（物料管理）物料标准大
全
1、 PET瓶（瓶胚）
项目 质量指标
材料 符合食品卫生要求
瓶口 口面平整、无毛边、无缺口，螺纹饱满圆滑、不变形
瓶体
成型饱满圆滑，透明光洁，无气泡、水纹、折痕、破裂、雾
状发白面积小于 1cm，不能有严重磨损现象
瓶内 无异味、异物、杂质、灰尘
瓶底
注塑口不超过底平面，不偏离中心，无积瘤，瓶底不发白，
底托应光洁、边缘整齐，厚薄一致，无缺陷
容量试验
取样瓶盛水（20℃）至瓶口处，称得瓶内净重量精确到 ，
按水的密度换算成容量，符合相应要求
试漏试验
装相应瓶容量的水或油，盖上配套的盖子，倒置 24小时无渗
漏现象，为合格
跌落试验
装相应瓶容量的水或油，盖好盖子，离地低于 倾斜 30
度自然跌落 2次，无破无漏，提手不蹦出为合格
5L 4L
999m
l
900m
l
500m
l
320m
l
质量
120±
2g
120±
2g
110±
2g
93±
70±
— — — —
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
2、瓶盖
项目 质量指标
材料 符合食品卫生要求
外观
色泽一致、鲜艳，无杂色；成型平整、无毛刺、无灰尘
杂质
拉环 无穿破、拉断现象，内拉环不漏油且容易拉开
尺寸 瓶盖与油瓶配套
5L
L
4L
L
L
999m
l
900m
l
500m
l
320m
l质量
± ± ± ±
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
3、提手（手柄）
项目 质量指标
外观
颜色鲜艳无杂色，光滑平整、无断痕、毛刺、变型现
象，无杂质、灰尘
性能
与相应瓶配合易套入、不松拖。装满水用力晃动 10次
无断裂现象，无脱落现象
质量 5L 4L
编制 审核 批准
时间 时间 时间
10±1（g） 12±1（g）
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
4、标签（检验合格证）
项目 质量指标
版面
版面印制清晰没有黑、白点或是其他影响美观的瑕疵，
反面应干净洁白不得有任何污点
色泽
符合标准（按公司与供应厂商共同协商给出的样品为
准）
文字内容 清晰正确，无缺损或无其他影响信息收集的异常情况
遮光性 良好
5L 150mm×135mm（长×宽）
L
145mm×130mm（长×宽）
4L ——
L
180mm×105mm（长×宽）
L
170mm×95mm（长×宽）
尺寸
999
ml
280mm×69mm（长×宽）
900
ml
252mm×85mm（长×宽）
500
ml
219mm×80mm（长×宽）
320
ml
100mm×54mm（长×宽）
长宽大小偏差不可超过 ，大小符合标准（即能与
相对应的瓶子配套），边框一致
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
5、纸箱（礼品盒/包装袋）
项目 质量指标
制造瓦楞纸箱所用的箱纸板，其技术指标符合
GB13024《箱纸板》的要求。
瓦楞纸板和瓦楞纸的粘合，采用符合食品卫生要求的
粘合剂。
材料
纸箱纸板要求：里纸及面纸光滑不粗糙，不允许有刮
编制 审核 批准
时间 时间 时间
花瓶子的现象出现。
版面
版面印制清晰没有黑、白点或是其他影响美观的瑕疵，
切边完整、无毛边。
色泽 各个面的颜色深浅和搭配需正确。
文字内容 清晰正确，无缺损或无其他影响信息收集的异常情况。
摇盖耐折
纸箱成型后，摇盖内外 180度折 5次外层无裂缝内层
裂缝长度不超过 7cm
抗压强度
将纸箱撑开成型，置垂直载压仪上，由 0kg开始逐渐
施加平面压力，至 200kg横压 20min，空纸箱不应变
形，不破裂。空箱极限抗压 276kg。
5L 332mm×310mm×360mm(长×宽×高）
320mm×306mm×355mm(长×宽×高）
4L 310mm×280mm×350mm(长×宽×高）
375mm×253mm×345mm(长×宽×高）
340mm×230mm×300mm(长×宽×高）
999m
l
330mm×275mm×285mm(长×宽×高）
900m
l
372mm×228mm×268mm(长×宽×高）
500m
l
303mm×185mm×220mm(长×宽×高）
尺寸
320m 355mm×180mm×195mm(长×宽×高）
l
30ml 350mm×80mm×260mm(长×宽×高）
长宽高大小偏差不可超过 2mm;纸板厚度 7mm,正负偏
差不允许超过 1mm，实物测试能够装下相对应容量的
油瓶（装满油的）和瓶数，且不被撑开，有适当的空
隙（10mm±2mm）。
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
6、吊牌
项目 质量指标
版面 版面印制清晰没有黑、白点或是其他影响美观的瑕疵
色泽 颜色符合标准（按公司与供应厂商共同协商给出的为准）
文字内容 清晰正确，无缺损或无其他影响信息收集的异常情况
绳索 绳索有弹性，与油瓶配套不脱落，系后长度 6—
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
7、透明胶
项目 质量指标
外观 无明显油污、破损现象
编制 审核 批准
时间 时间 时间
印刷
文字和图案清晰、正确、均匀、端正、颜色和字体符合
标准印制
性能
不脱胶，胶层分布均匀无多胶和聚胶现象。粘性强,取
一段胶带,粘于纸箱表面,揭开后有一层纸附着在胶带
上，要求粘层均匀，无明显多胶或无胶处；使用过程不
允许出现散边、断裂现象
尺寸
宽度 48±符合标准（按公司与供应厂商共同协商
给出的为准）
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
8、编织袋
项目 质量指标
外观
平整,图案同样板印制一致；无明显油污、破损
现象
印刷
文字和图案清晰、正确、均匀、端正、颜色和字
体符合样袋印制
断丝 间隔 10厘米内经纬丝断缺不得超过 2根
缝合
缝住卷折处不得出现脱针、断线及未缝住卷折现
象
切边 不允许出现散边、不平整
尺寸 —cm×—cm（长×宽）
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
9、小油包
项目 质量指标
外观
平整,图案同样板印制一致；无明显油污、破损
现象
印刷
文字和图案清晰、正确、均匀、端正、颜色和字
体符合样袋印制
尺寸 150mm×105mm×—mm（长×宽×厚）
切边
不允许出现散边、不平整；使用过程不允许出现
散边、断裂现象
【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。
编制 审核 批准
时间 时间 时间
编制 审核 批准
时间 时间 时间
1、茶籽
项目 质量指标
外观 无明显霉变现象，颗粒饱满
杂质（%）≤ %
水分含量（%）≤ %
含油率（%，标准水计）≥ %
霉变率（%）<
【注】黑体部分为强制性标准
2、茶饼的检验
项目 质量指标
外观 无明显霉变,不存在桐籽饼、菜籽饼、
老饼以及发水
杂质（%）≤
水分含量（%）≤
含油率（%，标准水计）≥
粗蛋白（%，标准水计）≥
粗纤维（%，标准水计）
<
12
淀粉及糖类（%，标准水
计）
30—50
茶皂素（%）≥ 12
【注】黑体部分为强制性标准
3、茶粕的检验
项目 质量指标
外观 无明显霉变,不存在桐籽饼、菜籽饼、
老饼以及发水
杂质（%）≤
水分含量（%） —
含油率（%，标准水计）≤
粗蛋白（%，标准水计）≥
粗纤维（%，标准水计）
<
12
粗灰分（%，标准水计）
<
淀粉及糖类（%，标准水
计）
30—50
茶皂素（%）≥ 12
4、菜籽的检验
项目 质量指标
外观 颗粒饱满，无明显霉变及发热现象
杂质（%）≤ %
水分含量（%）≤ %
含油率（%，标准水计）≥ %
霉变率（%）<
5、菜饼检验
项目 质量指标
外观 无发酵、明显霉变、结块现象,不存在桐
籽饼、老饼以及发水现象
杂质（%）≤
水分含量（%）≤
含油率（%）≥
粗蛋白（%）≥
粗纤维（%，标准水计）<
粗灰分（%，标准水计）<
6、菜粕检验
项目 质量指标
外观 无发酵、明显霉变、结块现象,不存在桐
籽饼、老饼以及发水现象
杂质（%）≤
水分含量（%） —
含油率（%）≤
粗蛋白（%）≥
粗纤维（%，标准水计）<
粗灰分（%，标准水计）<
1、油茶籽油
Oil-teacamelliaseedoil
GB11765-2003
油茶籽油特征指标 1
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 83～89
皂化价（KOHmg/g） 193～196
不皂化物（g/kg） ≤15
油茶籽原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有茶籽原油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品油茶籽油质量指标
质量指标
项目
一级 二级
色泽（比色槽 ）
≤
黄 15红 黄 20红
气味、滋味
具有油茶籽油固有
的气味和滋味，无异
味
具有油茶籽油固有的气味
和滋味，无异味
透明度 澄清、透明 澄清、透明
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）
≤
溶剂残留量（mg/kg） 不得检出 不得检出
加热试验（280℃）
无析出物，罗维朋比
色：黄色值不变，红
色值增加小于
微量析出物，罗维朋比色：
黄色值不变，红色值增加小
于 ，蓝色值增加小于
浸出成品油茶籽油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
色泽（比色槽 ）≤ —— —— 黄 35红 黄 35红
色泽（比色槽 ）
≤
黄 20
红
黄 30
红
—— ——
气味、滋味
无气味、
口感好
气味、
口感良
好
具有油茶籽固
有的气味和滋
味，无异味
具有油茶籽固有
的气味和滋味，
无异味
透明度
澄清、
透明
澄清、
透明
—— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，罗维
朋比色：黄色值
不变，红色值增
加小于
微量析出物，罗
维朋比色：黄色
值不变，红色值
增加小于 蓝
色值增加小于
含皂量（%）≤ —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 —— ——
冷冻试验（0℃储藏）澄清、 —— —— ——
透明
溶剂列留量（mg/kg）
不得检
出
不得检
出
≤50 ≤50
注 1：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值
小于 10㎎/㎏时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
2、大豆油
Soyabeanoil
GB1535－2003
大豆油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 124～139
皂化价（KOHmg/g） 189～195
不皂化物（g/kg） ≤15
大豆原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有大豆原油固有的气味和滋味，无
异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值(mgkoH/g)≤
过氧化值(mmol/kg)≤
溶剂残留量(mg/kg)≤ 100
压榨成品大豆油、浸出成品大豆油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
色泽（罗维朋比色槽 ）≤ --- ---
色泽（罗维朋比色槽 ）≤ --- ---
气味、滋味 无气味、口感好
具有大豆油固有的气
味滋味无异味
透明度
澄清透明 澄清透
明
--- ---
水分及挥发物(%)≤
不溶性杂质(%)≤
酸值(mgkoH/g)≤
过氧化值（mmol/kg）≤
含皂量（%）≤ —— —— ——
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，
罗维朋比
色：黄色值
不变，红色
值增加小
于
微量析出
物，罗维朋
比色：黄色
值不变，红
色值增加
小 于
蓝色值增
加小于
烟点（℃）≥ 215 205 --- ---
冷冻试验（0℃储藏 小时） 澄清透明 --- --- ---
浸出
油
不得检出
不得检
出
≤50 ≤50
溶剂残留量（mg/kg）
压榨
油
不得检出
不得检
出
不得检出 不得检出
注 1：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留
量检出值小于 10㎎/㎏时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
3、玉米油
Maizeoil
GB19111——2003
玉米油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 107～135
皂化价（KOHmg/g） 187～195
不皂化物（g/kg） ≤28
玉米原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有玉米原油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgkoH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
色泽（比色槽 ）≤ —— —— 黄 30红 黄 30红
色泽（比色槽 ）≤
黄 15红
黄 20红
—— ——
气味、滋味
无气味、
口感好
气味、口
感良好
具有玉米油
固有的气味
和滋味，无
异味
具有玉米油固有
的气味和滋味，
无异味
透明度
澄清、透
明
澄清、透
明
—— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值(mmol/kg)≤
加热试验（280℃）
—— —— 无析出物，
罗维朋比色：
黄色值不变，
红色值增加
小于
微量析出物，罗
维朋比色：黄色
值不变，红色值
增加小于 蓝
色值增加小于
含皂量（%）≤ —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 —— ——
冷冻试验（0℃储藏 ）
澄清、透
明
—— —— ——
浸出油
不得检
出
不得检
出
≤50 ≤50
溶剂残留量（mg/kg）
压榨油 不得检 不得检 不得检出 不得检出
出 出
注 1：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于 10㎎
/㎏时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
4、葵花籽油
Sunflowerseedoil
GB10464－2003
葵花籽油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 118～141
皂化价（KOHmg/g） 188～194
不皂化物（g/kg） ≤15
葵花籽原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有葵花籽原油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品葵花籽油、浸出成品葵花籽油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
色泽（比色槽 ）≤ —— —— 黄 35红 黄 35红
色泽（比色槽 ）≤
黄 15红
黄 20红 —— ——
气味、滋味
无气味、
口感好
气味、口感
良好
具有葵花籽油
固有气味和滋
味，无异味
具有葵花籽油
固有的气味和
滋味，无异味
透明度
澄清、透
明
澄清、透明 —— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，罗
维朋比色：黄
色值不变，红
微量析出物，
罗维朋比色：
黄色值不变，
色增加小于
红色值增加小
于 ，蓝色值
增加小于
含皂量（%）≤ —— —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 —— ——
冷冻试验（0℃储藏 ）
澄清、透
明
—— —— ——
浸出油 不得检出 不得检出 ≤50 ≤50溶剂残留量
（mg/kg） 压榨油 不得检出 不得检出 不得检出 不得检出
注：1划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于
10mg/kg时，视为未检出。
注：2黑体部分指标强制。
5、菜籽油
Rapeseedoil
GB1536－2004
菜籽油特征指标
特征指标
项目
一般菜籽油 低芥酸菜子油
折光指数（n40） ～ ～
相对密度（d2020） ～ ～
碘价（gI/100g） 94～120 105～126
皂化价（KOHmg/g） 168～181 182～193
不皂化物（g/kg） ≤20 ≤20
菜籽原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味
具有菜籽原油固有的气味和滋味，无异
味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品菜籽油、浸出成品菜籽油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
（罗维朋比色槽 ）
≤
－ －
黄 35红
黄 35红
色泽
（罗维朋比色槽 ）
≤
黄 15
红
黄 35
红
－ －
气味、滋味
无 气
味、口
气味、
口 感
具有菜籽
油固有的
具有菜籽油固有的气
味和滋味，无异味
感好 良好 气味和滋
味，无异
味
透明度
澄清、
透明
澄清、
透明
—— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
加热试验（280℃） － －
无析出物，
罗维朋比
色：黄色
值不变，
红色值的
增加小于
微量析出物罗维朋比
色：黄色值不变,红色
值增加小 ,蓝色值
增加小于
含皂量（%）≤ － － －
烟点（℃）≥ 215 205 － －
冷冻试验（0℃储藏 ）
澄清、
透明
－ － －
溶剂残留量/（mg/kg） 浸出油
不得
检出
不得
检出
≤50 ≤50
压榨油
不得
检出
不得
检出
不得检出 不得检出
注 1：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于
10mg/kg时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
6、米糠油
Ricebranoil
GB19112——2003
米糠油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 92～115
皂化价（KOHmg/g） 179～195
不皂化物（g/kg） ≤45
米糠原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有米糠原油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品米糠油、浸出成品米糠油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
（比色槽 ）≤ —— —— 黄 35红 黄 35红
色泽
（比色槽 ）≤
黄 20
红
黄 30红
—— ——
气味、滋味
无气味、
口感好
气味、口
感良好
具有米糠油
固有的气味
和滋味，无异
味
具有米糠固有
的气味和滋味，
无异味
透明度
澄清、
透明
澄清、透
明
—— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值(mmol/kg)≤
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，罗
维朋比色：黄
微量析出物，
罗维朋比色：
色值不变，红
色值增加小
于
黄色值不变，
红色值增加小
于 ，蓝色
值增加小于
含皂量（%）≤ —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 —— ——
冷冻试验（0℃储藏 ）
澄清、
透明
—— —— ——
压榨油
不得检
出
不得检
出
≤50 ≤50
溶剂残留
量（mg/kg）
浸出油
不得检
出
不得检
出
不得检出 不得检出
注 1：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出
值小于 10mg/kg时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
7、花生油
Peanutoil
GB1534-2003
花生油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 86～107
皂化价（KOHmg/g） 187～196
不皂化物（g/kg） ≤10
花生原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有花生原油固有的香味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品花生油质量指标
质量指标
项目
一级 二级
色泽（比色槽 ）≤ 黄 15红 黄 25红
气味、滋味
具有油花生油固有的香
味和滋味，无异味
具有油花生油固有的香味和滋
味，无异味
透明度 澄清、透明 澄清、透明
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg） 不得检出 不得检出
加热试验（280℃）
无析出物，罗维朋比色：
黄色值不变，红色值增
加小于
微量析出物，罗维朋比色：黄
色值不变，红色值增加小于，
蓝色值增加小于
浸出成品花生油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级 四级
（罗维朋比色槽）
≤
—— —— 黄 25红
黄 25红 4
.0
色泽
（罗维朋比色槽
m）≤
黄15红
黄 20红
—— ——
气味、滋味
无气味、
口感好
气味、口
感良好
具有花生
油固有的
气味和滋
味，无异味
具有花生
油固有的
气味和滋
味，无异
味
透明度
澄清、透
明
澄清、透
明
—— ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/100g）≤
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，
罗维朋比
色；黄色值
不变，红色
值增加小
于
微量析出
物，罗维
朋比色；
黄色值不
变，约色
值增加小
于 ，
蓝色值增
加小于 0.
5
含皂量（%）≤ —— —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 —— ——
溶剂残留量（mg/kg） 不得检出
不得检
出
≤50 ≤50
注 1：划有“——”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于 10mg/kg
时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
8、棉籽油
Cottonseedoil
GB1537-2003
棉籽油特征指标
项目 特征指标
折光指数（n40） ～
相对密度（d2020） ～
碘价（gI/100g） 100～115
皂化价（KOHmg/g） 189～198
不皂化物（g/kg） ≤15
棉籽原油质量指标
项目 质量指标
气味、滋味 具有棉籽原油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
溶剂残留量（mg/kg）≤ 100
压榨成品棉籽油、浸出成品棉籽油质量指标
质量指标
项目
一级 二级 三级
色泽（比色槽 ）≤ —— —— 黄 35红
色泽（比色槽 ）≤ 黄 20红 黄 30红 ——
气味、滋味
无气味、口
感好
气味、口感
良好
具有棉籽油固有的气味
和滋味，无异味
透明度 澄清、透明 澄清、透明 ——
水分及挥发物（%）≤
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
过氧化值（mmol/kg）≤
加热试验（280℃） —— ——
无析出物，罗维朋比色：
黄色值不变，红色值增
加小于
含皂量（%）≤ —— ——
烟点（℃）≥ 215 205 ——
冷冻试验（0℃储藏 ） 澄清、透明 —— ——
压榨油 不得检出 不得检出 ≤50
溶剂残留量
（mg/kg）
浸出油 不得检出 不得检出 不得检出
注 1：划有“——”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值
小于 10mg/kg时，视为未检出。
注 2：黑体部分指标强制。
9、食用棕榈油
Ediblepalmoil
GB/T15680-1995
特征指标及质量指标
产品名称
项目
10℃棕榈油 14℃棕榈油 24℃棕榈 33℃棕榈
比重（g/ml）
（40℃/25℃
水）
～
（40℃/25℃
水）
～
（40℃/25℃
水）
～
（50℃/25℃
水）
～
碘价(gI/100g) ≥ ≥ ≥ ～54
透明度 30℃澄清、透
明
30℃澄清、透
明
40℃澄清、透
明
40℃澄清、透
明气味滋味 气味口感良
好
气味口感良好 气味口感良好 气味口感良
好
色 泽 （ 比 色 槽
）
≤Y30、 ≤Y30、 ≤Y30、 ≤Y25、
水分及挥发物(%) ≤ ≤ ≤ ≤
杂质(%) ≤ ≤ ≤ ≤
熔点(℃) ≤10 ≤14 ≤24 33～39
酸价(mgKOH/g) ≤ ≤ ≤ ≤
10、橄榄油
Olvieoil
-90
橄榄油特征指标
类型
指标
项目
橄榄油 油橄榄果渣油
碘价（gI/100g） 75～94 75～92
皂化价（mgKOH/g） 184～196 182～193
不皂化物（g/kg）
≤
15 30
橄榄油质量指标
橄榄油 油橄榄果渣油类型
指标
项目
特级
初榨
橄榄
优级
初榨
橄榄
普通
初榨
橄榄
初榨
橄榄
灯油
精炼
橄榄
油
纯正
橄榄
油
粗提
油橄
榄果
精炼
油橄
榄果
精炼油橄榄
果渣油和橄
榄油的混合
不皂化物(%) ≤ ≤ ≤ ≤
过氧化值(mmol/kg) ≤2 ≤2 ≤ ≤
冷冻试验 5℃≥40min 5℃≥30min 15℃≥10min ——
抗氧化剂 不得检出 不得检出 不得检出 不得检出
油 油 油 渣油 渣油 油
气味 纯正 纯正 正常
无异
味
尚可 正常 - 尚可 尚可
滋味 极好 极好 好
无异
味
尚可 正常 - - 尚可
色泽
淡
黄～
黄绿
淡
黄～
黄绿
淡
黄～
黄绿
失色 淡黄
淡
黄～
黄绿
-
淡
黄～
棕黄
淡黄～黄绿
透明度（20℃，
24h）
透明 透明
较透
明
- 透明 透明 - 透明 透明
酸度（以油酸
含量计，m/m）
%
≤ ≤ ≤ > ≤ ≤ 不限 ≤ ≤
过氧化值
(mmol/kg油)
≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤5 ≤10 不限 ≤5 ≤10
水分及挥发物
（m/m）%
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
杂质（%） ≤ ≤ ≤ ≤
≤
≤
-
≤
≤
含皂量（mg/kg） 无 无 无 无 ≤ 无 无 ≤ 无
100 100
11、芝麻油
Seasmeoil
GB/T8233-87
芝麻油特征指标
项目 特征指标
比重（20/4℃） ～
折光指数（20℃） 1．4692～
芝麻油质量等级指标
香油类型(等级)
指标
项目
1 2
气味、滋味
具有浓郁的芝麻
油香味、无异味
具有显著的芝麻油
香味，无异味
透明度 透明 允许微浊
黄 70 70
小磨香油≤ 11 15
色泽（比色槽
）
红
机制香油≤ 12 18
水分及挥发物（m/m）%≤
杂质（%）≤
酸价(mgKOH/g)≤
普通芝麻油类型(等级)
指标
项目
1 2
气味、滋味 具有普通芝麻油固有的气味滋味、无异味
透明度 透明 允许微浊
黄≤ 70 70
色泽（比色槽）
红≤
水分及挥发物（%）≤
杂质（%）≤
酸价(mgKOH/g)≤
280℃加热试验
允许油色变深，不得
有析出物
允许有微量析出
物，油色不得变黑，
含皂量（mg/kg）≤ -
生产辅料验收标准（暂定）
1、活性白土
质量指标
项目
一等品 合格品
外观 固体粉末状，无机械杂质
脱色率（%）≥ 90 80
活性度（H+）mmol/kg≥ 100
游离酸（以 H2SO4计，质量分数）%≤
水分（%）≤
粒度（通过 75μm）%≥ 95
过滤速度（ml/min）≥ —
其他指标符合 HG/T2569-2007
2、磷酸（食品级）
项目 质量指标
外观 无色透明或略带浅色稠状液体
磷酸(H3PO4)的质量分数（%）
不溶物及有机杂质 无
其他指标符合 GB3149-2004
3、浓硫酸
项目 质量指标
硫酸(H2SO4)的质量分数（%）≥
或
外观 无色、清亮或略有混浊
不溶物及有机杂质 无
其他指标符合 GB/T534-2002
4、氢氧化钠（食品添加剂）
质量指标
项目 固体氢氧化钠（片
碱）
液体氢氧化钠（液碱）
外观 白色或近乎白色
清亮或略有混浊，无色或
微带颜色
总碱量（以 NaOH计）%≥ 96 32
碳酸钠（Na2CO3）含量%
≤
不溶物及有机杂质 无 无
其他指标符合 GB5175-2000
5、植物油抽提剂
项目 质量指标
馏程：
初馏程/℃≥
干点/℃≤
61
76
外观 澄清透明
密度（20℃）kg/m3 655～680
机械杂质及水分 无
不挥发物（mg/100ml）≤
含油渍 无
硫含量(%)≤
其它指标符合 GB16629-2008
6、柠檬酸
质量指标
项目
无水柠檬酸 一水柠檬酸
外观 无色或白色结晶状颗粒或粉末(二级略显灰
黄色)
含量（%） ～ ～
水分（%） ≤ ～
易碳化物≤
硫酸灰分（%）≤
水不溶物
过滤时间不超过 1min，滤膜基本变色，目
视可见杂色颗粒不超过 3个。
其他指标符合 GB1987-2007
7、烟煤
项目 质量指标
外观 煤化程度高，无明显石块或碎石
水分（%）≤ 8
灰份（%）≤ 35
挥发份（%）≥ 20
发热量（Kcal/kg）≥ 4800
含硫≤
8、活性炭（食品级）
项目 质量指标
外观 固体黑色粉末，无机械杂质
亚甲基蓝吸附值（mg/g）%≥ 170
酸碱度（PH）% ~
干燥失重（%）≤ 15
铁盐（以 Fe计，%）≥
氯化物（以 Cl计，%）≤
重金属（以 Pb计，%）≤
总孔容积（cm/g）%≤ ~
包装运输标准（暂定）
1、油罐车
控制指标检验项
目 优 合格
外观
干净、无油渍或其他污渍；
标识有“食用油专用车”字
体
无明显油渍或油污；标识
有“食用油专用车”字体
内壁 干净无机械杂质 无机械杂质
卸油口 干净无机械杂质 无机械杂质
残油情
况
无残油 无影响油品质量的残油
用途 仅用于食用油运输
2、包装袋（箱）
检验项
目
控制指标
外观 干净、无破损；明确标识物品名称
体积 符合所装物料，不导致变形
用途 专用包装，非回收包装
过程质量标准（暂定）
1、预榨车间
合格
不合格
不合格
合格
不合格
合格不合格
不合格
合格
原料检测 1：
含油、水分、杂质、霉变粒（≤%）
外观：颗粒均匀、浅黄色或黄色、
无霉变、发水；
原料检测 2：
水分：%；
检测 3：
水分：4-5%；
检测 4：
饼含油：茶饼≤10%，菜饼≤18%
水分：%；
检测 5：
压榨油酸价、水分（≤%）、杂
质（≤%）
其它指标参见国家相关标准，
2、浸出车间
检测 1
入 库
检验 2
过 滤
（1）预处理工段
不合格
合格
加热
不合格
原料饼测 1：
水分：%；杂质：≤%
；
其它指标参见合同或国家相关标
准。
检测 2：
水分：%；
（2）浸出工段
检测 1
检验 2
正己烷
合格
混
湿
粕
不溶剂回收
合
格
粕
不合格
合格
合格不合格
合格
不合格
正己烷检测 3：
不挥发物:≤%；油渍试验:
合格；
馏程:（℃）；
色泽：澄清、透明；
气味：刺鼻；杂质：无；
粕检测 4：
含油：≤1%；水分；%
矿物油检测 5：
热矿水分：≤%；
冷矿水分：≤%；
编织袋检测 6：
编织袋检测项目均按合同要求
检测。
浸出油检测 7：
水分：≤%；含磷：≤200ppm；
其它指标参见相关标准。
入 库
检
验
3
检
验
6
编织袋
不合格
合格
干 燥
调整
3、精炼车间
（1）化学精炼工段
不合格
合格
不合格
合格
皂脚
脱皂油
不合格
检测 1：
游离脂肪酸；磷含量；水分；不
溶性杂质；色泽；碘价;280度加
热试验。
其它检验指标参见国家标准。
检测 2：
游离脂肪酸
辅料检测 3：
磷酸纯度：≥85%（食品级别）；
液碱纯度：≥合同要求。
其它指标参见合同或国家标准。
加酸油检测 4：
酸差：%；
皂脚检测 5：
含油：≤25%
脱皂油检测 6：
游离脂肪酸：≤%；
含皂：≤500PPM。
干燥油检测 7
入油罐区
检验 1
检验 2
加磷酸
检验 4
检验 6
检验 5
辅料采购
让
步
接
收
合格
水
合格
不合格
游离脂肪酸：%；
含皂：≤200PPM；
含磷：≤10PPM。
（2）物理精炼工段
出干燥油
合格不
合
格
废白土
不合
合格
格
不合格
合格
脱臭油蒸馏脂肪酸
合格
不不
合合合
白土检测 8：
游离酸：≤%；水分：≤10；
脱色率：≥80%。
其它指标参见合同或国家标准。
废白土检测 9：
含油：≤25%
脱色油检测 10：
色泽：≤
≤
脱臭油检测 11：
游离脂肪酸：≤%（加柠檬酸
则控制在 %以
内）
含磷：≤5PPM
过氧化值：≤
色泽：≤
划
其它指标参见相关标准。
蒸馏脂肪酸检测 12：
游离脂肪酸：≥40%
检 验
11
白土采购
废弃
格格格
（3）冬化工段
成品脱
臭油
不合格
合格
不
合格合
格
合格
冬化油检测 1：
酸价：；≤
水分：%；杂质：≤%；透明度：
澄清透明；过氧化值：≤5mmol/kg
过滤前检测 2：
水分：≤%；干滤布（酚酞试验）：
无色；
养晶效果。
成品检测 3：
冷冻试验（0℃、）：澄清透明、
水分：≤%；含皂量：不得检出。
4、包装车间
（1）吹瓶工段
开机降温
养晶
检测
3
不合格
合
格
不合格
合格
合
格不
合
格
检验 1：
检验瓶子或瓶盖样品，参见《原
辅料检验方法》。
检验 2：
抽样检验瓶子或瓶盖，具体操作
方法参见《原辅料检验方法》。
检验 3：
抽样标签，具体操作方法参见《原
辅料检验方法》。
（2）灌装工段
检验 1
不合格
合格
混罐非混罐
合格
超过两个月
合格
检测 4：
根据《原料油检验标准》，主要
检测项目如下：
酸价、水分、不溶性杂质、色泽、
过氧化值、冷冻试验；
罐内油品检测 5：
混罐：检测酸价、水分、不溶性
杂质、色泽、过氧化值、冷冻试
验；
非混罐：则检测游离脂肪酸、过
氧化值、色泽即可。
检测 6：
根据《原料油检验标准》，检测
项目如下：
游离脂肪酸、过氧化值、色泽、
水分。
检测 7：
由品管部在线检测人员对灌装线
产品进行检测，主要检测项目：
a.标签：粘贴位置正确，周边无
翘起；
接收（入罐）
检测
4
检测 5
调配
检验
8
让步接收
检验 7
封箱/打码
合格 b.容器：清洁无杂质，无明显变
形及擦伤，无尖角毛刺；
c．灌装：重量达到灌装规格要求；
d.压盖：瓶盖应压到位，不松脱，
不渗漏；面盖应旋到底，不松脱，
且可用手拧开；
e.喷码应牢固，位置正确并清晰
反映：生产日期：年-月-日时:分:
秒；
f.灯检：油中不允许有可视性杂
质或异物；
g.装箱前成品的清洁度:瓶身无
油渍，传送带洁净；
h.封箱后检查：箱体喷码正确清
晰，胶带粘贴平整牢固。
检测 8：
以生产日期为准，超过两个月的
库存产品，质检员必须抽样检测，
主要检测游离脂肪酸、过氧化值、
色泽以及外观等等，依次循环取
样检测。
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