（二零一二年十二月）
2019-2025 年中国塑料模具行业
出口转内销市场策略研究报告
可落地执行的实战解决方案
让每个人都能成为
战略专家
管理专家
行业专家
……
2019-2025 年中国塑料模具行业出口转内销市场策略研究报告
让每个人都能成为战略专家、管理专家、行业专家、投资专家、成功企业家…… 2
报告目录
第一章 企业出口转内销市场策略概述 ........................................................................................................5
第一节 研究报告简介 ............................................................................................................................5
第二节 研究原则与方法 ........................................................................................................................5
一、研究原则 ..................................................................................................................................5
二、研究方法 ..................................................................................................................................6
第三节 研究企业出口转内销市场策略的重要性及意义 ....................................................................8
第二章 市场调研：2018-2019 年中国塑料模具行业市场深度调研..........................................................9
第一节 塑料模具概述 ............................................................................................................................9
第二节 我国塑料模具行业发展概况 ....................................................................................................9
一、行业主管部门及监管体制 ......................................................................................................9
二、行业主要政策 ........................................................................................................................10
三、塑料制品行业的技术水平 ....................................................................................................10
四、模具行业的技术水平 ............................................................................................................11
五、行业主要盈利模式 ................................................................................................................11
六、行业的周期性、区域性和季节性特征 ................................................................................12
七、上下游行业之间的关系 ........................................................................................................12
第三节 2018-2019 年中国塑料模具行业发展情况分析....................................................................13
一、塑料制品行业概况 ................................................................................................................13
二、模具行业概况 ........................................................................................................................14
三、我国塑料模具行业发展概况 ................................................................................................15
四、我国塑料模具行业经营特点 ................................................................................................17
五、我国塑料模具行业经营方式转变趋势 ................................................................................18
第四节 2018-2019 年我国塑料模具行业竞争格局分析....................................................................19
一、塑料零件行业竞争情况 ........................................................................................................19
二、模具行业竞争情况 ................................................................................................................20
三、进入行业的壁垒 ....................................................................................................................20
四、行业内主要企业情况 ............................................................................................................22
五、横河模具分析 ........................................................................................................................23
（一）公司的竞争优势 ................................................................................................................23
（二）公司的竞争劣势 ................................................................................................................29
第五节 2019-2025 年我国塑料模具行业发展前景及趋势预测........................................................29
一、塑料模具行业发展前景 ........................................................................................................29
二、塑料制品业的发展趋势 ........................................................................................................30
三、塑料模具行业技术发展趋势 ................................................................................................31
四、中小型塑胶模具企业急需转型 ............................................................................................32
五、塑料模具行业发展方向 ........................................................................................................33
（一）高品质 ................................................................................................................................33
（二）高精度 ................................................................................................................................33
（三）高效率 ................................................................................................................................34
（四）创新动力 ............................................................................................................................34
六、行业利润水平变动的趋势及变动原因 ................................................................................34
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七、影响行业发展的有利和不利因素 ........................................................................................35
（一）有利因素 ............................................................................................................................35
（二）不利因素 ............................................................................................................................37
第三章 企业出口转内销市场策略的基本类型与选择 ..............................................................................38
第一节 外贸企业开展“出口转内销”的战略 ..................................................................................38
一、“出口转内销”的含义 ..........................................................................................................38
二、外贸企业出口转内销的必要性 ............................................................................................38
三、“出口转内销”是企业提升竞争力的重要推动力 ..............................................................39
四、我国外贸企业“出口转内销”的可行性分析 ....................................................................40
第二节 我国外贸企业出口转内销的障碍及对策分析 ......................................................................41
一、出口转内销遇到的障碍分析 ................................................................................................41
二、内销会花费加工贸易企业大量的成本 ................................................................................43
三、对策建议 ................................................................................................................................44
第三节 外贸企业出口转内销的困境 ..................................................................................................45
一、外销企业对国内市场需求不敏感、新产品研发能力弱 ....................................................45
二、外销企业缺少渠道和品牌，需要实现从销售到营销的转变 ............................................45
三、营销团队能力不足，营销人才缺乏 ....................................................................................45
四、出口依存度高难以适应国内市场 ........................................................................................45
五、品牌销售渠道建设及推广困难 ............................................................................................45
六、产品附加值低 ........................................................................................................................46
七、内销市场竞争激烈 ................................................................................................................46
第四章 2019-2025 年中国塑料模具企业出口转内销市场策略探讨与建议............................................47
第一节 外销塑料模具企业转型内销发展策略 ..................................................................................47
一、深入了解国内市场 ................................................................................................................47
二、分析自身资源和能力 ............................................................................................................47
三、转变经营策略 开发内销渠道 ..............................................................................................47
四、加强技术创新能力和自主品牌建设 ....................................................................................48
五、借助新型展贸中心开拓市场 ................................................................................................48
六、坚持国内市场与国外市场双向发展 ....................................................................................48
七、利用电商渠道，促进销售渠道多元化 ................................................................................48
八、塑料模具业内销应人才策略 ................................................................................................49
第二节 外销企业转内销的营销策略 ..................................................................................................50
一、着力自主建设与经营品牌 ....................................................................................................50
二、系统梳理、规划和开拓营销渠道 ........................................................................................50
三、进行营销组织变革，建立内销营销团队 ............................................................................51
第三节 塑料模具企业顺利运作国内市场须面对的障碍 ..................................................................51
一、心胸障碍 ................................................................................................................................52
二、观念障碍 ................................................................................................................................52
三、人才障碍 ................................................................................................................................52
四、内外贸营运模式不同 ............................................................................................................52
五、销售渠道不畅 ........................................................................................................................53
六、缺乏自主品牌 ........................................................................................................................53
七、缺乏融资渠道 ........................................................................................................................53
八、税务问题导致销售成本增加 ................................................................................................53
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第四节 塑料模具业内销策略中的十大市场规律 ..............................................................................54
一、正确理解品牌及品牌的重要意义 ........................................................................................54
二、中国传统文化是一座金矿 ....................................................................................................54
三、品牌战略不能缺失 ................................................................................................................54
四、低成本打造强势品牌 ............................................................................................................54
五、服务也很重要 ........................................................................................................................54
六、与国际接轨 ............................................................................................................................54
七、终端革命 ................................................................................................................................55
八、善于“识势”.............................................................................................................................55
九、核心竞争力 ............................................................................................................................55
十、合适的经营战略 ....................................................................................................................55
第五章 盛世华研总结 ..................................................................................................................................56
第一节 企业失败的原因及提高胜率的策略 ......................................................................................56
一、企业失败的原因 ....................................................................................................................56
二、提高胜率的策略 ....................................................................................................................57
第二节 盛世华研独创五大决策研究体系 ..........................................................................................58
一、基于“产业”的研究与决策体系 ........................................................................................58
二、基于“周期”的研究与决策体系 ........................................................................................58
三、基于“人性”的研究与决策体系 ........................................................................................58
四、基于“变化”的研究与决策体系 ........................................................................................59
五、基于“趋势”的研究与决策体系 ........................................................................................59
六、小结 ........................................................................................................................................59
第三节 致读者：商业自是有胜算 ......................................................................................................60
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第一章 企业出口转内销市场策略概述
第一节 研究报告简介
企业要想在瞬息万变的市场竞争环境中立于不败之地，更好的生存与发展，就必须尽可能全面
准确地了解与本行业有关的信息，从而做出最科学有效的决策。行业研究和战略研究是揭示行业发
展的重要工具，通过深度的行业研究和战略研究报告，及时了解行业动态、未来发展趋势，及全面
系统、实用高效的战略，对企业的经营、发展与壮大，起着越来越重要而关键的作用。
本塑料模具行业出口转内销市场策略研究报告在大量周密的市场调研基础上，依据中国国家统
计局、国家海关总署、相关行业协会、国内外相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布和
提供的大量数据，综合采用桌面研究法、行业访谈研究法、市场调查研究法等多种研究方法，结合
盛世华研监测数据及知识体系，在对我国塑料模具业市场发展进行深入的调研和分析的基础上，对
塑料模具行业出口转内销市场策略进行了全面系统的梳理，并提炼出一套可落地执行的实战解决方
案，为塑料模具行业企业经营者及投资该领域的投资者提供重要的决策参考依据，为企业未来出口
转内销市场策略提供可参考的路径与方向。
相信通过本报告对塑料模具行业出口转内销市场策略研究报告全面深入的研究和梳理，您对行
业及出口转内销市场策略的了解和把控将上升到一个新的高度，这将为您经营管理、战略部署、成
功投资提供有力的决策参考价值，也为您抢占市场先机提供有力的保证。
与此同时，报告中还具有丰富的理论基础、研究体系、知识体系、决策体系以及方法论等丰富
内容，让您在了解行业的同时，也掌握研究的方法和技巧。
第二节 研究原则与方法
一、研究原则
1、真实原则
只有真实的信息资料才能做出正确的判断，真实是研究分析的第一要素，因此我们在做研究
中，需要辩证的去对待信息，需要大致判断信息来源的可靠性与真实性，尤其是对于过多的二手信
息，我们需要筛选和确认其信息的真实性。
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2、全面原则
行业研究需要坚持全面原则，所谓的全面指信息搜集的全面性、分析过程与方法的全面性、思
考的内容的全面性等等，只有做到全面思考与分析才能做出有价值的结论。
3、客观原则
能够客观与准确的描述行业发展的过去、现在与未来并不易，但做研究需要谨记研究的客观是
基础，是能够为投资者做决策的前提条件。
4、逻辑原则
条理与逻辑清晰是行业研究的灵魂，没有逻辑的研究最多只能说是一堆资料的堆砌，毫无价
值。只有在大的逻辑框架下，提供客观真实全面的观点支撑，才算是一个好的行业研究报告。
5、思辨原则
行业研究要在各种可能性中选择未来必然性的结果，且在不断被验证中，是一个很有挑战的工
作，行业研究的成果要经得起推敲。世界是可知的，所有结果，都是人的行为产生的，数据也是结
果，要把人的研究，特别顺着产业从下游向上游逻辑顺序。
二、研究方法
本塑料模具行业研究报告综合采用历史资料研究法、调查研究法、归纳与演绎法、比较研究
法、倒推法和穷举法、数理统计法等多种研究方法，结合盛世华研监测数据及知识体系，对塑料模
具行业进行深入研究。
本报告主要研究方法有：
1、历史资料研究法
历史资料研究法是通过对已有资料的深入研究，寻找事实和一般规律，然后根据这些信息去描
述、分析和解释过去的过程，同时揭示当前的状况，并依照这种一般规律对未来进行预测。这种方
法的优点是省时、省力并节省费用；缺点是只能被动地囿于现有资料，不能主动地去提出问题并解
决问题。只要是追溯事物发展轨迹，探究发展轨迹中某些规律性的东西，就不可避免地需要采用历
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史资料研究法。各个行业都在不断地发展，如果从一个行业的发展历程来认识它，更有助于较为全
面深刻地认识和理解该行业，并把握它的发展脉搏。
2、调查研究法
调查研究法是一项非常古老的研究技术，也是科学研究中一个常用的方法，在描述性、解释性
和探索性的研究中都可以运用调查研究的方法。它一般通过抽样调查、实地调研、深度访谈等形
式，通过对调查对象的问卷调查、访查、访谈获得资讯，并对此进行研究。调查研究是收集第一手
资料用以描述一个难以直接观察的群体的最佳方法。当然，也可以利用他人收集的调查数据进行分
析，即所谓的二手资料分析方法，这样可以节约费用。这种方法的优点是可以获得最新的资料和信
息，并且研究者可以主动提出问题并获得解释，适合对一些相对复杂的问题进行研究时采用。缺点
是这种方法的成功与否取决于研究者和访问者的技巧和经验。
3、归纳与演绎法
归纳法是从个别出发以达到一般性，从一系列特定的观察中发现一种模式，在一定程度上代表
所有给定事件的秩序。值得注意的是，这种模式的发现并不能解释为什么这个模式会存在。演绎法
是从一般到个别，从逻辑或者理论上预期的模式到观察检验预期的模式是否确实存在。演绎法是先
推论后观察，归纳法则是从观察开始。
在演绎法中，研究的角度就是用经验去检验每一个推论，看看哪一个在现实(研究)中言之有
理，从而获得理论的验证。而在归纳法中，研究的角度则是通过经验和观察试图得到某种模式或理
论。由此可见，逻辑完整性和经验实证性两者都不可或缺。一方面只有逻辑并不够;另一方面，只
有经验观察和资料搜集也不能提供理论或解释。
4、比较研究方法。每个行业、每个公司都有人的行为产生，没有普适的法则套用，通过比较
研究方法，发现差别、解释差别过程中对已经发生的现象合理的解释。同时研究影响结果的因素和
作用机制，探寻哪些因素在发生变化，从而实现对未来的预测。
5、倒推法和穷举法结合。首先假设有 N种可能的结果，假设 A结果发生，倒退 A结果发生会
有哪些具备条件，如果目前条件不具备，即可排除 A结果。通过不断筛选，得出最大可能性的判
断。同时，正推穷尽法和二叉树三叉树结合，与倒推法配合。
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第三节 研究企业出口转内销市场策略的重要性及意义
一个企业如果想要永远利于不败之地，它必须有自己持久的竞争优势和清晰的经营发展战略。
企业战略是企业根据其外部环境和内部资源和能力状况，为求得生存和长期稳定的发展，为不断的
获得竞争优势，对企业发展的目标、达成目标的途径和手段的总体谋划和参考；企业战略是为了获
得持久优势而对外部机会和威胁以及内部优势和劣势的积极反应。
除了有清晰的企业经营发展战略外，决定企业经营成败的一个极其重要的问题，还要看企业经
营发展战略的选择是否科学，是否合理。或者说，企业能否实现高效经营的目标，关键就在于对经
营发展战略的选择，如果经营发展战略选择失误，那么企业的整个经营活动就必然会满盘皆输。所
以企业经营发展战略实际上是决定企业经营活动的一个极其关键的和重要的因素。企业必须高度重
视。
通过对出口转内销市场策略的研究，将为企业建立以市场为导向的经营发展模式提供指导，让
企业的经营发展战略更科学、合理、可行，减少失误带来的损失，有利于提高企业的整体水平和竞
争能力。
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第二章 市场调研：2018-2019 年中国塑料模具行业市场深度调
研
市场及竞争环境是制定企业出口转内销市场策略的基础
市场及竞争环境分析包括行业现状分析、市场需求分析、市场增长速度、客户群分析、竞争态
势分析、技术发展、影响因素、发展趋势分析、政策环境分析等各方面。
第一节 塑料模具概述
塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备。根据中国塑料加工工业协会统计数据，
我国塑料制品行业塑料用量从 2006 年的 2,802 万吨快速增长到 2017 年的 万吨。2017
年中国塑料制品产量累计达 万吨，同比增长 %。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料
模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国
汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上
升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。
第二节 我国塑料模具行业发展概况
一、行业主管部门及监管体制
行业市场化程度较高，公司的业务管理和生产经营完全按照市场化方式运作。国家发改委、工
业和信息化部等政府部门对本行业实行行业宏观管理。国家发改委主要负责推进产业结构战略性调
整和升级；提出指导性产业政策，推动产业发展，制定行业规划。工业和信息化部主要负责拟订实
施行业规划、产业政策和标准；监测工业行业日常运行；推动重大技术装备发展和自主创新。
中国塑料加工工业协会（简称中国塑协），成立于 1989 年，是中国塑料加工业的行业组织，
由从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、科研院所等单位及个人自
愿组成的全国性、非营利性、具有法人地位的社会团体组织。中国塑协是在民政部注册登记的一级
社团法人，在业务上接受国务院国有资产监督管理委员会和中国轻工业联合会指导和监督管理。协
会基本职能：反映行业愿望，研究行业发展方向，编制行业发展规划，协调行业内外关系；代表会
员权益，向政府反映行业的意见和要求；组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨
询；实行行业指导，促进产业发展，维护产业安全。
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模具设计制造与注塑成型是同一产业链上的两个连续生产环节。公司在向客户提供注塑服务的
同时，还可为客户提供前道模具的设计、制造服务，公司是中国模具工业协会理事会员单位，被中
国模具工业协会评为“中国精密注塑模具重点骨干企业”。
二、行业主要政策
①塑料制品行业主要政策
《中国塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》明确了塑料加工业既是为许多行业提供重要
产品、配件和特种材料的国民经济基础性产业，也是为广大消费者提供优质、安全、可靠消费品的
民生产业，是从传统制造业逐步成长起来的科技含量高的新型制造业，同时也是国民经济新的支柱
产业之一。“十二五”期间我国塑料加工业发展将以产业、产品、企业和特色区域转型升级为重
点，进入创新驱动发展的历史阶段,建立起较完善的行业创新支持体系，扩展应用领域，加快塑料
加工业由制造大国向先进大国迈进的步伐。重点开发绿色环保、节材节能、功能化应用、产品创新
设计的产品。该指导意见明确了塑料加工业的支柱产业和新型制造业的产业地位，将有利于促进塑
料行业整体的健康快速发展。
②模具行业主要政策
近年来我国发布的模具行业相关产业政策（塑料模具相关部分）
颁布时间 颁布部门 政策名称 相关内容
为保证我国模具行业的持续、健康发展，2011 年中国模具工业协会颁布了《模具行业“十二
五发展规划”》，用以指导行业未来发展。
三、塑料制品行业的技术水平
随着我国塑料加工业创新脚步加快，原材料及助剂、塑料制品及加工装备方面都取得诸多突
破，初步形成了以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。
塑料制品的生产通常采用注塑（吹塑）和吹膜工艺，不同厂商之间工艺流程也基本相同，技术
特点和先进程度主要取决于模具的精密程度、生产设备的先进程度和生产线的自动化水平。塑料模
具的设计制造水平、注塑生产设备的先进程度、原材料的合理选择与配方及先进生产工艺决定了塑
料制品的品质和功能，体现了不同厂商之间生产技术水平的差异。
精密塑料零件的生产对技术的综合性要求较高，在产品开发、模具设计、注塑成型、装配等环
节需要应用大量 CAD/CAE/CAM 技术、快速成型技术、高速加工和超精加工技术，涉及机械加工、
金属材料、化工材料、气体等学科，每个环节的技术水平高低都将对产品品质构成直接影响。在我
国塑料零件行业整体集中度不高的大背景下，生产企业综合技术水平及竞争力明显呈现两级分化，
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具备从产品设计、模具开发到批量生产完整产业链条的企业较少。部分企业技术水平处于中低端，
产品附加值较低，无法适应产品研发与制造相促进、模具开发与注塑生产相结合的发展趋势；而部
分企业在生产规模、技术水平、创新能力上都已达到行业前列，从而进入了全球主流家电、汽车、
消费电子等厂商的供应体系。
四、模具行业的技术水平
随着时代的进步和科技的发展，我国模具行业长期以车工、钳工为主的粗放式生产经营模式正
逐渐被以技术为依托、以设计研发为中心的集约型现代化生产管理模式所取代。“十一五”以来，
在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和技术实力有了很大提高，生产技术
水平获得长足进步，例如 CAD/CAM 设计技术被普遍采用；热流道技术和多工位级进冲压技术已得
到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP 等数字集成技术已在一部分企业开始使用；高速加工技术、快
速成型技术、超精密加工技术、并行工程、逆向工程、虚拟制造、标准化生产已经在一些行业重点
骨干企业开始运用。同时，行业内企业越来越重视专利技术，据有关资料统计，2015 年，全年共
获授权专利 31,098 项，其中发明专利 5,154 项。
五、行业主要盈利模式
目前我国塑料制造行业主要的盈利环节有：产品研发设计的附加价值，采购制造、组装附加价
值及售后服务的附加价值。主要包括以下盈利模式：
（1）全产业链模式：产品设计研发+原材料采购+塑料模具制造+零部件注塑成型+主要零部件
组装+售后服务
目前塑料制品行业的优势企业注重产品的设计、制造，严格控制设计、制造、注塑成型、组装
等环节，并利用较为完整的销售服务体系进行产品的销售。这种盈利模式要求企业具有较强的技术
研发能力和产品设计能力，拥有高端的生产设备、现代化的生产流水线、高效的企业管理系统以及
较为完善的营销网络和售后服务能力，因此该类企业在行业中的获利水平最高，行业中少数实力较
强、规模较大的塑料零部件企业具备这种盈利模式。另外一些处于中等实力的企业也开展产品研
发、设计并进行生产销售业务，但因为技术能力及资金等方面的原因，规模较小，产品品种较少，
产能受到制约，获利水平略低于行业一流企业。
（2）非全产业链：原材料采购+制造生产
国内塑料制品的一部分产品是以代工形式（OEM）为下游终端产品客户以来牌、来样生产或加
工方式生产。由于客户或进口经销商在中国大多设有常驻机构或工厂，对供货过程可直接监控，代
工企业的获利水平低于全产业链模式企业。还有一部分小型企业对市场上的产品进行仿制，完全没
有塑料模具的研发设计能力，或者直接接受外来塑料模具进行注塑成型的产品生产销售，生产环节
单一，产品质量及品质都较低，其获利水平较低。
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六、行业的周期性、区域性和季节性特征
1、行业的周期性
塑料制品行业能为大部分产品提供基础零部件，行业本身不具有明显的行业周期性。但与宏观
经济波动的相关性较明显，受宏观经济整体影响较大。全球经济和国内宏观经济的波动都会对行业
带来一定影响。当宏观经济处于上升阶段时，下游需求活跃，行业发展迅速；反之当宏观经济处于
下降阶段时，下游需求降低，行业发展也随之缓慢。如果受宏观经济下行的不利影响，将会造成行
业的订单减少、存货积压、货款收回周期延长等状况。
2、行业的区域性
塑料零部件制造是终端产品生产的中间环节，主要集中于制造业发达的长三角和珠三角等区
域，国内行业的区域性较为明显。在国际上，由于中国、日本、韩国、欧美都是模具下游终端产品
的生产与消费大国，行业较发达的企业也主要分布在上述国家。
3、行业的季节性特征
塑料制品行业作为终端制造业的中间产业，行业本身季节性波动并不明显，除了主要受下游产
品产销旺季与淡季备货数量不同而受一定影响。
七、上下游行业之间的关系
塑料制品行业的上游为塑料原料行业和机床、注塑机等设备行业，下游为汽车、家电、电子、
医疗器械以及日常生活涉及的应用行业。
1、上游行业与本行业的关系
从塑料制品行业的上游构成来看，上游供应商多为综合实力较强、规模较大的塑料化工企业和
机械加工装备制造企业，其客户遍布工业生产各领域，对于塑料制品单一领域的依赖程度相对较
低。
（1）塑料原料
ABS、PP、PC、PET 等各种塑料原料是精密塑料模具行业成型产品的主要原材料，它们的质量
不但对注塑产品质量有着直接影响，其供应量是否充足也在很大程度上影响模具注塑产品产量和交
付时间。塑料原料的价格对注塑产品的价格产生直接影响，如果企业能够成功转移材料价格上涨的
风险，则能保持较为稳定的利润。
（2）注塑设备
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注塑机械的喷射速度和精度直接影响塑料零部件的质量、数量和生产效率，目前国内的注塑设
备质量已经达到较高水平，能够满足公司注塑业务的要求。
2、下游行业与本行业的关系
塑料零件作为终端产品的各个组成部分，其行业发展与下游行业紧密相关，不同的下游行业对
塑料零件的要求不同。公司目前的产品主要应用于家电及其他工业部件，需要顺应下游行业的发展
特点和趋势。以家电行业为例，下游的主要客户为了适应产品不断更新换代的行业特点，同时为了
保证产品质量并降低采购成本，一般会利用国际分工体系建立自己的零部件采购渠道。因此，通过
下游客户的认证并成为其合格供应商对塑料零件生产企业提出了很高的要求。另一方面，塑料零件
生产企业一旦进入其供应链体系而成为其合格供应商后，可以得到较为稳定的订单，而下游厂商也
能够获得长期稳定的供货。
第三节 2018-2019 年中国塑料模具行业发展情况分析
一、塑料制品行业概况
塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、注塑剂等添加剂为辅
助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、制造成
本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国
民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展
的基础材料之一，近几年来，我国塑料制品业发展迅速，规模不断扩大，成为我国国民经济的重要
组成部分。
塑料加工业涵盖塑料原料及助剂、塑料机械及模具、塑料科研为一体的新兴制造业。塑料加工
业是为工业、农业、建筑业、交通运输业、航空航天以及高科技领域提供重要产品和配件、特种材
料的基础性产业，也为广大消费者提供优质、安全、可靠消费品的民生产业，是人类必需的生产资
料和生活资料，是国民经济新的支柱产业之一。塑料零件制造作为塑料加工业重要的子行业，国民
经济的多数领域提供重要产品和配件，应用领域广阔。
近年来我国塑料制品行业产量及产销总值增长态势平稳，塑料制品产量占世界总产量的 20%左
右，且运行质量有所提高。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。
包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然
或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常
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温下保持形状不变的材料。
塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。我国塑
料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制
品等几个方面。
根据国家统计局数据统计：2017年中国塑料制品产量累计达 万吨，同比增长 %；
2018年 1-11月份我国塑料制品总产量为 万吨 。
2010-2018 年中国塑料制品产量统计
日期 产量(万吨) 同比增长(%)
2010 年
2011 年
2012 年 9
2013 年 8
2014 年
2015 年 1
2016 年
2017 年
2018 年 1-11 月
数据来源：国家统计局
塑料加工行业的发展呈现稳定态势。随着我国家电、汽车、电子电气等领域的快速发展，塑料
制品行业亦发展迅速，未来塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”成为行业发展方向。
二、模具行业概况
模具是利用金属、非金属等材料经专门设备加工而成的基础工艺装备，是制造业中不可或缺的
特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组
成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障
之一。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低能耗、低耗材以及有较高精度和
复杂程度，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、家电、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建
材、医疗、生物、能源等制造领域。众所周知，汽车零部件的 95%、家电零部件的 90%为模具制
件，消费电子、电器、包装品等诸多产业当中 80%的零部件都是由模具孕育出来的，对社会经济发
展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，模具行业也被誉为“百业之母”。
模具包括金属成型用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具。模具加工是产品成型的重要
方式之一，根据模具成型特点可以细分为：
到广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成
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型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。公司使用的产品成型方式是注塑成型，具体工艺是将模具装
夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，同时控制特定压力、特定温度和特定时间等关键指
标，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出模具；成品顶出
后，上下模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑
料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。由于塑料产品与人们生产生活密切联
系，对产品质量要求较高，因此注塑成型对模具加工精度的要求也非常高。
进入二十一世纪，我国模具工业根据国内外制造业发展所引起的模具市场的变化形势，及时进
行业务转型和产业升级，不但满足了国内制造业发展对模具的需求，连续 10 年销售快速增长，具
备了所有品种模具批量进入国际市场的能力，实现了连续 10 年出口较快增长，成为世界模具制造
大国和模具贸易大国，完成了我国模具产业由小到大的历史转变。
三、我国塑料模具行业发展概况
我国塑料模具下游应用需求主要集中在汽车、家电、消费电子产业、OA设备、建筑建材、摩
托车、医药耗材等行业，其中汽车和消费电子产业对于塑料模具的需求量占比最高，合计约占到总
体需求总量的 50%左右。
近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链
条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建
筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更
高的要求。 大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。
与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每
年就需要 100多亿元的模具。
从我国塑料模具行业的整体供给情况看，2010-2016年行业的供给能力不断提升，但是增速变
动波动较大。据前瞻产业研究院发布的《塑料模具行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显
示，至 2016年塑料模具工业总产值为 亿元，较上年同期同比增加 %。
2010-2016年塑料模具行业工业总产值及增长率变化趋势图(单位：亿元，%)
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2010-2016年，中国塑料模具行业销售收入呈现增长趋势，增速波动下滑。2015年，中国塑料
模具行业实现销售收入 亿元，同比增长 %;2016年销售收入为 亿元，同比增
长 %。
2010-2016年塑料模具行业销售收入及增长率变化趋势图
2010年以来，中国塑料模具行业产销率呈现波动趋势，其中 2013年行业产销率为 %，出
现供不应求的现象。近三年来，中国塑料模具行业产销率均在 90%以上，总体看来，中国塑料模具
行业产销情况较好，但仍有提升空间。
2010-2016年全国塑料模具行业产销率变化趋势图
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四、我国塑料模具行业经营特点
我国塑料模具行业的经营特点主要包括：
（1）典型的单件订制生产模式，产品差异化明显
塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订
单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模
具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。
（2）模具生产企业平均销售额较低
塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新
性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料
模具具有明显的差异性。所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可使用寿命较长，
一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较
少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011 年我国塑料模具生产企业
（厂、点）约 2 万个，而目前模具行业全行业生产企业约 3 万家，因此预计塑料模具生产企业
（厂、点）仍然维持在 2 万个左右。按照 2014 年塑料模具行业总销售额约 735 亿元计算,行业
内企业塑料模具平均销售额约 350 万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。
（3）行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距
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近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依
托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。但与发达国家相比，我国塑料模
具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较发达国家低 30%～50%。此外，塑料模具的质
量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。
（4）区域集中度高
模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属
于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国塑料模具企业主要分布于长三
角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为
发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。
（5）高档模具产品国内产需矛盾突出
由于我国塑料模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产
品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体
上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模
具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。
五、我国塑料模具行业经营方式转变趋势
随着市场需求的变化以及竞争的加剧，模具企业下游客户从对模具品质的单一要求，逐步转向
对“产品+服务”一体化解决方案的方向发展。中小型模具企业单纯的模具设计制造模式已经不能
满足市场竞争的需求，经营风险较高。经过多年的发展，行业内大部分中小企业普遍由以前的单纯
模具设计制造模式逐步向“带件生产”经营模式转型，即：模具企业不仅为客户提供精密模具的设
计、开发，还在此基础上提供相应注塑产品的加工及其它配套制造服务。“带件生产”经营模式充
分发挥了模具产品带动性大的特点，有效克服了模具企业收入来源单一、经营规模偏小的劣势，从
而规避经营风险，增强企业的市场竞争力，因此已成为我国中小型模具企业快速做大做强的有效方
式。
“带件生产”模式具有以下特点：
首先，“带件生产”模式下，模具是企业的“效益放大器”，依靠模具生产出的最终产品，其价
值往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。模具企业易于实现规模化经营。模具企业在“带件生
产”模式下，模具设计制造能力为争取下游终端客户的核心竞争力，而配套的注塑件产品生产及其
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他配套制造服务收入则大幅度提高了模具企业的销售额。上述模式在充分发挥模具企业的核心技术
优势的同时，拓宽了收入来源，有利于实现规模化经营，降低经营风险。
其次，“带件生产”模式下，模具企业可以为客户提供更多的服务，获取更高的附加值。模具
企业在模具开发的基础上，为客户提供配套加工，不仅可以进一步提高模具开发的针对性和适用
性，在模具保养、保修方面也可以提供更快速响应、更专业化的服务。此外，“带件生产”模式
下，模具企业省略了模具来回搬运、反复拆装等环节，节约运输成本、减少损耗的同时，也可以提
高注塑件产品加工速度和精度。
第四节 2018-2019 年我国塑料模具行业竞争格局分析
一、塑料零件行业竞争情况
因为热塑性塑料可逆变化的特点，在制造以及加工过程中，可以借助其在模具中流动来造型，
加工完成后呈现固态形状。基于塑料材料可以按照设计要求成形的特点，这使得以塑料材料为主要
成分的塑料零件用途广泛，产品呈现多样化。塑料零件产品种类繁多，应用广泛。通常塑料零件生
产企业专注于特定行业的塑料零件制造（如专注于家电塑料零件与外观件、汽车塑料零配件与外观
件、消费电子塑料零件及外观件等），集中投入资源，形成细分市场竞争优势。另外，由于不同的
塑料材质运用的技术与工艺存在一定的差别，塑料零件生产企业通常也专注于某类塑料材质（如食
品类塑料、工程塑料、电工塑料等）的运用。这就造成了塑料零件行业的生产企业数目众多而定位
不一。
我国的塑料加工业目前仍然是以劳动密集型为主的传统制造业，在国际上处于产业链中低端，
其竞争优势基本以廉价劳动力支撑的初级比较优势，目前该优势正逐步削弱。同时资源、环境、能
源的约束力也在加大，传统盈利模式受到挑战。新一轮科技和产业变革的酝酿和推进，对塑料加工
业提出了挑战，也提供了赶超发展的契机。面临加快推进劳动密集型向技术、资本密集型产业结构
转变；面临加快以低人工成本为主的低端比较优势向技术、装备、人才、研发为主的复合竞争优势
的转变；面临加快以引进、模仿、招商为主向自主创新、集成创新、职能创新的发展。
目前国内塑料零件生产企业竞争层次较为分明：处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的模具
开发实力，能够按照客户的要求进行零部件设计并进行量产，具备为国内外知名客户供应塑料零部
件的能力，这一层次的竞争集中体现为在产品同步设计及精密模具开发及后续大批量注塑成型能力
上的竞争。中低端层次塑料零部件生产企业塑料模具设计能力较低，甚至不具备设计开发能力，主
要为低挡次消费电子、日用塑料制品等行业供应以外观件、简易制品为主的塑料产品。中低端层次
的塑料零件生产企业的规模较小，工艺水平较低，主要凭借低价格参与市场竞争，下游客户品牌认
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知度较低，较难进入国际知名品牌的供应链体系，无法直接与较高层次的塑料零件生产企业形成竞
争。
“十三五”期间国内企业进入转型升级的关键时期，各传统行业升级与新兴产业的进一步发
展，为其提供基础零部件的塑料零件行业将迎来新的机遇。产业升级同时也对塑料零部件的生产提
出了更高的要求，竞争层次将进一步分化。具备完善的模具开发制造及注塑成型能力、拥有较强的
产品研发转化能力的塑料零件生产企业将在未来更具竞争优势。
二、模具行业竞争情况
塑料模具行业的市场化程度相对较高，下游产品主要以家用产品、电子产品、汽车配件等塑料
零部件为主，竞争较为激烈。但行业内有能力从事研发、生产、组装到后续终端产品开发，提供多
品种下游产品、提供全流程制造服务的全产业链的塑料模具厂商为数不多；更多的厂商只能提供单
一或少数下游产品的部分结构件，属于简单的模具加工或塑料制品企业。
塑料模具行业的马太效应比较明显，资金充足、规模量产、研发能力强的优秀厂商往往会有大
客户的持续订单，同时随着业务的做大做强，客户群体也将随之增加，自身综合实力也将得到不断
扩大；而那些产能和品种无法满足客户的不同需求，技术研发能力较弱、无法通过提高技术、批量
化、大规模生产而实现成本下降的企业往往由于缺乏资金、订单不足等竞争力薄弱，进而呈现出
“强者越强，弱者越弱”两极分化的格局。
三、进入行业的壁垒
（1）技术壁垒
技术水平是塑料制品行业的核心竞争力，从塑料模具设计制造、模拟试制到注塑成型、部件装
配及表面处理等，工序复杂繁琐，工序之间相互影响，必须前后精准配合衔接。因此模具设计能
力、制造加工技术、品质控制和生产管理都直接影响模具产品的质量与经营效率，高水准的模具设
计与注塑成型产品生产能力需要长时间的实践积累和开发创新。同时，由于下游终端产品更新换代
速度较快，企业需要持续进行模具技术、品质控制及生产管理等各方面的创新和提高。
由于模具开发、注塑成型与下游行业密切联系，行业内的企业必须符合下游制造商现有产品的
制造要求，同时跟上新产品的研发节奏。随着科技的进步和流行趋势的变化，终端产品的更新换代
速度越来越快，塑料零部件制造服务商也需要追踪国际消费潮流，适应产品功能与造型的变化趋
势，严格按照时间要求设计并开发出相应模具并具备高效、大批量注塑成型的能力。国内外大型客
户要求塑料制品供应商在较短的周期内开发出符合其外观、精度、质量、使用寿命等各项要求的模
具并在短期内交付大量注塑部件，这对企业的研发设计能力、模具制造能力和批量化成型制造能力
提出了相当高的要求，形成了研发、设计、制造等技术方面的进入壁垒。
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（2）进入全球知名企业供应链的资质壁垒
模具及注塑成型产品是下游产品的基础部件，稳定的产品质量、精确的规格尺寸、及时的交货
时间，对完成终端产品具有重要意义。要成为全球知名企业的供应商，除了要达到行业标准，更要
通过客户对供应商资质的严格认定。通常供应商的资质认定时间较长，下游客户对供应商的技术水
平、生产条件、设备状况、质量控制、管理水平、财务指标、企业信誉等多方面情况进行综合调
查，在生产流程、质量控制、工作环境、员工素质、社会责任等各个方面提出严格要求，多次审
查、检验后方能通过初步资质认定，再通过多批次各种类的小批量持续供货，到达质量稳定要求后
才进入其正式供应商目录。一旦企业获得世界级企业的供应商资质，将被纳入其全球供应链体系，
可以接受其全球生产厂商的采购。因此，严格的供应商资质认定，对进入全球知名企业供应链形成
了资质壁垒。
（3）人力资源壁垒
塑料制品行业属于技术、人才与资本密集型行业。塑料模具需要满足不同客户、不同产品、不
同规格的要求，一般均为非标准化定制产品。模具产品具有结构复杂，精度要求高，使用寿命长、
生产效率高等特点，这就要求企业必须具有较强的产品设计、开发能力、较高的生产水平，同时由
于技术不断更新换代，企业必须准确把握下游产品所处产业的发展方向，并不断进行技术创新。大
批量的注塑成型需要熟练掌握高效、精密的生产设备特性及生产工艺流程，能够按时组织生产大量
精密塑料零件并且装配成重要结构件或者整机产品，实现这一目标需要企业的各级管理人员具备较
高的管理水平，技术人员具备较为丰富的经验，职业工人拥有专业的技工水平。因此，企业需要对
人力资源高度重视，建立适当的激励机制吸引和留住一批高素质的科研、技术和专业员工。拥有一
批富有经验的技术人员和职业员工是塑料制品行业企业具备一定竞争能力的必要条件，这形成了人
力资源壁垒。
（4）资本壁垒
塑料制品行业具有资本密集特点。随着下游行业对塑料制造品品质的不断提高，对先进设备的
依赖性越来越强，高端先进设备的单价通常在百万元以上，进口税费、维护保养费用同样较高。企
业需要购建适合生产的厂房、购置大量机械、设备、仪器，引进专业技术、管理、外贸人才，因此
需要大量的固定投资和日常经营流动资金。复杂、精密模具制造周期长、价值高，需要使用高品质
模具钢和相关模架、铜材等相应原材料，从采购原材料到交付产品，需占用大量流动资金；注塑产
品的规模产量较大，原材料采购数量较大，流动资金需求金额也较大，加上下游知名企业采用零库
存或者较少库存的管理模式，延长了注塑成品保管时间，间接占用企业的流动资金；同时公司需要
高薪聘请并留住高素质的各类人才，人力成本较高。上述因素造成了行业较高的资本壁垒。
（5）管理经验与控制体系壁垒
塑料模具及注塑成型制造过程环节较多，从购置生产设备、采购原辅材料到模具设计、制造加
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工、试模、注塑成型、组装等产业链较长，每个环节都环环相扣，需要准确衔接，一个环节的失误
将会造成整个生产结果的缺陷或者失败，例如购置设备需要考虑生产需要、资金实力、操作方法
等；原材料采购需要考虑质量、价格、运送时间等；模具制造加工前的设计、编程，操作中的失误
或者误差会使得模具实物与客户要求不同导致模具修改，严重情况时，必须重新设计、制造；注塑
成型产品的原料选择、配方、投料、成型、修补、组装及检测等，每一环节发生细微差错、考虑不
周或者操作失误将导致产品合格率大批量下降，从而使模具企业制造成本提升，利润下降，严重的
质量问题将直接影响企业声誉而失去客户。因此，如何避免人为原因导致的重复修模、报损、返工
等现象，完善管理能力，实现有效内部控制，成为提高企业效率和产品品质的重要因素。塑料制品
制造企业只有通过不断实践和长期积累，才能不断提升生产管理能力，建立起健全有效的控制体
系。新进入企业在短时间内难以达到高效的管理水平，难以在短时间内实施有效的控制体系。
（6）品牌壁垒
塑料制品行业具有较高的品牌认知度，知名品牌的注塑或者模具产品往往代表了品质的保证，
主要原因在于：一是模具大多为非标准产品，不同客户、不同产品对模具的产品规格、技术标准各
不相同，客户一旦选定满意的模具供应商，一般均会形成长期合作的惯例；二是模具及注塑成型产
品能否保质、保量、按时交付，对终端产品开发进程、规模化生产及市场推广有至关重要的影响，
客户选择供应商时多持谨慎态度，一般会选择业内有品牌影响力、信誉较高的企业；三是新进入者
短时期内很难对客户的工艺要求和设计风格充分了解和掌握，客户也很难完全信任新进入者的技术
水平和产品质量。
四、行业内主要企业情况
公司所处塑料零部件加工行业，主要生产方式为模具及后续注塑，类似生产模式的同类上市公
司情况如下：
1、东莞劲胜精密组件股份有限公司
东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“劲胜精密”），2010 年 5 月 20日于深圳交易所
上市，证券代码 300083，主营业务：从事消费电子领域精密模具及精密结构件的研发、设计、生
产及销售。2016 年 1-3 月，营业收入 122,万元，归属母公司股东净利润 2, 万元，
2016 年 3 月 31 日，归属母公司股东权益 501, 万元。
2、深圳市昌红科技股份有限公司
深圳市昌红科技股份有限公司（以下简称“昌红科技”），2010 年 12 月 22日于深圳交易所上
市，证券代码 300151，主营业务：精密塑料模具研发，设计、制造、注塑成型和零部件组装。核
心产品为 OA 设备塑料模具及塑料零部件（结构件，外观件）制品；高端医用耗材（实验室）塑料
模具及制品。2016 年 1-3月，营业收入 12, 万元，归属母公司股东净利润 万元，
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2016 年 3 月 31 日，归属母公司股东权益 80, 万元。
3、广东顺威精密塑料股份有限公司
广东顺威精密塑料股份有限公司（以下简称“顺威股份”），2012 年 5 月 25日于深圳交易所
上市，证券代码 002676，主营业务：塑料空调风叶的生产和销售。2016 年 1-3 月，营业收入
30, 万元，归属母公司股东净利润 万元，2016 年 3 月 31 日，归属母公司股东权
益 105, 万元。
4、亿和精密工业控股有限公司
亿和精密工业控股有限公司（以下简称“亿和控股”），2005 年于香港交易所主板上市，证券
代码 ，主营业务：高精密生产服务，专注于生产高质素和尺寸准确的模具及零部件。2015
年，营业收入 353, 万港币，净利润 20, 万港币，2015 年 12 月 31 日，归属母公司
股东权益 261, 万港币。
五、横河模具分析
据塑料加工工业协会专家委员会统计，我国塑料零件行业前十强企业的市场份额只占整个行业
5%，产业集中度较低。同时塑料零部件涉及种类繁多，国家有关部门及相关协会统计未细分至公司
生产的塑料零部件产品范畴，因此公司同类产品生产企业的数量、各自的产能产量及公司产品市场
占有率数据很难准确统计。报告期内，公司紧抓行业发展的市场机遇，依靠设计、生产的技术创
新，成功实现了模具产业链的延伸，公司规模迅速扩大，主要产品在国内、外市场的销售也实现了
较大增长。公司已获得松下、SEB、东芝、GF、科勒、大金、海尔等国际知名企业的认可，成为其
精密塑料模具及注塑成型产品的专业供应商，在精密塑料制品行业内具有较强的综合竞争力。
（一）公司的竞争优势
1、创新优势
公司从事精密塑料模具和精密塑料零部件生产的时间较长，经过多年的技术开发和实践积累，
掌握了精密塑料模具研发、设计、制造、修复及注塑成型的核心技术，公司的创新能力较强。目
前，公司及子公司已获得 4 项发明专利、9 项实用新型专利、14 项外观设计专利。同时，公司还
通过实践探索，掌握了一系列非专利技术，提高了经济效益和公司的核心竞争力。
（1）注塑成型生产技术创新
①模温控制技术
公司通过长期模具制造与注塑成型的经验总结、技术积累、研发创新，成功掌握了模温控制技
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术，能够根据注塑成型件的质量要求和产品功能，统筹分析，制定出从模具设计制造到注塑成型各
环节的最佳模温控制整体解决方案。通过准确选择（包括导热性能在内）各项性能适配的模具钢、
恰当设计并制造出匹配适用的模具冷却结构、运用模温控制参数分析技术适配各项注塑成型参数，
辅助使用其他相关技术、工艺、设备，有效的解决了注塑成型生产过程中因温度控制不当而经常出
现的材料碳化、翘曲、缩痕等问题。
公司运用高光无痕成型技术（急冷急热成型技术）来保证表面精度、光泽度要求较高的塑料成
型件生产质量的稳定。该等急冷急热成型技术能有效解决多孔多浇口塑件的熔合线问题，提高塑件
表面光泽度，比通常采用油温机控温方式生产出的注塑件质量更稳定，成本更低，注塑件表面光泽
度更高。
②双色注塑技术
公司的双色模具注塑技术，通过同一注塑机同时安装共用一套模架的两副模具，经过高精度重
复定位，旋转交替两幅模具注塑成型，实现了一件成型产品一道工序连续两次注塑，达到了双色注
塑成型的效果，合并简化了成型工艺程序，保证了产品外观精美程度，满足了客户对产品的特殊性
能要求，大幅提高了有关产品的生产效率。
③发泡成型技术
公司自主研发取得了发泡成型技术。该等技术是：塑料与一定比例的发泡剂，直接在螺杆熔融
段末均匀混合，然后高压高速注入模腔，在模腔内突然降压，使熔体中大量的过饱和气体释放出
来，发泡、膨胀、成型、定型，最终形成塑料制品的技术方案。
④注塑成型自动化
公司在制造注塑成型构件过程中，优化生产布局，灵活运用生产辅助设备，积极研发注塑成型
自动化实用技术，实现了从材料投送到产品注塑完成全程运用自动化设备进行流水作业，提高生产
效率和生产效益。
公司自主研发了注塑件的自动取出技术、自动镶嵌技术，并将该等技术投入实用：该等技术主
要系通过机械手与精密模具、注塑成型机的配合，实现了注塑生产的少人化甚至无人化；由于机械
手的重复定位精度更高，作业速度更快，更加适合精密度较高注塑部件的生产。
⑤注塑成型精密化
公司摸索出一套注塑机与模具匹配技术要领、注塑机安装模具的技术要领以及成型参数设置的
技术解决方案，综合运用后能够较为充分发挥精密模具的原有精度性能；加之在注塑过程中综合运
用各项注塑技术（如模温控制技术，以及自动上料技术、注塑件的自动取出技术、自动镶嵌技术等
多项自动化技术等），控制调节注塑成型各项要素，并减少人工操作对成型工艺的干预干扰，使公
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司的注塑生产能够较为稳定的实现较高的成型精度，使注塑成型产品在精密度、均匀度、光泽度等
方面达到客户较高的要求，同时也有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
⑥完整的注塑技术体系
公司通过较为长期的技术积累，取得了较为完备的技术储备，建立了完整的注塑技术体系。
一方面，公司的注塑技术储备涵盖了注塑上料、模具与成型设备匹配、成型参数设置、模温控
制、成型部件取出等技术环节，在各个环节控制产品质量，提高生产效率；另一方面，公司的注塑
技术储备中既有用以保证、提高成型精度、生产效率的通用型注塑成型技术（如：自动上料技术、
注塑零部件产品自动传送工艺、注塑件的自动取出技术等），也有为满足客户特殊需求的注塑成型
技术（如：双色注塑工艺、自动镶嵌技术、发泡成型技术、网布、过滤纸成型技术等）。因此，公
司可以根据不同产品的技术要求，综合选取运用适用的技术编制生产方案，使公司具备了为客户完
整提供自精密模具设计至注塑件成型、组装的整套解决方案的能力。
（2）模具设计技术创新
①设计信息化
公司引进 CAD/CAM/CAE 等软件，结合精密塑料模具设计的特点，设置设计流程：①使用 CAD
快速设计；②使用 3D 技术生成立体效果用于检查，为 CAM奠定基础；③使用 CAE 模拟工艺过程，
验证设计的正确性和可靠性；④确认设计成功后，拆分为 2D 图纸及各项目管理图表，用于加工和
检测。
②设计规范化、模块化
公司总结模具设计过程中常见问题与解决方案，制定出《模具设计规范》，包括模具设计的技
术指标、设计流程及注意事项、模具各个组成部分的图形、尺寸、加工公差、技术工艺、检测方
法、装配运输要求等内容，并形成了模块化数据库。借此，模具设计可以按照具体要求调用数据，
有效避免常见错误，明显提升了模具设计效率，缩短了模具设计周期，减少了由于模具设计影响后
续生产的问题。
③设计协同化
公司注重多部门、多学科技术人员协同设计，共同完成模具的设计，以提高模具设计的质量和
效率。由于所涉及的知识、技巧、经验被系统化地保存于公司的设计部门和相关技术部门，少数设
计人员的流失对公司的模具设计能力不会造成重大影响。
④设计验证模拟化
公司重视人员经验和计算机编程的结合。利用虚拟仿真技术模拟加工过程，以发现设计编程过
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程中的潜在错误：在设计完成后，利用成型过程模拟技术，对复杂程度高、设计难度较大的模具，
进行模拟试制，减少了实际试模次数，提高了模具设计效率，缩短了模具的设计和制造周期，明显
提高了生产效率，节约了生产成本。
（3）模具加工技术创新
公司在生产过程中注重总结加工技艺，努力实现加工工艺与加工设备的充分配合。公司成功掌
握了精密切削加工技术、模具多型腔技术、高寿命模具制造技术等涉及模具品质的专利与非专利技
术。
公司凭借精巧的模具设计及先进的制造水平，在模具多型腔技术方面取得突破，目前已掌握一
模 120 腔的 LED 模具设计制造与产品成型技术。该产品的主要工艺创新在于：①多腔（120 腔）
注塑冷流道重量 10 克以下；②使用高品质模具材料，精细设计、加工，减少废料，降低成本；③
120 腔成型与框架配合尺寸全部达到 的高精度尺寸；④采用多道工艺机械磨削加工，LED
发光支架加工达到高镜面的要求；⑤实现框架表面镀银模具合模时无压损。该产品模具及成型产品
图例如下：
公司产品 RS3630200 钉仓注塑模具、地板吸头刷子支架注塑模具分别获得了 2008 年至 2010
年度中国模具工业协会颁发的精模奖“一等奖”和“二等奖”；包胶后盖注塑模具、笔记本风扇注
塑模具分别获得了 2012 年至 2014 年度中国模具工业协会颁发的精模奖“二等奖”和“三等奖”。
（4）生产管理创新
公司以“品质”、“高效”、“诚信”为生产管理目标，根据模具制造和注塑成型工艺的特点，制
定并实施了严格的内部控制，对每一个订单、每一套模具、每一批注塑产品，进行全流程、各环节
的人、机、料跟踪控制，对超出生产计划、技术指标未达预期、成品试制次数超过规定要求等问题
进行全流程的原因分析，找出问题症结，获得最优解决方案并有效实施。对具有代表性的问题与方
案将被规范化、模块化，作为公司内部的标准化技术，作为类似工艺技术的参考标准，提高生产效
率。
（5）客户服务创新
公司具有丰富的塑料模具设计、加工和成型生产的经验，从根据客户实体样品或者产品图纸进
行模具设计、参数修正，发展至根据客户描述或者同类产品进行新产品的模具设计、制造、验证注
塑样品后直接注塑成型塑料零部件，提升了公司产品和服务的技术附加值。目前公司对每一客户、
每一产品，分别安排开发部、设计部、模具制造部及装配部的专人协调配合，并有产品担当负责每
一个订单，与客户在独立会议室进行全流程的跟踪、交流、提出修改建议，完成客户需求并保证客
户商业秘密。
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公司主要客户多为国际知名企业，终端产品丰富多样，功能复杂，更新时间快，市场需求对新
产品的功能、质量要求变化较快，需要根据市场需求迅速作出反应，推出新产品。一方面要求公司
融入终端产品制造流程的配套体系，快速理解新产品、新功能的设计要求。通过公司与客户长期深
入合作，目前已能根据客户新产品的开发计划安排模具及成型产品的开发、设计进度；根据产品高
分子材料和变性材料的特点，对模具材质选择和加工的能力达到国际先进模具企业水平，例如长寿
命（500 万次以上）、耐磨（500 万次以上）、光学透镜、皮纹，外观高光亮（μm 以下）、防
腐蚀、高硬度（HRC60 以上）、模具表面加纳克热处理，模具表面钛、碳离子镀层等选材加工技
术，均获得了世界 500 强客户的认可；公司承诺在客户新产品按计划量产之前推出符合要求的模
具和成型产品。另一方面，公司需要与上游的设备、原材料、零部件企业进行充分交流，采购个性
化设备及符合要求的原材料。
公司与松下、SEB、东芝、GF、科勒、大金、海尔等全球知名企业密切合作，从模具设计及注
塑成型方面提供专业建议，满足客户对新产品同步开发、设计的要求，获得高附加值产品的收益。
2、产品品质优势
公司拥有各种创新优势，对产品品质高度重视，能够高效生产高精度、长寿命、高品质的模具
及成型产品。目前公司获得 ISO9001:2008 质量管理体系认证。
（1）高效率
目前公司普通精密模具的平均制造周期为 25 天，高精密高难度模具的平均制造周期为 35
天；注塑成型设备规格较为齐全，锁模力从 40 吨至 1,600 吨，可注塑单件重量从 克至
10,000 克，满足各规格产品的生产。
（2）高精度
目前公司模具制造的最高精度已经达到±1μm，表面粗糙度达到 ，刀具切削加工硬度
达到 HRC60-HRC63，成型产品精度达到±5μm。以公司获得精模奖的“RS3630200 钉仓注塑模具”
为例，该产品用于医疗手术中替代传统羊肠线的钛钉储仓，制件的精度要求很高，零部件组装紧
密，注塑件允许公差±，且不允许存在任何毛刺，为满足该等精度要求，保证产品质量稳
定，模具材料需要经过去应力处理，且模具零件加工精度需达到 ，并需在恒温车间（20
）℃环境中生产。
（3）长使用寿命
公司模具产品注塑使用寿命至少 50 万次，目前个别产品注塑使用次数已超过 500 万次且使用
状态良好。
（4）精准检测
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公司已经建立独立的品质管理部门，拥有高端精密检测设备，通过重要环节必检、定时抽检、
动态巡检等方式，严格检查各工艺环节的产品质量，保证产成品品质。公司对所有出厂产品都实行
严格测试，保证出货产品全部满足客户要求。
3、设备优势
公司拥有较强的设备购置、操作、更新改造能力。公司在购置设备时，根据自身生产条件和设
计能力，兼顾客户产品需求，向国内外领先设备供应商定制专业设备，从而使得公司购入的所有设
备都能满足先进工艺技术的要求，并能在最短时间内完成调试工作进入量产。符合公司生产要求的
先进加工设备为制造高精度、高品质的产品提供了有效的保障。
高速加工中心及模具加工车间 超高速加工中心
精密注塑设备及自动化注塑成型生产线 各类精密测试设备公司主要加工设备情况如下：
4、品牌与客户资源优势
公司自成立以来，承接了大量复杂、高精密的塑料零部件制造业务，创造了公司的品牌效应，
公司已经成为松下、SEB、东芝、GF、科勒、大金、海尔等全球知名企业的合作伙伴。国际知名品
牌厂商一旦认定模具企业的供应商资质并确定合作关系，为保证产品品质及维护供货的稳定性，通
常不会轻易变更供应商。
公司获得了东芝家用电器制造（深圳）有限公司的“供应商优秀奖”、东芝下属公司杭芝机电
有限公司“最佳合作伙伴”、杭州松下住宅电气设备（出口加工区）有限公司“优秀供应商奖”、
GROUPE SEB“最佳合作伙伴”等客户荣誉，具备较强的客户优势。公司在保持与核心大客户长期稳
定合作的同时，与其他大型企业沟通交流，接受意向企业的考察与论证，在组织机构设置与功能上
与世界 500 强企业对接，提高沟通效率，不断开发市场资源。公司主要客户标示：
5、管理和人才优势
公司的管理层经验丰富，在研发、采购、生产、销售等主要经营环节的管理人员都拥有多年模
具和注塑行业相关经验，管理层对行业的发展趋势具有良好的专业判断能力。在公司经营过程中，
管理层引领企业有效把握行业发展方向，紧跟市场步伐，抓住市场机遇，并最终取得优秀的经营业
绩。同时，公司通过卓越有效的管理，资金流、物流、信息流在企业内部能够得到集中统一控制，
决策速度和执行效率大大提高。
6、地理区位优势
公司地处长三角的慈溪市，距宁波北仑港约 90km，距宁波机场约 80km，距上海市约 160km，
地理位置优越，交通便捷，具有较为明显的运输成本优势。长三角经济区乃至整个华东地区是我国
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经济最发达的区域之一，浙江、江苏等地是模具和注塑行业集中发展较好较快的区域。目前，公司
产品符合模具发展趋势及下游产品应用的市场需求，具有区域发展优势。
（二）公司的竞争劣势
1、生产规模偏低，产能需扩大
公司依靠先进的技术工艺、优秀的研发创新能力和丰富的生产管理经验，已经成长为国内掌握
精密塑料模具及注塑成型生产关键技术、拥有较强研发实力的高科技企业之一，是国内少数精密塑
料模具重点骨干企业之一。目前，随着公司产品的市场影响力不断提升、客户群体不断扩大、公司
的订单不断增加。但公司在规模上与类似生产上市公司相比差距明显。因此，公司进一步扩大生产
规模的需求较为迫切。
同行业可比上市公司模具及相关业务收入比较
由上表可见，同行业可比上市公司在上市募集资金后，主营业务收入增长较大，竞争实力大幅
提高，若公司本次成功发行股份募集资金投资项目建成运营后，生产规模也将获得大幅提高，盈利
能力将明显增强。
2、融资渠道及结构过于单一
公司所处行业对资金的需求较高，由于公司目前尚未进入资本市场，仍主要依靠银行借款和经
营性负债来缓解公司日常经营中的资金压力。融资方式及结构单一，严重束缚了公司规模的扩张，
增加了偿债压力。若公司本次公开发行股票成功，公司将借助资本市场作为新的融资平台，迅速做
大做强主营业务，实现规模效益，为投资者带来良好回报。
第五节 2019-2025 年我国塑料模具行业发展前景及趋势预测
一、塑料模具行业发展前景
我国目前的塑料模具行业交易市场发展非常迅猛，每年呈现出 15%-20%的趋势的增长速度。
2015年工业 的到来会将中国的塑料模具行业发展推向一个新高度。前瞻保守估计，以 13%的增
速计算，到 2018年，我国塑料模具行业销售收入将达到 1357亿元左右。到 2023年，我国塑料模
具行业的销售收入将接近 2281亿元。
2018-2023年中国塑料模具行业销售收入预测
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据中国模具工业协会统计，约 90%的汽车内外饰塑料零件、约 70%的家电产品零件是通过塑料
模具生产的。随着下游应用领域汽车、家电、医疗、电子通信行业的持续不断发展，以及随着汽
车、家电等下游行业高品质外观、以塑代钢、材质轻量化的发展趋势，塑料模具的市场空间十分广
阔。
汽车产业是国民经济重要的支柱产业，汽车零部件行业是汽车产业的重要组成部份。因塑料具
有重量轻、易加工等优点，其应用能有效降低汽车的重量，达到节能减排的目标。塑料材料已经能
部分代替钢材应用于汽车零部件中，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业
中的消费量日益增加。
二、塑料制品业的发展趋势
当前我国塑料加工业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高
速增长转为中速平稳增长，塑料加工业迎来了新的发展机遇和经营形势。
①市场空间大，行业仍将持续增长
随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品
产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领
域保持稳步增长情况下高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料加工业仍处于上升发展阶段，转型
升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料行业的发展提供了广阔的市场空
间。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品行业仍将持续增长。
②区域经济优势引导产业集群化发展
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从产业布局来看，长三角和珠三角是我国塑料制品行业最集中的地区。公司所在浙江省是全国
塑料制品产量最高的省份之一，省内上市公司数量较多，这些企业在为电子信息、家电、汽车、工
业包装、高档日用塑料、高档皮革、家具等行业的配套中形成了高附加值的产业链，塑料行业的社
会经济发展参与度明显提高，产业集群化发展成效显著。
③技术进步带动高附加值塑料行业发展
随着生活水平的提高，人们开始追求更加卓越的产品性能，要求家电等产
品更加美观、安全、耐用，从而对上游的塑料行业提出更高的要求，要求其具有更好的加工性
能、力学性能、耐用性和安全性。目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造
中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能
优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快
的原材料。近年来改性塑料（是指把通用塑料经过深加工使它们具有阻燃、高抗冲等特殊性能）的
发展就是一个很好的例子。改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、
机械性能得到很好的改善。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，约占 90%，家用电器中
所使用的塑料几乎全都需要经过改性。
综上，“十三五”期间，塑料加工业将加快产业和技术升级步伐，推动行业深度调整，做好差
异化竞争，加大投入，加强产品的研发和品牌培育，通过创新，形成竞争优势，确保行业持续、稳
定、健康发展。
三、塑料模具行业技术发展趋势
目前，我国中低端塑料模具的技术基本成熟，而高品质塑料模具制造技术与国外先进水平差距
较大，产量不能满足市场需求，尤其是下游汽车、家电、电子、医疗器械等行业使用的高效、环
保、高品质外观、精密、长寿命的塑料模具。
“十三五”期间，我国的塑料模具将向精密、复杂、高效、绿色方向发展，主要有以下重要
技术发展方向：
①高效生产技术
应用塑料模具生产成型产品及相关零部件的批量生产数量往往达到千万级，甚至亿级，因此要
求企业提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。国内今后将向叠层模具技术、新型导热材料
的高导热模具技术、降低成本的新型快速模具及应用新材料的快速制造技术等塑料模具高效生产技
术方面发展。
②环保制造技术
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低污染、节能节材是塑料制品加工技术的发展方向，其中塑料模具技术是实现这一目标的关键
因素。我国在塑料制品环保制造模具技术研发和产品稳定性方面与国外差距较大，今后国内将向电
磁加热、红外加热等新型加热方式的高光模具技术，开发复杂、深腔的制品 IMD/IML 技术、提高
模具生产自动化、低压一体注塑模具技术等方向发展。
③高品质外观技术
汽车内饰、车灯和大小家电、自动化办公设备、日用品等产品外覆盖件既要求外表美观，又必
须满足手感舒适和使用安全的要求。这需要塑料模具的成型产品无毛边、少接缝、手感好、安全性
高、视觉美观等。我国在高品质外观的复杂、多色注塑模具制造水平较低。今后将向复杂、多色、
注塑后压模具等方向发展。
四、中小型塑胶模具企业急需转型
近几年来，随着模具企业的不断增多，经济全球化的不断发展，我慢慢发现模具行业变得越来
越难做了，越来越感受到企业的艰辛和无奈。在这里，就中小型塑胶模具企业的发展前景谈谈我自
己的看法。现在，很多中小型塑胶模具企业的老板都是技术员出身，在技术方面他们可能有很经
验，但在经营管理上可能有所缺乏，因此一直沿用老一辈人的经营方法。如今，随着经济、工业、
文化的不断发展变化，老一辈人的经营方法已经不顶用了，种种弊端已经显现出来。
一些中小型塑胶模具企业的模具技术、管理水平非常落后，没有系统流程、标准、规范，全凭
老板和主管说了算。一直都是凭经验做事，跟着问题后面跑，救火式管理。吃大锅饭现象十分严
重。因此，品质保证不了，交期不能按时达成，客户抱怨大，自然订单会越来越少。同时，很多中
小型塑胶模具企业对模具和注塑机的使用、维护、保养意识低，根本没有完善的流程和保养维护体
系，往往是哪里坏了修哪里。生产过程中模具故障、设备故障、停产修机、频繁修模，都是庞大的
成本啊，何不转变观念把精力用在前端，做好有计划的预防工作，按照规范做好模具设备、注塑机
的保养维护呢？成本是不是更低？此外，模具和注塑都是专业性很强的行业，都是需要技术支持
的，很多老板却不重视技术，把模具注塑行业当成劳动密集型的企业来运营，不重视引进新技术，
新工艺，新设备，不重视技术研发，管理创新。越是这样就越接不到订单，就越容易被淘汰，恶性
循环就会加速中小型塑胶企业倒闭。
塑胶模具企业急需转型
随着客户的要求越来越高，材料上涨，工资上涨，招工难，价格越来越低，市场竞争会越来越
激烈，靠拼价格已经无法生存。中小模具注塑企业再不转变观念重视技术和管理，未来都将会被市
场淘汰出局。因此，我认为，中小型塑胶模具企业要想继续经营下去，就必须设立新的管理模式，
比如稻盛和夫的阿米巴模式就很适应未来行业发展的趋势。
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五、塑料模具行业发展方向
塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨
性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那
么，塑料模具未来发展趋势是怎样的呢?
（一）高品质
欧美模具钢发展的趋向是，碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢，相继出现一系列新型
模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。
1、国外新型塑料模具钢的发展趋势
易切削、抛光性好的塑料模具钢，如美国的 412、M-300，日本的 YAG，英国的 EAB，瑞典的
STAVAX-13等;
预硬化型塑料模具钢，如美国 P20、445，日本的 PDS，德国 MOVTREX-A(2312)等;
整体淬硬型塑料模具钢，如美国 A2、D3和 H13等;
耐腐蚀塑料模具钢，如国标 ISO中的 110Cr-Mo17，瑞典 ASSAB公司的 4Cr13等。
2、先进模具表面处理工艺
采用多元素共渗、复合渗代替单一元素渗透法对模具表面进行处理。
在模具表面进行镀膜，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，可
采用物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积、离子渗入、离子注入等方法实现镀膜的制
备。
（二）高精度
高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，
大大缩短了模具的研制与制造周期。
模具扫描系统已在欧美模具行业得到成功应用。这方面的设备，如英国雷尼绍公司的高速扫描
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仪(CYCLONSERIES2)，该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为 ，
接触式测头扫描精度达 。
（三）高效率
1、广泛采用高速切削加工技术
一般用于大型覆盖件模具，其曲面加工精度可达 。经高速铣削精加工后的模具型面，
仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从
而提高了产品的市场竞争力。
2、快速成型技术和快速制模技术结合
将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件
的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用这种技术从模具设计到制造完成，成本仅为传统方法
的 1/3。采用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。采用铝材
制造注塑模，可缩短注塑周期 25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。
（四）创新动力
为了加强竞争力，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，多家公司进行跨国合并。为了更好地
进行竞争，这些公司都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成了几
个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
模具行业是现代工艺基材，是一个靠着技术和品质存在的行业。只有加大研发力度，才能在行
业中立于不败之地。目前国内模具行业与国外同行之间仍然存在着一定的差距，但只要我们迅速吸
收国外先进技术，并不断尝试改进创新，在不久的将来必将取得巨大的突破。
六、行业利润水平变动的趋势及变动原因
塑料零件生产企业通常根据客户要求进行定制化生产，产品定位、工艺技术水平和客户资源等
差异较大，所以行业中各企业的利润率水平也差别较大。塑料零件的利润水平主要受以下几项因素
的影响：
（1）研发与创新能力
塑料零件企业的产品设计能力、模具开发能力与注塑应用技术的综合运用能力决定了其在下游
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高端客户研发活动中的合作关系。具备较强塑料模具开发制造能力和大规模注塑成型能力的企业能
够参与到下游企业终端产品同步设计中去，从而享有较高的利润率水平。
塑料产业大省如广东、浙江等省在转型升级上走在行业前列，不少企业开始使用机器人，信息
化、工业化融合也在积极探索中。广东、浙江等省的塑料加工业虽然产量增长率处于低位，但销售
收入增长率高于产量、利润率高于主营业务收入，体现了转型升级和科技创新的结果。
（2）原材料价格因素
塑料制品行业的主要原材料为塑料原料。同时，模具钢是注塑所使用的塑料模具的原材料。因
此塑料原料、钢铁的价格波动将导致塑料制品生产成本的波动，从而对本行业盈利能力构成一定影
响。
（3）下游需求因素
塑料零件是汽车、家用电器、通信、消费电子等制造业的上游部件，该制造业的发展依赖着国
民经济各行业的发展。近年来塑料零件下游产业的快速发展为其带来了巨大的发展空间。下游终端
产品的需求影响注塑成型相关产品的销量及价格。
（4）市场竞争因素
我国塑料制品行业的企业数量较多，且企业数量的增长趋势明显，截至 2014 年末，规模以上
企业数量超过 14,000 家，行业市场竞争程度较为激烈。国内大多数企业集中在中、低端产品市
场，产品同质化现象严重，厂商之间互相压价，影响了行业整体盈利水平。
目前，塑料加工低端产能过剩问题仍较严重，盲目引进而引发的阶段性过剩产能尚未有效化
解，而高端产品仍需大量进口。
七、影响行业发展的有利和不利因素
（一）有利因素
①产业政策支持
国家制定了一系列政策支持塑料制品业快速发展。2009 年 5 月，国务院办公厅发布的《轻工
业调整和振兴规划》提出“加快造纸、家电、塑料、照明电器等行业技术改造步伐，淘汰高耗能、
高耗水、污染大、效率低的落后工艺设备”，“支持塑料行业绿色塑料建材、多功能宽幅农膜生产技
术升级”；2010年 10 月，国务院办公厅发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提
出“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料，提升碳纤维、芳纶、超高
分子量聚乙烯纤维道行高性能纤维及其复合材料发展水平”；2011 年，国家发改委、科技部、工业
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和信息化部、商务部、知识产权局，下发了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011
年度）》，提出新型工程塑料与塑料合金、新型特种工程塑料、阻燃改性塑料、通用塑料改性技术是
当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。具体产业政策参见本节“二、行业基本情
况”之“（一）行业管理情况”之“2、行业主要政策”。
②国民经济持续快速增长促进塑料制品需求增加
随着国民收入日益增长，消费者对产品的需求在品种、数量方面逐渐扩大，对品质要求逐渐提
高，家用电器、生活日用品、电子消费品等行业需求旺盛，为相关制造业的产能消化提供了条件。
塑料制品行业位于各制造产业链的中间环节，同样受益于国内旺盛的需求，行业得到了持续发展。
数据来源：国家统计局
③塑料制品应用领域越来越被拓宽
塑料由于其优异的性能，应用领域日趋广泛，塑料制品在产品中所占比重不断提高，消费结构
升级需要塑料行业发展的支持。以家电为例，目前中国主要家用电器中塑料所占比例分别为：吸尘
器 60%，电冰箱 38%，洗衣机 34%，电视机 23%，空调 10%。家用电器的塑料化已成为家电行业重要
发展方向之一，无论是通用性塑料还是工程性塑料都对家电行业发展起到了重要的支撑作用，而且
塑料用量比例越来越大。尽管我国家庭人均收入相差很大，但是家用电器、电子消费品、成套家具
等耐用消费品拥有量的差异并不大，均有旺盛的需求。随着家电行业的发展，家电用塑料制品的需
求量还将继续呈现上升趋势。
④全球制造业向中国转移带来的契机
目前，我国已经成为全球汽车、家用电器、电子产品、办公设备等产销大国。我国在人力资
源、基础设施、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供
了良好基础。由于塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成
本、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购塑料模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、
成型、部件组装等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，从上游的设备、原料采购到下游终
端产品的配套销售，塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。
⑤行业信息化应用水平提升促进行业的发展
信息技术是促进我国由制造大国迈向制造强国的关键技术，无论从产业发展战略还是从企业技
术进步和核心竞争力的角度，重视信息化技术的研究与应用都具有重要意义。《国家中长期科学和
技术发展规划纲要》以及《2006-2020国家信息化发展战略》中，制造业信息化都作为重要方向和
重点任务给予明确，因此采用信息技术已成为制造业发展的必然趋势。随着网络技术、计算机技
术、制造技术的快速发展，塑料制品行业的信息技术不断发展，行业内领先企业在设计制造过程中
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逐渐实现三维设计无纸化、制造过程智能化、生产过程自动化、经营管理协同化等信息化生产经
营，成为高产出、高质量、高效率的代表，推动行业的技术进步。
（二）不利因素
（1）尖端技术水平落后于国外先进国家
虽然我国塑料模具行业在产品精度、寿命、复杂程度等指标上都有较大进步，但企业高端技术
水平和综合运营水平与国外先进企业存在较大差距，影响注塑产品的精密程度、生产效率和盈利水
平。国内塑料制品企业发展水平不平衡，大型、先进企业较少，产品技术水平总体偏低，虽然已有
少数企业的部分产品达到或者接近国际水平，但总体来看，国产塑料模具的精度、型腔表面粗糙
度、研发生产周期、模具使用寿命与质量稳定性等方面与国外先进水平相比存在较大差距。因此国
内高精度、高技术含量的模具生产能力不足，高品质塑料模具还需依靠进口。
（2）高端生产装备依赖进口
塑料模具的质量、精度、使用寿命及注塑产品的精密程度、生产效率等指标对塑料制品制造设
备要求较高，没有高精尖设备就意味着没有高精密、高质量模具和高品质的塑料制品。我国机械加
工行业经过多年的技术改造，工艺装备技术水平已有大幅提升。国内机床、工具行业虽然已可提供
部分成套的较高精度加工设备，但在高精度、表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附
件的配套性等方面与国外先进水平仍存在较大差距。高精度、高性能、高效率、多用途的自动化高
端制造设备仍需要从国外进口，例如高速加工中心、高速注塑设备，多轴联动切削设备、高精度检
测设备、智能设计软件等。
（3）行业专业人才缺乏
虽然近年来我国塑料制造行业发展迅速，但人才需求仍然跟不上行业发展需求，一是从业人员
总量不足，二是从业人员素质不够，适应不了行业发展的需求。目前行业紧缺的是高素质和高水平
的设计人员、高级技术员工、了解塑料制品下游行业产销规律的外贸人员以及企业管理人员。
（4）行业中小企业融资困难
塑料制品行业不仅是技术密集行业，也是资金密集行业。塑料制品的生产设备品种系列多样，
包括塑料模具制造使用的铣床、磨床、电火花机、慢走丝切割机、加工中心、高精密检测仪器等设
备，注塑成型使用的各类型注塑设备，同时需要刀具、起重机、行车、电机等配套辅助设备以及适
合机械加工的厂房、仓储等生产环境等，形成完整的生产能力需要大额资金的投入。同时，人力成
本逐渐上升，日常生产经营流动资金压力较大，因此，企业从设立开办、日常运营到扩大规模，所
需资金较大，但目前中小企业融资渠道狭窄、融资困难，严重制约了行业的进一步发展。
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第三章 企业出口转内销市场策略的基本类型与选择
企业战略的类型与企业战略的定义是两个关系密切的问题。企业战略类型与企业战略定义一样
也是一个动态的范畴。至少到现在为止，企业战略的表现形式和具体的选择可以说是非常多种多样
的，每一种具体的选择都会有或大或小的区别，当然每一种选择都有其充分的理由和具体的条件。
我们之所以尝试对企业丰富多样的战略选择进行分类，不是想限制企业的战略限制，而是想在很短
的时间内告诉企业管理者，他们有多少种基本的选择以及每一种选择的基本理由是什么。
第一节 外贸企业开展“出口转内销”的战略
国际金融危机爆发以来，由于出口形势恶化，很多外贸企业被迫采取“出口转内销”的营销策
略加以应对。但是，大多数外贸企业仅将“出口转内销”视同应对危机的短期策略，出口形势一旦
好转，外贸企业又会重新将重心投向对外贸易。“出口转内销”仅仅是外贸企业应对危机的短期策
略还是应成为外贸企业提升自己竞争力的一项长期战略,本文将对此进行分析。
一、“出口转内销”的含义
一般意义上的“出口转内销”，是指加工贸易的货物，因各种原因无法出口，需要转到国内市
场销售。由于加工贸易的国外进口料件，在进口时候是免税的，因此，内销之前需要补税。这种意
义上的“出口转内销”，通常是因为意外事件导致的，是企业的一种短期行为。本文探讨的“出口
转内销”不仅局限于上述行为。
传统意义上的外贸企业，对外贸易是其主业，很少从事国内贸易，特别是一些外商投资企业，
主要从事加工贸易，基本没有国内业务。本文探讨的“出口转内销”，是指外贸企业主动采取策
略，在开展对外贸易的同时，积极开拓国内市场，发展国内贸易，实现内外贸对接。内销业务不是
出口业务的陪衬，而是企业应坚持的一项长期战略。
二、外贸企业出口转内销的必要性
2、有利于外贸企业树立企业形象和增强企业影响力
外贸企业转内销有助于企业提升企业的形象，增强企业影响力。由于大部分外贸企业都是给大
型跨国公司做贴牌生产，没有自己品牌、产品分销渠道和销售网络，只是负责生产。而外贸企业转
内销，需要设计产品、生产加工产品、构建产品品牌、创建商品营销渠道和销售网络、以及产品的
售后服务，这一系列的流程在很大程度上提升了企业形象与影响力。
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3、有利于产品品牌建设和提高产品附加值
过去仅依靠优良的产品质量就能打开市场的生产经营方式已经不能适应时代的发展需要。质量
再好的产品也会轻易被竞争对手所模仿，再加上现在社会是一个信息爆炸的社会。企业只有依靠自
己品牌的建设，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，当转内销企业拥有自己强大的品牌之后，便会
摆脱低层次的产品竞争。因此外销转内销的企业创建自己的品牌、经营品牌，使外贸企业得以生
存、获得更多的附加值、更高的市场占有率的重要基础。
4、有利于完善产品销售渠道和健全产品的分销网络
几乎所有的外贸企业都没有自己的商品销售渠道，外贸企业转内销需要建立产品分销渠道，健
全产品的分销网络。营销渠道是从商品的制造流向消费者的渠道，生产厂家对渠道管理水品的高低
以及控制力度的大小，这些都对产品的市场占有率有着至关重要的作用。
三、“出口转内销”是企业提升竞争力的重要推动力
1．国内市场是企业打造品牌的根基所在
中国号称世界工厂，在全球产业链中，中国企业一般处在生产制造环节，依靠低成本优势，获
取加工环节的利润。但在整个产业链中，产品的定价权主要掌握在产品设计、终端零售等环节，而
这些环节主要由拥有品牌的国外企业掌控，中国企业处在产业链的低端，只能获取微薄的利润。对
此，郎咸平曾以芭比娃娃为例进行论述，中国企业造出的芭比娃娃价值 1美元，但是芭比娃娃在美
国沃尔玛的零售价格是 美元，接近 10美元，也就是说中国企业制造一个芭比娃娃挣了 1美
元，却替美国企业创造出 9美元的价值。
在整个价值链中，拥有品牌的企业一般处在价值链的高端，因为品牌背后代表的往往是企业的
综合实力，拥有品牌的企业也拥有核心竞争力，其战略决策影响了其所在价值链上生产要素的流
动。中国企业，应逐步从价值链低端向价值链高端发展，以提升自己的竞争力，在整个价值链中增
加盈利份额。而通过品牌建设提升企业自主的竞争力，是通向价值链高端的必经之路。但品牌的建
设仅仅依靠对外贸易并非易事。在全球价值链中处于相对高端位置的中国企业，比如华为、联想等
品牌，都是在国内市场取得了非凡的成就，并以国内市场为依托开发国际市场，才逐步赢得了国际
声誉。因此，笔者认为，国内市场是企业打造品牌的根基所在，只有依靠国内市场，培育自己的品
牌，并以此为依托，开展对外贸易，才有可能建设成世界上知名的品牌。从这个角度来看，外贸企
业要提升自己的竞争力，开展“出口转内销”，打造自己的品牌，是企业发展的内在需求。
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2．贸易并无内外之分，企业成功的关键是找准目标市场
在市场经济中，贸易并没有内外之分，内外贸分离是我国计划经济体制下的产物。在改革开放
早期，处于创汇等因素的考虑，我国开展了加工贸易，这种两头在外的企业，采购和销售都受制于
人，实际上只能算一个加工车间，并不能算一个真正的企业。而后，我国出现了大量的外贸企业，
以对外贸易为主，基本没有国内贸易。但这种对外贸易，主要以贴牌生产和出口资源为主，企业虽
有盈利，却很难形成核心竞争力。即使有部分企业在这种贸易中获得了不错的产业地位，如富士康
的代工业务，但主要依靠的是低廉的劳动力价格，企业也因此付出了惨重的代价。从这个意义上来
说，我国的很多外贸企业，实际上是一些无法掌控市场终端的加工企业而已。随着我国价格机制和
资源供应机制的不断完善，对外贸企业而言，上述对外贸易的市场份额将日益缩小。寻找新的目标
市场，成为很多外贸企业迫在眉睫的任务。找准目标市场，成功实现企业升级，是外贸企业生存和
发展的关键。而这种目标市场，不应再单一地界定为国外市场，也应该将目光投向国内市场，实现
内外贸一体化，国内市场和国外市场有机结合，出口和内销合理配置，企业才能成为真正有竞争力
的企业。
四、我国外贸企业“出口转内销”的可行性分析
1．国家扩大内需战略，为外贸企业“出口转内销”提供了强有力的政策支持和广阔的市场前
景
我国改变了过去过度依赖出口的政策，开始构建扩大内需的长效机制，扩大内需成为我国促进
经济发展的战略导向，并以扩大居民的消费需求作为扩大内需的战略重点。
居民可支配收入的增长和消费支出的增加，是我国国内贸易规模增长的强大动力。庞大的国内
贸易市场规模和强大的增长潜力，为外贸企业“出口转内销”提供了广阔的市场前景。
2．外贸企业的成本和质量控制能力等是“出口转内销”成功的保障
外贸企业在从事对外贸易过程中，由于受到国外企业的制约，缺乏定价权，为了获取利润，只
能在控制成本方面下工夫，由此也具备了很强的综合成本控制能力。外贸企业“出口转内销”的成
本优势，是单纯的内贸企业无法比拟的。首先，外贸企业通常建立了一个稳定的原材料供应商体
系，可以获得质廉价优的材料供应；其次，在生产制造方面，外贸企业形成了严格规范的生产工艺
流程，以提高生产效率，降低人工成本；第三，外贸企业拥有配备齐全的生产设施，不需要额外进
行大规模的固定资产投资。
外贸企业具有很强的产品质量控制能力。外贸企业生产的产品大都销往欧美等发达国家，这些
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国家对产品质量的要求非常严格，而且往往制定了很多苛刻的标准，外贸企业只能建立严格的产品
质量控制体系，使其生产的产品能满足这些规定，赢得市场。这种质量控制能力，使外贸企业生产
的产品质量有较好的保障，可以在国内市场获得很强的竞争力。
另外，很多外贸企业长期与国际上知名的品牌合作，在合作的过程中，外贸企业也慢慢掌握了
这些知名品牌的商业运作模式。这使得外贸企业对消费者的需求有更敏锐的感知，从而获得更多的
产品设计和产品创新的灵感，在新产品的设计上面具有优势。创新的产品加上从国际知名品牌身上
学到的市场推广经验，可以使外贸企业获得成功的机会大大增加。
由于外贸市场的风险激增，为了应对风险，外贸企业一方面可以调整对外贸易的策略，另一方
面，开展“出口转内销”也可以大大降低市场风险。而作为处在产业链低端的中国外贸企业来说，
提升企业的竞争力，逐步走向产业链的高端是其必然选择。企业开展“出口转内销”，打造企业的
品牌，是企业提升其竞争力的有效途径。而国内市场的规模和快速发展为外贸企业的内销提供了广
阔的市场空间，外贸企业自身的综合实力也有助于其在国内市场上获得成功。因此，外贸企业在努
力寻求对外贸易突破的同时，开展“出口转内销”，实现内外贸一体化，是外贸企业应该坚持的一
项长期战略。
第二节 我国外贸企业出口转内销的障碍及对策分析
一、出口转内销遇到的障碍分析
我国外贸企业在开拓国内市场过程中遇到的障碍主要表现在销售渠道不畅、缺乏自主品牌和自
主知识产权、融资困难和国内信用环境差等方面。
(一)内销渠道不畅
外贸企业开拓国内市场首先面对的问题就是产品的销售渠道。从严格意义上说，目前我国的对
外贸易大部分属于出口加工贸易，重点在生产过程，很少涉及销售领域。一些外贸企业只需要严格
按照外商的要求进行生产并及时交货，是“接单—交货”过程，不涉及销售环节。然而当这些企业
开拓国内市场时，就必须面对开拓产品销售渠道问题。实现外贸产品内销的途径主要有两种：一是
企业自己组织渠道；二是通过其他已有的渠道。无论是自组渠道还是借用已有渠道销售，这两种方
式都存在一些问题。从理论上看，企业自组渠道具备可行性，但成功几率很小，原因在于：首先，
自组渠道的成本很高。我国的外贸企业绝大多数都是出口加工型企业且大多为中小型企业，依靠的
是低成本的劳动力资源，利润微薄。而无论是构建区域性的还是全国性的销售渠道，都需要耗费大
量的资金，不适合中小型外贸企业。其次，大部分外贸企业在产品的营销方面缺乏相关的人才和经
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验。同时，外贸企业也缺乏参与国内市场竞争的经验，国内竞争力较弱。
外贸企业利用国内已有销售渠道时也会遇到障碍。国内一些商场和超市对新产品的进驻一般要
征收名目繁多的通道费，这无疑给外贸企业增加了一定的额外成本，使本来就利润微薄的外贸企业
更加举步维艰。另外，外贸产品的特点是大批量、少批次，而国内市场一般要求小批量、多批次，
这也让许多外贸企业难以适应。所以，要想利用国内现有的销售渠道，外贸企业必须在生产线设
置、人员结构和经营理念等方面进行较大的调整。
(二)缺乏自主品牌和自主知识产权
我国的外贸企业大多数都是来料加工或来样加工的加工贸易型企业，大都缺少自主品牌，而品
牌对于任何一个处于激烈竞争中的企业来说都是至关重要。如果说外贸加工企业在国际市场可以不
关注自主品牌，但转入国内市场后就必须重视品牌建设。而我国大部分外贸企业最大的不足，就是
缺少品牌或其品牌的知名度和认可度不够。某些品质一流的外销产品，在国内的知名度却很小。所
以，打造自主品牌，提升品牌在国内市场上的影响力，已成为外贸企业开拓国内市场的重要环节。
我国加工贸易型企业生产产品的型号、款式和规格等都由外商提供，一旦内销这些产品，就涉
及到知识产权问题。在不经授权的情况下在国内进行销售，显然侵犯了外商的知识产权，这是我国
外贸企业必须面对的问题。
(三)缺乏融资渠道
外贸企业开拓国内市场，本质上是一个贸易方式的转型问题，这种转型要求企业在生产、人员
和管理等多方面进行调整。为了适应国内消费者的消费特点和国内厂商的交易习惯，外贸企业必须
进行生产线的重新设计或布局。如果选择企业自组销售渠道，企业需要补充熟悉国内市场的营销人
才，同时国内的交易环境和市场特点地要求这些企业必须转变经营理念。所有转变都需要足够的资
金支持，然而我国的外贸企业绝大多数都是中小企业，许多金融机构出于规避风险的原因不愿为其
提供贷款。因此，缺乏融资渠道是外贸企业实现出口转内销的主要障碍之一。
(四)国内信用环境较差
我国在开展对外贸易活动中遵循的是国际贸易制度，包括商检、信用证和出口信用保险制度
等，这在很大程度上可以保证外贸经营的规范性。而且，国外中间商大多实行自营，零售商向供货
商买断商品后再销售，这就不存在国内常见的返点、回款时间长等问题(刘菊堂，2009)。因此，外
贸企业的货款和利益能较好地得到保障。但在国内贸易中，供货商采取的是直接进入零售企业的贸
易方式，一般需要其支付高额的进场费以及名目繁多的杂费，并且大多数零售商都要求先进货后付
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款以及无条件退货等，这样就使供货商的收款周期较长、风险较大。有的零售商甚至故意拖欠货
款，更加剧了供货企业的资金周转困难。内外贸在结算方式、交易规则等方面的差异，使得外贸企
业缺乏“安全感”，不敢轻言进入“诱人”的国内市场。
二、内销会花费加工贸易企业大量的成本
（一）内销手续的繁琐
1、内销手续办理具有时效性，并且经过的部门比较多，手续比较繁琐。根据我国海关的规
定，保税货物内销必须在加工贸易备案手册有效期内完成。如果加工贸易手册仍在有效使用范围
内，需先到省商务主管部门（如省商务厅、市商务局等）办理加工贸易手册项下货物的内销批准
证。如果手册已过期失效，则要先到海关办理加工贸易手册的展期，获批后再去商务主管部门办内
销批准证。
2、内销批准证办好后，企业通过 QP系统录入有关“保税加工货物内销征税联系单”的电子数
据，发送到海关 H2000系统。提供“加工贸易保税进口料件内销批准证”及“内销料件清单”、原
进口货物报关单复印件等到海关办理保税货物内销归类和审价、征税手续。海关经过初审复审申请
企业的有关资料，包括商品的品名、归类、成分、用途等进行确认。以估价为例，由于保税货物在
估价时间始点、估价对象、形态等方面与一般贸易审价存在较大的差异，不同的保税货物流向、性
质也各异，因而适用的估价方法也有很大差别。一般情况下，加工贸易企业在执行一个加工合同
时，要不断地进口料件，有的企业在一年中要产生几十万票报关单。当企业内销时，有些料件的进
口批次很难一一对应，对加工贸易内销审价带来了困难。在内销审价的办法中，海关关员具有自由
裁量权，更增加了审价过程中海关与企业之间产生纠纷的情况。
3、企业凭税单补交完税款及缓税利息后，手册项下进口料件或成品才能内销。如果内销货物
属于国家限制进口货物，内销时还需要提供相应的进口许可证件，因此在办理内销报关手续前应先
到相关主管部门申领批文或相应的许可证件。申领许可证件，需要资格、需要满足一定的条件、需
要花费一定的时间，并非一申请就可如愿获批。
4、贴牌生产的加工贸易货物，内销必须有知识产权权利人的授权，才能合法内销。有些时
候，由于知识产权保护有地域性，在原加工贸易返销目的国的知识产权权利人与在中国国内市场的
知识产权权利人不一定是同一人，内销之路会更复杂。
（二）内销的销售渠道建立需花费高昂费用
国内市场与国外市场存在差异性，将销往海外市场的产品投放国内，销售情况未必会好，因为
加工贸易产品是属于为国外市场量身定做的，不一定与国内消费者的需求匹配。传统商超等产品通
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路被国内巨头垄断，加工贸易企业自行开拓内销市场时往往举步维艰，转内销后企业不仅要负责生
产，保证生产质量，还要开拓内销市场，成立国内售后服务团队，将分散更多的资金和精力。与大
型零售商、连锁企业对接需要跨越许多鸿沟：加工贸易企业必须解决多批量专一但品种有限的商品
供货现状与零售企业多品种、少批量的供货要求的矛盾，在结算方式上，习惯于信用托付方式的加
工贸易企业适应零售企业账期式的结账模式；在配送方式上，零售企业要的多品种、高频率的配送
需求，而加工贸易企业希望的却是大批量、定点式配送方式。
（三）内销需承担更高的进口环节税费成本
企业保税进口料件或加工成品经批准转内销的，将比照一般贸易货物的有关管理规定办理征税
手续。除了加工中剩余的边角料、废料等经主管海关加工贸易监管部门确认无使用价值的，企业可
以免于缴纳税费。其他内销保税货物除了补正常的进口关税、消费税、增值税外，内销的保税加工
货物还必须补交缓税利息。2015年我国关税总水平仍为 %。
缓税利息的计息期限的起始日期为内销料件或制成品所对应的加工贸易合同项下首批料件进口
之日，终止日期为海关填发税款缴款书之日。首批料件进口之日为 2015年 2月 11日，内销制成品
所对应的料件为第二批料件，进口之日为 2015年 6月 11日，海关填发税款缴款书为 2015年 7月
11日，则缓税利息计息期限为 2015年 2月 11日到 2015年 7月 11日。由此可见，2015年 6月 11
日进口的料件，如果进口时直接申报为一般进口，在进境只需交正常的关税和进口环节税即可，而
申报为保税加工贸易，除了正常关税、进口环节税外，还要多交 5个月的利息。除此之外，贴牌生
产的加工贸易货物，在得到知识产权权利人的同意合法内销前，还要支付一笔特许使用费。同时，
这笔特许权使用费也会成为内销完税价格的一部分。而如果货物按原定计划返销国外（如不涉及使
用涉税的国产料件），则以上税费都是免除的。
三、对策建议
由以上分析可知，出口转内销绝不仅仅是产品、市场的简单“搬家”，而是外贸企业抓住国家
实施扩大内需的政策机遇，做好国际国内两个市场，实现内外贸一体化，促进企业成长和转型。当
前我国外贸企业转型需要政府和外贸企业通力合作。从政府层面来说，应以市场为导向，以扶持、
服务为宗旨，及时调整和完善相关政策措施，从资金支持、品牌建设、渠道构建和信用环境改善等
方面加大对外贸企业的扶持力度，努力解决出口转内销过程中存在的突出问题。具体要做到：1.切
实解决外贸企业融资难问题；2.鼓励支持企业增强自主创新能力，创建自主品牌；3.为外贸企业开
拓国内市场创造条件。同时，外贸企业应主动转变自身的经营理念，开发适合国内市场需求的商
品，打造和培育自主品牌，选择适合自己的销售渠道。
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第三节 外贸企业出口转内销的困境
一、外销企业对国内市场需求不敏感、新产品研发能力弱
外销企业的经营模式一般是海外客户提供产品标准，包括产品质量、性能、款式、选材、设计
等内容。外销企业如果简单沿用外销模式或简单仿效国内行业标杆，把外销的产品简单投放到国内
市场，非常容易导致企业陷入困境。因为国内市场情况复杂，地域差距、城乡差距等非常明显。外
销企业需要掌握从产品调研到产品研发生产上市的全过程，这其中包含消费者需求调研、产品概念
设计、产品研发、产品测试、产品上市等。出口转内销过程中，外销企业往往会遇到对国内市场需
求不敏感、新产品研发能力弱的难题，这是导致转型失败的重要原因。
二、外销企业缺少渠道和品牌，需要实现从销售到营销的转变
内销企业通过设计研发、生产制造、渠道销售、售后服务和营销宣传等环节后，产品实现逐级
增值，利润容易实现最大化。在渠道建设上，外销企业要从头设计国内营销渠道，选择国内经销
商、终端卖场等，如果渠道不足销量难以快速提升。如果没有品牌，企业制造的就只是产品而不是
商品，品牌建设包括从产品命名包装、企业形象设计、产品宣传计划、公关管理等一系列的工作。
对于外销企业只有建立起自己的渠道和品牌，才能脱离低层次竞争进入到更高的品牌竞争阶段，这
个过程对外销企业是个很大的挑战。
三、营销团队能力不足，营销人才缺乏
由于外销和内销的差异较大，原有的外销团队很难胜任内销的工作。外销主要是大客户关系管
理，业务人员数量不多，职业技能主要是外语沟通、大客户谈判及进出口业务。而要转向国内市
场，营销团队的规模、团队能力都与外销要求截然不同，需要一支精锐的营销团队。营销人才的缺
失，影响了出口企业转向内销的进程。
四、出口依存度高难以适应国内市场
我国中小规模以上的纺织服装企业对外依存度较高，这部分企业规模偏小，受出口退税的冲击
最大，非常容易受到国外贸易壁垒的影响。同时，由于这些企业不熟悉国内市场而过于依赖国外市
场，一旦国际经济环境发生不稳定或走下坡路，国外订单减少，国内市场将很难消化这部分企业生
产出来的产品。
五、品牌销售渠道建设及推广困难
中国是纺织服装出口大国，但绝非是出口强国。很多外销企业没有自主品牌，主要是帮国外品
牌作贴牌生产。但如果出口企业做内销，情况就不一样了，没有品牌的企业是没有生命力的。而一
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个品牌的建立需要长期投入大量的人力、物力、财力，这对一般的出口型中小企业显然不是一件容
易的事。要开拓国内市场，就必须解决如何将产品销售出去的问题。内销市场由于行业竞争激烈，
导致销售网络的建设成本越来越高。大品牌与渠道商逐渐形成了某种垄断。而对于新进入内销市场
的外贸企业来说，这是一个艰巨的挑战。
六、产品附加值低
我国中小纺织服装企业生产的产品主要是中低档产品，产品的技术含量较低，自主的科技创新
能力不强，在国际市场上很容易发生价格竞争。目前，我国纺织服装出口企业大多数还是以设计单
调、创新能力很低的加工型贸易企业为主，生产出的纺织服装产品质量与档次与国际标准还有一定
的差距
七、内销市场竞争激烈
中国国内市场看似极大，但各行业整体竞争却非常激烈，大量外贸纺织服装企业涌入将会使国
内纺织服装市场竞争进一步加剧。在中国纺织服装行业中，由于本土品牌的崛起以及国外品牌的进
军，加之国内市场的各种不规范竞争，致使很多外贸纺织服装企业在国内市场上不敢大展拳脚。
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第四章 2019-2025 年中国塑料模具企业出口转内销市场策略探
讨与建议
第一节 外销塑料模具企业转型内销发展策略
调查发现，外销转内销，是一个很宽泛的概念。有些表面上看似转型的企业，他只不过是将中
国市场当成世界新兴市场的一部分，他们有自己的品牌，在国外有成熟的产业链。我姑且不把这部
分企业列入我们要讨论的范围。纯 OEM外销企业转内销，实际上是企业一次战略定位、一次再创
造、一次再创业的过程；是企业在全球地位的提高；是从加工工厂到品牌提供商的转变；是从无品
牌到有品牌的过程；是管理者思想从封闭到开放的转变；是营销手段从被动到主动的过程。说到
底，企业转型，是企业战略之道、模式之法、营销之术的综合转变和升级。
一、深入了解国内市场
企业在作出决策之前，第一步要做的就是对市场进行分析。市场分析一般分为几个方面来进
行，首先要根据企业的大体发展方向，对想要进入的市场进行分析，包括竞争品牌的市场定位、产
品组合、渠道、市场推广策略等。对各个细分市场进行分析和比较后，可以初步筛选出企业想要进
入的细分市场并对目标市场进行定位，了解该目标市场的发展潜力，诸如消费者购买行为和习惯、
品类和价格倾向性等，以避免进入市场的盲目性。
二、分析自身资源和能力
市场对于每个企业而言是相同的。如何将自身的资源、能力跟品牌运作的条件相匹配，是出口
型企业在内销市场上运作成功的关键所在。一般而言，这些资源和能力，包括企业的资金实力、设
计能力、生产能力、营销能力、市场能力等几个方面。比如企业如果运作高档时尚女装品牌，设计
能力就很关键。在自身设计能力缺失的情况下，能否找到好的设计师和好的设计团队，是能否满足
设计能力的关键因素。
三、转变经营策略 开发内销渠道
外贸企业转内销后以前的订单制贸易销售体系已不适用，必须结合国内消费需求，把外贸生产
中的质量控制、成本控制等管理经验和原料工艺等先进技术融入内销产品中，开发适合国内市场的
品类和式样，塑造国内消费者认可的品牌形象；在渠道建设上，建立适应国内市场销售的组织架
构，组建市场销售部门，打造自主品牌，开发和维护国内市场，做好市场营销和终端服务，让内销
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让每个人都能成为战略专家、管理专家、行业专家、投资专家、成功企业家…… 48
品牌更受欢迎。
有先见之明的企业，早在前几年就开始有计划逐步往国内市场转移。转战内销市场的企业，必
须对自身营销渠道、产品定位、设计研发等方面有全新的认识。在转型的过程中，品牌的建设、老
板的观念、营销的策略，都是决定一个企业转型成败的关键因素。
四、加强技术创新能力和自主品牌建设
创新就是技术研发和品牌创新。我国出口型中小纺织服装企业应该清楚地认识到，低成本、低
技术、低价格的老路只能是死路一条，只有依靠科技研发、产业升级、自主创新才能寻求转机，才
能在国内争取到更为有利的贸易地位和竞争优势。要加大对出口型中小纺织服装企业品牌建设的引
导和扶持，形成其自主品牌建设的长效机制。
我国出口型纺织服装企业要想摆脱困境，就必须想方设法解决企业出口转内销的问题。转变原
来的营销战略，纠正过高的出口依存度，努力适应国内市场品牌渠道建设及推广的做法，提高产品
的附加值，克服企业在出口转内销过程中遇到的各种困难。只有这样，才能实现出口型企业经济增
长方式的转变。
五、借助新型展贸中心开拓市场
受海外订单萎缩及海外市场购买力下降影响，东莞台资企业组织成立仓储批发大卖场“大麦
客”（T-Mark），专门销售台资企业产品，未建立品牌的台商可统一使用“T-Mark”商标，不收上架
费和广告费，货到一周内结清账款；此外，珠三角港企产品总经销中心也于 2010年成立，展示珠
三角港资企业的产品、技术成果及设备，目的为开拓内地市场；广州国际服装展贸中心、“优粤
诚·广东商贸城”、香港设计廊、顺德创意廊等新型商品展示中心也日渐兴起，中小型出口企业可
以借助这些平台展示商品，接触采购商或代理商等潜在客户、测试市场反应，以提升商品的认受性
和知名度。
六、坚持国内市场与国外市场双向发展
坚持国内市场与国外市场双向发展，使二者相互依存、互为促进。一方面，利用代工中积累的
强大的生产优势，开拓国内市场，打造品牌，建设渠道体系。另一方面，继续开拓国外市场，实现
出口市场多元化。维护好欧美发达国家市场的同时，积极开拓亚、非、拉等新兴市场。
七、利用电商渠道，促进销售渠道多元化
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推动外销企业成功转内销的关键就是渠道。除了常规的营销渠道以外，企业应发散思维，在网
络、农村和已有的经销商上去发展销售渠道，开拓潜在市场。目前，网民网购消费习惯的形成和电
子商务的发展，使 B2C 网上销售这一成熟的营销模式成为外贸企业规避传统渠道成本高、获利慢
的好方法。阿里巴巴在 2011年推出崭新网购平台“良无限”，专门为出口转内销的生产企业提供网
上销售平台，同时提供质量检验、物流和售后保障等多种增值服务，中小型的厂商可借助这些平台
展示和推广商品，增加产品的市场渗透率。
八、塑料模具业内销应人才策略
其一，塑料模具企业要明白自己需要什么样的人才，就如伯乐相马中的伯乐一样，其要寻找的
是在疆场上驰骋的战马，而不是一匹普通的拉车的马。换句话说，塑料模具企业要找的是在某一个
领域具有“特长”的人，而不是全能者，或者说是万金油。认识到这一点，后面的问题就简单了，
设计人才就要设计人才的标准来挖掘，营销人才就要营销人才的标准来寻觅，品牌人才就要按照品
牌人才的标准挑选，生产人才就要按照生产人才的标准来物色，而不是希望“天上掉馅饼”，找一
个塑料模具企业老板的复制品来代替自己。当然，这中间有个关键是，塑料模具企业的老板必须具
有伯乐判断千里马的有效标准和鉴别能力，否则即使知道自己需要什么样的人才，也会落得个“竹
篮打水一场空”。
其二，塑料模具企业要给人才提供一个好的平台以及好的“给养”，就如伯乐相马中的马一
样，这匹马如果得不到精心喂养，如果没有机会驰骋战场，它永远显示不出自己超凡的能力，但是
一番养精蓄锐之后，一到战场就万事见分晓了。
因此，塑料模具企业在找到合乎标准的人才之后，就要及时创造合适的平台，让人才在合适的
平台上发挥自己的能力，为公司创造价值，而不是“大材小用”或“小才大用”，更不能是“杀鸡
用牛刀”。
其三，塑料模具企业可以学习银行的做法，依据实际情况，尽量给相关人才一定的“授信额
度”，然后让其在相关的平台上充分施展自己才华。伯乐相马中的楚王对显然给予了伯乐一定的
“授信额度”，而伯乐更是给予千里马充分的“授信额度”，这样才有了千里马日后的赫赫战功，否
则必然是“英雄无用武之地”，“双输”而终，无缘“双赢”。因此，塑料模具企业在对人才进行恰
如其分的监督的同时，一定要避免凡事“刨根问底”或“锱铢必较”。大多数的人才都是渴望被信
任的，因此，一旦信任的感觉没有了，后面的关系就很难处理，随之而来的工作效率自然是每况愈
下，结果就只能是分道扬镳。这是很显然的过程，塑料模具企业必须把握好其中的分寸。
其四，塑料模具企业要学会整合人才资源。伯乐相马的故事中，楚王借助伯乐之力相得千里
马。若是楚王亲自出马，纵然是历尽千辛万苦，消耗千金，其结果也只能是无功而返。这里说的整
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合人才资源包括了三层含义，一是塑料模具企业要学会利用人脉资源和互联网等现代化工具来找寻
需要的人才；二是塑料模具企业要善于选择合适的猎头公司合作，让猎头公司利用自己的人才渠道
去找寻合适的人才；三是塑料模具企业要充分借助外力来为公司发展献计献策，或者是直接为公司
创造业绩，例如远卓品牌机构推出的“塑料模具品牌制胜攻略”咨询服务，就是塑料模具企业可以
整合的外力之一。
综上所述，我们可以借用一句套话来说，塑料模具企业不缺乏“人才”，缺乏的只是“发现”。
希望塑料模具企业老板能够从伯乐相马的故事中以及我的拙见中获得真正有用的启示，早日解决人
才难题，从而为内销市场的运作开辟康庄大道。
第二节 外销企业转内销的营销策略
一、着力自主建设与经营品牌
品牌打造是营销最为基础的工作，不论企业处于何种发展阶段，都不能忽视品牌建设。很多企
业认为品牌是产品占据了一定市场份额之后才需要做的事情，且通常在预算紧张的时期，第一个消
减的就是品牌工作的开支，这都是缺乏远见、没有营销常识的认知与行为。品牌系统，不是企业进
入成熟期后的附属物，而是企业快速导入市场、助推销售的催化剂。在成熟的品牌系统下，产品更
易被消费者接受，而一个被市场认可的低风险产品，才是无利不起早的渠道商乐于接纳的。
消费市场已经进入品牌认购阶段是有目共睹的事实，消费者在终端的购买行为，已经越来越倾
向于品牌指名选购。外贸转内销企业初入国内市场，主要优势主要集中在生产能力及产品质量等硬
性条件上，而在直接决定了市场指名认购率的品牌资源方面，则严重短缺。产品在市场上名不见经
传，转型企业在面对消费市场与渠道商的时候势必缺少底气，这也是很多企业在进入市场之初自感
有心无力的直接原因之一。打造成熟完善的品牌系统，迅速提升品牌知名度与美誉度，是外贸转内
销企业在面对市场之初，必须要做的营销工作之一。
二、系统梳理、规划和开拓营销渠道
外销企业除了建立常规的销售渠道以外，还应当创新思维拓展新的销售渠道。第一，外销企业
可以学习在国内市场营销成功的企业，汲取他们的经验，模仿这些企业建立销售渠道和分销网络。
第二，外销企业可以按照传统做法建立销售渠道，按照行政地域划分，在全国范围内划分成几个大
区，然后招募省级代理商，省级代理商再招募县市级代理商，这样设立层层经销商。这种层层经销
商销售网络建成企业便可牢牢抓住国内市场。第三，外销企业可以利用电子商务，网上开拓新兴销
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售渠道。目前，网民网上购买商品的消费习惯形成和电子商务的高速发展，使得网上销售这种成熟
的销售模式成了企业规避传统建设销售渠道成本高。第四，在国内市场的渠道建设之前，外销企业
应选择市场试点，市场试点模式成功，企业便可以进行大范围的推广。试点的模式可以有很多种，
首先外销企业可以把市场分成特点相同的市场。然后选择几个特点不同的试点市场。通过试点市场
的开拓，方便商业模式是否，便于企业及时做出调整，企业通过试点市场试点成功以后，然后在全
国范围内建设销售渠道就很容易。并且试点市场还培养了将来向其他区域市场扩张的渠道精英团
队。
三、进行营销组织变革，建立内销营销团队
外贸转内销企业在进军国内市场时，面临的市场环境已经发生了根本性的转变。在外贸体系
中，企业只面对客户，营销组织构架的建立是基于保障产品符合客户要求的目的，但是在内销体系
中，企业需要面对的是复杂的市场竞争局势和形形色色的消费需求，内销体系的组织架构要比外贸
体系复杂得多，因此，在自身营销组织的架构上，外贸转内销企业必须及时进行重组。
建立起具有内销特征的组织架构，是外贸转内销企业是成功转型的基本保障。在对自身营销体
系进行调整时，企业要格外注意以下三项工作。
1、构建营销中心。以服务为导向是内销企业的根本，企业可以将原来的内贸部进行升级，构
建营销中心，同时在营销体系中增加包括产品组、设计组、市场督导组等职能部门，以确保在服务
客户的过程中，能应对客户的需求，及时解决客户在市场上出现的各类问题。
2、完善营销中心职能。在公司确定战略目标后，需要进一步优化和完善组织架构，从市场策
略和品牌构建两个方面持续发力，而同时为了便于对渠道商的管理，企业应该从集团内部实现结算
方式的优化，降低产品的出厂成本，以便企业能有更多的能力和费用投入到市场建设的过程中。
3、组建独立核算的营销分公司。内销系统是一个以情报和反应速度体现价值的组织体系，对
于费用的使用和结算应具有相对独立的财务体系。由于外贸和内销的差异，完全要求外贸体系全面
改变是不现实的，唯一的方法就是独立于外贸体系，实现系统的重建，以达到对客户最大程度地支
持。
第三节 塑料模具企业顺利运作国内市场须面对的障碍
一方面，外销渐渐走进瓶颈，另一方面，国内塑料模具市场持续升温，这就迫使一大批塑料模
具企业回头重视内销市场，着手在国内创建自己的品牌，万事开头难，塑料模具企业要顺利运作国
内市场，就必须直接面对以下三大障碍。
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一、心胸障碍
企业运作国内市场仍然是需要资金投入的，而且这个投入必须是持续的，只不过在“一分钱做
品牌”的理念指引下，而且能够换来十倍、数十倍乃至上百倍的收益。
二、观念障碍
从某种意义上来说，这里谈的企业观念障碍主要是指，基于国际市场与国内市场差别而形成的
认知障碍。习惯于作为国际品牌“生产部”的中国塑料模具企业，一定要认识到，运作国内市场绝
非一个“生产部”能够完成的事情。
另外，其必须系统的进行品牌塑造、搭建有效的营销网络等等。要跨越这一障碍，塑料模具企
业老板必须向国内成熟的行业学习，精心消化，从内心深处认清究竟什么样的观念才是自己运作国
内市场的“良方”。
三、人才障碍
在调研过程中，企业运作国内市场极度缺乏人才。这当然与企业识别人才和使用人才的方法与
能力密不可分，人才障碍是企业运作国内市场必须跨越的一大障碍。
值得一提的是，这就需要企业在甄别人才之前，先对猎头公司的运作方式有一个清晰的了解，
万万不可“病急乱投医”。至于如何解决人才问题，这里就不再赘述了。
如果企业老板没有足够的心胸来承受前期的资金投入，可想而知，这样做必然会造成诸多短期
行为，企业主要关心短期利益的获取。可是，越是这样做，获得长期利益更将是一个不可能的神
话。当然，这样说不是指企业需要永无止境的投入投入再投入，投入与产出具有一定的滞后性。
四、内外贸营运模式不同
由于内外贸产品的消费对象、销售途径、付款和价格条件不同，营运模式也各异，许多外贸出
口企业一时难以适应内销。在订单规模方面，内贸倾向“小批量、多批次”，外贸则倾向“大批
量、少批次”；在结算方式方面，内销以押账为主，且收款难、信用保证仍未普遍应用，而外销多
为货到付款，且收款较易、信用保证较完善；在销售、售后服务方面，内贸采购商会要求制造商投
入人员、资金参与促销及广告等，为商品提供售后服务且售后服务的费用投入较大。做外贸订单的
厂家，只管生产，不用考虑销售和售后的问题。
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五、销售渠道不畅
外贸企业内销最为缺失的核心资源就是销售渠道。很多外贸企业长期以来只满足于简单赚取加
工费，缺乏建立销售渠道的意识和经验，没有涉足渠道、终端和市场。外贸企业转攻国内市场后，
面临着中国市场区域广、渠道网络复杂的局面，由于没有建立自己的销售渠道，市场在短期内很难
打开，这就容易导致大量货物积压在仓库，增加了成本和风险。而外贸企业如果借助已有渠道打开
市场，则在销售中不得不将大量利润拱手让与渠道商。而且国内零售商对新产品的进驻一般要征收
名目繁多的通道费和上架费，这无疑增加了外贸企业的销售成本，使本来就利润微薄的外贸企业更
加举步维艰。
六、缺乏自主品牌
外贸企业大都从事 OEM业务，为国外企业代工，缺乏自主品牌。外贸企业转战国内市场后，如
果自建品牌，新品牌得到消费者的认可需要长期的运营和大量营销成本。如果使用国外品牌，不仅
要得到品牌所有人的许可，还要缴纳一笔不菲的商标授权使用费。因此，打造自主品牌，提升品牌
在国内市场上的影响力，已成为外贸企业开拓国内市场面临的重大挑战。
七、缺乏融资渠道
外贸企业开拓国内市场，需要企业转型，同时国内的交易环境和市场特点也要求外贸企业转变
经营理念。这就要求企业在管理、运营、人事等诸多方面进行调整，必须进行运营方式的重新设计
或布局以适应国内消费者的消费特点和国内厂商的交易习惯。在渠道建设上，如果企业选择自建销
售渠道，还需要招聘熟悉国内市场的营销人才等。企业要顺利实现转型需要足够的资金作支撑，然
而我国的外贸企业绝大多数都是中小企业，现阶段都面临着融资难的问题，许多金融机构出于规避
风险的原因不愿为中小企业提供贷款。因此，缺乏融资渠道是外贸企业顺利实现出口转内销的主要
障碍之一。
八、税务问题导致销售成本增加
外贸企业转内销时面临的税务问题也会导致企业销售成本增加。这主要体现在一方面需要补缴
设备和进口料件的增值税和进口关税，另一方面成品在销售前还需征收进口关税和增值税，这两项
税大约相当于产品销售价格的 20%～30%。过高的税负使企业成本大幅增加，降低了外贸产品的价
格竞争力，这对资金已显紧张的外贸企业来说难以负担。
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第四节 塑料模具业内销策略中的十大市场规律
一、正确理解品牌及品牌的重要意义
从塑料模具业现状来看，内销企业做品牌要出代价，但是不做品牌要付出更大的代价，甚至进
入万劫不复之地。深刻认识到这一点，正确理解了品牌及品牌的重要意义，着手内销的中国企业才
会真正下决心打造品牌。
二、中国传统文化是一座金矿
中国传统文化是一座金矿，中国塑料模具业要再上一个台阶，走品牌之路，开拓国内市场，就
要努力从传统文化中提炼出金子，而且要持续不断的提炼金子并运用恰到好处的方法来锻造金子，
最好把金子打造成消费者一见倾心的首饰。当然，一定要避免企业对这座金矿的滥采滥伐。
三、品牌战略不能缺失
品牌战略缺失仍将在较长一段时间内制约中国塑料模具业的健康快速发展，自然就制约塑料模
具企业的国内市场运作，这与中国塑料模具企业老板自身的经历和眼界密不可分。因此，中国塑料
模具企业老板必须学会“爬楼”或“登塔”，以站得更高，望得更远。
四、低成本打造强势品牌
习惯了 OEM的中国塑料模具企业不适合“大张旗鼓”的开拓国内市场，更不适合“一掷千金”
的品牌塑造方式，其需要找到一种稳健的、系统的、超低成本的方式来拓展国内市场，打造强势品
牌。
五、服务也很重要
要运作国内市场，中国企业的服务就必须像中国家电业的服务学习、看齐，否则中国塑料模具
品牌含金量的提高，必然像瞎子走在阳光下，光明触手可及但永远无法真正拥有。同时，“服务谋
略”也将成为中国塑料模具品牌崛起的重要路径之一。
六、与国际接轨
中国企业必须跳出小农经济时代的思维，在产品理念、款式设计、工艺流程等各个方面与国际
接轨，同时在挖掘祖国传统文化的基础上，充分借鉴国外的优秀文化，唯有如此，中国企业才能在
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运作国内市场的时候，跳出原有思维的藩篱，打造出具有国际竞争力的强势品牌。
七、终端革命
零售业态的变革、交融、整合与发展，将逐步影响中国塑料模具企业的渠道策略、营销策略乃
至更高层次的品牌战略。中国企业需要在做内销之前就认清这一点，以为之做好充分的准备，例
如，卖场进场策略、卖场资源整合策略、卖场促销策略等等，否则必然会在未来的“终端革命”面
前措手不及甚至是束手无策。
八、善于“识势”
“识势”造“英雄”，中国企业要做内销就必须懂得“识势”，具体的“势”包括社会发展之
势、行业发展之势、企业发展之势、消费者需求之势和媒体兴趣之势，以抓住企业发展的各种机
遇，将自己塑造成为行业的“英雄”品牌、“标杆”品牌或者说是领导品牌。换句话说，未来的中
国领导品牌必然属于善于“识势”的企业。
九、核心竞争力
核心竞争力的大面积缺失将在较长一段时间内制约中国企业发展规模和速度。中国企业做内销
必须弄清楚，什么是运作国内市场的核心竞争力，以及怎样提高自己运作国内市场的核心竞争力。
十、合适的经营战略
中国将有大量企业经不住这轮行业环境的急剧变革，如果没有合适的经营战略，这些企业退出
市场只是一个时间的问题。但是，如果这些企业能够在“亚健康”状态下摆正自己的心态，找到正
确的突围策略或者说内销市场运作策略，其仍然具有“东山再起”、“后来居上”、“笑傲群雄”的
机会。“一切皆有可能”，对于现阶段的企业来说，这句话绝不是一个“口号”，而是对业现状的描
述，更是对中国企业快速崛起机会的肯定。
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第五章 盛世华研总结
第一节 企业失败的原因及提高胜率的策略
一、企业失败的原因
我们每天都在面临各种可能性的变化，特别是当前经济、社会、技术等都处于剧烈变革的时
代，企业稍有不慎就面临破产倒闭的风险。
我们发现，大部分企业：
风口来了，大家一窝蜂的涌入，结果短短几年就将一个行业作死；
风口没了，很多企业就开始变卖资产、破产倒闭，迅速离场；
行业热时，大家拼命扩张，实施并购、多元化、国际化等战略；
行业冷时，大家又拼命收缩，资产贱卖、大砍特砍等痛苦离场；
……
殊不知：当大家都能发现的机会，可能最好的时机已经错过；
殊不知：风口有可能是利益集团人为操控的，你进去就是买单者；
殊不知：行业最火热时，应该准备逆周期调节，开始收缩，保证现金流，为接下来的衰退做准
备；
殊不知：行业进入寒冬时，才是逆势扩张的最好时机，因为这个时候成本最低，机会最多，可
以为公司占据最有利的地位；
……
十余年的商海观潮，看到了太多企业为此付出惨痛而巨大的代价！！！
其他失败的原因还有：
1、行业属于赢家通吃，但竞争对手超级强大或已建立很深护城河
2、衰退的行业，失去用户需求的产品，被科技进步代替的行业
3、严重多元化，缺乏用户心智定位
4、商业模式或服务业态已经落后，被新模式代替
5、企业治理结构有问题，管理层不以股东利益为重，业绩作假。
6、对政策敏感，政策变化可以影响企业生死，或极大可能受到政策打压的企业。
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7、重周期行业周期高峰大幅扩张的企业
……
通过以上总结，我们发现这些企业失败的一个最重大的原因，就是对行业缺乏深度的研究和分
析。这也是盛世华研在十余年的研究咨询实践中，发现众多企业普遍存在的问题：
没有系统的研究方法；
行业信息没人搜集、整理；
对市场没有系统全面的调研；
对政策不了解，没有深入的解读；
对行业趋势判断不清晰；
没有成熟的战略规划；
组织管理体系混乱；
……
然而，行业研究与咨询管理，对学习能力、复杂问题分析能力、客观面对问题等能力要求越来
越高，行业研究也变得越来越难。众多企业、特别是中小微企业享受不到很好的研究、咨询、管
理、培训等服务，只能凭借个人能力在市场中摸爬滚打、闭门造车，最终大致失败。
二、提高胜率的策略
企业要想在瞬息万变的市场竞争环境中立于不败之地，更好的生存与发展，就必须尽可能全面
准确地了解与本行业有关的信息，从而做出最科学有效的决策。行业研究是揭示行业发展的重要工
具，通过深度的行业研究报告，及时了解行业动态与未来发展趋势，对企业的经营、发展与壮大，
起着越来越重要而关键的作用。
作为一个负责任、有情怀、有担当的企业，盛世华研结合自身打磨了十几年的行业研究体系与
知识体系，以及借鉴了众多学者、专家以及前人的理论，将针对各个行业设计出百份以上的专题策
略研究报告（您可根据盛世华研的命名习惯+策略在平台上搜索，比如“【完整版】2019-2025年
中国塑料模具行业企业发展方向及匹配能力建设/发展战略规划制定策略/转型升级战略/市场竞争
策略研究报告”），供每个热爱学习、研究的人学习，也供企业家、经营者、投资者、行业管理者、
政府等企事业单位参考决策，让每个人都能更早的理解经济和产业运行规律，并根据规律制定策
略。
盛世华研致力于让每个人都能成为行业专家、管理专家、投资专家，研究专家、知识专家、成
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功企业家……
第二节 盛世华研独创五大决策研究体系
一、基于“产业”的研究与决策体系
盛世华研发现，我们在开始研究塑料模具行业之前，我们必须先明白产业的本质是什么，有哪
些特征，发展逻辑和影响因素有哪些，产业驱动力是什么。任何行业的发展，都不能脱离产业的本
质，不然就有可能导致企业的失败。我们也要先明白行业有哪些特征、发展逻辑和影响因素、当前
的驱动力，这样我们才能更好的把握规律，制定可行的发展战略。基于此，盛世华研提出基于“产
业”的行业研究理论和战略决策体系，解决以上问题。
由于报告侧重点不同，您可以在平台上搜索《2019-2025 年中国 XX 行业基于产业本质研究与
战略决策咨询报告》进行阅读。
二、基于“周期”的研究与决策体系
盛世华研发现，随着我国市场经济不断完善，经济周期影响越来越大，成为理解宏观经济与行
业运行的重要逻辑。经济周期都有哪些？有什么规律特征？它的影响因素有哪些？产能周期的理论
基础和规律是什么？我们怎么判断行业当前所处的周期？基于此，盛世华研提出基于“周期”的行
业研究理论和战略决策体系，通过周期理论，来更充分的理解目前行业发展现状、市场格局、市场
规模、发展速度、经营效益、行业景气度、产业供需、价格走势等信息，让企业对整个产业周期及
产业结构有一个清晰、深入的了解和把控，从而制定科学可行的战略决策。
由于报告侧重点不同，您可以在平台上搜索《2019-2025 年中国 XX 行业基于产业周期研究与
战略决策咨询报告》进行阅读。
三、基于“人性”的研究与决策体系
盛世华研发现，经济的运行深刻反映了人性，然而人类的非理性恐惧和疯狂无法计算，人性在
某些时候也成为理解宏观经济与行业运行的重要逻辑。人性的弱点都有哪些？有什么规律特征？它
的影响因素有哪些？我们怎么根据人性判断行业当前所处的问题？基于此，盛世华研提出基于“人
性”的行业研究理论和战略决策体系。通过人性理论，来更充分的理解目前行业发展存在的困境、
问题、面临的制约、风险等信息，让企业对整个产业存在的问题有一个清晰、深入的了解和把控。
您可以在平台上搜索《2019-2025 年中国 XX 行业基于产业痛点研究与战略决策咨询报告》进
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行阅读。
四、基于“变化”的研究与决策体系
这是个高速变化的世界，我们的产业在变，我们的环境在变，我们自己在变，我们的对手也在
变，……充满着各种变化和不确定性。盛世华研发现，我们周围的一切全在变化之中！面对各种无
法控制的变化，我们该如何去拥抱变化，如何在变化中发现关键变化，如何在变化中找到新的发展
机会？基于此，盛世华研提出基于“变化”的行业研究理论和战略决策体系。并通过变化理论，来
更充分的理解目前行业政策、经济、社会、技术等领域正在发生的深刻变化，让企业对整个产业以
及整个宏观环境有一个清晰、深入的了解和把控。
您可以在平台上搜索《2019-2025 年中国 XX 行业基于产业变化研究与战略决策咨询报告》进
行阅读。
五、基于“趋势”的研究与决策体系
盛世华研发现，行业的发展过程不是一成不变的，在不同阶段会呈现不同趋势。对于企业来
说，把握行业趋势， 及时做出调整，才能迎来更大的发展。那么影响及驱动塑料模具行业未来演
化的主要因素有哪些？未来塑料模具行业发展前景如何？有些什么样的变化趋势？投资机会在哪
里？影响企业生产与经营的关键趋势是什么？基于此，盛世华研提出基于“趋势”的行业研究理论
和战略决策体系。
您可以在平台上搜索《2019-2025 年中国 XX 行业基于产业趋势研究与战略决策咨询报告》进
行阅读。
六、小结
盛世华研提出的基于“产业”、“周期”、“人性”、“变化”、“趋势”的五大研究与决策体系，是
在前人的基础上总结出来的新的知识体系和方法论，理论部分通俗易懂，战略决策亦具有非常强的
可操作性和实战成果。
此理论是盛世华研第一次开创性的提出，必然存在不尽完善之处，但仍然是不可多得的新的研
究咨询理论体系和战略决策方法论，具有非常强大的理论创新和逻辑。
后续我们将会努力完善、推陈出新，不断迭代，研究出更多、更有用的知识体系和实操方法，
实现盛世华研的使命：让每个人都能成为行业专家、管理专家、投资专家，研究专家、知识专家、
2019-2025 年中国塑料模具行业出口转内销市场策略研究报告
让每个人都能成为战略专家、管理专家、行业专家、投资专家、成功企业家…… 60
成功企业家……
第三节 致读者：商业自是有胜算
人生和事业有很多相似之处：两者本质上都充满不确定性，但又都具有提升长期胜率的方法。
决定人一生命运的，往往只是几个判断和决定，这很大程度上源自于你的认知；而认知能力的提
升，往往需要你长远的成长和坚持。我们也可能偶尔成功，但各种短期的偶然性终会被时间熨平，
最终的结果基本是公平的。
人与人之间智商的差别并不大，那么为什么人与人之间在人生与事业的成就上会有那么大的差
别呢？有一句话说的好：成功路上并不拥挤，因为坚持的人不多。人生和事业充满了一个又一个挑
战，在前进的路途中，我们需要坚持不懈、勇敢顽强和沉着冷静，才能不断突破自我，超越极限。
做企业也一样，如果没有坚定的信念，没有一种气魄和胆识，注定是无法成功的。
除了坚持，还有什么导致人与人之间最大的差距呢？天道并非一定酬勤，艰苦的坚持和勤劳固
然重要，然而更重要的是认知。你的人生高度，包括你的财富能达到的高度，不会超越你的认知高
度。认知能力的提升，是思维方式、思维层次的提升，是深度思考能力的提升，它能让你具备一眼
洞穿事物本质的能力。花半秒钟就看透事物本质的人，和花一辈子都看不清事物本质的人，注定是
截然不同的命运。而能否抓住行业本质，是企业的一大核心竞争力。
人之所以痛苦，常在于追求错误的东西。认知的提升，需要正确的人生观、价值观、世界观指
引。只有正确的人生观、价值观、世界观，才能放大你的格局，才能让你的认知到达足够高的层
次，你的人生才不会偏离方向，你才能获得真正的成就。正如：为客户创造了价值，企业也就从中
分享了价值；为这个社会创造了多少财富，企业就有多么伟大。
亲爱的朋友，人生和事业就如逆水行舟，不进则退。人生和事业最痛苦的不是错过了，而是明
白的时候已太晚。正如开头提及的——人生和事业有很多相似之处：两者本质上都是充满不确定性
的，但又都具有提升长期胜率的方法。而巴菲特之所以这么成功，有个重大的原因就是他悟的早而
且活的久，20多岁就开始积累财富，一直到现在快 90岁了还没有停止。
我们要找到提高胜率的方法，最好还能如巴菲特般早开悟、早积累！
那么如何才能提高胜率？又如何早开悟、早积累呢？
持续的学习和钻研，不断的实践和总结，是切实可行的方法。然而更重要的是如何学习，学什
么？
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为此，盛世华研将结合十余年的行业研究、管理咨询等方面的知识体系，持续不断的针对不同
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理者、政府等企事业单位参考决策。同时也希望能让每个人都能更早的开悟，更早的理解经济和产
业运行规律，并根据规律制定策略，更早的积累，从而获得伟大的成功。
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