目 录
动力设备及低压配电系统
柴油发电机技术检查表..........................................................................................3
空气压缩机及附属设备技术检查表......................................................................5
低压配电系统技术检查表......................................................................................7
土方及筑路机械
推土机技术检查表................................................................................................10
履带式单斗液压挖掘机技术检查表....................................................................12
光轮压路机技术检查表........................................................................................14
轮胎驱动振动压路机技术检查表........................................................................16
轮胎压路机技术检查表........................................................................................18
平地机技术检查表................................................................................................20
轮胎式装载机技术检查表....................................................................................22
稳定土拌和机技术检查表....................................................................................24
履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表..............................................................26
沥青混凝土搅拌设备技术检查表......................................................................29
桩土机械
履带式打桩机（三支点式）技术检查表............................................................32
步履式打桩机架技术检查表................................................................................35
静力压桩机技术检查表........................................................................................37
转盘钻孔机技术检查表........................................................................................39
螺旋钻孔机技术检查表........................................................................................41
筒式柴油打桩锤技术检查表................................................................................43
振动桩锤技术检查表............................................................................................45
起重机械与垂直运输机械
履带式起重机技术检查表....................................................................................47
轮胎式起重机技术检查表....................................................................................51
汽车式起重机技术检查表....................................................................................55
塔式起重机技术检查表........................................................................................59
施工升降机技术检查表........................................................................................64
电动卷扬机技术检查表........................................................................................67
桅杆式起重机技术检查表....................................................................................69
物料提升机技术检查表........................................................................................72
桥（门）式起重机技术检查表..........................................................................76
高处作业吊篮技术检查表..................................................................................80
附着整体提升脚手架检查表..............................................................................82
混凝土机械
混凝土搅拌站（楼）技术检查表........................................................................85
混凝土搅拌机技术检查表....................................................................................87
混凝土喷射机组技术检查表................................................................................89
混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表....................................................90
混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表................................................................92
混凝土搅拌运输车技术检查表............................................................................94
焊接机械
交流电焊机技术检查表........................................................................................95
直流电焊机技术检查表........................................................................................96
钢筋点焊机技术检查表........................................................................................97
钢筋对焊机技术检查表........................................................................................98
竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表....................................................................99
埋弧焊机技术检查表..........................................................................................100
二氧化碳气体保护焊机技术检查表..................................................................101
气焊（割）设备技术检查表..............................................................................102
钢筋加工机械
钢筋调直机检查表..............................................................................................103
钢筋切断机技术检查表......................................................................................105
钢筋弯曲机技术检查表......................................................................................107
钢筋冷拉机技术检查表......................................................................................109
冷镦机技术检查表..............................................................................................110
钢筋冷拔机技术检查表......................................................................................112
钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表..................................................................113
钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表..............................................................114
木工机械及其他机械
木工平刨机技术检查表....................................................................................116
木工平刨机技术检查表....................................................................................117
木工带锯机技术检查表....................................................................................118
立式榫槽机技术检查表....................................................................................119
装修机械
灰浆搅拌机技术检查表....................................................................................120
灰浆泵技术检查表............................................................................................121
喷浆泵技术检查表............................................................................................122
水磨石机技术检查表........................................................................................123
地板整修机技术检查表....................................................................................124
掘进机械
土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表........................................................125
凿岩台车技术检查表........................................................................................128
柴油发电机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电
源电压等级相符
2
固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础
上，并应高出室内地面 ~，移动式柴油发电
机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，
前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护
棚
3
柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应
保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸
出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶
4
施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负
荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的
下风侧和易积水的地方
安
装
※5
发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电
线路并行运行；当 2 台及 2 台以上发电机组并列运行
时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载
供电
1 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀
2 机组运行不应有异响、剧烈震动、超温
3 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求
机
组
4 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确
1
柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，
输出功率不得低于额定功率的 85%
2 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳
3
运转应无异响，油压宜为 ~，水温、仪表
指示数据应准确，符合说明书的规定
4
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺
上、下刻度中间稍上的位置
5
空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时
间应按使用说明书要求执行
6 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
7 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 i
8 风扇皮带松紧应适度
9 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
10 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
柴
油
机
11 柴油机负荷调节器配备应合理
1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油润滑
系统 2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑
部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、
型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量
应符合使用说明书的要求
1
柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四
线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接
零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家
标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规
定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符
合上述规范
2
柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供
电系统的相序一致
3
柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地
间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于 Ω※
4 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠
电
气
系
统
5
供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保
护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点
1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露
2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁
冷却
系统
3 排水温度应达到说明书的要求
※1 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠安全
保护 ※2 各种防护装置应齐全、有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
空气压缩机及附属设备技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压
等级相符
2
固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出
室内地面 ～。移动式空气压缩机应处于水平状态，
放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有
窜动
安
装
3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚
1 排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标
2 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠
3 零部件及附属机具应齐全
4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰
5
电器和电控装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装
置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合《施
工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定
整
机
6
贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐
体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内
1
空气压缩机的内燃机应符合下列规定：
1） 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出
功率不得低于额定功率的 85%
2） 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳
3） 运转不应有异响，油压宜为 ～；水温、仪表
指示数据应准确，符合说明书的规定
4） 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
5） 空气、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应
按使用说明书要求执行
6） 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
7） 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
8） 风扇皮带松紧应适度
9） 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
10） 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
11） 柴油机负荷调节器配备应合理
动
力
源
2
空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符
合说明书规定
润滑
系统
1
内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润
滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级
（API）、油量应符合使用说明书的规定
2
内燃机的滤油器效果好，油压不低于 ，机油泵供油应
正常。当油压低于 时，油压开关能切断至停车电磁铁
的电路
※1 各安全阀动作应灵敏可靠
※2 自动调节器调节功能应良好
安全
装置
※3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
低压配电系统技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果
1
在 TN 接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护
零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地
线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接
※2
施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金
属结构体作相线或工作零线
3
保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不
应断线
※4
用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或
接零
工
作
零
线
保
护
零
线
及
接
地 5
电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合《施工现场临时
用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定，接地体（线）连接应
正确、牢固，接地电阻应符合上述规范
电缆 1
动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头
的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电
器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三
线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器
具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆
芯线应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46 的有关规定，其中 PE 线应采用绿/黄双色绝缘导线
1
成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电
气连接
配
电
房
※2
配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。
电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下
列原则：
1） 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开
关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器
2） 当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能
时，总路上不应再设断路器或熔断器
3） 隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断
点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器
4） 熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品
5） 总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额
定值、动作整定值相适应
配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符
合下列规定
相别 颜色 垂直排列
水平
排列
引下
排列
L1(A) 黄 上 后 左
L2(B) 绿 中 中 中
L3(C) 红 下 前 右
3
N 淡蓝 — — —
4 配电室（房）内地面排水坡度不应小于 %
※5 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级
不应低于 3 级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火
器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于 10mm
×10mm
※6 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明
※7 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不
应小于 ；双列面对面布置不应小于 2m；后面的维护通道
宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于 ；双列背对
背布置不应小于 ;侧面的维护通道宽度不应小于 1m;配电
室（房）的顶棚与地面的距离不应低于 3m
1
动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负
荷，从左侧起依次为 L1、N、L2、L3、PE
2
当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排
列：上层横担面向负荷从左侧起依次为 L1、L2、L3,下层横担
面向负荷从左侧起依次为 L1(L2、L3) 、N、PE
3
电杆埋设深度宜为杆长的 1/10 加 ，回填土应分层夯实，
在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固
4
导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，
线路末端电压偏移不应大于其额定电压的 5%
5
供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气
体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁
的场所
6
电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆
上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上
7
埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于 ，
电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于 50mm 厚的细砂，并
铺盖板保护，引出地面从 2m 高到地下 处应加设保护管
套
低
压
配
电
线
路
8
当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固
定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自
重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于
2m
※1
施工现场专用变压器供电的 TN-S 接零保护系统中，电气设备
的金属外壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、
配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线
出引出
2
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接
地、接零保护应与原系统保持一致
3
TN 系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接
地外，还应在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复
接地电阻值不应大于 10Ω；在工作接地电阻允许达到 10Ω 的电
力系统中，重复接地等效电阻值不应大于 10Ω；不应将单独敷设
的工作零线再做重复接地
※4
每一接地装置的接地线应采用 2 根及以上导体，在不同点与
接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；
垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，
工作接地电阻不应大于 4Ω。接地也可利用自然接地体，但应保
证其电气连接和热稳定
※5
保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可
靠方法连接，不应缠绕或挂钩
6
保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械
相连接的 PE 线应采用截面不小于 的绝缘多股铜线；
手持电动工具的 PE 线应采用截面不小于 的绝缘多股
铜线
低
压
配
电
的
接
地
系
统
7
做防雷接地机械上的电器设备，所连接的 PE 线应同时做重复
连接，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地 可
共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求
※1
每台用电设备 应有各自的开关箱，严禁用同一个开关箱直接
控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）
※2
开关箱与分配箱的距离不应超过 30m，与其控制箱的固定式
用电设备的水平距离不宜超过 3m，安装在干燥、通风及常温
场所；周围应有足够 2 人同时工作的空间和通道，不应堆放
任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草
3 开关箱应设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂
直距离应为 ～；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、
稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为 ～
低压
配电
系统
的开
关箱
※4 开关箱中必须安装漏电保护器，且装设在靠近负荷的一侧，
额定漏电动作电流不应大于 30mA、额定漏电动作时间不应大
于 ；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动
作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
推土机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位灵活、准
确
5 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固
7 后桥箱不应有裂纹、渗漏
传
动
系
统
8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
液压
系统
3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 行走架不应开裂、变形
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、
啃轨、偏磨
3 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套
不得有断裂
行
走
系
统
※5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%
※1 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
4 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
制动
及安
全装
置
※5
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工
作应可靠
※1
铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、
下降、浮动等状态
2 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂
工作
装置
3 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
传
动
系
统
4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
液
压
系
统
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量
应不大于 100mm/h
※8
操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回
缩、动臂上升及下降等各种动作
9 先导控制开关杆工作可靠有效
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 行走架不应开裂、变形
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、
啃轨、偏磨
3 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套
不得有断裂
※5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%
6 回转驱动装置工作平稳、不应有过热
※7
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、
润滑良好
行
走
及
回
转
机
构
8 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度
※1
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，
行走制动器应自动处于制动状态
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
制动
及安
全装
置
※4
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应
可靠
※1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊
2 斗齿应齐全、完整，不应松动工作
装置
3
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应
牢靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
光轮压路机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
传
动
系
统
※4 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
液
压
系
统
5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车
制动应可靠有效
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
制动
及安
全装
置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动
2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面工作
装置
3
刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓
应紧固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
轮胎驱动振动压路机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱
不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线
传
动
系
统
5
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标
线
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
液压
系统
3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响
※2
轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧
固
3
轮胎有下列现象之一时，应予更换：
1） 轮侧有连续裂纹
2） 胎面花纹已磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能
继续使用
3） 胎体帘线层有环形破裂及整圈分离
4） 胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破
5） 其他损坏，不堪使用和修复
行
走
系
统
※4 行车时车轮不应有偏摆
※1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
4
空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压
力超过规定值时，空气阀应能自动打开
※5
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，
制动可靠有效
※6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
制
动
及
安
全
装
置
※8 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠
※1 钢轮高、低振幅工作装置应完好
※2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动
工作
装置
3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
轮胎压路机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响和过热
2 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固
3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线
传
动
系
统 4 左、右半轴锁紧螺母应紧固可靠
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
液
压
系
统
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 轮毂不应有裂纹和变形
※2
轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧
固
※3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形
※4
前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎
负荷均匀
5
刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹，刮泥板
固定螺栓应紧固
行
走
系
统
6 配重块应齐全、完整
※1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
4
空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压
力超过规定值时，空气阀应能自动打开
5
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，
制动可靠有效
6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
制
动
及
安
全
装
置
7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
1 水泵及水泵离合器应完好
2
水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐
全
3 抽水、洒水功能应完好
洒
水
系
统
4 冬季停止使用时应放净系统内积水
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
平地机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、
准确
5 各部位齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响
※6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固
7 后桥箱不应有裂纹、渗漏
传
动
系
统
※8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
液
压
系 2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄露
统
※7
操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前
后左右倾斜等各种动作
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 行走架不应开裂、变形行走
系统 2 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响和过热
※1 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压
力超过规定值时，空气阀应能自动打开
※5
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，
制动可靠有效
6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
制
动
及
安
全
装
置
7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
1 牵引、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹
※2
铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做 360°全回转，回转
应平稳、不应有阻滞
3
回转驱动装置应工作平稳，不应有异响。齿轮油油面应达
到油位检查孔标线
※4 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形
工作
装置
5 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
轮胎式装载机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、
准确
※5
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有
漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
传
动
系
统
※6
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标
线
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
液
压
系 2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6 行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
统
※7 操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
※1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，
制动可靠有效
※5 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
制
动
及
安
全
装
置
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工
作应可靠
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，
润滑应良好
工作
装置
※2 铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
稳定土拌和机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
※1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑良好
※2
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有
漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
※3 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳，不得有异响和过热
4 驱动桥壳体不得有裂纹、渗漏，连接螺栓应紧固
传
动
系
统
5 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
液
压
系
统
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
电
气
系
统
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
1 行走架不应开裂、变形行走
机构
※2
行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露
※1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，
制动可靠有效
※5 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
制
动
及
安
全
装
置
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
※1
转子不应变形， 转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应
有抖动，不应有异响
※2
刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、
开焊
※3 刀片应齐全完好，不应有折断、缺失
工作
装置
※4 转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表指
示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9
风冷发动机机体、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作
时应无过热和泄露
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清
器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3 变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
传
动
系
统
※4
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有
漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压
力符合规定要求
2 液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、
密封良好
液
压
系
统
※4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全
完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于 80※；滤清器应清洁
完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动、输料和分料驱动、振捣马达等工作时应无过热、
泄露
※7
操纵控制阀应能控制机械左右转向，料门收放，振动及振
捣、熨平板伸缩及升降等各种动作
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、
断路
※2 启动电机性能良好，发电机工作正常
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～
15mm，免维护电瓶标志符合规定
电
气
系
统
※6
电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时，
电加热系统应能自动加热，且加热温度应达到使用要求
1 行走架不应开裂、变形
2 履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置有效
※3
履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整
无缺
行
走
机
构
※4 驱动链条应不松旷，工作时链轮链条啮合正常
※1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标
记位置
※3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
制
动
及
安
全
装
置 ※4
当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，
并能同时关闭自动调平装置， 停止熨平板升级油缸浮动、
振捣、振动、输料、分料工作功能
※1
刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松
旷
※2
输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标
记高度
※3
螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺
损
※4
振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；断
面挡板应完好
※5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确
※6 接受料斗不应有变形、开裂、破损
工
作
装
置
※7 自动调平装置应完好
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
沥青混凝土搅拌设备技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破
损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、
准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，
各螺栓连接紧固
6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
整
机
8 各仪表指示数据应准确
※1
皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位，不应跑偏、打
滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物
※2
皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合说明书规定，
张紧调整装置应有效
3 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊
※4
热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位
标记高度
5 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合说明书规定
输
送
系
统
※6
链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓
应紧固，料斗应完好
※1
干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合说明书规
定
※2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污
※3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整
4 减速机运转不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度
5 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内
※6 燃烧器喷嘴清洁，燃油雾化良好，燃烧充分
※7
点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点
火系统工作应正常，系统不应漏油
※8
燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、
油管等完好有效。燃油供给系统工作正常，系统不应有泄
露
※9
空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、
气管等完好有效。空气供给系统工作正常
烘
干
系
统
10 供油量、供气量调整装置完好有效
※1
振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹
紧，固定螺栓紧固
※2 振动器工作正常，主轴不应有变形，轴承润滑良好
3 减振弹簧完好，不得有断裂
4
传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更
换，不可单根更换
※5
筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓紧固，密封良好，不得
有粉尘外漏
※6 热料仓隔板应完好，骨料无串仓
7 放料门应完好，不应有变形、漏料
振
动
筛
及
热
料
仓
8 溢料仓不应有堵塞
※1 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出
※2
粉料仓安全阀完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶
开
※3 粉料输送器、转阀应完好有效
4 螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞
※5
沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门
应完好，转动应灵活
供
给
系
统
※6 沥青泵应完好，运转不应有异响，泄露
1 搅拌器应完好，工作不应有异响
※2
联轴器及搅拌轴工作平稳，不应有抖动。搅拌轴端密封良
好，不应有泄露
搅
拌
器
※3
搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙
符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固不应松动
※1 系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于 50mg/m3
2 粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响
※3 大气反吹装置应完好有效
4 除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失
除
尘
系
统
※5
引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动。传动皮带松紧应
适度，更换皮带应成组，不应单根更换
※1 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好
※2
燃油泵工作应正常，燃油管路连接牢固，不应有渗漏，滤
清器应清洁有效
热
油
系
统 ※3
导热油泵工作应正常；导热油管路连接应牢固，不应渗漏，
滤清器应清洁
※1
热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、
计算机管理等各控制单元工作应正常有效
2
管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、
老化。根据电网要求做好保护接零或保护接地，接地电阻
值应符合规范要求。控制柜、配电柜等电器设备应清洁
电
气
系
统
※3
振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅
拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风
机电机等工作应正常
※4
火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热
料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电
加热装置应有效
※1 空气压缩机工作应正常，润滑油油面应达到油位检查刻线
2
气压系统管路连接应牢固，不应漏气。系统压力应符合使
用说明书规定
3 油水分离器内不应有油污、积水
※4
气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气。各仓
放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符
合使用说明书规定
气
压
系
统
※5 各气动元件、控制阀齐全有效
1
钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程 -1 条的规
定
2 运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形
运
料
车 3 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好
※1 冷料输送紧急停车装置应完好有效
※2 热料提升逆止装置应完好有效
※3
运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧
伤
※4
布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧
器工作
※5
电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置
应完好有效
※6 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
制
动
及
安
全
装
置
※7 避雷器应定期检测
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
履带式打桩机（三支点式）技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩
机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失
稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超
过原厚度的 10%
2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
※3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关
键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺
栓时应有足够的预紧力矩
4
操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，
视野清楚
整
机
5
各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，
不应因振动而产生移位
※1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应
与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、
断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程 条的
规定
2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
※3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保
留 3 圈以上
钢
丝
绳
※4
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规
程 条的规定
※1
离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响
及打滑传动
系统
※2
传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传递动力、齿
轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热
※3
联轴器不应有缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转
时不应有剧烈撞击声
4
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、
破损
※1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
※3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
※4
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，
形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不
得超过沟口尺寸的 10%
吊
钩
和
吊
环
※5
吊钩开口度比原尺寸不得大于 15%，开口扭转变形不得超
过 10°
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于
钢丝绳直径的 2 倍
2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷
筒
和
滑
轮 ※4 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
※1
液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全
装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定
※2
液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应
满足使用要求
※3
液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件
不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露
软管应加防护套
4
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压
油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应
大于 80※，油量应符合规定要求
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损
液
压
系
统
6 蓄能器的工作压力应达到使用说明书规定
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规
定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作
应可靠
※3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应
准确
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
电
气
系
统
5 配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效
※1
在额定载荷下，桩机设置的常闭式制动器应能有效地支持
住额定载荷
※2
制动器的零部件不应有裂纹，过度磨损，塑性变形，开焊、
缺件等缺陷
制
动
系
统
3
制动轮的制动摩擦片之间应接触均匀，不能有污垢，制动
片磨损不应超过原厚度的 50%且不得露出铆钉，制动轮的
凹凸不平度不得大于
※4 制动踏板行程调整应适宜，灵敏度高制动平稳可靠
※5 电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好
※1
桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时
应保持垂直桩
架
※2
桩架立柱导向管磨损量不宜超过 2mm，导向抱板与桩架
立柱导向管的配合间隙应小于 7mm
1 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表
指示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理
※1 回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动
2
履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置
应准确，不应有偏磨
※3 上部履带挠度应控制在 40～60mm 范围内，行走不应跑偏
走
行
装
置
※4
驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、拖链轮、轴套的使用应
符合说明书的规定
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
步履式打桩机架技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失
稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超
过原厚度的 10%
2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
※3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关
键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺
栓时应有足够的预紧力矩
整
机
4
操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，
不应因振动而产生移位
※1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应
与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、
断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程 条的
规定
2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
※3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保
留 3 圈以上
钢
丝
绳
※4
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规
程 条的规定
※1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
※3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊
钩
和
吊
环
※4
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，
形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不
得超过沟口尺寸的 10%
※5
吊钩开口度比原尺寸不得大于 15%，开口扭转变形不得超
过 10°
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于
钢丝绳直径的 2 倍
2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷
筒
和
滑
轮 ※4 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规
定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作
应可靠
※3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应
准确
电
气
系
统
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
卷
扬
机
1 配置的电动卷扬机应符合本规程 条的规定
1
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的
地脚螺栓不应有缺损
※2 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
桩
架
※3
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、
托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的 50%
※1 电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠安全
装置 ※2 卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
静力压桩机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失
稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超
过原厚度的 10%
2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
※3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关
键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺
栓时应有足够的预紧力矩
※4
操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，
不应因振动而产生移位
整
机
※5 配重块安装应稳固，排列整齐有序
1 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
2
运转不应有异响，油压宜为 ～，水温、仪表
指示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上下
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说
明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
动
力
系
统
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理
※1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
※3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
※4
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，
形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不
得超过沟口尺寸的 10%
吊
钩
和
吊
环
※5
吊钩开口度比原尺寸不得大于 15%，开口扭转变形不得超
过 10°
※1
液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全
装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定
2
液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应
满足使用要求
※3
顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀
锁等液压元件不应泄露，液压软管不应破损、老化，易受
到损坏的外露软管应加防护套
4
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压
油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应
大于 80※，油量应符合规定要求
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损
液
压
系
统
※6 压力数据表指示准确
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规
定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作
应可靠
※3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应
准确
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
电
气
系
统
5 电机运转应平稳，不得有异响及过热
※1 夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标夹持
机构
2 夹持板不应有变形和裂纹
安全
装置
※1
电气系统中设置的短路，过载和漏电保护装置应齐全，且
灵敏可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
转盘钻孔机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1
钻杆不应有弯曲变形、严重锈蚀、破损，磨损量不应超过
使用要求
※2
钻架的吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心线应在同
一轴线上，其偏差应小于 20mm
整
机
※3
水龙头密封性能良好，不应有泄露，转动应自如，导向轮
应转动灵活。钻进时，在导向槽中不应有卡阻
※1
液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全
装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定
2
液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应
满足使用要求
※3
液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件
不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露
软管应加防护套
4
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压
油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应
大于 80※，油量应符合规定要求
液
压
系
统
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规
定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作
应可靠
电
气
系
统
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应
准确
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
5 电机运转应平稳，不得有异响及过热
1
用于行走、滑移的滚筒应平直，几何尺寸应符合要求，不
应有严重塑性变形和裂纹，道木铺垫应平整
行
走
机
构
2
卡瓦与走管结合面应良好，安装应牢固，行走、滑移不应
有卡阻
安全
装置
※1 转动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
螺旋钻孔机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1 钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过 20mm
整
机 ※2
动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴
线上，中心偏差不应超过 20mm
※1
液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全
装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定
2
液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应
满足使用要求
※3
液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件
不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露
软管应加防护套
4
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压
油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应
大于 80※，油量应符合规定要求
液
压
系
统
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规
定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作
应可靠
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应
准确
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
电
气
系
统
5 电机运转应平稳，不得有异响及过热
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
筒式柴油打桩锤技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
※1
筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕和
严重锈蚀
※2 燃油泵、机油泵等附属部件连接应牢固
※3
燃油系统、润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接
头不应有渗漏，橡胶管不应老化
※4
水冷式柴油打桩锤不应有内泄、外露，冷却水量应符合要
求
※5 风冷式柴油打桩锤气缸散热片应保持清洁，不应有油污
※6
活塞环、阻挡环、导向环、半圆档环磨损量不应超过产品
说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物
整
机
※7
起落架、导向抱板磨损量不应大于 4mm，抱板与桩架立
柱导向杆间隙不应大于 7mm
※1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应
与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、
断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程 条的
规定
2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
※3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保
留 3 圈以上
钢
丝
绳
※4
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规
程 条的规定
※1
上、下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓
紧固应应安装防松装置，锤工作时气缸连接螺栓不应松动
※2
橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面
不应小于缓冲垫圈原底面积的 2/3
※3 下缸体法兰与钻座间隙不应小于 7mm
缸
体
※4 缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气
※1
燃油泵供油柱塞不应严重内泄，供油量应达到规定要求，
油量控制档位操作应灵活准确
燃油
系统
※2
供油曲壁磨损不应超过说明书的规定，紧急停锤装置操纵
应灵活可靠，控制拉绳粗细应适当，承受拉力应达到说明
书的要求
1 机油泵不应有内、外泄露
2 各部位油嘴应齐全、完好、油路畅通润滑
系统
3
润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级(API)及
油量应符合说明书的要求
1
附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与锤
芯接触线距离应在 5～10mm 之间
2
滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活，
不松旷及转动受阻
3 滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤
起
落
架
4 滑动抱板与支架的连接应牢靠，连接螺栓应有防松装置
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
振动桩锤技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检 查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机
械设备的规定要求
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高
压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
安全距离（m）
电压(kV)
沿垂直距离 沿水平面
※2 ＜1
1～15
20～40
60～110
220
安
装
※3
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于 4m
1 主要工作性能应达到额定指标
2
附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹和明显变
形
3 附件安装应牢固，工作时不应松动
整
机
要
求
4
外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应
有明显渗漏
※1
振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱不得有异响，偏心
轴高速运转时，轴承不应过热
2 润滑油面应在规定范围内
3
皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角带松紧应适度，不应
打滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破
损
※4 隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹
※5
导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机
立柱导管之间的间隙不应大于 7mm
6
提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有
裂纹、缺损等损伤
工
作
机
构
※7 不应有横振
※1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应
与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、
断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程 条的
规定
钢
丝
绳 2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
※3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保
留 3 圈以上
※4
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规
程 条的规定
安 全
装置
※1 过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
履带式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
音响
装置
1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰
变副
指示
器及
限制
装置
等
※1
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安
全装置工作应可靠、有效
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下
列规定，否则应采取有效的安全防护措施
起重机与架空线路的安全距离
电压（KV）安全
距离
（m）
＜1
1～
15
20～
40
60～110 220
沿垂
直方
向
（m）
起重
机与
架空
线路
的距
离
※1
沿水
平方
向
（m）
1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
3 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊
钩
※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于
钢丝绳直径的 2 倍
2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷筒
与滑
轮
※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
1
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术
性能和质量证明文件
2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，
并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼
状畸变等变形
4 钢丝绳断丝数不得超过本规程 条第 4 款的规定
5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6 卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上
钢丝
绳
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
1
柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应
低于额定功率的 85%
2
运转不应有异向，油压宜为 ～。水温、仪表
指示数应准确、符合说明书的规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、
下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应
按使用说明书要求执行
5 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
6 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
柴油
机
9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
1 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求
2 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料
3 使用柴油时不应掺入汽油
4
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等
级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使
用
5 不得使用硬水或不洁水
6
冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻
液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清
水
油料
及水
※7
冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却
器和水箱里的水全部放净
油料
及水
8 施工现场使用的各类油料应集中存放，分离应彻底
1 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底
2 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热
3 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
4 工作时，齿轮不应有异常声响、振动、发热和漏油
5 变速器档位应正确，换档应轻便
6
联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得有剧
烈撞击声
7 卷筒上的钢丝绳排列应整齐
8 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损
传动
系统
9 减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定
1
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液
压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，
元件应完好，不得有振动及异响
2 液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
液压
系统
3
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使
用说明书要求执行
1 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表
指示数据应准确，绝缘应良好
3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板 10～
15mm；免维护电瓶标志应符合规定
5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应
良好，电缆电线不应有老化裸露
电气
系统
7 仪表指示数应正确
※1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论
接触面积的 70%
2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
※3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，
制动应平稳可靠
制动
机构
※5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
1）制动轮出现可见裂纹
制动
机构
※5
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%或露出
铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
4）起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量达原厚度的
40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%
5）制动轮论面凹凸不平度达 ，且不能修复；论面
磨损量达 ～ mm（直径 300 mm 以上的取大值，
否则取小值）
风速 1 起升高度大于 50m 的起重机在臂架头部应安装风速仪。
仪 当风速大于工作极限速度时，应能发出停止作业警报
机械
清洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、
漏电
1 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
2
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏
等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定
零部
件及
金属
结构 3 整机主要工作性能应能达到额定指标
润滑 1 各部位润滑装置应齐全，润滑应良好
回转
机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或
抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在 40～
60mm 之间
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退 20m 的轨迹偏差）跑
偏量不应大于 25cm
行走
机构
3 行走转向应灵活、操作应轻便
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全
溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的 110%
2 各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效
※3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器
应装有防雨罩
安全
装置
※4
起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作
可靠有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
轮胎式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
音响
装置
1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰
变副
指示
器及
限制
装置
等
※1 变幅指示器各限位装置应完好、齐全、灵敏可靠
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符
合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施
电压（KV）
安全距离
（m）
＜
1
1～15 20～40 60～110 220
沿垂直方
向
（m）
1
.
5
起重
机与
架空
线路
的距
离
※1
沿水平方
向
（m）
1
.
0
1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
3 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊
钩
※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不
应小于钢丝绳直径的 2 倍
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
能
3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷筒
与滑
轮
※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产
品技术性能和质量证明文件
2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明
书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断
芯、笼状畸变等变形
4
钢丝绳断丝数不得超过本规程 条第 4 款的规
定
5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6 卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上
钢丝
绳
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
1
柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功
率不应低于额定功率的 85%
2
运转不应有异向，油压宜为 ～。水温、
仪表指示数据应准确、符合说明书的规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油
尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的
时间应按使用说明书要求执行
5 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
6 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
柴油
机
9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
1 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求
2 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料
3 使用柴油时不应掺入汽油
4
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质
量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不
应混合使用
5 不得使用硬水或不洁水
6
冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使
用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲
洗干净再加清水
油料
及水
※7
冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、
油冷却器和水箱里的水全部放净
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
油料
及水
8
施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相
应的灭火器材。
1 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底
2 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热
3 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
4
工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏
油
5 变速器档位应正确，换档应轻便
6
联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不
得有剧烈撞击声
7 卷筒上的钢丝绳排列应整齐
8 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损
传动
系统
9
减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规
定
1
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，
保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内
外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
2
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据
应准确
液压
系统
3
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间
应按使用说明书要求执行
1
电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老
化
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电
器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板 10～
15mm；免维护电瓶标志应符合规定
5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；
绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
电气
系统
7 仪表指示数应正确
※1
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油
污制动
机构
※2
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应
适宜，制动应平稳可靠
风速
仪
1
起升高度大于 50m 的起重机在臂架头部应安装风
速仪。当风速大于工作极限速度时，应能发出停止
作业警报
机械
清洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、
漏气、漏电
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
2
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、
损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明
书规定
零部
件及
金属
结构
3 整机主要工作性能应能达到额定指标
润滑 1 各部位润滑装置应齐全，润滑应良好
操作
系统
1 各操纵杆动作应灵活、回位应正确
回转
机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显
晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁
定
1
行走转向应灵活，不应有阻滞；转向盘自由转动量
不应大于 30。
2
转向节及臂、转向横竖拉杆不应有裂纹、损伤，球
销不应松旷
3
轮胎应符合本规程 条的有关规定，气压应符合
说明书要求；轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、
紧固
行驶
机构
4
制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验
车固定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定
作业
要求
作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑
脚板下垫方木，保证车架上安装的回转支撑平面处
于水平状态，其倾斜角度不应大于 %
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，
安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力
的 110%
2 各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效
※3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；
制动器应装有防雨罩
安全
装置
※4
起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且
工作可靠有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
汽车式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
音响
灯光
1
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合
照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明
书规定
变副
指示
器及
限制
装置
等
※1
变幅指示装置、力矩限制器、起重量限制器、高度限
位器等应完好、齐全、灵敏可靠
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合
下列规定，否则应采取有效的安全防护措施
起重机与架空线路的安全距离
电压（KV）安全距离
（m） ＜1 1～15 20～40 60～110 220
沿垂直方
向
（m）
起重
机与
架空
线路
的距
离
※1
沿水平方
向
（m）
※1 不得使用铸造的吊钩
2 吊钩严禁补焊
3 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩
※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应
小于钢丝绳直径的 2 倍
2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷筒
与滑
轮
※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
1
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品
技术性能和质量证明文件
2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书
要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、
笼状畸变等变形
4 钢丝绳断丝数不得超过本规程 条第 4 款的规定
5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁
钢
丝
绳
6 卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
钢
丝
绳
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
1
柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率
不应低于额定功率的 85%
2
运转不应有异向，油压宜为 ～。水温、仪
表指示数据应准确、符合说明书的规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺
上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时
间应按使用说明书要求执行
5 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
6 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
柴
油
机
9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
1 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求
2 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料
3 使用柴油时不应掺入汽油
4
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量
等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混
合使用
5 不得使用硬水或不洁水
6
冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用
防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干
净再加清水
※7
冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油
冷却器和水箱里的水全部放净
油
料
及
水
8
施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应
的灭火器材。
1 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底
2 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热
3 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
4 工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油
5 变速器档位应正确，换档应轻便
6
联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得
有剧烈撞击声
7 卷筒上的钢丝绳排列应整齐
8 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损
传
动
系
统
9 减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
1
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保
证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不
应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
2
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应
准确
液
压
系
统
3
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应
按使用说明书要求执行
1 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器
仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板 10～
15mm；免维护电瓶标志应符合规定
5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝
缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
电
气
系
统
7 仪表指示数应正确
※1 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※2
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适
宜，制动应平稳可靠
※3
制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不
应漏气、漏油
制
动
机
构
※4
制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验车
规定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定
1 前、后桥不应有变形和裂纹
2 独立悬挂装置应完好，功能应有效底盘
3 钢板弹簧不应有裂纹和断片
转向盘转动应灵活、操作应轻便、不应有阻滞；转向
盘自由转动量不应大于 30。
转向节及臂、转向横、竖拉杆应无裂纹、损伤，球销
不应松旷
行
使
机
构 轮胎磨损应符合本规程 条的有关规定，气压应符
合说明书要求；轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、
紧固
机械
清洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏
气、漏电
1 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
2
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、
损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书
规定
零部
件及
金属
结构
3 整机主要工作性能应达到额定指标
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
润滑 1 各部位润滑装置应齐全，润滑应良好
操纵
系统
1 各操纵杆动作应灵活、回位应正确
回转
机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃
动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
1
作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚
板下垫方木，使回转支撑平面处于水平状态，水准泡
居中，其倾斜度不应大于 %
作业
要求
2 工作时起重臂和起升钢丝绳不得有冲击、抖动
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，
安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的
110%
※2
液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机械平衡
下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效
安全
装置
3 各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
塔式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应
采取加固措施（主要查看加固方案，检查实际加固状况）
2
铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平
捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验
收表，检查实际状况）
3 路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水
4
轨道应通过垫块或道钉与轨枕可靠地连接；钢轨接头处应
有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于 4mm;与
另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于 ;接头处两轨顶
高度差不应大于 2 mm
5
每间隔 6m 应设一道轨距拉杆,轨距允许误差不应大于公
称值的 1/1000,其绝对值不应大于 6 mm
※6
轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定：
1)上回转塔机不应大于 3/1000
2)下回转塔机不应大于 5/1000
在轨道全过程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于
100mm；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高
点的轨顶高度
行
走
式
基
础
※7
轨道两端应设立轨道止档装置，止档装置与轨道两端的距
离应大于 1m；止档装置的高度应大于或等于行走轮直径
的 2/3
1
混凝土基础的承载力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定
（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）
2
预埋固定支腿安装的垂直度，平面度应符合说明书规定
（查看基础验收表）
3
预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查
看基础验收表）
4
预埋螺栓安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看
基础验收表）
固
定
式
基
础
5
中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基
础验收表）
※1
塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本
规程表 条的规定或采取有效的安全防护措施
2
塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不
应小于
安
装
位
置
※3 两台塔机之间的最小架设距离:
1) 低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不
应小于 2m;
2) 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的
距离不应小于 2m
4
塔机自由状态高度达到说明书的规定时,应进行锚固附着,
锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固
应有单独的锚固方案
※1
塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报
废：
1） 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不
能修复时
2） 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的
计算应力提高，当超过原计算应力的 15%时；对无计
算条件的，当腐蚀深度达原厚度的 10%时
3） 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影
响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应
符合本规程 条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程
条的规定；制动器和制动轮应符合本规程 条的
规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接
口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合
本规程 条的规定
3 配重、压重的安装位置、重量应符合说明书规定
4
构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺
栓的使用应符合说明书规定，不应有松动
结
构
※5
塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，
塔身轴心线对支承面得侧向垂直度不应大于 4/1000；附
着后最高附着点以下的垂直度不应大于 2/1000
1
各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热
漏油
2
塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷
筒和滑轮应匹配；穿绕正确,不得扭结、压扁、弯折、断
股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象
传动
系统
3
※1
塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本
规程表 条的规定或采取有效的安全防护措施
2
塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不
应小于
※3
两台塔机之间的最小架设距离：
1） 低塔的起重臂与另一台塔机的塔身之间的距离不应
小于 2m；
2） 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的
距离不因小于 2m
安装
位置
4 塔机自由状态高度达到说明书规定时,应进行铆固附着,铆
固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长铆固应
有单独的铆固方案
结构 ※1
塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一应报废：
1） 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不
能修复时
2） 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的
计算应力提高，当超过原计算应力的 15%时；对无计
算条件的，当腐蚀深度达原厚度的 10%时
3） 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影
响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应
符合本规程 条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程
条的规定；制动器和制动轮应符合本规程 条的
规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接
口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合
本规程 条的规定
3 配重压重的安装位置、重量应符合说明书规定
4
构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺
栓的使用应符合说明书规定，不应有松动
结构
※5
塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，
塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不应大于 4、1000；附
着后最高副找点以下的垂直度不应大于 2/1000
1
各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热
漏油
2
塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷
筒和滑轮应匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断
股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象；断丝根数的控制
应符合本规程表 -1 的规定；固接要求应符合本规程
表 -2 的规定
传
动
系
统
3 变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的
额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁与
液压缸之间不应有软管连接；油缸固定销应安装到位，不
应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应
齐全、有效
液压
顶升
系统
4 操纵杆动作应灵敏、有效
※1
当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小
于额定值 110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，
但机构可作下降和减小幅度方向的运动
※2
塔式起重机应安装起重量大于相应档位的额定值并小于
额定值的 110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作
下降方向的运动
安
全
装
置
※3 起升限位器应灵敏、有效负荷并符合说明书规定：
1） 动臂变幅塔机：吊钩装置顶部至臂架下端距离应为
800 mm
2） 上回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小
距离为 2 倍率时 1000 mm；4 倍率时 700 mm
3） 下回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小
距离为 2 倍率时 800 mm；4 倍率时 400 mm
※4
变幅限位器应齐全、灵敏、有效，并符号说明书规定；
1） 动臂变幅塔机：应设置臂架低位置和臂架高位置的幅
度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示
器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有连
锁保护装置
2） 小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关动
作后于缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5 回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在 圈范围内
※6
轨道式塔机应在每个运行方向设置行程开关，在轨道上安
装限位开关碰铁；行走限位与止挡装置或与同一轨道上其
它塔机的距离应大于 1m；应装有锚定装置或铁靴
※7 变幅小车断绳保护装置应灵敏、可靠、有效
※8 变幅小断轴保护装置应灵敏、可靠、有效
※9 吊钩防脱钩装置、绳轮防脱槽装置应灵敏、可靠、有效
※10 卷筒保险装置应可靠、有效
※11
起重臂根部铰点高度大于 50 m 时，应安装风速仪，当风
速大于工作极限速度时，应能发出停止作业的警报
※12
塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑物 塔机，应在塔顶和
臂架端部安装红色障碍指示灯；群塔作业时应在塔顶、臂
尖、臂端分辨安装 3 个红色障碍指示灯；该指示灯的供电
不应受停机影响
※13 动臂式和尚未附着的自升式塔机身上不得悬挂标语
1
塔机应设置专用配电箱，实行一机、一闸、一漏，应匹配，
安装正确，动作灵敏
2 供电电压应在 380V±5%范围内
3
电气线路中的短路、过流、欠压、过压、失压保护，零位
保护，电源错相和断相保护设置应齐全、可靠；紧急断电
开关应设在司机操作方便的地方
4
电器设备安装应牢固，碳刷、接触器、继电器的接触应良
好；电气柜应有锁
电
气
系
统
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属
管线、安全照明的变压器侧等应有可靠的接地，接地电阻
不应大于 4 欧姆，重复接地电阻不应大于 10 欧姆
1 整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，
不应缺损、变形
整
机
3 司机室应能防雨、通水、视线良好；地面应铺设绝缘底板；
室内应有性能表、标识牌、灭火器
润滑 1
各运动件之间的润滑应良好、润滑油（脂）的型号、油脂、
油量应符合说明书规定
※1 空载试验
※2 额定载荷试验
载荷
试验
※3 最大幅度超载 10%试验
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
施工升降机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
基
础
1
基础制作应符合说明书规定，并设有排水沟；应有基础验
收表，特殊基础应有制作基础的方案和制作资料
1
地面防护围栏的高度不应低于 或采取有效的防
护措施；围栏网应完整，不应破损
2
导轨架标准节组合时，每根立管接缝处相互错位差不应大
于
3
导轨架轴心线与底座水平基准面的安装垂直度应符合本
规程 的规定
安
装
※4
施工升降记得运动部件与建筑物和固定的施工设备之间
的距离不应小于 ；与楼层马道之间的距离不应大于
m
※1
附墙架与建筑物的连接应牢固可靠；附墙架的连接方式、
角度应符合说明书规定；超长附着应有附着方案
附
着
※2
附墙架的间距，最高附着点以上的导轨架的自由高度应符
合说明书规定
※1
SC 型升降机齿条与齿轮的啮合接触长度，沿齿高方向的
阶差不应大于 mm，沿齿长度方向的齿周节误差不应大
于 mm
※2
SC 型升降机齿条与齿轮的啮合接触长度，沿齿高不应小
于 40%；沿齿长不应小于 50%；齿面侧向间隙应为
mm
3
SC 型升降机齿轮与齿条、滚轮与立管的运行应平稳；不
应有冲击、振动、异响
※4
SC 型升降机滚轮与立管，靠背轮与齿条背之间的间隙应
符合说明书规定
传动
系统
5
升降机使用的钢丝绳应符合说明书规定，排列整齐；与滑
轮匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、
断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程 的规定；断
丝根数的控制应符合本规程表 -1 的规定；绳卡数及卡
接要求应符合本规程表 规定
1
SS 型人货两用的升降机吊笼提升钢丝绳不得少于 2 根，
应彼此独立；钢丝绳安全系数不应小于 12；直径不应小
于 9 mm
2
SS 型货用升降机吊笼钢丝绳允许使用一根，但安全系统
部应小于 8
3
层门和安装吊杆的提升钢丝绳安全系数不应小于 8，直径
不应小于 5 mm，应符合说明书规定
绳轮
系统
4 滑轮应符合本规程 条的规定，防脱槽装置应齐全、
有效
5 卷扬机蠢动的应有排绳措施，并润滑良好
1
在距升降机 5m 以内应设置专用配电箱，实行一机、一闸、
一漏，并设门锁； 供电电压应在 380V±5%范围内
2 线路排列应整齐，卡固应牢靠；电缆不应有破损和漏电
※3
升降机的结构、电机、电气设备的金属外壳均应接地；地
线连接应符合说明书规定，接地电阻不应超过 4 欧姆
电
气
系
统
4 仪表、照明、电箱、遥控盒应齐全、有效
※1 施工升降机安全防护装置必须齐全，工作可靠有效
※2 基础防护转栏门的机电连锁装置应灵敏、可靠
※3 吊笼门的机电联锁装置应灵敏、可靠
※4 防坠安全器必须灵敏有效、动作可靠，在检定有效期内
※5 SC 型升降机应设置一对以上防坠安全钩，且有效
※6 吊笼顶窗的安全限位开关应灵敏、有效
※7
上、下限位开关应齐全、灵敏、有效，且是自动复位型的
1）上限位开关安装位置：
※提升速度小于 时，上部安全距离不应小于 m
※ 提 升 速 度 大 于 时 ， 上 部 安 全 距 离 应 满 足 ：
L=+
3) 下限位开关安装位置：
应保证吊笼在额定载荷下降吊笼停止时，触板离触发下极
限开关还应有一定行程
※8
上、下限位开关应齐全、灵敏、有效，且是非自动复位型
的
1）1）上限位开关安装位置：
与上限位开关之间的行程不应小于：
SS 型： m，SC 型： m
2）下极限开关应安装在吊笼碰到缓冲器前先动作
※9 断绳保护装置应齐全、灵敏、有效
※10 紧急停止开关灵敏、有效
11
配重的重量应符合说明书规定，钢丝绳的固定和使用应符
合本规程 条的规定；配重滚轮在滑到中应运行平稳，
不应摆动
※12
人货两用或额定载重在 400kg 以上的货用升降机在底座
上应安装吊笼和对重缓冲装置并有效
安
全
装
置
13 限载、操作规程，安全警示标示应齐全、醒目
※1 主要结构件不应有永性变形和焊缝开裂
2 整机外观清洁，不应有油垢、锈蚀、严重破损
3 各部位的连接螺栓应齐全、紧固牢靠
4 各传动机构运转时，不应有振动、异响、漏油、发热
※5 制动应灵敏、有效
整机
6
电缆和滑出架在吊笼运行中应能自由拖行；电缆筒不应破
损
润滑 1
各运动件之间的润滑应良好；润滑油脂的型号、油质、油
量应符合说明书规定
※1 空载试验
※2 额定载荷试验
※3
超载 10%试验
注：双笼升降机两个吊笼应分别进行试验，均应起、振动
灵敏、运行平稳、不应有振动、异响、发热、漏油
整 机
检 查
结
论
责任人
签 字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
电动卷扬机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固并符
合说明书规定
2
卷扬机安装时应与定滑轮（地轮）对中，钢丝绳出
出绳偏角 a 应符合下列规定：
1） 自然排绳：a※／
2） 排绳器排绳： a※2.
安装
3
光卷筒从卷筒中心到导向轮（地轮）的距离不应小
于卷筒长度的 20 倍；有槽卷筒从卷筒中心 到导向
轮的距离不应小于卷筒长度的 15 倍
1
主轴、传动轴运转不应有振动、跳动、冲击、异响、
漏油、发热；油量、油质、润滑油、的规格型号应
符合说明书规定
2
连轴器连接牢固，零件部应缺损，运转时不应有剧
烈撞击声
3
减速箱内齿轮啮合平稳，不应有异响、振动、漏油、
发热；油量、油质、润滑油的规格型号应符合说明
书规定
4 离合器应接合平稳、传递动力有效、分离彻底
5
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不
应小于钢丝绳直径的 2 倍；卷筒上钢丝绳尾端的固
定装置应有防松和自紧性能；筒壁磨损达到原壁厚
的 10%应予报废
传
动
系
统
6
滑轮轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；
应有防止钢丝绳脱槽的装置；轮槽不均匀磨损达 3
m m、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的 20%、轮槽底部
直径的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%，出现上
述情况之一，应予报废
1
必须设置制动器或具有同等功能的装置，对于电力
驱动的起重机在产生大的压降或在电气保护元件动
作时，不允许导致制动机构动作失控
※2
手动卷扬机的棘轮、棘爪不应损坏，制动有效、可
靠制动
系统
※3
对于制动带摩擦片的磨损应有补偿能力；制动带摩
擦片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面
积得 70%；带式制动器背衬钢带的端部与固定部分
应采取铰接；制动轮的摩擦面不应有妨碍动性能的
缺陷或油污
4
制动块（带）摩擦片磨损量达到原厚度的 50%或露
出铆钉；弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行
程超过额定行程的 10%；制动轮轮缘厚度磨损量达
到原厚度的 40%；制动轮论面凹凸不平度达 m
m 且不能修复；论面磨损量达 ～2m m，出现上
述情况之一时，应予报废
钢丝
绳
1
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列
整齐，与卷筒和滑轮匹配，穿绕正确，不得有扭结、
压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
钢丝绳断丝根数的控制标准和钢丝绳端部固接要求
应符合本规程 条第 4 款的规定；钢丝绳放出时，
在卷筒上最少应保留 3 圈，跨路面的钢丝绳应做保
护
电气 1
电控箱的指示灯、短路、过载、失压、零位保护应
齐全、工作灵敏、有效
1 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好
※2
应设置上行程限位开关，且灵敏、可靠；如果使用
超载、超速保护的应设置下行程限位开关，且灵敏、
可靠
3
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层
安全装置可靠、有效
安全
装置
※4 卷扬机不得运送人员
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
桅杆式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符
合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施
起重机与架空线路的安全距离
电压（kv）安全
距离
(m)
＜1 1～15 20～40 60～110 220
沿垂
直方
向(m)
起重
机与
架空
电线
的距
离
※1
沿水
平方
向(m)
※1 不得使用铸造的吊钩
2 吊钩严禁补焊
3 吊钩表面应光洁,不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊
钩
4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效
※1 卷扬机不得用于运送人员
2 露天作业的卷扬机应有防雨措施
3
卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固，
并应符合使用说明书的规定
4
卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角 a 应
符合下列你规定：
1）自然排绳：自然排绳：a※／
2）排绳器排绳： a※2.
3）对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小
于卷筒长的 20 倍；对于有槽卷筒，从卷筒中心到导
向轮的距离不应小于卷筒长的 15 倍
※5
卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关且
灵敏可靠。根据施工情况，如使用超载保护、超速保
护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠
6 外露传动部位防护罩应齐全完好
7
短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵
敏可靠
8 滑轮与钢丝绳应匹配
卷
扬
机
9 齿轮箱润滑良好，不得有异响、振动
10 设备清洁、不应漏油
卷
扬
机
※11 漏电保护器安装正确、参数匹
※12 严禁使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关
13
卷筒和滑轮应符合下列规定：
1） 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值
不应小于钢丝绳直径的 2 倍
2） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧
性能
3） 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
※14 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
1
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品
技术性能和质量证明文件
2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书
要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、
笼状畸变等变形
4 钢丝绳断丝数不得超过本规程 条第 4 款的规定
5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6 卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上
钢
丝
绳
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
1 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器
仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝
缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
4
电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电
性能良好
5 仪表指示数应正确
电
气
系
统
6 电机运行部应有异响，温升应正常
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于
理论接触面积的 70%
2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
※3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适
宜，制动应平稳可靠
制
动
机
构
5
制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
1） 当制动轮出现可见裂纹
2） 制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%或
露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
3） 弹簧出现塑性变形
4） 起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚
度的 40%；其它机构制动轮轮缘厚度磨损量达原
厚度的 50%
5） 制动轮轮面凹凸不平度达 mm，且不能修复；
轮面磨损量达 ～ mm（直径 300 mm 以
上的取大值，否则取小值）
物料提升机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
1
主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，
当超过原计算应力的 15%时或无计算条件的，当腐蚀
深度达原厚度的 10%时应予报废
金
属
结
构
2 主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用
1 组装桅杆的连接螺栓应紧固可靠，应满足使用要求
2 桅杆的基础应平整坚实，不应有下沉、积水
3
桅杆连接板、桅杆头部和回转部分不应有永久的变形、
锈蚀
安
装
4
新桅杆组装时，中心线偏差应不大于总支承长度的 1、
1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每 5 米长
度内中心线与局部塑性变形允许偏差值不应大于 40
mm；在桅杆全长内，中心线与总支承长度的允许偏
差应为 1/200
1 缆风绳宜采用 4～8 根，布置应合理，松紧应均匀
※2
缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应
按照起重机性能经计算确定，缆风绳与地面夹角应在
30。～45 之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
如越过公路或街道时，架空高度不应小于 7m。
3
地锚的埋设，应与现场的土质情况和地锚的受力情况
相适应，缆风绳地锚的埋设应经设计，当无设计规定
时，地锚应采用不少于 2 根钢管（※48～53 mm）并
排设置（与钢丝绳受力垂直），其间距应小于 ，
打入深度应不小于 m，桩顶应有钢丝绳防滑措施
缆
风
绳
4
缆风绳的架设应避开架空线路。在靠近电线附近，应
装有绝缘材料制作的线架。
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符
合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施
电压（kv）安全
距离
(m)
＜1 1～15 20～40 60～110 220
沿垂
直方
向(m)
起
重
机
与
架
空
电
线
的
距
离
※1
沿水
平方
向(m)
1
电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老
化
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电
器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；
绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
4
电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集
电性能良好
5 仪表指示数应正确
电
气
系
统
6 电机运行部应有异响，温升应正常
1
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产
品技术性能和质量证明文件
2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明
书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断
芯、笼状畸变等变形
4
钢丝绳断丝数不得超过本规程 条第 4 款的规
定
5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6 卷筒上钢丝绳放出时应保留 3 圈及以上
钢
丝
绳
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
零部
件
1 零部件、附件及附属装置应齐全、完整
金属
结构
1
主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提
高，当超过原计算应力的 15%时或无计算条件的，
当腐蚀深度达原厚度的 10%时应予报废
2 主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用
※1 卷扬机不得用于运送人员
2 露天作业的卷扬机应有防雨措施
卷
扬
机
3 卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢
固，并应符合使用说明书的规定
4
卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角 a
应符合下列你规定：
1）自然排绳：自然排绳：a※／
2）排绳器排绳： a※2.
3）对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小
于卷筒长的 20 倍；对于有槽卷筒，从卷筒中心到导
向轮的距离不应小于卷筒长的 15 倍
※5
卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关
且灵敏可靠。根据施工情况，如使用超载保护、超
速保护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠
6 外露传动部位防护罩应齐全完好
7
短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应
灵敏可靠
8 滑轮与钢丝绳应匹配
9 齿轮箱润滑良好，不得有异响、振动
10 设备清洁、不应漏油
※11 漏电保护器安装正确、参数匹配
※12 严禁使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关
13
卷筒和滑轮应符合下列规定：
4） 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其
值不应小于钢丝绳直径的 2 倍
5） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自
紧性能
6） 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
卷
扬
机
※14 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小
于理论接触面积的 70%
2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
※3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油
污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应
适宜，制动应平稳可靠
制
动
机
构
5
制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
1） 当制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%或
露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚
度的 40%；其它机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚
度的 50%
6） 制动轮轮面凹凸不平度达 mm，且不能修复；
轮面磨损量达 ～ mm（直径 300 mm 以
上的取大值，否则取小值）
1 应能承载设计荷载
2 承台应符合说明书要求，欲埋件埋设应正确
3
无设计要求的低架提升机，土层压实后的承载力不
应小于 80kPa,浇筑混凝土强度等级不得小于 C20,
厚度应为 300 mm
4 基础表面应平整，水平度偏差值不应大于 10 mm
基
础
5 应有排水措施
※1
附墙架与物料提升机的架体之间及建筑物之间应采
用刚性连接；附墙架及架体不得与脚手架连接
2
附墙架的设置应符合设计要求，其间隔不宜大于 9
米，且在建筑物顶部应设置一组附墙架，悬高高度
应符合说明书要求
附
墙
架
3
附墙架的材质应与架体相同，不得用木质和竹杆等
作附墙架
1 当提升机无法用附墙架时，应采用缆风绳稳固架体
※2
缆风绳安全系数应选用 ，并应经计算确定，直径
不应小于 ；。提升机高度在 20 m 及以下时，缆
风绳不应少于 1 组，提升机高度在 21～30m 时，缆
风绳不应少于 2 组
3 缆风绳与地面夹角不应大于 60.
缆
风
绳
4 高架提升机不应使用缆风绳
※1 吊篮应装安全门，安全门应定型化、工具化
※2
安全停靠装置：吊篮运行到位后，停靠装置应将吊
篮定位，该装置应能承受所在荷载
※3
断绳保护装置应能使满载断绳时，其滑落行程不大
于 1m
※4
吊篮安全门应采用机电连锁装置，当门打开时，吊
笼不应工作
5
上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度，低
架提升机应大于 3 m，高架应大于 5 m；应能承受
100N/m2 均匀荷载
※6
上极限限位器安装位置为：其到天梁最低处的距离
应不小于 3 m
7
非自动复位型紧急停电开关，应能使司机及时切断
提升机的总控制电源，但工作照明不应断电
8
信号装置：由司机控制的音响信号，各楼层装卸人
员应都能听到
9 高架提升机（30 m 以上）除具有低架提升机所有安
全装置外，还应有下列安全装置
1） 下极限限位器：应满足在吊篮碰到缓冲器之前
限位器能够动作，吊笼停止下降
2） 缓冲器：应采用弹簧或弹性实体
3） 超载限制器：当超过额定荷载时，应能切断起
升控制电源
桥（门）式起重机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
4） 通讯装置：司机应能与每一站对讲联系
10
提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，防护棚两
侧应挂立网
11
当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围
时，应设置避雷装置，所连接的 PE 线应做重复接
地，器接地电阻不应大于 10 欧姆
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
结 ※1 起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：
4） 起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修
复时
5） 起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算
应力提高，当超过原计算应力的 15%时；对无计算条
件的，当腐蚀深度达原厚度的 10%时
6） 起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
※2
测量主梁跨中上拱度：
（
S/10 范围内
※3 测量主梁跨中下挠值应控制在跨度的 1/700 范围内
※4
测量端梁有效悬梁处的上翘度应是：（
L1 或 L2；（ L1 、L2：有效悬梁长度）
※5
测量刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度：
应是：h1※H1/2000:(h1:下沉深度,H1:起升高度)
※6
通用门式起重机测量跨度极限偏差，应控制在：
1） S※26 m，※S=±8 m m,相对差不应大于 8 m m
2） S＞26 m，※S=±10 m m,相对差不应大于 10 m m
3）
构
7
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的
连接应牢固、可靠
※1
轨道不应有裂纹、磨损或影响安全运行的缺陷；轨道接头
未焊位一体的应满足下列要求：
1） 接头处高低差※1mm
2） 接头处的间隙※2mm
3） 接头处的侧向错位※1mm
4） 正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，
允许差不应大于 15 mm
5） 在轨道两端最短一段轨道长度※ 处应加挡铁
6） 轨道纵向坡度不应超过 %
7） 轨道的固定螺栓和压板不得短缺，压板应固定牢固，
垫片不得窜动
行
走
机
构
※2
大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差，轨距极限偏
差应控制在：
1） S※10 m，※S=±3 m m,
2） S＞10 m，※S=±[3+(S-10) m m;且最大极限偏差
不得超过±15m m
※3
大车运行出现啃轨时，应测量跨度偏差，跨距极限偏差应
符合下列要求：
1) 采用可分离式端梁并镗空直接装车论结构的:
S※10 m，※S=±2 m m, S＞10 m,
※S=±[2+(S-10) m m
2) 采用焊接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的:
※S=±5 m m,每对车轮测出的跨度相对差不应大于 5m m
行
走
机
构
※4 驱动轮应同步转动;车轮不应有明显的磨损,轮缘厚度磨损
量达原厚度的 50%、轮缘厚度弯曲变形厚度的 20%、车轮
踏面厚度磨损量达原厚度的 15%，出现以上缺陷之一车轮
应报废
1
减速箱地脚螺栓应坚固，齿轮啮合不应有异响、振动、冲
击、漏油、发热；油量、油质、润滑油规格、型号应符合
说明书规定
2
联轴器零件不应有缺损；连接不应松动；运转时不应有剧
烈撞击声
3 离合器应接合平稳，传递动力有效，分离彻底
4
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于
钢丝绳直径的 2 倍；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防
松和自紧性能；筒壁磨损达到原壁厚的 10%应予报废
5
滑轮轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；应有防
止钢丝绳脱槽装置；当出现下列缺陷之一时应报废滑轮;
轮槽不均匀磨损达 3 m m；轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%
轮槽底部直径的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%
传
动
系
统
6 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好
1
动力驱动的起重机每个机构都应设置制动器，起升机构应
设置两套常闭制动器；制动器零件不应有缺件、裂纹、严
重磨损，液压制动器不应有漏油
2
制动器应有符合操作频度的热容量；操作部位应有防滑性
能；对制动带摩擦垫片的磨损应有调整能力
制
动
系
统
3
凡出现下列缺陷之一时应予报废：
制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%或露出铆钉：
弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程
的 10%；制动轮轮面凹凸不平度达 m m，且不能修复；
轮面磨损量达 ～2 m m（直径 300 m m 以上的取大值，
否则取小值）；小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%；起升
机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 40%
※1
吊钩的规格应符合说明书规定，不得使用铸造吊钩；吊钩
严禁补焊；吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、
裂纹；应设有防脱钩装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张
开，安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的 10%，
防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合
吊钩
2
吊钩凡出现下列缺陷之一时应予报废：
1） 表面有裂纹和破口
2） 钩尾和螺纹部分等危险截面及构筋有永久性变形
3） 挂绳处截面磨损量超过高度的 10%
4） 开口度比原尺寸增加 15%；开口扭转变形超过 10。
5） 板钩衬套磨损量达原尺寸的 15%时，应报废衬套
6） 板钩心轴磨损量达原尺寸的 5%时，应报废心轴
钢丝
绳
※1 钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，
与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；不应有扭结、压扁、弯
折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳断丝根
数的控制标准和钢丝绳端部固接要求应符合本规程
条的规定；钢丝绳全部放出时，在卷筒上应保留 3 圈以上
钢丝绳
1
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方，并有明显
的标识；警示信号在起重机工作场地范围内应能听到；应
实行一机、一箱、一闸、并有门锁
※2
电气设备及电器元件应齐全、完好、安装牢固，绝缘性能
良好，动作灵敏、有效，符合说明书规定；当额定电压不
大于 500V 时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境下不低
于 兆欧，潮湿环境下不低于 兆欧；整体金属结构
的接地形式应采用 TN 或 TT 接地系统，零线接地电阻不
应大于 4 欧姆；零线重复接地电阻不应大于 10 欧姆；采
用 TT 接地系统时，接地电阻与漏电保护器动作电流的乘
积应为 50A
3
总电源回路至少应设置一级短路保护，并由自动断路器或
熔断器来实现；自动断路器每相均应有瞬间动作的过流脱
扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的
额定电流应按起重机尖峰电流的 1/2～1/6 选取
4
总电源应设有失压保护装置，当供电电源中断时，必须能
自动断开总电源回路，且不是自动复位型的
5
每个机构应单独设置过流保护装置：
1） 交流绕线式异步电机可采用电流继电器，在两相中设
置过流继电器的整定值不应大于电机额定电流的
倍，在第三相中的总过流继电器的整定值不应大于电
机额定电流的 倍加上其余各机构电机额定电流
之和
2） 鼠笼式交流电机可采用热继电器或带热脱扣器的自
动断路器做过载保护，其整定值不应大于电机额定电
流的 倍
6 主起升机构应设置超速保护装置，且灵敏、有效
7
控制器应设置零位保护装置，除采用按钮控制运行的机构
外，必须先将控制器手柄置于零位后，所有机构的电机才
启动
8
大、小车应设馈电装置，且符合说明书规定，应灵敏有效：
1）大车供电如果是裸滑线除涂上红的安全色外，还应在
适当位置安装安全标志或安装带电的指示灯
2）集电器沿滑线全长应可靠接触
3）移动式软电缆应有适用的收放措施
电气
系统
9
必须在司机操作方便的位置设置非自动复位型的紧急开
关
※1
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小
车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运
行无卡阻
安装
位置
※2 起升机应设置起升高度限位器；吊运炽热金属的起升机构
高处作业吊篮技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
应安装两套起升高度限位器，两套开关动作应有先后，并
应控制不同的断路装置或尽量采用不同结构形式，且功能
可靠、有效
※3
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道端部
应分别装设缓冲器和止挡，且有效
※4
大车轨道如铺设在工作面或地面时，应设置扫轨板，扫轨
板距轨面部应大于 10 m m
※5
必须设有电器联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重
机的所有机构应不能工作
※6
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的
梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应
设防护板
※7 导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
悬
挂
机
构
※1
定位正确，建筑结构应能承受悬挂机构负载后施工于支撑
处的作用力
※2
挑梁零部件应齐全、连接牢固；结构不应有开焊、变形、
裂纹、破损、严重疲劳
※3
前梁的外伸长度，两根挑梁之间的距离应符合说明书规定；
抗倾翻系数必须大于 2
※4
配重块数量，重量应符合说明书规定；码放应整齐并有防
盗措施
※1
主结构不应有破损、焊缝开裂、严重锈蚀；螺栓或铆钉不
应松动；平台自动连接长度应符合说明书规定
※2
安全护栏应齐全、完好并设有腹杆；安全护栏的高度在建
筑物一侧面不应小于 ，其余三面不应小于 1. 1 m；安
全护栏应能承受 1000N 水平移动的集中荷载
悬
吊
平
台
3
平台底板应完好，有防滑措施；应有排水孔，且不应堵塞；
平台四周应装有高度不低于 150 m m 的挡板，挡板与底板
之间的间隙不应大于 5 m m
1 提升机与悬吊平台上的固定架应连接紧固、垂直
※2
提升机穿绳性能应良好，不应卡绳和堵绳；电磁磁动器和
手动释放装置应灵敏、有效、运转平稳，不应有异响
爬
升
机
3 手动提升机应设有闭锁装置，动作应准确、安全、可靠
4 卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐
※5
卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘
应高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度，应为钢丝绳直径
的 2 倍
提
升
机
卷
扬
机
6 提升机工作时不应有明显振动
7
工作钢丝绳应安装上限位装置；工作钢丝绳安全钢丝绳均
应安装坠铁，坠铁与地面的距离不应大于 30 m m
1
安全锁应灵敏可靠，且在检测有效期内；在锁绳状态下，
安全锁应不能自动复位；
1） 离心式安全锁：当吊篮平台下滑速度大于 25 m/min 时，
安全锁应能不超过 100 m m 距离内自动锁住悬吊平
台的钢丝绳；
2） 摆臂式安全锁；在工作时，吊篮平台纵向倾斜角度不
应大于 8。，应符合说明书规定
※2
所使用的钢丝绳应符合说明书规定；应有扭结、压扁、弯
折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形；断丝根数的控
制、绳卡数及卡接要求应符合本规程 条的规定
※3
安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂，钢丝绳的规格、
型号应符合说明书规定；保险绳应独立设置，其直径应大
于 16m m，并配备安全卡
※4
上、下限位装置，报警信号装置应灵敏、可靠、安全位置
应符合说明书规定
安
全
装
置
※5 在紧急状态下切断主电源的急停按扭应动作灵敏、可靠
1
供电应采用三相五线制，接零、接地应分开，接地线应采
用黄绿相间线，供电电压应在 380V±5%范围内
电
气
系
统
2 应设置专用的配电箱，做到一机、一闸、一漏；漏电保护
附着整体提升脚手架检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
器参数应匹配、安装正确、动作灵敏、有效
※3
应有可靠的接地，接地电阻不应大于 4 欧姆；配电箱外壳
的绝缘电阻不应大于 兆欧
4
电气控制部分应有防水、防振、防尘措施，电控柜门应装
锁；主电源控制回路应独立于各控制电路；各保护装置接
触应良好，动作应灵敏可靠
5
电缆线的规格、型号应符合说明书规定，不应有破损、漏
电
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
升降脚手架无论在工作状态和非工作状态下，应具有承载
规定荷载而不倾翻的 稳定性能
稳定
性
2 竖向主框架和水平梁架采用焊接或螺栓连接的定型加强
的片式框架或结构，应具有足够的承载力、刚性和稳定性，
不应使用钢管扣件或扣架等脚手架杆件组
1
升降脚手架架体高度不应大于 5 倍标准楼层高；架体宽度
不应大于 m；直线布置得架体支承跨度不应大于 8 m；
折线或曲线布置得架体支承跨度不应大于 m
2
升降和使用工况下，架体的悬臂高度不应大于 2、5 架体
高度，且不应大于 6 m
3
整体式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于 1/2 水平支
撑跨度，且不应大于 3 m；单片式升降脚手架架体的悬挑
长度不应大于 1/4 水平支撑跨度。悬挑端以定型主框架为
中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于 45。
4 架体全高与支承跨度的乘积不应大于 110 m2
5
架体的垂直度偏差不应大于 5/1000，不应大于 60 mm；相
邻机位高差不应大于 20 mm
6
架体外立面沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不应大于 6m；
其水平夹角宜为 45。～60。，应将定型主框架、水平梁架
和架体连成一体
7 架体外侧应使用密目安全网围挡，应可靠固定在架体上
8
架体底层应用脚手板铺设，并应用平网及密目安全网兜底；
架体底层应设置可折起的翻版，防止物料坠落
9
在每一作业架体外侧应设置上、下两道防护栏杆，上杆高
度宜为 ，下杆高度宜为 m，挡脚板高度宜为 180
mm
10
定型竖向主框架、水平梁架和钢管等结构部件不应有扭曲、
变形、严重锈蚀等缺陷；焊缝应完整，不应有裂纹
11
扣件不应有严重锈蚀；螺杆不应有变形、裂纹，螺纹不应
损坏
12 扣件螺栓的紧固力矩应为 40～
13
定型竖向主框架和水平梁架各连接点的连接螺栓、销轴、
垫圈、螺母、开口销应按规定安装，不应漏装和以小代大，
或用铁钉、焊条替代
架
体
14
架体框架的搭设应横平竖直，立杆的垂直度误差应不应大
于 1/500；相邻立杆的接头不应在同一个平面内
1 升降动力设备应满足升降脚手架工作性能的要求
2 各机构运转，制动应可靠，不应有下滑
3 电动环链葫芦的链条不应有卡阻和扭曲
4
同时使用的升降动力设备应采用同一厂家、同一规格型号
的产品
5 升降动力设备应有防雨、防尘等防护措施
6
主要升降承力构件不应有扭曲、变形、裂纹、严重锈蚀等
缺陷，焊口不应有裂纹
7 拉杆不应有弯曲，螺纹应完好、不应锈蚀
升
降
机
动
力
设
备
8 穿墙螺栓应采用双螺母固定，螺纹应露出螺母 3 牙以上；
垫板规格不应小于 8mm ×80mm× 80mm
9 架体的垂直度偏差不应大于 5/1000，且不应大于 60 mm
※1
电气系统应有缺相、短路、失压、漏电等电气保护装置，
且工作应可靠
2 控制电路中的绝缘电阻不应小于 兆欧
3
电气元件设置在单独的操作柜中，操作柜应有门锁，门处
应标有危险警示标志
4 操纵手柄及操纵按钮应标明动作方向，并设有零位保护
5 操作柜面板的灯光、仪表显示应正常，应设置有紧急开关
6
电气控制系统应设置必要的音响、灯光信号与通讯联络装
置
7
电动机电源线的截面积不应小于 mm2，总电源线截面
积不应小于 16 mm2
8
电动机电源线应成束捆扎分布，并悬挂在架体踏步外侧上
方，不应散乱于踏步上；每根电源线的两端头应有统一编
号的标志
9
垂直悬挂的总电源电缆，其自重产生的抗拉力部应超过所
选电缆的机械强度
电
气
系
统
10
电气系统的安装除应符合本规程外，还应符合《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定
※1
每一个定型竖向主框架升降动力设备处都应设置一个防
坠落装置，且不与升降设备设置在同一支承结构上
※2
防坠落装置应采用同一厂家、同一规格型号的产品，并在
有效标定使用期内
防
坠
落
装
置
3 防坠落装置应有防雨、防尘等防护措施
※1
附着整体升降脚手架应具有安全可靠的防倾斜装置、防坠
落装置以及保证架体同步升降和监控升降荷载的控制系
统
2
防倾斜装置应用螺栓与定型竖向主框架或附着支承结构
连接，不应采用钢管扣件或碗扣方式连接
3
在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾斜装
置不应少于 2 处，并且其最上和最下一个防倾斜装置支撑
点之间的最小距离不应小于架体全高的 1/3
防
倾
斜
装
置
4 防倾斜装置的导向间隙不应大于 5 mm
1
应通过控制各升降动力设备间的升降差和荷载来控制升
降动力设备的同步性，且应具有超载报警停机、欠载报警
功能
※2 每个升降动力设备都应在同步及荷载控制系统范围内
3 相邻机位的同步差超出 30 mm 时，应能报警显示
同步
及荷
载控
制系
统
4 同步及荷载控制系统应有可靠的防雨、防尘等防护措施
混凝土搅拌站（楼）技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
混凝土搅拌站（楼）应固定在符合说明书规定、能承受工
作荷载和振动荷载的基础上
2 应搭设能防雨、防砸、保温和满足维修场地的机棚
安
装
3 搅拌站（楼）周围应有排水设施和沉淀池
1
主电机与行星减速机构（或采用摆线针轮减速器）联轴器
过桥齿轮传递动力的连接应可靠、运转平稳，不应有异响
※2
爬升式轨道上料机构滑道不应有变形和严重磨损、啃轮、
滚轮、齿轮的磨损量应符合说明书规定
3
斗式提升机、螺旋输送机传输平稳，不应有异响、泄漏和
水泥积块，输送量应符合说明书规定
4
拉铲式上料机构上料范围应符合说明书规定，使用的钢丝
绳应符合本规程 条的规定
传
动
系
统
5
料仓式配料系统的皮带输送机应不跑偏、打滑，输送皮带
不应开裂、断层，托轮补应严重磨损和阻滞
1
搅拌机搅刀、衬板的磨损量、搅刀与衬板之间的间隙应符
合说明书规定
※2
搅拌机轴端浮动密封应良好，无漏浆；联轴器传动部应有
异响；传动皮带不应断裂，松紧应适宜
搅
拌
系
统
3
供电线路的安装应符合国家现行标准《施工现场临时用电
安全技术规范》JGJ46
※1
空压机和贮气罐的工作压力、安全阀的调定压力应符号说
明书规定；安全阀动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承
不应有异响和过热
※2
电动空压机的压力调节器，减荷阀和机动空压机的额定荷
载调节器的工作压力应符合说明书规定
3
电磁阀及气压元件配置，电磁阀的切换时间应符合说明书
规定；电磁阀动作应灵敏、可靠；气动传输管路应完好，
不应漏气
4
气路中的注油器、油水分离器、油路中的滤清器应齐全、
有效
5 供水系统水泵、管道部应有泄漏，计量应准确
供
给
系
统
6
添加剂系统应采用防锈、耐腐管件，不应泄漏，计量应准
确
1
微机控制程序、打印工作应正常；画面流程清晰、元器件、
仪表、摄像头监控应齐全有效
2
各计量、称量装置应齐全、完好，计量应准确，且在检定
有效期内
控制
计量
系统
3
混凝土检测仪器、量器具养护室应符合检定标准，且在检
定有效期内
环保 1
散装水泥罐、搅拌站（楼）应有粉尘回收装置，在正常工
作时，正对搅拌站（楼）下风口 20m、 高处测得的
粉尘浓度不应大于 mg/m3
混凝土搅拌机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
2
生产废料宜采用专用的回收设备进行砂、石分离再利用，
浆水应经过多级沉淀后达标排放
※1 料斗上、下限位开关动作应灵敏、可靠
※2 各防护罩和安全防护设施应齐全、完好、可靠
※3 漏电保护器参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠
※4
搅拌站（楼）应设有防雷装置；做防雷接地的设备所连接
的 PE 线应同时做重复接地，其接地电阻不应大于 10 欧姆
安全
装置
5 搅拌站（楼）应配有相应的灭火器材，且在有效期内
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
整机应停放在平整、坚硬的地坪上，应能承受工作荷载和
振动荷载
2
应搭设能防雨、防砸、保温的机棚，机棚面积应能满足简
单维修，保养作业；机棚周围 5 m 范围内应不堆放杂物
安
装
3 机棚周围应设有排水沟、沉淀池、渗水井，做到达标排放
1 传动皮带松紧度宜在 10～20mm，且受力均匀
2 链轮、链条不应有异响和咬齿
3
大、小齿轮（圈）啮合应良好，径向间隙不应大于 4～6 mm，
侧向间隙不应大于 ～3 mm；大齿轮（圈）径向跳动不
应大于 mm
4
JZM 型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动、
跑偏；托轮和滚道的磨损量不应超过原厚度的 30%
5
减速箱运转不应有异响，密封良好，不应有漏油；油型号、
油量、油质应符合说明书规定
传
动
系
统
6 轮胎气压应符合规定，固定螺栓齐全、紧固
1
JZ 型搅拌筒与托轮不应跑偏、窜动，磨损量应符合说明
书规定
2
JS 型搅拌筒内铲臂紧固不应松动，刮板与衬板间隙、磨
损量应符合说明书规定
搅
拌
系
统
※3
搅拌筒两侧壁、搅拌刀片不应有积灰块，不应变形，轴端
不应漏浆
1 供水水表计量应准确，且在检定有效期内
2 供水管路不应有锈垢和泄漏
供
水
系
统
3 冬季现场施工应有供应热水的措施
※1
上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上、
下限位装置动作应灵敏可靠
※2 料斗的安全挂钩和轨道上的安全插销应齐全、有效
※3 开式齿轮和皮带的防护罩应齐全、完好
安全
装置
※4 漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠
1
供配电电源的架设应符合国家现行标准《施工现场临时用
电安全技术规范》JGJ46 的有关规定
2
控制箱（柜）的仪表、按钮、指示灯应齐全、有效，箱
（柜）内整洁，并加门锁
※3 接地电阻不应大于 4 欧姆
电气
系统
4 电机温度不应超过 60～80。C
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
混凝土喷射机组技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求
检查
情况
结果
1
主电机与机架连接紧固，运转不应有异响，温度不应高
于 60～80。C
2 减速箱不应漏油，不应有异响，温升符合规定
3
料斗密封条，清扫板应完好齐全，橡胶板与衬板的厚度、
间隙应符合说明书规定
传
动
系
统
4 速凝剂调节螺栓应完好，混合料调节有效
1
机械式手动主油泵工作正常，系统的额定工作压力不应大
于液压泵的额定压力，应符合说明书规定
2
液压操纵部分连接应可靠，动作应灵敏，不应有锈蚀、变
形、破损、渗油；液压油型号、油质、油量应符合说明书
规定
液
压
输
送
装
置
3
皮带运输机应运转平稳，不应跑偏、断裂，托辊转动应自
如
1
空压机的贮气压力不应超过额定压力，安全阀调定压力应
符合说明书规定；动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承
不应有异响和过热
2
电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定荷
载调节器的工作压力应符合说明书规定
3
电磁阀和气压元件的配置应符合说明书规定，电磁阀切换
时间不应超过 ,动作应灵敏、可靠，启动传输管路应
完好，不应漏气
供
气
供
水
系
统
4 水泵运转不应有异响，管路不应破损和泄漏
※1 振动器卡固应牢靠，振动筛应完好
※2 喷嘴水环空应畅通，无堵塞
※3 混凝土输送胶管连接应牢固，不应有破损和泄漏
工作
装置
4 轮胎气应符合说明书规定
※1 报警提示装置应完好、有效安全
装置 ※2 各安全限位装置应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，
混凝土基础的厚度不应小于 100 mm，混凝土强度等级应
在 C35 以上
2 混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池
3 应搭设能防雨、防砸、保温的机棚
安
装
固
定
4
车载泵应停放在平坦、坚实的地上，其地基承载力应能承
受工作荷载和振动荷载
1
混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清
洁、有效，液压油指示器在绿区范围内
2 蓄能器压力应符合说明书规定
整
机
3 水泵工作应正常，不应漏水
1 发动机和散热器上应清洁，不应有杂物
※2 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常
3
风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，松紧度应符合说
明书规定
4 机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置
5
空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应
符合说明书规定
6
电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板 10～15
mm，免维护电瓶标志应符合规定
7 水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象
内
燃
式
※8 与液压泵结合迅速，运转平稳
※1
应配置一机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电
控箱的电缆的截面积不应小于 50 mm2；（电源远的应适
当增加电缆的截面积）供电电压在 380V±5%范围内供电
容量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不
应大于 4 欧姆
电
动
式
2
主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超
过 60～80。C
※1 液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏
※2
阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明
书规定
※3
液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流
阀工作有效
※4 高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油
5 液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水
液压
系统
6
液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应
超过 80。C
※1
输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；不应漏
浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊
混凝
土输
送系 2 输送混凝土的活塞行程应符合说明书规定，行程到位
混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
※3
分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配
阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后
※4
切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时
更换
统
※5 活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀
1 料斗上的隔栅应齐全、有效
搅拌
系统 ※2
混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书
规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆
1
润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、工作压力应符合说明
书规定润滑
2 各润滑部位清洁，润滑油脂充足
※1
液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有
效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的
110%
※2 料斗上的安全联锁装置营齐全、有效
安全
装置
3 压力表应在检定有效期内
※1
输送管距泵机出口 15～20m 范围内必须设置输送管固定
墩，并将输送管牢固的固定在墩上
※2 距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于 1m
※3
输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工
作面 10cm 高度为宜
※4 高层泵送应在“Y”形管出口 3～6m 处安装截止阀
※5
向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的 5 倍或布置成
“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）
※6
在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管
径；软管只许用在输送管路末端
※7
管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，
并便于拆装
管
路
铺
设
※8 输送泵管磨损超过原厚度 1/2 应予报废
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
应停放在平坦、坚实的地面上，其地基承载力应能承受工
作荷载和振动荷载固
定
2
工作前应将支腿全部打开、支稳、垫平，使整机处于水平
状态
1 发热机总成散热器应清洁，不应有油泥、积灰和杂物
※2
发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯光、阀表指示
正常
3 机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应
符合说明书规定
5 风扇皮带应无开裂，松紧带应符合说明书规定
内
燃
机
6
电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板 10～15
mm，免维护电瓶标志应符合规定
※1 液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏
※2
阀组动作应灵敏，不应卡阻；系统工作压力应符合说明书
规定
※3 液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；
4 液压油箱清洁，散热良好，不应有变形，油箱底不应积水
液压
系统
5
液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应
超过 80。C
1 料斗上的隔栅应齐全、有效
搅拌
系统 ※2
混凝土的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗
的筒壁、搅拌轴轴头不应有漏浆
※1
混凝土输送缸筒与活塞的间隙行程应符合说明书规定，不
应漏浆；活塞的行程调整应符合说明书规定，行程应到位
※2
分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配
阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后
混凝
土输
送系
统
※3 调整环的磨损量超过说明书规定范围应及时更换
※1
回转支承转动灵敏，无旷动，润还良好；布料杆各节伸缩
动作灵敏；臂架结构不应有变形、开焊；臂架输送管不应
变形、破损；臂架油缸不应泄漏，臂架不应下滑
2 液压马达、减速箱工作正常，不应泄漏
※3 各连接螺栓应紧固；制动灵敏、有效
回转
布料
系统
2 各润滑部位清洁，润滑油脂充足
1
液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有
效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的
110%
※2
手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合
验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定
※3 报警装置和紧急制动开关动作应灵敏、有效
安全
装置
4 泵管末端出口应有专人负责卸料
混凝土搅拌运输车技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
5 走台板、防护栏杆应齐全、完好；安全警示牌应醒目
6 驾驶室内应有相应的灭火器，且在有效期内
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
交流电焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物
※2
发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀
表指示正常
3 机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应
符合说明书规定
5 风扇皮带不应开裂，松紧带应符合说明书规定
6
电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板 10～15
mm，免维护电瓶标志应符合规定
发
动
机
7 水温应符合说明书规定
※1 变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油
※2 传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响
※3 前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油
※4
手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合
验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定
5 轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定
底
盘
搅
拌
系
统
※6 方向盘的自由度应符合说明书规定
※1
搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；筒体与托轮接触良
好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形
2
搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片的高度、厚度、角度应符
合说明书规定，不应磨损
搅拌
系统
3 进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰
※1 取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油
※2
液压系统工作压力应符合说明书规定；管路连接牢靠、不
应泄漏
液压
系统
3 液压油的型号、油质、油量应符合书规定
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
直流电焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，要保
持水平
2
焊机机壳不应严重锈蚀、变形、干裂；应设防雨、防
尘、防潮的防护棚
整机
3 机构应完整、零部件齐全；手摇把不应松旷、丢失
4
在荷载运行中，焊机的温升值应在 60~80※范围内，
不应有异响
※1
调节丝杆和螺母转动应灵活，不应有弯曲、卡阻现象；
紧固件不应松动
调节
器防
震装
置
2
防震弹簧力应良好、有效
※1
一、二次接线保护板完好，接线柱表面应平整，不应
有烧蚀、破裂
2
接线柱的螺母、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有缺
损、烧蚀、松动
接线
装置
※3
安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器应参数匹配、
安装正确、动作灵敏；应配装二次侧漏电保护器
1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油
润滑
系统 2
柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑
部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、
型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量
应符合使用说明书的要求
※1
焊机导线的绝缘电阻不应小于 1MΩ,接地线接地电阻
不应大于 4Ω；长期停用的焊机恢复使用时，其绝缘
电阻不应小于 Ω,接线部分不得有腐蚀、受潮
2
焊机二次线应采用铜芯防水软橡皮护套电缆线，其长
度不宜大于 30m,如需增加电缆长度，应相应增加电缆
的截面积
导线
与焊
钳
3
焊钳应具有良好绝缘，隔热能力；焊钳握柄应绝缘，
隔热良好，与导线连接牢靠，接触应良好
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，保持
水平
2
焊机机壳不应严重锈蚀、变形、干裂、破损；应设防
雨、防尘、防砸的防护棚
整机
3 机构应完整、零部件齐全；不应锈蚀
4
在荷载运行中焊机的温升值应在 60~80※范围内，不
应有异响
※1
变阻器各触点不应烧损，接触良好，接线柱不应松动、
烧损，接触良好；滑动触点转动应灵活、有效
分级
变阻
器 ※2
输入、输出线的接线板应完好，接线柱不应有松动、
烧损，接头垫圈齐全
1
刷盒位置调整应适当，刷盒离开换向器表面应为为
2~3mm
换向
器
（无
刷电
机除
外）
※2
碳刷滑移应灵活无阻，磨损不应超过原厚度的 2/3；
碳刷与换向器位置调整应符合说明书规定，接触良好
1
各线路绝缘应良好，输入线应符合接电要求，输出线
截面应大于输入线截面的 40%以上
安全
防护
※2 接地电阻值不应大于 4Ω
※3 接线板护罩、开关的消弧罩应完整
※1
焊机导线的绝缘电阻不应小于 1MΩ,长期停用的焊机
恢复使用时，其绝缘电阻不应小于 Ω,接线部分不
得有腐蚀、受潮
导线
与焊
钳
2
焊钳应具有良好绝缘，隔热能力；焊钳握柄应绝缘，
隔热良好，与导线连接牢靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋点焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 焊机应安装在说明书规定的基础上，并保持平稳
2 机构应完整，零部件齐全，连接可靠
整机
3 外观清洁，不应有油垢和明显的锈蚀
1
电动空压机应放置稳固，工作时不应有窜动，并应搭
设防护棚
2
空压机的排气量、工作压力应与点焊机工作时所需的
供气量气压相匹配
3
空压机整机应无陈旧油垢和明显锈蚀；空气滤清器的
滤芯应定期更换、清洁
※4
空压机的贮气罐不应有冷凝积水和油污，贮气罐应在
安全检定期内；空压机的压力调节器、安全阀的的调
定压力应符合说明书规定，安全阀应动作灵敏、有效
5 进、排气阀、轴承不应有异响和过热
气压
系统
6
焊机气动装置的各种阀门均匀灵活、可靠、润滑良好，
管路畅通，不应漏气
冷却 1 水路应畅通，不应漏水
1 线路接头应牢靠，开关、控制箱应完好 ，不应破损
2 接线板、接线柱不应有烧损、裂纹
※3
变压器防护应牢靠、清洁，其绝缘电阻值不应小于 1M
Ω；接地电阻值不应大于 4Ω
电气
系统
※4 漏电保护器参数应匹配，安装正确，动作灵敏、可靠
控制 ※1 操作、控制装置应齐全、灵敏、可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋对焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 整机应安装在规定的基础上，并保持平稳
2 机构应完整，零部件齐全，连接可靠
3 外观清洁，不应有油垢和钢筋焊渣
整机
4
润滑油路应畅通，润滑油（脂）型号、油质、油量应
符合说明书规定
※1 活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污
※2 正负电极接触面烧损面积不应超过 2/3工作
装置
※3
夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于 ；内
螺母磨损量不应超过螺纹高度的 30%
冷却
装置
1
水路应畅通，不应漏水
※1
变压器一次线圈绝缘应良好，有安全保护接地，接地
电阻不应大于 4Ω
2 闪光区应设置挡板
安全
防护
※3 漏电保护器参数应匹配，安装正确、动作灵敏可靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
外观清洁，零部件完整；焊剂填装盒不应有破损、变
形，规格尺寸与钢筋直径应匹配
整机
2 控制箱安装应符合说明书规定
1
焊接电压、电流、焊接时间应调节方便、灵敏、准确，
误差不应大于 5%电源
※2 电压波动值应控制在 380V±5%
※1 上夹头升降不应有卡滞
※2 夹头定位应准确，对中应迅速机头
※3 电极钳口，夹具不应有磨损、变形
※1 控制箱外壳应有可靠的接地，接地电阻不应大于 4Ω
2 焊接导线长度不应大于 30m，截面积不应小于 50mm2
电气
系统
3 电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
埋弧焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
整机 1 整机外观应清洁，零部件完好、齐全
1
减速箱有槽中的润滑油型号、油质、油量应符合说明
书规定
※2
送丝滚轮的沟槽、齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）
应接触良好，不应磨损
传动
系统
3 软管式送丝机的软管槽孔应定期吹洗，保持清洁
1 焊接导线长度不应大于 30m，截面积不应小于 50mm2
2 电源和 控制电路的定时误差不应大于 5%
※3
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢靠；控制箱外壳
应有可靠的接地，接地电阻不应大于 4Ω
电气
系统
4 控制箱的外壳和接线板的罩壳应齐全、完好
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
二氧化碳气体保护焊机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 整机外观应清洁，不应有油垢、尘垢
整机
2 整机应具备防尘、防水、防烟雾的功能
1
减速机运转应平稳、不应有异响；润滑油型号、油质、
油量应符合说明书规定
※2 减速机送丝速度应均匀
工作
装置
※3 电弧燃烧应稳定；熔滴和熔池短路过渡应良好
1 电压、电流调节装置应完好，调节应灵敏精度高电气
系统 ※2 接地电阻不应大于 4Ω
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
气焊（割）设备技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1
整机应外观清洁，润滑良好；不应有漏水、漏气、漏
油、漏电整机
2 附属装置应齐全、完好
1
电动空压机应放置稳固，工作时不应有窜动，并应搭
设防雨棚
2
空压机的排量、工作压力应与气焊（割）设备工作时
所需的供气量、气压相匹配
3
空压机整机不应有油垢和明显锈蚀；空气滤清器的滤
芯应定期更换、清洁
※4
空压机的贮气罐不应有冷凝积水和油污，贮气罐应在
安全检定期内；空压机的压力调节器、安全阀的的调
定压力应符合说明书规定，安全阀应动作灵敏、有效
空
压
机
5 进、排气阀、轴承不应有异响和过热
1 冷却、散热、通风系统应齐全、完整、有效
※2 严禁使用未安装减压器的氧气瓶
※3
气瓶（乙炔瓶、氧气瓶）与焊炬相互间的距离不应小
于 10m
安全
防护
※4
氧气瓶和附件及胶管、工具均不应沾染油污，软管接
头不应采用含铜量大于 70%的铜质材料制作
※1
电源装置、控制装置应完好，调整方便，操作灵活；
接地电阻不应大于 4Ω
2 各元器件应齐全、运行可靠
3 机组元件工作温度应符合说明书规定
电气
系统
4 各仪表应齐全、数据准确
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋调直机检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序
号
检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7
机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应
齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落
操作
及传
动系
统 4 传动皮带数量应齐全、不应有破损、断裂，松紧度应适宜
1 调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等
2
离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边，调速滑动
齿轮滑动应灵活，不应窜动
3
自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连
接应牢固
4
牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏、滑块移动不应有卡
阻
调直
牵引
及落
料机
构
5 调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的
规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门
锁应齐全有效
1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
2 液压系统应清洁，不应有油垢
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
4 各液压元件应定期校准和检验
液压
系统
5 油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡
应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质 、
油量应符合说明书的要求
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑良好；各润滑部位
及零件不应有严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
安全
装置
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋切断机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠
2
传动系统运转应平稳，应无异常冲击、振动、窜动、噪
音、超温现象
3 运转时应无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象
4
开式传动齿轮齿面应无裂纹、点蚀和变形，齿合应良好
（磨损量不应超过齿厚的 25%），滑动轴承应无刮伤、
烧蚀现象，径向磨损不应大于
5
滑块与导轨纵向游动间隙应小于 、横向间隙应
小于
操作
及
传动
系统
6
刀具安装牢固，刀口应无缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙
应正常
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
2 液压系统应清洁，不应有油垢
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
液压
系统
4 各液压元件应定期校准和检验
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
全防 ※1 安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
护装
置
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋弯曲机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名
称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷
4
芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工
作台转动应灵活，不应卡阻
5
芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲
半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的 倍；挡铁
轴应有轴套
操作
及
传动
系统
6
芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚
固可靠
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
2 液压系统应清洁，不应有油垢
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
液压
系统
4 各液压元件应定期校准和检验
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
安全
防护
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
装置
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋冷拉机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷
4 制动块磨损量不应大于原厚度 50%，制动应灵敏
操作
及
传动
系统
5 冷拉夹具、夹齿应完好，夹持功能应有效
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
安全
防护
装置
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
冷镦机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷
4 模具、中心冲头不应有裂纹
操作
及
传动
系统
5
上下模与中心冲头的同心度、冲头与夹具的间隙应符合
说明书的要求
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1 各液压元件固定应牢固，应无渗漏现象
2 液压系统应清洁，不应有油垢
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
4 各液压元件应定期校准和检验
液压
系统
5
油泵工作应有效、油路、油嘴畅通、油杯、油线、油毡
应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质、
油量应符合说明书的要求
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
安全
防护
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω装置
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
钢筋冷拔机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷
操作
及
传动
系统 4 模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套
1
冷却水应畅通，流量应适宜
冷却
与通
风装
置
2
风道应畅通，风量应合
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
安全
防护
装置
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3 传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷
操作
及
传动
系统 4 模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏
2 液压系统应清洁，不应有油垢
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求
4 各液压元件应定期校准和检验
5
超高压油管的弯曲半径不应小于 250mm,扣压接头处不
应有扭转和死弯
液压
系统
6 压力表应定期检查、测定，误差不应大于 5%
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
安全
防护
装置
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
工程名称： 检查日期：
钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名
称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 零部件应完整，随机附件应齐全
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
5 机身不应有破损、断裂及变形
6 各部位连接应牢靠，不应松动
整机
7 机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好
8 机架应有足够的强度和刚度，不应有明显的翘曲和变形
9
整机不应漏油，并对因制造缺陷引起的漏油采取了回流
措施
1 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确
2 传动系统运转应平稳，不应有异响
3
摆线针轮减速机运转应平稳，运行时不应有异常冲击、
振动、窜动、噪声和超温、超压
4
箱体内油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不
应漏油
5 进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全
操作
及
传动
系统
6 自动开合机构应开合自如、自锁良好
1 冷却水泵工作应有效冷却
系统 2 冷却液体箱应清洁，并定期清理
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好
4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
电气
系统
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
1
润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑
部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
※1
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装
应牢固，不应破损
安全
防护
装置 ※2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※3
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
木工平刨机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠
整机
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
1
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、
窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，
松紧适度
2 变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常
操作
及
传动
系统
3
操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、
反应应灵敏；各仪表指示数据应准确
1 工作台升降应灵活
2 各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形
3 刀具安装应牢固，定位应准确有效
工作
机构
4 积尘装置应完好，工作可靠
润滑 1
润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑
油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定
1
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应
牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露
2 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
※3 接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定
电气
系统
※4 短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效
※1 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
※2 外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠安全
防护
※3
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全
可靠，指示标志应醒目有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
木工平刨机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠
整机
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
1
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、
窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，
松紧适度
2 变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常
操作
及
传动
系统
3
操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、
反应应灵敏；各仪表指示数据应准确
1 工作台升降应灵活，变速应齐全、定位应准确
2 各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形
3 刀具安装应牢固，定位应准确有效
4 积尘装置应完好，工作可靠
工作
机构
5 送料装置应灵敏可靠，压紧回弹装置应完整齐全
润滑 1
润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑
油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定
1
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应
牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露
2 电机运行时不应有异常响声、振动及过热
※3 接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定
电气
系统
※4 短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效
※1 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
※2 外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠安全
防护
※3
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标
志应醒目有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
木工带锯机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠
整机
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
1
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、
窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，
松紧适度
2 变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常
操作
及
传动
系统
3
操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、
反应应灵敏；各仪表指示数据应准确
1 工作台升降应灵活，变速应齐全、定位应准确
2 各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形
3 刀具安装应牢固，定位应准确有效
4 积尘装置应完好，工作可靠
5 上下锯轮的平行度、垂直度及径向跳动应符合设计要求
6 锯条焊接应牢固，安装定位应准确，松紧度应适宜
7
跑车运行应平稳，摇头应准确，且与锯轮的平行度应符
合设计要求
工作
机构
8 卡料装置应灵活可靠
润滑 1
润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑
油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定
1
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应
牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露
2 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热
※3 接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定
电气
系统
※4 短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效
※1 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
※2 外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠安全
防护
※3
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全可靠，指示标志
应醒目有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
立式榫槽机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 机械安装应坚实稳固，保持水平位置
2 金属结构不应有开焊、裂纹
3 机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠
整机
4 外观应清洁，不应有油垢和锈蚀
1
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、
窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，
松紧适度
2 变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常
操作
及
传动
系统
3
操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、
反应应灵敏；各仪表指示数据应准确
1
工作台往复运转应平稳，不应有明显爬行，行程调节应
灵活，定位应准确
工作
机构
2 刀具安装应牢固，安全可靠；调节应方便
1 各液压元件固定应牢固，油管及密封圈不应有渗漏
2 压力表配置应齐全，指示应灵敏
3 溢流阀的设定压力不应超过系统的最高压力
液压
系统
4 液压油油质、油量应符合说明书的要求，油温应正常
润滑 1
润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑
油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定
1
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应
牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露
2 电机运转应平稳，不应有异常响声、振动及过热
※3 接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定
电气
系统
※4 短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效
※1 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
※2 外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠安全
防护
※3
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全可靠，指示标志
应醒目有效
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
灰浆搅拌机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 金属结构不应有开焊、裂纹
2 零部件应完整；随机附件应齐全整机
3 外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀
1 传动系统工作应平稳，不应有冲击、振动及噪音
2 传动皮带配置应齐全，张紧应适度，不应有破裂、毛边
3 离合器接合应平稳，分离应彻底，传递动力应有效
4 制动器零件应齐全，制动应可靠
传动
及
操作
系统
5 操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确
1
搅拌筒及搅拌叶片不应有明显磨损及变形，叶片与搅拌
筒壁间的间隙不应超过 3~5㎜
2 出料机构操作灵活，零件不应有缺损
3 搅拌轴两端密封应良好，不应漏浆
搅拌
及
出料
系统
4 量水器计量应准确，误差不应超过规定
1
油路应畅通，润滑应良好；各滑导部位及零件不应严重
拉毛、研磨、碰伤
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
润滑
系统
3
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
1 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐、卡固应牢靠，
2 电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动
3 电机运转应平稳，零件不应有异响、抖动及过热
4
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
电气
系统
※5 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※1
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效安全
防护
※2
安全防护装置及限位应齐全
灵敏可靠；防护罩、板安装应牢靠，不应破损
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
灰浆泵技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 金属结构不应有开焊、裂纹
2 零部件应完整；随机附件应齐全整机
3 外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀
1 各传动装置工作应平稳，不应超温、超压
2
传动皮带应齐全，完好，张紧应适度，不应有缺失、破
裂、毛边等缺陷
传动
及
操作
系统 3 操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确
1 灰浆料流应稳定，工作压力不应超过 泵送
系统 2 输送管道接头应紧密，不应破损、渗漏
1
油路应畅通，润滑应良好；各滑导部位及零件不应严重
拉毛、研磨、碰伤
润滑
系统
2 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求
1
液压元件工地应牢靠，不应渗漏；液压系统应清洁、不
应有污垢；各液压元件的调定压力应符合说明书要求
2
油泵工作时，油路、油嘴应畅通，油杯、油线、油毡应
齐全，不应有破损，作用良好；油标应醒目，刻线应正
确，油质、油量应符合说明书要求
液压
系统
3 压力表应完好，且在检定有效期内
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐、卡固应牢靠，
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动
4 电机运转应平稳，零件不应有异响、抖动及过热
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
电气
系统
※6 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※1
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效
※2 过载安全装置（安全阀）应完好，工作应可靠
安全
防护
※3
安全防护装置及限位应齐全灵敏可靠；防护罩、板安装
应牢靠，不应破损
喷浆泵技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 金属结构不应有开焊、裂纹
2 零部件应完整；随机附件应齐全整机
3 外观应清洁，料斗、料罐内不应有结浆
1 传动机构运行应平稳，噪声不应超标、升温不应超限
2 柱塞泵工作应可靠，料流应稳定，不应超温、超压
传动
及
操作
系统 3 操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确
1 喷杆气阀、喷雾头等零部件应有效、畅通且不应漏浆工作
装置 2 输浆管不应老化、破损，接头处不应渗漏
1
液压元件工地应牢靠，不应渗漏；液压系统应清洁、不
应有污垢；各液压元件的调定压力应符合说明书要求
2
油泵工作时，油路、油嘴应畅通，油杯、油线、油毡应
齐全，不应有破损，作用良好；油标应醒目，刻线应正
确，油质、油量应符合说明书要求
液压
系统
3 压力表应完好，且在检定有效期内
1
油路应畅通，润滑良好；各滑导部位及零件不应严重拉
毛、研磨、碰伤
润滑
系统
2 减速器润滑油型号、油质及油量应符合规定，不应渗漏
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐、卡固应牢靠，
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动
4 电机运转应平稳，零件不应有异响、抖动及过热
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
电气
系统
※6 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※1
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效安全
防护
※2
安全防护装置应齐全、灵敏可靠；防护罩、板安装应牢
靠，不应破损
水磨石机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 金属结构不应有开焊、裂纹
2 零部件不应有缺失、损坏整机
3 外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀
1 减速器运转应平稳，不应渗漏，噪声不应有超标
2 各销轴不应缺失
传动
及
操作
系统 3 操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确
1 磨石不应有裂纹、破损
2 磨石夹具不应有缺陷，夹持应牢固
工作
装置
3 冷却水管不应破损、老化、渗漏
1
油路应畅通，润滑应良好；各滑导部位及零件不应严重
拉毛、研磨、碰伤
润滑
系统
2 减速器润滑油型号、油质及油量应符合规定，不应渗漏
1
用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定
2 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐、卡固应牢靠，
3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动
4 电机运转应平稳，零件不应有异响、抖动及过热
5
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）
门锁应齐全有效
电气
系统
※6 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω
※1
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效安全
防护
※2
安全防护装置齐全、灵敏可靠；防护罩、板安装应牢靠，
不应破损
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方： 年 月 日
受检方： 年 月 日
地板整修机技术检查表
机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
备注
检查
项目
序号 检查内容及要求 检查情况 结果
1 金属结构不应有开焊、裂纹
2 零部件不应有缺失、损坏整机
3 外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀
1 减速器运转应平稳，不应渗漏，噪声不应有超标
2 各销轴不应缺失
传动
及
操作
系统 3 操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确
1
刃具、磨具锋利，修正量应符合说明书规定；夹持应可
靠，不应松动，应满足
