（行业报告）行业报告箔
材报告书
2
1总论
项目由来
铝是一种年轻的金属，从诞生到现在只有 200年的历史，但是随着人民生
活水平的不断提高，日常用品中铝的消耗量也不断增加。据统计，中国目前铝
制品消费没人每年还不到 1公斤，而美国消费量为 25公斤，日本为 12公斤。
由此可见我们国家的铝制品需求量在今后几年内将有大幅度增加。预计，到
2005年我国铝板带和铝箔材的消费将达到 130万吨和 23万吨，到 2010年将分
别达到 165万吨和 28万吨。我国铝加工行业经过 40多年的建设，特别是改革
开放 20多年来取得了稳步发展，据有关部门统计，到 2000年底，我国原铝的
生产能力超过了 300万吨/年，成为仅次于美国和俄罗斯的原铝生产大国。
目前铝合金板、带、箔材生产企业全国约有 150多家，但大多数企业不但
生产规模较小，年生产能力均在 5000吨以下，而且生产工艺落后，装备水平
低，产品质量差，大多委生产能力过剩的低档的铝制品，而一些新型优质的后
续加工产品如易拉罐、食品软包装箔、化妆品包装箔、PS板基、空调、冰箱、
冰柜用铝箔、香烟包装箔等需要大量进口。
同时**区域内具有国内最大的旧电机拆解行业和一大批铝板后续加工企
业，有大量的废铝原料可以综合利用，不仅可以降低成本，而且对于节约资
源，促进当地经济发展具有积极的意义。
***为抓住这一市场机遇，提出年产 8000吨新型铝合金箔材技改项目，**
市经济委员会以*经技备【2004】32号对该项目建议书备案登记表进行受理。项
目采用国内先进的铝箔材高速冷轧机，并配备自动平坦度控制系统（AFC）等控
制系统，导入特殊铝合金的轧延、热处理及精整控制技术与设备，对铝箔材生
产进行技术改造，可生产低厚度、表面光泽与平坦度良好的产品
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第 253号令《建设项目环
境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可
行性研究阶段进行环境影响评价。***。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基
础上,编制了本环境影响报告书，敬请有关专家、领导审查。
编制依据
法律及法规
⑴《中华人民共和国环境保护法》（）；
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（）；
⑶《中华人民共和国清洁生产促进法》（）；
⑷《中华人民共和国大气污染防治法》（）；
⑸《中华人民共和国水污染防治法》（）；
⑹《中华人民共和国固体废物污染防治法》（）；
⑺《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（）；
⑻《浙江省大气污染防治条例》（）；
⑼《中华人民共和国水土保持法》（）；
⑽《中华人民共和国土地管理法》（）；
项目文件及材料
***
评价技术及规范
⑴《环境影响评价技术导则总纲、大气环境、地面水环境》HJ/～-93；
⑵《环境影响评价技术导则》（声环境）HJ/-95；
⑶《环境影响评价技术导则》（非污染生态影响）HJ/T19-1997。
4
评价原则及评价重点
评价原则
环评工作坚持清洁生产、达标排放和总量控制的原则，采取切实有效的治
理措施，把污染影响降低到最低程度。
评价工作重点
⑴本项目评价以大气评价为主，查清冷轧油雾的污染源强，兼顾水、渣、
噪声。
⑵在总量控制目标指导下提出该技改项目的污染物治理措施。
⑶对厂址选址合理性进行评价。
污染因子识别及评价因子确定
污染因子识别
项目工程分析主要为运行期。根据建设项目生产工艺可知，废气主要为冷
轧工序的油雾废气；废水主要为轧辊磨床工作时产生的废乳化液和生活污水；
噪声主要为轧机、磨床、纵剪机、空压机和风机等设备运行时产生的设备噪
声；固废主要有纵剪、分切工序产生的边角料，冷轧工序产生的废轧延油，废
油处理时产生的废油滤砂。建设项目主要污染源及污染因子见表 1-1。
表 1-1主要污染源及污染因子
主要污染源项
目 类别 排放形式 污染源
污染因子
废气 有组织排放 铝箔轧机 油雾
废水
达污水处理厂进水水质
标准后进管网
乳化液、生活污水
石油类、COD
噪声 整体声源
轧机、轧辊磨床、纵剪机、
液压打包机、空压机、风机
机械噪声
运
行
期
固体废物 /
剪切边角料、废轧延油、废
滤油砂
固体废物
评价因子确定
根据对建设项目的污染因子的识别，筛选出本建设项目的评价因子。
⑴大气环境：现状 TSP、SO2、NO2；预测：对冷轧油雾作影响分析。
⑵水环境：现状 pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油类、NH3-N、总磷；
预测：CODCr做简单影响分析。
⑶噪声：评价选用等效连续声级 Leq(A)。
⑷固体废物：项目固体废物有主要为铝箔剪切边角料、废轧延油、废滤油
砂等。
⑸项目污染物排放总量控制因子
根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对 CODCr、NH3-N、工业
粉尘、烟尘、SO2、固废 6种污染物排污实行总量控制。该项目排放的污染因子
中，纳入总量控制要求的主要污染物是 CODCr。
环境功能区划及评价等级的确定
环境功能区划
⑴环境空气
项目所在地为路桥中部，根据台州市环境空气质量功能区划分，所在区块
环境空气质量划分为二类区。
⑵地表水环境
根据**市环境保护规划，本项目所在地附近水域**功能类别划分为 IV类水
环境多功能区。
⑶声环境
项目所在地声环境为 3类环境功能区，附近居住区为 2类环境功能区。
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评价等级的确定。
根据建设项目的工程内容及周围自然环境状况，结合《环境影响评价技术
导则》(HJ/～-93)和(HJ/-95)，确定工作级别和评价范围如下：
⑴水评价等级
根据估算，项目废水量 Q＝11200m3/a,污染物因子为 pH,CODcr等，废水经预
处理后排入污水处理厂处理，确定水环境评价等级为三级。
⑵大气评价等级
项目大气污染物主要是轧制油雾，油雾的排放量约为
厂址位于平原地带，大气评价等级定为三级。
⑶噪声评价等级
建设工程的噪声系生产设备运行过程中产生的，确定声环境影响评价等级
为三级。
评价标准
环境质量标准
⑴空气环境质量标准
评价区域常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中修正版
二级标准，其中氯化氢及氟化物执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中
居住区大气有害物质的最高允许浓度，具体见表 1-3。
表 1-3环境空气质量标准
污染物名称 取值时间 浓度限值（mg/Nm3）
年平均
日平均 二氧化硫 SO2
1小时平均
年平均
总悬浮颗粒 TSP
日平均
可吸入颗粒物 年平均
PM10 日平均
年平均
日平均 二氧化氮 NO2
1小时平均
日平均
氯化氢 HCL
小时一次值
日平均 氟化物
（换算成 F） 小时一次值
⑵地表水质量标准
项目附近水域***为 IV类水环境多功能区，地表水质量标准执行《地表水
环境质量标准》（GB3838-2002）中 IV类水质标准，具体见表 1-4。
表 1-4地表水环境质量标准单位：除 pH外 mg/L
指标名称 pH CODCr BOD5 DO NH3-N 总磷 石油类
Ⅳ类 6～9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤ ≤ ≤
⑶声环境质量标准
声环境质量标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的 3类标
准，靠近**执行 4类标准，周围居民区执行 2类标准，具体见表 1-5。
表 1-5城市区域环境噪声标准单位：dB(A)
类别 昼间 夜间
2 60 50
3 65 55
4 70 55
污染物排放标准
⑴废气排放标准
熔炼炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中
新改扩建二级标准，具体见表 1-6。
表 1-6工业炉窑大气污染物排放标准单位：mg/m3
炉窑类别 烟(粉)尘 SO2 烟气黑度(林格曼度)
熔炼炉 有色金属熔炼 100 850 /
氯化氢及氟化物废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-
1996）新污染源二级标准，具体见表 1-7。
表 1-7大气污染物综合排放标准
8
最高允许排放速率
（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
（mg/m3）
污染物
最高允许排放
浓度（mg/m3） 排气筒
（m）
二级 监控点 浓度
15
HCl 100
20
周界外浓度最高点
15
氟化物
20
周界外浓度最高点 20ug/m3
⑵污水排放标准
本项目污水全部纳入**污水处理厂进行处理，污水排放执行**污水处理厂
进水水质设计标准，具体见表 1-8。
表 1-8路桥污水处理厂进水水质设计标准单位：除 pH外为 mg/L
项目 BOD5 CODc SS 氨氮
进水水质 150 300 180 35
⑶厂界噪声标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声》(GB12348-90)中的 III类标准，靠近*
*复线的西厂界执行 IV类标准，具体见表 1-9。
表 1-9工业企业厂界噪声标准单位：dB(A)
类别 昼间 夜间
III 65 55
IV 70 55
评价范围及保护目标
1.大气
大气评价范围以在建工程熔炼炉燃油废气排气筒为中心，边长 2km×2km面
积为 4km2的矩形区域，保护目标为厂区周围居住区，主要居民区分布见表 1-
10。
2.地表水
地表水域评价范围为厂区附近的***水域。该水域为 IV类的水质功能区。
3.噪声
噪声评价范围为厂界及厂界外 100米的范围内。
表 1-10项目保护目标概况
序号 保护目标 方位 距离(m)
1 车家里 N 350
2 八份 W 550
3 下陶 S 350
10
2区域环境概况
自然环境概况
地理位置
。
水文特征
地形地貌
地质特征
路桥原为黄岩的重镇，据黄岩资料记载，境内分布大量中生界陆相火山岩
系，第四系主要分布在温黄平原、山间盆地，岩性主要为砾石、砂砾、粘土、
淤泥等。据省地质局分析，浙江东部海域可能有二条平等的沿新华厦系方向的
活动性断裂。有记载的地震发生次数为三次，均≤3级。据区域资料，地震烈度
可按 6度设防。天然地基承载能力一般在 5-7t/m3之间。
社会环境概况
行政区划与人口
社会经济
基础设施
路桥区污水处理厂概况
企业周围环境概况
3工程概况
项目名称及性质
项目名称：**年产 8000吨新型铝合金箔材技改项目；
项目性质：技改；
单位名称：**
项目总投资：5998万元；
实施地址：**
设计规模及产品方案
根据市场预测和轧机生产能力，本项目生产规模及产品规格见表 3-1。
表 3-1项目生产规模及产品规格
产品名称 产量 规格型号
1600t/a
厚度：～
宽度：800mm～1370mm
3200t/a
厚度：～
宽度：800mm～1370mm
新型铝合金箔材
3200t/a
厚度：～
宽度：800mm～1370mm
主要原辅材料及能源消耗
项目的主要原辅材料及能源消耗见表 3-2。
表 3-2主要原辅材料及能源消耗表
序号 项目名称 年消耗量 备注
1 冷轧铝板 10000t/a --
2 轧制油 20t/a 循环使用
3 乳化液 20t/a 用于修复轧辊
4 水 220000m3/a --
5 电 405万 Kwh --
主要生产设备
项目的主要生产设备名称见表 3-3。
表 3-3主要生产设备表单位：台/套
序号 设备名称 型号 数量
12
序号 设备名称 型号 数量
Φ260/Φ700×1600 1
1
铝箔轧机
其中：轧辊 各种规格 36根
2 板型自动控制系统 AFC 1
3 铝板横切机 1700mm 1
4 厚铝带纵剪机 1700mm 1
5 厚铝箔剪切机 1550mm 1
6 铝卷材退火炉
电加热，温度 250～500℃
采用热风循环加热
8
7 螺杆式空气压缩机 -- 2
8
轧辊磨床（修复轧辊
用）
M84160×50 1
9 电动平车 KP卷线式 8
10 冷却塔 循环水量：680m3/h 1
厂区总平面布置图
项目利用已建的铝轧车间生产厂房，厂房位于总厂区的东面，面积为 21384
平方米。厂房内可划分为原料堆场区、冷轧机组区、退火炉区、成品区和机修
区。其中原料堆场区位于厂房的西面、冷轧机组区布置在厂房中间，退火炉区
分别在厂房的西南角，成品去布置在厂房东侧，机修区布置在厂房的东南面。
厂房东面为经八路，南面为公司冷轧车间，西面为热轧车间，北面为公司
机修车间。项目具体公司总平面布置见附图 2，新型铝合金箔材技改项目总平面
图见附图 3。
公用工程
1.供水
项目用水主要为轧机轧辊冷却水和生活用水。水源来自园区内供水管网，
接入厂区供水总管 DN200，可以满足生产、生活及消防等用水。
2.排水
项目排水采用雨污分流制，生产废水经预处理后与生活污水混合进入化粪
池处理排入污水管网，由污水处理厂处理后排放，雨水直接排入雨水管网系
统。
3.供电
项目厂房内已安装有供轧机用的整流变压器 1500KVA,和 630KVA各一台，新
增动力变压器 630KVA～2500KVA共 8台，可以满足本项目用电所需。
4.运输
项目原料冷轧铝板由企业内冷轧生产线提供，采用电动平车运输。成品铝
箔材主要通过汽车向厂外运输。
生产组织和劳动定员
项目劳动定员 60人，实行三班作业方式，年生产时间为 300天。
14
4工程分析
生产工艺流程及说明
1.项目生产工艺流程
项目为铝合金箔材轧制生产，采用进口的 AFC板型自动控制系统与铝箔轧
机配套，作为轧制过程中自动控制铝箔坯料平直度用。项目生产工艺流程见图
4-1。
2.流程说明
项目主要生产工序有纵剪、退火、粗中轧、精轧、合卷、分卷等组成，具
体叙述如下：
⑴纵剪
由于项目冷轧机轧辊的宽度为 ，对宽度较大的冷轧铝板要进行纵剪，
使其宽度控制在 范围以内。
⑵退火
项目退火分为中间退火和成品退火。
中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后的组织变化，使室温下塑性提高并
使冷、热加工工序性能改善，降低在后续的冷轧加工工程中开裂的程度。
由于制品的交货状态有硬、软状态，不同交货状态的制品在其内部组织与
性能是不同的，为了保证最后拉制品的组织与性能而进行的退火成为成品退
火。
项目退火炉采用电热丝加热空气，热空气循环加热坯料的方法进行。加热
炉每炉加热时间约为 12小时，加热温度控制在 250℃～500℃。每炉处理坯料
25t。
⑶粗中轧
粗中轧是将坯料的厚度控制在一定范围内，为后续的精轧工序做准备，通
过粗中轧后的坯料厚度约在 左右。
⑷精轧
为了得到国家规定或用户所需的厚度等规格，需要对粗中轧后的坯料进行
精轧。一般厚度要求在 ～之间的铝箔材可通过精轧机对单张坯料
进行 2～4次轧制得到。对于厚度在 ～的铝箔材需要将两张铝箔
合卷后进行精轧。
⑸合卷、分卷
由于部分产品厚度要求在 ～之间，而精轧机处理单张铝箔
的厚度一般在 以上。因此，需要将两张坯料合卷后进行精轧，然后进行
分卷，分卷后的铝箔呈单面光（与轧辊接触的面为光面）。
⑹检查、包装、入库
最后铝箔经分切后进行在线检查包装后，运往成品库。
物料平衡
1.金属平衡
项目生产金属平衡见图 4-2。
2.油平衡
项目生产油平衡见图 4-3。
冷轧铝板 10000
纵剪 ％
粗中轧
精轧 %精轧 %
分卷 %
分切 %
成品（单面光）1600
厚度 m ～ m
分切 %
成品（双面光）3200
厚度 m ～ m
废铝 92
废铝 293
厚纵剪 ％
成品 3200
厚度 m ～ m
废铝 235
废铝 796
图 4-2 项目生产金属平衡图 单位：t/a
废铝 360
10000
9204
1916
1824
1724
1600
废铝 124
3728
3200
3560
32003493
废铝 100
回收
95％
油雾过滤
回收系统
排
气
筒
排放
地下室
废油收集槽
废轧延油
冷轧机
铝坯料
脏油槽
过滤系统
滤纸＋滤油砂
新油添加
清洁油槽
废滤油砂
D
A
F
B
C
图 4-3 项目生产油平衡图
E
16
注：A=C+D+E+F 单位：kg/a
添加量（A）＝20000 铝坯料残油量（D）＝12728
回收量（B）＝6250 废轧延油量（E）＝5556
排放量（C）＝326 滤油砂残油量（F）＝1390
3.水平衡
项目生产水平衡见图 4-4。
污染源强分析
废气
1.冷轧油雾
废气主要为冷轧工序中轧延油（含煤油）随着铝卷表面温度升高产生的油
雾。
项目基础油采用清江石化生产的 MOA-1型轧制油，首先是精选的石蜡基础
乳化液稀释用水
损耗
冷水池 23474
蒸发 726
铝
板
冷
轧
机
冷
却
水
6
4
0
0
粗
中
轧
机
冷
却
水
8
0
0
0
循环泵 24200冷却系统补充水 726
精
轧
机
冷
却
水
9
0
0
0
退
火
炉
冷
却
水
8
0
0
新鲜水
图 4-4 项目生产水平衡示意图 单位：m
3
/d
生活用水 排放
冷却塔
排放
原油相应馏分经高压催化加氢进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质等反应，再经
分馏塔高效切割制得。MOA-1型铝箔轧制油主要性能见表 4-1。
表 4-1MOA-1型铝箔轧制油主要性能
指标 参数 指标 参数
粘度（40℃）/mm2·s-1 倾点/℃ -28
密度（20℃）/g·cm3 溴值/gBr·hg-1
闪点（闭口）/℃ 83 色度（赛氏） +30
馏程/℃ 208～248 酸值/mgKOH·g-1
芳烃/（m）％ ＜ 铝片腐蚀（3h·50℃） 合格
硫含量/mg·kg-1 ＜4 水及机械杂质 无
此部分油雾若不经过处理任其无组织排放，将会影响到车间工人的身体健
康，要求油雾经集气系统收集后经油雾过滤回收处理后通过排气筒排至室外大
气，排气筒排放高度不得低于 15米。
项目采用 5台冷轧机（其中两台粗中轧机，三台精轧机），根据油平衡图，
冷轧油雾产生量为
经集气后经油雾过滤回收处理后排放。每台顶吸罩处理风量 8000m3/h（总风量
为 40000m3/h），油雾处理前浓度为
率可达 90％，经净化后油雾浓度约为
废水
项目废水主要为废乳化液和生活污水。
1.废乳化液
轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按 1：10～20稀
释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为 300m3/a，废乳化液水质
情况为：CODCr约 35000mg/l，油类约 1800mg/l，废水中污染物产生量
Rhy-I型乳化液废水处理机处
18
理后与生活污水一起集中处理。乳化液处理机处理效率为：COD去除率约 95%，
油类去除率约 99%。经处理后废水水质情况约为 CODCr约 1500mg/l，油类约
18mg/l。
2.生活污水
项目定员 60人，按人均 300天，排放
系数按 计，则生活污水产生量为
废乳化液经乳化液废水处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理后进污
水处理厂处理。混合废水产生量为 1020m3/a，废水经处理后水质情况约为 CODCr
约 250mg/l，油类约 10mg/l，满足《路桥污水处理厂进水水质设计标准》。CODcr
的排放量为
噪声
项目噪声主要为粗中轧机、精轧机、纵剪机、空压机、冷却塔等设备产
生。主要设备噪声级见表 4-2。
表 4-2项目主要设备噪声级单位：dB
序号 设备名称 噪声级 序号 设备名称 噪声级
1# 粗中轧机 90～94 4# 空压机 90～95
2# 精轧机 85～90 5# 冷却塔 85～90
3# 纵剪机 80～85 6# 除尘风机 85～90
固体废弃物
项目固体废弃物主要为铝加工过程中产生的边角料、冷轧生产线中的废轧
延油及废轧延油处理时产生的废滤油砂、地下室废油收集槽内的废轧延油。
1.边角料
铝加工过程中产生的边角料产生量约为 2000t/a，可提供给熔炼车间熔炼。
2.废轧延油
项目生产废轧延油包括冷轧机使用时产生的废轧延油和地下室废油收集槽
内的废轧延油。
⑴冷轧机使用时产生的废轧延油及油雾过滤回收的轧延油进入赃油槽，脏
油槽中轧延油经处理后循环使用，不外排，处理流程见图 4-5。
⑵根据油平衡图，地下室废油收集槽内的废轧延油主要成分为煤油，产生
量为
3.废滤油砂
废滤油砂产生量约为 15t/a，废油滤砂属于危险性固废，可委托台州市危险
固废处理中心处理。
技改项目生产污染源强汇总
通过以上工程分析，技改项目污染源强汇总见表 4-3。
表 4-3技改项目污染源强汇总
“三废”种类
产生量
（t/a
）
排放量
（t/a）
“三废”去向
废
气
轧制油废气
废气经集中收集，油雾过滤回收系
统处理后，由 15m高烟囱排放
乳化液废水 300 300
CODCr 工艺废水
石油类
乳化液废水经 Rhy-I型乳化液废水
处理机处理后与生活污水一起生化
处理，最后纳入路桥污水处理厂
水量 720 720
废
水
生活污水
CODCr
经生化处理后纳入路桥污水处理厂
边角料 2000 0 返回熔炼车间熔炼
废轧制油 0 作为熔炼炉燃料
固
废
废滤油砂 15 0 委托台州市危险固废处理中心处理
20
5公司在建工程污染源分析
公司概况
****
在建工程设备及原辅材料消耗
1.在建工程主要原辅材料消耗
在建工程主要原辅材料消耗见表 5-1。
表 5-1在建工程主要原辅材料消耗表
序号 生产线名称 名称 年耗量（t/a）
纯铝锭 万
回化铝锭 4万
1 铝合金熔铸
中间合金（锰、镁、铁、钛、硅
等）
2100
纯铝锭 万
回化铝锭 1万
2 铝合金铸轧
中间合金（锰、镁、铁、钛、硅
等）
375
铝合金铸锭 万
3 铝合金热轧
乳化液 100
铝合金大卷坯料 11万
4 铝合金冷轧
冷轧制油 70
5 熔炼炉 重油 万
2.在建工程生产主要设备
公司在建工程主要生产设备见表 5-2。
表 5-2在建工程主要生产设备一览表
熔铸生产线主要设备
序号 设备名称 规格、型号 单位 数量
1 铸锭熔炼炉 － 台 2
2 保温炉 － 台 2
3 除气过滤装置 － 套 2
4 半连续铸造机 － 台 1
5 铸锭锯切机 － 台 1
6 铸锭铣面机 － 台 2
7 均热炉 － 台 1
8 制氮装置 － 套 2
9 行车 10t、15t 辆 2
10 循环水泵 － 台 2
11 龙门刨 － 台 1
铸轧生产线主要设备
1 铸锭熔炼炉 － 台 2
2 保温炉 － 台 2
3 除气过滤装置 － 套 2
4 铸轧机 Φ690×1600 水平双驱动 台 1
5 铸轧机 Φ820×1800 水平双驱动 台 1
6 铸嘴烘干炉 － 台 1
7 制氮装置 － 套 2
8 行车 10t、15t 辆 3
热轧生产线主要设备
1 加热炉 － 台 1
2 双卷取热轧机 Φ750/Φ1400×1850 台 1
3 轧辊磨床 － 套 1
4 行车 10t、20t、70t 辆 3
冷轧生产线主要设备
1 冷轧机 Φ380/960×1750 台 1
2 退火炉 40t 台 1
3 轧辊磨床 － 台 1
4 行车 15、t30t 辆 2
在建工程生产工艺流程
公司在建工程生产工艺流程见图 5-1
在建工程污染源调查
废气
根据在建工程四条生产线的工艺流程分析和同类型厂家（浙江永康力士达
铝业有限公司、宁波华扬铝液科技有限公司等）的类比调查，在建工程主要的
废气污染源为熔炼炉废气、精炼等工段产生的氟化氢、氯化氢废气以及冷轧过
程产生的挥发性油雾等。
公司在建工程在设计中熔炼炉燃料采用煤气发生炉产生的水煤气，实际施
工建设过程中采用重油为燃料，本环评对在建工程熔炼炉采用水煤气和采用重
油燃烧产生的污染源做以下比较分析。
22
1.水煤气燃烧废气
在建项目设计新建煤气发生站，产生的水煤气经配套的静电除尘以及相应
的脱硫装置处理后，供应给熔炼炉和加热炉作为燃料。根据厂方提供的数据，
本项目新建煤气发生站燃煤耗量约为 51600t/a，单位质量燃煤产生的水煤气量
根据燃煤煤质及工艺条件确定，由厂方提供的煤气发生炉技术参数可计算得
到，单位燃煤的水煤气发生量在
×108Nm3/a，而燃烧 1Nm3煤气约
产生 3Nm3废气，则本项目熔炼炉烟气发生量约为 ×108Nm3/a。
根据类比调查，熔炼过程中粉尘的排放系数为 1-2kg粉尘/t铝（本环评中
取 粉尘/t铝），则熔炼炉烟气中粉尘发生量约为 307t/a。根据永康力士
达有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的收集效率按 85％计，除尘
率可达 90%以上。
根据***采用水煤气作为燃料的烟气中污染物排放浓度情况来看（见表 5-
3），烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度均能低于《工业窑炉大气污染物排放标准》
（GB9078—1996）二类区的排放浓度限值。本环评中熔炼炉烟气中二氧化硫和
烟尘排放浓度分别以 500mg/Nm3和 90mg/Nm3计，则熔炼炉烟气中二氧化硫和烟
尘的排放量分别为 264t/a和
表 5-3同类厂污染源情况调查
名称 二氧化硫（mg/Nm3） 烟尘（mg/Nm3）
东万带钢厂 551 95
上海闵福角钢厂 441 85
平均 496 90
2.重油燃烧废气
重油消耗量约为 65kg/t原料，重油用量为
作时间按 300天计算，每天熔炼时间按 20小时计算。
●烟气量
根据《环境统计讲义》，燃料燃烧时的理论空气需要量计算公式为：
V0=×(Q/1000)+……………………………公式⑴
实际空气需要量计算公式为：
Vy=×(Q/1000)++(α-1)V0………………公式⑵
上述两式中：V0—理论空气需要量，Nm3/Kg；Vy—实际空气需要量，也即排
放的烟气量 Nm3/Kg；Q—燃料的低位发热量，为 10000Cal/KJ;α—为过剩空气系
数，取 。计算得：
Vy=
烟气总产生量为
●烟尘排放量
根据同类调查，根据《环境保护实用数据手册》铝锭熔炼时的烟尘产生量
约 1g/L燃油，则烟尘总产生量为
窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，要求将产生的烟气经旋流
板塔吸收处理后排放，烟尘的处理效率一般可达 90%（集气风量 80000m3/h，集
气效率为 85%），烟尘的有组织排放量为
约为
●二氧化硫排放量
GSO2=2×B×S
在建工程采用的重油中含硫量按 %计算，则二氧化硫产生量为
（
24
硫的去除率可达 50%，熔炼炉烟气集气风量为 18000m3/h，集气效率按 85%计算,
二氧化硫的有组织排放量为 462mg/m3＜
850mg/m3，无组织排放量为
表 5-4燃油烟气污染物产生及排放情况
产生情况 排放情况（有组织）
项目
mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a
烟尘 496
SO2 1089 462
表 5-5燃水煤气及燃油烟气污染物排放情况对比单位：t/a
项目 燃水煤气排放量 燃油排放量 排放增减量
烟尘
二氧化硫 264
2、氟化氢、氯化氢废气
铝合金在精炼过程中，需要添加一些如氯化钠、氯化钾、氟化钠等的精炼
剂，有时也需要添加一些如六氯乙烷的除镁剂，用于将熔体内的杂质、气体有
效除去。其方法是通过将粉状精炼剂加入喷粉机中，用氮气吹入铝液底部，根
据类比估算，在建工程精炼剂和除镁剂的年耗量分别为 490t/a和 610t/a。这些
助剂在熔炼炉中的高温下，无机盐分解，产生含 HCl和 HF的废气，以及少量粉
尘。废气经收集后采取预喷淋吸收处理后，由 15m高的烟囱排放。根据永康力
士达有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的除尘率可达 90%以上，对
HCl和 HF的吸收效率可达 90%和 85%以上。HCl和 HF的排放浓度均可达到《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。
3、轧制油废气
在建工程冷轧生产过程中轧制油（主要成分为煤油）随着铝卷表面温度升
高而挥发产生油雾，建议厂方拟在冷轧机设置集气罩，产生的废气经集气罩收
集后经油雾过滤回收系统处理后通过烟囱排放，回收的轧制油进入脏油槽。
根据生产工艺油平衡可知，经集气罩收集的油雾为
器过滤回收系统处理后，其中约有 95％（即
新用于生产，其余均通过 15m高的烟囱外排，在建工程油雾排放量为
废水
1.热轧乳化液废水
铝及铝合金的热轧是轧件与轧辊处于高温、高压及高摩损条件下的轧制过
程。因此，热轧时必须采用兼有润滑和冷却作用的乳化液作为工艺润滑剂。乳
液在润滑轧辊辊缝的过程中，绝大部分被轧辊以及带铝表面的高温燃烧掉，燃
烧产物为二氧化碳和水，没有毒性，而没有燃烧掉的少许润滑剂会在铝皮坑里
浮至水面或吸附在氧化铝皮表面，吸附在氧化铝皮上的润滑剂可随氧化铝皮一
起除去。
根据在建工程原辅材料消耗可知，热轧乳液原液用量为 100t/a，浓度为 6
％，热轧乳液每半年更换一次，则在建工程热轧乳液废水产生量为 1667t/a，其
污染物浓度约为 CODcr：48350mg/L，石油类：9171mg/L，则 CODcr和石油类的产
生量分别为
准后，纳入路桥污水处理厂，在建工程乳化液废水纳管排放量为 1667t/a，CODcr
和石油类的纳管排放量分别为
2.轧辊磨床乳化液废水
轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按 1：10～20稀
释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为 150m3/a，废乳化液水质
情况为：CODCr约 35000mg/l，油类约 1800mg/l，废水中污染物产生量
26
气浮法处理达到接管标准后，纳入路桥污水处理厂，经处理后污染物排放量
为：
3.生活污水
在建工程定员 700人，生活污水产生量按 计
算，则生活污水产生量约为 8400t/a。根据类比调查，生活污水 CODcr浓度为
300mg/L、pH为 6-8，则 CODcr产生量约为
路桥污水处理厂集中处理。
固体废弃物
在建工程固体废弃物主要为废铝渣、废铝、废轧制油、废切削液、热轧乳
化液处理后的油渣、废水处理站产生的污泥等。
1.废铝渣
根据金属平衡，废铝、烧损及渣损的产生总量为 24475t/a，根据厂方提供
的资料，铝合金加工过程中废铝、烧损及渣损比例为 4：2：1，在建工程废铝渣
产生量为 3496t/a。废铝渣用牛皮纸袋装好，外售给回收公司。
2.废铝
由金属平衡可知，在建工程生产过程中边角料废铝年发生量约为
13986t/a，废铝可全部返回作回炉处理。
3.废轧制油
冷轧机使用的轧制油及油雾过滤回收的轧制油进入脏油槽，脏油槽中轧制
油经处理后循环使用，
4.乳化液处理后的油渣
乳化液平时进行循环回用，每半年更换一次，热轧乳化液废水经集中收
集，采用高效混凝气浮法处理，处理过程中将产生一定量的废油渣，年发生量
约为 153t，废油渣可进行回用。
6.沉淀污泥
废水经处理后产生污泥量为 80t/a。污泥委托当地环卫部门清运处理。
噪声
在建工程主要噪声源为轧制、轧辊、剪切、铣面等过程相应设备噪声及空
压机、冷却塔等辅助设备噪声，一般轧制机、轧辊磨床等生产设备噪声在 90dB
（A）左右，空压机、冷却塔等设备噪声在 85dB（A）左右。
在建工程生产污染源强汇总
根据以上分析，在建工程主要污染源强汇总见表 5-6。
表 5-6在建工程污染源强汇总
“三废”种类
产生量
（t/a
）
排放量
（t/a）
“三废”去向
SO2
燃油废气
烟尘
经 25m高排气筒排放
氟化氢、氯化氢废气 少量 少量
废气经集中收集，预喷淋吸收处理
后，由 15m高烟囱排放
废
气
轧制油废气
废气经集中收集，油雾过滤回收系
统处理后，由 15m高烟囱排放
乳化液废
水
1817 1817
CODCr
工艺废水
石油类
乳化液废水经高效混凝气浮法处理
达到入管标准后，纳入路桥污水处
理厂
水量 8400 8400
废
水
生活污水
CODCr
全部纳入路桥污水处理厂
废铝渣 3496 0 外售给回收公司
废铝 13986 0 全部返回作回炉处理
废轧制油 0 处理后回用
热轧乳化液处理后的油渣 153 0 处理后回用
固
体
废
弃
物 废水处理站污泥 80 0 清运处理
28
6环境质量现状监测与评价
****
7营运期环境影响预测分析
大气环境影响预测分析
技改项目废气主要为冷轧工序产生的轧延油雾，产生量为
经集气后经油雾过滤回收处理后排放处理风量 50000m3/h，经净化后油雾浓度小
于 20mg/Nm3，排放量
雾排放对周围环境不会产生明显不良影响。
为了说明在建工程生产熔炼炉由水煤气为燃料改为重油为燃料时废气对周
围环境的影响程度，本环评对重油燃烧后产生的污染物对周围环境的影响程度
作预测。
污染气象特征分析
**********
预测模式
1.正态烟气流模式
对于排气筒高度≥15m 的有组织排放的污染物，其下风向地面一次浓度选用
高斯正态烟气流模式：
式中：
——坐标 x,y点的地面污染物浓度，mg/Nm3；
Q—污染物排放源强，mg/s；
μ—排气筒出口处平均风速，m/s；
2
2
2
2
0,,
2
1
z
e
yzy
yx
Hy
EXP
u
Q
C
30
y—该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；
σy—垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；
σz—铅直向扩散参数，m；
He—排气筒有效排放高度，m。
2.小风（
式中：和 G按下式计算：
3.面源或无组织排 放源模式
A.在网格内,采用导则 P31,式(39):
B.在网格外,与点源模式相同,并修正扩散系数,采用导则 P31中式(40-41):
+
+
预测内容
根据根据工程分析，确定本项目的主要预测因子为烟尘和 SO2。以燃油废气
排气筒为原点，正东方向为 X轴的正方向，正北方向为 Y轴的正方向。预测内
容如下：
1.正常排放源强（叠加无组织面源），主导风向（NW）下风向 D类稳定度时
烟尘的日均落地浓度；
2.正常排放源强（叠加无组织面源），主导风向（NW）下风向 D类稳定度时
二氧化硫的小时落地浓度；
3.非正常排放源强--集气效率为 50％（叠加无组织面源），主导风向（NW）
2
2
02
2
01222 Heyx
dtes
s
t
2
2
2
1
下风向 D类稳定度时烟尘的日均落地浓度；
4.非正常排放源强--集气效率为 50％（叠加无组织面源），主导风向（NW）
下风向 D类稳定度时二氧化硫的小时落地浓度；
5.正常排放源强时，保护目标关心点处于下风时的影响贡献值。
6.非正常排放源强时，保护目标关心点处于下风时的影响贡献值。
预测参数及源强的确定
1.预测参数
⑴风速幂指数：按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》
（GB/T13201-91）中推荐的方法进行计算和选取。
⑵大气扩散参数：按《环境影响评价技术导则》（HJ/-93）附录 B中的
有关规定计算，并进行时间修正。
⑶气象条件：根据污染气象分析，该地区主导风向为 NW，平均风速取为
2.预测源强
项目的污染物排放源分为排气筒排放和无组织排放，正常排放时排气筒排
放源强参数见表 7-5，无组织排放源强参数见表 7-6。非正常排放时排气筒排放
源强参数见表 7-7，无组织排放源强参数见表 7-8。
表 7-5正常时排气筒排放源强参数
名称
排气量
(Nm3/S)
排气筒高度
（m）
排气筒出口
内径（m）
烟尘排放速率
（kg/h）
SO2排放速
率（kg/h）
熔炼烟气 25
表 7-6正常时无组织排放源强参数
名称
平均有效
高度
（m）
东西向宽度
（m）
南北向长度
（m）
烟尘排放速率
（kg/h）
SO2排放速
率（kg/h）
熔炼烟气 12 30 50
表 7-7非正常时排气筒排放源强参数
32
名称
排气量
(Nm3/S)
排气筒高度
（m）
排气筒出口
内径（m）
烟尘排放速率
（kg/h）
SO2排放速
率（kg/h）
熔炼烟气 25
表 7-8非正常时无组织排放源强参数
名称
平均有效
高度
（m）
东西向宽度
（m）
南北向长度
（m）
烟尘排放速率
（kg/h）
SO2排放速
率（kg/h）
熔炼烟气 12 30 50
预测结果及分析
1.预测结果
主导 NW风向，正常排放时 TSP日平均浓度分布见图 7-4，二氧化硫小时浓
度分布见图 7-5。非正常排放时 TSP日平均浓度分布见图 7-6，二氧化硫小时浓
度分布见图 7-7。预测统计结果见表 7-7。
表 7-7主导 NW风向污染物预测统计结果
正常情况 非正常情况
指标
TSP SO2 TSP SO2
最大贡献浓度(mg/m3)
下风向距离(m) 140 140 140 140
叠加本底后浓度(mg/m3)
比标值
2.预测结果分析
⑴项目正常排放源强（叠加无组织面源），主导风向（NW）下风向 D类稳定
度时 TSP的日均落地浓度未出现超标，最大日均贡献浓度值出现在下风向 140
米处，最大日均贡献浓度值为
标值为 。
⑵项目正常排放源强（叠加无组织面源），主导风向（NW）下风向 D类稳定
度时二氧化硫的小时落地浓度未出现超标，最大日均贡献浓度值出现在下风向
140米处，最大日均贡献浓度值为
比标值为 。
⑶项目非正常排放--集气效率为 50％（叠加无组织面源），主导风向（NW）
下风向 D类稳定度时 TSP的日均落地浓度未出现超标，最大日均贡献浓度值出
现在下风向 140米处，最大日均贡献浓度值为
。
⑷项目非正常排放--集气效率为 50％（叠加无组织面源），主导风向（NW）
下风向 D类稳定度时二氧化硫的小时落地浓度出现超标现象，最大日均贡献浓
度值出现在下风向 140米处，最大日均贡献浓度值为
浓度为 。
3.敏感点处于下风向时关心点污染物落地浓度
项目周围敏感点分别情况可见表 7-8。
表 7-8周围敏感点分布情况
序号 保护目标 方位 距离(m)
1 ** N 350
2 ** W 550
3 ** S 350
敏感点处于下风向时关心点污染物落地浓度见表 7-9。
表 7-9敏感点处于下风向关心点污染物落地浓度单位：mg/m3
关心点 车家里 八份 下陶
位置(x,y) （0，350） （-550，0） （0，-350）
SO2预测浓度
叠加本底后浓度
比标值
TSP预测浓度
叠加本底后浓度
正常
排放时
比标值
SO2预测浓度
叠加本底后浓度
比标值
TSP预测浓度
叠加本底后浓度
非正常
排放时
比标值
由预测结果表明，废气集气效率为 85%，烟尘处理效率为 90％，二氧化硫
34
处理效率为 50％，废气经处理后排放,敏感点处于下风向时，TSP和二氧化硫在
敏感点的落地浓度未出现超标现象。
当熔炼炉燃油废气非正常排放，废气集气效率为 50%，废气排放，敏感点车
家里村和下陶村由于距离项目较近，二氧化硫在敏感点的落地浓度未出现超标
现象。因此，项目在生产过程中应注重废气的集气效率，保证废气集气系统正
常运行，避免非正常排放时废气对周围敏感点产生不良影响。
卫生防护距离
根据烟尘无组织排放量，按 GB/T13201-91标准《制定地方大气污染物排放
标准的技术原则和方法》中推荐的方法计算卫生防护距离。其计算公式如下:
Qc/Cm=1/A×(BLc+)×LD
式中:Cm─标准浓度限值,mg/m3;
L─工业企业所需卫生防护距离,m;
r─有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）。根据该生产单元
占地面积计算；
Qc─工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，Kg/h;
A、B、C、D─卫生防护距离计算系数，GB/T13201-91标准中表格 5内查
取。
计算结果见表 7-10。
表 7-10烟尘卫生防护距离
污染物名称 无组织排放量(kg/h) 标准浓度限值(mg/m3) 卫生防护距离(m)
烟尘 400
烟尘卫生防护距离计算结果为 400m，在距离燃油烟气排放口 500米范围内
无居民点，因此烟尘的无组织排放对周围居民点影响较小。
特殊工况影响分析
熔炼炉采用重油作为燃料，在点火阶段由于重油的不完全燃烧导致出现冒
黑烟现象，企业在点火阶段采用柴油作为燃料，等炉膛温度提高后改用重油加
热，这样可避免重油的不完全燃烧导致出现冒黑烟的现象。
1
其中 1
2
其中 1
2
2
1
2
36
地面水环境影响预测分析
项目生产废水主要为轧辊修复产生的废乳化液和生活污水，废乳化液经
Rhy-I型乳化液处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理，达污水处理厂进水
水质标准后排入污水管网，最后由污水处理厂处理后排放。废水排放对周围水
体不产生不良影响。
声环境影响预测分析
项目主要噪声源为铝箔车间内的冷轧机、轧辊磨床、空压机和除尘风机
等，噪声通过车间门窗、墙等向外传播影响周围的环境。为说明车间噪声对周
围环境的影响程度，对其进行预测分析。
1.预测模式的选择
假设各设备声源在车间内的混响声场是稳定的、均匀的，则选用整体声源
法进行预测。整体声源法的基本思路是：设想把整个车间作为一个整体声源，
预先求得其声功率级 Lw，然后计算声传播过程中由于各种因素造成的总衰减量
ΣAi，最后求得整体声源受声点 P的声级。即：
Lp=Lw-ΣAi⑴
式中：Lp－受声点的声级；
Lw－整体声源的声功率级。
ΣAi为声波在传播过程中各种因字衰减之和，即：距离衰减 Ad＋屏障衰减 Ab＋
空气吸收衰减 Aa。对距离衰减，其值与距离的关系为：
Ad＝10lg(2πr2)⑵
式中：r－整体声源的中心到受声点的距离。
在工程计算时，简化的声功率级换算公式：
Lw=Lpi+10lg(2S)⑶
式中：Lpi－拟建车间类比调查所测得的平均声压级；
Ｓ－拟建车间面积。
将⑵、⑶式代入⑴式，忽略空气吸收衰减 Aa，得各受声点的 A声级计算模式
为：
Lp=Lw-ΣAi＝Lpi+10lg(2S)－Ab－10lg(2πr2)
噪声影响预测有关参数的确定
2.主要噪声源的 Lpi
根据同类厂家调查，项目铝箔生产车间噪声约为 81dB。项目车间墙体采用
密闭钢架结构，隔声量取 15dB，车间外一排厂房的隔声量为 3～5dB，两排厂房
可取 6～10dB。
各车间整体声源中心到各方位厂界的距离见表 7-11。
3.预测参数
项目各车间噪声预测参数见表 7-11。
表 7-11噪声预测参数
距离 r（m）
噪声源 Lpi
车间有效
面积 S
（m2）
东 南 西 北
铝箔车间 66 16000 250 260 350 130
4.预测结果
项目各车间噪声预测结果见表 7-12。
表 7-12噪声影响预测结果
各厂界
预测内容
东 南 西 北
贡献值
现状值
昼
间
叠加值
贡献值
现状值
夜
间
叠加值
5.预测结果分析
厂界噪声按《工业企业厂界噪声标准》III类标准评价，靠近 104国道复线
的西西厂界执行 IV类标准。
预测结果表明，项目投产后昼间和夜间厂界西噪声均未超出《工业企业厂
界噪声标准》IV类标准，其余各厂界噪声未超出 III类标准。
由于项目附近居民点距离本项目较远，项目生产对其不会产生明显不良影
响。
固体废弃物处置及影响评价
《中华人民共和国固体废气物污染物环境防治法》规定“建设项目环境影
响报告书必须对建设项目产生的固体废弃物对环境的污染和影响作出评价，规
38
定防治环境污染的措施，并按国家规定的程序报环境保护主管部门批准”。《固
体法》还规定“企事业单位对其产生的不能利用或暂不利用的固体废弃物，必
须按照国务院环境保护行政主管部门的规定，建设贮存或处置的设施”。
危险固体废物鉴别标准
危险固体废物是指列入《国家危险废物名录》或根据国家规定的危险废物
鉴别方法认定的具有危险性的废物。由于危险废物所含有的有毒有害物质对人
体和环境构成很大威胁，《固体法》规定危险废物独立分类。国家环保总局“固
体废物申报登记表填报说明”中规定，固废申报时应该说明固体废物的危险
性，包括急性毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、浸出毒性及疾病传染性。
危险废物分类
项目固体废弃物产生情况见表 7-13。
表 7-13项目固体废弃物产生情况
序号 来源 废物名称 形态
产生量
（t/a）
1 冷轧工艺 铝卷边角料 固态
2 地下室轧延油槽 废轧延油 液态
3 轧延油处理 废滤油砂和废滤纸 固态
4 轧辊修复磨床 乳化液 液态
根据《国家危险废物名录》，项目产生的固体废物属于危险废物的有废轧延
油、废滤油砂和废滤纸、废乳化液，所属危险废物类别见表 7-14。
表 7-14危险废物分类及所属类别
序号 废物名称 危险废物类别
1 废轧延油
2 废滤油砂和废滤纸
废矿物油（HW08）
3 乳化液 废乳化液（HW09）
固体废弃物处置及环境影响分析
《固体法》指出，处置时废物最终置于符合环境保护要求的场所或设施，
并不再回收。用物理、化学或生物方法，对已产生但无法或暂时尚不能综合利
用的固体废弃物进行环境无害化的安全处理、处置，达到废物消毒、解毒或稳
定化，防止并减少固体废弃物对环境的污染危害是必要的。我国处置固体废弃
物的基本原则是“资源化、减量化、无害化”。
项目产生的固体废弃物中铝卷边角料可作为公司熔炼炉原料利用，因此对
周围环境基本不产生影响。废轧延油、废滤油砂和废滤纸、废乳化液属于危险
固废，危险固废的处置应严格执行有关危险废物污染防治办法，对产生的危险
废物向有关部门及时申报，并向环保主管部门备案，按规定对危险废物进行分
类保管，定期送台州市危险废物处理中心处理。
8环境风险评价
根据本工程的性质及拟建地的地理环境，本项目的环境风险主要可分为陆
域环境风险。陆域风险主要为码头油库、生产厂区油库和陆域汽车运输泄漏及
由此引发的可能的火灾、爆炸事故等。本工程码头和运输船舶不在本项目投资
范围，因此原则上可以不进行码头和船舶的运输过程事故风险评价。
事故特性分析
本项目储存为重油，根据调查重油火灾危险性类别分别属于丙 A，因此火灾
危险性类别不是很高，但毕竟属于易燃物品，一旦发生泄漏，可能引起火灾燃
烧事故，并由此而产生大量的烟尘、SO2和 NO2等大气污染物，对周围大气环境
造成危害。
重油火灾危险与毒性特性列于表 8-1。如果在储存和设备检修中因设计不
周、管理不善，便可能发生事故而引起泄漏和爆燃等，带来重大危害，导致环
境严重污染，造成巨大经济损失和人员伤亡。
表 8-1本项目储品的火灾危害与毒性特性
危险特性 180＃燃料油
40
爆炸极限(Vol%) /
火灾危险分类 丙 A
毒性刺激 低毒
闪点(C) 66C
自燃点(C) 400～530C
事故原因分析
根据资料调查分析，本项目可能产生火灾燃烧事故的主要原因如下：
①储罐、管道阀门和泵为主要火灾危险设备，若由于维护不当出现故障，
造成油气的大量泄漏可能导致火灾甚至爆炸。
②油品在装卸作业时，若流速过快容易产生静电，在雷爆等条件下可能引
发火灾燃烧。
③储罐区如处于露天状态，金属设备在外壁易受到不同程度的腐蚀。另
外，油品也有一定的腐蚀性，对于储罐内壁及配套的连接管线和阀门也会产生
一定的腐蚀作用。一旦腐蚀穿孔油品泄漏，遇到火源易引发火灾燃烧事故。
④由于油库操作人员的工作失误导致油罐出现“冒顶”事故，油品外溢，
遇到火源易引发火灾燃烧事故。
⑤油罐车运输过程发生交通事故，如侧翻、碰撞破损等造成泄漏。
事故风险预防与应急预案
本项目一旦发生操作或设备事故，导致重大溢油和火灾事故发生，则将可
能给周边生态环境带来极为严重的破坏影响。尽管发生的几率很低，但仍须高
度重视对该类突发性事故的防范及应急处理，实行“预防为主、平灾结合、常
备不懈”的方针，以最大限度地减轻事故的危害与损失。
调查表明，设备失灵和人为的操作失误是引发油罐溢顶甚至火灾的主要原
因，结合同类事故案例的分析，现提出主要风险防范对策如下：
1.努力提高安全意识
要十分重视干部和员工的安全教育和技术培训，努力提高职工技术素质和
安全意识。要建立安全和技术考核档案，不合格者不准上岗。油罐区和运输车
队在营运前应提前编制有关防灾防险预案，并要普及防灾、抗灾知识，定时举
行临战演练。培训职工对突发性事故的应变能力。
2.防止材质与加工缺陷
实践证明，钢材质量与焊接加工缺陷是导致事故的重大隐患。工程在施工
安装及定期检修时，应严格按照技术要求，高标准把好材料与焊接质量关。不
合格材料坚决不准使用。要十分重视储罐基础施工质量，防止沉降导致储罐形
变。对设备及管线焊缝必须经无损探伤检查，并做好记录，以避免出现因材料
低温脆裂和焊缝开裂，而引发恶性事故。
3.油库泄漏的检查与防范
油库的日常管理与检查，对于泄漏和溢油的防止是十分重要的，具体措施
如下：
(a)值班长每日量油，以判断收付油台帐是否异常；
(b)每月盘查油罐，如有异常亏油时，立即作追踪检查，必要时作油罐和管
线试压，如发现油罐或管线有异常则立即更换；
(c)每月定期检测油罐油气浓度并作记录，如发现油气浓度异常，立即进行
追踪检查处理；
(d)制订“漏油记事表”，以掌握罐区发生漏油事件的原因及频率，作为罐
区防漏管理及污染整治的参考；
(e)油罐的地基和支撑结构应定期检查，检查的结果应存档以备将来参考。
42
除了采取上述管理措施外，在工艺设计和日常营运操作中还需注意：
(a)油品中含水会加速腐蚀，要及时从罐底排出积水。尽可能安装按密度或
导电度测定油水界面的探头；
(b)油罐脱水应采用密闭二次脱水装置，并排至含油废水系统；
(c)油罐脱水应有自动安全措施；
(d)在清洗油罐前，应尽量退尽罐底油。
4.油罐溢顶的检查与防范
为防范油罐溢顶事故的发生，对油罐应进行适当的整体试验。其步骤包括：水
静力试验、外观检查或用非破坏性的测厚计检查；检查的记录应存档备查。此外，
每个油罐外部应该经常检查，及时发现破损和漏处。应根据声音或视觉信号设置油
罐高液位报警器、高液位停泵设施、罐间油量调节管线或其它自动安全措施。应及
时对油罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取措施。具体措施如下：
(a)油罐在装油前必须标定和检尺，装油后必须定期巡检和严格交接班检
查。
(b)油罐应安装高液位报警和泵或进口阀之间的联锁系统。
(c)自动检尺系统应定期进行检查。
(d)泵操作和检尺之间应有通讯系统联系手段。
(e)超压和真空液压阀应该就位，最普通的是在罐顶上设置泄压人孔。
(f)油库防火堤的设置，应符合《石油库设计规范》(GBJ74-84)的要求，其
中：防火堤应有足够的容量、足够的干舷(应考虑到最大降雨量)；防火堤应使
用不透水材料加固(如混凝土等)；防火堤应该进行检查和维修;应控制防火堤上
的植被；通过防火堤的不用管道，应该用盲板堵死；尽量避免因维修而对防火
堤造成缺口；防火堤内雨水排放管道上要应用闸阀；闸阀的全关全开操作范围
应给以保证；污染的雨水及含油污水应直接排入废水系统。
5.陆域油罐车事故预防与应急
陆域范围内重油运输和柴油运输全部采用油罐车，虽然运输距离只有4km，
但仍可能发生交通事故，一旦发生交通事故就极可能导致造成油品泄漏事故。为
预防交通及泄漏事故的发生，运输车驾驶员必须具备危险品运输资质和相应的知
识培训，运输车辆必须严格检查，保证车况良好。油品泄漏后应尽快用泥土形成
围堰，尽快与公司联系并派人进行止漏和泄漏油品回收工作。对于重油而言，一
般重油较为粘稠，泄漏后泄漏流速较慢，预计通常能比较有效的回收。为防止油
品挥发后形成爆炸性气体，应对现场进行防火。如油品泄漏入地表水，应设置围
油栏隔离油膜，快速召集应急人员回收泄漏油品。
44
9清洁生产与污染防治对策
清洁生产
清洁生产就是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污
染控制，全过程体现在原料、工艺、设备、管理、三废排放、产品、销售、使
用等各个方面，从而使污染物的发生量、排放量最小化。清洁生产突出表现在
生产工艺、使用的原辅物料等方面。
建立和完善清洁生产制度
根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有清洁生产方案中最重要
的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的 40％，因此企业进行清洁
生产，必须首先从加强管理入手。
由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到公司各个部门，因此必须由企
业主要负责人全面负责，长抓不懈，并由负责人出面，按照分工负责原则，确
定各职能部门的职责和责任人员。为了明确各部门工作职责，公司应制订规章
制度，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正
调动车间治理污染、清除污染的积极性。在生产的工艺设计与改造时都应充分
考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染。
清洁生产措施
为了更好的执行清洁生产方针，要求厂方考虑以下的清洁生产措施。
1.冷却水采用回用措施，采用冷却水池、冷却塔等设备冷却。同冷却水直
接排放相比可能节约大量水和水处理药剂达到节能目的。
2.对冷轧油雾进行回收，可节约轧延油使用量，同时减少了油雾废气和废
轧延油的产生量。
3.在建工程精练项目尽量采用吹惰性气体的精练方法，减少使用精练剂时
产生氟化物对周围环境的影响。
4.在建项目设计采用水煤气为熔炼炉燃料，技改后采用重油代替水煤气为
燃料，重油含硫量控制在 ％以下，削减了二氧化硫及粉尘的产生及排放量。
5.采用先进工艺
⑴老式的设备工艺由于使用的轧制油粘度较大，精轧前要进行一次清洗和
一次低温退火；到了 20世纪 50～70年代，由于铝箔轧机的近不，卷的质量和
宽度增大，同时轧制速度提高，轧制油粘度下降，清洗和中间退火已不必要；
到了 20世纪 70年代后期，生产规模小时（如年产 1000t一下），粗、中、精轧
制可用同一台轧机，生产规模大时单独设置轧机和合卷机；由于轧机技术的进
步，一种更为经济的铝箔生产工艺正在兴起。现代化铝箔轧制工艺流程及正在
兴起的铝箔轧制工艺生产流程见图 9-1和图 9-2。
项目所采用的生产工艺与正在兴起的铝箔轧制工艺流程基本一致，生产工
艺比较先进。生产所用的冷轧机为电脑控制告诉轧机，速度可达 1500mpm，可以
生产宽度 1400mm，厚度 ～的铝合金箔材。同时配有自动厚度控制系
统和自动平坦度控制系统，生产过程具有稳定性和可靠性，可生产低厚度公
差、低冠高及表面光泽与平坦度好的高精度产品。
5.采用优质原料
⑴对铝箔毛料的品质控制
a、冶金品质指标：
①容体含氢量不应超过
熔炼 过滤和除氢 高速薄带坯轧机 冷轧
铝箔轧制
图 9-2 正在兴起的铝箔轧制工艺流程
分卷分切成品退火检验、包装发货
46
②非金属夹杂量要求不超过 1×10-4（100ppm），由于该指标目前还没有实用
的直接检测的方法，通常要求在浇铸过程中采用 25mm长度上有 30个孔的过滤
网过滤，并进行可靠的除气。
③晶粒度要求不大于 ，冷轧到 ，并经退火后的板带，横截面
的晶粒数量在高度方向不少于 5个。
b、厚度偏差和板型
为保证铝箔厚度偏差尽可能小且均匀分别，必须控制厚度波动的斜度小于
具有 0％～％的凸型而不应呈凹型。
⑵轧制油的选择
a、轧制油的作用
轧制油能减小轧制时的摩擦系数和轧制力，带走轧制时产生的热量，以控
制辊型。防治轧辊粘铝，冲洗轧辊，除掉残留在轧辊上的铝粉，改善铝表面的
光洁度。
b、对轧制油的要求
有良好的润滑性能，摩擦系数小，有较高的比热容，容易带走较多的热
量，有足够的承载能力，有良好的抗氧化稳定性，对设备、铝箔无腐蚀作用，
无毒、无难闻气味，对人体健康无害，容易净化，资源丰富，价格低廉。
c、轧制油的种类
轧制油有基础油和添加剂两部分组成，根据用途不同铝箔轧制油可分为两
类：一类是低速轧制油，粘度高；另一类是调整轧制油，粘度低，现代化的铝
箔轧制油已不用高粘度的轧制油，只有一些老式轧机上还在应用。
低粘度轧制油主要用于高速轧制，也是由基础油和添加剂两步分组成，根
据产地和加工工艺不同，可分为石蜡系和环烷系，两者的性能差别见表 9-1。
表 9-1石蜡系、环烷系基础油性能比较
指标 石蜡系 环烷系 指标 石蜡系 环烷系
密度（粘度相同
时）
小 大
闪点（粘度相同
时）
高（0） 低（×）
粘度系数 高（0） 低（×） 分子量 大 小
比热容 大（0） 小（×） 对橡胶膨大的影响 小（0） 大（×）
残碳
质硬
（×）；多
（×）
质软
（0）；少
（0）
苯胺点 高（0） 低（×）
注：0—希望值；×—不希望值。
从 20世纪 60年代开始，以煤油作为低粘度轧制油用于铝板、带、箔的轧
制。由于石蜡系基础油的综合性能明显优于环烷系，后者已很少使用。
6.加强管理、降低物耗、水耗，对各工序用水制定给、排水平衡明细表，
经常维修保养设备及管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象。
污染物防治对策
废气防治对策
1.冷轧油雾废气
项目废气主要为冷轧工序种轧延油随着铝卷表面温度升高产生的油雾，污
染周围环境。为此，需设置 1套排雾及净化系统。
油雾中的油主要有2种分布形式，一种是雾化后，以很小的微粒子均匀分布
在空气中；另一种是以大小不同的油滴离散分布在空气中；两者均以液态形式
存在。通常，采用纸袋式过滤器和金属网板式过滤器。对于纸袋式过滤器，是
用纸袋作为过滤元件，但由于纸袋不能进行反冲洗，所以需要经常更换纸袋。
纸袋应具有足够的密度、相当的透气性、耐油性和强度，否则过滤将不能进
行。金属网板式过滤器的滤板由边框、网板及不锈钢微丝组成。油雾经过滤网
48
板，与不锈钢丝撞击，使油气分离。网板内的不锈钢丝应有一定的密度，同时
网板应有足够的厚度，以保证油雾在通过网板时有足够的时间，使油雾中的油
能粘附在钢丝上，缓慢下流收集到指定的系统，完成过滤功能。根据宁波宝新
公司的油雾过滤系统的改造经验，过滤介质由钢丝制成的编制纤维构成、呈蜂
窝状组织，同时为了增加与油雾的接触面积，编织纤维带有很多皱褶(波纹状)
，易使雾状油气滴凝结成较大颗粒的油滴。宝新集团油雾过滤系统改造后，油
雾的排放浓度可以低于10mg/m3。
为了有效地捕集乳化液油雾，尽可能将轧机做成密闭式，油雾由轧机进出
口端的上部烟罩和机架间的上、下部吸气口吸入主风道，然后送入油雾过滤器
过滤后，由通风机抽出，再经烟囱排至室外大气，总排气量 18000m3/h。油雾排
放量为 20mg/Nm3。
由于油雾经烟囱排至大气后会有部分沉降在生产厂房的屋顶，下雨时该部
分油将随雨水进入内河，要求企业对生产厂房的屋顶设置专门的雨水排水管，
并在厂区内设置集水池，将含油雨水收集并处理后方可排入园区污水管网。
2.重油燃油废气
公司在建工程生产项目设计中熔炼炉燃料采用煤气发生炉产生的煤气，实
际施工过程中采用重油为燃料，本环评将对在建工程生产熔炼炉重油燃烧产生
的废气作以下防治措施。
⑴熔炼采用重油作为燃料，为保证烟气达到《工业炉窑大气污染物排放标
准》（GB9078-1996）新建二级标准，要求重油含硫量控制在 %以下。
⑵烟气要求经旋流板塔处理后排放，废气处理流程见图 9-1。
⑶烟气排放筒高度不得低于 20米。
⑷在生产中要随时关闭熔炼炉的操作口，减少烟尘的无组织排放。
⑸经以上控制后熔化炉烟气中烟尘浓度小于 100mg/m3，二氧化硫浓度为
462mg/Nm3，烟尘和二氧化硫浓度都能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）（后）二级标准。
采用的工艺参数：考虑到管道损失等，除尘风机风量确定为 18000m3/h，循
环水池的容积为 200～300m3。
熔炼炉的烟气温度较高，在 1350℃以上，50％以上的热能随烟气带出炉
外。烟气经过长烟道自然冷却后进入旋流板塔，经石灰水喷淋处理后切向高速
进入旋流塔，与自上而下的水进行气液交换，废气中的烟尘被洗涤清除，部分
水随着高温烟气蒸发而损耗，其余水经沉淀后循环使用。根据同类型设备的运
行情况来看，对烟尘的除尘效率可达到 95％左右，二氧化硫去除率在 50%左
右。
烟气中二氧化硫浓度与重油的含硫量有关，为达到《工业炉窑大气污染物
排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准中 850mg/m3的浓度限制，要求控制重
油的含硫量为 ％。
由于在还原过程中重油的不完全燃烧，会产生黑烟现象，采用旋流板塔法
难以去除。建议在熔炼炉的烟道处设置二次鼓风系统，使烟气中的未完全燃烧
部分充分燃烧，减少烟尘量，降低烟气黑度。
烟气由烟道自然冷却后采用旋流板塔除尘处理后排放，除尘效率为 95％，
脱硫效率为 50％计，排放烟尘浓度和 SO2浓度均可满足《工业炉窑大气污染物
排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准要求。
50
废水防治对策
废乳化液经 Rhy-I型乳化液处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理，
达污水处理厂进水水质标准后排入工业区污水管网，最后由污水处理厂处理后
排放。
⑴废乳化液处理机处理流程
废乳化液采用 Rhy-I乳化液处理机处理，处理流程见图 9-2。
由于废乳化液的化学性质稳定，难以通过静置或自然沉淀的方法分离，因此，
一般采用化学药剂进行破乳，使含油废水中的乳化液和油脂脱稳，然后投入絮
凝剂进行絮凝，使脱稳后的油滴通过架桥吸附作用凝聚成较大的颗粒，再通过
气浮的方法予以油水分离。通过气浮分离的废水一般含油量仍较大，难以满足
排放要求，通常还需要进行过滤处理，过滤可采用砂滤加活性炭或者采用核桃
壳进行过滤。废水经以上处理后废水中 CODCr浓度在 1500mg/L，油类在 18mg/L
左右。
⑵混合废水处理
生活污水产生量为 900m3/a，CODCr浓度在 250mg/L。生活污水与经 Rhy-I型
乳化液处理机处理后的废乳化液经化粪池处理后排入污水管网，处理流程见图
9-3。
⑶项目排放废水的出路
公司采用分流制排水，项目工艺废水和生活污水经处理达到《路桥区污水
处理厂进水水质标准》后排入污水管网，最后由污水处理厂处理后排入青龙
浦。
图 9-2 乳化液处理处理流程图
废乳化液 调节池 破乳池
破乳剂
絮凝池
絮凝剂
溶气气浮池
砂过滤器活性炭吸附排放
噪声防治对策
噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环
节着手。
1.为了控制噪声，首先控制声源。企业在设备选型上除注意高效节能外，
选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常
时噪声往往增高；对声源采用消声、隔震和减震措施。
2.在传播途径上加以控制。对某些高噪声设备进行隔音、吸音处理，如在
噪声大的冷轧车间车间，其墙面采用吸声材料。风机、水泵和空压机用隔声罩
降噪。
采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离
噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，周围建造
仓库等辅助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂
区范围内，降低噪声对外界的影响；确保厂界噪声符合标准。
3.在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力强
的树种，如杉树等，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。
固体废弃物防治措施
项目固体废弃物主要为铝加工过程中产生的边角料、冷轧生产线中的废轧
延油及废轧延油处理时产生的废滤油砂、地下室废油收集槽内的废轧延油。
1.边角料
铝加工过程中产生的边角料产生量约为 2000t/a，可提供给熔炼车间熔炼。
2.废轧延油
项目生产废轧延油包括冷轧机使用时产生的废轧延油和地下室废油收集槽
内的废轧延油。
⑴冷轧机使用时产生的废轧延油及油雾过滤回收的轧延油进入赃油槽，脏
油槽中轧延油经处理后循环使用，不外排，处理流程见图 9-4。
⑵根据油平衡图，地下室废油收集槽内的废轧延油主要成分为煤油，产生
量为
冷轧机 脏油槽
过滤系统
（滤纸+滤油砂）
废滤油砂
清洁油槽
图 9-4 废轧延油处理流程图
52
3.废滤油砂
废滤油砂产生量约为 15t/a，废滤油砂属于危险固废，可委托台州市危险固
废中心处理。
项目在生产过程中产生一定量的固体废弃物，要求公司设置专业人士对固
废进行分类、管理，逐步建立固废的管理制度。把固废纳入资源管理范围，制
定固废资源化方针，促进固废的综合利用。要将有毒有害的固废与一般固废严
格分开存放，对其单独处理和处置。
油库污染防治措施
项目消耗大量的重油，在油库四周设置隔离沟，并设置隔油池，以杜绝油
污废水的排放，对油库设置防雨棚，避免油库周围少量的油污被雨水带走，污
染周围环境。
污染防治对策清单
项目各污染物的处理对策汇总情况见表 9-1。
表 9-1项目污染物防治对策
污染物 污染因子 防治对策 达标情况
冷轧油雾 油雾
收集后经油雾过滤回收系
统处理后通过 15高排气
筒排放
SO2废气
重油燃烧废气
烟尘
废气经集气后采用漩流板
塔喷淋处理后 25高排气
筒排放
油雾排放浓度＜20mg/Nm3，达
到国内同类型企业放标
准。SO2排放浓度＜
850mg/Nm3，烟尘排放浓度＜
100mg/Nm3，达到《工业炉窑
大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）二级标准
CODcr
废水
生产废水、
生活污水 石油类
废乳化液经乳化液处理机
处理后与生活污水混合经
化粪池处理进污水管网
CODcr≦300mg/l，达到《污水
处理厂进水水质标准》
噪声 设备噪声 --
⑴合理车间布局，
⑵对高噪声设备进行隔声
措施，
⑶选低噪声设备
/
边角料 废铝 重新回炉熔炼
废滤油砂 砂
委托台州市危险固废处理
中心处理
固废
废轧延油 废油 作为燃料
/
54
10总量控制
根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对 CODCr、NH3-N、工业
粉尘、烟尘、SO2、固体废弃物 6种污染物排污实行总量控制。
根据工程分析，本项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染
物是 CODcr、烟尘、SO2。实施污染物排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污
染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本控制原则。
工程污染物的产生排放情况统计见表 10-1。
表 10-1污染物总量控制表单位：t/a
项目
在建工程
排放量
新建部分
产生量
新建部分
削减量
以新带老
削减量
排放增减量 排放总量
废水量 10217 1020 0 0 +1020 12228
CODcr 0 +
油类 0 +
烟尘 0 0 0 0
二氧化硫 0 0 0 0
固体废弃物 0 0 0 0
总量控制目标建议值：
烟尘 t/a
二氧化硫 t/a
CODcr t/a
11环境管理与环境监测
环境管理
健全环保管理机构
建议建立以总经理为组长的环保领导小组，并建立管理网络。根据公司的
实际情况应建立环保科，具体负责全公司的环保管理工作，配备专职环保管理
干部，负责省、市环保管理部门联系，监督、检查环保设施的运行情况和环保
制度的执行情况，检查备品备件落实情况，掌握行业环保先进技术，不断提高
全公司的环保管理水平。环保科主要职责为：
(1)贯彻执行国家与地方制定的有关环境保护法律与政策，协调生产建设与
保护环境的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和
责任制。
(2)建立各污染源档案和环保设施的运行记录。
(3)负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存在问题。安排落实环
保设施的日常维持和谁修。
(4)负责组织制定和实施环保设施出现故障的应急计划。
(5)负责组织制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环
境问题发生的预防措施。
(6)负责收集国内外先进的环保治理技术，不断改善和完善各项污染治理工
艺和技术，提高环境保护水平。
(7)作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员的
环保意识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。
(8)安排各污染源的监测工作。
56
建立设备维修组
由于建设工程投产后，公司环保设备较多，应将环保设备的管理纳入企业
管理的主要部分，各种环保设备易损部件应有备份。环保设备应由环保科牵
头，由公司设备科统一负责维修。各种环保设施出现故障，争取做到当班排
除。
在设计和施工时，各除尘器前后应规范设置烟道气采样孔，并建有操作平
台，以保证省、市、区环境监测站的安全采样。
完善各项规章制度
制订环保管理制度和责任制，健全各环保设备的安全操作规程和岗位管理
责任制，设置各种设备运行台帐记录，规范操作程序，同时应制定相应的经济
责任制，实行工效挂钩。每月考核，真正使管理工作落到实处，有效地提高各
环保设备的运转率和净化效率，同时要按照环保部门的要求，按时上报环保设
施运行情况及排污申报表，以接受环保部门的监督。
环境监测
环境监测机构及职责
环境监测机构应是国家明文规定的有资质监测机构，按就近、就便的原
则，应首选环保监测站。对于本项目环境监测站的职责主要有：
a.测试、收集环境状况基本资料；
b.对环保设施运行状况进行监测；
c.整理、统计分析监测结果，上报环保局归口管理。
监测计划
建设工程的监测计划应包括两部分：一为竣工验收监测，二为营运期的常
规监测计划。
竣工验收监测：建设工程投入试生产后，公司应及时和环保主管部门指定
的环保监测站（中心）取得联系，要求环保监测站（中心）对建设工程环保
“三同时”设施组织竣工验收监测，由环保监测站（中心）编制竣工验收监测
方案，经环保局同意后实施。
营运期的常规监测：主要是对建设工程污染源的监测。各环保设施运行情
况应进行定期监测。
监测计划如下：
（1）在所有环保设备经过试运转，并经检验合格后，方可开工运行。
（2）运行期的环保问题由业主负责。
（3）业主必须保证所有环保设备的正常运行，并保证各类污染物达到国家
的排放标准和管理要求。
（4）对全部设施正常运转的情况下，最大的污染物排放量和废水、废气及
主噪声设备向当地环保机构进行申报登记，交纳规费，领取排污许可证，并进
行每年一次的年审。
具体监测项目：
营运期的常规监测具体见表 11-1。
表 11-1污染源环保监测一览表
污染源 监测位置 监测项目 监测频率
废气 熔炼炉燃油废气 除尘器前后 TSP，SO2 半年一次
废水 / 总排放口 pH、CODcr、石油类 半年一次
58
12环境经济损益分析
环保投资估算
浙江巨科铝业有限公司年产 8000吨新型铝合金箔材技改项目总投资为 5998
万元，其中环保投资为 201万元，所占比例为 ％。环保投资分布情况见表
12-1。
表 12-1环保工程投资汇总表
设备名称 数量
合计
(万元)
废气 油雾过滤回收系统 1 110
Rhy-I乳化液处理机 2 60
废水
化粪池 1 6
选用环保型设备 /
噪声
对噪声进行隔声、消声措施 /
13
固废 废滤油砂 / 2
绿化 / 10
合计 201
经济及社会损益分析
****年产 8000吨新型铝合金箔材技改项目可行性研究报告,项目年销售额
为 20000万元，税金 2906万元，年利润 2647万元，投资回收期 年。可见
本项目的经济及社会效益较好。
13拟选厂址可行性分析
产业政策
项目符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）
第十五条有色金属中第 17款有色金属复合材料、新型铝合金材料制造类的要
求。
符合《重点开发的新产品导向目录》（第一批）中第七款有色金属工业第十
六条铝板、带、箔材。开发重点建筑幕墙用高表面质量铝合金板材，空调器用
高精度铝箔，电解电容器阳极用铝箔，新水涂层铝箔，电磁铸轧低针孔度双零
铝箔，高效高精轧制技术。总体目标使高精度铝板带厚差达±2％—3％，不平直
度达 10—20I；使国产铝箔质量达到九十年代国际水平，成品率提高 5％—10
％。
因此，项目生产符合国家产业政策。
建设项目环保达标可靠性
项目设计中采用的各种污染控制措施比较全面和完善的，能够保证生产过
程中排放的废水、废气达到国家排放标准。保证设备能长期稳定运行。
建设项目对周边环境的影响预测分析
建设工程的实施，对周边环境的影响主要为外排的冷轧油雾，根据预测计
算结果，建设工程在正常达标排放源强及正常运行排放源强对周围环境影响均
较小。总体上看，空气环境影响结果、地面水环境影响结果及噪声环境影响均
不会对公众生活带来明显影响。
建设项目拟选厂址的可行性综合分析
拟选厂址交通较便利、符合***区及园区的总体规划。评价区域内空气、噪
60
声、水环境质量能满足功能区要求，项目的建设符合国家的产业政策，同时建
设工程的建成投产，可以带动当地经济发展。项目投产后对周围环境的影响不
大。因此，建设工程的选址从环保角度是合理的。
14公众参与
调查的目的和方法
环境影响评价公众参与的目的就是为了使建设目的环境影响评价更加民主
化、公众化。让与该项目有直接或间接关系的民众也参与环境影响评价，提出
自己对该建设项目所持的态度，从自己和公众的利益出发发表自己项目对周围
环境影响的观点，以达到评价的完善和公正。
为听取受影响地区公众对项目和当地环境质量的意见和要求。通过走访和
发放调查表的形式进行公众调查。在介绍项目情况后，调查个人和团体对建设
项目的态度。本次公众调查范围为***和评价区的民众。
团体公众调查统计结果与分析
本次团体调查对象包括****
总体上看，被调查对象都同意支持本项目的建设，并提出三点意见：1、注
意噪声污染；2、工业废水的治理措施及出路，减少对周围环境的影响；3、防
止有害粉尘对周围农作物的影响。
环评认为，技改项目厂址离农居有一定的距离，噪声预测结果表明，生产
噪声对农居的影响不大；同时项目废水经预处理后排入路桥区污水处理厂处
理，项目废水不会对周围环境产生影响。
被调查的对象
本次调查共回收调查表 50份，调查对象的统计结果见表 14-1。
表 14-1公众参与个人调查对象统计结果
分类 人数（人）
男 35
性别
女 15
20—35 12
年龄 35—50 26
62
>50 12
小学 8
初中 20
高中 16文化程度
中专 6
调查结果分析
表 14-2给出了公众参与调查表的统计结果。在被调查的 50人中，有 8人
对该建设项目很了解占 16%，有 36人对该建设项目有所了解占 60%；有 82%的人
认为该项目建设对当地经济发展是有利的，18%的人认为很难说；对当地环境质
量的满意程度，满意的占 18%，不够满意的占 42%；对项目的基本态度，有 42
人表示赞成，赞成占 84％，不赞成有 2，不赞成占 4％，无所谓占 12％；对于
目前关心的环境问题，有 66%的人认为是大气，有 72%的人认为是水环境，有
22%的人认为是声环境。
另外共有 4人对该项目提出意见和建议。主要包括对可能造成的环境影响
表示担忧；要求做好废气、废水和噪声的治理工作，保护周围环境。也有人认
为该项目的建设将会促进地方经济和社会发展及人民生活水平的提高。对环保
措施必须实现“三同时”建设和治理，一定要达标排放尽可能减少对周围环境
影响。
表 14-2公众调查结果统计
调查结果
序号 调查内容 人数 比例
（%）
好 9 18
一般 41 821 对当地环境质量的满意程度
差 0 0
很了解 8 16
有所了解 36 722 对建设项目了解程度
不了解 6 12
有利 41 82
不利 0 03 项目建设的实施对当地经济的发展
不清楚 9 18
废气 12 24
废水 38 76
噪声 20 40
4
建设项目投产后你最关心的环境问
题
其他 0 0
赞成 42 84
不赞成 2 45 对项目建设的基本态度
无所谓 6 12
无
6 其他意见和建议
有 9 18
由以上结果可以得到以下几点分析结论：
⑴从这次公众调查情况看，大部分被调查者对***本次技改项目持支持态
度。
⑵公司对本项目的宣传工作做得不够（16%的人很了解本工程），应加大宣
传力度，力争获得社会各界及广大群众的理解与支持。
⑶当地居民对项目的建设是支持的，认为项目建设可提高本地区的经济效
益。
⑷当地居民对项目产生的废气、废水和噪声比较关心，因此公司应严格落
实环保治理措施，做到污染源达标排放。
评价认为公司在项目建设实施过程中，应重视公众的各种意见，认真落实
环评报告中所提出的各项环保措施，以实现环境效益、社会效益、经济效益的
统一。
15结论与建议
基本结论
环境质量现状及评价
工程分析
根据项目工程分析，污染物源强汇总情况见表 15-1。
15-1技改项目污染源强汇总
64
“三废”种类
产生量
（t/a
）
排放量
（t/a）
“三废”去向
废
气
轧制油废气
废气经集中收集，油雾过滤回收系
统处理后，由 15m高烟囱排放
乳化液废水 300 300
CODCr 工艺废水
石油类
乳化液废水经 Rhy-I型乳化液废水
处理机处理后与生活污水一起生化
处理，最后纳入路桥污水处理厂
水量 720 720
废
水
生活污水
CODCr
全部纳入路桥污水处理厂
边角料 2000 0 熔炼车间熔炼
废轧制油 0 作为熔炼炉燃料
固
废
废滤油砂 15 0 委托台州市危险固废处理中心处理
环境影响预测分析
1.大气环境影响预测分析
技改项目废气主要为冷轧工序产生的轧延油雾，产生量为
经集气后经油雾过滤回收处理后排放处理风量 18000m3/h，经净化后油雾浓度小
于 20mg/Nm3，排放量约
油雾排放对周围环境不会产生明显不良影响。
同时由于在建工程生产熔炼炉由水煤气为燃料改为重油为燃料，本环评对
重油燃烧时废气对周围环境的影响程度作了预测分析，预测结果表明，项目正
常排放源强，TSP和二氧化硫最大落地浓度未出现超标，对周围敏感点影响较
小，废气正常排放时周围环境仍能满足功能区要求。
当熔炼炉燃油废气非正常排放，敏感点**村和**村由于距离项目较近，二
氧化硫在敏感点的落地浓度未出现超标现象。因此，项目在生产过程中应注重
废气的集气效率，保证废气集气系统正常运行，避免非正常排放时废气对周围
敏感点产生不良影响。
项目生产烟尘无组织排放卫生防护距离计算结果为 100m，在距离燃油烟气
排放口 200米范围内无居民点，因此烟尘的无组织排放对周围居民点影响较
小。
2.地表水环境影响预测分析
项目生产废水主要为轧辊修复产生的废乳化液和生活污水，废乳化液经
Rhy-I型乳化液处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理，达污水处理厂进水
水质标准后排入污水管网，最后由污水处理厂处理后排放。废水排放对周围水
体不产生不良影响。
3.声环境影响预测分析
预测结果表明，项目投产后昼间和夜间厂界西噪声均未超出《工业企业厂
界噪声标准》IV类标准，其余各厂界噪声未超出 III类标准。
由于项目附近居民点距离本项目较远，项目生产对其不会产生明显不良影
响。
4.固体废弃物处置及影响评价
项目产生的固体废弃物中铝卷边角料可作为公司熔炼炉原料利用，因此对
周围环境基本不产生影响。废轧延油、废滤油砂和废滤纸、废乳化液属于危险
固废，危险固废的处置应严格执行有关危险废物污染防治办法，对产生的危险
废物向有关部门及时申报，并向环保主管部门备案，按规定对危险废物进行分
类保管，定期送**市危险废物处理中心处理。
污染防治对策
项目生产污染防止措施见表 15-2。
表 15-2项目生产污染防止措施
污染物 污染因子 防治对策 达标情况
66
冷轧油雾 油雾
收集后经油雾过滤回收
系统处理后通过 15高排
气筒排放
SO2
废气
重油燃烧废气
烟尘
废气经集气后采用漩流
板塔喷淋处理后 25高排
气筒排放
油雾排放浓度＜20mg/Nm3，达
到国内同类企业排放标准。SO2
排放浓度＜850mg/Nm3，烟尘排
放浓度＜100mg/Nm3，达到《工
业炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）二级标准
CODcr
废水
生产废水、
生活污水 石油类
废乳化液经乳化液处理
机处理后与生活污水混
合经化粪池处理进污水
管网
CODcr≦300mg/l，达到《污水
处理厂进水水质标准》
噪声 设备噪声 --
⑴合理车间布局，
⑵对高噪声设备进行隔
声措施，
⑶选低噪声设备
/
边角料 废铝 重新回炉熔炼
废滤油砂 砂
委托台州市危险固废处
理中心处理
固废
废轧延油 废油 作为燃料
/
建设项目“六项审批原则”的可行性分析
⑴是否符合产业政策：项目生产符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品
和技术目录第十五条有色金属中第 17款有色金属复合材料、新型铝合金材料制
造类的要求。
符合《重点开发的新产品导向目录》（第一批）中第七款有色金属工业第十
六条铝板、带、箔材。开发重点建筑幕墙用高表面质量铝合金板材，空调器用
高精度铝箔，电解电容器阳极用铝箔，新水涂层铝箔，电磁铸轧低针孔度双零
铝箔，高效高精轧制技术。总体目标使高精度铝板带厚差达±2％—3％，不平直
度达 10—20I；使国产铝箔质量达到九十年代国际水平，成品率提高 5％—10
％。因此，本项目生产符合国家产业政策。
⑵选址是否符合规划要求：项目生产选址位于公司厂区内，属于有色金属
压延加工项目，因此，选址符合规划。
⑶是否符合清洁生产要求：建设项目冷却水循环回用，对冷轧油雾进行回
收，冷轧机为电脑控制告诉轧机。从各指标看，均体现了清洁生产的要求。
⑷现有污染源是否达标：在建工程生产废气经处理后排放，废水经处理后
排入**区污水处理厂处理，废渣进行综合利用和无害化处理，在建工程生产污
染物可达标排放。
⑸是否符合总量控制的要求：项目投产后会占据一定的市场份额，从而导
致一部分小企业减少产量或从市场上淘汰，从中可腾出一部分总量，加上园区
内分配的总量，项目的总量控制基本符合要求。
⑹现有环境是否符合功能区要求及建设后功能区是否仍能达标：从现状监
测来看，该区域目前环境质量能满足功能区要求。建设项目实施后，全部工程
在达标排放情况下，区域内环境质量仍能满足对应的功能区要求。
综合结论
**公司年产 8000吨新型铝合金箔材技改项目位于**，项目生产符合当地发
展规划，符合国家产业政策，工程设计中重视环境保护工作，环保设施配备齐
全，项目建成后在达标排放时周围环境仍能满足功能区要求。企业必须落实污
染物排放总量控制，并按环评提出的要求与建议，严格执行“三同时”，投产后
强化管理，确保污染物达标排放的前提下，该项目的实施从环保角度讲是可行
的，选址是合理的。
目录
1 总论 1
项目由来 1
编制依据 2
评价原则及评价重点 2
污染因子识别及评价因子确定 3
环境功能区划及评价等级的确定 4
评价标准 4
评价范围及保护目标 6
2 区域环境概况 8
自然环境概况 8
社会环境概况 10
3 工程概况 12
项目名称及性质 12
设计规模及产品方案 12
主要原辅材料及能源消耗 12
主要生产设备 12
厂区总平面布置图 13
公用工程 13
生产组织和劳动定员 14
4 工程分析 15
生产工艺流程及说明 15
物料平衡 16
污染源强分析 19
技改项目生产污染源强汇总 21
5 公司在建工程污染源分析 22
公司概况 22
在建工程设备及原辅材料消耗 22
在建工程生产工艺流程 24
在建工程污染源调查 26
在建工程生产污染源强汇总 31
6 环境质量现状监测与评价３２
大气环境质量现状监测与评价３２
地面水环境质量现状监测与评价３５
声环境质量现状监测与评价 38
7 营运期环境影响预测分析 39
大气环境影响预测分析 39
地面水环境影响预测分析 53
声环境影响预测分析 53
固体废弃物处置及影响评价 54
8 环境风险评价 57
事故特性分析 57
事故原因分析 57
事故风险预防与应急预案 58
9 清洁生产与污染防治对策 61
清洁生产 61
污染物防治对策 64
污染防治对策清单 69
10 总量控制 70
11 环境管理与环境监测 71
环境管理 71
环境监测 72
12 环境经济损益分析 74
环保投资估算 74
经济及社会损益分析 74
13 拟选厂址可行性分析 75
产业政策 75
建设项目环保达标可靠性 75
建设项目对周边环境的影响预测分析 75
建设项目拟选厂址的可行性综合分析 75
14 公众参与 76
调查的目的和方法 76
团体公众调查统计结果与分析 76
被调查的对象 76
调查结果分析 77
15 结论与建议 79
基本结论 79
建设项目“六项审批原则”的可行性分析 82
综合结论 83
