NPI ( EVT→DVT→PVT )
產線相關準備工作 (L6)
Agenda
▼ MP 前 3 Major Events 的階段性目標及意義
→不同的Event其目標任務及意義是不同的.
▼新產品導入基本流程
→靈活運用 FMEA/5M_Check /PDCA的方法
▼在NPI過程中,常常遭遇到哪些 “ 困境 ”?
→是否檢討過問題的根源, 有突破“ 困境 ”的方法嗎?
▼思 考 : 有沒有更好的方法?
【一】
■ 正確認識 MP 前 3 Major Events 的階段性目標及意義. → 制訂正確的作業指導原則. → 規劃細緻的作業展開項目.
NPP / PID
EVT
DVT
PVT
MP
Engineering Verification Test
Design Verification Test
Process Verification Test
Mass Production
New Product Plan / Product ID
Events 的階段性目標及意義
【一】
DVT
產品設計驗證
(性能與安全性)
PVT
產品製程驗證
(安全性與信賴性 )
EVT
設計原理驗證
(功能與性能驗證)
□ 產品Development process不同的Event,設計團隊圍繞 “ 產品本體 ”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.
EVT
DVT
PVT
MP
【內 容】
□ 電氣特性設計驗證 □ 機械特性設計驗證
□ 内部構造功能/組立性驗證 □ 軟體功能性/兼容性/安全性
□ 安全規格驗證 □ 設計評價:動作/特性/商品性
□ 部品(新規/變更)的檢証 □ 設計data測定結果
□ IC (T/O) 的評價 □ 依據品質基準做檢証
□ 製品信頼性評價 □ 製品安全性評價
□ 品質目標的QA評價 □ Service性
Events 的階段性目標及意義
【一】
PEVT
製程設計方案
(可行性)
PDVT
製程設計驗證
(信賴性+可操作性)
PPVT
製程設計修正
(安全性+穩定性)
PPMP
產品製程規範
(舒適性+重複性)
EVT
DVT
PVT
MP
□ 產品Development process不同的Event,製造現場圍繞 “ 產品製程 ”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.
□ 不同階段的Event其 5M_Check規劃(要依據Event的目標任務)是不同的.
Events 的階段性目標及意義
新產品導入基本流程
試樣說明會
進度/變更/協調
Confirmation Meeting
正式試樣
Wrap-up Meeting
Close Meeting
【二】
【二】
新產品導入基本流程
【二】
新產品導入基本流程
【二】
新產品導入基本流程
【二】
新產品導入基本流程
【二】
新產品導入基本流程
新產品導入_L6 準備事項
【二】
■會議條列：會後貫徹執行
新產品說明會
新產品說明會四大要項
1.產品概要說明
2.成立專案組織
3.專案進度說明
4.階段性的目標與任務
【二】
Three Gate Meeting(一)
■ An event moving to a next event needs a guard: gate meeting.
■ Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.
【二】
Confirmation Meeting
1.目標任務再確認. 2.任務鏈各部門[任務結果] 報告.
執行確認5M 及 FMEA結果.
4.判定是否可進入正式試樣
Wrap-up Meeting
1.报告SMT/ASY/不良修理的结果
2.問題各種資訊收集.分類.層別.整理並報告
3.确认以后的日程
Close Meeting
1.過程回顧與反省.
2.目標/任務達成率
對策及效果確認.
4.判定能不能进下一階段
【二】
Three Gate Meeting(二)
開會後
4 項追蹤
會後貫徹執行
【二】
開會結束後要按計劃展開內部計劃？
1.專案任務鏈各部門作業展開詳細Plan
2.任務鏈各部門輸入List
3.任務鏈各部門作業精細化Check List
4.任務鏈各部門輸出List
會後貫徹執行
【二】
【二】
ODM需(親密) 溝通
□ OEM / ODM 模式下, RD & Mfg.是產品這枚硬幣兩面,其溝通的方式及內容的深、廣度是不同的.
OEM 模式下
RD
Mfg.
ODM 模式下
(親密) 溝通的方式
DFM Report
FMEA Sheet
Trouble Sheet
【二】
正確方法：FMEA
■ 預防型 Process → 靈活運用 FMEA 方法 → 關注細節 → 注重結果(目標).
□ FMEA是我們達成目標的一種手段.『未然防止型』的方法.
◆ 為什麼要實施FMEA？
→ 因為在MP后的第一個月我們要生產該機种總產量的60%並且每個機种的生命期僅3個月(產品生命周期短)
→ 在MP前針對問題點采取措施以降低問題的發生,維持高良率.
◆ 實施FMEA 達成什麼目標？
→ 達成品質目標
→ 満足出荷要求
製程不良率≦% DOA≦% 市場≦%
P/O達成率=100%
【二】
5M_Check的構成及解讀
■ 5M_Check 的解讀.
選擇合適的人 , 給予必要的訓練 ,使其能使用正確的物料、機器(設備、工具),遵行正確的操作方法,進行正確的作業,製造符合客戶基本需求的產品.
人 擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練
物料 使用優良及正確的物料
機器 選用正確的機器(設備,治具)操作
方法 遵守已確認,規範化的標準
基準 具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求
5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。
【二】
5M_Check的構成及解讀
■ 5M_Check 的另解.
( BB )
EVT
DVT
PVT
( MP )
TROUBLE
5M 要素
漸減少
要素項目漸完善
記錄、整理 Trouble → 對策 → 實施 FMEA → Update 至 5M_Check
依已 Updated 5M_Check 在作業準備前/過程中/結果後逐次確認→檢討Trouble 的改善效果 → 要素標準化
□ 5M_Check 隨 Trouble對策/變更點實施及時Update,並使要素逐漸完善. □ Trouble 隨 5M_Check的 完善而逐漸減少/消除.
100 %
～0
盡最大可能發現問題,預見問題.
最大限度地
解決Trouble
最大限度地
完善5M要素
【三】
NPI 過程中遭遇的“困境”
■ 困境一: 一系列的 Audit 都表示,準備工作就緒.可一開線就發現作業無法順利進行.( 5M 細項中缺.錯.不合.等等)
看不到問題
檢討
問題預見能力 ?
■ 困境二: 直到要進入 MP _ Stage 還有那麼多的 Trouble.可這些Trouble 本應在 EVT→DVT→PVT過程中逐次解決的.
對問題視若無睹
檢討
問題RISK意識 ?
■ 困境三: 有的 Trouble 在 EVT→DVT→PVT過程中(或後續機種)重複性地發生.
面對問題無能為力
檢討
解決問題能力 ?
顯而易見的問題
需要挖掘的問題
要創造出來的問題
思 考 :
有沒有更好的方法?
