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产品的可追溯性
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产品的可追溯性
1. 定义和意义
2. 追溯能力的要求
3. 分类
4. 要素
5. 生产过程的产品追溯
6. 经销链的产品追溯
7. 产品追溯有效性评估
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定义
l 可追溯性
•通过记录的标识，对某个物项或某项活动的
历史情况、应用情况或物项所处的位置进行
追溯的能力。
l 批次
•成品：以销售单元计数，一种产品在同种条
件下充填/包装的数量。
•流程性产品：在同种条件下生产的产品数量。
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意义
l 预防、警戒措施
l 确保迅速、有效地完成产品回收
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2. 追溯能力的要求
l 能够辩识追踪出生产厂商的生产批次。
l 能够查回所有相关的加工及质量记录。
l 能辩识出生产中所用材料的生产批次及
材料供应商。
l 能追查出同批次的其它消费单元在分销
链中的所处位置。
l 能辩识出由某一批次的材料生产的全部
成品。
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3. 分类
l按物流过程分
1) 供应商的追溯 Upstream traceability
2)生产过程的产品追溯 Production
traceability
3)经销链的产品追溯 Downstream
traecability
l按追溯方式分
1) Forward tracing
2)Backword tracing
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供应链
农场 供应商 工厂仓库 生产线
工厂仓库地区仓库经销商
零售商 消费者
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4. 要素
l 批次标识
•定义：唯一标识贯穿整个供应链的一批销售
单元。
•信息构成
l 记录
•工厂记录
•地区仓库(经销链)记录
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批次标识的信息构成
l 产品信息
•是什么品牌、产品名称、品种、规格？
l 工厂/公司信息或生产线信息
•哪里生产的？
l 批号
•什么时候、怎样生产的？
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定义
l 批号
•一批材料的唯一标识。
•一批流程性产品的唯一标识。
•一批销售单元唯一标识。
l 一批：在相同的条件下生产/充填/包装
的，并独立放行的规定产品的数量。该
批产品的质量特征是均一的。
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使用批号的意义
l 能迅速有效地完成全面的追溯。
l 在供应链中控制库存的放行状态。
l 法规要求。
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批号的标识
l 每个消费单元都应标识批号，并与某一
流程性产品批次相应。
l 批号的标注应易见，易读，易懂。
l 批号的唯一性。
l 外包装的批号应与内容物的批号相同。
l 批量不能超过一天的生产或充填的数量。
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流程性产品批次与成品
批次的关系
l 连续性生产
•加工
•充填
l 非连续性生产
•加工
•充填
1批流程性产品
3批成品
4批成品
4批流程性产品
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5. 生产过程的产品追溯
l 流程性产品的批号可以用生产日期标识。
l 成品批号
•现行做法：采用保质期表示
•结构：限定文本+保质日期
l 建立并保存为识别和追踪产品而用的记
录。
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生产过程的追溯图
供应商
原料
包装材料
(返工 )
(散装产品)
产品记录
质量记录
批次
消费单元
A A A B C D E F
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生产过程的追溯记录
l 收材料记录：定单号，供应商名称，到
货时间，到货品种，数量，材料批次，
存放位置，
l 仓库材料发放记录：发放时间，收货方，
材料名称，材料批次，数量
l 生产记录：生产线名称，班次，加工时
间，所用材料批次，半成品或成品批号，
数量，容器编号，托盘号。
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生产过程的追溯记录
l 成品入库记录：成品名称，批次，数量，
托盘号，存放位置。
l 仓库发货记录：收货方信息，货品名称，
批号，数量，托盘号。
l 质量记录与放行记录。
l 记录保存应易便于存取，保存期必须超
过产品保质期至少6个月。
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6. 经销链的产品追溯
l 收货的地区仓库记录收到货品的品种、
批次和数量。
l 地区仓库发货时，应像工厂仓库一样记
录。
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经销中的追溯图
工厂
经销中心
经销商
零售商
每个箭头涉及：-批次标识(批号)
-多少(箱数)
-送往哪里 或 从哪里接受 + 仓库存货
放行批次
A B
L M
566 箱
100 50 50 50 50100 100
30
200 50 10 10 230
50300200
1 1 5 1 2 6
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7. 产品追溯有效性评估
l 每年至少检测一次。
l 收集传递所需信息的速度。
反馈时间：2小时。
