冶金行业圆形煤场挡煤墙仓壁施工方案
年月日
版本号：
圆形煤场挡煤墙施工方案
状态：执行
编号：
圆形煤场挡煤墙施工方案
编 制： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期
审 核： 日期
批 准： 日期
目 录
一、工程概况......................................3
二、编制依据......................................3
三、施工部署......................................4
四、施工进度计划..................................7
五、主要施工方法及技术措施........................7
六、质量保证措施..................................20
七、安全保证措施..................................24
八、文明施工保证措施..............................24
九、施工现场突发事件应急救援预案..................24
十、强制性条文....................................29
圆形煤场挡煤墙施工方案
一、工程概况：
1、设计条件
圆形煤场为整个热电项目储存原煤的单位工程，整个圆形煤场内有中心柱、
事故煤斗等、通过 4#廊道与 2#转运站连接。圆形煤场挡墙为环形闭合仓壁、仓
壁内侧直径 、全高 ，共分为 11段、每段之间设置后浇带，仓壁
外侧设置 39根扶壁柱。仓壁及扶壁柱标高从 至 共 高，仓
壁底口宽 900mm、上口 700mm，扶壁柱底口截面 1900mm×1000mm、上口截面 1700mm
×1000mm.仓壁和扶壁柱顶部设置顶部环梁，顶部环梁高 1000mm、宽 3780mm。混
凝土强度等级 C40、后浇带混凝土强度等级为 C45。保护层厚度：扶壁柱、仓壁
为 40mm。环形仓壁对温度及收缩极为敏感，须严格按照设计施工图施工。
2、关键工序
仓壁模板安装、顶部环梁钢筋安装，施工缝及后浇带的留置。
主要工程量表
序号 工程量名称 规格或部位 单位 数量
仓壁 m3 3310
扶壁柱 m3 4761 砼
顶部环梁 m3 1320
2 钢筋 各种规格 吨 1600
3 钢结构
各种规格角钢、钢板、钢
管等
吨 5
4 预埋件
各种规格角钢、钢板、槽
钢、钢管等
吨 2
二、编制依据：
1、圆形煤场挡煤墙施工图 F8831S-T063903
2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
3、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分 土建工程）
4、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
5、建筑施工手册
6、电力建设安全工作规程（第 1部分：火力发电） -2014
三、施工部署
1、施工规划：
为满足施工需求，保证质量，对本工程的施工进行如下规划。
（1）本单位工程所使用的混凝土统一使用商品混凝土，砼搅拌车送至浇筑
地点后，使用汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。
（2）设置钢筋集中加工车间，车间配置必备钢筋加工机具，切断机 2台，
弯曲机 2 台，调直机 1台，弯弧机 1台，直螺纹钢筋剥肋滚丝机 2台。钢筋加
工成半成品后运至施工现场绑扎。加工好的半成品在现场指定地点按型号、部
位分堆摆放整齐。
2、施工力量部署
根据本分部工程的施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要 3个专业
土建队进行施工，分别为钢筋班、木工班、混凝土工班。
主要管理人员及劳动力投入计划表
序号 工种 人数 职责 资质要求
1 项目经理 1
全面负责工程质量、安全、
生产工作
项目经理资质证
2 技术负责人 1 全面负责技术管理工作 具备工程师资格
3 技术员 1 负责具体技术工作 具备技术员资格
4 施工员 1 负责现场工作 具备施工员上岗证
5 质量员 1 质量检查、验收 具备质量员上岗证
6 安全员 1 安全检查、监督 具备安全员上岗证
7 测量工 1 测量放线 具备测量工上岗证
8 电 工 1 现场用电管理 具备电工上岗资格
9 钢筋工 30 钢筋制作与安装 经验丰富，年富力强
10 模板工 20 砼模板安装 经验丰富，年富力强
11 砼 工 8 砼的浇筑与振捣 经验丰富，年富力强
12 架子工 10 搭设脚手架 经验丰富，年富力强
13 普工 10 搬运材料等 安规考试合格
参加作业人员资格、要求：
（1）参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
（2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
（3）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的
质量意识。
（4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
（5）特殊工种工作人员均应持证上岗。
（6）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
（7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3、施工材料准备：
由工程部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料辅材、施工成品、半
成品用料计划，还需按施工方案及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部
汇总，并由物资部落实货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。施工
用料需求计划详见下表。
主要施工材料计划表
品种 规格 单位 数量 备注
钢管 48* t 200
扣件 对接扣件 个 4000
扣件 十字扣 个 36000
双面覆膜木模板 2440×1220×16 ㎡ 4233
塑料模板 2440×1220×16 ㎡ 4233
木枋 50×80 m3 60
4、主要施工机具及测量设备投入计划:
序 号 设备名称型号 单位 数量
全站仪 R-322NX 台 1
水准仪 DSC320 台 1
钢卷尺 50m 把 1
钢筋弯曲机 GJ7-40 台 2
钢筋切断机 GQD40 台 2
钢筋调直机 U4-14 台 2
混凝土振捣棒 50型 台 2
木工圆锯机 MJ104 台 2
钢筋剥肋滚丝机 GHG40 台 2
塔吊 T6015 台 1
吊车 50t 台 2
5、施工技术准备:
（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，施工验收规范，并进行图纸自审和会
审。
（2）依据测量控制网，布控挡煤墙的控制网，复核，复测高程控制点。
（3）组织技术交底，使各班组人员熟悉工程特点，掌握规范及技术标准要
求和施工方法，在施工中做到心中有数，质量控制负责到人。
四、施工进度计划
圆形煤场挡煤墙施工进度计划：先施工 0米以下挡煤墙，其它各段分层
分段跳仓施工。2016年 10月 30日施工完
五、主要施工方法及技术措施
1、施工顺序
测量放线→脚手架搭设→挡煤墙钢筋安装→预埋件安装验收→挡煤墙模板
安装、加固→挡煤墙砼浇筑养护→模板拆除→分段分层跳仓施工至设计标高。
主要施工方法
定位放线及高程控制
1 施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出挡
煤墙中心控制点，沿挡煤墙内侧间隔 36度设置一个控制点、在施工过程中各点
之间可进行检查和复核。
2 标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿挡煤墙圆
周每间隔 36°测设 1个基准点，施工中采用钢尺和水平管进行控制。
3 每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行复测检验。
脚手架工程
1 脚手架材料均采用φ48×钢管、扣件进行搭设。
2 外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距 （局部可
根据实际进行调整，但均不大于 ），横向间距 1m，步距 ，随施工高
度增加逐步加高至仓壁顶。（详见圆形煤场挡煤墙双排脚手架搭设平面图）
圆形煤场挡煤墙排脚手架搭设平面图
3 顶部环梁梁高 1m：立杆纵向间距 ，立杆横向间距 ，步距
。
4 脚手架构造要求：
外双排脚手架地基为环形基础，在立杆底部加设垫板，垫板采用 ×
厚度不小于50mm的木垫板。脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，
下端第一根立杆交错用 6m杆和 3m杆相互错开。
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接，
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不
同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至
最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于 1m，
应等间距设置 3个旋转扣件固定。
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设
置，最大间距不大于纵距的 1/2。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水
平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于 300mm，以满足铺一块脚手板的要
求。
剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续
设置，斜杆与地面的倾角应控制在 45°～60°之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，
搭接长度不应小于 1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。
作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚
手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取 150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必须采用铁
丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为 180～200mm。
5 搭设脚手架的顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与
立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆。
剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的
伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离
不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，以保证架
子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防杆件滑脱。
搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过
程的安全。
脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的脚手架在收工时，一定
要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得
随意拆除杆件、支撑、联接件。
6人行斜道的搭设方法
斜坡道宽 1000mm，坡度宜采用 1:3;为折线上升方式，拐弯处应设置平
台, 平台宽 1200mm，其坡道立杆间距为 925mm，横杆步距为 ，横杆与外排
脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。（详见附图:挡煤墙楼道脚手架搭设
布置图）
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 ,挡脚
板高度不应小于 180mm;
斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。
斜道脚手板构造应符合下列规定:
1） 脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距
不应大于 500mm;
2）脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的
凸棱处宜采用三角木填顺;
3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250~300mm设置一根防滑木条,
木条厚度宜为 20～30mm。
7外脚手架连墙件设置：沿脚手架高度方向每间隔不大于 （3倍步距）
须进行连墙设置，水平间距不大于 （3倍跨距），单个筒仓每层连墙设置
不少于 15个点，分别在每个筒仓的 3个侧面各不少于 5个点设置（除两个筒仓
的中间的两个侧面可不设外）。连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与
小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在 17m、标高处利用
筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，水
平方向间距不大于 。
8安全网设置：
应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质
量检验合格证和安鉴证的密目网。
外排脚手架外立面必须挂设安全网，每 10m设一层水平安全兜网。
钢筋工程
钢筋进场检验
钢筋进场时应进行外观检查验收，且必须具有完整出厂材质证明资料，并
按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后,方可投
入使用。
钢筋加工
所有钢筋在钢筋加工车间加工制作，再运到现场安装。各种构件的钢筋在
施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到
钢筋加工车间，方可进行加工。钢筋加工车间设立钢筋加工棚、原材料及成品
钢筋堆场，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于
识别和运输。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟
踪记录。钢筋半成品料牌：列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块
料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核,
务必做到准确无误，以免返工浪费。
（1）钢筋调直:
对于圆盘钢筋，用调直机进行调直。
（2）切断:
a.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短
料，减少短头，减少损耗。
b.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在
工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
c.钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理制成。
d.在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头等必须切除；如
发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
e.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（3）弯曲成型:
a.箍筋
箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做 135度，弯弧内直径应不小于
受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的 10倍。HRB400级
的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯后平直部分长度应符合设计要
求。钢筋做不大于 90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。
B.挡煤墙钢筋采用 12米原材加工，钢筋直径范围为Φ12-Φ28。
c.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
d.弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的
—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋
时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
钢筋的安装
（1）挡煤墙钢筋规格主要是Φ28、Φ25、Φ22、Φ16、Φ12。
（2）绑扎前应放好轴线、仓壁及扶壁柱的外边线，再画好钢筋间距，确定
好钢筋数量后绑扎。钢筋绑扎须符合要求，仔细核对型号、位置、间距无误并
验收合格，方可进行下道工序。施工过程中进行质量及工艺的全过程的控制。
钢筋绑扎严格按照国家相应规定和设计要求。
（3）钢筋绑扎采用筋绑扎采用 22#镀锌铁丝,采用 50×50mm大理石垫块来控
制钢筋的保护层，垫块纵横间距为 600mm。
(4)钢筋的连接：主要环向主筋纵向主筋Φ28、Φ25、Φ22采用直螺纹套筒
连接，钢筋下料采用砂轮据切割，不得用气割下料。下料时、要求钢筋断面与
钢筋轴线垂直，断头不得弯曲、不得出现马蹄形。在操作工人自检的基础上，
质检员必须每批抽检 3％、且不少于 3个。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其
一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。连接
钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外
径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。钢筋连接时应
对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置
相互顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，接头连接必须用力矩扳
手检查。
（5）由于顶部环梁钢筋直径较大、数量层数多、且每层钢筋间距较小。每排桩
头上布置 4根φ48竖向钢管、3根φ48横向钢管用于支撑多层钢筋,竖向钢管横
向钢管采用扣件连接。（详见下图：顶部环梁钢筋骨架示意图）
（6）所有钢筋交叉点必须绑扎，确保证受力钢筋不发生位移。
（7）扶壁柱、仓壁钢筋的安装，纵向钢筋环向采用机械连接，钢筋直径、
根数和间距要与设计图纸相符。为了确保扶壁柱、仓壁插筋跑出边线外，在基
础上要先弹好扶壁柱、仓壁外轮廓线。
（8）注意事项：
1、本工程钢筋采用钢筋加工场制作、现场绑扎成形的施工方案，为保证施
工现场的安全文明施工，用料随运随绑减少占地面积。若不能及时绑扎时应分
类分码堆放整齐标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污泥污污染。
2、钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面
或每捆盘钢筋均应有标志，进场时应按直径分批检，验检验内容包括查标志外
观检查。
3、钢筋制作要严格按图纸和规范的规格尺寸数量加工，制作时应保证钢筋
平直无局部曲折；钢筋表面洁净、无损伤、油渍漆污和铁锈等，否则应在使用
前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、绑扎前先根据严格按照施工图绑扎。钢筋绑扎完成后严格按照验收标准
进行自检并做好自检记录，经施工队一级验收完全合格后方可进行二、三级报
验。
、模板工程
（1）仓壁采用φ12@400×400定型对拉螺杆对模板进行加固，螺栓头须采用
双螺帽。
仓壁外侧模板采用 2440×1220×16塑料模板，保证清水混凝土效果(挡煤墙塑
料模板配模图)、仓壁内侧模板采用 2440×1220×16双面覆膜胶合木模板， 50×
80@200木枋作背枋、水平杆采用直径 22mm螺纹钢@400以便于形成仓壁所需的
弧长，外用燕尾扣件和对拉螺杆加固形成围檩，燕尾扣外拧双螺母。顶部环梁
设三道定型对拉螺杆，对拉螺杆距基础顶 150mm，距基础底 150mm。模板加固图
如下：
（2）模板制作应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼
缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
（3）加工成型的木模板在加工车间内试拼，检查合格后运至施工现场，进
行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板接缝
宽度应控制在 以内。模板安装前涂刷专用脱模剂。
（4）支模前依据轴线进行仓壁、扶壁柱放线。仓壁、扶壁柱底部放脚模板
根部（内侧）采用冲击钻打眼插入Φ16钢筋头@500mm控制，以保证其几何尺寸
的准确。
（5）模板底口与基础顶部缝隙处，应以水泥砂浆进行封堵。扶壁柱模板根
部做 50mm宽，50mm高砂浆围条封闭
（6 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（7）拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面
和楞角。
（8）为保证挡煤墙的外观质量，特对挡煤墙外侧模板加固进行如下要求：
在对拉螺杆采用两端附带堵头的成品定型对拉螺杆，堵头穿在对拉螺杆上○1
并紧贴筒壁外模的内侧，模板拆除后，拧出伸除部分对拉杆和堵头，形成规则
的圆孔，用相同等级混凝土配比的水泥砂浆（内掺 12%UEA膨胀剂）对孔洞进行
修补填平，必须保证修补后与挡煤墙砼面层平整一致。修补用的水泥砂浆可掺
入适量白水泥进行颜色调配，并在局部进行试验，确保修补后的颜色与筒壁砼
面层颜色一致，无明显水印。
外模板必须错缝拼装，即上一层模板拼缝位置在下一层模板拼缝的居中○2
部位，保证上下模板的拼缝位置均匀错开半块模板的宽度（即 1220mm）、且对
拉螺杆的沿纵向和横向布置均匀。第一层第一块模板的中心与两个扶壁柱之间
的中线对齐，再采用大模板（均必须为 1220×2440mm完整规格）向扶壁柱两侧
拼装，在安装至扶壁柱边的最后一块模板时根据实际尺寸配置模板。（见挡煤
墙塑料模板配模示意图）
第一层模板安装时必须保证模板上口均在同一个水平面上，以保证上层○3
模板的水平拼缝在同一水平面。第一层模板安装时采用水泥砂浆（与混凝土配
比相同）对模板根部接风处进行封堵，防止漏浆。
挡煤墙模板安装时，外模比内模高出 50mm，浇筑混凝土时浇平内模上口，○4
即砼面低于外模 50mm，防止施工缝处出现错台，且施工缝处凿毛后的残渣可从
内模一侧清理。
(9)仓壁模板验算
混凝土自重密度
新浇混凝土初凝时间
混凝土浇注速度
混凝土浇注总高度
外加剂影响修正系数取
混凝土坍落度影响修正系数
1、仓壁新浇砼的最大侧压力：
两者取较小值，即：
2、对拉螺杆的受力验算
挡煤墙采用φ12对拉螺杆，其容许拉力为[P]=
螺杆实际所受拉力为
P=（×）×=＜[P]=
所以符合要求。
、混凝土工程
圆形煤场挡煤墙工程量巨大、混凝土外观质量较高（仓壁外侧须达到清水
混凝土效果）。项目部对此高度重视，为此采取了专项措施。
、混凝土的供应：本单位工程的混凝土供应采用业主指定短名单内的
商品混凝土，商品混凝土的技术性能必须符合设计要求，并具有齐全的质量证
明资料。
、混凝土原材料要求
严格按照设计图纸中混凝土配合比要求进行砼的委托，并严格按照设计图
纸中的砼标号要求进行拌制。
、混凝土的运输
由于仓壁混凝土外观质量要求高，必须保证混凝土连续供应，避免冷缝的
产生。项目部选取业主指定的两家混凝土供应商。运输采用砼罐车直接送至施
工现场，现场车辆出入口设有交通安全指挥人员并配备良好的照明。混凝土搅
拌运输车装料前必须将拌筒内积水倒净，砼的中间运输时间不得超过砼的初凝
时间，严禁在砼的运输途中对砼进行加水搅拌。
、混凝土的浇筑：
①. 圆形煤场挡煤墙按设计要求分 11段施工每段之间设置 1m宽后浇带、
每段分五层浇注至环梁顶（浇注高度：第一层 、第二层 、第三层
第四层 、第五层 1m），施工流向为顺时针浇筑，采用分段分层跳仓施工。
②.在浇筑过程中，先从底层一端开始分层浇注，每层浇注厚度控制在
300-500mm，在下一层混凝土初凝前再浇注下一层，一直继续到后浇带。
③.要注意降低混凝土浇注速度，防止后浇带处漏浆、胀模。
④.为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于 。
、 混凝土振捣
混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在混凝土浇筑时
沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在 500mm以内，要求
插点均匀，振动棒距离侧模不得小于 200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应
插入下一层砼50－100mm左右，以消除两层之间的冷缝。每个振点振捣时间以20～
30秒为宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，不得出现过
振或漏振现象，过振可能会产生离析现象，破坏砼的结构;漏振少振则会出现蜂
窝、麻面、孔洞等一系列砼质量问题，因此在进行挡煤墙砼的浇筑过程中，砼
的振捣人员务必细致认真。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、
管道、预埋件等。每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。
、施工缝、后浇带设置及处理
a.施工缝的留设
由于圆形煤场挡煤墙钢筋量大、质量要求高，浇筑施工难度大且危险系数
高，经与总包、监理、业主沟通后确认每段挡煤墙混凝土浇筑分五次完成，施
工缝设置标高分别为 、、、、、（详见施
工缝留置示意图）。
b.施工缝的处理
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层, 施工缝要进行 100%凿毛，短
柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。然后用
水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前,施工缝先铺一层
50mm与砼成分相同的水泥砂浆。
c.后浇带处理
按图纸设计的要求在规定的位置留设后浇带，挡煤墙共 11处后浇带。后浇
带宽 1000mm，后浇带处环向钢筋贯通、不允许截断并按图纸设置后浇带加强筋。
后浇带两侧仓壁混凝土养护龄期至少达到 40天后才可进行混凝土浇注，后浇带
混凝土等级 C45（内参 10％水泥用量的 UEA膨胀剂），浇筑前接缝处混凝土表
面凿毛、清洗干净并保持湿润 24小时以上，混凝土浇筑后潮湿养护 15天以上。
为防止各段挡煤墙混凝土浇注过程中混凝土流入后浇带，在后浇带处设置四层
钢丝密目网，并采用竖向直径 16mm三级螺纹钢@100mm、横向直径 16mm三级螺
纹钢@200mm形成钢筋网片作为钢丝密目网的骨架，钢筋网片与基础内钢筋固定。
具体详见下图（挡煤墙后浇带布置示意图）。
、 混凝土养护
1、养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生
裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜并用 30mm厚草帘加以
覆盖，养护时间不少于 14天，方可拆除模板。
六、质量保证措施：
1、质量管理制度
严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量管理手册》等执
行
建立全面质量管理体系，工程开工前，根据设计文件的要求和公司《质量管
理手册》所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指
导本工程实施过程中的质量控制。
明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，
奖优罚劣，重奖重罚。
授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质
量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，
确保专检人员的权威性。
2、计量及质量检测措施
计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。
测量定位及施工时，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅，检测手
段依靠试验室配置的万能试验机及其它先进机具。
3质量控制流程
工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高
工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道
工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。
建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理、业主单位、总
包单位检查验收后才能隐蔽。
4原材料进场质量控制措施
建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如设备及配件、辅助材
料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，
并必须经过复
凡进入现场的所有材料应进行报检，征得监理或总包单位同意后，方可使用。
把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品
质量说明书，符合要求的订货，发包单位意向的厂家在确保质量的前提下优先
考虑。
进库检验：对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，
无
进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、
怕潮的材料应置于干燥库房。
5质量预控计划
从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好成孔、钢筋制安、
砼护壁、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同
约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不
能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生
原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。
加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准
确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理等单位同意后方可施工。
施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。
建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织业主、监理及有关质检人员对模板、
钢筋进行严格验收，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的
人员进行技术交底。
对施工中的质量通病，要严格按 ISO9002国际标准质量体系要素 《纠
正和预防措施》要求进行重点预控。
施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，
待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺
控制标准进行操作，确保施工质量。
加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。
6、工序质量控制程序
.开工前明确划定工序质量检查验收的内容和程序，应按施工工序、层次
进行检查验收，合格后方可进行下道工序的作业。
.工序质量控制程序框图：
合 格
合 格
合 格
不合格
查清原因
进入下道工序
下达工序作业指导书及验评标准
执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验
合同有材质证明及
检验报告
所用材质与材质证
明是否相符
材料是否建立跟踪
管理卡
检查新上岗人员操
作证
不合格因素
改进
合格
自检
改进
互检
工序交接
专检
工序质量控制程序图
七、安全保证措施
1、施工用电
.严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安
全技术规范》的各项规定，以及公司的有关管理制度。
.工程技术人员根据具体情况编制《施工用电作业设计》，进行技术交底，
在实施过程中检查，规范施工用电。
.电工必须经过专业技能培训，经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自
操作。
.采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电
源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要
的安全检测。使用过程中上锁管理。
.所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”
制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆
接头有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周
围不得堆放杂物或易燃易爆物。
.加强施工用电设施的维护和使用。电工跟班值班，安环人员应加强过程中
的监督和检查。
.夜间作业必须采用充足的厂式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采
用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。
八、文明施工保证措施
1.进入施工现场人员应配戴工作牌、安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、
短裤、背心进入施工现场；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁
止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明等。
2.开工前，对环境因素及危险源进行识别，辩识并评价。制定环境因素，控制
目标和管理方案。并在日常的施工过程中根据管理方案进行实施和控制。
4.栈桥基础基坑每两条轴线为一整体，基坑周边按要求搭设安全围栏并在栏杆
上悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。
5.建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置
分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交
通事件。小型机具用后应入库存放。
6.模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。
基坑四周设拦杆围护，栏杆采用钢管搭设，涂刷红、白油漆，高度一致，线条
直顺。
7.各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，
噪音控制在国家规定之内。
8.认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、
施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、
场地清。
九、施工现场突发事件应急救援预案：
针对圆形煤场挡煤墙施工过程中可能出现的突发事件制定应急救援预案：
1、可能发生危险预知训练：
（1）钢筋工种：绑扎钢筋不要站在柱下绑扎，应站在操作架上，运送钢筋时，
防止钢筋触碰电线造成事故，同时，防止钢筋打伤人。
（2）木工工种：
拆模时按照顺序拆除，禁止硬砸模板，防止模板突然下落，倒塌砸伤人，不能
为了快速拆除，采取大面积撬落拉倒，造成模板倒塌下落，防止因无法及时躲
闪造成砸伤事故；
（3）混凝土工种
a搅拌车下料时，脚不要蹬在下料口处，防止滑倒伤人；
b浇筑混凝土柱子及基础梁时不要站在模板边缘或支撑上；注意脚下钢筋，防止
拌倒摔伤及钢筋扎伤，禁止攀登模板上下，防止摔伤；
c振捣混凝土时，振捣棒须配漏电保护装置，防止潮湿、水多放生触电事故。
（3）架子工种
搭设拆除脚手架过程中易发生坠落，必须系好安全带、高挂低用。禁止抛掷
脚手架管，防止高空坠物伤人。
2、意外伤害应急救援预案：
（1）成立救援组织机构
a指挥组：负责指挥协调
组长：张春 组 员：张翼东 胡强
b联络组：负责对内、对外联络
组长：周秉宏 组 员： 邢国辉 赵阳
c抢险组：负责抢救
组长：廖玉贵 组 员： 曹荣华 林江
d救护组：负责负伤人员救治和送治
组长：盛强 组 员：郑猛 高川
（2）应急准备
a配备足够的救援设备；
b对各职能组进行定期培训。
（3）紧急救护措施
a常备急救药品（纱布、绷带、创可帖、云南白药等）；
b了解掌握基本急救方法（止血、包扎、人工呼吸等）。
（4）现场应急措施：
a意外伤害：轻伤进行包扎后，送附近医院进行治疗，重伤迅速呼叫 120急救医
生前来处理，并护送到医院进行治疗；
b触电事故：迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源，确认无触电危
险后进行救护，轻型触电者脱离电源后，就地休息 1~2h再活动，若呼吸、心跳
停止，进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压并立即呼叫 120急救医生前来处理，
护送到医院进行治疗。
3、危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施表
序号
危 险
点
控制措施 依据
1
机 械
伤
害
1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按《规程》
操作。
2.使用锯木或砂轮切割机切割金属时，应垫平卡牢，用力均匀。
3.砂轮切割机的砂轮片应完好，操作时站在侧面。
4.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面
罩和电焊手套。
5. 定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。
2
粉 尘
与 噪
声
搅拌站粉尘作业除采取边倒料边进水的作业方式外，操作人员一
律戴防尘口罩。噪声作业，要求作业人员配戴耳塞。
3
触 电
伤害、
火 灾
及 烫
伤
1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气
人员不得从事电气作业。
2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天
不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝
缘不合格的焊把和导线。
3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。
4
模 板
拆 除
时 落
物 伤
人
1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板
《 电 力
建 设 安
全 工 作
规 程 》
（ 火 力
发 电 厂
部分）
5
机 械
使 用
检查、
操 作
不当
1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。
2.起动机械前将工作台清理干净。
3.启动时严禁急剧推压。
4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
5.起动开关应采用单项开关。
6.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。
7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。
8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未
经培训不得上岗
6
加 工
钢 筋
飞 溅
伤害
1.检查板扣、大锤是否完好。
2.加工钢筋时应戴防护眼镜。
3.及时清理平台上的铁屑。
4.切割短于 30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持
7
混 凝
土 浇
灌 不
合理
1.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
2..混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手
套。
3.移动振捣器时必须先切断电源。
4.严禁将线头直接插入插座内使用。
十、强制性条文
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。
3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
4 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应
在进场时或施工中按规定进行见证检验。
5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，
验收合格后方可继续施工。
6 对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按
规定进行抽样检验。
7 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1 符合工程勘察、设计文件的规定。
2 符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 - 2011
5. 1. 3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设
计元具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)
中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、RB400E 、
HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最
大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30;
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9% 。
2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定:
1) 对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%;
2) 对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%;
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和
养护。
原材料进场复验应符合下列规定:
1 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、
同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t 为一检验批，
散装不超过500t 为一检验批;
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅
酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用民
8. 1. 3 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过
程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 - 2002 (2010年版)
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行
国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)) GB 175等的规定。当在使用中对水
泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行
复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，
袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准
《混凝土外加剂)) GB 8076 、《混凝土外加剂应用技术规范)) GB 50119 等和
有关环境保护的规定。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强
度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次;
3 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据
实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 - 2011
对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。
5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)) JGJ 52 - 2006
1. O. 3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活
性检验。
3. 1. 10 砂中氯离子含量应符合下列规定:
1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于% (以干砂
的质量百分率计) ;
2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于% (以干
砂的质量百分率计)。
6、《混凝土外加剂应用技术规范)) GB 50119 –2013
含有强电解质无机盐的早强型普通外加剂、早强剂、防冻剂和防水剂，严
禁用于下列混凝土结构“
1）与镀锌钢材或铝铁相互接触部位的混凝土结构。
2）有外露钢筋预埋件而无防护措施的混凝土结构。
3）使用直流电源的混凝土结构。
4）距高压直流电源100m以内的混凝土结构。
含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐型防冻剂，严禁用
于预应力混凝土、钢筋混凝土和纤维混凝土结构。
7、《混凝土质量控制标准》 GB 50164 - 2011
6. 1. 2 11昆凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。
8、《混凝土用水标准》JGJ 63 - 2006
3. 1. 7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 - 2005
1. O. 3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V
三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定:
1 采用三级配电系统;
2 采用TN-S 接零保护系统;
3 采用二级漏电保护系统。
3. 1. 4 临时用电组织设计及变更时，必须履行"编制、审核、批准"程序，由
电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责
人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
3. 1. 5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合
格后方可技人使用。
8. 1. 3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控
制2 台及2 台以上用电设备(含插座)。
下列特殊场所应使用安全特低电压照明器:
1 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面
高度低于 等场所的照明，电源电压不应大于36V;
2 潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于12V;
3 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得
大于12V 。
照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器。
10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160 - 2008
3. 1. 5 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行;当
2 台及2 台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后
再向负载供电。
施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相
线或工作零线。
用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或
接零。
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 - 2012
2. 特种设备操作人员应经过专业培训11 、考核合格取得建设行政主管部
门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。
2. O. 2 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，
正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。
2. O. 3 机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。
2. 清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳
后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。
装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。
12. 1. 4 焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙快
瓶、保温材料等易燃、易爆物品。
12、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ 184- 2009
2. O. 4 进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作
鞋和工作; 应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m 及以上的无可靠安全
防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时，必须系挂安全带。
3. O. 2 电工的劳动防护用品配备应符合下列规定:
1 维修电工应配备绝缘鞋、绝缘于套和灵便紧口的工作服。
2 安装电工应配备手套和防护眼镜。
13、《施工企业安全生产管理规范》GB 50656 - 2011
3. O. 9 施工企业严禁使用国家明令淘汰的技术、工艺、设备、设施和材料。
5. O. 3 施工企业应建立和健全与企业安全生产组织相对应的安全生产责任体
系，并应明确各管理层、职能部门、岗位的安全生产责任。
10. O. 6 施工企业应根据施工组织设计、专项安全施工方案(措施)编制和审批
权限的设置，分级进行安全技术交底，编制人员应参与安全技术交底、验收和
检查。
12. O. 3 施工企业的工程项目部应根据企业安全生产管理制度，实施施工现场
安全生产管理，应包括下列内容:
6 确定消防安全责任人，制订用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全
管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，
并在施工现场人口处设置明显标志;
施工企业安全检查应配备必要的检查、测试器具，对存在的问题和隐患，
应定人、定时间、定措施组织整改，并应跟踪复查直至整改完毕。
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59 - 2011
建筑施工安全检查评定中，保证项目应全数检查。
5. O. 3 当建筑施工安全检查评定的等级为不合格时，必须限期整改达到合格。
