彩、纹理进行合理的调配，并编号备用。铺
贴时，应自上而下、从中间向两边进行.对照编号逐块镶贴。其顺序是：清理大理
石板材。刮 1：2 水泥砂浆约 10mm，将大理石板块对号贴在砂浆层上，用水平校
尺校正平直，使其与基层定位线吻合，用木锤隔着木垫块校平板面，用线锤检查
垂直缝，用托尺板检查垂直度和水平度，最后与墙固定。
（2）、地面大理石铺贴：基层清理，根据加工图选择铺贴方案弹线定位，根
据定位图先自房间一侧铺贴十字交叉的两排板材，此两排是整个地坪水平标准和
纵横拼缝的标准，注意用水平尺和小白线仔细校正，然后分别向两侧和后退方向
铺贴，随时用水平尺和靠尺找准。拼缝处必须拉通线防止错缝。
如个别板面不平、翘边、翘角，应调整至四个边角去，板块铺贴用 1：
水泥砂浆做法分层，铺砂浆沿已铺好的板边缘放一根 10mm 左右的木条，铺完砂
浆后应将木条取出，这样确保:℃避免铺砂浆污染板边；℃便于板块铺平校正。
板块铺平贴实定位后，清除多余砂浆，同时刮掉余浆.用棉纱将板面擦干净，
继续辅板。
(3）、铺贴时应注意质量问题：
℃、铺设前要严格挑选板材，板材尺寸、颜色必须严格一致；
℃、应严格按标准要求的允许偏差进行自检，发现超过标准允许偏差时.及时
返修。否则，事后发现返修困难；
℃、铺贴时，必须注意颜色的协调性，以保证墙面、地面美观；
℃、铺贴时，灌浆要饱满，基层要清理好，砂浆不宜过稀，以免出现空鼓；
铺贴好的地面严禁过早上人，否则会造成空鼓；
℃、板材在运输、存放过程中要防止被污染，以免影响地面、墙面的美观；
施工时，砂浆要及时清除；要采取必要的措施防止镶贴后的地面、墙面被污染。
4、吊顶工程：
本工程吊顶工作量大，且特别复杂，首层和二层营业厅，电梯厅等由不同曲率的
弧形板块，成组交叠布置，板块采用轻钢龙骨石膏板、由于吊顶弧线大多，施工
前应仔细阅读图纸，根据详图进行吊顶装修，确保设计效果。吊顶应在内墙面、
地面等其它湿作业完成，设备、通风管道、电器线路、灯具、风口、感烟探头等
设施安装完毕后再进行施工。根据吊顶高度在墙面上放线进行龙骨的安装。基本
定位后，调节吊杆找平下皮，并考虑必需的起拱量。U 型龙骨纸面石膏板采用镀
锌自攻螺丝固定；间距不大于 20cm.对于 T 型龙骨石膏板在安装过程中，应计划
风口、分格、灯具位置，协调美观、均衡。
七、铝合金及玻璃幕工程
(一）设计依据及技术标准：
1、技术说明
（1）总说明：
目前国家建筑行业蓬勃兴旺，装饰行业成为新兴勃起的热门行业，但国家对建
筑装饰行业的管理，特别是对外装饰工程的严格管理才刚开始。在此过程中装饰
行业成为一个既热火朝天，又无章可循的行业，建筑市场尤其是玻璃幕墙出现处
处挂红牌、时时报警钟的局面。为规范行业行为，国家建设部 94 年专门针对此
情发出 776 号文件，并对玻璃幕墙工程作了明确的技术规定，1995 年国家建设部
又组织中国建筑科学院编写了《玻璃幕墙工程技术规范》，并经几次修改、送审。
此规范业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为 GJ102－96，自 1996 年 12
月 30 日起施行，无疑对规范外装饰行业起到重大作用。
我公司是建筑行业一支主力军。公司从事装饰行业有十多年的历史.在规范行
业行为方面责无旁贷应起到带头的作用、本公司作为一级施工企业，也成为《玻
璃幕墙工程技术规范》和《建筑幕墙》的试行单位之一，因此，对天津“天信国
际金融培训大厦”幕墙工程的方案设计就是以建设部 1994 年 776 号文件为准，以
《玻璃幕墙工程技术规范》为依据进行的。
（2） 工程概况：
“天信国际金融培训大厦”天津市友谊路与中环线交口处。主楼 米，最
大楼层间高 米。
“xxxx 金融大厦”建筑个性特征十分突出.它突破了“方匣子”的传统格局，运用
了大面积的，半径不等的，布置错落有致的弧面、线来构成建筑的外立面。这种
弧面不仅是建筑中的“画龙点睛”，而且是总体风格和总体效果。抓住了“弧面”，
就抓住了主楼幕墙的总体脉络。横向带形坡幕和带形铝幕相间，水平与竖直线条
相互呼应，丰富了建筑的韵律和节奏。
（3）、方案说明
为实现大楼建筑设计效果，满足建筑功能要求，我们提出本方案。
℃、主楼部分完全保持原弧面设计和平面设计，在应有圆弧面的部位；铝板、
玻璃及型材均作折线处理.为便于业主进行效果价格综合比较分析，我们还提出
了板块幕墙和“工”宇结构幕墙两种价格方案，供业主选择。
℃、幕墙全部采用悬挂单元板块结构形式。板块式幕墙是第三代幕墙，是普
通幕墙
基础上带有革命性质的技术飞跃，其特点详见附录一《单元式板块幕墙优点》.针
对本建筑的具体结构，我们将每层楼同一个水平分格一个板块变为玻幕、铝幕两
个板块。节点详见图纸。
℃、悬挂玻璃幕墙为竖隐横明结构形式。
2、技术标准：
（1）技术方案的设计依据：
a.设计院的工程施工图纸
b.《建筑幕墙》产品标准
c.《玻璃幕墙工程技术规范》
—87 建筑结构荷载规范
—89 建筑抗震设计规范
—87 建筑设计防火规范
—94 高层民用建筑防火规范
—94 建筑防雷设计规范
—88 民用建筑隔声设计规范
--93 铝合金建筑型材
—84 公差与配合，未注尺寸极限偏差
1. GBJ19--87 采暖通风与空气调节设计规范
－93 民用建筑热工设计规范
—91 钢筋混凝土高层建筑与施工规范
—89 建筑外窗采光性能及其检测方法
建筑幕墙物理性能分级
q.建筑结构静力学计算手册
(2)、幕墙技术标准：
a、幕墙抗风压性能： ℃级风载荷标准值
b、空气渗透性能：℃级固定部分
开启部分 ／
c、雨水渗漏性能： ℃级固定部分 1000Pa
开启部分 250Pa
d、隔声性能：综合性能℃级空气声记权隔音量大于 34dB
e、幕墙平面方向变形性能： ℃级平面方向变形 r＞1／200
f、防火性能：层间和窗间防火，防火时限为 2 小时
g、保温性能：综合性能℃级传热系数加权平均值=
h、耐冲击性能： ℃级撞击物体的运动量 F<21
i. 防雷网带：按《建筑结构防雷设计规范》， 30M 高度以上每三层以上设
置一个防雷网带。
j.防噪声：外装饰结构活动连接部位均作防金属摩擦噪声处理。
k.热胀冷缩及变形：各幕墙板块间的插接留有充分的余地。
l.防结露水：外装修因室内外温差引起结露现象，结构设计中均采取排结露
水措施。
j.建筑误差：按《建筑结构施工及验收规范》要求，外墙装修允许的土建结
构误差不超过±30mm。
n.安装误差：外装修工程安装中应考虑水平、垂直、横向等三个方向在一定
范围内可调节，可调节范围按《玻璃幕墙工程规范》执行。
3、结构位移的计算及处理：
幕墙的平面方向的位移主要来自三个方面：一是风荷载引起的结构变形;二
是温度引起的热胀冷缩，三是地震引起的层同位移，它表现为垂直和水平方向上
的位移。
按用本文前述“幕墙技术标准”中“幕墙平面变形性能”的指标要求，平面变形
率 r≥l/200。此时幕墙不仅不能产生结构性破坏，而且也不能产生密封性破坏，对
于该工程而言尤其如此。因为原建筑设计的窗间墙为钢结构，玻璃幕墙固定于每
层的钢结构上。窗间墙是随本层的结构移动的，层间位移全部要靠玻璃幕墙吸收；
而每层玻璃幕墙高度只有 ，因此此时的绝对位移量为 。这种位移量
仅仅依靠普通的玻璃镶嵌，是绝对不可能满足上述两个“破坏”的。
本方案采用的“单元板块幕墙”结构完全可以满足要求，方案通过板块与板块
之间的话接间隙来吸收层间位移量，玻璃与铝框之间从理论上可以没有任何位移。
对于垂直和水平方向上的位移均如此处理所有的间隙余量均经过计算预留。
4、几点说明：
（1）、幕墙的防雷设计：
根据建筑结构设计规范要求，方案设计幕墙的防雷系统。其方法：大楼高在
30m 以上幕墙。每三层铝合金框架与大楼的防雷均压环通过钢结构连接，构成可
靠的电气通路，以防止侧向雷击。
(2）幕墙的防火设计：
按照工程要求和高层建筑设计防火设计规范，在楼层板、横梁、屋顶边缘与
幕墙之间的空隙和窗洞四周要用防燃绝缘材料进行填充（填充材料为玻璃纤维或
岩棉），形成一个不间断的完全封闭的防火隔离层。防火时限为 2 小时。
（3)、幕墙的防噪音设计：
金属件直接接触或连接时，若温度变化时热胀冷缩可产生相对位移，以及幕
墙构件受力变形也会产生相对位移。两金属件接触表面由于相对位移。产生金属
摩擦嗓音。为消除其嗓音，在金属件接触面之间加装润滑性能好的隔离垫.可有效
地防止金属噪音。
（4）、防腐措施；
五金件、附件的材质为不锈钢或经过镀锌处理，有良好的抗腐蚀性能。两种
不同材质的金属件（如钢质零件与铝材）接触部分；加装绝缘隔离片（如肽氟龙
等）；防止两种不同材料接触面产生的电化学腐蚀。对铝转接件与水泥墙体表面
接触部分，在铝合金属表面涂抗碱性沥青防腐。
（5）、3mm 铝板作为大板幅的外墙装修，首先应解决板块强度和挠度问题，
本设计中应用加衬、加筋技术。
（6）、幕墙采用“等压原理”进行水密性设计。横竖型材均设有等压腔，并设
有流畅的泄水通道。
（7）、幕墙的保温设计：在铝幕内的钢立柱上加装 100mm 厚的石棉板（δ8－
10)和保温棉（岩棉）形成保温层。
5、附录一：单元式板块幕墙的优点：
（1）、单元式板块幕墙：
单元式板块幕墙是将每层间每个水平分格（或几个水平分格）所需要的受力
铝型材、玻璃（或铝板、石材等外覆材料）、五金附件、开启窗、密封材料等在
工厂内组合为一体，运往安装现场后，通过挂钩直接安装到设在建筑结构上的挂
轴上的一种幕墙型式。它将原来在现场预先高空施工中的几乎全部工作移到工厂
里进行，从而大大提高了幕墙的质量.使得整个工作质量非常便于控制。
（2）、它可以大大缩短大厦的整个建筑单位周期，从而为业主和发展商带来
巨额的效益.
在单元式幕墙系统的工艺条件下，整个幕墙工程作业的工作量的 90—95％可
以在工厂里完成。也就是就在主体工程仍在进行或进行之前，就可以在工厂里预
先制造、组装那些将构成整个幕墙的“单位”预制件。并且这些被设计和制造得非
常容易安装。与支柱式幕墙系统相比，它的速度可以快若干倍，并且在工地安装
作业时不需要很多脚手架和任何打密封胶作业。
（3）它具有非常良好的全方位功能，主要表现在：
℃、优良的防水性能
以“空气压力平衡原理”为设计原则，使幕墙本身就有自动收集和排放雨
水的功能，保证了幕墙均无漏、渗水之忧。
℃、多维柔性系统
整个幕墙系统设计得可容纳由于建筑误差、热胀冷缩、自重负荷、风力
等原因引起的各向位移，包括水平、垂直和角度位移。
℃、卓越的防震性能
由于该系统技设计得上、下两层的单位之间可以实际在水平方向的自由滑动，
故可以满足任何等级的防震性能的要求。
℃、无维修的系统
在该系统的条件下，单元内部的各个零件或组件之间永远处于相对静止状态。
故可在恶劣的自然环境条件下长期地保持正常运行而无需作维修工作。因此，我
们可以充满信心地为我们的系统提供为期十年的长期担保。
（二）幕墙的结构计算书
l. 荷载计算：
风荷载计算：
计算式：
Wk=ξ×βD×μs×μz× Wo（KN／m2）
式中：
Wk——作用于幕墙的风荷载标准值（KN／m2）
ξ——放大系数。
ξ=
βD—一阵风系数
βD＝
μs—风荷载荷的体型系数
μs=±
μz——风荷载荷的高度系数。
Μz=
Wo——基本风压值。
Wo= KN／m2
计算结果：
Wk＝ KN／m2
自重荷载计算：
幕墙单元构件自重包括：铝合金型材、玻璃（铝板）及连接件的重量：
计算式：
G=η1×A1+η2×A2+η3×A3（KN／m2）
式中：G—单元构件的重量（KN）
η1---玻璃单位面积重量（KN／m2）
η1=／m2
A1----单元板玻璃安装面积 m2
η2---型材及连接件单位面积安装重量（KN／m2）
η2=／m2
A2-----单元板块的面积 m2
A2= m2
计算结果：
G=
幕墙立柱型材断面的几何特性：Jy=
Wy= cm3
A= cm2
Wk= KN／m2
水平分格= 支点间距=
计算弯矩= E=×105 MPa（铝型材）
塑性发展系数取
幕墙立柱的挠度计算
计算式：fmax=
计算结果：
fmax =
校核：fmax ＜f=1850/180=
结论：挠度满足要求。
JyE
LP
...384
..5 3
幕墙立柱的强度计算：
计算式：
计算结果：бmax =
校核：бmax＜б=
结论：强度满足要求
横框的挠度、强度计算：
横框的挠度计算：
横框受二个方向荷载作用，产生两个方向挠度 fx 和 fy
计算式：
总挠度： f= (mm)
Wk= KN／m2 水平分格=
垂直分格=，玻璃厚度=2×6=12mm
地震作用=／m2 玻璃自重=
风载弯矩= 自重弯矩=
Jx= Wx=
Jv= Wy= m3
计算结果：fmax=
校核: fmax ＜f=1800/180=10mm (fx= fy=)
结论：挠度满足要求
横框的强度计算：
横框截面承载力的计算式：
W
M
A
N
0
22
yx ff
)(10
2
3 MPa
A
p 压
截面承载力：
计算结果：бmax =
бmax ＜б= 结论：强度满足要求
幕墙转接件
连接件与幕墙立柱连接螺栓抗剪强度计算：
Wk= KN／m2 地震作用=／m2
板块自重= 水平分格=
立柱支点间距= A2－70 不锈钢螺栓安装数量=6 颗
螺栓孔数=6 个 螺栓直径=
螺栓孔总壁厚= 承压面积= m2
抗剪面积= m2
计算结果： τ＝
核核： τ＜fs=89MPa（不锈钢材料）
计算结果：螺栓抗剪强度满足要求。
铝立柱抗挤压能力计算：
计 算 式：
计算结果：б压=
复核：б压<f=120Mpa（LD31--RCS）
计算结果：铝立柱抗压强度满足要求
连接件与预埋件焊接强度计算：
计算式：f= （MPa）
板块自重= 风荷载= m2
Y
Y
X
X
W
M
W
M
W
ff f1
22
地震作用=／m2 板块面积= m2
焊缝高度=6mm、焊缝长度=200mm
水平分格= 支点间距=
计算结果：f= （垂直应力= Mpa, 平行应力= Mpa）
结论：焊缝强度满足要求。
接缝间隙计算：
层间位移计算，确定玻璃板块之间间隙。
计算式：Δ1=H1×ηmm
式中：
Δ1——楼层间的位移量（mm）
H1 一楼层间高度（mm）。
H1＝1850mm
η——幕墙的平面变形件能。
η=l／200
计算结果：
℃1＝
取℃1＝10mm
温度变化引起的框料热涨冷缩量(℃2 )计算以确定竖框接缝之间隙。
计算式：
℃2 =K1×L×α×℃T（mrn）
式中：
℃2 ——框料热胀冷缩的需要间隙（mm）。
K1——增大系数，一般取 K1=2－3。
α——材料的线膨胀系数。
α＝×10-5
ΔT 一年温度差.
ΔT=80°C
L——框料长度。
L=1850mm
计算结果：
Δ2=
取Δ2=11 mm
比较 、 的Δ1、Δ2 值后取最大值，不取接缝间隙为 11 mm
幕墙玻璃计算：
中空玻璃的最大面积计算：
计算式：
A 允许=
式中：A 允许——玻璃允许最大面积（m2）
Wk——风荷载标准值（KPa）
t1——中空玻璃中较薄的玻璃厚度（mm）
t2——中空玻璃中较厚的玻璃厚度（mm）
a2——玻璃品质系数（钢化中空玻璃为 ）
玻璃宽度—— m
玻璃高度——
3
2
1
2
2
2
2 )(1)
4
(
t
tt
t
W
Q
K
Wk——风荷载标准值（Kpa）
Wk=／m2
计算结果：A 允许= m2
校核：A 允体›A 实际= m2
结论：玻璃面积满足计算要求。
幕墙玻璃在垂直于玻璃平面的风荷载作用下的最大应力：
计算式：
бw = (N/mm）
式中：
бw ——风荷载作用下玻璃最大应力（N／mm3）
a——玻璃短边边长。
a=
t——玻璃的厚度中空玻璃的厚度取单片外侧玻璃厚度的 倍
t＝ mm（玻璃实厚 mm）
W——风荷载设计值。
W＝ KPa＝
Φ1——跨中弯矩系数可按边长比 a/b 查表。
Φ1＝
b——为玻璃长边边长（m）
b＝185m
fg——玻璃强度设计值。
Fg=84 Mpa——钢化玻璃强度设计值。
3
2
2
10
6
t
Wa
2
11 /)
2
( mmN
b
dc
TaE
计算结果：σw=
校核：σw ≤fg
结论：玻璃强度满足要求。
玻璃边缘与边框之间挤压温度应力计算：
计算式；
式中:
σ11－由于温度变化在玻璃中产生的挤压应力（N／mm2）
C——玻璃边缘至边框之间的距离（mm） C=6mm
b——玻璃长边尺寸(mm) b=
℃T 一年温度差（℃） ℃T=80℃
d——施工偏差，取 d=3mm
fg——玻璃边缘强度设计值（／mm）
计算结果：σ11=0
校核：σ11<fg
结论：满足技术要求
结构胶缝厚度和宽度计算
结构胶粘结厚度（ts）按下式计算，且要求 6mm≤ts≤12mm
计算式：
式中：
ts ——结构硅酮胶的粘结厚度（mm）
δ——结构硅酮胶的延伸率。
)(
)2(
mm
u
t ss
us——幕墙玻璃的相对位移量（mm）。
℃1——层间相对位移
抗震按 7 度设防
温度作用效应的相对位移量
计算结果： ts1≥ usl=
按地震作用效应计算：
计算结果：ts2≥ us2=
结论：取结构胶粘接厚度为 10mm
半陷框、幕墙的结构胶宽度计算（CS）：
按风荷载标准值计算：
计算式：
CS =
式中：
Cs——粘结宽度（mm）。
W k=
a=1800——玻璃短边长度（mm）
f1=／mm2——结构硅酮胶短期强度允许值
计算结果：CS=
按静荷载计算：
计算式：CS =
式中：
)(10
2
3
1
mm
f
aWk
)(10
)(2
3
2
mm
baf
bag
CS——粘结宽度（mm）。
g =
a=1800mm——玻璃最大板块短边长。
b=1850mm——玻璃最大板块长边长
f2＝ N／mm2 一结构硅酮胶长期强度允许值。
计算结果：
CS =
比较 、 的 CS 值后取大值，则粘结宽度为 18mm。
铝合金板块幕墙计算：
铝单层板幕墙强度、挠度计算（按均布荷载，四边简支考虑）：
金属板的强度计算：
计算式：
бmax =
式中:
W==／m2——风荷载设计值
a =——金属板的短边边长（b=）。
t= m——金属板的厚度
a＝——支撑条件系数（查表）。
fa= (铝板材料：LF21Y2）金属板的允许强度
计算结果：
бmax =（MPa）
校核：
)(
6
2
2
MPaf
t
aWa
a
бmax ≤fa
结论：
铝板的强度满足要求。
金属板的挠度计算：
计算式：
式中：
μmax ——金属板的挠度（mm）。
E=×105——铝合金板的弹性模量 N/mm2
β=——支撑条件系数（查表）。
Wk=——风荷载标准值。
计算结果：
μmax =
校核：
μmax ≤20mm
结论：
单板的挠度满足要求。
（三）板块幕墙试验技术指标
1、技术指标．
1）．抗风压性能：
2）．空气渗透性能：
固定部分：10Pa≤
开启部分：10Pa≤
)(20
3
4
max mmEt
aWk
3）．雨水渗透性能：
开启部分：250Pa 15 分钟不渗水．
固定部分：1000Pa 15 分钟不渗水
4）．抗震：烈度 7°，平面内位移±10mm．±15mm．
2、试验程序．
1）．n 次开启窗循环测试．
要求：不允许窗框附件和小五金件有缺陷或损毁；
如有损坏需更换并重新测试．
2）．按 50%的设计压力即 1360Pa 预加荷载．
3）．空气渗透性能测试：
固定部分：50pa≤
开启部分：10pa≤
4）．雨水渗透性能测试：
℃开启部分：100Pa 200Pa 312Pa
持续 15 分钟不渗水．
℃固定部分：250Pa 500Pa 750Pa
1000Pa 1250Pa
5）．循环压力下的雨水渗透性能测试．
交变压力±720Pa 15 分钟不渗水．
6）．风压试验．
P=2720Pa 最大变形＜
℃1200Pa ℃2000Pa ℃2720Pa
℃-1200Pa ℃-2000Pa ℃-2720Pa
7）．重复静止内向压力下的雨水渗透性能测试．
8）．125%设计风压的安全检测：P=3400Pa．
9）．抗震实验：℃移动±10mm．
℃移动±150mm．
(四)制作与安装工艺
1.制作及配料
(1)幕墙的框料，应按工程设计图纸、料单及公司的有关标准进行制作，单件
框料的加工偏差见下表：
项目 允许偏差 测量工具 备注
长度 ± 卷尺和钢直尺
端面角 ±15′ 万能角尺
材料扭曲 ‰ 平台、塞尺
材料弯曲 ‰ 平台、塞尺
（2）玻璃划切
a.玻璃划切接工程设计图纸和料单进行，要求集中划切。
玻璃划切尺寸允许偏差见下表（单位：mm ）
项目 允许偏差 测量工具
边长 0 钢卷尺
边长 钢卷尺
对角长度<2000 钢卷尺
对角长度>2000 钢卷尺
b 幕墙玻璃应进行磨边，当图纸未说明时，按 ×45。
c 玻璃划切在平台上进行，为防止镀膜面被划伤，玻璃划切时膜面应朝上。
（3）幕墙玻璃板块按工程设计图纸及公司制作工艺进行制作。
（4） 所有内部制作的成品件、半成品件应有检验合格证。外购的附件、五
金件，应有生产厂家的合格证。入库时，严格检查，防止不合格品到现场。
（5）幕墙的所有材料和半成品件，按照建筑装饰工程施工和验收规范的规定
和公司有关要求进行运输和现场存入。
2、幕墙的施工
（1）幕墙的施工应具备的条件
a 幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计程序进行。
b. 幕墙的建工应在主体结构及其它所有前期工作完成，并与土建等进行协调
方可进行施工。因工期需要提前进行施工，应在保证质量和安全的前提下，可按
施工组织设计沿高度分段进行施工、幕墙施工时，如与主体结构形成交叉作业。
应采取可靠的安全保护措施。
c．为了使施工顺利进行，物资的存贮、施工场地、型材和玻璃板块的吊运、
施工脚手架、水、电供应等问题，应与土建协调配合，以得到协助和支持。
d.安装前，检查作业面及预埋件埋设是否复合图纸要求。若与图纸要求的尺
寸偏差不符时，应按现场工程师之要求进行修正。
e 幕墙的露天施工作业，不应在风雨中进行，特别不应在雨天进行密封胶之
施工。
（2）幕墙的施工安装
a. 幕墙的安装接现行规范、规程进行；
b．采用激光测量仪，在主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的
位置。
c、进行转接件的安装，并调整转接件的位置。
d 安装竖框、横模、并进行调整；
d1 安装竖料、并进行调整。竖料的垂直度偏差 1/1000。竖框的水平分格按工
程设计图纸进行，其间距偏差不大于 1mm。纵向两相临竖框接缝间隙为 16mm。
d2 安装横框，并进行调整。
横框的水平度不大于 1/1000，横框的竖向分格尺寸按设计图纸进行，其间距
偏差不大于±1mm。横框和竖柜之间应留有缝隙，间隙为 16mm。
d3 每个立面的位置差不小于 。但任何方向测量不大于 1/1000。
e 按幕墙的避雷、隔热层、防火层的节点进行安装施工。
f、安装玻璃
玻璃安装槽应保持清洁。
玻璃与金属件（框）的间隙不小于 7mm。
相邻两板块的高低差不大于 。相邻两板块的间隙值为 16±1mm。
g 幕墙边缘封口、女儿墙、窗台板的安装；按设计图纸进行。
h.凡需注硅酮胶的接缝，注胶前应进行清理，保持注胶缝的干净干燥，并注
意型材和玻璃的保护，以防被胶污染。
i 需要焊接的地方，焊接后应去除焊渣疤，涂锌铬酸盐底漆，厚度应不小于
。
j 幕墙施工过程中，对玻璃板块制作注胶，应作好检查记录，对隐藏部分应
及时进行检查，并作好检查记录。
k 幕墙安装完工后，工地质检人员和公司质检部门组织检查，不符合图纸和
标准的及时返工，直到达到要求。
L 幕墙的验收标准
凡本工程列出的项目或高于国内幕墙标准的项目，按工程提出的要求进行检
查。
未列出项目，按国内幕墙标准（行业标准）进行。
（五）、质量保证措施
在大厦装修工程实施过程中，我公司以工程质量为核心，把专业技术和科学
方法相结合，建立科学的、严密的技术保证体系；严格控制从设计、标准、选材、
设备到生产、施工全过程中影响质量的各项因素，以优质的工作、最经济办法，
完成工程任务。
1、施工质量管理
（1）、装饰工程的施工质量是企业赖以生存的根本。施工质量的好坏，直接
关系到材料、工时的消耗，工期的长短，为工程成本有着重要的作用、因此，施
工质量管理工作是装饰工程施工管理的一个重要部分。
（2）装饰工程施工质量管理的主要任务，是在装饰施工全过程中通过对采
用的材料、设备以及操作方法进行及时严格的监督检查，纠正错误，剔除劣质材
料，保证其成品符合国家有关规定及设计要求。具体就是要认真贯彻国际或国家
的有关标准和（材料、设备和操作工艺规程、质量检验标准）。加强施工质量管
理、要认真作好监督、检查工作，严格标准，做到一次成优，避免返工现象。
（3）在大厦外装工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证计划，
以保证严格执行标准。公司从上层到各级管理部门，以及具体施工人员，人人都
应为提高质量、为加强质量管理尽职尽责。全体职工树立上道工序保下道工序，
道道工序保工程质量的指导思想。
（4）坚持预防为主、检验结合的方针。从设计、材料供应、制作、安装、
竣工后服务等各环节，实行全过程的质量管理。工程质量是设计制作安装出来的。
在这个过程中如发现质量异常要及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能
丝毫放松，在整个制作安装过程中，采用先进和幕墙技术、工艺、严格执行技术
工艺规程，并使各项工序都达到标准化，同时使用先进的制作安装设备。以保证
工程质量，严格使用老化、淘汰及不合格设备和工具。
（5）对供应材料的质量进行严格管理。
在选择供应厂商时，应首先选择有一定知名度的，同时被选择厂商要有供应
能力、质量保证能力，并指派专人严格检验供应商提供的材料品种、规格、质量。
拒收不符和标准质量和设计要求的材料。
向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书
等有关资料。
（6）我公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的
质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的通
过表量跟踪保证已经采取的措施得到落实和取得成效。
在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负
责进行全面检验，合格时方可进入下道工序施工。
隐蔽部位安装完毕，我公司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行
检验，监理检验验收合格后方可封闭。
（7）建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。即把设
计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种
验收报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料归档，同时根据质量
档案，为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收标准和设计图纸要在进行验
收。
工程交付后，我公司除负责保修期内的工作外，并且长期负责咨询、承担终
身有偿服务。
2 技术质量管理：
（1）根据大厦幕墙工程的需要，设立铝合金及玻璃幕墙工程专职项目工程师
1 人，
它在项目总工程师的指导下独立工作，专职负责铝合金及玻璃幕墙工程的全
部技术工作。
（2）所有工程技术人员的岗位责任制，责任到人、实行质量一票否决权制度。
（3）所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，
编写工艺规程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，
提交业主汇签认可方可执行。
（4）每周召开一次技术协调会、处理每个部位交接口、协调、配合事宜。解
决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调
会。
（5）建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、各项技术资料记
录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。
（6）设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，
应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必须时附图，如图纸修改过多,应另
行出图。
（7）设计变更和咨询记录由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日
期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。(8)、在施工中贯彻执行监督和检查技术
措施的落实、并在施工后进行验收和总结。
（9）、在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。
根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
（10）工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料记录文件，备交检、验
收。
3、监督质量管理
（1）专职质量检验员必须全面地消化、理解图纸、工艺规程、技术标准、认
真负责，搞好本职工作。
专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格、质量等工艺文件进行
核实，检查上工序的工作质量。确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成
品的质量是否具备有效的质量证明。
专职质量检验员使用的工具量具，必须有效、准确，必须符合有关标准和规
定（2）产品首先必须实行“三检”。即实行自检、互检、专检，以保证产品的质
量，防止成批性质量问题。
没有经过首先“三检”的产品，质量检验员具有权拒绝验收。
（3）现场质量检验员必须建立完备卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并
令其停止施工、由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。各种现场
有关质量检查、修正的文件、卡片、记录、资料，完整、清晰。
（4）本工程所有人员必须配合业主或监理人员、作好质量监督工作、确保各
种工艺规范与标准的全面执行。认真清理、归口各种工程质量文件、卡片、记录、
资料、以完整详细的质量资料，提交工程交付验收使用。
4、观感质量管理
我们坚持首件制作成品、首批安装成品的全面质量检查（采取联合检查形
式），并进行性能试验和单元体试验，通过后全面开工、把质量监督工作贯穿到
每道工序操作的全过程。每一道工序施工完毕，立即进行质量检验，作出质量评
定，并通过操作者及时纠正评定的质量问题，不能等全部工程完工后再检查，这
样才能避免牵连别的工序质量。加强各种材料的质量检查，杜绝不合格品质工程。
材料质量检验要在出具各种材料出厂检验单的前提下把好“三关”。即：（A）进
场验收关，施工现场的材料部门对各材料（包括半成品、成品），不管出厂时是
否验收过，都要进行进场验收。（B）运后检验关。装饰材料是昂贵的、易碎、怕
碰撞、划伤的物品。因此，从仓库运到工地一定要验收。（C）装前检验关，这种
检验更为重要，是把不合格的材料彻底、杜绝上工程的最后一关。因此，这是决
定性的一关，必须认真检验。
5、成品及半成员的质量管理。
施工好不一定竣工好，这在装饰施工中是常有现象，这就要求必须做好成品
的保护。
（1）工序间的保护
这类保护必须甲、乙双方共同协商解决，即采取自保或互保，并且展好“三
工序”活动。
（2）成品及半成品的保护。本工序施工完毕，应采取表面保护措施。
（3）成品的顺序保护。前道工序施工完毕，后道工序施工时，不能将前道
工序的保护物损坏。总之，作好成品的保护，是确保工程质量的重要环节。
八、放线防线：
1、本工程施工至± 后，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线
和结构不应大于 20mm.因场地狭小，无法在建筑物之外的轴线上进行测设，我们
用内控法施工、在首层设室内控制网，采用竖向激光铅直仪进行控制。
激光铅直仪是一种铅垂定位的专用仪器、该仪器可以在两个方向向上或向下发光
激光光束．用它作垂直基准线，在首层（B）轴、℃．轴处选择第 1 点、℃轴与
（E）轴处选第 2 点，于（B）轴与℃轴处选第 3 点，以该三点作为相应控制点，
在浇筑以上各楼层时．必须在相应位置留设 150×150mm 于首昙的三个控制点相
对应的小防孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔、在首层控制点上架设激光
铅直仪。
调整仪器，对中整平后开启电源，使激光仪发射的红色光束投射到上层的预
留孔接收靶上，此点为上层的一个控制点、其余的控制点以此类推，待 1 、2、3
点都引测完后，以该点作为基准点进行放线。
2、沉降观测；
A、观测点的布置：
沿地连墙一周埋设 8 个沉降观测点，位置见附图。沿主楼也布置 8 个观测点。
位置见附图。水准点以围堤道规划提供水准点为准，地连墙上采用理件做观测点
而混凝土墙或钢管上采用焊设角钢办法埋设。
B、观测方法：
（1）观测时间为± 施工至竣工后一年。主体施工期间应每两层观测一次，
装饰阶段应每一月观察一次；
（2）、固定使用水准仪及水准尺，由专门人员进行观潮；
（3）确定观测路线，每次测量都要按固定路线观测。
（4）、沉降观测时，首层各程测定务必要精确，应进行观测两天后确定。
（5）、对于观测沉降值应认真记录整理．并绘制沉降位移曲线图。
九、安装工程
由于该单位工程的安装部分分部、分项工程较多，工程量大，技术和施工难
度较为复杂，特别是人防通风与火灾自动报警联动系统，在国内较先进，给施工
中调试工作增加了一定的难度。因此在安装和试运转时，要认真学习生产厂家随
同设备带来的安装、调试说明书和制造图纸及工作原理图，领会原理和构造，一
个一个程序的进行安装、调试，并要认真对照有关规范中的有关规定执行，做到
熟练、准确、认真仔细、精益求精，严把每个程序的质量关。组织好施工人员、
配备一名工程师把好技术关。配一名专职质检员把好质量关，配备一名专职材料
员把好材料关，把技术、质量、材料及施工等任务，责任落实到人，防止错埋及
管路不通等事故发生。施工考虑其程序和步骤及施工技术质量措施如下：
1.施工阶段的划分
（1）、配合土建基础，主体结构和隔断墙体的预埋、预留阶段；
（2）在摸灰的同时穿插主管安装，穿线、支吊架、过墙套管、拉线开关、
插座盒安装阶段。
（3）卫生器具的固定及水暖、照明、动力、空调、电视、电话设备的全面
安装阶段。
（4）全部设备安装完后、系统的初试、调整、复试、运行直到符合交工验
收。
2.施工阶段
（1）水暖电空调预留、预埋及防雷接地、保护接地，隐蔽项目随土建主体
同步进行，同时办理同步资料自下而上。
（2）水暖空调专业：
进户→地下室→主立干管（竖井）→主楼→设备调试→交工验收。也就是按
系统在主体上到三层后进行进户配管、隐蔽、试压，然后由下而上配备竖干管，
设备固定，支管安装，分系统试验运行，调整复试，交工验收。
（3）电气专业：
地下室→电管竖井→主楼→安装设备→试验→调整→交工验收。也就是从地
下室开始配管、预留、预埋，地下室设备固定，管槽架固定敷设，配电柜箱安装，
穿线放缆，受电器具安装，绝缘测试，通电调试修整，复试交工验收。
（4）电梯、闭路电视、电话、消防联控专业：
预留预理→设备进场开箱验收→主机安装→附件安装→配线安装管电设备→测
试调整→通电试运转→调整维修→空载运行→政府主管部门验收→复试调整→
交工验收。也就是开始进行预留预埋，在预留预埋进行到一定程度时，设备进场
进行开箱验收，然后分别将设备按图各就各位固定，连接设备线路敷设受电器具
线路，最后进行测试，通电调整，空车运转复调资料上报政府有关部门请求交工
验收。
3、安装工程技术措施
a、给水工程
（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水嘴、水表等）和设备
及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件，材
质合格证原件及有效的材质复试报告，材料的采购要事先经过鉴定，同时材料的
进场必须经过工长、质量技术部门的验收方可进入工程使用，否则追查原因及后
果。
（2） 生活饮用水管道及热水供应管道．必须使用热镀锌管及热镀锌配套管
件，严禁使用非热镀锌管及管件，当管径大于 Dg80mm 时，可使用给水铸铁管及
给水铸铁配套管件，消防和生活共用的给水管道视生活饮用水管道安装，当使用
的热镀锌管管径小于 125mm 时，必须要丝扣连接，管径大于或等于 125mm 时可
采用焊接, 但焊接必须做防腐处理。
（3）、给水管道穿越基础墙、砼梁、柱时、必须配合土建预留孔洞，其尺寸
详见施工规范所规定，严禁随意剔凿及切断砼中的钢筋，同时，必须在做管道前
埋设钢或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大 2 号，严禁用铁皮件套管，穿楼板
的套管低部与顶棚表面相平，上部高出地面 30mm，并用砂浆做成圆锥堆、穿墙
套管两端与墙表面相平，管道必须与套管同一中心轴线，套管周围用油麻填充密
实后，在套管处用油灰或热沥青封平并光滑。
（4）给水管道离墙距离，立管出底层地面后，管外皮与墙表面净距为 30mm(不
是与墙裙表面），但最高层外友与墙面净距不得超过 30mm，所有支管外皮与墙表
面净距为 30mm，管道连接的外露丝扣一律为 2 一 3 扣，并无油麻，生科带等外
露在接头处，分户水表表面距墙净距为 10--30mm,分户表的进水口中心高度一律
为 1000mm,立管出地后的总阀门一律安装在阀门中心距地面 500mm 处，阀门手
柄必须与墙面平行，并且小于 Dg50mm 的阀门不允许用闸板网，必须用截止阀。
（5）洗脸盆、家具盒的水嘴高度必须为 1000mm，拖布池的水咀高度为
800mm,其他集中用水的水咀高度均为 l000mm，立管支架埋设高度一律为
1650mm，并支架的材料必须用小角钢做，安装支架前必须刷两道防锈漆，支管
托架，在支管长度大于 1000mm 的设两个托架，支管长度小于 1000mm 的设置一
个，拖架的材料必须用Φ16 的圆钢将一头牙为鱼尾，另一头打扁钻两Ф10 小孔，
然后用Ф8 圆钢做 U 型卡卡住管道，拖架在安装前也需作防腐处理，具体作法同
支架一样。
（6）、消防管道的安装同给水管道安装规定相同，但消防管道的吊卡安装必
须要与管道垂直，且材料必须用扁钢制作，间距视管径大小按规范规定设置，室
内各式消火栓的安装时，栓口必须朝外，消火栓阀门中心距箱底边沿距离不得小
于 120mm,距地面高度为 1200mm,后边距箱壁不得小于 100mm，侧面距箱表面不
得小于 140mm，水龙带必须用麻质水龙带，其长度不得小于 20m，以保使用功
能，在消防管道安装过程中，严禁在立干管上任何部位加装各式阀门。
（7）室内给水管道严禁穿越和安装在风道、烟道、沉降缝、壁柜、吊柜等
内，安装在走廊、方厅、厨房，厕所等过人处的水平管道必须用保温材料进行绝
热。以防结露滴水，影响住房使用。
（8）凡隐蔽的给水管道（包括吊顶、顶棚、地沟等）在隐蔽前必须做好水试
验，待水压试验合格，甲、乙双方均签完隐蔽试压记录后才可作隐蔽，同时每个
系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力一般不得低于 80×104 pa，给水
管道还得作清洗、消毒通水试验、试压、清洗、消毒通水试验记录必须经甲、乙
双方签字盖章为有效，有效资料方可进入竣工资料内进行存档，同时给水进户立
管处必须砌砖支座或钢支座，其支座尺寸不得小于 250×250mm，地下或± 以
下给水管道必须作防腐，如图中无防腐要求，在图纸会审中提出，一律按两布三
油做法施工。
B 排水工程
（1）、排水工程所用的主材（管材、管件、工生洁具、洁具配件等）和排水
设备及
制品必须符合国家有关规定及技术质量签定文件，并应有产品合格证原件，材质
合格证原件及有效的材质复试报告，材料的采购要先送样品进行签定，特别是管
材、管件及卫生洁俱配套设备，管材、管件要求外观必须光滑，无毛刺、厚薄均
匀，管口必须平整光滑，卫生洁俱及配件要求方正，无几何变形，外观上光滑平
整，功能上实用经济，所有的主材进场时，必须经过工长、质量技术部门检验后，
方可应用于工程，否则后果自负。
（2）排水管道的安装，铸铁承插接口时，必须用 425#水泥或石棉水泥捻口，
不得作纯水泥捻口和水泥砂浆抹口，并捻口要密实，饱满、光滑，环缝均匀，填
料凹入承口上边缘往下 2--3mm, 塑料承插接口时，必须将插口锉成 45 度的坡口，
其坡口长度不得小于 2mm，并且粘结面要打毛，而且必须清洁，不得有沙土、油
污、水分及灰尘、同时在立管上每层必须安装伸缩节和固定卡。
（3）排水管道的立管与排出管端部的连接必须使用两个 45 度弯头或弯曲半
径大于 4 倍管径的 90 度弯头，并在± 以下的架空管安装中必须设置 370×
370mm 的砖朵支座，排水立管与横管的连接、横管与模管的连接必须使用 TY 三
通或 45 度型斜四通，严禁使用 T 型三通及正型四通，排水立管必须每层设一角
钢支架，层高大于 4000mm 者必须设两个角钢支架，支架的高度一律为
1650mm,排水横管与支管，横管与立管之间水平长度等于或大于 600mm 时，必
须设置角钢托架或 20×2mm 扁钢的吊架。其卡间间距不得大于 2000mm,严禁用墙
体作固定支撑。
（4）排水管在立管出地面时，立管距墙体净距必须为：当管径为 100mm 时，
管道中心距为 130mm,当管径为 125--150mm 时，管道中心距墙表面为 150mm，
当管径为 75mm
以下时，管道中心距墙表面为 100mm,支管、横管必须与墙面平行，并不得有倒
坡或局部倒坡，而且还必须满足管道中心距顶棚的距离为：a 一般民用公共建筑
应在 250--300mm
b 住宅工程应不大于 200mm 或便台与存水弯底部净距不得小于 1850mm.
（5）排水管道的通风管安装必须符合：
a 通风管严禁与风道或烟道连接。
b 通风管高出屋面不得小于 700mm。
c 上人屋面的通风管高度必须高出屋面 2000mm。
d 对有女儿墙屋顶的排气管其出屋面的高度必须高出女儿墙及临近的建筑物
或相邻的烟道。
e．排气管出屋面的顶部必须用统一形式的铸铁排气罩。
（6）大便器冲洗管与大便器连接的胶皮碗及大便器胶皮碗与大便器的连接
必须用 14＃铜丝〔直径为 相当于 4mm 铜线）将端部两道绑花错开绑扎牢
固，不得用铁丝代用，另外大便器与管道连接用伸缩性的塑料弹性蛇皮管的必须
用卡箍固定，不得用别的材料代用。
（7）排水立管上的检查口设置必须符合地层、顶层必须设，然后隔层设置
的规定，并且设置高度一律为检查口中心距地面或台阶面 1000mm，洗脸盆、家
俱盆的边沿距地面高度一律为 800mm,并要平整牢固，溢流孔必须有效，大便器
高水箱底距地面一律为 1800mm(台阶面）并在 800mm 处安装固定卡子，坐式大
便器的低水箱距地面一律为 510mm，如果是虹吸式的则一律为 470mm。
（8）所有管道穿越楼板的孔洞，必须用模板式卡具作支承，用 200#细石砼
分两次补洞，严禁用砂浆或其它东西补填孔洞。同时埋地或± 以下的必须作
防腐处理。防腐方法为刷热沥青两道，并且所有隐蔽的管道均得做闭水试验。系
统完成后，必须作通球试验和试水试验，各种试验要记录签字、盖章，归入档案
资料内。
c、采暖部分
（1）采暖工程的主要材料（管材、管件、阀门、散热器、排气阀等）和设
备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件，材
质合格证原件及有效的材质复试报告。材料的采购要事先送样品进行检验和鉴定，
同时材料的进场必须经过工长、质量技术部的验收，严禁使用原材料不合格品，
否则追查其责任和承担其后果。
（2）采暖管道的安装，干管外皮距墙表面的距离，一律为 10mm,立支管管
外皮距墙表面的距离一律为 30mm,水平管支管、立支管与干管的连接必须从下方
连接，并在连接始端设置可拆卸件（活接头）同对立营上如设计有阀门，其阀门
必须安装在干管外皮下方 300mm 处，支管上的阀门必须设置在散热器活接头处，
且有阀门安装时必须与墙面平行，在采暖系统的管道安装时，当管径≤32mm 以
上所有管道都必须丝接， 32mm 的管道可采用焊接、但镀锌不得焊接、32mm
以上干管分支为 32mm 以下的立支管，干管处的起点必须焊一短丝（或短管），
然后上活接头变为丝接，丝扣连接要求同给水工程要求。
（3）管卡安装高度一律 1650mm，水平支管长度大于 1000mm 的必须设中
间管卡,双立管平行时中心间距为 80mm，水平支管必须用角钢加 U 型抱箍做支架，
套管设置和安装同给水要求一样，采暖系统管径≤70mm 管道拐弯必须用弯曲半
径不小于管外径的 倍而煨制，不得用冲压弯头代用，管径≥80mm 的采用冲压
弯头时必须要设计或甲方鉴证注期，并且必须同径，伸缩器一律煨制、不得用焊
接弯头焊焊制，并要伸拉出伸缩量。
（4）干管变径时必须采用偏心变径，蒸汽为有底平，热水为管径平，变径
长度为 DG≥70mm 时为 300mm，DG 70mm 为 200mm，采暖主管与支管交叉时，
主管必须煨弯绕过支管，管道的对口焊缝处风机必须在安装前作单体试验和外观
检查。保证其完好无损，美观整洁，散热器内表面距墙的距离必须符合 GBj302--82
表 条之规定，如为新型的而设计无要求的内表面距墙的距离一律为 50mm，
其它未尽之事按规范执行。
D、通风空调部分
（1）制冷设备
a、开箱检查应根据设备装箱清单说明书，合格证、检验证记录和必要的装
配图和其它技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工
具等是否齐全和缺损。
b 检查设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好, 设备外观是否有无损
伤等。
c、设备的搬运和吊装应在吊运前了解其重量的设备重心，以防起重量不够
的倾斜，同时，放置设备时，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。
d 设备的安装在安装前要划线，然后接线就位、找平、固定地脚螺栓、灌浆，
其要求必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》对于整体安装的活塞式制
冷机及压缩机组其机身纵、横方向的水平度偏差不应大于 2／1000，其测量部位
应在主轴外露部分或其它基准面上，对于离心式制冷机组的安装，安装前，机组
内的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力，机组安装时应在与压缩机底面平
行的其它加工平面上找正水平，其纵、横向水平度偏差均为不大于
时基础底板应平整，底座安装应设减振器并减振的压缩量应均匀一致，对于溴化
锂吸收式制冷机的安装，在安装前，应对机组真空系统进行气密性检查，设备内
的内压是符合与设备技术文件规定相符，机组就位后应我平，其纵、横向水平偏
差不大于
纵、横向水平度偏差也为
道应作必要的支承，连接时，峭要影响电机和压缩机的对中，对于模块式水机组
的安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差也为 ／1000，如多台模
块式冷水机组单元并联组合时，应牢固固定在两根型钢上，模块外壳应保持完好
无损，表面平整、接口牢固，并进、出水管连接位置应正确，严密不漏，对于热
泵式制冷机组的安装应参照同类制冷机组的安装便可。
（2）辅助设备的安装
a 冷凝器的安装，其水平和垂直度的偏差均为不大于 1／1000，卧式冷凝器，
管 壳 式 蒸 发 器 和 贮 液 器 ， 其 坡 度 应 坡 向 集 油 的 一 端 ， 其 坡 度 值 为 1 ／
1000--2/1000，贮液器及洗涤式油氨分离器的过渡口均应低于冷凝器的出渡口，
直接蒸发表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向
没流动冷却器四周的缝隙应堵严，凝结冰水的排除必须畅通。
b、冷却塔的安装应平稳牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，
有水均匀，在转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方
向一致、不应垂直南下。
（3）通风机及空气处理设备的安装
a、设备的开箱必须按装箱的清单、随机文件、图纸说明、合格证书等进行
型号、规格的核对，并对设备的外观进行检查，设备外形应规正、平直，园弧型
表面应平整无明显偏差，结构完整、焊缝饱满、无缺损和孔油洞、划伤、锈蚀、
掉漆等现象，同时还必须检查其管口的位置，封堵是否正确等。
b、设备的搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上，严禁
损坏机件表面，转子、轴颈和油封等；吊运应严格按设备吊运操作规程执行。
c、通风机的安装应在平整的基础上进行，减振器受力要均匀，地脚螺栓应
带有垫圈外，并应有防松装置，中心线的平面位移偏差不大于 10mm，传动轴水
平度偏差不大于 , 轴向倾斜不大于
d 组合式空调器的安装，机组内应清理干净，箱体内应无杂物，机组应放置
在平整和基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，
并组装的顺序应正确，表面平整，整体平直，检视门开户灵活，水路畅通。
e 风机盘管的安装，卧式风机盘管，应用支吊架固定，并带双螺母互相锁紧，
冷冻水管与风机盘管的连接应用弹性连接，坡度应正确，安装前要进行单机三速
试运转及水压试验，其试验压力 Ps=。
（4）风管制作与安装部分
a 风管的材质应有合格证，并符合设计和规范要求，风管的弯曲半径应不小
于
三通、四通的夹角不小于 15 度，但不能大于 20 度，咬口形式为矩形，风管采用
转角、
联合角或按扣式咬口，圆形风管采用立咬口。
b 风管的管度一般为 —4m，风管与法兰连接的翻边应为 6—9mm，并要
平整，不得有孔洞，风管的制作应按相应的等级作密封，并按规范按低压、中压、
高压系统相应长度上作咬口或作加强框，增加其强度。
c、风管的安装要做到水平、法兰垫料的厚度采用 3—5mm,并不要凹入管内
和凸出管外，两口之间不得有错位现象。支、吊架要架设牢固，并与管道要固定
紧密，风管安装其水平偏差为每米不大干 3mm, 垂直安装其垂直度为每米不大于
2mm,总偏差均为不大于 20mm 为合格。
f 电气工程
（1）配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有
合格证件。
配电线路厚壁钢管必须符合 GB2102—88 规定；
配电线路用薄壁钢管必须符合 GB2102--88 规定；
配电线路用硬塑料管必须符合 SG78--74 规定；
配电线路用半硬塑料管必须符合 SG80--75，ZBG33008--89 规定；
配电线路用导线应符合 GBGO23－85 规定。
（2）埋入土层内的钢管必须刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入墙内或顶棚
内的非镀锌钢管必须刷防锈漆。
钢管暗配时，必须用套管连接，套管长度必须为管径的 2 倍，连接管的对口
处必须在套管的中心，焊口必须焊接牢固、严密。
配电钢管严禁使用割刀或电气焊断管，必须使用钠锯或无齿距断管，管切口
必须平齐，管口必须刮光。
薄壁铜管的连接必须用丝扣连接，严禁采用对接焊。
厚壁钢管在进金属配电箱或接线盒处，必须与箱、盒焊接可靠。利用配线的
厚壁钢管作为接地线，中间有金属配电箱或接线盒时，必须在其串接部位焊接金
属跨接线。
顶棚内管路敷设必须按明配管路工艺施工，严禁将顶棚内的配电钢管焊在顶
棚吊杆、通风管道、及水暖管道上，顶棚内配电钢管必须有单独的托（吊）支架，
导线严禁外露，灯头盒、分线盒必须有盒封闭。
配电管路敷设严禁穿越垃圾道、烟道、风道、吊柜等，穿越伸缩缝、沉降缝
时必须有补偿装置。
（3）配电管路内穿塑料导线必须分色：
a、相线及相线至开关的导线必须使用红色。
b 保护地线必须使用黑色。〔或黄绿双色线）
c、工作零线及由开关至灯具的接线必须按单位工程统一使用颜色的导线，
严禁使用红、黑色导线。埋入地面的硬塑料管（包括 PVC 阻燃管）露出地面易
受机械损伤的一段，必须有保护措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程
暗配敷设，严禁在高温场所和顶棚粘结法连接，套管长度严禁小于连接管外径的
2 倍，接口处必须用胶合剂粘结牢固。硬塑料管必须采用套管或插入法粘接，接
口处必须用胶合剂粘结牢固。
（4）硬塑料管必须采用套管或插入法粘接口必须牢固、密封、套管长度及
插入深度必须符合 GBJ232--82 中的规定。暗配在空心楼板孔内的导线，必须用
塑料护套线或加塑料护层的绝缘导线（接地保护线可用不加塑料护层的绝缘导
线），并必须符合下列要求：
a、穿入导线时，严禁损伤导线的护套层，并能便于更换导线。
b 导线在板孔内严禁有接头（包括灯头部位），分支接头必须放在接线盒内
连接，严禁在板孔内内装设接盒。
c、在空心楼板孔上打眼时、必须由下往上操作，严禁由上往下操作。
导线穿入钢管后，在导线出口处，必须装护套保护导线，在不进人盒（箱）
内的垂直管口，穿人导线后，必须将管口作密封处理。
钢管与设备连接时，必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时，必须符合
下列要求：
a、在干燥房屋内，必须在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
b 在室外或潮湿房屋内，必须在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导
线必须套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
c、管口距地面，高度严禁地于 200mm。
(5)、管路敷设进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出
盒（箱）必须小于 5mm，接线盒距顶高度必须一致，一般应为 200mm。
配电线路中的管材及电气安装接线盒的材料必须一致，严禁在塑料管路中使
用金属接线盒。
顶棚内电气管线须设单独的托（吊）架。
由建筑引出的架空进户电源须使用钢管并稳装防水弯、出墙预留导线不得小
于 l 米，进产板凳与出线管口相距 400mm 水平垂直安装。
电线管路通过建筑物或设备基础时须设保护套管，保护套管内必须大于电线
管外径的 2 倍。
进入消防箱的控制管线应在按钮旁侧，不得在消防箱上下端进管线，更不得
利用箱体作为分线盒，金属箱体要做统一接地。
所有管穿线工程须在抹灰后进行。
（6）、灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、分线盒内导线连接，必须用绕线
方法，连接处导线须缠绕 5--7 圈，连接应紧密、缠绕整齐。10mm2 及以上绝缘
导线须用焊接或用同规格材质的套管压接，导线连接处须用橡皮绝缘带及电工黑
胶布各半幅重叠包扎一层，多股铝线或超过 25mm2 的多股铜线的终端须焊接，
或压接端子后，再与用电器具的端子连接。
插座接线必须符合下列要求：
a 单相二孔插座，面对插座、右线接相线，左极线零线。
b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。
c、插座内接线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。
铁制暗配电箱、开关箱、插座箱等板面安装必须使用机制螺丝，严禁使用木
螺丝固定。
开关箱体、接线盒、开关等电器预埋箱盒的深度，须与墙面平齐，开关搬手
外露，金属箱盒必须有良好的接地或接零。
铁制配电箱、插座箱、开关箱等的“敲落孔” 除对实装管孔必须敲落外，其
它供备用的“敲落孔”一律禁止敲落。
木制闸箱必须设箱底与二层底闸板，须按细木作法制作，二底安装应使用木
螺丝，安装后必须平整牢固，板面光滑平直，接缝严密，紧贴墙面，严禁劈裂、
露钉帽、油漆污染等现象；导线引出板面，必须套绝缘管。
塑料表板安装亮度，底边距地面严禁低于 ，位置必须正确, 标高一致，
平整牢固，木螺丝须加垫圈、器件不得松动严禁污染。
（7）住宅楼板制层间各单元支路的相线、零线、保护接地必须按顺序分别
引入相应的板连接，严禁将支路相线、零线、地线分别并接后甩头接入端子板。
严禁每一接线端子线超过 2 根。
软线吊线，软线的两端必须作保险扣、多股铜芯线的线芯必须先拧紧，搪锡
后再连接，且零线、相线必须严格标记区分（花线为相线，素线为零线）。
螺口灯头的接线，相线必须接在中心触点的端子上，严禁吊灯后灯头的绝缘
外壳有损伤和漏电，严禁软线依顺敷于灯链，元木、吊盒严禁污染。日光灯的吊
钩严禁使用铅线或木丁。
门口外开并必须距门框 米，同一场所的开关位置必须一致，开关
必须控制电器或灯具的相线，开关切断方向应为“上合下闭”成排安装的开关，插
高度必须一致，高低差不大于 2mm。
暗插、开关安装必须平正、牢固、紧贴墙面盒内插座电门标高差严禁超过
5mm.大型吸顶灯或嵌入式灯带不得直接固定在轻型吊顶龙骨上，应专设支架固定
灯具，并保证灯具与顶棚相贴平整。
灯具、插销、电门及照明配电箱（盘）应在浆活刷完竣后进行。
（8）居室内灯具与插座应在一条线。灯具均在房间中心。所有灯具，开关必
须在圆木台或板中心。所有灯具必须有绝缘垫层（或木台）。16W 以上日光灯用
双吊链与灯具垂直 40W 双管日光灯不得用普通吊线盒。灯线应编在吊链内，花
线不得受力。各种灯具、开关、插座、配电箱、配电板、配电柜、接线盒（箱）
外必须洁净，油漆完整，配件齐全完整。四周不应损坏，应紧贴墙面箱（盒）与
建筑物接触的部分应防腐漆。
（9）、箱（盒）安装垂直偏差不应大于 3mm、各类木制配电箱、盘、木盒，
元木、分线盒，均不应有疵裂、油漆、毛刺出现，安装前应刷油漆。安装木制配
电箱盒靠墙做沥青防腐，箱内和门（盖板）刷油漆座灯头代拉线开关的应加羊眼
圈，所有暗配管进入箱合内，要加以固定。进人箱（盒）内管头不大于 5mm，不
小于 2mm,导线穿入钢管后, 在导线出入口处及配电箱、合、柜出入口处必须装护
线套、保护导线。多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
（10）暗配线必较有保护（不得用软管）楼板孔内必须穿管。塑料管在砖墙
内剔槽敷设时必须用强度不少于 100#水泥砂浆抹面保护。厚度不应少于 15mm。
钢管连接：a 薄钢管必须丝接。b 厚钢管 DG32mm 发下应为丝接。丝接长度不应
少于管箍长度的 1/2。在接头两端应焊跨接线。c 套管连接宜用于暗配管。套管长
度为连接管外径的 倍。连接口处应在套管中心。焊口应焊牢固严密。钢管内
外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层内的钢管，应刷两边沥
青漆。使用镀锌钢时，在锌层剥落处也刷防腐漆，钢管煨弯：a.明配管时弯曲半
径不得小于管外径的 6 倍。如一个弯时可小于管外径的 4 倍。b、暗配管时弯曲
半径不得小于管径的 10 倍。弯曲处均不得有折皱，凹穴和裂缝等现象。
（11）钢管进入铁箱（合）。暗管可用焊接固定。管口露出箱（合）应不小
于 10mm。明配管应用锁母或护圈帽固定。露出锁母丝扣 2 至 4 扣。管口光滑。
箱合不得用电焊气开孔、埋地进户管管口两端的喇叭口，穿完电缆后要用油麻和
沥青填 100mm 深。架空进户管要作防水弯头。其它同配管要求。动力配管，露
出 地面的管口不应小于 200mm 均应焊接地螺栓。进人配电箱、柜的电线管排列
整起齐，管口应高出基础面不少于 50mm、屋顶节日彩灯的配管应焊接地线，焊
接处应做好处理。各种暗装、明装单相二孔插座；均应上火下零。左零右火。单
相三孔的接地线为正上方，插座的接地线单独敷设，不能与工作零线混同。闸为
左零右火。上端为电源，下端为负荷。所有开关必须控制火线、接线合距顶板不
少于 100mm，但不大于 250mm, 但每个工程应统一高度。
（12） 塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗敷设及不得在室外露天的场所明
配敷设，过墙套管露出墙面不大于 5mm。螺口灯头相线必须接在中心点。零线接
在螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露
的金属部分。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与链编叉在一起。软线吊灯线
的两端兼作保险扣。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于 5mm。固定灯具用螺
钉或螺栓不少于两个，木台直径在 75mm 以下时，可用一个螺钉可螺栓固定。
（13）吊灯灯具的重量超过 3KG 时应预埋吊钩和螺栓，软线吊灯只限于 1KG
以下，超过者加吊链。矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行、如果灯具对称
安装时，其纵横中心轴线应在一条线上，偏斜不应大于 5mm。同一室内安装的插
座高低差不应大于 5mm, 成排安装的插座不应大于 2mm，交、直流或不同电压
的插座安装同一场所时应有明显的区别。但其插头不能互相插入。所有暗开关场
为上开下关。且操作灵活接触点可靠。拉线开关距顶板 100 至 250mm。所有拉线
开关、跷板暗开关等距门 150 至 200mm，成排安装高差不大于 2mm。拉线开关
相邻间距一般不少于 20mm、接线正确，运转不应有显著颤动. 导线引出板面均
应有套管保护。
（14）三相四线制供电的照明工程。其各项负荷应平均分配。配电器内装设
的螺旋式熔断器，其电源线应接在中心触点的端子上。负荷线接地螺纹端子上。
配电箱（板）应标明用电名称。所有隐藏工程必须做好各种记录、并及时报甲乙
双方签字盖章。整理入档，单位工程完工后，交工验收前，必须做通电试验，检
查各电器相别及运转是否正常。照明通电不少于 24 小时，绝缘电阻值不少于规
范要求。单独配电柜每米垂直度充许偏差 ，成排盘面不平度和顶部平直度
允许偏差 5mm,柜、盘线相序排列应一致，色标正确。总计量盘箱，根据塘沽供
电局要求均采用木制，闸前用瓷夹板明配。进户线采用麻皮铜芯线。特殊要求者
除外。柜、盘的油漆应完整无损伤。固定器具的支架，应刷漆，颜色一致，器具
部件应齐全，接地应牢固可靠。
（15）避雷针（带）及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，必
须用镀锌制品、所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属
部分均应作保护接地。接地线不宜作其他用途。接地体顶面埋设深度不应小于
米。角钢及钢管接地体应垂直配置。焊接部分必须补刷防腐处理。为减少相邻接
地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地体的间距
应根据设计规定，不宜小于 5 米，接地体与建筑物不宜小于 米，避雷网线及
避雷针的固定支架在塘沽地区统一采用焊接。焊接牢固，焊接处做防腐沥青处理。
在沥青外刷银粉漆。屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应
焊接成一个整体。接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：a. 元钢直
径的六倍（双面焊）。b 扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接）。C，元钢与扁钢焊
接时其长度为元钢直径的六倍。d. 扁钢与铜管（或角钢）连接时，应将扁钢带变
成园弧型（可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线。应统一明装或暗
装，不能出现有明有暗。建筑物的线下线，宜在引下线距地 至 米处断接
接卡子。卡子机加工，不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品。不应有
锈。焊接处必须防腐处理。
采用构造柱内钢筋作避雷引下线时，须用 2 根主筋，钢筋直径应不小于
12mm。须用搭接焊接，其长度不应小于 100mm，并须在首层及顶层用不小于
12mm 的钢筋将两筋进行连接。
引下线在室外地墙上 500mm 处及屋顶上沿是内侧安装镀锌扁钢的引出连接
板作为与接地体或避雷网的连接或焊接点，并应刷黑色油漆接地标记。
柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时，须将引下线用不小于 12mm
的钢筋与相邻各梁内及柱基的钢筋进行不小于 100mm 的搭接焊接，并应在距室
外地坪上（、〕设测试点，并涂黑色油漆接地标记。
采用架空进户时，必须在表箱下设置接地干线检测箱，引入建筑物的镀锌扁
钢接地干线在接地地平线检测箱内同接地干线用螺栓连接。
（16）电气工程的焊接应由正式焊工或经本单位考核发证的其它工种担任。明
配避雷引下线，距地面 2 米必须加绝缘保护。保护管应不少于 2 个卡子固定。避
雷网应随建筑物敷设、转弯处，不得直角对焊或死弯，要有一定的弧度，铜管作
避雷网时也同样有弧度。支持件间距在水平直线部分一般为 1 至 5 米。垂直部分
为 至 2 米，转角部分为 米。水平部分距建筑物距离 250 至 300mm,接地线
与建筑物墙壁间有 10 至 15mm 的间距。在跨过伸缩缝、沉降缝时，应加补偿器。
（17）凡所使用的成套配电柜（盘）及动力开关柜，必须符合国家或部颁的
现行技术标准。必须有制造提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸
等技术文件。
成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程严禁在土建工作不具备安装条件下
施工。
高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。
铁制配电箱〔盒）应用专用开孔，不准用电（气）割开孔，如：无专用开孔
机可用电钻一圈开孔，然后用钢凿穿，用锉刀消除毛刺。
（18）柜（盒）内设备的导电触面；与外部母线连接处必须接触紧密，用
×10mm 塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触面宽 50mm 及其以下时，塞入深
度不大于 4mm；接触面宽 60mm 及其以上时，塞入深度不大于 6mm。
柜（盘〕与基础型钢连接必须紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝
必须平整。
（19）盘、柜的接地必须牢固良好。装有电器的可开户的盘柜门，必须以软导
线与接地的金属构架可靠地连接。
小车、抽屉式柜推拉必须灵活。无卡阻碰撞现象；接地触头必须接触紧密，
调整正确，投入时必须接地触头出主触头先接触，退出时必须接地触头比主触头
后脱开。柜（盘）内的设备及接线必须符合以下规定：
a．必须完整齐全、固定可靠、操动部分动作必须灵活、准确；相对排列的
柜（盘），母线的相序排列必须对称。母线色标必须为 A 相黄色，B 相绿色,C 相
红色。
b、二次接线必须准确、固定牢固，导线与电器或端子排的连接必须紧密，
标志齐全、清晰。
C、柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设必须连接紧密、牢固，接地（接
零）线截面选用必须正确，需防锈的部分涂漆必须均匀无遗漏。
（20）器身各附件间连接的导线必须有保护管，保护管、接线盒必须固定牢
靠，盒盖齐全。
变压器高低瓷件表面，严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。送电前须将瓷件
表面擦拭清洁。
变压器试运行带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，严禁有渗
油现象。
保护装置必须符合运行要求，有载调压切换装置运方操作必须动作可靠。指
示位置必须正确。
变压器本体安装位置必须正确。注油量、油号必须准确，油位必须清晰，器
身无渗油现象，就位后，轮子必须固定可靠。
电力变压器油坑必须清理干净、排油管必须畅通，消防设施必须齐全。
（21）、凡所使用的电缆及附件必须符合国家或部颁的现行技术标准，必须
有制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。
电缆敷设必须符合以下规定：电线严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面
严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁有管道的上面或下面平行敷设。
（22）电缆终端头和电缆接头的制作，安装必须符合下列规定：
a 剥落终端头与电缆接头，从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成
严禁受潮。
b 剥切电缆时严禁伤及线芯绝缘。包缠绝缘时必须注意清洁，防止污物与潮气
侵入绝缘层。
c 高压电缆在包电缆时，与电缆屏蔽必须有不小于 5mm 的间隙，绕包屏蔽必
须须有不小于 5mm 的重叠，绝缘纸的（带）的搭盖必须均匀紧密，层间无空隙
及折皱。
d．电缆头安装必须固定牢靠、相序必须正确。室内电缆接头必须加塑料接
线盒保护，直埋地下的电缆接头必须加水泥盒保护。
e．在电缆头和电缆接头上的标志必须正确清晰，必须注明起点、终点、规
格、型号、日期等。
f 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格必须与线芯相符；采用压接时，
压模的尺寸必须与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时，严禁使用酸性焊膏。
（23）电缆支、托架安装必须符合以下规定：
a 位置必须正确、连接可行
b. 间距必须均匀，排列整齐、横平竖直，油漆色泽均匀完整，在转弯处能托
住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板必须齐全。
电缆保护管安装必须符合以下规定：
管口必须光滑、无毛刺、固定可靠，埋入地下的保护管必须涂以二度沥青防
锈，严禁弯曲处有弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入
地沟隧道和建筑物的保护管口两端必须塞入 50mm 以上麻丝，然后浇灌沥青或环
氧树脂密封。
（24）电缆敷设必须符合以下规定：
a 坐标及标高必须正确，排列必须整齐、标志桩、标志牌必须设置准确，在
转角、起点、终点、接头处必须设置醒目标志桩和标牌，在直线段每隔 50 米处
必须设一根标志桩。
b 有防热、隔热和防腐蚀要求的电线保护措施必须完整。
c.在支架上敷设对必须固定可靠，同一侧支架上的电线排列顺序必须正确、
控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV 及以下的电力电缆放在 1KV 以上电力电
缆的下面、直埋电缆的埋设深度，1KV 电压以下的电缆表面距地面的深度不应小
于 。
d 直埋电缆回填土：电缆敷设完后须敷以不小于 100mm 后软土或沙层。并盖
以水泥板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，也可用砖代用。软土或沙层中
不应夹有石块或其它硬质杂物。
e 电缆之间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离为应符合 GBJ32--82
中表 的规定。
f.直埋电缆的隐蔽工程记录及简图必须齐全准确。
第六章 主要施工技术组织措施
一、质量保证措施
我公司自一九九四年一月开始 GB/T19000--ISO9000 国际质量管理标准培训、
惯标，并由中国质量协会认证中心的指导，通过近两年来的惯标及质量体系的试
运行，于一九九六年四月一次性通过了北京 9000 质量认证中心的认证，并颁发
了《质量体系认证书》。我们应用 ISO9002 标准在抓好工程技术质量管理方面、
收到了很大成效，特别是在重点工程的施工管理中更出它的重要性、先进性和科
学性。
按照 ISO9002 标准程序选择强有力的项目班子，选择素质高、管理好的施工
队伍。
按照 ISO9002 标准程序做好技术质量管理工作，抓住工程关键部位、关键工序制
定相应的技术质量措施，对影响工程质量的各个因素进行控制，确保基础、主体
结构、地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部工程及分项工程的优良率要
达到 85%以上，全部工程质量达到优良。
A 土建工程
（l）钢管混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工，专门成立由项目技术负
责人为首的专项施工管理班子，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操
作规程和质量检验标准的学习，使所有管理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，
规程、标准。
（2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求，施工前做好分工种、专业
的书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检
工作，杜绝质量事故的发生，保证工程质量的一次成优。
（3）、推广样板制和主要工种挂牌制，认真贯彻自检，互检、交接检查制度，
分层分段进行验收评定，按程序、按规范标准要求施工。
（4）砂浆及砼要按配合比配料，计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、
砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用，施
工人员不得套用。
（5）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。现场使用的各种材料，
要及时做好复试，保证工程使用合格材料。特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、
钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。进场水泥、钢材应进行外观检
查，看是否与材料单相符，及时取样复试，合格后方可使用。
（6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时，要
检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检合格，请建设单位、设计单
位、质量监督站、地质勘测部门验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。
（7）施工人员要认真熟悉图纸，做好钢筋的翻样、下料、制作、绑扎、焊
接工作。作到品种、规格、数量、接头位置、搭接长度、锚固长度、构造作法符
合设计要求。钢筋工程经自检合格后，再请建设单位、质监部门进行隐蔽验收，
合格后进行砼浇筑工作。对钢筋进行焊接的焊工，必须持有焊工合格证，施焊前，
必须做好试焊取样，试验合格后方可进行批量焊接。
（8）房心、边槽土的回填，必须按设计和规范要求进行，30cm 一步，分步
夯实，并绘制平面图、编号取样作干容重试验，合格后方可回填下一层。
（9）充分发挥质量保证体系的作用，项目负责人、专职质量检查员对工程
质量全面负责，技术负责人对技术质量工作具体负责，模范执行规范标准，保证
工程的一次成优。
（10）泵送混凝土：泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混
凝土浇注方向，减少泵的移动次数。每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清
洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的
位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。
（11）钢筋的挤压连接：操作人员必须获专业认证单位培训合格并持有操作
上岗证。用于钢筋连接的钢套管，进场时，必须有原材料质量证明书和半成品加
工出厂合格证。原材料的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的要求。连
接时，钢筋伸入套管的长度必须在规定的范围之内，接头处的弯折度不得大于 4
度。
接头处不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；压模的分布应符合钢套管同压痕位
置标记的规定。中间无压痕的长度应≤5mm.挤压连接的苦头应全数实测实量检
查．压痕深度按有关标准进行检查，压接接头以 500 个接头为一批，每批中随机
抽取 3 个试件进行机械性能检验．合格后方可进行下道工序施工。
（12）钢管柱、钢牛腿制作安装：钢管柱半成品进场应有材料质量证明书和
出厂合格证。钢构件焊接必须由经过专业培训，考试合格的人员进行焊接，并持
证上岗。开焊前应进行试焊，取样试验，进行焊接工艺评定，合格后，方可开始
批量焊接。焊接构件必须按设计、规范、标准的要求进行外观检验和超声波探伤
检验.合格后方可进行下道工序施工。钢管柱、钢牛腿为本工程的主要承重构件，
焊接质量的检验要由专业单位、专业人员进行，并严格要求。钢管柱的安装，严
格按施工方案进行，垂直度的误差不得大于 3H‰。
（13）钢管柱混凝土的浇注：要严格控制原材料的质量，选择最佳混凝土配
比，严格配比计量，确定最佳的浇筑方法及浇筑高度，振捣方法和养护方法。严
禁在已浇混凝土的钢管上施焊。（施焊长度应预留）。
（14）逆作法施工：本工程零层结构以下有部分逆作法施工。施工时严格按
设计要求及施工组织设计确定的方案进行挖土、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇
筑等施工。从挖土开始到混凝土支撑拆除，要进行沉降观测，注意上层结构的沉
降变化，如发现异常情况，立即采取措施。逆作法施工必须待混凝土强度达到
100%以后进行，上层模严禁堆载过大、地下室浇带施工缝应按设计严格处理，防
止渗水。逆作法施工部分结构的钢筋与地连墙的连接；必须严格认真处理，保证
其结构质量。
（15）用于地下防水的材料进场时，必须有材料质量证明书，并进行试验，
新型防水材料必须附有使用说用书。地下防水要由持有上岗证的专业人员签工。
施工中，严格质量监督，施工后严格按规范标准验收，并注意成品保护。与地下
防水有关的各种预留管道、孔洞必须在结构施工时同时完成，不允许有任何剔凿
打洞现象发生。
（16）无粘结预应力楼板和玻璃幕墙的质量保证措施见专项施工方法。
B、安装工程
℃、在编制单位工程施工进度计划时，必须包括切实可行的安装工程施工进
度计划，与土建施工密相结合，保证土建、安装的紧密配合。在编制单位工程施
工组织设计时，把安装工程的施工方案、质量措施包括在内，做到土建、安装在
计划、质量保证上同步，配合密切。
℃安装工程应严格按设计图纸施工。变更或修改设计，必须具有设计单位的
变更文件，建设单位及施工单位无权变更或修改设汁图纸。
℃、安装工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家标准的有关规定及
技术质量鉴定文件，并且具有产品合格证，材质合格证及试验报告。无材质证明
或试验不合格的材料不允许使用于工程上，材质合格证必须合格。
℃、安装工程中，需隐蔽的部位，在隐蔽前，现场施工人员必须事前通知建
设单位有关人员验收，合格后方可隐蔽，并办理验收手续。
℃施工人员熟悉图纸，土建与安装在施工中；必须密切配合，做好各种预留
预埋，杜绝事后乱打乱凿，损伤结构和装饰效果的行为。
二、安全保证措施
（1）建立安全生产保证体系，工程项目负责人对安全工作进行全面领导，
项目经理部设专职的安全员，负责对现场安全进行全面管理，班组设兼职安全员，
认真贯彻安全生产责任制，切实保证多项安全生产责任制度及措施的落实和监督
（2）、牢固树立“安全第一；预防为主”的思想，加强施工前的安全教育，现场各
级领导要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全
生产的各项政策、法令，严格贯彻安全作业规章制度以及有关工种的安全操作规
程。
（3）在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底，均应有书面
资料和交接人签字。
（4）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的规定。所有
施工电器，必须装置漏电保护器，现场电气设备，执行三级控制，二级保护，闸
箱分设配电箱、开关箱，高塔要有可靠的防雷接地装置和力矩限位器，卷扬机、
龙门架上也要设限位保护器。
（5）凡施工的楼梯口、电梯口、预留口及门窗洞口等，应采取相应的安全
防护措施，防止坠落事故发生，危险作业区设安全标志牌。
（6）临主要街道要用竹笆进行全封闭，确保过路行人的安全，保证现场文
明施工。
（7）设有固定的安全出入口，供施工人员进出楼内施工使用，凡出入口均
搭设护头棚。
（8）塔吊工作时，坚持“十不吊”，严格按操作规程施工作业。
（9）进入施工现场必须戴安全帽，不准酒后作业；不准穿拖鞋进入施工现
场，木工棚及仓库内严禁吸烟，高空作业时，系好安全带，挂好安全网。
（10）夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路
完好。
（11）机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
（12）塔吊吊起重物时，严禁在场外上空旋转。
（13）坚持班安全前交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，
及时处理，将事故隐患及早清除。
三、工期保证措施
本工程从开工到竣工，总工期为 406 天，为保证在规定的时间内完成所有工
程项目，我们将采取以下相应的工期保证措施。
℃、现场管理班子，要有较强的管理能力和较高的业务水平，能够及时解决
现场的一切问题。
℃、制定切实有效的管理措施，使各工种、各工序合理穿插施工，提高工效。
℃现场配一台发电机、一台塔吊、一台输送泵备用，以防因停电或塔吊、砼
输送泵发生故障，影响施工正常运行。
℃制定可行的冬雨季施工措施，使工程施工连续顺利进行。
℃、采用快拆模板支撑体系，提高模板周转率；加快施工进度。
四、冬雨季施工措施
（1）冬季施工措施
进入冬季的施工项目，应根据气温条件；做出详细的冬季施工方案，保证冬
施的工程质量。首先，进入冬季前应做好冬施的一切准备工作，冬期施工所需材
料、设备、能源、外加剂等必须提前就位。
A、砼工程：
℃砼冬施采用蓄热法和掺外加剂相结合的施工方法，砼出机温度不宜低于 10
℃，入摸温度不得低于 5℃，砼浇筑后加盖保温材料进行保温。
℃、所用原材料要进行严格控制，水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于
425#，砼的水泥最小用量不应少于 300/m2；水灰比不应大于 。掺用防冻剂的
砼，严禁使用高铅水泥。
℃砼所用骨料必须清洁；不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用
含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨科中不得混有活性材料，以免发生碱---骨料反
应。
℃、冬期砼的搅拌，其投料顺序一般先投入骨科和粉状外加剂干拌均匀再投
入加热的水。等搅拌一定时间后，水温降至 40℃左右时投入水泥拌合均匀。注意
搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象，搅拌时间比常温延长 50%，并符
合有关规定。
℃、加强冬施管理，定时测定天气温度、入模温度和砼浇筑后的温度变化情
况。
B、砌筑工程
℃砌筑砂浆标号一般不应低于 ，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用
普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使
用掺量必须准确。
℃如果施工时采用热拌砂浆，水的加热温度不得超过 30℃，砂子的加热温度
不得超过 40℃，使用时砂浆的温度不应低于 5℃，砂浆与砌块的温差可控制在 20℃
左右。
℃、冬季施工砌块不得浇水，可增加砂浆稠度，砂浆稠度可控制在 9--12cm
之间。
C、钢筋工程
℃、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力应较常温
提高 30N/mm 。张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。
℃、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不
得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或碳灰中缓慢冷却。
焊后未经冷却的接头严禁直接接触冰雪。
D、冬施管理
℃冬施试块至少比常温要多做二组备用试块，与施工部位同条件养护。
℃、所用外加剂要有专人负责，使用时计量必须准确。
℃、在已浇筑砼和已砌好的墙体上预留测温孔，每天测温昼夜不少于 4 次。
（2）雨季施工措施
℃、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅
通无阻，不得有积水现象。
℃、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。
℃、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨
水渗入。
℃、绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
℃、外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。
℃、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时抄底油，堆码要垫木，室外要
覆盖。
℃室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后要检查当天的
活是否冲坏。
℃、带电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。
℃、脚手架、龙门架雨后加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，而
且在雨后检测砂、石含水率及时调整配合比。
五、降低成本的措施
（1） 节约材料方面
℃工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。
℃、各种材料、构件，做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。
℃建立班级节约责任制度，边角余料、落地灰及时回收重复利用。
℃、棋板采用小型组合钢模板，代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率；
节约木材。
℃、钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊、以此节约钢材。
℃、砌筑砂浆中掺外加剂，减少水泥用量。
（2）施工机械方面
注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率；不用的机械及时返还；
减少台班费、停滞费的支出。
（3）文明施工方面
℃、大型工具、模板、脚手架不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整
齐。
℃、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进
行有效的保护；杜绝剔凿、磕碰、污染。
（4）提高工效，节约人工费方面
℃场地布置要合理，减少二次搬运。
℃缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。
（5） 在施工中采用新技术、新工艺。
（6）保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。
六、提高劳动生产率措施
（1）提高机械化施工程度
（2）提高机械使用率 。
（3）采用新技术、新工艺，改进生产工艺，降低劳动强度，提高生产率。
（4）必要时，自觉加班加点、以保证重要部位的施工。
（5）杜绝返工现象，减少劳动力的损失。
七、节约三大材措施
（1）砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥。砼中掺减水剂等外加
剂节约水泥。
（2）广泛使用钢模板、钢夹具、钢支撑等工具式模板，加强模板使用过程
中保管和保养，减少损耗，提高模板周转率，节约木材。
（3） 钢筋在加工厂进行集中下料、成型，钢筋连接采用压力埋弧焊及对焊。
第七章、主要技术经济指标
1、工期指标：
该工程经查天津定额其工期为 1482 天，实际进度工期安排为 764 天，定额
工期与实际安排工期相比较，比定额工期提前了 718 天。
2、安全指标：
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡率必须为零，工
伤事效率不得超过 3‰无安全事故发生为最佳。
3.质量指标：
该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为 %，优良率为
% ，整体工程验收为一次性优质，争创鲁班奖工程。
4.劳动生产率指标：
根据本工程情况，安排 60m2/人年或 日／m2。
5.降低成本率：
根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到
10%以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，降低成本率达到 12％。
第八章、文明施工
一、现场文明管理
文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项
管理工作。
（1）按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半
成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
（2） 现场占地用砖墙围护，设一个主出入大门和一个辅助大门，由保安人
员管理。大门两侧设标语牌，和施工单位名称及建筑标志入口处立一个 8 米高 12
米宽的工程立面效果图。
施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、
施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开竣工日期，施工许可证批号
等，施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现
场应当佩戴证明其身份证卡。
（3）施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操
作规程。按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，
危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（4）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任
意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用、施工
机械操作人员必须建立机组责任制。并依照有关规定持证上岗；禁上无证人员操
作。
（5）施工单位应保证施工现场道路畅通，无积水无污染，无长明灯，无长
流水，料具分类堆放整齐。排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁。随时
清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工
标志。
（6）必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规建立安全生产责任制，如
加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除
隐患，保证其安全有效。
（7）施工现场要设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明
等
要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。
二、成品保护
（1）成品、半成品进入现场后要按指定位置堆放整齐，并加以保护。
（2）施工中对已完成的门窗，楼梯踏步，卫生器具，室内墙面，地面，阴
阳角等部位要采取相应的保护措施。
（3）建立工序交接手续责任制。工程完工后定期组织有关人员进行回访，
解除用户后顾之忧。
三、现场环境管理
（1）遵守国家有关环境保护法规的规定；采取措施控制施工现场的各种粉
尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
（2）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
（3）不得在施工现场溶融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会生产有毒有
害烟尘和恶臭气体的物质。
（4）高空废弃物采取有效措施落地，振动的施工机具，应采取有效的控制
措施减轻噪声扰民。
