操作分析
Operation Analysis
操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。
操作分析的类型
根据不同的调查目的，操作分析可分为：
1．人机操作分析（含闲余能量分析）;
2．联合操作分析;
3．双手操作分析。
1. 人机操作分析
人机操作分析
在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
人机操作图的构成
以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。
在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。
待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。
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人机操作程序分析图
人机操作图
实例分析
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
项目 现行方法 改良方法 节省
工作时间
(min) 人
机
空闲时间
(min) 人
机
周程时间(min)
利用率 人 60%
机 40%
改良方法：
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品
放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸
件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
项目 现行方法 改良方法 节省
工作时间
(min) 人 --
机 --
空闲时间
(min) 人
机
周程时间(min)
利用率 人 60% 86% 26%
机 40% 57% 17%
改善示例
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
项目 现行方法 改良方法 节省
工作时间
人 6
机 6
空闲时间
人 4
机 4
周程时间 10
利用率 人 40%
机 40%
改善一：
1
2
3
4
5
6
7
8
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
人
机
时间
被装上工件
加工
卸下工件
将“准备下一工件”
放在加工周期内进行
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
项目 现行 改良 节省
工作时间
人 6 6 --
机 6 6 --
空闲时间
人 4 2 2
机 4 2 2
周程时间 10 8 2
利用率 人 40% 75% 35%
机 40% 75% 35%
改善2：
1
2
3
4
5
6
准备下一工件
装上工件
卸下工件
完成件放箱内
人
机
时间
被装上工件
加工
卸下工件
将“准备下一工件”、
“完成件放入箱内”
放在加工周期内进行
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
项目 现行 改良 节省
工作时间
人 6 6 --
机 6 6 --
空闲时间
人 4 0 2
机 4 0 2
周程时间 10 6 2
利用率 人 40% 100% 60%
机 40% 100% 60%
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：
1。增加其它工作
2。利用空闲时间多操作一台机器
5
从料箱取材料
开动车床
空闲
3
3
35
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
共同工作
装上工件
自动切削
12
2
35
3
被卸下工件
10
15
20
25
30
35
30
45
50
55
60
将材料
装上车床
10
停止车床
2
卸下成品
放入成品箱
5
7
空闲
3
工作：车心棒外圆
图号：B239/1
产品：B239
机器：L25
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
半自动车床车心轴外圆
项目 现行 改良 节省
工作时间
sec 人 25
机 54
空闲时间
sec 人 35
机 6
周程时间sec 60
利用率 人 42%
机 90%
5
从料箱取材料
开动车床1
3
3
空闲
空闲
人
机1
时间
工作
装上工件
自动切削
12
35
3
被卸下工件
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
将材料
装上车床1
停止车床1
车床1卸成品
放入成品箱
7
空闲
3
工作：车心棒外圆
图号：B239/1
产品：B239
机器：L25+L26
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
一人双机改良
3
空闲
空闲
机2
装上工件
自动切削
12
20
3
被卸下工件
7
至车床2
车床2卸成品
放入成品箱
从料箱取材料
将材料
装上车床2
开动车床2
至车床1
10
2
5
5
停止车床2
2
5
3
3
10
2
2
5
自动切削
15
项目 现行 改良 节省
工作时间
sec 人 25 60
机1 54 54
机2 -- 54
空闲时间
sec 人 35 -- 35
机1 6 6
机2 -- 6
周程时间sec 60 60
利用率 人 42% 100% 58%
机1 90% 90% 0
机2 -- 90%
练习：人-机操作图
某人操作两台半自动车床，程序为：
进料：；
车削：1min；
退料：
此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。
试绘制此操作的人-机操作图。
闲余能量分析
从前例可知：
工作周期未改变
一人操作双机
工作周期内完成2件
总产量增加100%
机器的空闲时间 机器闲余能量
工人的空闲时间 工人闲余能量
机器闲余能量分析
机器
时间
加工
时间
装卸
时间
等待
时间
SMED
Line Balancing
VE/VA
工人闲余能量分析
工人与机器数
机器1
机器2
机器3
机器4
机器5
工人
操作时间
机器运转时间
N=
L+M
L+W
N—工人可操作的机器数
L—装、卸工件时间
M—机器工作时间
W—工人从一台机器走到
另一台机器的时间
练习：可操作几台机器？
装卸工件时间每台为
从一台机器走到另一台机器的时间为；
机器自动切削时间为.
N=
+
+
=
2.联合操作分析
联合操作
联合操作：
在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。
例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。
仑
库
甲
板1
储运处
板2
机
乙
联合作业图：
1
运板2
3
机
甲
时间
装板1
6
2
3
4
5
6
7
8
9
3
空闲
乙
3
空闲
6
装板2
3
空闲
运板1
3
项目 现行 改良 节省
工作时间
min 甲 6
乙 6
机 6
空闲时间
min 甲 3
乙 3
机 3
周程时间min 9
利用率 甲 67%
乙 67%
机 67%
联合作业图：
1
运板2
3
机
甲
时间
装板1
3
2
3
4
5
6
装板1
乙
3
装板2
3
运板1
3
装板2
3
项目 现行 改良 节省
工作时间
min 甲 6 6 0
乙 6 6 0
机 6 6 0
空闲时间
min 甲 3 0 3
乙 3 0 3
机 3 0 3
周程时间min 9 6 3
利用率 甲 67% 100% 33%
乙 67% 100% 33%
机 67% 100% 33%
