（建筑工程管理）工程管理
关于工程部的规划管理
工程设计方面：
模具设计及通用标准：
模具设计图是模具设计综合所有细节结构，传动，连接等各
种因素的结果。模具设计从模胚的选定，外部安装到内部型
腔，多种构造等的综合考虑。
模具设计的通用性，指模具设计时通常应考虑的和必须去考
虑和表达的因素，也就是说，于每壹套模具的设计时该设计
的问题，主要是以下几个方面的问题：
A：模胚：
于模具设计中，首先必须确实模胚的大小，类型，无论于什
么样的模具里，模胚承担着主骨架的作用，模具的结构，开
模机构，传动性质均围绕于模胚的基础上进行，模胚分为标
准模胚和非标准模胚。
（1）各方面的数据均有符合标准时，方可采用标准模胚，选
定标准模胚，首先应当确定标准模胚的标准胚，选定标
准模胚，首先应当确定标准模胚的标准部位（如边钉的
大小，长度，面板，设计模胚时，根据产品的需要，按
模胚公司提供的标准进行选取，各方底板，方铁，托板
的厚度等各部位）是否能够套用，然后取决于可变部位
（如 A，B板的厚度，拉杆的长度等）如果标准部位需
要改变时（于不改变模胚类型的基础上），于订购模胚
时，需要特殊注明（如 DBI3540A70B60，拉杆长度 350，
边钉改为 D45，推板改为 30等）。
（2）非标准模胚：于模胚设计中，根据产品需要所需模具结
构超出标准结构以外的模具结构时，即采用非标准模胚。
于采取非标准模胚时，应确定各部位之间的结构，传动和连
接关系，确定各部位相连接的强度以及模胚生产时的难度，
工艺，以便于进行模胚生产，模具采用非标准时，应出具模
胚图，模胚至小二个视图，表达各部位的坐标依据，连接关
系，各板的厚度，距离等，以防止模胚于加工过程中出错。
B：吊装螺丝的设计
于模具生产，制造，运输过程中，经常需要拆卸安装、搬运，
因而于模具设计过程中，设计吊模螺丝孔，以便于安装吊环，
设计模螺丝时，按以下标准进行：
（1）通常直身模，较小的模胚吊模螺丝孔应设计于 A、B板
俩端的中间位置，标准模胚出厂时，壹般均加工有吊模
螺丝孔；
（2）模具中有行位时，且和标准吊模螺丝有冲突的位置，应
重新于吊模孔位俩侧增加吊模螺丝孔；
（3）模具较大时，单块板（面板，底板，顶针板，方铁等）
重量超过 40kg的板，应于俩端面另行设计吊模螺丝，
吊模孔应参照《龙记模胚标准》；
C：设备（啤机，压铸机）中的安装标准
模具于生产产品时，需要安装于生产设备上才能进行，通常
采用压板，螺丝和定位圈等进行相互边接，用压板连接，直
身模需码模坑，用螺丝连接的应设计螺丝孔，要求如下：
（1）码模坑（限于直身模）：码模坑的大小取决于模具的大
小，模具小于 2525的码模坑应计为 13X22，大于 2525
（包括 2525）时，码模坑应取 16X22为宜，再大可取
20X22，有行位机构的模具，行位和上模板或同壹块板
应考虑行位和码模坑是否于同壹位置，于同壹位置时，
应将码模坑偏移或缩短，以增强斜鸡的安装强度；
（2）码模孔：码模孔是于 A板（或面板）；底板上和生产设
备相互间用螺丝连接可设计俩个或相互垂直四个和生
产设备相同孔距的要求下进行。孔距及螺丝直径分别按
以下三种执行。B：于细水口中，或考虑主流道长短，
可用非标准定位圈，即唧嘴和啤机孔可定位；
孔距螺丝孔直
7”1/2”BSW
10”1/2”BSW
14”5/8”BSW
（3）定位圈：啤机或压铸机于射嘴中心位置均有标准孔，为
了便于模具和生产设备相互连接时的准确定位，模具设计时，
根据客户的要求制订不同的定位圈标准要求：
A：定位圈壹般为 D60、、D120、D150,定位圈壹般沉下
5mm,用螺丝直接固定；
B：于细水口中，或考虑主流道长短，可用非标准定位圈，即
唧嘴和啤机孔可定位；
（4）叽嘴；壹般用 D12、D16、D20，长度尽可能短。
A：叽嘴可用螺丝固定；也可用定位圈压，但必须有管位。
B：叽嘴的入水孔必须大于射嘴孔，单边 之上；
C：叽嘴的弧面半径要比射嘴弧面半径大 1mm之上，叽嘴内流
道脱模斜度取 1-3度。
D：拆卸方面的设计标准
模具于生产制造，改模过程中，经常拆卸各部件，为了使模
具表面完整，避免棱角砸伤，表面划伤等现象的发生，模具
设计时有撬模坑，同时，内模和模框的配合比较紧，使取出
内模方便而设计内模顶出螺丝等。
（1）撬模坑：于模具设计中，根据实际情况的需要，应设计
多处撬模坑不应局限和分型面俩快板：
（2）内模顶出螺丝孔：于内模设有镶穿的模具内，因内模和
模胚的开框比较紧，安装时壹般均会用压入方法，是比
较容易，但取出时就比较困难，通常均会用螺丝固定于
内模和模胚相连接的螺丝孔上敲出，正因为这样，会损
坏螺丝孔，这种办法取出内模，内模不平衡会导致内模
框变形，因而于模具设计中，于模胚开框面上，设计至
少三个之上的螺丝孔（通孔）。该顶出孔应根据内模大
小，不影响顶针，螺丝，中托边，运水等机构的情况下
及受力平衡的基础上进行设计，顶出螺丝的螺纹部分不
宜太长，壹般加工到螺丝直径的 倍。其余部分避空，
以节省御模时间：
（3）于机壳模中，有推圈，大型腔等类型的模具中，于较难
拆卸的部位也应采用顶出螺丝孔来拆卸各部件，但须注
意，分型面上不能设顶出螺丝或拉出螺丝，以免影响表
面美观。
E：预防变形方面的设计
模具于正常生产时，受注射压力，顶针，顶出受力等因素的
影响，产生各种变形，因为于模具设计过程中，增加撑头，
垃圾钉，中托边等结构用来预防变形。
（1）撑头：撑头是每套模预防下模板变形的必备手段，当然，
要求很高的模具，会采用撑块，撑条的方式来代替撑头，撑
头的选择应避免顶针，顶出孔，垃圾钉，垃圾针等部件相冲
突，撑头没有严格要求，但必须以唧嘴为中心，于顶针板里
不要横向壹线布置（机壳图模不受此限制）以免影响顶针板
的强度，不要靠近方铁，以免降低撑头的作用，撑头的规格
分别按 D25、D30、D38、D50、D60、D70、D80、D90、D100等
标准作，撑头和底板用 M18或 5/10’’BSW的胚螺丝连接；撑
头高出方铁 5-10丝。
（2）垃圾钉：垃圾钉是预防顶针板和底板的大面积接触，产
生定位不准和预防顶针板直顶出时产生变形，安装于底板和
顶针板之间的限位柱，垃圾钉应合理分布，壹般分布于顶针
板俩侧，数量取决于模具的大小，其本原则是间距按
120-150MM确定，且回针底部必须有垃圾钉，垃圾钉安装于
底板上，也能够安装于顶针板上，壹般选前者，这样能够增
加顶针板强度，垃圾钉可用螺丝锁，也能够铆压，精密模要
用介子（介子必须淬硬）或直接于顶针板上锣出。
（3）中托边、中托司机构：模具于生产产品时，受顶出和复
位时相互受力，产生顶针板变形，降低模具的使用寿命和使
用精度，因而，于模具设计过程中根据模具的大小，注射点
的不同，对顶针设计导向机构，其使用范围，使用方法根据
以下几点进行：
1：设计中，射嘴往往会偏离模具中心，于射嘴偏离模胚中心
20mm时，且模胚大于 2525，就应该使用导向；
2：于机壳模具设计过程中，模具长宽大于 250，必考虑用中
托边、中托司导向机构；
3：安装于顶针板上，选用中托司的长度为上，下顶针板总和，
中托边壹端固定于底板或托板上，另壹端插入 B板或底板上，
装于 B板的长度为直径的 1—倍；
4：于模具的宽度小于或等于 250，长度大于 250，应以长度
方向布置 2套，大于 250，应设计四套或六套，应以顶针板
的中心对称分布；
F：模具的连接
（1）头螺丝；
（2）平头螺丝
（3）无头螺丝
G：模具的定位
（1）模胚定位：600以下的模胚，用镶精定位，600之上的
模胚，可考虑原身定位；
（2）内模定位：用虎口或定位槽；
（3）台阶定位：向顶针头，镶针头，如果是精密不能钻沉孔，
壹定要精磨定位；
（4）定位圈：壹般比啤机孔小 能够。
F：运水
为了保证产品的质量和模具的寿命。必须采用运水系统，运
水不能够和螺丝，顶针，镶件相碰，否则漏水。运水于运水
之间用运水圈，喉牙，运水管等连接。运水必须择优分布，
尽量使模具温度均匀。
运水断绝，壹般用铜塞或 PT螺丝；
运水圈壹般高度取向：小模 ，大模高度 ，运水
圈内径壹般比运水孔单边大 .。
喉牙：PS1/8。PS1/4，PS3/8，PS1/2等。
I：顶出：
为了使产品顺利出模，必须采用顶出装置
（1）顶针：顶针分布必须考虑受力集中的原则，运水道、
腔壁相距不低于 3mm
（3个之上的顶针），3个以下可考虑近壹点。有托
顶针必须有行程定位；
（2）顶块：有圆形、方形，圆形的顶块必须有管位；
（3）推板：应尽量考虑加推圈，便于维修、更换；
（4）气动：必须有效位置和模具强度，气阀活动必须顺
畅；
J：抽芯
抽芯壹般用行位、斜顶、气液压缸等；
行位应该保证抽芯、减振、定位、定距、强度、耐磨、运
水等；
斜顶：必须保证抽芯、强度、顺畅等；
气液压缸：必须保证抽芯力、抽芯距、固定问题等；
象电木模具，出数多，抽芯复杂，出模困难，应尽可镶出
行位，用槽板带动抽出，才
易更换和稳定
K：其它
A：热流道：①简化型：壹般适应单嘴，做起方便；②复
杂型：必须有加热板、液压、检温、检压装置，仍必须
考虑热嘴的稳定性和模具拆装方便性；
B：加热管：必须保证模具温度均匀性，不能集中，使模
具变形，从而减短模具寿命；
C：恒温：根据有此特殊的料，要保证模具温度壹定，壹
般采用油热恒温（外用恒温油机）
L：模具材料
行位座：王牌、718（精密模）；
行位镶件：738、进口 718、行胶位要和 core料壹样；
压板：Cr12、718、45＃
斜顶：718、728、SKD61
推块、推圈：DF12
方顶：SKD61、SKH51
精定位：718、45＃
唧嘴 L718、王牌
内模料根据客户要求定料。
M：复位弹簧
要据轻型，中型，大型，精型模具选用黄、棕兰、绿等弹
弓依标准定。
N：尺寸标准
（一） 产品图，模具图，散件必须同壹个基准；
（二） 装配的标数：
（1）图中必须有标注模胚的大小和各板的厚度；
（2）必须标各内模的大小及开框深度
（3）必须标注唧嘴中心的坐标数，唧嘴的大小和定位
圈的大小，
（4）必须标注中托司，中托司边，码模孔的坐标尺寸，
中托边的长和直径的大小；
（5）完善弹弓的深度标注；
（6）铲鸡，斜边的角度，尺寸等零件的尺寸标注；
（7）对同壹产品出多件的中心标注或易侧量易取数
的位置坐标；
（8）机壳模中型腔的大小及中心坐标数的标注；
（9）顶出孔的坐标及直径标注；
（10） 码模坑的尺寸标注；
（11） 对用成品图加工的模具壹般以内模中心或模
胚中心标注成品中心或成品易测量的部位尺寸；
（12） 塑胶模的流道大小的尺寸标注；
（13） 行位倾斜或旋转的角度标注；
（14） 模具中附加的配件中心坐标等各方面的尺寸
标注（如斜边的直径，转面，行位的外型，压板
的大小，拉板外型等）；
（15） 必须标注开模距离；
（16） 必须标注栓打螺丝，塑脂开闭器的坐标尺寸；
（17） 标注镶件，呵位的大小尺寸；
O：文字标注：
（1） 基准；
（2） 分型面（PL）；
（3） 产品中心，模具中心；
（4） 各视图关系；
（5） 冷却出口（OUT）、入口（IN）；
（6） 零件序号；
（7） 图纸（放大或移出）的文字标注及放大倍
数；
（8） 主要零件的名称和视图关系；
（9） 序列号和标题栏要相对应；
P：模具总图的视图反映及标准化
（1） 图摆放：
如图：（壹）（二）
图壹
（2） 不能放于壹起的，可分开但视图名称必须明确.
（3） 线条、文字、比例，大小统壹
切 图
切 图
