设备管理
7/21/2022
浙江昱辉阳光能源有限公司
工欲善其器；必先利其器
君若利其器；首当顺其冶
课程思路
• 设备管理部门角色认知
• TPM介绍
• 采购验收安装使用维护管理
• 维修及备件
• 安全管理
• 设备信息管理
设备寿命周期
维护
报废 •策划
•研制
•开发
•制造安装
使用
设备寿命周期的二种形态
• 物质运动形态
–研制/选购-验收-安装-调试-使用-维修-
改造更新-报废
• 价值运动形态
–初期投资-维修费用-备件损耗-折旧-改造
资金-报废处理
设备管理部门的职责（一）
1. 负责企业的设备资产管理，使其保持安全、
稳定、正常、高效的运转，以保证生产的
需要。
2. 负责企业的动力等公用工程系统的运转，
保证生产的电力、热力、能源等的需要。
3. 制定设备检修和改造更新计划，制订本企
业的设备技术及管理的制度、规程。
4. 负责企业生产设备的维护、检查、监测、
分析、维修，合理控制维修费用，保持设
备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效
益。
设备管理部门的职责（二）
5. 负责企业设备的技术管理。设备是技术的
综合实体，需要机械、电气、仪表、自动
控制、热工等专业技术的管理与维修。同
时还要招待国家部门制定的有关特种设备
的安全、卫生、环保等监察规程、制度。
6. 负责企业的固定资产管理，参加对设备的
选型、采购、安装、投产、维护、检修、
改造、更新的全过程管理。做出经济技术
分析评价。
7. 管理设备的各类信息，包括设备的图样、
资料、故障及检修档案，各类规范和制度，
并根据设备的动态变化修改其内容。
设备管理体系/模式介绍
• 事后维修（BM）预防维修（PM）
• 计划维修（PPM）生产维修（PM）
• 改善维修（CM）维修预防（MP）
• 预知维修（PM）状态维修（CBM）
• 全员生产维修（TPM）适应性维修（AM）
• 可靠性为中心的维修利用率为中心的维修
• ………设备综合管理
设备综合管理
• 一生管理（物质运动+价值运动，全系统全效率全员管理）
• 两个目标（提高设备综合效率+降低寿命周期费用）
• 三条方针（坚持依靠技术进步贯彻预防为主执行促进生产）
• 四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技
术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益）
• 五个结合（设计制造使用相结合；日常维护和计划
检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众
管理相结合；技术管理和经济管理相结合）
TPM是英文Total Productive
Maintenace（全员生产维修体
制）的简称。
以美国PM为基础结合日本传统，
以PM为核心以5S活动为基础的
设备管理和维修机制。
TPM简介
1950 1960 1970 1980
事后维修BM
预防维修PM
生产维修PM
全员生产维修TPMTPM的发展进程
日本工程师学会对TPM的定义
–以最高的设备综合效率为目标
–确立以设备一生为目标的全系统的预防维修
–设备的计划、使用、维修等所有部门参加
–从企业的最高领导到一线员工全体参与
–实行机动管理，即通过开展小组的自主活动
来推进生产维修
• 提高设备的综合效率
• 建立一套严谨、科学的规范化的设备管
理模式
• 树立全新的企业形象
TPM的目标
TPM的三大特点
• 全效率
• 全系统
• 全员参与
设备综合效率与6大损失
设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率
时间开动率=（工作时间/负荷时间）X100％
负荷时间=总工作时间-计划停机时间
性能开动率=速度开动率X净开动率
速度开动率=（理论加工周期/实际加工周期）X100％
净开动率=（加工数量X实际加工周期/开动时间）X100％
合格品率=（合格产品数X加工总数）X100％
-----------------------------------------------
设备的输出（理想状况下的总产量）
设备综合效率=
设备的输入（设备寿命周期的费用）
设备综合效率与6大损失
1. 设备停机时间损失、
2. 闲置、空转与暂停机损失
3. 设置与调整停机损失
4. 速度降低
5. 残、次、废品损失
6. 产量损失（从安装到稳定生产间隔）
TPM的推进过程
1． 领导层宣传引进TPM的决心
2． TPM引进宣传队和人员培训
3． 建立TPM推进机构
4． 制定TPM基本方针和目标
5． 制定TPM推进总计划
6． TPM正式起步
以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，
公司报纸刊登。
按不同层次组织培训，利用投影宣传教育
成立各级TPM 推进委员会和专业组织。
找出基准点和设定目标结果
举行仪式，开大会请订货、协作等相关
公司参加，宣布TPM 正式开始
计划从TPM引进开始到最后评估为止
准
备
阶
段
TPM的推进过程
7、提高设备综合效率措施
8、建立自主维修体制
9、维修部门建立维修计划
10、提高操作和维修技能的培训
12、总结提高，全面推行TPM
11、建立前期设备管理体制
选定典型设备，由专业指导小组
协助攻关。
步骤、方式及诊断方法。
总结评估，接受PM奖审查，制定
更高目标。
维修预防设计，早期管理程序，
寿命周期费用评估
分层次进行各种技能培训
定期维修、预知维修、备品、工
具图纸及施工管理
实
施
推
进
阶
段
巩固阶段
TPM的零故障工程
• 故障的概念
–功能停止型故障
–功能降低型故障
• 减少故障的五个对策
–保持基本状态
–遵守操作规程
–根除劣化
–修正设计缺陷
–防止人为失误
目标零故障之-改变观念
• 要改变传统心智模式，确定：
–设备是人使它故障的
–人的观念和行动变了，能使设备故障为零
–要从“设备一定会发生故障”转变为“不
使设备发生故障”和“故障可以达到零”
的新观念
目标零故障之-劣化原因分析
• 劣化原因的结构
–单一因素/多因素/复合因素
–劣化原因的渐变过程
目标零故障之六大步骤
1. 使潜在故障明显化
2. 使人为劣化转变为自然劣化
3. 改善设计
4. 彻底的预防维修
5. 走向预知维修和状态维修
6. 提高人的可靠性
设备的选购
• 三原则
–技术上先进
–经济上合理
–生产上适用
• 九参数
–生产性/可靠性/维修性/节能性/安全性/
耐用性/环保性/成套性/灵活性
设备采购管理要点
• 信息收集
• 供方选择
–寻找长期合作伙伴
–寻找总承包商
–自行选择供方
• 计划与进度跟踪
设备的招标采购
招标准备 开标准评标备 初步评审
详细评标 确定中标人 提交评标报告
采购合同注意事项
• 付款计划
• 设备相关资料
• 知识产权
• 因质量问题拒收，设备的毁损、灭失
的危险由供方承担；
• 质保期
• 国外引进需商检
设备验收
• 检查外观及包装
• 开箱前与合同对照件数名称
• 技术资料核对
• 开箱检查
• 验收报告
设备安装
验收基础质量
安装调整设备
二次紧固
试运转
设备使用维护
• 编制必要技术资料
• 岗前培训，凭证操作
• 岗位专责制
• 交接班制度
• 三定三好四会
• 点检制
• 三级保养制
设备使用维护-安全操作维护规程
• 操作维护规程内容
–正常操作步骤
–严禁事项及紧急事故处理步骤
–维护内容和频率
–范本案例
设备使用维护-岗位专责制
• 定人定机制
• 包机制
–双包合同制
–多工种 包机制
–区域包机制
设备使用维护-交接班制度
• 十交
–交任务/交原料/交操作/交指标/交质量/
交问题/交经验/交工具/交记录/交安全卫
生//
• 五不接
–设备润滑不好不接/工器具不齐不接/操作
情况未交待清楚不接/记录不全不接/卫生
不好不接/
设备使用维护-三定三好四会
• 设备定号/保管定人/管理定户
• 管好设备/用好设备/修好设备
• 会使用/会维护/会检查/会排除故障/
设备使用维护-点检制度
• 日常点检
–操作工或维修工每日进行的重要部位的检查
• 定期点检
–维修工为主操作工参与的对异常易磨损部位
的检查
• 专题点检
–专职维修工针对特定项目（精度、参数）进
行的检查
设备定检工作程序
• 确定点检点
• 确定点检项目
• 制定点检的判定标准
• 确定点检周期
• 确定点检方法和条件
• 确定点检人员
• 编制检查文件/表格
• 做好点检记录和分析
• 点检管理工作
• 点检人员培训
设备使用维护-三级保养制度
保养级别 保养时间 保养内容 保养人员
日常保养 第日 点检、整理清
洁、润滑
操作人员
一级保养 累计运转
500小时
局部解体、清
洗检查或更换
操作人员主
维修人员辅
二级保养 累计运转
2500小时
部分解体、局
部修理更换、
全面检查清洁
维修人员主
操作人员辅
设备维修-设备磨损
• 物质磨损和技术磨损
• 早期故障期/固定故障期/磨损故障期
设备维修-维修类型
• 小修
• 中修
• 大修
• 项修
• 日常修理
• 事故性修理
• 恢复性修理
工作内容区别.doc
备件管理-备件的确定
–所有外购零件
–消耗大的易损零件
–对可能损坏且制造周期长、工序多、加工
复杂的零件
–以常受冲击容易损坏的零件
–由于结构不良因拆装易损坏的零件
–机型相同台数较多的设备零件
–起保持设备精度作用的主要运动零件
备件管理-备件的分类
• 按使用情况分类
–生产消耗件/设备备件
• 按零件使用特性（在库时间）分类
–常备件/非常备件
• 按备件的来源分类
–自制备件/外购备件
• 按备件的规格分类
–标准备件/非标准备件
※备件分类是对备件编号建帐目制定定额组织供应
及管理的依据。
备件管理的范畴
• 技术管理
• 计划管理
• 库存管理
• 经济管理
备件管理-备件储备的范围
• 使用寿命不超过大修间隔的全部易损零件
• 使用寿命超过大修间隔期，但制造工序较长
或需要外协完成的，或同类设备使用较多的
• 制造周期长，加工较复杂，且对设备的加工
精度和性能有直接影响的精密关键零件
• 同类设备多，虽非易损件，但资料统计显示
消耗量大
• 关键设备中的关键零部件
备件管理-储备原则
• 零件的使用寿命确定备件储备的原则
• 根据设备在生产中所处地位和作用
• 同类设备多，且已进行二次以上大修的应扩
大储备品种
• 准备周期长的精大稀且精密和关键的应采取
间断储备
• 企业机加工能力强或地区供应有利的易减少
• 设备负荷大利用率高工作条件差或先天不足
的应增加备件量
• 新企业新设备之备件应小到多
备件管理-库存量的控制
Qmin
T
A
0 储备周期
Tp
Q
Qmax
Qp
Qmin最低库存量；Qmax最大库存量
Tp订货周期；Qp订货点储备量
库存控制计算
1. 经济订货量A点
1. Qa=√
2. 式中R—单位时间平均消耗量，件/天
3. K—一次订货量费用（旅差费）
4. H—单位备件在单位时间的库存费，元/件.天
2、最小库存量Qmin=zRTp(z为标准差数
3、最大库存量Qmax= Qmin+Qa
4、订货量Qp= Qmin+RxTp
2Rk
h
练习
• 某工厂滚动轴承每天消耗2件，订货周期Tp为30天，
一次订货费为300元，一个轴承每天的库存费用为
元/件.天，试求出其最高最低库存量，订货量
及经济订货量。
备件管理-ABC管理
备件
分类
品种数占库存品种
总数的比重
占用资金占总库
存资金的比值
A类 约占15％ 约占70％
B类 约占25％ 约占20％
C类 约占60％ 约占10％
合计 100％ 100％
设备安全管理
• 对工业安全之认识
–人命关“天”;企业的社会责任/义务?
–人的伤害,永久,内心的伤害?民心工程?
–人类基本需求之一:安全保障!
–安全是效益的前提:停产费用、修理费用、工伤赔
偿、医疗人工?
–企业形象??
–一切工作之初:安全第一,效益第二
设备故事的原因
• 机械的不安全状态
• 操作者的不安全行为
• 技术和设计上的缺陷
• 员工培训缺陷
• 管理缺陷
设备安全管理
• 主要结构的安全要求
–外形
–作业区
–运动部件
–工作位置
–紧急停车装置
–噪声
–其它要求
设备安全管理-防护装置要求
• 应结构简单分布合理不得有锐角
• 应便于调节检修不得成为新的危险源
• 应具有足够的可靠性
• 应于设备运转联锁
• 应与动转部件保持距离
• 光电感应式装置自身报警
设备安全管理-防护装置（紧急停车开关）要求
• 应保证瞬时终止一切运转
• 形状与颜色的区别
• 应保证操作人员易于触及
• 停止后必须按启动顺序重新启动才能重
新运作
设备安全管理-安全标志与安全色
• 警告标志
• 禁止标志
• 安全色
设备安全管理-特种设备管理
• 特种设备是指涉及到生命安全，危险
性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、
压力管道、电梯、起重机械、客运索
道及大型游乐设施
安全管理-特种设备使用规定
• 使用前或投入使用后30天内向当地安
检部门登记
• 应建立安全技术档案
• 每月至少进行一次自行检查
• 按照安全技术规范要求定期外检
• 超期无改造价值应申请报废注销
• 作业人员持特种作业人员证上岗
安全管理-特种设备相关法规
《特种设备安全监督条例》
《特种设备质量监督与安全监察规定》
《压力容器安全技术监察规程》
《气瓶安全监察规程》
《电梯监督检验规程》
《电梯安装验收规范？
……………
设备前期管理
设备维修管理
设备维护管理设备备件管理
固定资产管理
设备档案管理 设备运行管理
设备信息管理系统
设备信息管理-常用表格
设备申购单
设备验收单
设备一览表
设备管制卡
设备日常点检表
设备定期保养记录表
设备维修申请单
设备修理日报
设备维护保养计划
设备联络通知书
设备备件资料表
设备备件存量管制卡
财产转移申请单
财产报废申请单
