*
Improvement Of P569 G1G2 GAP NG
Example Only
73-*
D1 Project Selection
改善 P569 G1G2 GAP
客户
品质
600
合计
200
CDT
400
CPT
执行率
合计
CDT
CPT
客户品质革新
实现最高品质
品质第一的Company
为了创造品质第一的Company ,从2003年1月至6月,制造部门开展“飞向900”活动,在此基础之上,为了实现最高品质和客户品质革新,给顾客提供更高品位的产品。从2003年7月至12月,制造部门继续开展“飞向600”活动。制造一科为了满足顾客对△COEK特性的要求,以及提高内部执行率。
特选定G1G2 GAP不良率最高的P569为改善PROJECT。
Background :
D
M
A
I
C
73-*
D2 Problem Statement
D
M
A
I
C
因此我们必须对P569 G1G2不良做出改善!
年损失金额很大
现事业TEAM的状况:
P569生产量逐月增加, 但工程中顽固性不良G1G2不良仍然高居不下。5月至7月每月约22300ppm,
从5月6月7月不良情况来看,G1G2 不良占有率居各大不良之首,不良占有率如下:
G1G2 Gap NG proportion:%
73-*
2科组装工程
SDDP
TDDI
SDDI
SDIG
SDM
SDD
外部顾客
内部顾客
+
=
…
D4. Identify Customer and CTQ
D
M
A
I
C
G1G2 GAP OK;
,G,B GAP:在 764~796um范围
(R,G,B)-MIN(R,G,B)<=15um
特性良好的产品
2.更高品位的产品
VOC and CTQ
Customer
73-*
D
M
A
I
C
将Project重点放在IQC 熔接组装焊接工程
IQC
SUB焊接
洗净工程
热处理
组装
熔接
G1G2层别
LENS焊接
LENS检查
APL检查
LENS洗净
结晶化
D5 Project Scope
73-*
D6 Y Defining and Defect
DEFECT
,G,B 上限不良
,G,B 下限不良
3. △不良
Y定义
P569 G1G2 GAP未
在标准范围内
P569 G1G2 GAP不良:
,G,B GAP:不在 764~796um范围
(R,G,B)-MIN(R,G,B)>=15um
G1G2-GAP定义
G1正表面到G2孔部
内表面的垂直距离,即
层别距离 ,如图:1为
G1G2的间隔
G1
G2
1
D
M
A
I
C
73-*
BASELINE 现况
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
目 标
P569(Y1):6000ppm
极限目标
P569(Y1):5000ppm
D
M
A
I
C
D7 Goal Statement
73-*
1. P569 不良率BASELINE分别为22300 ppm ,月产量均为100000EA。
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000 ppm ,标准单价分别计为
元/EA。
3. 年效果金额为:
P569年效果金额=100000EA/月*元/EA *(22300-6000)ppm/10000000*12月/年
=406080元/年
4. 无形效果为:
为顾客提供更高品位的电子枪,增加顾客信赖度。
D8 Project Estimated $ impact
D
M
A
I
C
73-*
D9 Key player
Project Leader
熔接
管理
测量及数据记录
整理,反馈
熔接
管理
G1G2-GAP
管理
G1G2-GAP
管理
Process 4
Leader
Process 3
Leader
QA
Process 2
Leader
Process 1
Leader
Sub Champion
XXX
CHAMPION
XXX
D
M
A
I
C
MBB/BB
XXX
73-*
组员数据收集
全员共同制定
目标
推进计划制定
测量系统重复性及再现性分析与确认各工序 INPUTN
OUTPUT分析 寻找
X变量
收集数据,进行ANALYSIS,多变量分析
找出关键X变量
确定改善方向
DOE
测量系统改善
关键X变量改善
员工个人别管理 CONTROL PLAN重点管理
标准化管理
小组
活动
时间
Define
Measure
Analyze
Control
Improve
D10 Project plan
8月
8月20日完了
9月
9月20日完了
10月
10月20日完了
11月
11月20日完了
12月
12月20日完了
D
M
A
I
C
73-*
测量对象:G1G2间隔
★[样本数量]:P569 LENS10个
★[测量机器]:6#G1G2间隔层
别机(基准机)
★[测量者]: A和B(1科,2科
层别作业者)
★[记录者]: 2科层别作业者
★[测量方法]: 2个检查员分别
对10个产品的R枪,G枪,B枪各测
量2次。以验证测量系统是不是
可以信赖。
M1 MSA FOR Y
D
M
A
I
C
NO
检查员
测量次数
测量值R
测量值G
测量值B
NO
检查员
测量次数
测量值R
测量值G
测量值B
1
A
1
781
785
786
1
B
1
780
786
788
2
A
1
788
792
783
2
B
1
787
791
784
3
A
1
786
790
786
3
B
1
784
790
787
4
A
1
781
789
789
4
B
1
782
788
790
5
A
1
779
787
786
5
B
1
781
787
787
6
A
1
779
786
779
6
B
1
780
785
781
7
A
1
777
770
769
7
B
1
776
770
769
8
A
1
786
788
777
8
B
1
785
788
779
9
A
1
776
769
774
9
B
1
776
769
774
10
A
1
782
785
785
10
B
1
783
785
786
1
A
2
780
785
785
1
B
2
778
785
787
2
A
2
786
791
782
2
B
2
786
792
785
3
A
2
784
790
782
3
B
2
785
791
786
4
A
2
781
789
788
4
B
2
783
789
791
5
A
2
780
786
787
5
B
2
782
788
786
6
A
2
780
786
779
6
B
2
781
786
780
7
A
2
774
771
769
7
B
2
774
770
769
8
A
2
785
788
778
8
B
2
785
789
780
9
A
2
776
770
774
9
B
2
777
769
774
10
A
2
782
785
783
10
B
2
783
786
785
73-*
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检察员
检察员*LENS NO
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 5
R
M1 MSA FOR Y
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检察员
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 17
G
D
M
A
I
C
73-*
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检查员
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 13
B
区分
R
G
B
基准
结论
% P/TV
<30%
R,G,B的 % P/TV都小于30%,该测量系统的重复性和再现性都比较好。
R,G,B 的%P/T都小于30%,测量仪器散布与规格对比,在允许水准内,良/不良区分能力足够.
综上:说明该测量系统可以信赖故我们应着手于工程能力的研究!!
% P/T
<30%
分类数
5
17
13
>4
M1 MSA FOR Y
D
M
A
I
C
73-*
可控
P大于
Y有正态性
M2 Capability Analysis
P569R枪可控状态,且有正态性 ,工程能力
不够充分需要继续改善!
D
M
A
I
C
CPK=
P569R枪
73-*
可控
P大于
Y有正态性
P569R枪可控状态,且有正态性 ,工程能力
不够充分需要继续改善!
D
M
A
I
C
CPK=
P569G枪
M2 Capability Analysis
73-*
可控
P大于
Y有正态性
P569B枪可控状态,且有正态性 ,工程能力
不够充分需要继续改善!
D
M
A
I
C
CPK=
P569B枪
M2 Capability Analysis
73-*
可控
P大于
Y有正态性
P569Delta可控状态,且有正态性,工程能
力不够充分需要继续改善!下一步我们必须
先通过Process mapping 找出关键“X”。
D
M
A
I
C
CPK=
P569detal
M2 Capability Analysis
73-*
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
IQC
检查
G1G2
输入
· G1 LOT
· G2 LOT
· 检查者
· 高度测定仪
· 测定方法
. 测定模具
类型
C
C
U
U
C
U
输出
无G1G2下限不良
无G1G2上限不良
无△不良
· G1合格资材
. G2合格资材
. TAPE
. 焊接机
. 焊接电流
· 加压力
· 通电时间
· 电极棒高度
· 电极棒尺寸
· 作业者操作
. 作业方法
C
C
C
U
C
C
C
C
C
U
U
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
部品
洗净
G1G2
· 纯水温度
· 洗净液投放量
· 投放方法
. 搬运方法
· 作业者操作
. 洗净时间
. 干燥温度
. 脱水时间
. 纯水阻抗和PH值
输入
C
C
C
C
C
C
C
C
U
类型
输出
部品
热处理
G1G2
· 热处理炉温度
· 传送带转速
· 部品投放方法
· 作业者操作
. H2流量
. N2流量
C
C
C
C
C
C
正合
G1G2
匹配
· G1G2 LOT
· G1G2 SPACER厚度
· 层别机信赖性
· 号机间匹配性
· 与基准LENS差异
· 匹配者操作
C
C
C
C
C
C
SUB
焊接
G1/G2+
TAPE
M3 Process Mapping
D
M
A
I
C
73-*
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
M3 Process Mapping
熔接
中心部治具+
部品+SPACER
+B/G高温熔接
输入
· 熔接温度
· G1G2 SPACER厚度
· 中心部治具
· LENS幅度
· 加热时间
· G1/G2 合格部品
· G1G2 埋入量
· 冷却时间
· 作业者操作
类型
C
C
U
C
C
U
C
C
U
输出
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
· 焊接时拿取位置
· 拔TAPE时力度
· G1TAPE紧张度
· G2G4紧张度
· 电极尺寸
· 通电时间
· 焊接压力
· 搬运中震动度
· 作业者操作
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
C
C
C
C
C
C
C
C
U
二检
输入
类型
C
U
C
输出
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良无电极变形
C
C
TAPE焊接
高强度+SUS
焊接
· 焊接完了的LENS
· 检查员
· 日光灯
·外观良品LENS
· G5G6 GO-NO
GAGE
G5G6
D
M
A
I
C
73-*
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
M3 Process Mapping
APL
输入
· G5G6 OK的LEN
· APL模具
· 作业者
· 作业方法
类型
C
C
U
C
输出
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良
输入
· 结晶化φ,S值
· LENS APL
· 结晶化电极φ
· 焊接上下部芯棒 φ,
PITCH值
· LASER焊接点
· 焊接强度
· 焊接正列度
· K-S TAPE整形
· 芯棒上部上升和下
降速度
· 偏心检查
· 作业者操作
类型
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
U
输出
G1G2层别
G1G2
层别
· 基准机确认
· 测定机上下芯棒
· 芯棒平面度
· 反复测定信赖性
· 上下芯棒PITCH
· 压力测定标准
· 号机间匹配性
· 上部上升和下降
速度
· 作业者操作
C
C
C
C
C
U
C
U
U
LENS 洗净
· 纯水温度
· 洗净液投放量
· 投放方法
. 搬运方法
· 作业者操作
. 洗净时间
. 干燥温度
. 脱水时间
. 纯水阻抗和PH值
C
C
C
C
C
C
C
C
U
HERME
焊接
Hermes+Lens
Laser 焊接
D
M
A
I
C
73-*
M3 C&E Matrix
D
M
A
I
C
73-*
M3 C&E Matrix
D
M
A
I
C
73-*
我们从46个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了13个影响顾客不良的输入因子,下一步将对其“110”分以上输入因子再进行FMEA,找出最关键的输入因子
M3 C&E Matrix
D
M
A
I
C
73-*
M4 F M E A
D
M
A
I
C
73-*
我们通过FMEA查找出了工程中9个关键的输入因子,对其关键输出因子有某种影响,其中我们先对其可以直接控制管理的的实施改善,改善后再作2次FMEA重新对“X”的优先度评价。
M4 F M E A
D
M
A
I
C
73-*
M5 2次 F M E A
D
M
A
I
C
73-*
M5 2次 F M E A
D
M
A
I
C
73-*
M6 Analysis Action Plan
D
M
A
I
C
经过2次FMEA后,仍然比较重要的X有:
我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一部的分析。
X1. G1原材料孔部高度。
X2. 熔接幅度的变化。
X4. G1G2 Spacer厚度。
X3. 组装怍业者。
X5. 熔接温度。
73-*
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R -03 -02
Repeatability -03 -02
Reproducibility +00 +00
operator no +00 +00
Part-To-Part -02 -02
Total Variation -02 -02
Number of Distinct Categories = 3
MSA FOR X1
D
M
A
I
C
测量对象: G1原材料孔部高度
样本数: 10EA
测量器:孔部高度仪
测量者: 2名
测量方法: 每人 每EA G1 测试2遍
结论:
P/TV=% > 30%
P/T=>30%
明显分类数=3<5
所以该测量系统不可以信赖.
我们需要进行改善.
73-*
改 善 前
改 善 后
测量孔部高度模具PIN无倒角,
测量时有误差,测量值与总厂相差太大。
不利于反馈总厂。
测量孔部高度模具PIN有倒角,
测量时无误差。反馈信息准确。
增加倒角
无倒角
X1的测量系统改善
改善前现象
改善内容
D
M
A
I
C
73-*
测量孔部高度上部模具PIN有定位,
测量时无误差。反馈信息准确。
测量孔部高度上部模具PIN无定位,
测量时有误差,测量值与总厂相差太大。
不利于反馈总厂。
改 善 后
改 善 前
无导向针
增加
导向针
改善前现象
改善内容
X1的测量系统改善
D
M
A
I
C
73-*
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R -03 -03
Repeatability -03 -03
Reproducibility +00 +00
operator no +00 +00
Part-To-Part -02 -02
Total Variation -02 -02
Number of Distinct Categories = 10
改善后 MSA FOR X1
D
M
A
I
C
测量对象: G1原材料孔部高度
样本数: 10EA
测量器:孔部高度仪
测量者: 2名
测量方法: 每人 每EA G1 测试2遍
结论:
P/TV=% < 30%
P/T=<30%
明显分类数=10>5
所以该测量系统经过改善后
可以信赖!
73-*
X1:G1 原材料孔部高度影响分析
D
M
A
I
C
One-way ANOVA: C1, C2 Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1
Error 18
Total 19
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -----+---------+---------+---------+-
1 10 (----*-----)
2 10 (----*-----)
-----+---------+---------+---------+-
Pooled StDev =
结论:
P = <
Ho不成立,Ha成立
说明G1原材料孔部高度对G1G2 GAP有影响。1#材料(孔部高度差△小)生产的LENS G1G2 GAP △小,对减少不良有利,所以我们尽可能选择孔部高度差△小的材料,或向总厂部品公司要求来此类材料。
Y:G1G2 GAP
X1:孔部高度不同的两种G1原材料
Ho假设:孔部高度对G1G2 GAP无影响
Ha假设:孔部高度对G1G2 GAP有影响
目 的: 判断孔部高度对G1G2
GAP有无影响
73-*
Gage R&R StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R -02
Repeatability -02
Reproducibility -02
作业者 -02
作业*SAMPLE -02
Part-To-Part -02
Total Variation -02
Number of Distinct Categories = 4
MSA FOR X2
结论:
%R&R=% < 30%
P/T=>30%
明显分类数=4<5
所以该测量系统不可信赖.
需要加以改善.
D
M
A
I
C
Y:G1G2 GAP
X2:幅度
样本数: 10EA LENS
测量者:
测量方法: 每人 每EA LENS 测试2遍
73-*
Gage R&R StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R -02
Repeatability -03
Reproducibility -02
作业者 -02
作业者*SAMPLE -02
Part-To-Part -02
Total Variation -02
Number of Distinct Categories = 6
MSA FOR X2改善后
测量方法改善内容:
改善前两个测量者的测量位置不统一,改善后测量位置统一为G1翅膀埋入部,并标准化。
改善后测量系统现况:
%R&R=% < 30%
P/T= < 30%
明显分类数=6>5
所以该测量系统可以信赖.
D
M
A
I
C
Y:G1G2 GAP
X2:幅度
样本数: 10EA LENS
测量者:
测量方法: 每人 每EA LENS 测试2遍
73-*
One-way ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for GAP
Source DF SS MS F P
幅度 1
Error 12
Total 13
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+----
1 7 (---------*--------)
7 (---------*--------)
--+---------+---------+---------+----
Pooled StDev =
X2:幅 度 影 响 分 析
D
M
A
I
C
Y:G1G2 GAP
X2:幅 度大小两个水准
Ho假设:幅 度大小对G1G2 GAP无影响
Ha假设:幅 度大小对G1G2 GAP有影响
目 的: 判断幅 度大小对G1G2 GAP有无
影响
结论:
P = <
Ho不成立,Ha成立
说明幅 度大小对G1G2 GAP有影响。幅 度变小时G1G2 GAP变大。幅 度变大时G1G2 GAP变小。所以我们尽可能利用幅 度与G1G2 GAP的关系来控制G1G2 GAP。
73-*
X3:温 度 影 响 分 析
结论:
R-sq (adj) = % >80%
说明温 度大小对G1G2 GAP有影响。温度变小时G1G2 GAP变大。温 度变大时G1G2 GAP变小。所以我们尽可能利用温度与G1G2 GAP的关系来控制G1G2 GAP。
Y:G1G2 GAP
X3:不同温度设定
Ho假设:温度对G1G2 GAP无影响
Ha假设:温度对G1G2 GAP有影响
目 的: 判断作业者对G1G2 GAP有无 影响
73-*
X4:作业者 影 响 分 析
D
M
A
I
C
Y:G1G2 GAP
X3:不同作业者2名
Ho假设:不同作业者的G1G2 GAP等方差
Ha假设:不同作业者的G1G2 GAP等方差
目 的: 判断不同作业者的G1G2 GAP方
差是否相同.
结论:
P = <
Ho不成立,Ha成立
说明不同作业者的G1G2 GAP方差不同。我们需要对作业性不良作出改善.
Test for Equal Variances
Bonferroni confidence intervals for standard deviations
Lower Sigma Upper N Factor Levels
20 operator 1
20 operator 2
Test Statistic:
P-Value :
73-*
X5:Spacer厚度 影 响 分 析
D
M
A
I
C
Y:G1G2 GAP不良数
X5:厚度不同的两种G1G2 Spacer
Ho假设: Spacer 对G1G2 GAP不良无影响
Ha假设: Spacer对G1G2 GAP不良有影响
目 的: 判断Spacer 对G1G2 GAP不良有无影响
检验方法:Chi-square Testing
结论:
P = <
Ho不成立,Ha成立
说明Spacer的精度对G1G2 GAP不良有影响,Spacer的精度越高,对减少G1G2 GAP不良有利.
Expected counts are printed
below observed counts
NG OK Total
1 23 4598 4621
2 59 4762 4821
Total 82 9360 9442
Chi-Sq = + + +
=
DF = 1, P-Value =
spacer
NG
OK
3um
23
4598
5um
59
4762
Chi-Square Test 原始数据
73-*
Analysis Phase Conclusion
经过A阶段分析,我们判断对Y有影响的重要的X因子有:
我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一部的分析及改善。
D
M
A
I
C
X1. G1原材料孔部高度。
X2. 熔接幅度的变化。
X4. G1G2 Spacer厚度。
X3. 组装怍业者。
X5. 熔接温度。
73-*
原材料孔部高度改善前后分析
改善前,G1孔部高度为
改善后,G1孔部高度为
I X1:原材料孔部高度改善
D
M
A
I
C
产品特性改善前后比较
73-*
原材料孔部高度改善前后分析
1# 材料的孔部高度差为,G1G2GAP中G-GUN高,△偏大,GAP NG
2 # 材料的孔部高度差为,G1G2GAP中G-GUN低,△小,GAP OK。
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1
Error 58
Total 59 Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
C1 30 (---*--)
C2 30 (--*---)
----------+---------+---------+------
Pooled StDev =
P≤, 改善前后有效果
I X1:原材料孔部高度改善
D
M
A
I
C
73-*
I X3改善前后对照表
改 善 前
改 善 后
组装作业人员使用的拉钩尺寸长短不一,在作业过程中极其容易造成G1G2间隔不良。
根据实际分析将拉钩尺寸标准化(金属部分长40mm),保证同样的长度,减少G1G2间隔散布。
改善前现象
改善内容
拉钩尺寸长短不一
金属端长度40mm
D
M
A
I
C
73-*
改 善 前
改 善 后
拔取SPACER时。LENS倾斜,导致拉G1G2
SPACER时,SPACER倾斜,影响G1G2 GAP.
拔取SPACER时。LENS竖直, 拉G1G2
SPACER时水平,不影响G1G2 GAP.
LENS倾斜
LENS竖直
D
M
A
I
C
I X3改善前后对照表
改善前现象
改善内容
73-*
I X4 G1G2 SPACER 改善
改善前:样品及规格
G1G2 SPACER
改善后样品及规格
以 5 um 为单位使用
图片
以3 um 为单位使用
改善措施;为了保证控制
的精度,将G1G2 Spacer
的变动规格由原来的5um
变为3um,
例:原来变动规格为:
430um,435um,440um…
现在为:
430um,433um,436um…
可以更好的保证调整的
精度。
D
M
A
I
C
73-*
I DOE Plan
DOE设计目的:为了进一步优化G1G2 GAP Mean,并且减少Stand Deviation,通过设置温度和Width来进行DOE。
“-1” : 1210
“0” : 1225
“+1”: 1240
“-1”:
“0”:
“+1”:
Factor
Level
Response
Y1: Gap Mean
Y2: Gap Sigma
熔接温度
Width (幅度)
Goal
Y1: 780±16
Y2: 目标为2,
最大不超过5,
越小越好.
D
M
A
I
C
73-*
I DOE Worksheet
DOE方法:
应用22 Full Factorial Design ,为了判断Center Point是否显著,所以加了3个Center Point.该实验Replicate 2次, Repetition 3 次,3次的结果可以算出Sigma值和Mean值。
DOE目标:
该DOE需要使Mean达到目标值,使Sigma越小越好.
D
M
A
I
C
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks temp width Gap STD
1 1 1 1 1210 762
2 2 1 1 1240 796
3 3 1 1 1210 756
4 4 1 1 1240 791
5 5 1 1 1210 762
6 6 1 1 1240 798
7 7 1 1 1210 756
8 8 1 1 1240 790
9 9 0 1 1225 788
10 10 0 1 1225 787
11 11 0 1 1225 788
Mean
Sigma
73-*
结论:
实验在调查影响G1G2 Gap的实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的(因为P<, ,Interaction是不显著的(P>),中心点也是显著的(P<), 因此需要进行下一步实验,增加Star Point,再Response Optimizer
I DOE For Mean
D
M
A
I
C
73-*
I DOE For Mean
结论:
实验在调查影响G1G2 Gap的实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的,Interaction是不显著的,中心点也是显著的,因此需要进行下一步实验,增加Star Point,再Response Optimizer
D
M
A
I
C
73-*
结论:
实验在调查影响G1G2 Gap的Stand Deviation的实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的(因为P<, ,Interaction是不显著的(P>),中心点也是显著的(P<), 因此需要进行下一步实验,增加Star Point,再Response Optimizer
I DOE For Sigma
D
M
A
I
C
73-*
I DOE For Sigma
结论:
实验在调查影响G1G2 Gap的Stand Deviation实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的,Interaction是不显著的,中心点也是显著的,因此需要进行下一步实验,增加Star Point,再Response Optimizer
D
M
A
I
C
73-*
StdOrder RunOrder Blocks temp width Gap std
1 1 1 762
2 2 1 796
3 3 1 756
4 4 1 791
5 5 1 762
6 6 1 798
7 7 1 756
8 8 1 790
9 9 1 788
10 10 1 787
11 11 1 788
12 12 2 739
13 13 2 797
14 14 2 784
15 15 2 773
I Adding Star Point
实验方向:
在前面的实验中因为发现中心点显著,所以为了进一步分析,需要增加Star Point,以调查反应面.
D
M
A
I
C
73-*
结论:
实验在增加中心点后,调查影响G1G2 Gap的实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的,实验的二次方也是显著的(因为P<, ,Interaction是不显著的(P>),所以我们可以Reduce Model,将Interaction取消后再分析
I DOE For Mean
D
M
A
I
C
73-*
结论:
实验在增加中心点后,调查影响G1G2 Gap的实验中发现:Temp, width 的Main Effect是显著的,实验的二次方也是显著的(因为P<),
R-sq(adj)=%, Lack of Fit
的P Value>,模型是合适的.下一步再进行残差分析.
I Reducing Model
D
M
A
I
C
73-*
I Residuals Analysis
结论:
由残差分析,可以判断实验模型是合适的
D
M
A
I
C
73-*
结论:
实验在增加中心点后,调查影响G1G2 Gap的Stand Deviation实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的,实验的二次方也是显著的(因为P<),
R-sq(adj)=%, Lack of Fit
的P Value>,模型是合适的.下一步再进行残差分析.
I DOE For Sigma
D
M
A
I
C
73-*
I Surface Plot and Contour Plot
D
M
A
I
C
73-*
I Response Optimizer
结论:
为了达到实验目标,由Response Optimizer分析可知:
可将Temp设置在1222℃左右,
可将Width设置在左右
Y1: 780±16
Y2: 目标为2,
最大不超过5,
越小越好.
DOE Goal
D
M
A
I
C
73-*
I Overlaid contour plot of Gap And Std
由图可知:当温度设置在1225±15℃时,Width设置在±时,能够同时
满足Gap和Std的需要,所以可以在继续验证此标准是否合适,并制定新的标准。
73-*
NO
工程名
改善项目
对策实施LIST(具体内容)
责任人
备注
1
G1G2
加强原材料孔部高度跟踪与反馈
建立G1G2孔部高度台帐,原材料孔部变更为
XXX
2
熔接
作业性不良
1.拉钩尺寸标准化,统一为40CM。
2.拔取SPACER时LENS竖直, 拉G1G2 SPACER时水平,不影响G1G2 GAP.
3.作业性不良建立台帐,个人别管理。
XXX
3
熔接
熔接温度
1. 温度管理在1220±10℃
XXXX
4
熔接
熔接幅度
1.幅度管理在±
XXXX
I 阶段改善内容
D
M
A
I
C
73-*
C 改善后长期工程能力把握
收集了7天的数据,每天20个数据得:PPK=,工程能力较为充分!
D
M
A
I
C
73-*
C 改善前后不良率统计性分析
Y:G1G2 GAP不良率
X:改善前与改善后
Ho假设: 改善前后G1G2 GAP不良率无变化
Ha假设: 改善前后G1G2 GAP不良率无变化
目 的: 判断改善前后对G1G2 GAP不良率有无
统计性显著影响
检验方法: 2 -Proportion
结论:
P = <
Ho不成立,Ha成立
说明改善前后,G1G2 GAP不良率显著差别,在统计上是显著的!说明改善是有显著效果的!
2-Proportion Test 原始数据
区分
NG
Total
proportion
改善前
1986
89023
改善后
534
82943
Test and CI for Two Proportions
Sample X N Sample p
1 1986 89023
2 534 82943
Estimate for p(1) - p(2):
95% CI for p(1) - p(2): (, )
Test for p(1) - p(2) = 0 (vs not = 0): Z =
P-Value =
D
M
A
I
C
73-*
C Control Plan
D
M
A
I
C
12月8日
12月8日
12月8日
12月8日
12月8日
12月8日
1230±30℃
1225±15℃
± cm
减少散布
高度为±
高度为±
73-*
C SPC of X’s
为了保持改善效果,分别对
Temp,Width,G1 Height
进行SPC 监控,日常管理.
73-*
C SPC of Y
从对Y 的SPC图来看,Y的不良率稳定,Cumulative 不良率呈
现下降趋势。
73-*
1. P569 不良率BASELINE分别为22300 ppm ,月产量均为100000EA。
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000 ppm ,标准单价分别计为
元/EA。
3. 年效果金额为:
P569年效果金额=100000EA/月*元/EA *(22300-5904)ppm/10000000*12月/年
=416130元/年
C Project Cost saving
D
M
A
I
C
After Project
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