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库存管理意义库存管理意义
库存定额管理库存定额管理
库存管理程序库存管理程序
仓库定置管理仓库定置管理
仓库现场管理仓库现场管理
目录目录
2
库存管理观念演进
（背景背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的
一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六○年代以后
在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界）
简单的库存产品保管简单的库存产品保管
降低产品库存成本、提高运
作效率以为目的的现代物流管
理转变
定量、定置、定期定量、定置、定期
管理方法管理方法
MRP物料需求计划、准时生产
制和企业资源计划转变
3
平衡生产要求
降低物流成本
满足销售需求
展示功能
库存功能
防止断档
库存管理功能
4
仓库管理
产品质量
服务销售
效益 资金
仓库管理的意义
5
库存管理意义库存管理意义
库存定额管理库存定额管理
库存管理程序库存管理程序
仓库定置管理仓库定置管理
仓库现场管理仓库现场管理
目录目录
6
库存定额管理
产品分类
根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。
少数产品占多数销售少数产品占多数销售
多数产品占少数销售多数产品占少数销售
其其 他他
AA 类类
BB 类类
CC 类类
7
o
70
%
90%
100%
100%30%10%
累
计
库
存
金
额
累计库存品种
A
B
C 产品 销售额 比重
累计比
重
1 108200 54% 54%
2 43000 21% 75%
3 15400 8% 83%
4 12500 6% 89%
5 11100 6% 95%
6 3400 2% 97%
7 3000 1% 98%
8 1620 1% 99%
9 1580 1% 100%
10 900 0%
合计 200700
ABC分类计算方法
库存定额管理
8
库存结构常见问题
库存定额管理
9
几个术语
安全库存安全库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为
缓冲随机因素变化的影响。
前置期前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以
用来销售的全部时间。（包括订货时间、在途时间和入库时间）
前置期库存前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。
调整系数调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进
行适当调整的系数。
订货点订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。
库存定额管理
10
安全库存计算
计算方法如下：
根据前置期内缺货的可能性计算安全库存
第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求
偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：
库存定额管理
11
第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平
服务水平＝服务水平＝11－年缺货次数－年缺货次数//年订货次数年订货次数
按服务需求期望值和标准差计算安全库存
顾客服务水平
库存定额管理
12
库存定额管理
公司库存总额的简易推算
某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销
售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），
其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，
A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商
的库存推算如下（年度按360天计算）：
A类产品库存：2400÷（340÷15）=2400÷=106万元
B类产品库存：450÷（340÷30）=450÷=40万元
C类产品库存：150÷（340÷60）=150÷=26万元
总库存： 106+40+26=172万元
举举 例例
13
库存定额管理
如何确定订货点 ？
订货点存货水平＝前置期库存＋安全库存订货点存货水平＝前置期库存＋安全库存
前置期库存＝预测需求量前置期库存＝预测需求量××订货前置期订货前置期
三年同期销售平均同比增长
前置期需求库存预测
库存增长率库存增长率==（平均销售增长率（平均销售增长率//年度库存周转次数）年度库存周转次数）
实际前置期库存实际前置期库存==前置期天数前置期天数××日均销售额日均销售额××（（11＋库存增长率）＋库存增长率）
采购时点库存量=采购每日需求量×（在途日数+验收日数+保险日数）
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安全库存设置安全库存设置 N------ N------年销售计划总量年销售计划总量 H------- H-------产品生产周期产品生产周期
n--------- n---------单只产品耗材单只产品耗材 K-------- K--------生产周期的倍数生产周期的倍数
下限下限=N/12/30×H×n×K=N/12/30×H×n×K
上限上限=N/12/30×H×n×K=N/12/30×H×n×K
如：如：XXXXXX公司某弹簧公司某弹簧(A(A类物资类物资)2008)2008年年计划年年计划22002200万只弹簧万只弹簧,,该弹簧的生产周期为该弹簧的生产周期为
66天天,,该弹簧单只消耗原材料该弹簧单只消耗原材料10g10g
即即 ：下限：下限=22000000÷12÷30×6×10×2 =22000000÷12÷30×6×10×2 上限上限=22000000÷12÷30×6×10×4 =22000000÷12÷30×6×10×4
=7333333g =7333333g （（7333Kg7333Kg）） =14666666g =14666666g （（14666Kg14666Kg））
成品仓库的上下限不用乘以成品仓库的上下限不用乘以nn
类别 上年销售情况 占用资金情况 占用库房面积大小 K
下限 上限
A 较 大 少 小 2 4
B 一 般 一 般 一 般 1 3
C 很 少 大 一 般 1 2
库存定额管理
15
核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存
注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发
货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划
库存定额管理
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库存管理意义库存管理意义
库存定额管理库存定额管理
库存管理程序库存管理程序
仓库定置管理仓库定置管理
仓库现场管理仓库现场管理
目录目录
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入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入
库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在
规定的位置。
库存管理程序
No.
××公司
入 库 单
供货单位：： 年 月 日
物料名称
规格/代号
单
位
数量
单
价
总金额
送检凭
证
备注
第
一
联
存
根
联
供方： 复核： 开单： 保管员：
注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联
18
出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保
证型号、规格、数量正确，手续齐全。
X X公司
领 料 单
部门： 年 月 日
材料名称 规格\代号
单
位
单
价
领用
数
实发
数
金 额 用 途
第
一
联
领
用
单
位
主管： 保管员： 领料人：
此单一式三联，第二联会计，第三联仓库
库存管理程序
19
核对：凭出入库
的原始记录、凭证
每日对帐、卡及时
进行登记，做到日
清日结，保证帐、
物、卡相符。
物资编号 图号
物资名称 单位
型号规格 上限 下限
区架码 层位码
日期
入库 出库 结存
月 日
库名： 保管员：
物资收发登记卡
**************公司
库存管理程序
20
盘点：A类物资每月
至少一次，B类物资每
两月至少一次，C类物
资一季度至少一次。发
现盘盈盘亏应查明原因，
及时报相关领导审批并
作财务部理。
盘点差异报告单
**************公司
部门： 年 月 日 月份
品名及型号规
格
单
位
单价
胀面数
量
实存
数量
盘盈 盘亏
盘亏原因
数
量
金
额
数
量
金
额
生产负
责人意
见
财务负
责人意
见
公司负
责人意
见
会计： 盘点人： 保管员：
库存管理程序
21
处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，
对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时
处置
**************公司
材料报废报告单
使用部门： 年 月 日
材料名称 型号规格 数量 单价 金额
预计回收
残值
报废金额 报废原因
生产负责人
意见
财务负责人
意见
公司负责人
意见
主管： 会计： 保管人： 制表：
库存管理程序
22
**************公
司
物资库存报表
序号 产品名称 型号规格 图号 单位 起初库存 入库数 出库数 结存数
合计
填报人： 填报日期：
库存管理程序
23
— —— —服务水平：交货率服务水平：交货率— —— —
评估维度评估维度
总量分析 •库存结构
•A\B\C产品结构
•A\B\C产品定额管
理
•各品种的定额管理
•库龄结构
• 盘点管理
•差错率
•盈亏率
•交货率
•满足率
•及时率
•………
• 平均库存
• 周转天数
库存评估维度
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库存管理意义库存管理意义
库存定额管理库存定额管理
库存管理程序库存管理程序
仓库定置管理仓库定置管理
仓库现场管理仓库现场管理
目录目录
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仓库管理现状
区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理
通道设置：宽度不符合标准
产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐
库容清洁：产品不清洁、地面不清洁
存货管理：结构不合理、报表不准确
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仓库管理基本要求与布局
•• 仓库区域分布仓库区域分布：分为储存区、周转区、不合格品区，储存区按产品
可分为控制、终端、仪表、电源、配电等区域
•• 区域通道设置区域通道设置：一般通道标准为主通道宽2米，次通道宽米
•• 仓库区域清洁仓库区域清洁：三清”（数量、质量、规格清）；“三洁”（商品、
货架、地面清洁）；三相符（帐、卡、物相符）； 四定位（区、架、
层、位对号入座）
•• 产品堆放整齐产品堆放整齐：堆放高度按各产品标准高度，各区产品堆放整齐。
•• 出入库管理出入库管理：：遵循先进先出原则。
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例：
1 2 3 4 5
7
16 17 18 19
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
主
通
道
NM8-100区 NM1-100区
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
B
C
D
层：A、B、C…
架：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…
位： 1、2、
3…
28
一般采用“五位定号”
第一位,表示仓库系列号
第二位,表示货区
第三位,表示货架号
第四位,表示货架层号
第五位,货位号
如:2AII31
表示2号仓库A货区II货架第3层第
1个货位。
仓库管理基本要求与布局
29
仓库布置区域图 仓库区域对照表
区域 品名
A1 弹簧
A2 螺帽
A3 螺丝
A4 塑料垫片
A5 橡胶密封圈
B1
B2
B3
D1
…
C1 C2
C3 C4
B1 B2
B3 B4
A1 A2
A3 A4
D1 D2
D3 D4
D5 D6
D7 D8
D9 D10
E1
E2
E3
E4
E5
门
门
仓库管理基本要求与布局
不合格品区不合格品区
30
库存管理意义库存管理意义
库存定额管理库存定额管理
库存管理程序库存管理程序
仓库定置管理仓库定置管理
仓库现场管理仓库现场管理
目录目录
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整理:要与不要,一留一弃
整顿:科学布局,取用快捷
清扫:清扫垃圾,美化环境
清洁:形成制度,贯彻执行
素养:文明礼貌,养成习惯
仓库现场管理－5S
32
仓库管理中如何实施“5S” ？
整理活动：
a. 根据产品属性分别整理，
不良品要放在退货区；
b. 出库产品放在周转区；
c. 储存区要根据产品系列、
出库频次、体积与重量
分别划分区域放置。
仓库现场管理－5S
整顿活动：
a. 是否将同种物品放在同一场所；
b. 是否将较重与体积较大的物品放在较低层；
e. 是否将出库频次较高的物品放在出口处；
d. 物品放置的方法是否有利于移动；
f. 物品的摆放安排是否有利于识别，
g. 使之一目了然；
h. 放置物品时是否使用十进法或以
i. 利于区分为原则；
j. 放置状况是否有利于先进先出；
33
一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、
三十个一堆等便于计数。
仓库现场管理－5S
34
先进先出的实施
采用流利式货架
利用自重下滑，先进者先出
红代表存放时间最长；
黄代表存放时间次之；
绿代表存放时间最短.
仓库现场管理－5S
采用不同颜色指示进行标识
35
库存定额控制的实现
在物资收发登记卡上填写上下限，在
每日结存时对照控制库存
物资编号 图号
物资名称 单位
型号规格 上限 下限
区架码 层位码
日期
入库 出库 结存
月 日
库名： 保管员：
物资收发登记卡
**************公司
仓库现场管理－5S
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通过看板管理控制库存
设定定量的标准包装和标准
箱盒
设定料箱个数和颜色反映库
存上下限
对料箱存放物资的情况目视
以快速反馈采购需求。
1 2 3
仓库现场管理－5S
37
清扫活动
a.定期对仓库和货架进行清扫；
d.采用遮盖物以利于清扫。
b.发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；
c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；
库房的现场管
理
仓库现场管理－5S
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清洁活动
a. 维持：
将整理、
整顿、
清扫之
后的良
好局面
继续保
持；
b. 改善：对
已有的良
好局面不
停地再调
整、改善，
使之达到
更好的层
次。
工具标准化
制度标准化
管理标准化
操作标准化
需求
功能图
计算资料 产品
目录
标准 图纸 零件表 规格说明书
材料表
工具单
DIN
ISO
准则
仓库现场管理－5S
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安全活动
妥善进行堆码苫（shàn）垫
a.地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛
下垫 的隔潮工作。
b. 货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记
（==），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距
”，即：顶距——平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超
过横梁为准；灯距——灯头与物品的平行距离不少于50cm；墙距
——外墙50cm，内墙30cm；柱距——一般留10—20cm；垛距——
通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。
.做好安全放火工作做好安全放火工作
仓库现场管理－5S
