（企业文化）杜邦安全文
化与企业本质安全
发生过安全伤害记录。2003年 9月 9日杜邦公司被
《OccupationalHazards》杂志评为最安全的美国公司之一。
杜邦 200年来逐渐形成的企业安全文化即：杜邦把安全、
健康和环境作为其企业的核心价值之一，每位员工不仅对自
己的安全负责，而且也要对同事的安全负责。这种个人和集
体负责的概念，连同以任何事故都可预防的信念为指导原则，
企业上下一致实现零伤害、零疾病、零事故的目标。其结果
为杜邦在工业安全方面奠定了领先地位，具有非凡的记录，
并在安全管理方面享有全球的信誉。杜邦所取得的成就与杜
邦的十大安全理念是分不开的。杜邦十大安全理念是：（1）
所有的安全事故都是可以避免的：（2）各级管理层对各自的
安全直接负责；（3）所有安全操作隐患是可以控制的；（4）
安全是被雇佣的条件；（5）员工必须接受严格的安全培训；
（6）各级主管必须进行安全检查；（7）发现安全隐患必须
及时消除；（8）工作外的安全和工作内安全同样重要；（9）
安全操作是一项精明的生意策略；（10）员工的直接参与是
关键。
杜邦安全理念与本质安全
杜邦的十大安全理念与本质安全有着密不可分的关系，实
际上就是本质安全的指导原则，具体是：
（1）所有的安全事故都是可以避免的。所谓“本质安全”，
来源于对本质安全型电气设备的解释，由此演绎扩展为安全
管理的崭新理念。过去人们普遍认为，一些高危险行业，发
生事故是必然的，不发生事故是偶然的。但是，如果从业人
员在工作中处处按照标准、规程作业，把事故发生率降到最
低、甚至实现零事故，那么企业发生事故就是偶然的，而不
发生事故是必然的，这就是“本质安全”。也就是说本质安全
追求的是零事故。
所有的安全事故都是可以避免的，这是对本质安全的解释，
也就是说追求零事故就是在做本质安全。从杜邦公司可以明
显看到，拥有 600名员工的杜邦深圳工厂自 1990年投产至
2005年保持了 16年工作内没有伤害事故、8年工作外无伤害
事故。
（2）各级管理层对各自的安全直接负责。各级主管必须进
行安全检查。管理者的安全承诺和安全管理的“有感领导”。
所有安全管理规定总是自上而下从最高管理者开始实施，管
理者必须在工作人员中树立遵守安全管理规定的榜样，同时
必须在实施安全规定的过程中提供资源保障。它所保证的是
管理人员为本质安全型人员，也保证了本质安全管理措施。
管理的本质安全化即科学的安全管理是控制事故的决定性
和起主导作用的关键措施，就目前而言，设备和机具的本质
安全化受科技、经济等诸多因素制约，本质安全化程度和发
展在各行业、不同企业不均衡；作业环境的本质安全化受成
本、观念等因素的影响变数很大；人的本质安全化受员工的
文化程度、技术水平等影响较大，不同企业人员的本质安全
化素质的差异更大。实现企业本质安全化，依靠管理的本质
安全化可弥补以上因素的不足。
（3）安全是被雇佣的条件，员工必须接受严格的安全培训，
员工的直接参与是关键。无数的实践证明，单纯靠改善设备
并不能保证企业安全、高效、有序运行，还必须有高水平的
管理和高素质的职工队伍。人员的本质安全化，要求操作者
有较好的心理、生理、技术素质，即有想（具有强烈的安全
意识）、会（安全技能＋专业岗位知识）、能（能遵守制度＋
能创造安全环境＋能正确操作设备），要加强本质安全化和法
制教育，提高职工的安全科技文化素质。
没有良好的素质，就难以保证安全生产。只有每个人具有
较高的业务技术素质和强烈的生命观念，才能使员工更加珍
爱生命，不断增强自身的自主保护意识和能力，做到自觉安
全生产。这就是本质安全型人员的思想。安全管理的主体是
人，客体也是人，管理的动力和目标最终也是人。在安全生
产系统中，人的素质（心理与生理状态、安全自保能力、业
务技能、文化素质等）是占主导地位的，人的行为贯穿作业
过程的每一个环节。因此，在本质安全管理过程中，企业必
须尊重人、关心人、以人为本，采取必要措施，保障个人的
利益，使大家找到归属感，最终形成本质安全管理“命运共
同体”，推动本质安全管理的改善和提高。
结合杜邦安全理念，要在三方面采取措施，以确保人的本
质安全：一是在员工培训上，实行严格的准入制度，力戒走
过场的形式主义，要注重培训和宣传教育，提高全员安全意
识和技能，使员工由“要我安全”向“我要安全”转变，个
人操作技能达到本质安全；二是要通过“以人为本”管理理
念和风险管理思想的渗透，提高员工风险防范意识，使员工
具备风险应变和危险处理能力；三是全员参与，责任到人，
建立全员安全管理模式。全员参与说明创新安全型企业，不
只是安全部门的事，更是集体的事，与企业每个员工的利益
息息相关，企业的本质安全化只能依靠全体员工的共同努力
才能实现。要鼓励员工积极参与到安全管理的各个环节，使
员工认识到安全管理是大家的事，而不只是管理者的事，并
具备安全管理的基本能力。
（4）工作外的安全和工作内安全同样重要。杜邦从 1953
年开始考查员工下班后的安全表现，并提出了一些要求，包
括员工在家里做家务受了伤，也要向公司汇报。从那以后，
员工下班后的安全情况得到大大的改善。正如一本杜邦内部
刊物上所说的那样：“安全不只是一个名词和口号，它与我
们的日常生活紧密相连，决不可有一丝妥协。”
这条原则考查的是人们的安全意识。要想实现人的本质安
全，就必须在思想中牢牢树立安全意识。一旦树立了安全意
识，那么员工不论在工作中还是在生活中，都会远离事故，
成为一个 24小时的本质安全型人员。
（5）所有安全操作隐患是可以控制的；发现安全隐患及时
消除。安全操作隐患主要来自于机器设备的非本质安全化；
安全隐患不仅包括机器设备的非本质安全化，它还包括环境
的非本质安全化。要实现本质安全，作业环境和生产系统的
本质安全是基础，也是创建本质安全型企业的基本的保证。
而要实现作业环境的生产系统的本质安全，就必须保证基础
设施完善、生产工艺和技术安全。
机器设备的本质安全化，即选用的设备既要考虑其生产效
率，又要考虑安全可靠性。如果员工使用的设备和工具都具
有本质安全型的性能，就可以弥补因人的失误而造成的事故。
作业环境的本质安全化，即生产场所应确保职工的作业安
全，在空间、气候等方面创造舒适安全的环境。可以描述为“桥”
的理论，过独木桥人很容易掉下去，全凭技巧和胆量、运气。
如果现在的是桥面宽阔、护栏高大的钢铁大桥，行人不必小
心翼翼，无论是跑还是跳也不会掉下去。这样可以减少因人
的素质缺陷而引起的事故。
作业环境的本质安全化，可以引进“5S”现场。5S就是清
除（Seiri）、整顿(seiton)、清扫(Seiso)、标准(Setketsu)、
自律(Shitsuke)五个项目，因这 5个单词日语的罗马拼音均
以字母“S”开头，故简称为 5S（见下表）：
5S步骤表
步骤 名称 行动 警句
1 清除 清除工作场所中不需要的一切物品 如果犹豫不决，即可马上扔掉。
2 整顿 安置所有物件，做到举手可得 每一物件都有其位置，每一物件
都在其位置上。
3 清扫 清洁并根除肮脏的来源 通过本质上的清洁，达到不需要
清洁。
4 标准 设定最佳日常工作程序和标准 一眼确认需要解决的问题
5 自律 使 5S变成员工的第二本能 需要的自律越少越好
（6）安全操作是一项精明的生意策略。安全可以避免损
失、节约成本，同样可以带来利润。商业嗅觉敏锐的杜邦很
快意识到这一点。尽管杜邦在全球实施“安全管理”策略的
初衷是服务自身，在与客户接触的过程中，杜邦发现，很多
客户对杜邦的安全体系感兴趣，希望建立起与杜邦一样的安
全管理体系，降低成本并塑造可靠的企业形象。这是一个巨
大的潜在市场。
打造本质安全型企业将会使企业创造更好的经济效益。
本质安全要求安全操作，而安全操作无疑会产生良好的经济
效益，良好的经济效益又会使企业更有财力创建企业的本质
安全。这是一个良性循环。安全会大大提升企业的竞争地位
和社会地位。对于众多国内企业来说，我们不期望所有的企
业能够把安全当作一个产品，但把资金投入到安全上，从长
远考虑成本没有增加，因为预先把事故损失带来的赔偿投入
到安全上，既挽救了生命，又给企业带来良好的声誉，消费
者对企业更有信心，反而带来效益的大幅增长，使本质安全
可以成为企业的另外一张名片，而且会产生相当程度的社会
效益，对于我们建设“和谐社会”也会产生积极的影响。
结语
以安全文化来建设本质安全型企业往往不是一蹴而就的，而
是需要长期不懈的努力才能建成。在这过程中，企业各级管
理层须对安全责任作出承诺并付诸行动，每位员工不仅对自
己的安全负责，而且也要对同事的安全负责。这种对个人和
集体负责的概念，连同以“任何事故都可预防”的信念为指
导原则，坚信零伤害、零疾病、零事故的安全目标是可以实
现的。杜邦安全文化的实施，必然可以使企业安全管理机构
更加完善、职责更加明确、制度更加科学系统，生产系统更
加安全合理、作业环境安全卫生，人员素质不断提高，企业
经济效益不断提升，从而实现企业整体的本质安全，成为本
质安全型企业。
感谢阅读
