（营销策划）质量创优策
划
施工总承包单位：新疆建工机械施工集团有限公司
合同承包范围：全部土建结构、装修、水暖通工程、电气工程及
电梯工程
合同性质：总承包合同
合同工期：458天
工程结构设计概况
结构形式:框架剪力墙结构,基础采用桩承台梁筏式基础,屋
面全现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板。
地下防水：防水等级一级，地下室底板、顶板及侧墙在混凝
土中掺加 UEA防水剂形成自防水混凝土，抗渗等级 P6，并采用 4mm厚
+3mm厚 SBS改性沥青防水卷材。
混凝土强度等级：垫层 C15；基础梁板 C45/P6；基础顶～
；剪力墙、框架柱、梁 C50；～剪力墙、框架柱、
梁 C45；～剪力墙、框架柱、梁 C40；基础顶～板、
楼梯板 C45；～板、楼梯板 C40；～板、楼梯
板 C35；全部过梁 C25。
抗震等级：剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级；抗震
设防烈度 8度。
钢筋类别：一级钢 A6、A8、A10、A12、A14；三级钢 C8、
C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。
钢筋接头形式；钢筋直径＜16采用绑扎搭接，≥16采用剥
肋直螺纹机械连接。
结构断面尺寸：基础筏板厚度 600mm；地下室外墙厚度为
300mm、250mm，地上为 200mm；内墙厚度为 200mm；楼板厚度，地下
室为 200mm，地上一层为 180mm、二层~屋面层 120mm、标高 及
层为 100mm。
填充墙：地下室隔墙为非承重空心砖墙；外墙及内隔墙、楼
梯间、前室为加气混凝土砌块墙；电梯间及卫生间为称重多孔砖墙砌
块材料为非承重空心砖；砂浆材料强度等级为 水泥砂浆和
混合砂浆。
人防设置等级为甲类核六级常六级二等人防。
建筑沉降观测每施工两层做一次沉降。
工程建筑设计概况
建筑楼地面：地下室配电间、设备用房、有水房间（含管道
井）为水泥砂浆楼地面，楼电梯间及前室为铺地砖楼地面，车道及车
库部分为耐磨彩色混凝土楼地面，其余房间为细石混凝土楼地面；一
~十四层卫生间为铺地砖楼地面，管道井为水泥砂浆楼地面，其余房
间为铺地砖楼地面；屋面层及以上部分为水泥砂浆楼地面。
内墙面：卫生间为釉面砖防水墙面；其余房间为乳胶漆墙面。
外墙面：外墙面为涂料墙面，土黄色仿石乳胶漆墙面，深灰
色外墙乳胶漆墙面，乳白色外墙乳胶漆墙面；外墙保温采用白色无甲
醛玻璃棉板。
顶棚：卫生间为塑铝板吊顶；其余房间为板底白色乳胶漆顶
棚人防地下室顶棚。
屋面工程：屋面保温采用泡沫混凝土保温层（兼找坡）最薄
处不低于 140mm厚；防水采用 3mm厚 SBS改性沥青防水卷材两道；上
人屋面为铺地砖面层屋面，不上人屋面为水泥砂浆面层屋面。
门窗工程：外门窗采用断桥铝合金中空玻璃门窗（玻璃为低
辐射遮阳型 Low-E中空玻璃，12mm厚空气间隔层）；内门为防火门、
防火卷帘、成品木质平开门、铝合金门、钢筋混凝土活门槛人防门。
3．工程质量标准和目标
质量标准
我公司在本工程项目质量管理中严格遵循 ISO9002国际标准，执
行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝
土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-31-2005）等一系列质量标准进
行质量验收。
质量目标
工程施工质量一次性验收合格率达到 100%；分部分项工程
质量验收合格率均达到 100%；
创建“新疆省建筑优质结构工程”；创建陕建集团优质工程
“华山杯”；争创新疆省优质工程“长安杯”。
4．项目质量保证体系
公司的质量方针是：“精品交给业主、健康留给你我、绿色献给
社会、遵守法律法规、确保满足要求、持续改进绩效”。在这一方针
指导下，项目根据 ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系，
项目的一切质量活动均严格按照该质量保证体系进行，项目经理部根
据公司《质量手册》、程序文件和合同的要求编制《项目质量计划》，
使工程从合同评审、分承包商的选择、工序控制、检查验收到竣工验
收、用户回访等整个过程都处于受控状态，由项目总工程师负责质量
体系有关质量职能的组织、协调、督促和检查核实工作，并把质量体
系的有效运行作为加强质量工作的根本来抓，以有效的管理来确保工
程质量的提高
组织体系
项目成立质量领导小组，形成由项目经理领导的现场质量体系，
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司
总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成了横向
从结构、装饰、安装到各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的
质量管理网络，组成了项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个
层次的现场质量管理职能体系
项目副经理
项目经理
公司主管领导
项 目 质 量 管 理 体 系 图
成立创优工作领导小组，建立质量管理制度
创建精品工程领导小组
序
号
分工 姓名 职务 工作任务
1 组长 薛华
第四分公司
主管领导
主管项目的实施
3 副组长 王晨
项目经理兼
工程部部长
负责定职定岗，形成创建精品工程管理
班子
4 副组长 郭小平
项目副经理
兼总工程师
组织编制施工方案、技术措施，质量目
标，并培训、开展质量管理，进行精品
效益验证
5 副组长 罗志刚
项目副经理
兼技术部长
组织实施施工方案技术措施，组织过程
监控
6 组员 刘亚楠 质量员
负责材料半成品质量验收，过程产品质
量监控、验收、组织三检，评定记录
土
建
作
业
队
机电
部
综合
办公
室
各
专
业
分
包
队
组员 白日 施工员 负责设施料质量和组织施工准备
组员 工长
组员 工长
组员 工长
按分工组织各分项工程施工，对分项质
量把关，执行质量预防措施和纠正措施，
建立施工记录，进行技术交底，组织隐
检预检
组员 程允家 安全员 负责施工现场安全工作
组员 李剑超 材料员 对原材料、构配件质量把关
组员 胡萍 资料员 对技术资料把关，归类整编
组员 李腾 试验员
负责原材料、过程产品的试验，试验数
据真实、有效
项目部质量管理制度
分部分项工程质量预控制度：结构工程各分项均要编制质
量预控措施，对保证结构功能、结构质量和外观质量要做到详细交底，
装饰的细部做法要求突出精品要求，以精品样板带路。
质量检查制度；各分项工程由班组长先组织对已完成分项
工程自检、互检，及时消除质量通病；由项目总工程师组织工长、质
量员，以创优领导小组为核心，检查分项，对达不到精品的分项工程
采取纠正措施，对查出的质量问题做出统计、分析，并详细形成记录。
质量例会制度：每周星期二晚上项目总工程师组织召开质
量例会，对本周质量检查情况通报总结，分析造成分项不能达优的原
因，总结各方意见，制定克服质量问题的措施。
质量诊断制度：对检查出的质量问题、技术难度大、不易
达优的分项工程实行质量诊断，研究有针对性技术方案，作为质量攻
关课题，保证分项创优。
质量奖罚制度：任何人不能改变精品工程的目标，实行奖
优罚劣制度，对不能保证结构工程和精装饰工程达优的班组处罚，如
不能按规定实施整改措施的施工队伍将坚决予以更换。
质量问题纠正和持续改进：对分项工程出现的质量问题及
时采取纠正措施，质量员跟踪监督实施，直到问题解决，质量达优。
工程资料管理：资料员负责工程资料的完整、真实、有效
性，及时收集整理、归档，按照建设工程资料整编手册和档案法组卷、
装订。严禁事后补资料。
质量职责
项目经理：
负责项目经理部的全面工作。
负责协调项目经理部与外部的各种关系。
负责合同的签定与执行。
领导项目制造成本管理工作。
领导项目完成质量目标和质量计划，是安全生产的第一责
任人。
领导项目的合同管理工作。
现场生产经理：
负责施工现场的全面管理工作。
协调各分包队伍的关系，作好生产要素与交叉作业的平衡
工作。
负责实施施工组织设计（施工方案）、项目质量计划。
负责安全生产、文明施工与 CI工作。
参与制造成本的管理。
项目总工程师：
领导编制施工组织设计和施工方案，并负责施工技术的全
面协调。
领导编制项目《创优策划书》。
负责引进与推广四新技术。
负责项目质量保证体系的运行管理工作。
领导项目的创优工作。
领导做好施工技术资料的管理工作。
领导项目计量管理工作。
项目副经理：
负责合同的编制与评审。
负责项目成本的管理与实施。
领导项目索赔工作。
主管预算、成本的日常工作。
项目质量员：
严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，
确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。
负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系
的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。
负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作和质量评
定资料的收集工作。
负责填写月质量情况报表，上报公司质量科技部。
监督施工过程、材料的使用及检验情况，负责进货检验监
督，过程试验监督。
配合监理公司第三方见证取样工作。
项目安全员：
负责项目安全生产目标及安全措施配合的监督执行。
负责分承包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查
安全规章制度、安全技术方案的执行情况。
对进场工人进行三级教育以及特殊工种培训、考核工作，
并及时做好安全记录。
负责现场文明施工的监督检查，领导现场的消防保卫工作，
维护现场的正常施工程序。
负责项目危害因素辨识工作,并及时反馈项目行政部。
做好劳动用品的鉴定检查工作。
及时填报安全报表，定期向有关领导及主管部门提供安全
信息。
参加工伤事故的调查处理，负责伤亡事故的统计分析和报
告。
质安部
负责项目施工生产的管理与协调。
负责质量预控和过程中的质量把关，严格按照质量评定标
准、国家规范进行监督、检查。
负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责
任单位的修复。
负责项目环境因素的识别工作,并及时反馈到项目经理。
负责环境、职业安全卫生目标、指标及管理方案的贯彻实
施。
负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对
分承包单位的体系管理运行进行监控。
做好对分包单位的各级安全技术交底工作，协助安监部门
对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行
检查，加强现场文明施工的管理。
技术部
配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方
案的执行情况，参与项目《创优策划书》的编制工作。
配合安全总监编写专项安全技术方案，并监督安全技术方
案的执行情况。
负责施工技术保证资料的汇总及管理（按《新疆省建筑安
装工程资料管理规程》），负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
工艺技术准备；施工技术审核管理；项目专项技术措施管
理；编制纠正和预防措施；编制材料计划；对本工程所使用的新技术、
新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和
推广措施方案，并及时总结改进。
组织编制项目环境目标指标及管理方案。
负责体系运行过程中不符合纠正预防措施的制定及监督
实施。
负责对公司的计划、统计工作。
机电采购部
负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面
手续；监督各分承包方进场。
材料的验证、复试，并记录存档；负责进场物资的报验工
作。
负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、
剩物资。
负责本系统内人员数量、资料的管理。
负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查
考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关
施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质
量负责。
负责质量、环境、职业安全卫生体系在项目机电方面的
贯彻实施工作。
指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对
机电分包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。
做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现
场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，
加强现场文明施工的管理。
财务部
负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关
的公司组织的合同评审工作。
编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、
合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督。
参与分承包合同履约中的协调与结算管理。
负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各
项数据进行成本分析。
负责管理与环境运行有关的资金、成本的保证和控制。
5.结构工程创优措施
钢筋工程
钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工，直径≥16的钢筋均采用剥肋直螺纹
机械连接，直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍
筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双 F卡的
加工质量。
箍筋加工：Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成 1350，平直长度为 10d，为了保证箍筋加工
的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135°、90°及弯
钩平直长度控制线。
箍筋检查：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行
检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准要求
（见下图）。
直螺纹丝头加工质量
①、操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
②、钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线
垂直，不得有马蹄形或翘曲。
③、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有
效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。
④、加工完的丝头按照《钢筋剥肋直螺纹接头技术规程》标准进
行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检
查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检
查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。
梯子筋、定距框、马凳、双 F卡的加工
①、梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工；
定距框根据暗柱的截面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双 F
卡的加工根据墙厚在标准模具内加工；梯子筋、定距框、双 F卡中的
顶模棍采用无齿锯进行切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋
保护层确定其高度进行加工。
②、梯子筋、定距框、马凳、双 F卡成品及其相应模具应纳入预
检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，
马凳高度应准确，双 F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一
致。
③、梯子筋、定距框、马凳、双 F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗
细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
钢筋定位
竖向梯子筋：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑
墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道
墙体的梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯
子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始
设置，纵向间距不大于 2000mm,且每道墙至少设置两道。
水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在
距墙模板上口 100mm处放置 C16或 C12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢
筋直径≥16mm时用C16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用C12
水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖
向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。
水平梯子筋
定距框：暗柱主筋间距采用定距框控制。暗柱主筋连接完
后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口 100mm处放置
C20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并在上、
中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正
其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距
框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一
道距楼板结构面 100mm处放置，第二道距洞顶下 150mm处放置，最后
一道在距墙上口 100mm处放置。
暗柱定距框
双“F”卡：钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端
头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层
厚度，双“F”卡间距 600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。
双“F”卡
顶板（底板）马凳：为了保证板上层钢筋保护层准确，在
两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径≥20mm时，马凳用 C20钢
筋加工；当板钢筋直径＜20mm时，马凳用 C12钢筋加工。各类型板钢
筋马凳形状及设置方向如下。
①、筏板钢筋下铁绑扎顺序先南北后东西，上铁绑扎顺序先东西
后南北。底板马凳南北向通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与南北向
下铁绑扎牢固，两马凳间距 1600mm。
②、顶板钢筋马凳沿板负向弯矩筋位置通长设置，马凳支腿横档
用绑扎丝与下铁绑扎牢固。两马凳间距 1600mm。
顶板用钢筋马凳
③、顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，
在房间四周距墙边 500mm处周圈设置顶板马凳，顶板马凳两个方向高
度不一致，摆放时要特别注意。
保护层控制
本工程底板、顶板及梁下部钢筋、采用专业厂家制作的水泥砂浆
水平筋
3
0
φ10钢筋
端头平滑刷防锈漆
墙厚-2mm
端头平滑刷防锈漆
水平筋
3
0
垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度由厂家在“专用模具”上
制作。“专用模具”底面为 15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基
层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平
整、厚度准确、形状规矩方正。剪力墙及梁侧面采用专用的工程塑料
保护层卡环
保护层水泥砂浆垫块及塑料垫块
各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶
板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其
规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见
下表。
序号 部位 强度等级 规格(mm) 间距
1 底板底层 50×50×50 600mm、梅花布置
2 顶板底层 35×35×15 600mm、梅花布置
3 框架梁、连梁底面 35×35×25 双排、纵向 600mm
4 楼梯底层 35×35×15 600mm、梅花布置
注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距 600mm，梅花型布置。
钢筋绑扎
各部位起步筋位置
①、剪力墙：剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为 50mm；暗
柱第一道起步箍筋距楼板结构面为 25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗
柱钢筋边 50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间
距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不
大于设计间距。
②、连梁：连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋 50mm，中间箍筋均
分，但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗
柱边钢筋 50mm。
③、柱及梁：柱第一道起步箍筋为 50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为
25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋 50mm,次梁第一道起步箍筋
距框架梁边主筋为 50mm。
钢筋绑扎质量控制要点
①、绑扎丝
a)、采用 20～22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎
丝头朝向混凝土内部，外露长度为 10～20mm。
b)、剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋
与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次
梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
c)、钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头 50mm各绑扎
一扣，中间绑扎一扣。
d)、所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要
求到位），无松扣、缺扣现象。
②、箍筋加密要求
a)、柱主筋采用剥肋直螺纹机械连接，箍筋加密按图纸设计要求
及施工规范规定进行加密。
b)、本工程框架梁抗震等级为二级，梁端箍筋加密区长度按 2hb
（hb为梁截面高度）及 500中取大值进行加密，根据设计要求，箍筋
加密区间距为 100mm。
③、钢筋到位措施
a)、钢筋绑扎前的准备工作：从放线开始检查，对梁、柱、板交
叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再布置梁
（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，以保证钢筋原始位置的
准确。
b)、在每层楼板混凝土浇筑完后的工作：在每层楼板混凝土浇筑
完后，立即弹 3条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、模板控制线，根
据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按 1：6调整到正确
位置。对保护层偏大的钢筋，按 1：6打弯进行调整，对偏出墙外的
钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按 1：6打弯进行调整。钢筋
调整到位后方可进行下一步的钢筋绑扎。
c)、剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎
不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在
搭接长度范围内对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围
内水平筋绑扎不少于三道。
d)、暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局
部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与
水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开 20mm的距离。
e)、柱（暗柱）、剪力墙直径≥C16主筋采用剥肋直螺纹机械连接
接长，当箍筋、水平筋绑扎的位置正好赶在直螺纹接头位置处时，为
了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋的间
距采用局部加密的方法进行调整，以保证其保护层位置准确及绑扎到
位。
成品保护
堆放要求：原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段
平面布置图的指定地点摆放，堆放场地用 C20混凝土进行硬化处理，
其下用垫木（高度 200mm）垫高，并按一头码放整齐，以防止钢筋变
形、锈蚀及污染。为了方便对成型钢筋的检查和清料，原材及成品钢
筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场
时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识
牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人
及检验人等。
绑扎时钢筋保护：绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架
子，上铺脚手板，钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢
筋绑扎时，支撑马凳与钢筋绑扎牢固，以防止操作时踩踏变形。
钢筋原材标识牌
进场时间： 年 月
日
钢筋规格： 长度：
产 地：
受检状态：
检 验 人：
400
500
400
成品钢筋标识牌
规 格：
简 图：
使用部位：
受检状态：
制 作 人： 检验人：
400
500
400
水电盒安装时钢筋保护：严禁随意割断、点焊及移动钢筋。
当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图
纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。
线盒加固图
楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝
土输送泵管要用铁马凳架高 200～300mm，防止由于泵管过重而压塌板
上部筋。通往操作面的主要通道需设铁马凳（见下图），上铺钢跳板，
边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于
500mm高的塑料管，以防止水泥浆沾染钢筋。
楼板架设泵管图
柱、剪力墙及梁板混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，对
于钢筋偏位或损坏时应及时校正、甩茬钢筋污染水泥浆时应及时用湿
抹布清理干净。
后浇带钢筋保护：在底板或顶板后浇带两侧砌筑三皮砖，
然后在其上覆盖一层多层板和一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止
上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清
理的难度。
模板工程
本工程模板均采用 18厚覆膜镜面胶合板，支撑体系为扣件式满
樘脚手架；门窗洞口角部采用双角钢固定的木模板。
模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重
要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模
板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，
模内清理。
本工程覆膜镜面胶合板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少
量水溶性脱模剂对板面进行擦拭即可。
顶板支撑
支撑体系采用扣件式满樘脚手架，上设有螺旋式可调顶托，
为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道纵横水平
杆拉结，并保证底部 200mm高度有一道纵横向扫地杆。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对
正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上 50×100的木方，木方
长度不小于 500mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保
证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制
“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
根据《模板施工方案》，架体支撑的立杆地下纵横间距为
800mm、地上纵横间距为 1000mm，当局部不能满足要求时，允许对其
立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉结。
上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼
板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
板缝处理
顶板拼缝：顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；
当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次
龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列
在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高
模板周转率，采用封边漆对胶合板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙
骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴
憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。
在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图
洞口及楼梯定型模板
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用 50mm厚风干板
材，外衬 18厚双面覆膜胶合板，阴角处用∠140×140×10的角钢与木
模固定，内侧用∠100×100×10角钢，通过 C16螺杆与外角钢固定，并
在超过 1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在
浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑。洞口模板加工尺寸：根据洞口
设计尺寸，厚度比墙厚小 2mm；为了保证洞口模板与墙模板面接触的
侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。
门窗洞口定型模板
厚板材刨光
∠100× 100× 10
∠140× 140× 10 15厚覆模多层板
厚板材刨光
短木方
∠140× 140× 10
× 100木方
15厚覆模多层板
∠100× 100× 10
× 100木方
楼梯定型模板
梁板起拱
起拱高度：当梁长超过 4m或房间跨度大于 4m时，按要求
起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用 18厚双面覆膜胶合
板，起拱高度设计为 2‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。
起拱操作：本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房
间格栅铺好后，按建筑 标高线（按 控制标高拉小白线，小
白线要松紧适度）量好下返尺寸（即 500mm+板厚-起拱高度）从中间
向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于
顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，
不要起折段形拱，也不要起倒拱。
外墙模板接茬
外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。
由于不采用导墙做法，此处模板要求精心操作、精心施工；如果接茬
不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，因此此处模板
接茬是模板支设的一个重点及难点。要求拉通线支模，在保证墙体截
面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴
憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退 2～3mm，保证模板
挤压时与顶板下皮持平。
墙柱模板下口做法
浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部
的侧边用 3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹 100mm宽的找平带，找平
带标高误差控制在 2mm内。
支模前弹线：支模前要求弹出轴线、墙体边线、模板控制
线。墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查
用。
模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体、柱边线退后
2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
拆模时间的控制
墙、柱侧模：墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后
方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到 后才可松动螺
杆，模板和保温层在混凝土强度达到 4MPa，温度冷却到 5℃并和环境
温度之差不大于 20℃时方可拆除模板和保温层。
底模：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规
定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
项
次
结构类型
结构跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
≤2 50％
＞2≤8 75%1 楼板
＞8 100%
≤8 75％
2 梁
＞8 100％
3 悬臂结构 ---- 100％
墙、柱模板限位
墙柱模板下口限位：在浇筑顶板混凝土时在墙柱内插顶模
棍的措施筋，措施筋采用≥C12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍
点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模
棍总长比墙厚小 2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是
为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不
跑位、不向一边歪斜。墙柱模板下口限位见下图。
模柱模板下口顶模棍图
墙柱模板中间及上口限位：墙模板中间及上口限位采用竖
向梯子筋，梯子筋纵向间距为 2000mm，柱模板中间及上口限位采用焊
纵横向顶模棍，顶模棍竖向间距为 2000mm。梯子筋一方面可以固定水
平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定
墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设
半墙厚-1mm
墙厚-2mm端头刷防锈漆
墙中心线
楼板结构面
半墙厚-1mm
顶模棍 点焊
措施筋＠2000
置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错
台。
墙柱模板顶模棍均采用无齿锯加工，长度准确，端头平滑
且端头刷防锈漆。
模板支设及检查重点
墙柱模板
①、支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣
子、绑扎丝等杂物吹干净，模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②、墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证
各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小
2mm）；利用 吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模
板垂直度偏差、校正模板垂直度。
③、检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺
寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检
查可以保证阴阳角垂直方正，房间不歪扭。
④、模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模
板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤、木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给
楼面。严禁将斜撑撑在搭设的满堂架及外架上。
顶板模板
①、按方案对架体立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，
立杆下加设 50×100×500mm的木方；架体的平杆不得少于 3道，以保
证满堂架的整体稳定性。
②、顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨固牢在主龙骨上，墙四
周的边龙骨必须刨平刨直并与墙面通过钢管抵紧，房间跨度超过 4m
时按要求起 2‰的弧线拱。
③、相邻板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触
的板侧边要求粘贴海绵条。
④、留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气
泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
成品保护
模板安拆时须轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表
面和棱角。
模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱
模剂。
支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使
掉入柱帽模板内的杂物易于清理。
应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。
搞好模板的日常保养工作和维修工作。
混凝土工程
施工缝留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部
位。
地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室外
墙水平施工缝留设在距基础梁上皮 300mm高位置处。
柱：框架柱施工缝留设在梁底下 50㎜处。
墙体竖向施工缝：外墙留设在墙跨中的 1/3范围内（其中
挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的
1/3范围内。
顶板：车库顶板按后浇带留设，当板面较大时可在柱距跨
中的 1/3范围内留设一道施工缝；楼层顶板施工缝的留设要与其墙体
施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的 1/3范围内。
楼梯：本工程楼梯施工缝留设在平台位置的 1/3处，平台
及平台梁要求进支座不少于半墙厚。
施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于
水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm，（切割
线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，
露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑
一层 50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
双跑楼梯施工缝
双剪刀式楼梯施工缝
下
上
≥L/3
L
二
次
浇
筑
≥L/3
注：粗虚线表示施工缝
上
二
次
浇
筑
注：粗虚线表示施工缝
下
上
L
下
≥L/3
L
二
次
浇
筑
垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm，再
用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水
加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，
并加强养护。
混凝土浇筑要点
墙、柱混凝土浇筑要点
①、事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢
筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，
特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促
使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，
保证振捣有序，避免局部漏振。
②、浇筑前，先在底部均匀浇筑 50mm厚与墙柱混凝土成分相同
的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
③、混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏，要求对
称下料；用振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处
采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为 40cm。
④、振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为 400mm
（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，
混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振
捣上层时振捣棒插入下层混凝土 50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后
无隔离层。
振捣棒插入点示意图
⑤、减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点
移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。
⑥、本工程墙柱混凝土的初凝时间为 8～10h，在下层混凝土初凝
前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。
⑦、墙柱混凝土的浇筑标高通过建筑 线控制，其位置可比
板底或梁底高出 20mm。
楼板混凝土浇筑要点
①、测量工抄出楼层标高结构 50线，并用红三角标记在柱、暗
柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松
紧适度。
②、浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水
湿润模板。
③、楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向
边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
④、振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑 线用 3m长
长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用
木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，
并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，
扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑤、在墙柱两侧支模板的底部 100mm宽范围用铁抹子压光，该位
置混凝土表面的平整度要求控制在 2mm以内。另外在顶板施工缝处要
求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
混凝土养护
常温条件下养护：剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；
水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过
快而使混凝土失水，在表面用棉毡覆盖。普通混凝土常温下浇水养护
不少于 7天，抗渗混凝土常温下浇水养护不少于 14天，每天浇水次
数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护
小组进行，特别是前三天要养护及时。
冬施期间养护采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及
测温情况及时增减棉毡覆盖厚度，对混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡
进行保湿保温养护。抗渗混凝土养护不少于 14天。
水平结构的梁、板在混凝土强度达到 以后，方允
许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
成品保护
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员
主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人应站立在钢跳板上，
避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要
划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击墙、
柱混凝土。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，
才允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑
材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均
用废竹胶板包裹起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎
固定，防止各个阳角被碰坏。
在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时
进行清扫落地灰，以保证楼板面的整洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达
到 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且
操作架下口必须垫上不小于 500mm长的 50×100mm木方。在混凝土未
达到强度时不允许上人，并制作警示牌
砌筑工程
砌筑材料
砌块：砌块进场必须有检测报告、质量合格证、生产许
可证，检测报告必须注明砌块名称、规格、强度等级送样批量。进场
砌块应做相应的复试，合格后方可使用。
水泥：砌筑用水泥按照规范要求复试，不合格或报废水
泥严禁使用。
砂：采用中砂，含泥量不得大于 3%，并不得含有有机物
等杂物。
配合比：执行重量配合比，根据砂子含水率换算施工配
合比。
砌筑施工
砌筑前 1～2天将砌块浇水湿润，含水率达到 10%～15%。
不得使用含水率达到饱和状态的砖。
砂浆采用重量比，计量精度水泥控制在±2%以内；采用砂
浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2分钟，砂浆稠度控制在 70～90mm。
砌筑施工工艺流程：砌体放线→立皮数杆→底层砌块摆
底排缝→挂线砌筑→墙面清理。
砌筑施工质量控制措施
砌筑方法：标准砖采用“一顺一丁”或“梅花丁”方式
排砖，空心砌块缝压砖中部排砖砌筑。采用“三一”砌法（一铲灰、
一块砖、一挤揉）。
砌筑前弹墙中线和控制边线，设计皮数杆，并进行复核。
砌墙采用双面挂线，砌首层或楼层第一皮砖时要查对皮
数杆标高，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。每块砌块要放平，上跟
线，下跟棱，左右相邻要对平，立缝采用加浆或挤浆方法，使砂浆饱
满，不允许用水冲浆灌缝。
砌筑砂浆要随拌随用，必须在 3小时内用完。砌筑时随
砌随将舌头灰刮净，及时清理落地灰，重新拌制使用。
凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将
构造柱位置进行吊线，并把构造柱钢筋调整顺直。墙与构造柱联结
处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，保证构造柱混凝土与砖紧密结
合。
保证砌筑灰缝密实饱满，框架结构的填充墙墙顶（即梁
底）应砌斜砖，在两端头三角和中间三角部位用预制砼块座浆填实。
6.屋面工程创 优措施
屋面防水 工程严格按
照《屋面工程质 量验收规范》
GB50207-2012进行施工。屋面防水层为 3mm厚 SBS改性沥青防水卷材
两道；找平层为 1：水泥砂浆找平。
屋面施工
屋面找坡层施工：屋面找坡层施工前，应先测量各排水口的
实际标高，以最高的排水口标高为基准，以分水岭为界，按照设计要
求的坡度设立标高控制桩，拉线确定坡度，依所拉标高线用找坡材料
做灰饼、冲筋，然后用找坡材料进行找坡施工。
屋面保温层施工：屋面保温采用泡沫混凝土保温层（兼找坡），
最薄处部低于 140mm厚。
屋面找平层施工：找平层设分格缝，缝宽 20mm，纵横间距
不得大于 6米，分格缝用油膏嵌填密实。找平层平整度用 2米靠尺和
塞尺检查平整度，平整度允许偏差不得大于 5mm。找平层施工必须认
真清理基层、刷水泥素浆，以防止找平层裂缝空鼓。
屋面防水层铺设：防水层的基层与突出屋面结构（女儿墙、
变形缝、管道根等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟等）均
混凝土预制块
应做成圆弧状，圆弧半径宜为 50～100mm。转角等圆弧处应设附加层，
附加层应虚铺。防水卷材铺贴应平整、无皱褶、无空鼓、无损伤开裂
现象，卷材封口搭接宽度不小于 100mm。
落水口细部施工：屋面排水沟坡度不小于 2%，落水口周边
直径 500mm范围内坡度不得小于 5%。直式落水口与基层接触处应留宽
20mm，深 20mm凹槽，嵌添密封材料，水落口处无积水现象，水篦子
起落灵活，整体达到最佳观感质量，横式落水口杯要考虑保温层、防
水层的总厚度，防水材料要铺粘进落水口杯内 100mm，并粘接牢固。
卷材屋面防水层施工完后，应进行淋水试验，淋水时应对整
个屋面，不间断地同时淋水 2h以上，无渗漏、不积水为合格。进行
淋水试验时应邀请建设单位和监理单位代表参加，经检验合格后双方
在试验记录上签字。
细部做法
卷材防水屋面的泛水构造：女儿墙为砼墙时，卷材收头可
采用金属压条或铝合金凹条钉压，并用密封材料封固。女儿墙压顶表
面光滑平整，向内流水坡度明显，阳角通顺，鹰嘴明显，下口光滑平
整。
伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间
留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材
料封严，外观应平整美观。
屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下；屋面水平
出入口防水卷材收头应压在砼踏步下边，防水层的泛水应设护墙。
卷材屋面的整体保护层和板块保护层应设分格缝，分格缝
间距不宜大于 6m，分格缝宽度为 20mm，分格缝内嵌填弹性防水油膏。
分格缝的位置宜设在 a.与女儿墙交接处；b.与突出屋面的楼梯间、电
梯间和水箱间的交接处；c.建筑物开间轴线处。
女儿墙、檐沟顶面应做出向内的排水坡度（一般可为 6%的
排水坡），当外墙为板（砖）材料饰面时，女儿墙、檐沟顶面板（砖）
宜切成 45°角，与墙面饰面板（砖）角对角镶贴。
7.装饰工程创优措施
施工工艺流程控制
装饰工程各分项施工前先编制施工工艺流程，再进行技术交底，
做好样板间，做好技术准备工作，再进行大面积施工，土建与水电安
装密切配合，做好成品保护工作。相互协作，共创精品工作。施工工
艺流程应反映工作内容，工序内容、施工先后顺序、成品保护，清理
验收等。
主要装饰分项质量控制要点
木门安装
门框安装
①、门框安装时，框外边口距墙缝宽大于 30mm时用细石混凝土
堵缝，缝宽不足 20mm时用较干硬性水泥砂浆堵缝。
②、门框边与墙边缝宽超过 30mm时，缝内在木砖和框之间加木
楔，并钉 2根钉子，固定木砖的钉子进木砖 50mm，钉帽砸扁钉正。
③、制作好的门框未安装好之前两框间加设支撑，防止木门框受
潮变形。
④、木框靠墙一侧做防腐处理。
门扇安装
①、框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差 2mm。
②、扇对口和扇与框间留缝宽 。
③、框与扇上缝留缝宽度允许偏差 。
④、门扇与地面间留缝宽度允许偏差 3-5mm。
五金安装
①、合页安装距门扇上下端各 1/10扇高，并避开帽头，一般为
200mm，上下合页安装垂直。
②、合页开槽方正，开槽深度、宽度与合页吻合，达到观感质量
平整美观。
③、固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本
一致，整齐美观，合页安装好后采取保护措施防止油漆污染。
④、门拉手距地面 ，门锁安装地面到锁中 ，开槽位
置准确，开启灵活，槽边整齐美观。
⑤、插销剔槽深度、宽度、长度与插销吻合，边沿整齐，插孔位
置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平，插销开启灵活，无污染、锈
蚀。
⑥、门锁心窝位置正确，开槽尺寸准确安装牢固，开启灵活，门
扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平，整体安装牢固。
铝合金门窗安装
门扇对口缝、扇与框之间立缝留缝允许偏差 2-4mm。
门扇与地面间留缝允许偏差 5-7mm。
铝合金门窗槽口宽度、高度允许偏差 ；门窗槽口对
角线长度差允许偏差 2mm。
铝合金门窗框的正、侧面垂直度允许偏差 ；门窗横
框的水平度允许偏差 3mm；门窗横框标高允许偏差 5mm；门窗竖向偏
离中心允许偏差 5mm；推拉门窗扇与框搭接量允许偏差 。
门扇对口缝关闭时平整允许偏差 2mm，弹簧门扇自动定位
准确，开启角度 90º±5º，关闭时间在 6-10s范围之内。
室内装饰
楼梯扶手竖向栏杆焊接（生根）牢固，上口焊缝平滑美
观。栏杆垂直度允许偏差 2mm.栏杆间距允许偏差 3mm，扶手横向弯
曲允许偏差 4mm。
室内吊顶表面平整，观感无凹凸状，四边与墙连接部位
平整，标高一致。
吊顶中心起拱高度为室内短向 1/200。
吊顶与灯具周边结合平整、严密、美观，所有灯具、烟
感器、排风口应居吊顶板块中央及房间或走道中央。
室内墙面砖：要按照房间及面砖实际尺寸认真排砖设计，
避免非整砖，并考虑墙、地、顶对缝，阴角半块砖不少于整块砖的
1/3，阴角压向以进门不易看到缝为准，墙面十字角部位四角平整，
缝宽均匀，勾缝宽度、深度均匀一致，平整美观。墙壁上水管、扶手
等通过砖时，开口吻合，扣盖平整美观。
室内墙面阴阳角方正、清淅、美观，阴角方正允许偏差4mm，
阴角垂直度允许偏差 4mm；阳角方正允许偏差 3mm，阳角垂直度允许
偏差 3mm。
室内踢脚线上口平直，拉 5m通线检查允许偏差 3mm，踢
脚线与墙分色清淅无污染。
墙面电盒安装平整方正，多个电盒连接在一排时上口要
平直，与墙连接密实，整体美观，电盒安装在单块墙面砖侧边的中心
位置。墙面排砖线时与安装人员配合保证电盒标高准确(见下图)。
地面装饰
水泥砂浆地面
①、表面平整、颜色均匀，无起砂和空鼓开裂。
②、管根部与大面颜色一致。
③、地面与踢脚线交角部位清淅平整。
④、踢脚线上口平直，宽度均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓
开裂，阴阳角平直、方正。
地面砖铺贴
①、地面砖铺贴前必须选砖，铺贴时十字相交平直，缝格通顺，勾缝
深浅宽度一致，表面光滑，无污染。
②、控制门口部位标高，室内外分界位置及接槎平整美观。
③、地面平整度允许偏差 2mm，两砖高低差 ，无空鼓。
④、踢脚角线上口平直，密度均匀，阴角转角处压向正确，要按
照房间及面砖实际尺寸认真排砖设计，避免非整砖，并考虑墙、地、
顶对缝，阴角半块砖不少于整块砖的 1/3。
卫生间地面
①、门口挡水台高于洗手间地面 20mm，门扇下口距地面 15mm，门下口
刷漆到位。
②、地面排水坡度 2%，地漏位于单块地砖的中间,此块地砖的坡度
为 5%(见下图)；管口做密封处理。地漏盖低于地面层，周边平整光滑
无积水。
③、洗手间、多水房间管根做防护墩，方正美观，高度为 20mm。
④、洗手间的洗手盆、镜子周边打胶平整，宽度均匀，线条顺直，
无气泡，转角处衔接美观。
外立面装饰
外墙大角
①、外墙表面平整光滑，线条清淅无污染。
②、窗边阴角目测上下通顺美观。
③、外墙大角垂直度控制偏差全高不大于 20mm。
滴水槽
①、窗上口、檐口滴水槽距阳角 30mm。
②、滴水槽内口宽 8mm，外口宽 10mm，深 10mm。
③、滴水槽内光滑平整，内外线角平直。窗上口距端部留 40mm止
水。
散水
①、散水坡度明显（4%）。
②、散水应不大于 6m设横向分格缝，纵向和墙边设分格缝，缝宽
20mm。
③、分格缝通到基层面，缝内灌沥青砂浆饱满平整，无开裂、无
污染。
④、散水在楼的转角部位应留置 45度分格缝。
主要装饰分项工程质量保证措施
一般抹灰工程
一般抹灰工程施工工艺流程
技术措施
①、基层处理：砌块墙及混凝土墙面在抹灰前一天浇水湿透，抹
灰时用毛刷淋水湿润。抹灰前检查门框位置是否正确，与墙连接是否
作护角
浇水湿润墙体
牢固，连接缝隙用 1：3水泥砂浆加入少量麻刀分层嵌塞密实。混凝
土墙面用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥:界面剂:砂的水泥砂浆，
甩浆均匀等凝结后手扳不动时再开始抹灰。
②、先在墙左右墙角上部 米高处各做一个标准灰饼。用 2米
托线靠尺找好垂直，在下部（踢脚线上口）做灰饼，在左右灰饼之间
拉通线做中间灰饼，间距 500mm。门窗口阳角等处增设灰饼。
③、室内墙面、柱面和门洞口阳角，用 1：2水泥砂浆作护角，高
度 米，每侧宽度 50mm，根据灰饼吊直线找方，上下用捋角器捋直。
④、窗台板基层清理干净，用水浇透，用 1:2:3豆石混凝土铺实，
厚度不小于 40mm，次日用 1:水泥砂浆抹面压光，养护 2-3天，下
口平直，不得有毛刺。
⑤、抹底层灰时先湿润墙体，刷一层水泥浆，随刷随抹 1:3水泥
砂浆，底层灰厚度 5-7mm，待底层灰稍干后以同样砂浆抹中层灰，厚
度 7-9mm。中层灰抹完用木抹子搓毛，全面检查垂直度、平整度、阴
阳角方正，顺直，发现问题及时处理。
⑥、面层抹灰在中层灰抹完第二天进行，面层用 1:砂浆，厚
度为 5-8mm，用刮尺刮平，木抹子搓平，用铁抹子溜光压实。
⑦、在檐口、窗口、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面的凸线等上面
做出流水坡度。
质量通病防治
①、防治门窗洞口、墙面，踢脚线空鼓裂缝：设专人负责门窗框缝
堵塞，墙面浇水到位，分层抹灰不能太厚，控制在 7-9mm，集中砂浆
搅拌，比例准确稳定，搅拌均匀。
②、防治面层起泡，有抹纹、开花：基层浇透水，掌握面层压光时
间及时收压，严禁使用有大颗粒或杂质、未熟化好的石灰膏。
③、抹灰层表面不平、阴阳角不垂直不方正，贴灰饼不认真，套
方吊直不准确，应专人复核后再开始抹灰。
④、面层灰接槎明显或颜色不一致：接槎尽量留在分格条、阴角、
或门窗框边，砂浆比例准确。
⑤、踢脚线、窗台板上口出墙厚度不一致，上口有毛刺，口角不
方正：拉通线找直，细部处理要认真细致，赶平压光。
成品保护措施
①、推灰浆车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
②、拆除脚手架注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
③、粘在门窗框的砂浆要及时清理。
④、抹好的墙面防止水冲，拌制好的砂浆严禁直接堆放在地面上。
墙面砖镶贴
施工工艺流程
技术措施
①、对抹灰刮糙面清理，检查不能有空鼓。
基层清理
②、弹出水平和垂直控制线。
③、预排砖、墙面出现少半块砖，要与相邻墙面进行调整。
④、用废砖贴出标准厚度块，作为贴面砖厚度的依据，大面铺贴
用水平尺和靠尺随时检查垂直度、平整度，保证横竖缝平直。
⑤、计算最下块砖高度，垫好尺板作为第一皮砖上口的标准，底
尺安放必须水平，摆实摆稳。
⑥、贴砖采用 1:水泥砂浆加 5%（水泥用量）801胶，充分搅
拌，随贴随抹砂浆，面砖提前渗水阴干后再开始镶贴，先大面后小面，
先阳角后阴角，由下而上镶贴。
⑦、墙面砖贴好 24小时采用专用勾缝剂勾缝隙，擦缝密实，砖
表面清理干净，砖缝线条统一。
质量要求
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 表面平整 2 用 2米靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 2 用 2米标准检测尺
3 阴角方正 2 用方尺检查
4 接缝平直 2 拉 5米线检查
5 墙裙上口平直 2 拉 5米线检查
6 接缝高低 用靠尺和塞尺检查
7 接缝宽度 用塞尺检查
施工完的墙面防止污染，禁止硬物磕碰。
地砖铺设
施工工艺流程：
技术措施：
①、基层杂物清理干净，检查刮糙不得有空鼓、开裂、起砂现象。
②、在四周墙体上弹出+50线，在地面上弹出控制地砖分格线。
③、选砖预铺：专人选砖，把尺寸不规格，平整度不符合要求、
色彩纹理观感差的砖挑出。根据图纸要求预铺调整砖缝及角度误差。
④、铺贴选用 1:3干硬性水泥砂浆结合层厚 20mm，1:水泥砂
浆粘结层 5mm厚。将地砖浸水阴干后开始铺贴，刮一层素水泥浆铺上
地砖，用橡皮锤轻敲密实。
⑤、地砖铺完后 24小时内用 1:1水泥砂浆勾缝，凝固后用棉砂
将地砖表面清理干净。
质量要求：贴好的地砖面应色泽一致，接缝平整，周边顺直，
勾缝线条清淅光滑，板块无缺楞掉角现象。表面平整度接缝平整度控
制在 2mm以内，接缝高低、接缝宽度不能超过 。
地砖铺贴好后 48小时严禁上人，铺塑料布保护。
墙面、顶棚涂料施工：
施工工艺流程：
基层清理
施工技术措施：
①、检查墙面基层平整度、垂直度，保证平整干净，顶棚基层要
平整，钉眼要做防锈处理。
②、刮 2-3遍腻子，每道腻子用砂纸打磨，以保证墙面平整度。
③、刷涂料前将门框、窗框灯具等加以保护，以免污染。先刷顶
棚后刷墙面，同一饰面先竖向后横向，不得漏刷。第一遍刷完干燥后
对不平整处打磨，再刷第二遍。
涂刷涂料质量要求：无掉粉、起皮，无返碱、咬色，严
禁漏刷、透底、流坠。表面无刷纹、无色差，门窗灯具无污染。
成品保护：涂刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸对开关、
插座、灯具等粘贴遮盖保护。地面铺塑料布保护，涂料施工完清理后
应锁门。
塑铝板吊顶施工
施工工艺
操作工艺
①弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，
中间也应适当抄几个点），弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度加
上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为
吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙
骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到
梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
②固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其
拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和
膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mm的丝杆，
也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆
用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓
的直径。
③龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把
Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）
上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是
固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行
修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～1000mm。主龙骨为 UC50
型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～
1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的
接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应
基本调平。
C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主
龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专
用次龙骨，与主龙骨直接连接。
D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用
胶贴在事先封好的基层上，并根据设计要求留出胶缝。
E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应
合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使
用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
④大于 3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程
的龙骨上。
本项目吊顶装饰所用的铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面
的问题：
A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝
应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一
致。
B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保
铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。
C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
成品保护
①轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架
的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
②轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在现场存放、使用过程中严
格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
③施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台
等应注意保护，防止污损。
④已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢
骨架上。
⑤为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一
切工序全部验收后进行。
⑥安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
质量记录
①应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
②轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保
规范要求的检测报告。
③工程验收应有质量验评资料。
木制品油漆
施工工艺流程
基层清理
施工技术措施
①、将基层面板上的粉尘及缝隙内的灰砂剔除干净，用 2号砂纸
顺木纹打磨平整光滑，然后用 1号砂纸细磨，磨平、磨光，将磨下的
粉尘清扫干净，按选定好的油漆品牌刷一遍底漆，用拌好的腻子嵌填
裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，补好压实，腻子干后用 1号砂纸磨
平清净再满刮二道腻子，头遍顺木纹满刮一道，干后将凹陷处用腻子
补平，补平腻子干后用 1号砂纸磨平清净再满刮一道腻子，刮匀刮平，
干后用 1号砂纸磨光，将粉尘清扫干净。
②、刷油色要匀，接槎可错开，将油色用力刷开，深层不能过厚
和重叠，颜色均匀。
③、油漆干后 48 小时用 1 号砂纸打磨，用干净布擦去粉尘，
涂刷地板漆，涂膜要刷厚些，干后有较稳定的光亮，干后用 1 号砂
纸打磨刷痕不能磨穿漆皮，将粉尘擦干净后刷第二遍面漆，依次再
刷第三遍面漆，直到达到设计要求。
油漆施工质量标准见下表：
序号 检查项目 质量标准 检查方法
1 脱皮、漏刷、返锈 没有 观察检查
2 透底、流坠、皱皮 没有 观察检查
3 分色、裹楞 没有 观察检查
4 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 观察检查
刷面漆
5 光亮、光滑 光亮足、无挡手感 观察检查
6 装饰线分色平直 平直 拉通线尺量检查
7 门窗、玻璃、灯具 全部洁净 观察检查
8.试验管理
施工现场建立养护室，配备标准养护箱、架盘天平、干湿温度
计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、坍落度桶等试验工具。试验员必
须持试验资格上岗证上岗。
试验工作的主要内容：
混凝土试样制作、养护、送检。
砂浆试样制作、养护、送检。
防水材料进场复试取样、送检。
回填土干密度取样试验。
钢筋原材料进场复试取样、送检。
钢筋连接取样、送检。
水泥原材料进场复试取样、送检。
砂、石原材料进场复试送检。
砌体材料进场复试取样，送检。
混凝土坍落度测试。
建立以下主要试验记录
养护箱温度、湿度记录；
混凝土试块制作记录、测温记录、混凝土坍落度测试记录；
砂浆试块制作记录；
回填土密实试验记录；
钢筋原材料取样记录；
钢筋连接试件取样记录；
水泥试验取样记录；
砂、石试验取样记录；
砌块取样、试验记录；
防水材料取样、试验记录；
主要试验管理
混凝土工程：混凝土坍落度测每一工作台班不少于两次，对
每批混凝土要检查，如对混凝土和易性有怀疑则随时抽检，实测值与
要求坍落度允许偏差应控制在±20mm。混凝土试件制作取样严格遵守
GB50204-2012规定，且要留制同条件试块和供掌握拆模时间用的试块。
试块成型 24小时，编号拆模，放入标准箱内养护，并监视养护环境
温度应在 20±3℃，相对湿度 90%以上，到龄期及时送检。
砌筑砂浆
①、砂浆试块取样在使用地点、砂浆运送车或搅拌机出料口，至
少从三个不同部位集取，取样数量应多于试验用料的 1-2倍。
②、砂浆试块制作组数：每一楼层或 250m3砌体不同强度等级砂
浆，每台搅拌机至少制作一组（每组 3块）。
③、砂浆试块养护：试块成型后 24小时后按顺序编号、拆模，
放入养护箱内养护到 28天龄期后及时送检试压，作为评定砂浆的强
度依据。
钢筋工程
①、钢筋原材料复试和钢筋连接接头取样试验由试验员负责监督。
必须有监理见证取样，试验按不同炉号、不同钢号做拉伸及冷弯试验。
②、焊接试验：每一批同规格、同等级、同接头型式作一次班前
连接试验，合格后方可正式焊接。
③、机械连接接头在每一楼层同一规格 500个同类型接头作为一
批（不足 500个也为一批计算）进行机械性能试验。
回填土试验：土方回填前，选定业主、监理批准的土源，
取 15-20kg，土样送试验站进行标准击实试验，确定土样最大干密度
和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，试验员负责每层压好的填土层干密度及压实系
数测试，试验结果出来后，通知负责回填的专业工长对试验合格的土
层继续回填，对试验不合格的土层，必须重新夯压密实，并再一次试
验，直至合格。
防水材料试验
防水卷材严格考核生产厂家，必须有生产许可证、出厂检测报告，
按每 500卷一批，不足 500卷仍为一批抽样送检，对其物理性能、化
学性能复试合格后方可使用。
试验见证取样：施工用于结构工程、装饰工程原材料、半
成品构件等送检必须坚持见证取样制度，在监理监督见证情况下，试
验取样填报委托书，项目总工程师委托签字，监理工程师在委托单见
证栏签字。
9.工程技术资料管理：
工程技术资料管理在项目总工程师的指导下，资料员随施工
进度分阶段定期制定自查计划，进行自检，对所有工程技术资料实行
全过程监督管理。
资料建立收集必须同工程进度同步，齐全、分类整编真实可
信。建立资料柜，分盒标识，便于检阅。
工程资料均采用打印，要求内容真实，不得涂改，资料的组
卷规整。
资料应按人员职务分别签名，应加盖资料专用章或项目部公
章，没有签字的资料不能归档。
材料出厂合格证要注明使用工程名称，盖供货单位红色印章，
按批号或批量复试，分类整理，签章齐全，收集材料准用证。
钢材、水泥、砖、装饰等原材料的复试和混凝土、砂浆的抽
样复试必须执行见证取样制度，符合规定程序。
认真进行回填土密实度试验，做好实时记录，砂、砂浆施工
日志，计量台帐。
工程分部分项质量评定和工程实体相一致，项目总工程师定
期组织复检。
验槽和结构验收，符合要求有结论，认真执行见证取样制度，
记录健全。
工程资料严格按照<<新疆省建设工程技术资料整编评定统
一规定>>进行整编。
感谢阅读
