提高劳动生产率的途径
机械加工必须在保证质量的前提下，提高劳动生产率和降低成本，即优质、高产、低消耗。
1.时间定额
劳动生产率 指工人在单位时间内制造合格产品数量或指制造单位产品所耗费的劳动时间。
劳动生产率通过时间定额来衡量。
返回本章目录
机械加工的生产率与经济性分析
时间定额 指在一定的生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消费的时间。
时间定额作用：
1)衡量劳动生产率的指标；
2)安排生产计划，计算生产成本的重要依据；
3)新建和扩建厂时计算设备和工人数量的依据。
返回本章目录
时间定额的组成：
1) 基本时间(T基)
指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间。基本时间又称机动时间。
例：
式中 L—零件加工表面长度（mm）；
L1、L2—刀具的切入和切出长度(mm)；
n—工件每分钟转数（n/min）；
f—进给量（mm/r ）； i—进给次量（mm/r）；
v—切削速度（m/min）。
返回本章目录
2) 辅助时间（T辅助）
指在每个工序中，为保证完成基本工艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。
辅助动作：
①装卸工件；
②开停机床；
③改变切削用量；
④试切和测量零件尺寸。
返回本章目录
3)布置工作地点时间（T布置）
为使加工正常进行，工人看管工作地所耗费的时间。
①调整和更换刀具；
②润滑机床；
③清理切屑；
④收拾工具，擦拭机床。
返回本章目录
4) 休息和生理需要时间(T休息)
工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所耗费的时间。
单件时间为以上四种时间之和，即
T单件=T基本+T辅助+T布置+T休息
其中 T基本+T辅助=T操作
T操作—操作时间
返回本章目录
5）准备终结时间（T准终）
成批生产中，工人为了完成一批零件，进行准备和结束工作所耗费的时间。
①开始加工前需要熟悉有关工艺文件；
②领取毛坯；
③安装刀具和夹具；
④调整机床和刀具；
⑤加工一批零件后，拆下和归还工艺装备；
⑥发送成品。
零件的核算时间
返回本章目录
（2）提高劳动生产率的途径
缩减时间定额就可以提高劳动生产率。不同生产类型中时间定额的组成比重不同。
1)缩短基本时间
21％
70％
大批大量
50％
26％
单件小批生产
辅助时间
基本时间
生产类型
返回本章目录
① 提高切削用量
V的提高是关键
1770年 碳素工钢 3m/min
1860年 钨工具钢 6m/min
1900年 高速钢 20m/min
1927年 硬质合金 200m/min
1950年 陶瓷刀具 500m/min
磨削由 30m/s→60m/s → 120m/s
强力磨削asp可达6~30mm。
返回本章目录
② 减少切削行程长度
L
b)
a)
x
x
x
l=L/3
l
l
f
返回本章目录
图7-69 减少和重合切削行程长度的方法
a）多刀切削 b）宽刃和成形刀横向切削
2）缩短辅助时间
单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间。
①直接缩短辅助时间
a.采用高效先进的夹具—
气动液压
b.采用主动测量主动控制
数显装置
减振器
测头
工件
百分表
例：磨削自动测量
返回本章目录
②使辅助时间与基本时间重合
a. 采用多工位加工 b. 采用转位夹具
1
2
3
装
卸
工件
铣刀
加工工位
装卸工位
返回本章目录
图7-70立式回转工作台铣床
1—工件 2—精铣刀 3—粗铣刀
图为双工位夹具
③ 同时缩短基本时间和辅助时间
a. 采用多件加工
b. 采用多刀、成形加工
4
1
5
2
3
2
2
f
f
f
a)
b)
c)
返回本章目录
3）缩短准备终结时间
a.采用高生产率的机床—多刀车床，六角车床、半自 动和自动车床；
b.采用可换刀架和刀夹 微调机构；
c.采用刀具微调机构和对刀辅助工具
返回本章目录
①采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失
腊铸造、压力铸造、精密铸造。
②采用特种加工 如电解或电火花加工、线切
割加工等。
③采用少无切屑新工艺 如用挤齿代替剃齿、
滚压、冷轧等。
④改进加工方法 如拉孔代替镗孔，精刨精磨
代替刮研等。
4）采用先进的工艺方法
返回本章目录
返回本章目录
工艺过程的技术经济分析
（1）生产成本与工艺成本
生产成本—制造一个零件或一台产品必需
的一切费用的总和。
与工艺过程有关的费用—工艺成本
与工艺过程无关的费用—行政后助人员工
资、厂房折归费和维修费、照明空调费等。
（2）可变费用与不变费用
1）可变费用V—与年产量直接有关 （元/件）
a.材料和毛坯费用 （元/件）
b.操作工人工资 （元/小时）
c.机床电费 （元/小时）
d.通用机床的折旧费和维修费 （元/小时）
e.通用工装（夹具、刀具、量具和辅具等）
的折旧费和维修费。 （元/小时）
返回本章目录
2) 不变费用S——与年产量无直接关系
a.调整工人工资 （元/月）
b.专用机床的折旧费和维修费（元/年）
c.专用工装的折旧费和维修费（元/年）
返回本章目录
△E
△N
S
E=VN+S
图7-72 全年工艺成本
与年产量的关系
N
E
N
Ed
V
Ed=V+ -
S
N
图7-73 单件工艺成本
与年产量关系
返回本章目录
全年工艺成本
E=V×N+S （元/年）
E—零件的全年工艺成本
（元/年）
V—可变费用 （元/件）
S—不变费用 （元/件）
N—生产纲领 （件/年）
单件工艺成本
Ed=V+S/N （元/件）
（3）不同方案评比
1)当分析评比两种基本投资相近，只有少工序不
同工艺方案时可按单件工艺成本评比。
Ⅰ
Ⅱ
Nk
N
Ed
返回本章目录
图7-74 两种工艺方案单件工艺成本比较
当两方案有较多的工序不同时，就可按全年工艺成本分析评比。
两种评比方案都有临界产量NK
若N<NK 方案II优
若N>NK 方案I优
S1
S2
Ⅱ
Ⅰ
N
NK
E
图7-75 两种工艺方案全年工艺成本比较
返回本章目录
2）若两种工艺方案基本投资相差较大时，
则应比较不同方案的基本投资差额回收期τ。
方案Ⅰ 采用高生产率价格贵的工装设备，
基本投资K1大但工艺成本E1小。
方案II 采用生产率较低价格低的工装设
备，基本投资K2小，但工艺成本E2大。
回收期 （年）
返回本章目录
△K＝K1－K2 (元)
△E＝E2－E1 (元/年)
基本投资产额
全年工艺成本差额
回收期指方案I比方案II多花费的投资需要多长时间由工艺成本的降低而收回来。
回收期应该满足：
(1)应小于采用设备或工艺装备使用年限；
(2)应小于市场对该产品的需用年限；
(3)应小于国家规定的标准，例如新夹具为2-3年，新机床为4-6年。
返回本章目录
（4）相对经济指标评比
①不同方案的宏观比较
②每个生产工人平均年产量（件/人）
③每台机床平均年产量（件/台）
④每平方米生产面积的平均产量（件/m2）
⑤设备利用率
⑥材料利用率
⑦工艺装备系数
返回本章目录
至第八章
