水利水电工程
表 压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1 管节部分安装（见检查表）
2 焊缝外观质量检查表
3 焊缝内部质量检查表
4 水工金属结构表面防腐检查表
5
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 管节安装部分质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
（mm）
合格 优良
实测值（mm）
合
格
数
优
良
数
质量
等级
项次 检验项目
D≤
2000
2000＜D
≤5000
2000＜D
≤5000
D＞
8000
D≤
2000
2000＜D
≤5000
2000＜D
≤5000
D＞
8000
1 2 3 4 5 6
1
始 装 节 管 口
里程
±5 ±4
2
始 装 节 管 口
中心
5 4
3
始 装 节 两 端
管口垂直度
3 3
4 钢管圆度 ,且不大于 40 ,且不大于 30
5
纵 缝 对 口 径
向错边量
任意板厚 δ，不大于 10%δ，且不
大于 2
任意板厚 δ，不大于 5%δ，且不大
于 3
板厚 δ≤30，不大于 15%δ，且不大
于 3
不大于 10%δ，且不大于 3
30＜δ≤60，不大于 10%δ 不大于 5%δ
δ＞60，不大于 6 不大于 6
主
控
项
目
6
环 缝 对 口 径
向错边量
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 δ，
不大于 10%δ，且不大于
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 δ，
不大于 5%δ，且不大于
1000
5D
1000
4D
管节安装部分质量检查表 续表 -1
允许偏差
（mm）
合格 优良
实测值（mm）
合
格
数
优
良
数
质量
等级
项次 检验项目
D≤
2000
2000＜D
≤5000
2000＜D
≤5000
D＞
8000
D≤
2000
2000＜D
≤5000
2000＜D
≤5000
D＞
8000
1 2 3 4 5 6
1
与蜗壳、伸缩
节、蝴蝶阀、
球阀、岔管连
接 的 管 节 及
弯 管 起 点 的
管口中心
6 10 12 12 6 10 12 12
2
其 他 部 位 管
节 的 管 口 中
心
15 20 25 30 10 15 20 25
3
鞍 式 支 座 顶
面 弧 度 和 样
板间隙
不大于 2
4
鞍 式 支 座 或
摇 摆 支 座 的
支 墩 垫 板 高
程和纵、横中
心
±5 ±4
5
支 墩 垫 板 与
钢 管 设 计 轴
线的倾斜度
不大于
一
般
项
目
6
各 接 触 面 的
局部间隙（滚
动 支 座 和 摇
摆支座）
不大于
注：D—钢管内径，mm。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
（签字）
年 月 日
安装单位
评定人 （盖章）
年 月 日
监理
工程师 （签字）
年 月 日
1000
2
水利水电工程
表 -2 焊缝外观质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期
年 月 日~ 年 月
日
质量标准 实测值（mm）
项次 检验项目
合格 优良 1 2 3 4 5 6
合格
数
优良
数
质量
等级
1 裂纹 不允许
2 表面夹渣
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：深不大于 δ，长度不大于 δ，且不大于
10
钢管
一、二类焊缝：深度不大于 ；
三类焊缝深度不大于 1
3 咬边
钢闸门
一、二类焊缝：深度不大于 ；连续咬边
长度不大于该焊缝总长的 10%，且不大于
100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长
的 15%；角焊缝不大于 20%；
三类焊缝深不大于 1
钢管
一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围
内允许直径小于 的气孔 5 个，间距不小
于 20
4 表面气孔
钢闸门
一类焊缝不允许；
二类焊缝：直径不大于 气孔每米范
围内允许 3 个，间距不小于 20
三类焊缝：直径不大于 气孔每米范
围内允许 5 个，间距不小于 20
主
控
项
目
5 未焊满
一、二类焊缝不允许；
三类焊缝：深不大于 +δ 且不大于 1，每 100mm
焊缝内缺欠总长不大于 25
焊缝外观质量检查表 续表 -2
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期
年 月 日~ 年 月
日
质量标准 实测值（mm）
项次 检验项目
合格 优良 1 2 3 4 5 6
合格
数
优良
数
质量
等级
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12 ℃h=0~
12＜δ≤25 ℃h=0~
25＜δ≤50 ℃h=0~3/（0~4）
δ＞50 ℃h=0~4/（0~5）
1
焊缝余高
℃h
自动焊 0~4/（0~5）
手工焊 盖过每边坡口宽度 1~,且平缓过渡
2
对焊接缝宽
度℃b
自动焊 盖过每边坡口宽度 2~7,且平缓过渡
3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
5 焊瘤 不允许
手工焊 K＜12，℃K=0~2，K≥12，℃K=0~3
6
角焊缝焊脚
高 K
自动焊 K＜12，℃K=0~2，K≥12，℃K=0~3
一
般
项
目
7 端部转角 连续绕角施焊
注 1：δ—钢板厚度，mm。
注 2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、
MIG 自动焊等。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
（签字）
年 月 日
安装单位
评定人 （盖章）
年 月 日
监理
工程师 （签字）
年 月 日
水利水电工程
表 -3 焊缝内部质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期
年 月 日~ 年 月
日
质量标准 实测值（mm）
项次 检验项目
合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 8
合格
数
优良
数
质量
等级
1 射线探伤
一类焊缝不低于℃级合格，二
类焊缝不低于℃级合格
一 次 合 格 率
不低于 90%
2 超声波探伤
一类焊缝不低于℃级合格，二
类焊缝不低于℃级合格
一次合格率
不低于 95%
3 磁粉探伤 一、二类焊缝不低于℃级合格
一 次 合 格 率
不低于 95%
主
控
项
目
4 渗透探伤 一、二类焊缝不低于℃级合格
一 次 合 格 率
不低于 95%
注 1：射线探伤一次合格率为： ×100%。
注 2：其余探伤一次合格率为： ×100%。
注 3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
（签字）
年 月 日
安装单位
评定人 （盖章）
年 月 日
监理
工程师 （签字）
年 月 日
拍片总数（张）
合格底片（张）
）所检焊缝总长度（
）合格焊缝总长度（
m
m
水利水电工程
表 -4 水工金属结构表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
质量标准 实测值（mm）
项次 检验项目
合格 优良 1 2 3 4 5 6
合格
数
优良
数
质量
等级
1
钢 管 表
面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊
疤清除干净并磨光
2
钢 管 局
部 凹 坑
焊补
凡凹坑深度大于板厚 10%或大于
应补焊
凡凹坑深度大于板厚
10% 或 大 于 应
焊补并磨光
主
控
项
目
3
灌 浆 孔
堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
1
表面
预处
理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除
锈清洁度等级应达到 GB8923 中规定的 Sa2 级；表面粗糙
度对非厚浆型涂料应达到 RZ40~RZ70μm，对厚浆型涂料及金
属热喷涂为 RZ60~RZ100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀
除锈等级不低于 Sal 级
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、
流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定
厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件
规定厚度的 85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发
现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
涂膜厚
度大于
250μm
在涂膜上划两条夹角为 60°的切割线，应划
透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，
快速撕起胶带，涂层应无剥落
2
涂料
涂装
附
着
力
涂膜厚
度不大
于
250μm
用划格法检查（0~60μm，
刀 口 间 距 1mm ；
61~120μm ， 刀 口 间 距
2mm；120~250μm，刀口
间距 3mm），涂层沿切割
边缘或切口交叉处脱落
明显大于 5%，但受影响
明显不大于 15%
切 割 的 边 缘 完
全平滑，无一格
脱落，或在切割
交 叉 处 涂 层 有
少许薄片分离，
划 格 区 受 影 响
明显地不大于
5%
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、
裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
一
般
项
目
3
金属
喷涂
结合性能
胶 带 上 有 破 断 的
涂层粘附，但基底
未裸露
涂层的任何部位都未
与基体金属剥离
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
（签字）
年 月 日
安装单位
评定人
（盖章）
年 月 日
监理
工程师
（签字）
年 月 日
2
1
水利水电工程
表 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 平面闸门底槛、门楣部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
实 测 值(mm)
项次 检验项目
设
计
值
允许
偏差
(mm) 1 2 3 4 5
合格数 优良数 质量等级
1 对门槽中心线 a 工作范围内 ±5
2 对孔口中心线 b 工作范围内 ±5
L≥10000 3
3
工作表面一端
对另一端的高
差 L＜10000 2
4 工作表面平面度（工作范围内） 2
5
工作表面组合处的错位（工作
范围内）
1
B＜100 1
B=100～200
主控
项目
6
表面扭
曲值ƒ
工作范
围内表
面宽度
B B＞200 2
一般
项目
1
底
槛
高 程 ±5
1 对门槽中心线 a（工作范围内）
+2
-1
2 门楣中心对底槛面的距离 h ±3
3 工作表面平面度（工作范围内） 2
主控
项目
4
工作表面组合处的错位（工作
范围内）
B＜100 1
一般
项目
1
门
楣
表面扭
曲值ƒ
℃工作
范围内
表面宽
度B
B=100～200
注 1：L—闸门宽度。
注 2：胸墙下部系指和门楣结合处。
注 3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 平面闸门主轨、侧轨部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
实 测 值(mm)
项次 检验项目
设
计
值 加工
不
加工
左 右
合
格
数
质量
等级
1 对门槽中心线 a 工作范围内
+2
-1
+3
-1
2 对孔口中心线 b 工作范围内 ±3 ±3
3 工作表面平整度 工作范围内 —
4 工作表面组合处的错位 工作范围内 1
B＜100 1
B=100～200 1 2
主
控
项
目
5
工作
表面
扭曲f
工作范围内表面
宽度B
B＞200 1 2
1 对门槽中心线 a 工作范围外
+3
-1
+5
-2
2 对孔口中心线 b 工作范围外 ±4 ±4
3 工作表面组合处的错位 工作范围外 1 2
一
般
项
目
4
主
轨
工作表面扭曲f 工作范围外允许增加值 2 2
1 对门槽中心线 a 工作范围内 ±5
2 对孔口中心线 b 工作范围内 ±5
3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1
4 B＜100 2
B=100～200
主
控
项
目
5
工作表
面扭曲f
工作范围内表
面宽度B
B＞200 3
1 对门槽中心线 a 工作范围外 ±5
2 对孔口中心线 b 工作范围外 ±5
3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2
一
般
项
目 4
侧
轨
工作表面扭曲f 工作范围外允许增加值 2
注 1：L—闸门宽度。
注 2：胸墙下部系指和门楣结合处。
注 3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 平面闸门侧止水座板、反轨部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
实 测 值(mm)
项次 检 验 项 目
设计值
(mm)
允许偏差
(mm) 左 右
合
格
数
(点)
合格率
(%)
质量
等级
1 对门槽中心线 a（工作范围内） +2 -1
2 对孔口中心线 b（工作范围内） ±3
3 工作表面平面度（工作范围内） 2
4
工作表面组合处的错位（工作范围
内）
B＜100 1
主控
项目
5 工作表面
扭曲 f
工作范
围内表
面宽
度B
B=100～200
一般
项目
1
侧
止
水
座
板
工作表面扭曲 f
工作范围外
允许增加值
2
1 对门槽中心线 a 工作范围内 +3 -1
2 对孔口中心线 b 工作范围内 ±3
3
工作表面组合处的错
位
工作范围内
1
4 B＜100 2
B=100～200
主控
项目
5
工作表
面扭曲f
工作范
围内表
面宽
度B B＞200 3
1 对门槽中心线 a 工作范围外 +5 -2
2 对孔口中心线 b 工作范围外 ±5
3
工作表面组合处的错
位
工作范围外
2
一般
项目
4
反
轨
工作表
面扭曲f
工作范围外允许增加值 2
注 1：L—闸门宽度。
注 2：胸墙下部系指和门楣结合处。
注 3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -4 平面闸门胸墙、护角部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差(mm)
兼作
止水
不兼作
止水
项次 检 验 项 目
设计值
(mm)
上部 下部 上部 下部
实 测 值
(mm)
合
格
数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1 对门槽中心线 a（工作范围内）
+5
-0
+2
-1
+8
-0
+2
-1
2 工作表面平面度（工作范围内） 2 2 4 4
3 工作表面组合处的错位（工作范围内） 1 1 1 1
B＜100 2
B=100～200
主控
项目
4
工作表面
扭曲f
工作范围
内表面宽
度B B＞200 3
一般
项目
1
胸
墙
工作表面扭曲f
工作范围外允
许增加值
2
1 对门槽中心线 a（工作范围内） ±5
2 对孔口中心线 b（工作范围内） ±5
3 工作表面组合处的错位（工作范围内） 1
B＜100
主控
项目
4
工作
表面
扭
曲f
工作范
围内表
面宽
度B
B=100～200
1 对门槽中心线 a（工作范围外） ±5
2 对孔口中心线 b（工作范围外） ±5
一般
项目
3
护
角
兼
做
侧
轨
工作表面组合处的错位（工作范围外） 2
注 1：L—闸门宽度。
注 2：胸墙下部系指和门楣结合处。
注 3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块
部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 检 验 项 目
设计值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1 止水橡皮顶面平度 2
主控
项目
2
止水橡皮与滚轮或滑
道面距离
± ±1
一般
项目
1
止
水
橡
皮
两侧止水中心距离和
顶止水至底止水边缘
距离
±3
主控
项目
1
反
向
滑
块
反向滑块至滑道或滚
轮的距离（反向滑块
自由状态）
±2
+2
-1
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 平面闸门门体焊缝、焊接部分质量检查表
分部工程名称
单元工程名
称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 检 验 项 目
设计值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
主控
项目
1
焊缝对
口错边
焊缝对口
错边（任
意板厚 δ）
≤10%δ，且不
大于 2
≤5%δ，且不大
于 2
1
门体表面
清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净
并磨光
一般
项目
2
表面清
除和凹
坑焊补
门体局部
凹坑焊补
凡凹坑深度大
于板厚 10%
或大于
应焊补
凡凹坑深度大
于板厚 10%
或大于
应焊补或磨光
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 弧形闸门底槛、门楣部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
项次 项 目
设计值
(mm)
允许偏差
(mm)
实 测 值
(mm)
合格数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1 对孔口中心线 b（工作范围内） ±5
L＜10000 2
2
工作表面一端
对另一端的高
差 L≥10000 3
3 工作表面平面度 2
4 工作表面组合处的错位 1
B＜100
B=100～200
主控
项目
5
工作
表面
扭曲 f
工作范
围内表
面宽度
B B＞200
1 里程 ±5一般
项目 2
底
槛
高程 ±5
门楣中心对底槛面的距离 h ±3
1 工作表面平面度 2
2 工作表面组合处的错位
B＜100 1
主控
项目
3
门
楣 ℃ 工
作表
面扭
曲f
工作范
围内表
面宽度B B=100～200
一般
项目
1 里程
+2
-1
注 1：L—闸门宽度。
注 2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。
注 3：工作范围指孔口高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板部分安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计值
(mm) 潜孔
式
露顶
式
实 测 值
(mm)
合
格
数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1 对孔口中心线 b 工作范围内 ±2
+3
-2
2 工作表面平面度 2 2
3 工作表面组合处的错位 1 1
4
侧止水座板和侧轮导板中心线
的曲率半径
±5 ±5
B＜100 1 1
B=100～200
主控
项目
5
工
作
表
面
扭
曲
f
工作范围内
表面宽度B
B＞200 2 2
1 对孔口中心线 b 工作范围外
+4
-2
+6
-2一般
项目
2
侧
止
水
座
板
工作表面扭曲f
工作范围外
允许增加值
2 2
1 对孔口中心线 b 工作范围内
+3
-2
2 工作表面平面度 2
3 工作表面组合处的错位 1
4
侧止水座板和侧轮导板中心线
的曲率半径
±5
B＜100 2
B=100～200
主控
项目
5
工
作
表
面
扭
曲
f
工作范围内
表面宽度B
B＞200 3
1 对孔口中心线 b 工作范围外
+6
-2一般
项目
2
侧
轮
导
板
工作表面扭曲f 工作范围外
允许增加值
2
注 1：L—闸门宽度。注 2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。注 3：工作范围指孔口高度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人 年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 潜孔式 漏顶式
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1 铰座钢梁里程 ±
2 铰座钢梁高程 ±
3
铰座钢梁中心和
孔口中心距离
±
主控
项目
4
铰座钢梁倾斜
度
L/1000
一般
项目
1
脚
座
钢
梁
铰座基础螺栓
中心
1
1
两侧止水板间
距离
+4
-3
+5
-3主控
项目
2 两侧导轮板距离 +5-3
+5
-3
1
底槛中心与铰座
中心水平距离
±4 ±5
2
铰座中心和底槛
中心垂直距离
±4 ±5
一般
项目
3
埋
件
侧止水板中心线
曲率半径
±4 ±6
注：L—铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 弧形闸门门体铰座安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名
称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1 铰座轴孔倾斜度 1/m 1/m
主控
项目
2
两铰座轴线同轴
度
1 1
1
铰座中心对孔口中
心距离
± ±1
2 铰座里程 ±2 ±一般
项目
3 铰座高程 ±2 ±
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
注 铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座。
水利水电工程
表 -2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名
称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~年 月 日
允许偏差(mm)
潜孔式 露顶式
项次 项 目
设计值
(mm) 合
格
优
良
合
格
优
良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
左上 右上
左中 1 右中 1
左中 2 右中 2
1
铰轴中心至面板
外缘曲率半径R
±4 ±4 ±8 ±6
左下 右下
2
两侧曲率半径相
对差
3 3 5 4
主控
项目
3
支臂中心线与铰
链中心线吻合值
2 2
1
支臂中心与门叶
中心的偏差L
± ± ± ±
2
支臂两端的连接
板和铰链、主梁接
触
良好，互相密贴，接触面不小于
75%
一般
项目
3
抗剪板和连接板
接触
顶紧
注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。L—轴孔宽度。
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 弧形闸门门体支臂两端连接板和
抗剪板及止水安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名
称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~年 月 日
项次 项 目 质量标准 检 验 记 录
质量
等级
1
支壁两端的连接板和铰链、
主梁接触
良好
主控
项目
2 抗剪板和连接接触 顶紧
项次 止水橡皮
允许偏差
(mm)
实 测 值
(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
一般
项目
1
止水橡皮实际压缩量和设计
压缩量之差
+2
-1
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -4 弧形闸门门体焊缝、焊接部分质量检查表
分部工程名称
单元工程名
称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 检 验 项 目
设计值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
主控
项目
1
焊缝对
口错边
焊缝对口
错边（任
意板厚 δ）
≤10%δ，且不
大于 2
≤5%δ，且不大
于 2
1
门体表面
清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净
并磨光
一般
项目
2
表面清
除和凹
坑焊补
门体局部
凹坑焊补
凡凹坑深度大
于板厚 10%
或大于
应焊补
凡凹坑深度大
于板厚 10%
或大于
应焊补或磨光
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 人字闸门埋件底枢装置安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
底枢轴孔蘑菇头
中心
2
2
左、右两蘑菇头高
程相对差
2
主控
项目
3
底枢轴座水平倾斜
度
1/m
一般
项目
1
左、右两蘑菇头高
程
±3 ±2
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
两拉杆中心线交
点与顶枢中心重
合
2
2 拉杆两端高差 1
3
顶枢轴线与底枢轴
线的同轴度
4
顶枢轴孔的同轴
度和垂直度
GB/T1184—199
9 的 9 级精度
5
枕座中心线对顶、
底枢轴线的平行
度
主
控
项
目
6
中间支、枕座对顶、
底部枕座中心线
的对称度
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 人字闸门安装单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 人字闸门门体顶、底枢及支、枕垫块安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格率
(%)
质量
等级
1 顶、底枢轴线同轴度 2
门宽不大
于 12m
门 宽 为
12~24m
旋转门叶，
从全开到
全关过程
中，斜接
柱上任一
点的跳动
量
门 宽 大
于 24m
顺水流方
向
±2 ±
主控
项目
3
顶、
底
枢
底横梁在
斜接柱一
端的下垂
度 垂直方向 ±2 ±
1 支枕垫块间隙局部的
且连续长度
不大于垫块全
长 10%
主控
项目
2 连续的
一般
项目
1
支、
枕
垫
块 每对相接处的支、枕
垫块中心线偏移
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 人字闸门门体止水橡皮安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
项次 项 目
设计
值
允许偏
差
(mm)
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
主
控
项
目
1 止水橡皮顶面平度 2
一
般
项
目
2
止水橡皮实际压缩
量和设计压缩量之
差
+2
-1
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 人字闸门门体安装焊缝焊接质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级项次 项 目
设计
值
合格 优良
主
控
项
目
1
焊 缝
对 口
错边
焊缝对口错
边（任意板
厚 δ）
≤10%δ，
且不大
于
≤5%δ，
且不大
于
1
门 体 表 面
清除
焊疤清
除干净
焊疤清
除干净
并磨光
一
般
项
目 2
表 面
清 除
和 凹
坑 焊
补
门 体 局 部
凹坑焊补
凡凹坑
深度大
于板厚
10%或
大于
应焊补
凡凹坑
深度大
于板厚
10%或
大于
应焊补
并磨光
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 活动式拦污栅埋件安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1 主轨对栅槽中心线
+3
-2
+3
-2
主
控
项
目 2 反轨对栅槽中心线
+5
-2
+5
-2
1 底槛里程 ±5 ±4
2 底槛高程 ±5 ±4
3 底槛对孔口中心线 ±5 ±4
4 主、反轨对孔中心线 ±5 ±4
5
倾斜设置的拦污栅
的倾斜角度
±10′ ±10′
一
般
项
目
6
底槛工作面一端对
另一端的高差
3 2
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
实 测 值
项次 项 目
设计
值
允许偏
差
(mm) 左 右
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
主、反轨工作
面间距离
+7
-3
2 主轨中心距离 ±8
一
般
项
目
3 反轨中心距离 ±8
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 活动式拦污栅栅体安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
项次 项 目 质量标准 检 验 记 录 质量等级
1 栅体间连接 应牢固可靠
主控
项目
2 栅体在栅槽内升降
灵活、平稳、无卡
阻现象
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月
日
水利水电工程
表 轨道单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 大车轨道安装工程质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差(mm) 实 测 值(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良 左 右
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
轨道实际中心线
对轨道设计中心
线位置的偏差
2
2 轨距 ±4 ±3
3
轨道侧向局部弯
曲（任意 2m 内）
1 1
4
轨道在全行程上
最高点与最低点
之差
2
主控
项目
5
同一横截面上两
轨道标高相对差
1
轨道接头处高低
差和侧面错位
1 1
2 轨道接头间隙 2 2
一般
项目
3 轨道接地电阻 4Ω 3Ω
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 桥架和大车行走机构安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
大车跨度 L1L2 的相
对差
5 4
2 桥架对角线׀D1-D2׀ 5 4
3
大车车轮垂直偏斜 а
（只许下轮缘向内偏斜，
L为测量长度）
L/400 L/450
4
大车车轮的水平偏斜P
（同一轴线上一对车轮
的偏斜方向应相反，L为
测量长度
L/1000 L/1200
2个车轮时 2
2 个车轮以
上时
3
5
同一端梁
下，车轮
的同位差
同一平衡梁
上车轮的同
位差
1 1
主控
项目
6
同一截面上小车轨道标
高相对差
3
1
跨中上拱度F（最大上
拱度在跨度中部的L/10
范围内）
（~）
L/1000
2 主梁的水平弯曲ƒ
L/2000 且不
大于 20mm
3 悬臂端上翘度F0
（~）
Ln/350
一般
项目
4
主梁上翼缘的水平偏斜
b（B 为主梁上翼缘宽
度）
B/200
续表—-1
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
5
主梁腹板的垂直
偏斜 h（H 为主梁
腹板的高度）
H/500
距 上
盖 板
1/3
以 内
区域
δ
6
腹板波浪
度（1m 平
尺检查，δ
为主梁腹
板厚度） 其 余
区域
δ
7 大车跨度L偏差 ±5 ±4
8 小车轨距T偏差 ±3 ±
9
小车轨道中心线与轨
道梁腹板中心线位置
偏差（δ为轨道梁腹板
厚度）
δ δ
10
小车轨道侧向局部弯
曲（任意2m内）
11
小车轨道接头处高低
差和侧面错位
一般
项目
12 小车轨道接头间隙
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人 年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 小车行走机构安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
小车跨度相对
差℃T1-T2℃
主控
项目
2
小车轮垂直偏斜а（只
许下轮缘向内偏斜,L 为
测量长度）
L/400 L/450
1
对两根平行基准线每个
小车轮水平偏斜
L/1000 L/1200
一般
项目
2
小车主动轮和被动轮同
位差
2 2
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 制动器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
制动轮直径 D
项次 项 目
≤200 ＞200～300 ＞300
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
制 动 轮 径 向 跳
动
2
制 动 轮 端 面 圆
跳动
一般
项目
3
制 动 轮 与 制 动
带 的 接 触 面 积
不 小 于 总 面 积
的
75%
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -4 联轴器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D项
次
项 目
170 185
220 250
290 320 350
380 430 490 545
590 680 730 780
900
1000
1100
1250
实 测 值
(mm)
合
格
数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1
CL 型：径向位移
不应大于
2
CL 型：倾斜度不
应大于
30′
290～590 680～780
3
CL 型：端面间隙
不应小于
5
10 15
1
CLZ 型：径向位
移不应大于
2
CLZ 型：倾斜度
不应大于
30′
290～590 680～780
3
CLZ 型：端面间
隙不应小于
5
10 15
CL 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
检验结果
CLZ 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
注 根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
表 -5 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
联轴器间的端面间隙质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D
实 测 值
(mm)项
次
项 目
105～170 190～260 290～350 410～500
合格数
(点)
合格率
(%)
质量
等级
1 径向位移不应大于
2 倾斜度不应大于 40′
标准型 轻 型
项
次
检测
项目
轴孔直径
d
型号
外型最大
直径D
允许值 型号
外型最大
直径D
允许值
实 测 值
(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
25～28 B1 120 1～5 Q1 105 1～4
30～38 B2 140 1～5 Q2 120 1～4
35～45 B3 170 2～6 Q3 145 1～4
40～55 B4 190 2～6 Q4 170 1～5
45～65 B5 220 2～6 Q5 200 1～5
50～75 B6 260 2～8 Q6 240 2～6
70～95 B7 330 2～10 Q7 290 2～6
80～120 B8 410 2～12 Q8 350 2～8
3
端
面
间
隙
100～150 B9 500 2～15 Q9 440 2～10
检验结果 项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -6 桥式启闭机试运行质量检查表
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分部工
程名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
1
所有机械部件、连接部件各
种保护装置及润滑系统
安装、注油情况符合设计要求，
并清除轨道两侧所有杂物
2
钢丝绳固定压板与缠绕反方
向
牢固，缠绕方向正确
3
电缆卷筒、中心导电装置、
滑线、变压器以及各电机的
接线
正确，无松动，接地良好
电动机的转向 转向正确
4
5
双电机驱动
的起升机构
吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长
6 行走机构的电动机转向 转向正确
7
试
运
行
前
检
查
用手转动各机构的制动轮，
使最后一根轴（如车轮轴、
卷筒轴）旋转一周
无卡阻现象
8 电动机
运行平稳，三相电流不平衡度
不超过 10%，并测量电流值
9 电气设备
无异常发热现象，控制器触头
无烧灼现象
10
限位开关、保护装置及连锁
装置
动作正确可靠
11
行走时，车轮
无啃轨现象
12
大、小车
运行时，导电装
置
平稳，无卡阻、跳动及严重冒
火花现象
13 机械部件
运转时，无冲击声及其他异常
声音
14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦
15 轴承和齿轮
润滑良好，轴承温度不超过 65
℃
16 噪声
在司机座（不开窗）测得的噪声
不应大于 85dB（A）
17
闸 门 吊 耳 轴 中
心线水平偏差
设计要求或使闸门顺利进入门槽
18
试
运
行
（
起
升
机
构
和
行
走
机
构
分
别
在
行
程
内
往
返3
次
）
双吊点启
闭机
同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长
桥式启闭机试运行质量检查表 续表—-6
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分 部 工 程
名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
19 主梁上拱度和悬臂端上翘度
上拱度（~）L/1000（L
为跨度），上翘度（~）
Ln/350（Ln 为悬臂长度）
20
离 地 面
100~200mm，停
留 10min，卸载
门架或桥架未产生永久变形
21
静
载
试
验
小车分别
停在主梁
跨中和悬
臂端起升
倍额
定荷载
挠度测定
主梁挠度值：L/700（L 为跨度），
悬臂端挠度值：Ln/350（Ln 为
悬臂长度）
22
动 载
试验
在起升 倍额定载荷后，做
起升、下降、停车等试验，
同时开动大车、小车两个机
构，应延续达 1h，检查各机
构
动作灵敏、工作平稳可靠，各
限位开关、安全保护连锁装置
动作正确、可靠，各连接处无
松动
检查意见
检验人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 门式启闭机门腿安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
主控
项目
1
门架支腿从车轮工
作面到支腿上法兰
平面高度相对差
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 桥架和大车行走机构安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
大车跨度 L1L2 的相
对差
5 4
2 桥架对角线׀D1-D2׀ 5 4
3
大车车轮垂直偏斜 а
（只许下轮缘向内偏斜，
L为测量长度）
L/400 L/450
4
大车车轮的水平偏斜P
（同一轴线上一对车轮
的偏斜方向应相反，L为
测量长度
L/1000 L/1200
2个车轮时 2
2 个车轮以
上时
3
5
同一端梁
下，车轮
的同位差
同一平衡梁
上车轮的同
位差
1 1
主控
项目
6
同一截面上小车轨道标
高相对差
3
1
跨中上拱度F（最大上
拱度在跨度中部的L/10
范围内）
（~）
L/1000
2 主梁的水平弯曲ƒ
L/2000 且不
大于 20mm
3 悬臂端上翘度F0
（~）
Ln/350
一般
项目
4
主梁上翼缘的水平偏斜
b（B 为主梁上翼缘宽
度）
B/200
续表—-2
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
(mm) 合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
5
主梁腹板的垂直
偏斜 h（H 为主梁
腹板的高度）
H/500
距 上
盖 板
1/3
以 内
区域
δ
6
腹板波浪
度（1m 平
尺检查，δ
为主梁腹
板厚度） 其 余
区域
δ
7 大车跨度L偏差 ±5 ±4
8 小车轨距T偏差 ±3 ±
9
小车轨道中心线与轨
道梁腹板中心线位置
偏差（δ为轨道梁腹板
厚度）
δ δ
10
小车轨道侧向局部弯
曲（任意2m内）
11
小车轨道接头处高低
差和侧面错位
一般
项目
12 小车轨道接头间隙
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人 年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 小车行走机构安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)项次 项 目
设计
值
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
小车跨度相对
差℃T1-T2℃
主控
项目
2
小车轮垂直偏斜а（只
许下轮缘向内偏斜,L 为
测量长度）
L/400 L/450
1
对两根平行基准线每个
小车轮水平偏斜
L/1000 L/1200
一般
项目
2
小车主动轮和被动轮同
位差
2 2
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -4 制动器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
制动轮直径 D
项次 项 目
≤200 ＞200～300 ＞300
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
制 动 轮 径 向 跳
动
2
制 动 轮 端 面 圆
跳动
一般
项目
3
制 动 轮 与 制 动
带 的 接 触 面 积
不 小 于 总 面 积
的
75%
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
-5 联轴器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D项
次
项 目
170 185
220 250
290 320 350
380 430 490 545
590 680 730 780
900
1000
1100
1250
实 测 值
(mm)
合
格
数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1
CL 型：径向位移
不应大于
2
CL 型：倾斜度不
应大于
30′
290～590 680～780
3
CL 型：端面间隙
不应小于
5
10 15
1
CLZ 型：径向位
移不应大于
2
CLZ 型：倾斜度
不应大于
30′
290～590 680～780
3
CLZ 型：端面间
隙不应小于
5
10 15
CL 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
检验结果
CLZ 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
注 根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
-6 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
联轴器间的端面间隙质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D
实 测 值
(mm)项
次
项 目
105～170 190～260 290～350 410～500
合格数
(点)
合格率
(%)
质量
等级
1 径向位移不应大于
2 倾斜度不应大于 40′
标准型 轻 型
项
次
检测
项目
轴孔直径
d
型号
外型最大
直径D
允许值 型号
外型最大
直径D
允许值
实 测 值
(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
25～28 B1 120 1～5 Q1 105 1～4
30～38 B2 140 1～5 Q2 120 1～4
35～45 B3 170 2～6 Q3 145 1～4
40～55 B4 190 2～6 Q4 170 1～5
45～65 B5 220 2～6 Q5 200 1～5
50～75 B6 260 2～8 Q6 240 2～6
70～95 B7 330 2～10 Q7 290 2～6
80～120 B8 410 2～12 Q8 350 2～8
3
端
面
间
隙
100～150 B9 500 2～15 Q9 440 2～10
检验结果 项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -7 门式启闭机试运行质量检查表
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分 部 工 程
名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
1
所有机械部件、连接部件各
种保护装置及润滑系统
安装、注油情况符合设计要求，
并清除轨道两侧所有杂物
2
钢丝绳固定压板与缠绕反方
向
牢固，缠绕方向正确
3
电缆卷筒、中心导电装置、
滑线、变压器以及各电机的
接线
正确，无松动，接地良好
电动机的转向 转向正确
4
5
双电机驱动
的起升机构
吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长
6 行走机构的电动机转向 转向正确
7
试
运
行
前
检
查
用手转动各机构的制动轮，
使最后一根轴（如车轮轴、
卷筒轴）旋转一周
无卡阻现象
8 电动机
运行平稳，三相电流不平衡度
不超过 10%，并测量电流值
9 电气设备
无异常发热现象，控制器触头
无烧灼现象
10
限位开关、保护装置及连锁
装置
动作正确可靠
11
行走时，车轮
无啃轨现象
12
大、小车
运行时，导电装
置
平稳，无卡阻、跳动及严重冒
火花现象
13 机械部件
运转时，无冲击声及其他异常
声音
14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦
15 轴承和齿轮
润滑良好，轴承温度不超过 65
℃
16 噪声
在司机座（不开窗）测得的噪声
不应大于 85dB（A）
17
闸 门 吊 耳 轴 中
心线水平偏差
设计要求或使闸门顺利进入门槽
18
试
运
行
（
起
升
机
构
和
行
走
机
构
分
别
在
行
程
内
往
返3
次
）
双吊点启
闭机
同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长
门式启闭机试运行质量检查表 续表—-7
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分 部 工 程
名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
19 主梁上拱度和悬臂端上翘度
上拱度（~）L/1000（L
为跨度），上翘度（~）
Ln/350（Ln 为悬臂长度）
20
离 地 面
100~200mm，停
留 10min，卸载
门架或桥架未产生永久变形
21
静
载
试
验
小车分别
停在主梁
跨中和悬
臂端起升
倍额
定荷载
挠度测定
主梁挠度值：L/700（L 为跨度），
悬臂端挠度值：Ln/350（Ln 为
悬臂长度）
22
动 载
试验
在起升 倍额定载荷后，做
起升、下降、停车等试验，
同时开动大车、小车两个机
构，应延续达 1h，检查各机
构
动作灵敏、工作平稳可靠，各
限位开关、安全保护连锁装置
动作正确、可靠，各连接处无
松动
检查意见
检验人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 固定卷扬式启闭机位置安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
纵、横向中心线与起
吊中心线之差
±3 ±
主控
项目
2
启闭机平台水平偏
差（每延米）
1
启闭机平台高程偏
差
±5 ±4
一般
项目
2
双卷筒串联的双吊
点启闭机吊距偏差
±3 ±
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 制动器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
制动轮直径 D
项次 项 目
≤200 ＞200～300 ＞300
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
制 动 轮 径 向 跳
动
2
制 动 轮 端 面 圆
跳动
一般
项目
3
制 动 轮 与 制 动
带 的 接 触 面 积
不 小 于 总 面 积
的
75%
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 联轴器安装质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D项
次
项 目
170 185
220 250
290 320 350
380 430 490 545
590 680 730 780
900
1000
1100
1250
实 测 值
(mm)
合
格
数
(点)
合格
率
(%)
质量
等级
1
CL 型：径向位移
不应大于
2
CL 型：倾斜度不
应大于
30′
290～590 680～780
3
CL 型：端面间隙
不应小于
5
10 15
1
CLZ 型：径向位
移不应大于
2
CLZ 型：倾斜度
不应大于
30′
290～590 680～780
3
CLZ 型：端面间
隙不应小于
5
10 15
CL 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
检验结果
CLZ 型项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
注 根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
表 -4 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
联轴器间的端面间隙质量检查表
分部工程名称 单元工程名称
安装部位 安装内容
安装单位 开/完工日期 年 月 日~ 年 月 日
允 许 偏 差(mm)
联轴器外型最大直径D
实 测 值
(mm)项
次
项 目
105～170 190～260 290～350 410～500
合格数
(点)
合格率
(%)
质量
等级
1 径向位移不应大于
2 倾斜度不应大于 40′
标准型 轻 型
项
次
检测
项目
轴孔直径
d
型号
外型最大
直径D
允许值 型号
外型最大
直径D
允许值
实 测 值
(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
25～28 B1 120 1～5 Q1 105 1～4
30～38 B2 140 1～5 Q2 120 1～4
35～45 B3 170 2～6 Q3 145 1～4
40～55 B4 190 2～6 Q4 170 1～5
45～65 B5 220 2～6 Q5 200 1～5
50～75 B6 260 2～8 Q6 240 2～6
70～95 B7 330 2～10 Q7 290 2～6
80～120 B8 410 2～12 Q8 350 2～8
3
端
面
间
隙
100～150 B9 500 2～15 Q9 440 2～10
检验结果 项目共测 点，合格 点，合格率 %
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -5 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
1 全部接线 符合图样规定
2 线路的绝缘电阻 ＞Ω
3
电气
设备
检验 试验中各电动机和电器元件温升 不超过各自的允许值
4 电动机 三相电流不平衡不超过 10%
5 电气设备 无异常发热现象
6 主令开关
启闭机运行到行程的上下极限位置，
主令开关能发出信号并自动切断电
源，使启闭机停止运转
7 机械部件 无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在
任何部位不与其他部件相摩擦
8 制动闸瓦 松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙
符合 ~ 的要求
9 快速闸门启闭机
利用直流松闸时，松闸直流电流值不
大于名义最大电流值，松闸持续
2min 时电磁线圈的温度不大于 100
℃
10
无 载
荷 试
验（全
行 程
往 返
3 次）
轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过 65℃
11 电动机 三相电流不平衡度不超过 10%
12 电气设备 无异常发热现象，所有保护装置和信
号准确可靠
13 机械部件 无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要
求
14 制动器 无打滑、无焦味和冒烟现象
15 机构各部分 无破裂、永久变形、连接松动或破坏
16 快速闭门时间 不超过设计值，闸门接近底槛的最大速
度不超过5m/min
17 电动机或调速器 最大转速一般不超过电动机额定转速
的2 倍
18
荷
载
试
验
（
带
闸
门
在
设
计
水
头
工
况
下
运
行
）
快速闸门启
闭机
离心式调速器的摩
擦面最高温度
≤200℃
检查意见
检验人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 螺杆式启闭机位置安装质量检查表
分部工程名称
单元工程
名称
安装部位 安装内容
安装单位
开/完工日
期
年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
基座纵、横向中心线
与闸门吊耳的起吊
中心线之差
±1 ±
2
启闭机平台水平偏
差（每延长米）
主控
项目
3
螺杆与闸门连接前
铅垂度（每延长米）
1
启闭机平台高程偏
差
±5 ±4
一般
项目
2
基座与基础板局部
间隙
非
接触面
不大于
总接触
面 20%
非
接 触 面
不 大 于
总 接 触
面 20%
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 螺杆式启闭机试运行质量检查表
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分 部 工 程
名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
1 全部接线 符合图样规定
2 线路的绝缘电阻 ＞Ω
3
电气
设备
测试
试验中各电动机和电器元件温升 不超过各自的允许值
4 电动机 三相电流不平衡不超过 10%
5 行程限位开关
运行到上下限位置时，能发出信号并
自动切断电源，使启闭机停止运转
6
无 载
荷 试
验（全
行 程
往 返
3 次）
机械部件 无冲击声及其他异常声音
7 传动零件
运行平稳，无异常声音、发热和漏油
现象
8 行程开关 动作灵敏可靠
9
载荷控制装置、高度指示装置的
信号发送、接收
动作灵敏、指示正确、安全可靠
10 手摇或电机驱动
操作方便，运行平稳，传动皮带无打
滑现象
11 双吊点启闭机 三相电流不平衡度不超过 10%
12
荷
载
试
验
（
在
动
水
工
况
下
闭
门2
次
）
地脚螺栓 螺栓紧固，无松动
检查意见
检验人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 安装单位
单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日
主控项目（个） 一般项目（个）
项次 项 目
合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
2
试运行效果 质量标准
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优
良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。
（签字，加盖公章）
年 月 日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注 2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
水利水电工程
表 -1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表
分部工程名称
单元工程
名称
安装部位 安装内容
安装单位
开/完工日
期
年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
主控
项目
1
机架横向中心线与
实际起吊中心线的
距离
±2 ±
1 机架高度偏差 ±5 ±4
一般
项目
2
双吊点液压式启闭
机支撑面的高差
± ±
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表
分部工程名称
单元工程
名称
安装部位 安装内容
安装单位
开/完工日
期
年 月 日~ 年 月 日
允许偏差
(mm)
项次 项 目
设计
值
(mm)
合格 优良
实 测 值(mm)
合格
数(点)
合格
率(%)
质量
等级
1
机架钢梁与推力支
座组合面通隙
主控
项目
2
推力支座顶面水平
偏差
局部间隙
局部间隙
深度
1/3 组
合面宽
度
1/4 组
合 面 宽
度
一般
项目
1
机 架 钢
梁 与 推
力 支 座
的 组 合
面
局部间隙
累计长度
20%周
长
15% 周
长
检查意见：
主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。
测量人
年 月 日
安装
单位
评定
人 年 月 日
监理工程师
年 月 日
水利水电工程
表 -3 液压式启闭机试运行质量检查表
编号： 日期： 年 月 日
单位工程名称
分 部 工 程
名称
单元工程量
单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日
项
次
检 验 项 目 质 量 标 准 检测情况 结论
1 门槽及运行区域
障碍物清除干净，闸门及油缸运行不
受卡阻
2 液压系统的滤油芯
清洗或更换，试运行前液压系统的污
染等级应不低于 NAS9 级
3 环境温度 不低于设计工况的最低温度
4 机架固定 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固
5
试运行
前检查
电器元件和设备 调试完毕，符合 有关规定
6
油泵溢流阀全部打开，连续空转
30min
无异常现象
50%
70%7
管路充油运转试验的
工作压力
100%
分别连续运转 5min，系统无振动、
杂音、温升过高等现象。阀件及管路
无漏油现象
8
油 泵 试
验
排油检查
油泵在 倍工作压力下排油，无剧
烈振动和杂音
9
手动操
作试验
闸门升降
缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、
无卡阻
10
自动操
作试验
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设
计要求
11 活塞油封和管路系统漏油检查
将闸门提起，24h 内闸门沉降量不大
于 100mm
12
闸门
沉降
试验 警示信号和自动复位功能
24h 后，闸门沉降量超过 100mm 时，
警示信号应提示；闸门沉降量超过
200mm 时，液压系统能自动复位；
72h 内自动复位次数不大于 2 次
13
双吊点
同步试
验
同 1 台启闭机的两套油缸在全行
程内同步运行
在行程内任意位置的同步偏差大于
设计值时，如有自动纠偏装置，应自
动投入纠偏装置
检查意见
检验人
年 月 日
安装
单位
评定
人 年 月 日
监理工程师
年 月 日
