中安联合煤化有限公司
煤制 170 万吨/年甲醇及转化烯烃项目
——动力中心锅炉烟气脱硫工程
烟道支架、循环浆液箱支架
及脱硫综合楼模板支撑专项施工方案
编制：
校审：
批准：
南京丹湖建筑安装工程有限公司
中安联合项目部
日期：2017 年 12 月 01 日
目 录
1 工程概况............................................................................................................1
2 编制依据............................................................................................................2
3 施工部署原则....................................................................................................2
4 脚手架工程........................................................................................................5
5 模板及内架支撑设计......................................................................................16
6 计算书..............................................................................................................17
参数信息............................................................................................................................17
7 技术保证组织措施..........................................................................................40
8 混凝土浇筑......................................................................................................41
9 质量保证措施..................................................................................................42
10 安全文明施工措施..........................................................................................46
11 本工程 JHA 分析 ............................................................................................50
12 文明施工..........................................................................................................52
13 雨季施工措施..................................................................................................54
14 应急预案..........................................................................................................55
15 高支区域浇筑方案..........................................................................................59
1 工程概况
工程简述
工程名称：中安联合煤化有限责任公司煤制 170 万吨/年甲醇及转化烯烃项目动
力中心烟气脱硫工程。
建设地点：安徽省淮南市潘集区祁集镇煤化工园区
建设单位：中安联合煤化有限责任公司
监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司
EPC 总承包单位：中国联合工程公司
施工总承包单位：南京丹湖建筑安装工程有限公司
中安联合煤化有限责任公司煤制 170 万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心锅炉
烟气脱硫工程位于安六南路以南、中四路以东。工程含烟道支架及脱硫综合楼及循环
浆液箱支架。
烟道支架为混凝土框架结构，一层轴线○1 -○18总长 *2M，宽 ，层高为
，最大跨度 ，层顶现浇板厚 100MM；循环浆液箱支架为混凝土框架结构，
一层轴线○1 -○10总长 *4M，○A-○B宽 ，层高为 ，最大跨度 ，层顶现浇
板厚 100MM；脱硫综合楼为混凝土框架结构：轴线○1 -○11总长 ，轴线○A-○D总宽
其中℃-℃轴一层层高 ，最大跨度 ，层顶现浇板厚 120MM。上述类属
高支模范围。主体由柱、梁、顶板构成，混凝土现浇，混凝土强度均采用 C30。
工程特点及难点
本项目烟道支架一层○1 -○18内模板支撑架的搭设，循环浆液箱单层支架○1 -○10内模
板支撑架的搭设，脱硫综合楼一层轴线○1 -○9 内模板支撑架的搭设，必须充分考虑模
板支撑高度，结构自重和施工荷载等多方面因素。梁柱节点处钢筋布置密集及节点处
钢筋绑扎、混凝土振捣带来较大难度。
框架梁、柱、板埋件多，预留孔洞多，位置复杂无规律，分布在柱侧、梁侧、梁
顶、板底和板面，施工难度大。
由于淮南处于多雨地区，雨水较多，应做好雨季、冬季施工措施。
由于本工程以上施工特点，为满足施工进度及质量要求，必须合理安排开工顺序，
做到科学管理、精细施工。按现场实际情况及施工图纸及时编制详细可行的专项施工
方案，合理安排好现场劳动力、施工机具和所需合格材料。
施工技术关键
模板安装加固方案的选择、高支撑架的强度及稳定性；
施工中的安全、环保措施的选择；安全预警，安全应急预案，检测监控措施.
本工程的实物工程量
序号 名称 单位 数量 备注
1
混凝土基础、框架
m³ 860
2
钢筋
t 540
2 编制依据
根据中国联合工程公司施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《石油化工工程施工及验收统一标准》 SH3508-2011
《工程测量规范》 GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009］87 号）
本工程严格按照现行国家有关法律、法规、规范性文件进行施工；
业主及 EPC 质量、安全、施工相关程序文件；
本工程施工组织设计；
本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；
施工现场的实际情况；
3 施工部署原则
为保质保量安全如期完成本项目施工，我公司在充分考虑工程量、劳动力、材料、
工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：
由于区域结构单体多，分别按单体、分区域、地管施工交叉作业。脱硫区室外构
筑物及建筑物装修工程的交叉施工作业和平行流水施工，以保证施工总体进度计划的
实现。
施工流向及顺序
按基建程序施工，开工前必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。
施工顺序遵守先地下、后地上，先主体后装修的原则，组织平行流水和立体交叉施工。
基础结构施工完毕后土方及时回填，以便于上部结构的施工。建筑物装饰装修工程安
排为：内外同时施工，先墙面后地面。
施工进度计划
根据 EPC 总体进度安排及本工程的特点，土建施工主要在 2017 年 10 月 18 日
-2018 年 1 月 28 日。
施工准备工作计划
技术准备
熟悉设计图纸，掌握设计要求；
认真组织图纸会审，发现问题及时与设计单位协商解决，避免将设计问题影响到
施工过程；
及时编制施工方案及施工作业指导书，严格执行技术交底，让所有施工人员了解
施工方法、技术要求以及施工流程。
人员准备
对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量；
根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出场计划，保障施工需要；
入场前进行必须的入场安全教育，办理好各种入场证件。
施工机具准备
所有施工机具提前进场，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求并通
过相关单位验收。
根据要求，对施工机具按除锈、防腐、检测、保养维修进行分区集中调配管理，
形成流水线作业区域；
根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出场时间。
材料准备
根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，
并分期、分批提前运至施工现场；
强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中；
材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明
确标识，做好出入库记录。
各项资源需求量计划 2017
人力资源计划
钢筋工 10 15 16 16
模板工 10 15 15 15
混凝土工 8 8 10 10
架子工 10 10 10
起重工 2 2 2
电焊工 2 2 2 2
电工 2 2 2 2
普工 5 5 5 10
合计 37 59 61 67
主要施工机具配备表
序号 机械名称 规格型号 数量 备注
1 木工机械 4 套
2 水准仪
KL30 1 部
3 全站仪
HTS212L 1 部
4 卷尺 5m /50m 20/3 把
5 力矩扳手 SHTWD 2 把
6 游标卡尺 428812 2 把
主要措施用料
序号 材料名称 单位 数 量 规格 用途
1 φ× 钢管 t 4000 模板加固支撑
2 木方子 45×90 m 5000 模板固定
3 模板（厚 180） m2 9000 模板加工
4 φ16 对拉螺栓 m 9000 模板加固
5 14#铁丝 kg 500 跳板绑扎
6 海绵条 m 10000 模板板缝处理
7 隔离剂 桶 15 润滑模板
4 脚手架工程
脚手架搭设简图
循环浆液箱支架为混凝土框架结构，一层轴线○1 -○10总长 *4M，○A-○B宽 ，层高
为 方案同烟道支架。
根据现场和施工图纸设计出脱硫综合
楼首层框架支撑体系，钢管采用φ× 进行验算、木方采用 40*80 进行验算，模板
采用厚度为 15mm 厚的胶合板进行验算（实际用料钢管采用φ×、木方采用
45*90，模板采用厚度为 18mm 厚的胶合板）。支撑内架横向及纵向间距为
900mm*900mm，步距为 1500mm 的满堂钢管脚手架。由于架体较高，施工时根据《建
筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 规范分别设置水平和竖向剪刀
撑。
混凝土浇筑顺序：第一步浇筑框架柱→第二步框架梁→第三步浇筑楼面板。浇筑
时应对称浇注，避免模板受力不均。
支架构造要求及技术要求
地基处理
室内满堂内支架地面上搭设，支架基础的回填土必须平整打夯密实，其压实密度
℃，（详见回填土压实度检测报告），后用 150mm 厚 C20 砼硬化基层，内架末
端设垫板，垫板采用长度不少于 3 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫
板，垫板铺设必须平稳，不得悬空。
立杆
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，
两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。每层每跨梁底中间增加一根立杆作为支撑。
大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；大横杆采用对接扣
件连接，其接头交错布置。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离小于
50cm。
小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣
紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，
且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设 1~2 根小横杆，其最
大间距不大于 75 cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10 cm；伸出里排大横杆距结构边缘 15 cm。上、
下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 10 cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角
扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
剪刀撑
1）剪刀撑斜杆的接长采用搭接， 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水
平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑的杆件
连接采用搭接，其搭接长度≥100 cm，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边
缘至杆端的距离≥10 cm。
2）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转
扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于
150mm。
3）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：
（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m～8m，剪刀撑宽度应为 5m～8m，、
、、 竖向每层顶部设置剪刀撑，每道剪刀撑竖向跨度为 6m；
（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过层高，或
施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应
设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。
（3）当立杆纵、横间距为 m×～× 时，在架体外侧周边及内部纵、
横向每 4 跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4
跨。
5）支架剪刀撑的设置应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表 的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小
于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 450~600 之间；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本方案第 规定；
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋
转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。
扣件安装应符合下列规定
扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m 且不应大于 65N·m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件
的中心点的相互距离不应大于 150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件
盖板边缘的长度不应小于 100mm。
制模脚手板
脚手板采用冲压钢脚手板。脚手板设置在 3 根横向水平杆上,并在两端 8 cm 处用直径
mm 的镀锌铁丝箍绕 2～3 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时采用两根小横杆，并将板
两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距
接缝的距离均不大于 15 cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡
现象。
支架的日常检查和维修
1、支架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情
况，应及时紧固或更换；
2、在作业过程中，若发现支架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，
应立即停止作业并报告承包商现场的 HSE 监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司
重新验收合格后方可进行作业。
防护措施
结构临边防护措施
在结构四周边线内 50cm 处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ× 钢管。其
高度不低于 、立杆间距不大于 、竖向每隔 设一道长大横杆、每隔一根立杆
设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标牌；白天设警示牌、夜间设红色标志灯；
临边边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。
支架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格方可投入使用。
安全通道搭设要求
1.人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：
1）高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道；
2）高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。
2.斜道的构造应符合下列规定：
1）斜道应附着外脚手架或建筑物设置；
2）运料斜道宽度不应小于 ，坡度不应大于 1:6；人行斜道宽度不应小
于 1m，坡度不应大于 1:3；
3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 ，挡脚
板高度不应小于 180mm。
支撑体系排水措施
在支架外侧挖一浅排水沟排除雨水，如图
施工防护措施
工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安
全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，
检查后要有总结会并有记录。
进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标志牌，不得随意拆除和移动标志牌。
支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。
支架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，
合格者方可上岗。特殊工种（架子工）的资质必须报审。
进入现场,必须戴安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
当有 6 级和 6 级以上大风或雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后是架
上作业应有防滑措施。
搭设支架时临时用电严禁直接挂在脚手架上，禁止用支架当接地体。
搭设脚支时，地面应设围栏和境界标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
支架搭设注意事项
1）支架搭设人员必须持证上岗，经过培训合格且取得相应资质。不符合上述要求人
员，不得从事架工作业。搭设支架人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底防滑鞋。
2) 垂直运输，混凝土采用商品砼，用输送泵输送。施工用的钢筋、模板、支架钢管等
其它材料采用人力运输，每根柱子处搭设直梯作为施工人员的上下通道。操作层处搭设高
度为 的防护栏杆并安装踢脚板。
3) 支架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标签后方可投入使用。
4）施工扣件式钢管脚手架搭设注意事项
（1）施工扣件式钢管脚手架搭采用φ× 钢管，钢管上严禁打眼。旧扣件使用前
应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、
端面的偏差应符合规定，钢管必须涂刷防锈漆；架设所用的钢管、扣件按照《建筑施工扣
件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）有关标准进行验收，不符合要求的钢管
及扣件清理出施工现场，防止用错，造成安全隐患。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接
扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不
同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的
距离不宜＜纵距的 1/3。
（3）横向水平杆的构造应符合下述规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角
扣接的中心距不应大于 150mm。
作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开结构边 120～150mm；作业层端部脚手板探头长
度 应取 150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
（4）每根立杆底部应设置底座或垫板（坐落在土层基础上的，坐落在承台基础上的
立杆取消底座或垫板）；脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。
（5）立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。
（6）支架必须设置剪刀撑，剪刀撑与宽度不应小于 4m 跨，且不应小于 6m，斜杆与
地面的倾角在 45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
（7）模板支架的立杆应垂直放置，2m 高度的垂直允许度偏差为 15mm。
（8）栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为 ；挡脚板的
高度不应小于 180mm；
（9）扣件的规格必须与所使用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜40N·m，且不应＞65
N·m；对接扣件的开口 应朝上或朝内。
（10）支架拆除前进行安全技术交底，清除支架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上
至下，严禁上下同时作业，各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件及时检查、整
修与保养，并按照规格、品种及时码放成堆·
（11）作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。
（12）支架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连
墙件。
（13）支架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。
（14）严禁在支架下或临近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向总承包公司、
监理公司提出申请，并采取加固措施，经监理公司、总承包公司同意后方可进行土方作业；
（15）严禁以下违章作业：
a）利用支架吊运重物；
b）推车在架子上跑动；
c）在支架上拉结吊装缆绳；
d）任意拆除支架部件和杆件；
e）起吊作业时碰撞或扯动支架。
（16）防雷避电措施：
采用避雷针与大横杆连通、接地线与避雷系统连成一体的措施。
架子避雷针共设置 4 根避雷针，避雷针采用φ12 镀锌钢筋制作，高度不上于 1m ，设
置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用 40×4 的镀锌扁钢，将立杆与避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接
触牢靠，与立杆连接时应用 2 道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不
大于 10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与避雷系统的设置按脚手架的长度不超过 50m 设置 1 个，位置不得选在人们经
常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊
接长度应大于 2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地阻测试仪定电阻，要求冲击电阻不大于 10
Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋件地电缆之间的安全距离（一般不小于 3m）以免发
生击穿事故。
支架的验收
1、支架搭设完毕，自检合格后，报 EPC 的 HSE 工程师验收，合格后再通知监理部门
进行验收，验收合格，由各验收方代表在验收记录上签名。
2、已验收合格的支架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修
改时，使用单位必须向监理公司提出书面申请，由监理公司组织有关部门和人员进行安全
论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成
后仍需履行检查交接验收手续。
3、支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收
1） 基础完工后及支架搭设前； 2 ）作业层上施加荷载前； 3 ）每搭设完 层高度
后； 4 ）达到设计高度后； 5） 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；
6 ）停用超过一个月。
4、进行支检查 、验收时应根据下列技术文件
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；2）施工组织设
计及变更文件；3）技术交底文件。
5、支架使用中，应定期检查下列项目
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是
否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符
合要求；5）是否超载。
支架拆除
1、拆除支架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；
2、支架使用完毕，柱、梁、板结构满足支架拆除条件时拆除；
3、支架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；
4、拆除支架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，
禁止非作业人员内内或通行；
5、拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒支架。
6、拆下的架杆、连接杆、支架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁
向下投掷。
7、拆除支架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源
或采取可靠的安全措施。
8、已卸开的杆、板，应一次全部拆完；
9、已拆除的钢管、扣件、脚手板、等材料，必须及时运到指定区域；
5 模板及内架支撑设计
框架梁模板及框架梁设计
以梁段 框架梁为例
6 计算书
参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；
立杆步距h(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
采用的钢管类型为Φ48×；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系
数：；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重
(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；
面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；
梁底纵向支撑根数：3；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：600；次楞根数：5；
主楞竖向支撑点数量：2；
固定支撑水平间距(mm)：600；
竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，600mm；
主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；
主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；
序号 计算要点 计算过程 结论
面板的受弯应力计算值 σ = < [f]=13N/mm2; 符合要求
1
梁侧模板面
板的计算 面板的最大挠度计算值 ν= < [ν]=; 符合要求
次楞最大受弯应力计算值: σ= N/mm2 < [f]=17 N/mm2; 符合要求
次楞的最大挠度计算值: ν= mm < [ν]= mm; 符合要求
主楞的受弯应力计算值 σ = < [f]=205N/mm2 符合要求
2
梁侧模板支
撑的计算
主楞的最大挠度计算值： ν= < [ν]= 符合要求
梁底模面板计算应力σ = N/mm2 < [f]=13N/mm2; 符合要求
3
梁底模板计
算
面板的最大挠度计算值:
ν= mm < [ν]=。
符合要求
方木的最大应力计算值 σ = < [f]= 13 N/mm2 符合要求
方木的受剪应力计算值τ= N/mm2 < [τ] = N/mm2 符合要求
方木的最大挠度计算ν= mm < [ν] = mm 符合要求4
梁底支撑的
计算
支撑小横杆的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑小横杆
的抗弯设计强度 205 N/mm2
符合要求
支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯
强度设计值 205 N/mm2
符合要求
5
梁跨度方向
钢管的计算
支撑钢管的最大挠度νmax=小于900/150与10 mm 符合要求
6
扣件抗滑移
的计算
双扣件实际抗滑承载力为12kN
扣件所受应力 R= < 12kN
符合要求
7
立杆的稳定
性计算
梁两侧立杆稳定性计算
σ = N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
结论 符合要求
以梁段 300*750 框架梁为例
一、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其
中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷
载。
二、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和
振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60××
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = +
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= ×××=
振捣混凝土荷载设计值: q2= ××4×=
计算跨度: l = (750-0)/(5-1)= ；
面板的最大弯矩 M= ××[(750-0)/(5-1)]2 + ××[(750-0)/(5-1)]2=
×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=+=××[(750-0)/(5-1)]/1000+××[(750-0)/(5-1)]/1000= kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×104 / ×104=
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满
足要求！
2.挠度验算
ν =
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1=
l--计算跨度: l = [(750-0)/(5-1)]=；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 60×××
面板的最大挠度计算值: ν= ××[(750-0)/(5-1)]4/(100×6000××104) =
mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(750-0)/(5-1)]/250 = ；
面板的最大挠度计算值 ν= 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=，满
足要求！
三、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q =
本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度70mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和
弹性模量E分别为:
W = 1×3×7×7/6 = ；
I = 1×3×7×7×7/12 = ；
E = N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = kN·m，最大支座反力 R= kN，最大变形 ν=
mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = ×105/×104 = N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 600/400=；
次楞的最大挠度计算值 ν= 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足
要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷载作用下的简
支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分
别为:
W = 2×=；
I = 2×=；
E = N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= kN·m，最大支座反力 R= kN，最大变形 ν=
mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = ×105/×103 = N/mm2；主楞的抗
弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ = 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，
满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 450/400=；
主楞的最大挠度计算值 ν= 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=，满
足要求！
四、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距
和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混
凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 450×12×12/6 = ×104mm3；
I = 450×12×12×12/12 = ×104mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=×[(+)×+]××=
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=×(+)××=
q=+=
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax== ××1502=×104N·mm；
RA=RC=+=××+××=
RB==××=
σ =Mmax/W=×104/×104=
梁底模面板计算应力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，
满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν=
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/=
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；
E--面板的弹性模量: E =
面板的最大允许挠度值:[ν] = = ；
面板的最大挠度计算值: ν= ××1504/(100×6000××104)=；
面板的最大挠度计算值: ν= 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =，满
足要求！
五、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和
振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷
载。
1.荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=3×7×7/6 = cm3；
I=3×7×7×7/12 = cm4；
方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩 M == ×× = kN·m；
最大应力 σ= M / W = ×106/24500 = N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3××1000/(2×30×70) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 N/mm2,满足要
求!
方木挠度验算
计算公式如下:
ν =
方木最大挠度计算值 ν= ××4504 /(100×9000××104)=；
方木的最大允许挠度 [ν]=×1000/250= mm；
方木的最大挠度计算值 ν= mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]= mm，满足
要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=RA=
梁底模板中间支撑传递的集中力：
P2=RB=
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P3=()/4××(××+×)+×2××()×
=
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N2= kN；
最大弯矩 Mmax= kN·m；
最大挠度计算值 Vmax= mm；
最大应力 σ=×106/4490= N/mm2；
支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205
N/mm2,满足要求!
六、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。
钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W= cm3；
I= cm4；
E= 206000 N/mm2；
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算剪力图(kN)
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
最大弯矩 Mmax = kN·m ；
最大变形 νmax = mm ；
最大支座力 Rmax = kN ；
最大应力 σ =M/W= ×106 /(×103 )= N/mm2；
支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205
N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度νmax=小于900/150与10 mm,满足要求!
七、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣
件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载
力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
八、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ = N/(φA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力： N1 = kN ；
纵向钢管的最大支座反力： N2 = kN ；
脚手架钢管的自重： N3 = ××= kN；
N =N1+N3=+= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[××,+2×]= m；
k -- 计算长度附加系数，取值为： ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，μ=；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=;
得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = / = 187 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 Σ = N/MM2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [F] = 205
N/MM2，满足要求！
框架梁 350*900 计算
一、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其
中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷
载。
二、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和
振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为6根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50××
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = +
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= ×××=
振捣混凝土荷载设计值: q2= ××4×=
计算跨度: l = (900-120)/(6-1)= 156mm；
面板的最大弯矩 M= ××[(900-120)/(6-1)]2 + ××[(900-120)/(6-1)]2=
×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=+=××[(900-120)/(6-1)]/1000+××[(900-120)/(6-1)]/1000=
kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×104 / ×104=
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满
足要求！
2.挠度验算
ν =
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1=
l--计算跨度: l = [(900-120)/(6-1)]=156mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×××
面板的最大挠度计算值: ν= ××[(900-120)/(6-1)]4/(100×6000××104) =
mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(900-120)/(6-1)]/250 = ；
面板的最大挠度计算值 ν= 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=，满
足要求！
三、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q =
本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度70mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和
弹性模量E分别为:
W = 1×3×7×7/6 = ；
I = 1×3×7×7×7/12 = ；
E = N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = kN·m，最大支座反力 R= kN，最大变形 ν=
mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = ×105/×104 = N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=；
次楞的最大挠度计算值 ν= 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足
要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷载作用下的两
跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分
别为:
W = 2×=；
I = 2×=；
E = N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= kN·m，最大支座反力 R= kN，最大变形 ν=
mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = ×105/×103 = N/mm2；主楞的抗
弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ = 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，
满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 300/400=；
主楞的最大挠度计算值 ν= 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足
要求！
四、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距
和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混
凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 450×12×12/6 = ×104mm3；
I = 450×12×12×12/12 = ×104mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=×[(+)×+]××=
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=×(+)××=
q=+=
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax== ××1752=×104N·mm；
RA=RC=+=××+××=
RB==××=
σ =Mmax/W=×104/×104=
梁底模面板计算应力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，
满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν=
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/=
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；
E--面板的弹性模量: E =
面板的最大允许挠度值:[ν] = = ；
面板的最大挠度计算值: ν= ××1754/(100×6000××104)=；
面板的最大挠度计算值: ν= 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =，满
足要求！
五、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和
振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷
载。
1.荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=3×7×7/6 = cm3；
I=3×7×7×7/12 = cm4；
方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩 M == ×× = kN·m；
最大应力 σ= M / W = ×106/24500 = N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3××1000/(2×30×70) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 N/mm2,满足要
求!
方木挠度验算
计算公式如下:
ν =
方木最大挠度计算值 ν= ××4504 /(100×9000××104)=；
方木的最大允许挠度 [ν]=×1000/250= mm；
方木的最大挠度计算值 ν= mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]= mm，满足
要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=RA=
梁底模板中间支撑传递的集中力：
P2=RB=
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P3=()/4××(××+×)+×2××()×
=
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N3= kN；
N2= kN；
最大弯矩 Mmax= kN·m；
最大挠度计算值 Vmax= mm；
最大应力 σ=×106/4490= N/mm2；
支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205
N/mm2,满足要求!
六、梁跨度方向钢管的计算
由于梁底增加承重立杆一根，梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算
七、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣
件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载
力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
八、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ = N/(φA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力： N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN；
楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N3=×[(
0)]= kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N4=×(+)×[ kN；
N =N1+N2+N3+N4=+++= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[××,+2×]= m；
k -- 计算长度附加系数，取值为： ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，μ=；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=;
得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = / = 187 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205
N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向钢管的最大支座反力：N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××()= kN；
N =N1+N2 =+= kN ；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[××,+2×]= m；
k -- 计算长度附加系数，取值为： ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，μ=；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=;
得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = / = 187 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205
N/mm2，满足要求！
考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
lo= k1k2(h+2a) = ××(+×2) = m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值;
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a =按照表2取值 ；
lo/i = / = 130 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205
N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
7 技术保证组织措施
施工过程技术管理的策划
编制工程项目施工方案，对工程施工进行过程分解。确认施工过程，提出主要施
工技术方法，明确应编制的施工技术文件和执行的标准规范以及实施过程的技术管理。
标准规范、施工技术文件、记录的管理
施工标准规范管理
项目部技术质量部按照设计说明中明确的施工标准规范执行；
专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，及时做好新
旧版本的衔接工作，防止标准规范错误使用。
施工技术文件的管理
项目部专业工程师全面掌握分管专业施工的技术要求与施工动态。进行专业施工
图纸审查后，应及时编制或参与编制施工技术方案。在工程项目施工前，施工技术方
案应按规定程序审批完。当施工环境、资源配置和技术方法发生变化时，及时更改或
编制补充技术方案；
施工记录的管理
项目工程开工前，项目技术质量部根据业主质量管理手册确定本项工程所采用的
施工记录表格，及时制定增加的施工记录表格，明确填写要求，施工中应做到施工记
录的填写、按表格要求认证签字、整理与工程进度同步。
技术交底
施工技术方案审批后，工程开工前进行施工技术方案交底；
专项施工技术方案交底由项目总工程师组织，由专项专业工程师进行。专项施工
技术方案交底应使项目管理层和作业单位明确该项工程的重要性及施工技术、质量、
安全控制要点；
一般施工技术方案交底由施工单位负责人组织，专业工程师进行，施工员、岗长
等参加。交底的内容包括施工工期、本专业技术方案所采用的施工工艺、方法、施工
技术要点及施工验收、资源配备、主要技术、质量及安全控制要点等。专业技术和工
序施工交底执行一般施工技术方案交底的有关要求，由专业工程师或施工员进行；
在施工过程中，如果作业人员发生变化，则由施工员提出，施工单位负责人组织，
对新增作业人员进行补充交底；
交底后，由交底人整理填写“交底记录”，记录一式三份，交底人自留一份，施工
作业单位一份，项目部资料室存档一份。
施工过程技术状态管理
技术负责人（项目部总工程师）每月组织并参加一次项目技术管理状态的自查，
各专业工程师参加，并填写“项目技术工作过程检查表”。检查内容包括：
重要或关键工序的施工工艺符合工艺文件要求；
重要或关键工序安装质量实测数据符合设计和标准规范要求；
工程施工记录与工程同步并有业主签字确认；
相关交工记录与工程同步积累，填写符合规定要求；
项目部应对检查情况进行总结，对于检查中发现的问题由项目总工程师组织、各
专业工程师落实整改；
分包工程技术管理由项目总工程师组织，专业工程师负责对各自专业进行监督检
查，并填写“分包工程技术检查记录”。
8 混凝土浇筑
1）浇筑前应将模板内的杂物及钢筋进行清理，检查钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
模板内应浇水湿润。
2）主体框架混凝土采用 C35 商砼，进场时检查混凝土出厂证明书，标号，塌落度必须
符合要求。试块留置应符合要求，另外留置拆模试块，在拆模前检测混凝土强度。
3）混凝土自泵口下落的自由倾落度不得超过 2m，浇筑应连续进行，使用插入式振捣器
应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。移动间距不大于作用半径 倍。
4）浇筑时经常观察钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现
问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好，最后做好压光、扫毛，压光时间
要适当掌握好，压光过早易出现砼表面裂缝现象，压光不得少于 2 遍，且压光杜绝浮浆和
积水现象。
5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝
土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用塑料抹子将踏步上表面抹平。
6）施工缝表面应全部凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净，先浇一
层同标号砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7）浇筑时，派专职监护人观察支撑架，如发现异常，立即停止浇筑，并对异常部位进
行处理加固，如无法挽回，应先安排人员有序疏散撤离，保证人身安全。
8）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够
的湿润状态，养护期不少于 7 昼夜。
9 质量保证措施
现场质量管理体系
模板质量保证措施
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关；
模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注
混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位
后，由技术人员、质检员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工
人员安全意识，时时做好安全防护措施。
为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面
涂刷一层水乳型脱模剂。
浇捣混凝土时专门派人负责检查模板及预埋件，发现异常情况及时加以处理。
模板拆除后基础表面的对拉螺栓由气割人员进行割除，割除后的砼表面螺栓处采
用红丹防锈漆进行涂刷两遍，防止基础土方回填后螺栓腐蚀影响砼质量。
模板允许偏差（mm）
项 目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
基 础 ±10截面内部尺
寸 柱、墙、梁 ＋4、－5
相邻两板表面高低差 2
表面平整（2m 长度上） 5
脚手架质量标准
内架构配件允许偏差和检验方法
序
号
项目 允许偏差（mm） 示意图 检查工具
1
普通钢管尺寸
外壁
壁厚
±
±
— 游标卡尺
2
钢管两端面切斜面偏
差
塞尺、拐角
尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺
钢管弯曲：各种杆件
钢管的端部弯曲
L≤
≤5
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
4m≤L≤
≤12
≤20
4
水平杆、斜杆的钢管
弯曲（L≤） ≤30
钢板尺
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4m
l>4m
≤12
≤16
5
b.板面扭曲（任一角
翘起） ≤5 5
钢板尺
6
可调托撑
支托板变
形
钢板尺
塞尺
脚手架搭设的允许偏差和检验方法
序
号
项目 技术要求
允许
偏差
（m
m）
示意图
检查方法
与工具
表面 坚实平整
1
地
基
基 排水 不积水
— — 观察
垫板 不晃动
不滑动
础
座底
不沉降 -10
最后验
收垂直
度
20～
50m
— ±100
2
搭设中检查偏
差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
— ±7
±30
±60
—
用经纬仪
或吊线和
卷尺
步距
纵距3
间
距
横距
—
±20
±50
±20
— 钢板尺
一根杆的
两端
±20
4
纵
向
水
平
杆
的
高
差
同跨内两
根纵向水
平杆的高
差
—
±10
水平仪或
水平尺
5
双排脚手架横
向水平杆外伸
长度
外伸
500mm
-50 — 钢板尺
6
主节点处各扣
件中心点相互
距离
a≤150mm — 钢板尺
同步立杆上两
个相隔对节扣
件的高差
a≥500mm —
立杆上的对接
扣件至主节点
的距离
a≤h/3 —
钢卷尺
纵向水平杆上
的对接扣件至
主节点的距离
a≤La/3 — 刚卷尺
扣件螺栓拧紧力
矩
40～
— — 扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°～60° — — 角尺
对接
a=130～
150mm
L≤300mm
—
8
搭接
a≥100mm
L≥200mm
—
卷尺
脚手架扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号 检查项目
安装扣件数
量（个）
抽检数量
（个）
允许不合
格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀
撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或
剪刀撑的扣件
1201～3200 50 5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
（非主节点）
1201～3200 50 10
10 安全文明施工措施
安全技术保证措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技
术措施将贯穿施工全过程。
HSE 组织体系
施工机具安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和
使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志
和安全技术操作指示牌，具体要做到：
拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。
搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。
所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。
机械在停用、停电时必须切断电源，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，
并安装接地保护装置。
对技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安
全操作规程。
认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规
程，经常试验其性能是否正常。
施工照明及手持（移动）电动工具采用 24V 低压电器，工作上大量使用的电动
工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于 15MA，工作时间不大于 秒
的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。
施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不
得大于 10Ω。
施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都
应有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。
现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现
场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。
手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振
动器等，必须装设随机开关。
电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。
雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨篷，并
接零线和漏电、断电设备。
模板作业安全技术措施
进入施工现场人员须戴好安全帽，高空作业人员须佩带安全带。
工作前先检查使用工具是否牢固，并放好，以免掉落伤人，工作时思想集中，防
止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除 2m 以上模板，要搭脚手架，并设防护栏杆。
运输要互相配合，不得乱抛，高空拆模要有专人指挥，设立围护，非施工人员不
得过往。
不得将模板大量堆放在脚手架上。
支撑、牵杆不得搭在脚手架及门窗框上，通道中间的斜撑、拉撑要设在 以
上。
支撑过程中，如需中途休息，应将支撑，搭头、柱头板钉牢。拆模过程中休息，
要将已经松动的模板拆除运走或妥善堆放，防止坠落。
拆模时不允许站在正拆除的模板上，在拆底模时，要注意模板整块掉落伤人。
高处作业要搭设脚手架或操作平台、上下要用梯子，不准站在墙上操作，不准在
梁上行走，严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。
装拆模作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人
员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模要一次性拆除、不得留无撑模板，模板要及时清理、堆放整齐，并注意防火。
夜间施工必须有足够的照明。
木工使用的电刨每日用完后必须关闭电源并上锁严禁非木工人员操作造成人身
安全事故。
脚手架作业安全技术措施
对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，
并于夜间应设红色标志灯；
各类施工内架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统
一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管内架不得使用严重锈蚀、
弯曲、压扁或有裂纹的钢管。内架不得钢木混搭；
钢管内架的杆件连接必须使用合格的马钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎；
内架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设
一道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网，下口封严，防护高度应为 ；
在搭设脚手架时，同时应做好内架的接地工作，接地采用三根 50*5 角钢，L=1500，
埋入地下，再用-40*4 扁钢引出与脚手架连接。
脚手架搭、拆都必须由持有特种操作证的人员进行搭、拆作业，对雷雨天气严禁
搭、拆脚手架。六级以上大风时严禁搭、拆脚手架。
其他安全防护技术措施
钢筋焊接要选在比较安全的区域作业。同时需要做动火分析，动火时要有人监护。
高处动火（2 米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而
定，大于 5 级时禁止动火。
厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。
严禁穿易产生静电服装，带铁钉的鞋进入易燃易爆区域。
作业人员班前不准饮酒。
严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。
未经批准的各种机动车辆严禁进入生产装置。
严禁堵塞消防通道及随意挪用或埙坏消防设备和工具。
在装置区内作业人员，不准乱动任何生产管线，阀门及其他设备。
不准踩在小型管线或其他设施上，不准敲击设备及物料管线，不准在施工区域以
外胡乱走动。
禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉
作业时要加强联系，互相照应协同作业。
在高温物体上作业，应戴防烫手套，作业点用石棉布隔离。
机具材料应按规定布局摆放，拆卸的物件不得随意堆放，防碍交通。
作业危险区域应拉警戒线、挂警示灯并派专人监护。
因其他原因而暂时拆除的平台、栏杆等缺口处必须及时采取可靠的临时围护措施,
防止人身坠落事故的发生.作业结束应立即恢复。
高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带必须系挂在
施工作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有
足够的净空。安全带应高挂低用。 高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、
木板条等)上进行作业。严禁在桁架的上弦、支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构
件上行走或作业。
11 本工程 JHA 分析
本工程的 JHA 分析见下图：
风险
评估值序号
工作
步骤
可能的危害或损失
S P R
对危害的控制方法 剩余危险
1
施 工
前
管理
1、未对施工人员进行
JHA 分析交底,不熟悉现
场危险源。
2、对施工程序不了解，盲
目施工造成伤害。
3、施工机械潜在的伤害危
险
4、劳保着装不符合要求。
5、代工种作业的危险
3 3 9
1 组织职工进行技术交底，技术员对施
工作业程序进行交底。
2 对施工人员进行安全技术交底，内容
以 JHA 危险分析为重点。
3 施工机械进场前进行严格检查，报送
监理审查确认，合格后入场,并挂上检查
合格牌.
4 施工人员进场前经安全教育合格，发
放合格的劳保用品。
0
风险
评估值序号
工作
步骤
可能的危害或损失
S P R
对危害的控制方法 剩余危险
5 特种作业人员进行资质审核，现场随
时进行检查监督特种作业。
2
测量
放线
1 盘尺转动过快，伤手。
2 定尺划白灰线，白灰飞
溅伤眼
3、基准点位置确定打木桩
危害
2 2 4
1、拉尺人行进要匀速。使用安全的盘
尺
2、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员
在定位后必须立即放手。
3、撒灰人员站立在上风口，使用铁锨
撒灰时锨头不得脱离地面，人员戴好防
护眼镜。
0
3
模 板
吊运
1 吊运过程中模板滑落伤
害
2 2 4
1 起重吊装、由专门起重人员指挥操作，
多点吊挂
0
4
模 板
支设
1 吊运模板的危害
2 3 6
1 严格按施工方案进行施工
2 吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，
模板与固定架绑扎牢固，
3 固定支架牢固，斜撑保证受力。
1
5
模 板
拆除
1 野蛮拆除造成危害
2 模板拆除后堆放的危害
2 2 4
1 先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模
板，拆除时，模板外侧不得有施工人员
严格按工序施工。模板拆除后及时清除
出现场，严禁堆放到施工现场
1
6
个 人
劳 保
用品
1 进入施工现场穿平常雨
鞋，未穿防滑雨鞋
2 雨天登高作业施工
3 施工作业面积水严重，
湿滑
4 劳保用品不合乎要求
3 2 6
1 严格劳保着装制度，对施工人员加强
安全教育培训工作
2 加强现场安全监督检查，杜绝违章现
象发生
3 非特殊情况严禁高空作业，高空作业
前对职工进行安全讲解，分析危险，落
实安全措施
0
风险
评估值序号
工作
步骤
可能的危害或损失
S P R
对危害的控制方法 剩余危险
7
施 工
用电
1 防雨措施不合格，漏电
伤人
2 电源线老化破损
3 电缆未进行有效固定
4 停止工作，电源未切断
3 3 9
1 加强现场电路的巡回检查。查看线路
接零接地是否良好，及时进行维修紧固。
要有漏电保护器。
2 检查防雨措施有效
3 特殊情况切断总电源，拉闸停电，
1
8
施 工
机具
1 施工机具使用过程中无
防雨措施
2 安全防护不齐全，漏保
失灵
2 2 4
1 施工机具经过安全检查，安全附件齐
全有效
2 施工机具使用前进行试运转，检查漏
电保护是否有效
1
9 运输
1 车况未检查，刹车失灵
2 道路湿滑，无专人指挥
3 车速过快
4 超限运输
3 2 6
1 车辆限速行驶
2 主要干道设专人指挥
3 按车承载能力进行装载
4 现场监督人员装卸，装卸点设警戒
1
12 文明施工
模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，
以免影响质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止在平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模或用泵送，
以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
水平运输车道，不得依靠在侧模上。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保安装质量。
混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保
护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集
中堆放。
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。
混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油
等物污染。
不得重锤、重物击打混凝土面。
混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。
对方形独立基础：露出地面部分，在每个角上包上方木，方木用铁丝绑牢并涂刷
红白相间的警示漆。
大型设备基础：在四周钉上管桩，围上栏杆。
框架底层 米以下的柱子：用角钢围护每个角，之间用细钢筋焊牢。
对新浇筑的混凝土路面及地坪：在混凝土未到规定的龄期前应予以包裹覆盖进行
养生，严禁踩踏、碰撞，并安排专人监护。属道路混凝土的，必须用钢管桩进行围护，
防止车辆误入。
已完工程易被破坏部分，应采取适当措施进行保护，不易保护的，应悬挂醒目的
告示牌提请保护。
对已浇筑成型的设备基础预留洞表面采用麻袋封堵或用模板将洞口覆盖，防止土
方回填时泥土等杂物及雨水渗入洞内造成污染。
其它保护
总图竖向施工时还要注意对已安装的设备进行保护,防止机械开挖或回填时碰撞
设备基础造成质量隐患。
局部基础沟槽开挖时对已埋地的管线及接地线等进行专门保护防止机械开挖时
将其挖断或挖坏。
埋地的临时电缆及水管线采用黄砂覆盖保护。
地坪施工期间对装置内的基础底部采取临时薄膜包裹，防止地坪浇筑时污染已成
型的砼表面。
高处作业上部结构施工时对下部已成型的基础、设备等采取必要的防污染保护，
防止砼散落、电焊火花飞溅等污染。
重点对装置内的测量控制点采取钢管围护、浇筑砼等进行保护，防止机械或人为
破坏。
门、窗等成品安装好后采取上锁或敞开措施，防止大风、或人为经常性开关造成
损坏或玻璃破损。
对未安装的易碎、怕潮的装饰材料或半成品、必须采取入库或单独堆放措施、保
护措施禁止放在人员通行量大的地方。
13 雨季施工措施
雨季施工时，项目必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛
工作及雨季施工。
雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。
项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。
雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工
提供技术准备。
材料准备
序号 材料名称 单位 数量 备注
组 长：梅正桃副 组 长：陈朝新
成
员：孙小华 成
员：刘宜福 成
员：李传顺 成
员：刘贤国 成
员：袁文杰成
员：孙福六
1 雨衣雨裤 套 50 雨施使用
2 雨鞋 双 50
5 塑料布、毡布、沙袋 m2 1300
6 铁锹 把 50
7 防雨灯具 套 10
雨天使用
14 应急预案
脚手架工程是施工现场易发安全突发事故的工程，为了加强安全生产工作，提高
公司在施工生产过程中，对脚手架工程产生的突发事件的应急救援应变能力，尽快控
制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。
脚手架工程应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于
工程所在地政府和当地社会资源的救助。
应急指挥及救援组织机构
应急组织机构图
应急指挥及救援组织职责
1、安全领导小组职责：
领导小组组长：
梅正桃
副组长：
陈朝新
事故现场抢险组：孙福六 事故现场救护：
XXX
事故现场保护组：
XXX
事故现场通讯组：
XXX
1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；
2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；
3）负责所需材料、人员的落实；
4）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；
5）负责与相邻可依托力量的联络求救；
6）负责工作项目生产的恢复工作。
2、项目部应急专业组职责：
1）事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场
贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
2）事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救工作，及时组织护送重病伤员
到医疗中心救治。
3）事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
4）事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联
系畅通，做好联络工作。
应急救援工作要求
1、各相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。
2、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各
项救援工作正常运转。
3、各应急小组成员必须落实到人，各负其职，熟练掌握防护救援技能。
4、必备的资料与设施：
1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2）抢救工具：一般工地常备工具
3）照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具；
4）现场人员个人防护用品使用情况；
5）通讯器材：电话、手机、报警器；
6）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；
7）交通工具：工地常备一辆面包车；
8）灭火器具：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；
紧急情况的处理程序
项目部应急救援程序图：
求 救 救助
救 助 援求 指 上
令 报
报告 报告
指令
启 求
动 援
通信联络：项目部必须将 110、119、120、项目部应急领导小组成品的手机号码、
企业应急领导小组成员手机号码明示于工地显要位置。 应急救援机构电话号码：
报警：110 火警：119 医疗急救：120
应急指挥及救援人员的组成：
职 能 姓 名 职 务
组长 梅正桃 项目经理
副组长 陈朝新 技术总工
组员 孙福六 安全负责人
组员 刘福宜 施工经理
组员 王红春 质量经理
组员 沈广兵 材料负责人
可能发生的事故特征
根据本工程施工特点的情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，
确定本工程重大危险因素可能导致的事故伤害类型有：坍塌、物体打击、高空坠落等，
应着重对上述危险因素进行预控。
应急救援处理措施
相邻可依托力量
应急救援机构
上级主管部门、
政府、安全监督
管理部门
事故现场
项目部安全领导小组 公司安全生
产委员会
各应急小组 相邻可依托力量
1、事故发生后，事故现场应急专业组人员，应立即开展救援工作；及时发出报
警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，
采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、
组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻
可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。除应按照以上程序组织救援外，
还应立即报告区建设局，并在 24 小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。
2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处
理工作，项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴
事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，立即启动
应急系统，控制事态发展。
3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自
岗位职责采取措施，开展工作。
4、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备，开展
事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援；对事故现场内外易燃、
易爆等危险品的封存及时转移，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导
小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。
5、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受
伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组
保持联络。
6、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护
组人员应安排无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现
场员工名单表、各宿舍人员登记表，事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单；
并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、
抢险组、救护组、通讯组保持联络。
7、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；
随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
8、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生
的工伤、以及损失在 10000 元以上的重大安全事故，必须及时向公司安全生产委员会
报告；报告内容包括：发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、
受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因等。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖
报，随时接受上级安全领导机构的指令。
9、项目部安全领导小组，应根据事故的大小程度，确定工程施工情况；对危险
源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断
是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和
相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作，如道路疏通、
现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。
10、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，
根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及
政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
应急响应
紧急救援的一般原则：
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因
为大多数脚手架坍塌、高处坠落、物体打击伤害是属于大出血伤害，因此，救援时间
就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现伤害事故要立刻使用进行通
报，并服从紧急工作组成员的指挥。
应急预案的启动
当作业现场发生意外事故时，现场管理人员组织现场作业人员进行抢救，拔打
120 急救电话，并迅速上报。小组组长或副组长接到报告后，立即决定启动应急救援
预案，成立现场抢险指挥部，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等
实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故较大或施
工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救
援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府
部门请示启动上一级救援预案。
应急预案起动后，各职能小组应在第一时间按职能要求组织相应的人员、物质赶
到现场参与救援行动。警戒疏散组应设立警戒区，清理拆除事故现场的闲杂人员，如
联系了其他协同单位参与抢险，要安排人员在各岔路口等候指引其他救援机构的抢险
人员。通讯联络组及
时将抢救现场的实况汇报经抢救指挥部，并将指挥部制定的抢救方案及时传达给抢险
组。抢险组接到指挥部的抢救方案后，应按抢救方案组织人力、物力进行抢救。物质、后
勤组按到抢险指令后，应根据指挥部的要求组织相关物质及时送往抢险现场。救护组在接
到指挥部参加救护行支的指令后，要带好急救用品、物品赶到抢险现场，对伤员进行清洗、
包扎、止血等急救处理；然后再将伤员抬到路口等候“120”急救车。 应急救援行动由指挥
部跟据救援行动的现状，及必要性进行评价后，宣布救援行动结束。行动结束后，要充分
辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
15 高支区域浇筑方案
1 浇筑总体部署：
混凝土浇捣流程：柱梁平台板砼浇筑至板面标高养护
1）屋顶板结构砼浇捣采用 48 米汽车泵浇筑。配备 2 台汽车泵浇筑同层柱梁板。总体
浇筑方向：由南北向中心分别对称浇筑施工。
2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌
令后方可筑。
3）砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具
备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过
程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。
4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处
的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予
以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。
5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配 φ70 高频振动棒 3 根，随
同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于 400mm。振动棒头必须探
入下皮混凝土 50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进
行。
6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振
捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。
8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者
移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。
9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用
铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆
（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。
10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台
混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至
无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
11）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常
观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。
12）混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排 3 名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，
严禁出料口集中堆载。
13）现浇混凝土塌落度要求为：14～16cm。
2 结构混凝土的浇捣技术措施
1) 柱、墙混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必须分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，
应按 300 分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距 30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混
凝土应按照指定的浇筑方向进行。上部结构外板墙的震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝
漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的密实度。
2) 梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜延着
板的长边方向浇筑；梁高大于 1m 的，可单独浇筑混凝土。
3) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢
筋较密部位要求边下料边振捣。
4) 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。
表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间
距不宜大于振动器作用半径的 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的 倍，应避
免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣
时间，振动器插点要均匀排列。
5) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的 5cm 左右以消除两层之间接缝，在振捣
上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
6) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，
移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。
8) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及
时调整配合比。
9) 楼梯混凝土浇捣，主要采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。
3 结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施
1） 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配
方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由
搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参
数，满足施工现场需要。
2） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，
做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。
3） 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质
量。
4） 砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必
须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。
5） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现
场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
6） 柱砼浇捣时，必须正确掌握柱内砼的下料厚度。
7) 混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过 2m。
8） 平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面
按双向间距 4000 范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用 2 米长括
尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收
头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
9） 为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。
10） 结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够
4 混凝土养护
1）混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收
头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。
2）混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋覆盖，且每隔 3-4
小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝 12 小时后进行。结构平台混凝
土浇捣完 24 小时内不得堆放重物。
3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完 4 小时初凝后，
基本可以行走而无脚印时，每隔 3～4 小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。
4）混凝土养护时间不得少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不得少于 14 天。
5 安全与文明施工管理措施
1）用电线路施工前必须经过检查，发现问题立即整改。
2）振动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。
3）混凝土浇捣人员应配备有必须的劳防用品，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴
绝缘手套。
4）夜间施工，应有足够的照明设备，并防止眩光。
6 环境保护措施
1）合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。
2）混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必须对车辆进行清洗后方
可离开工地。
3）混凝土在振动过程中注意合理使用振动器，最大限度的减少施工噪音的产生，尽
可能的减少对周围居民生活的影响。
4）施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。
