D
编订：foonshion
某 圆 形 筒 仓 液 压 滑 模 施 工 方
案
Hydraulic sliding formwork construction scheme for a round silo
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 2 页 / 共 8 页
某圆形筒仓液压滑模施工方案
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
鹤壁同力水泥厂的生料库高 50m，直径 40m，壁厚
600mm，筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。
1 滑模系统构造
1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板，组装
的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用
柔性操作平台体系，可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭
转角的控制条
件，达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围
圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各
种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、
外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组
成。
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 3 页 / 共 8 页
2 滑模工艺流程
拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装
挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→
滑升。
3 操作要点
拼装模板
采用厚 86mm、长 1200mm、宽 1000mm 的大钢模板
进行拼装，一次拼装高度为 1000m，用 M16×40 的螺栓和
10mm 厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号，并吊
入已搭好的模板
放置架内以防倾倒。
支设模板
按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度，在内外
模板下口先固定撑铁与钢筋点焊，在其上口采用方木临时固
定。外模之间采用平接，内模之间采用企口连接并留有
10mm 间隙，子口
母口间隔排列，每块模板同 2 榀提升架相连。
安装提升架
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 4 页 / 共 8 页
先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿，组装
完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面，检查横梁水平度、
垂直度、中心位置和模板的倾斜度，并用可调支腿进行调节。
安装围圈
围圈是位于提升架立柱之间的桁架，其作用是使提升架
连成一个整体，增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10 槽钢、
斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端通过连接板和螺栓与
立柱相连接。
安装挑架
在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架，挑架水平管同
提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接，穿 M16×
120 螺栓紧固。挑架之间采用 2 根环形水平钢管连接。
安装平台板
操作平台板采用 50mm 厚的木板安装在挑架上，木板内
外侧与方木钉牢。当挑架间距大于 150mm 时，环形钢管下
加设水平钢管。
安装栏杆和安全网
滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网，四周栏杆不
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 5 页 / 共 8 页
少于 3 道，高度为 2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧，
用12 拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏
杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设 25mm 厚、250mm
高的木踏脚板。
安装液压系统
每榀提升架上安装 2 台 6t 滚楔式千斤顶，共布置 106
台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节
螺栓。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡，每个千
斤顶上安装
一只针形阀。设 4 个环形油路，一个 72 型控制台。主
油管和环形油管安装在环形连系钢梁内，管径均为 16mm。
环形油路上设 16 根分油管和 16 个分油器，从分油器到千斤
顶的油管直径为 8mm，每个分油器接通 6 个千斤顶。油路
安装完成后，进行液压系统排油、排气和加压试验，防止系
统漏油、渗油。最后插入48 的工具式支承杆。
滑升
滑升时采用间隔提升法，两次提升的间隔时间一般不宜
超过 。为减少混凝土与模板的粘结力，防止混凝土被拉
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 6 页 / 共 8 页
裂，在两次提升的中间，间隔 20min~30min，还应将液压控
制台开动一
次，每次可以使千斤顶上升 1 个~2 个行程。
操作平台的空滑与加固
当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时，停止浇筑混凝
土，但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)
至门架腿高出漏斗环梁上标高 100mm 时停止滑升。在整个
空滑过程
中，对支承杆进行加固，保证空滑过程及空滑后的支承
杆稳定。
漏斗支模
首先安装中心架，中心架上端与操作平台的中心盘连接，
下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点，作为漏斗
支模的基准。通过基准放线，在漏斗口处和环梁与漏斗交接
处做两套定
型专用钢模板，以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面
底模(采用竹胶合板)的基准，在支漏斗斜板面底模时，由支
撑架子管上端连接径向放射钢管，在径向放射钢管上连接环
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 7 页 / 共 8 页
向环形钢管，最后铺木方钉竹胶合板，支撑漏斗模板的架子
管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探
环梁支模
在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用
钢模板，作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制
基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管，在
放射钢管上
连接环向环形钢管，上面铺环形专用钢模板。环梁在外
筒外侧的侧模用滑模弹性模板，外边用架子管支撑，架子管
上端固定在操作平台上，并用斜支撑加强。
4 测量控制及防偏措施
标高和垂直度控制
用吊线锤，在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂
重约 15kg~25kg 的线锤，铁丝绕在小摇车上以便随着平台
的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器
内，以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度
的 %;且最大不得超过 50mm。为了使建筑物的垂直度偏
差不超过允许值，在施工过程中必须加强观测。一般对于连
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
第 8 页 / 共 8 页
续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单
体筒仓、独立柱、小型框架等)，每提升一个浇筑层高度至少
应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程 3×5 组合立筒
仓)，每滑升 1m 至少应观测一次。
防偏措施
1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千
斤顶顶面标高，使它们保持在同一水平面上，做到同步滑升。
每隔 100mm 调平、检查、校正一次。
2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员，注意
混凝土的浇筑顺序，匀称布料，分层振捣。
3)保持支承杆的清洁，在千斤顶顶面加铺 2mm 厚环形
橡胶板防尘、防污，定期对千斤顶进行强制性更换保养，确
保每个千斤顶都能正常工作。
Foonshion 图文设计有限公司
Fonshion Design Co., Ltd
