品管工具模板
XX公司
产品质量先期策划和控制计划
AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan
APQP
顾客：
产品名称：
产品图号：
版本：
开发部主编：
APQP小组：
总经理 项目组长 作成 发布日期
目录
1. 计划和项目编定
工 作 任 务
书·························································6
小 组 批 准 书 及 组 长 任 命
书········································7
项 目 进 度 推 移
图·····················································8
可 行 性 报 告
书·······················································9
顾 客 样 品 评 审 确 认
书················································10
产 品 责 任
书·························································11
可 靠 性 和 质 量 目
标···················································12
初 始 材 料 清
单·······················································13
初 始 过 程 流 程
图·····················································14
产 品 过 程 特 殊 特 性 的 初 始 清
单·········································15
产 品 保 证 计
划······················································16
计 划 和 项 目 确 定 阶 段 的 汇
总···········································17
管 理 者 支
持·························································18
2．产品设计开发阶段
设 备 需 求
表···························································19
工 装 需 求
表···························································20
量 具 试 验 装 备 需 求
表···················································21
新 增 设 备 、 工 装 和 模 具 配 置 计
划·········································22
新 增 量 具 、 试 验 装 备 配 置 计
划···········································23
项 目 可 行 性 分 析 报
告···················································24
管 理 者 支
持···························································25
3．过程设计开发阶段
3-1输入
a. 工 程 图
样·······························································26
b. 工 程 规
范·······························································26
c. 材 料 规
范·······························································26
d. 图 样 和 规 范 的 更
改·······················································26
e. 新 设 备 、 工 装 和 设 施 要
求·················································26
f. 产 品 和 过 程 特 殊 特
性·····················································26
g. 合 格 供 应 商 认
可·························································27
h. 环 保 策
划·······························································27
i. 量 具 、 试 验 设 备 要
求·····················································27
j. 小 组 可 行 性 承 诺 和 管 理 者 支
持·············································28
k. 过 程 设 计 和 开 发 输 入 阶 段 会 议 总
结·········································29
3-2输出
a. 产 品 过 程 质 量 体 系 评
审···················································30-31
b. 车 间 平 面 布 置
图·························································32
c. 过 程 工 艺 流 程
图·························································33
d. 过 程 失 效 模 式 及 后 果 分
析················································33
e. 试 生 产 控 制 计
划························································33
f. 特 性 矩 阵
图····························································33
g. 检 验 基
准······························································34
1 ． 入 库 检 查 基
准······················································34
2 ． 检 验 基 准
书························································34
h. 作 业 指
导·······························································34
1. 成 形 制 作 标
准·······················································34
2. 烧 结 制 作 标
准·······················································34
3. 整 形 制 作 标
准·······················································34
i. 测 量 系 统 分 析 计
划·······················································34
j. 初 始 过 程 能 力 研 究 计
划···················································35
k. 包 装 方 案
书·····························································36
l. 样 件 出
库·······························································36
m. 过 程 设 计 开 发 输 出 阶 段 会 议 总
结···········································37-41
o. 顾 客 信 赖 性 试 验 结
果······················································42
3-3 管 理 者 支
持··································································4
2
4.产品和过程确认阶段
a. 初 始 过 程 能 力 研
究························································43
b. 测 量 系 统 评
价···························································43
c. 最 终 可 行
性·····························································43
d. 过 程 评
审·······························································43
e. 生 产 确 认 试
验···························································43
································································
···43
g. 包 装 评
价·······························································44
h. 首 次 能
力·······························································44
i. 质 量 策 划 认
定···························································45
j 试 生 产 阶 段 会 议 总
结·······················································45
5．反馈评定和纠正措施
a. 作 出 展 望 和 评
估······················································35
b. 全 面 阶 段 汇
总························································35
附件
附 APPAP
附 B制程中检查表及 X-R管理图
.多方论证小组成立批准书
及组长任命书
.工作任务书
批准
审核 作成
小组职责：
为集合集体智能，引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免环节浪
费最大限度地达到顾客满意，特成立产品项目开发的多方论证小组：
促进委员：
组长：
组员：
促进委员会提供必备的资源和培训支持，组长统筹推进全面工作进展，
各成员执行小组任务，促进项目达成。
批准 审核 作成
产品质量策划进度表
项目 型号
详见《产品质量策划进度表》
.可行性报告书
项目 型号
详见《顾客样品评审确认书》《可行性开发报告书》
顾客样品评审确认书
项目 型号
顾客名称 样品接收日期:
样品名称 数量: EA
样品编号（顾客）
样品编号（本公司）
样品类别：■开发样件□标准样件□其它
□外观状况 □尺寸 □可制造性
确
认
项
目
□较差
■一般
□完好
■易于测量
□不易测量
□无法测量
□较难
■一般
□容易
评审结论
评
审
意
见
对于此顾客样品，经各部门讨论决定，
可以进行样品检测分析。
营
业
部
召
集
评
审
并
记
录
■接收
□退回
评
审
会
签
确 认 部
门
营业部 品管部 生产部 开发部
其 它 部
门
评 审 签
名
确 认 日
期
.产品责任书
项目 型号
1.设计依据
据客户所给图纸对外来样品进行分析，并制作模具图纸，将图纸
要求转变为内部图纸。
2.符合客户图纸及特性要求
3.用途：
4.基本参数及主要特性指标
4-1样品分析数据
5.产品结构
6.质量目标:见下页
7.项目开发费用预测：元
8.项目开发进度：具体见《产品质量策划进度表》附页
生产件批准：
生产件样品数量：
期限：截至
主 要 联 系
人
编 制 / 日
期
核心小组
批 准 / 日
期
.可靠性和质量目标
项目 型号
一、 可靠性：耐磨、抗噪音、润滑（顾客方可靠性实验）
二、 质量目标：
1.质量经营体系的有效性
2.实现顾客不满为
3.不良率，产品损失减少
三、部门工序质量目标：
1．成形工序不良率：≤
2.烧结工序不良率：≤
3．整形工序不良率：≤
批准 审核 作成
.初始材料清单
项目 名称 供应商
主要联系人 编制日期
核心小组 批准/日期
.初始过程流程图
参见附件
.产品/过程特殊特性初始清单
产品名称：产品编号：
序号
过程名
称
特殊特性 产品 过程 标识 备注
批准:审批:制表:
.产品保证计划
项目 型号
项目 描述/说明
寿命及可靠性
生产技术
使用环境
风 险
因 素
评定 材料
包装及运输
法律法规
项目批准阶段
设计阶段
过程开发阶段
质 量
评审
产品和过程确
认阶段
主要联系人 编制/日期
核心小组 批准/日期
.计划和项目确定阶段的汇总
(项目评审会议记录表)
时间 地点
主席 记录
出 席
人员
主旨
项次 事项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核
1
2
3
4
5
6
7
8
管理者支持
产品名称 产品规格 客户别
总经理：
日期：
2．产品设计开发阶段
设备需求表(主要设备盘点清单)
产品名称 产品规格 客户别
类别 编制日期 编制
零件名称 加工工序 设备名称 设备型号 有 无 解决方案 责任人 完成日期
▲设备精度是否满足要求 ■是□否
▲数量是否满足产量要求 ■是□否
说明事项 上述设备可以达到此种产品的开发要求.满足顾客的各种要求
项目小组
成员会签
名
项目组
长签名
工装需求表(工装盘点清单)
产品名称 产品规格 客户别
类别 编制日期 编制
零件名称 适用工序 工装名称 规格 有 无 解决方案 责任人 完成日期
▲工装精度是否满足要求 ■是□否
▲数量是否满足产量要求 ■是□否
说明事项
项 目 小 组
成员会签
项目组
长签名
量具试验装备要求(主要量仪盘点清
单)
产品名称 产品规格 客户别
类别 编制日期 编制
量测装置名称 规格型号 精度要求 有 无 解决方案 责任人 完成日期
▲量仪精度是否满足要求 ■是□否
▲数量是否满足检测需求 ■是□否
说明事项
项目小组
成员会签
项目组
长签名
产品名称 产品规格 编制
类别 序号 设备名称 设备型号 数量 需求日期 预计费用/元 到厂日期 备注
1
2
3
生
产
设
备
配 置
理由
因设备满足要求，无需采购
验 收
项目
□外观情况□装箱单核对
□安装情况□调试情况
□机器能力□备件工具核对
验 收
部门
□公务部
□生产部
□品管部
类别 序号 工装名称 规格 数量 需求日期 预计费用/元 完成日期 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
工
装
、
模
具
配 置
理由
验 收
项目
■外观情况□工装编号
■工装尺寸■试做情况
□ 易损备件
验 收
部门
■开发部
□ 生产部
■品管部
类别 序号 备件名称 规格 数量 需求日期 预计费用/元 完成日期 备注
备
品
备
件
开发部 签名/日期
生产部 签名/日期
财务部 签名/日期
品管部 签名/日期
总
经
理
批
示
新增设备、工装和模具配置计划
项目名称
产 品 规
格
编制
类别 序号
试验设备名
称
设 备 型
号
数量
需 求 日
期
预计费用/
元
到厂日期 备注
1
2
3
4
5
试
验
设
备
配
置
理
由
验
收
项
目
□外观情况□装箱单
核对
□安装情况□调试情
况
□测量能力□备件具
核对
验
收
部
门
□公务部
□品管部
□生产部
类别 序号 量具名称
规 格 精
度
数量
需 求 日
期
预计费用/
元
到厂日期 备注
1
2
3
4
5
6
量
具
配
置
理
由
验
收
项
目
□ 计量标志□外观情
况
□ 合格证□入库检定
验
收
部
门
□ 生产部
□品管部
类别 序号 检具名称 规格 数量
需 求 日
期
预计费用/
元
完成日期 备注
检
具
说明
开发部 签名/日期 开发部
生产部 签名/日期 生产部
财务部 签名/日期 财务部
品管部 签名/日期 品管部
总
经
理
批
示
新增量具、试验装备配置计划
项目可行性分析报告
项目名称 产品规格
分析事项 能力是否满足及可行性分析
技术能力
生产能力
制造成本
开发时间
新增费用
其它事项
报告人 项目小组成员会签 项目组长 签名日期
编制日期 总经理 签名日期
管理者支持
产品名称 产品规格 客户别
总经理：
日期：
3．过程设计开发阶段
3-1.输入
3-1-a工程图样评审（附图面）
序号 评审项目 结论
1 特殊特性的识别 ★为特殊特性符号
2 零件的尺寸布置是否齐全、完整 OK
3 基本平面/定位面是否清楚 OK
4 形位公差是否能有效满足 OK
5 图面所有标识已被小组成员理
解
OK
6 其它 无
3-1-b工程规范
序号 评审项目 结论
1 方法控制规范是否满足制造的要
求
是
2 样本容量和频率 见控制计划
3 特性影响或控制功能耐久性及外
观
客户暂无特别要求,具
体参见 FMEA分析.
4 其它 无
3-1-c材料规范：
按顾客图面要求有关含量进行控制。
3-1-d图样和规范的更改：
当有图样和规范之更改时，小组承诺按《文件控制程序》的要求
执行。
3-1-e新设备、工装和设施要求：
本司现有设备、工装和设施可满足产品要求，无需要增
加新设备。
3-1-f产品和过程特殊特性：见 《产品/过程特殊性特性初
始清单》。
3-1-g合格供应商认可：见《合格供应商清单》
3-1-h环保策划
该产品在制程的各个阶段无污染、有毒物质产生，对环境无不
报告人 项目小组成员会签 项目组长 签名日期
编制日期 总经理 签名日期
良影响
3-1-i量具、试验设备要求
现有量具可满足制程控制的基本要求
量具清单
序号 量具名称 规格 精度 数量 备注
批准:审核:制订:
3-1-j小组可行性承诺和管理者支持
顾客：日期:
零件编号：零件名称:
对可行性的考虑
小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题基础。对于所
有否定答案都要识别所关注事项或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
是 否 问题
产品是否被完全定义（使用要求等）以便进行可行性分析？
工程性能规范是否符合书面要求？
产品能按图样规定的公差生产吗？
产品能用符合要求的 CPK值生产吗？
受
有足够的生产能力生产产品吗？
设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？
以下几方面不发生异常时，产品是否能正常生产？
●主要设备成本
●工装成本
●替代的制造方法
是否对产品要求统计过程控制？
统计过程控制当前是否用在类似的产品上？
如果统计过程控制用在类似的产品上？
●过程是否处于受控和稳定状态中？
●CPK值是否大于 ?
结论
可 行 产 品 可以按规定不作修改而生产
可 行 建 议 作出更改（附件）
不 可 行 需 更改设计以生产出符合规定要求的产品
多方论证小组
认定小组员/职务/日期小组成员/职务/日期
3-1-k过程设计和开发输入阶段系统总结
时间 地点
主席 记录
出席人员
主旨
项次 事项 决议对策 责任者
完成
期限
追 踪 查
核
.输出
3-2-a产品过程质量体系评审
参见附件
3-2-b车间平面布置图
3-2-c过程流程图（参见 PPAP过程流程图部分）
3-2-d过程失效模式及后果分析（参见 PPAP中的 PFEMA部分）
3-2-e试生产控制计划（参见 PPAP中的 ControlPlan）
3-2-f特性矩阵图
产品名称：产品图号：
过程编号尺
寸
编
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
此矩阵图中：C：用于夹紧的操作特性
L：用于定位的操作特性
X：由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图。
编制人：日期：
3-2-g检验基准
결
결
序号 名称 编号
3-2-h作业指导书
序号 名称 编号
3-2-i测量系统分析计划
产品特性 量具类型 量具编号 地点 重复性
完成
日期
再现性
完成
日期
3-2-j初始过程能力研究
项目 责任者 日程安排
3-2-k包装方案书
参见附件
3-2-l样件出库
参见附件
3-2-o顾客信赖性试验结果
参见附件
3-2-m过程设计开发输出及会议总结
时间 地点
主席 记录
出席人员
主旨
项
次
事项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核
过程流程图检查清单
项目名称：产品规格：
问题 是 否
所要求的意见/
措施
负责人 完成日期
1
流程图是否说明了生产和检测
岗位的顺序？
2
是否具备所有合适的 FMEA，并
用来协助制定过程流程图？
3
流程图是否与控制计划中的产
品过程检查相一致？
4
该过程是否已考虑了拖动生产
系统/最佳化？
5
是否规定了使用前要识别和检
验返工产品？
小组成
员会签
项 目
组长
修订日期
车间平面布置图检查表
项目名称：产品规格：
问题 是 否
所要求的意见/
措施
负责人 完成日期
1
平面布置图是否明确了所有
要求的过程和检测点？
2
是否已考虑对每一操作中所
有工装和设备清晰地标识区
域？
3
对所有设备是否已分配足够
的空间？
过程和检验区域是否具有：
4 。足够的尺寸
5 。足够的照明
6
。检验区域是否包括所需的设
备和文件
是否具有足够的：
7 。中间整备区域？
8 。贮备区域？
9
为防止误装不合格产品，是否
合理布置检测点？
10
为减少在操作中（包括外部工
艺）误用和混淆类似产品，是
否已制定了控制措施？
11
是否有足够的控制以防止不
合格的进货原料进入贮存和
使用点？
项目小
组会签
项 目
组长
修订日期
过程 FMEA检查表
项目名称：产品规格：
问题 是 否
所要求的意见/措
施
负责人 完成日期
1 是否考虑了类似零件的 FMEA？
2
对高风险序数的项目是否已计
划并采取了适当的纠正措施？
3
对高强度数的项目是否已计划
并采取了适当的纠正措施？
4
当纠正措施完成后，是否修改
了高风险序数项目的序数？
5
当完成设计变化时，是否修改
了高严重度数？
6
对以后的操作组装和产品，在
影响上是否考虑了顾客？
7
在制定过程 FMEA时，是否借助
于保修信息？
8
在制定过程 FMEA时，是否借助
于顾客工厂的问题？
9
是否已将原因描述为能固定成
控制的事物？
10
当找出主要因素时，是否规定
在下一操作前已对原因进行控
制？
项目小
组会签
项 目
组长 修订日期
控制计划检查表
项目名称：产品规格：
问题 是 否 所要求的意见/措施负责人 完成日期
1
在制定控制计划时是否使用了控制计
划方法？
2
为便于特殊产品/过程特性的选择,是
否已识别所有已知顾客关注的事项？
3
控制计划中是否包括了所有特殊产品/
过程特性？
4 在制定控制计划时是否使用了 PFMEA？
5 是否明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货(材料/零
件)到制造/装配(包括包装)的全过程？
7 是否涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和
试验装置？
9 如需要，顾客是否已批准控制计划？
10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？
项目小组
成员会签
项 目
组长 修订日期
管理者支持
产品名称 产品规格 客户别
总经理：
日期：
4.产品和过程确认阶段
(试生产数量可大于)
4-a.初始过程能力研究
详见 PPAP中的分析数据
4-b.测量系统评价
详见 PPAP中的分析数据
4-c.最终可行性评审
制造可行性 OK NG 原因陈述
产能效率
品质指标
总体制定:经过小批量试产后,APQP 小组通过分析一致认为,产能效
率和品质目标均达到预期要求.
组长/日期:
4-d.过程评审
OK NG
过程节拍
过程与计划的符合
4-e.生产确认试验
确认由正式工装和过程制造的产品是否满足工程标准要求？
答：满足。详见《设备点检表》和《工程 CHECKSHEET》《工程检测简
历卡》
详见附录 PPAP文件.
4-g.包装评价
正常环境下包装对产品是否有影响？
答：1）按现有的《包装方案书》对产品进行包装，起到一定的防护
作用，满足顾客要求并得到顾客确认。
2）生产按《包装规格书》进行包装和自检，QC 进行抽检，避免出现
包装不符合要求的产品发送到顾客手中。
4-h.首次能力
序号 目标项目内容 现状 目标 备注
1 制程能力 ≥
2 提高生产效率 ≥95%
3 减少工程不良 ≤%
4 安全事故 0
4-i试生产阶段会议总结
时间 地点
主席 记录
出 席
人员
主旨
项次 事项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核
4.管理者支持
产品名称 产品规格 客户别
总经理：
日期：
5.反馈评定和纠正措施
5-a.对此阶段作展望和评估，指出努力方向。
xx 产品是我公司进入汽车配件供应链的开始,随着 xx 项目 APQP 和
PPAP 的预期完成,充分说明了我公司完全有能力根据顾客的要求,生
产出合格的汽车产品配件.
公司各级管理人员及工程技术人员,经过这个项目的垂练,积累了相
当的专业知识,为公司进一步深入汽车配件供方市场积累蓄了力量.
根据目前顾客的反馈和国内国际汽车市场的喜人形势,我们有理由相
信,只要我们坚定目标不动摇,公司未来发展定位于优秀的汽车供应
商的方向是完全正确的.
公司全体同仁,希望以此项目为契机,一步一个脚印的坚定的走下去,
相信公司明天会更美好.
5-b.全面总结项目状况
时间 地点
主席 记录
出 席
人员
主旨 .
项次 事项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核
/
/
---------------完--------------
附:PPAP资料
