4储位管理与物料分类编码
仓 库 分 区
储 位 管 理
物料分类管理
仓库储存能力
◎ 习题与思考题
仓 库 分 区
4．1．1仓库分区的原则
1.分区的原则
（1）便于储存保管
仓库的基本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提
供适宜的条件。
（2）利于作业优化
仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运
距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所
和科室之间的业务联系和信息传递。
（3）保证仓库安全
仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必
须符合安全部门规定的要求。
（4）节省建设投资
仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运
行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
2.仓库分区的思路
（1）根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。
（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作
业通道。
（3）将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。
（4）将同一供应商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
4．1．2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依
据主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如部分
产品需要低温保管，部分产品需要避免日照等。物理性质，原材料由于物理性质各
异，保管要求不一，要注意分区保管。如部分产品吸湿能力强，存储时就要和容易
分解出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库
存区域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。
说明：①为仓库库门;②为办公区域。
图4-1某仓库平面示意图(1)
图4-2某仓库平面示意图(2)
4．1．3货位编号
1.货位编号的概念及其作用
货位即货物存放的位置。商品货位编号管理方法是在分区、分类和划好货位的
基础上，将仓库的库房、货场、货棚及货架等存放商品的场所，划分为若干货位，
然后按储存地点和位置排列，采用统一标记，编列货位的顺序号码，并做出明显标
志，以方便仓库作业的管理方法。货位编号在商品储存保管业务中具有重要的作用，
它能提高收发货作业效率，避免差错。按编号收发货，便于识别货垛，缩短进出库
作业时间，减少串号和错收、错发等现象的发生；同时有利于货物在库检查、盘点、
对账等作业，以保证仓库账、货相符。
2.货位编号的要求
在品种、数量很多，进出库频繁的仓库里，保管员必须正确掌握每批货物的存
放位置。货位编号就好比货物在库的“住址”，做好货位编号工作，应根据不同仓房
条件、货物类别和批量整零情况，搞好货位划分及编排序号，以符合“标志明显易找、
编排循规有序”的要求。
（1）标志设置
货位编号的标志设置，要因地制宜，采取适当方法，选择适当位置。例如：仓库
标志，可在库门外挂牌；多层建筑库房的走道、支道、段位的标志，一般都刷置在
水泥或木板地坪上。但存放粉末类、软性笨重类货物的库房，其标志也有印制在天
花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂
标牌。
（2）标志制作
目前，仓库货位编号的标志制作很不规范统一，可谓多种多样。例如有以甲乙
丙丁为标志的；有以ABCD为标志的；也有以东西南北为标志的。这样很容易造成
单据串库，货物错收、错发事故。若统一使用阿拉伯字母制作货位编号标志，则可
以避免以上弊病。
另外，制作库房、走道和支道的标志，可在阿拉伯字母外，辅以圆圈标示。可
用不同直径的圆标示不同处的标志。例如，库房标志圆的直径为24cm；走道、支
道标志圆的直径为16cm，走道、支道的标志还可以在圆圈上附加箭头指示标志，
在圆圈上可用白漆刷上阿拉伯字母，如图4-3所示。
图4-3货位标志图例
（3）编号顺序
仓库范围的库房、货棚、货场以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上
都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行。
（4）段位间隔
段位间隔的宽窄，取决于储存货物批量的大小。
3.货位编号的方法
货位编号应按照统一的规则和方法进行，根据仓库货位的多少、储存条件等具
体情况和使用上的习惯而加以区别。
（1）库房编号
对库房、货棚、货场齐备的仓库，在编号时，对库房、货棚、货场应有明显区
别，可加注“棚”或“场”等字样。无加注字样者，即为库房的编号。对多层库房的编号
排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。“三号定位”法就是一个货位用三个数字号
码表示，个位数表示仓间编号，十位数表示楼层编号，百位数表示仓库的编号。例
如：352号编号，就是3号库、第5层楼、第2号仓间。“四号定位”法就是一个货位号
为一组数字，因最多只用四个号码即可定位，则称四位定号，即将库房号、货架号、
层数、货位四者统一编号。第一个数字为“库房或货场”编号，用油漆写在库房或货
棚大门口和货物入口处；第二个数字为“货区或货架”位置，顺序数码写在货位上方
顶梁上或悬挂在顶梁上；第三个数字为“货区排次或货架层次”编号，写在货架或货
垛上；第四个数字为“商品具体位置、顺序”编号，写在地面上或货架的货格上，或
用标签插在商品的包装上。例如有一商品存放在第四号库房、第七货区、第五排、
第六货位上，它的货位缩号就可写4756；又如3棚13832即为3号货棚、
13号货架、第8层、第32号货位。如图4-4所示。
为了防止库房、货棚、货场在有相同编号的情况下造成错觉，可在第一位数字
后加上拼音的第一个字母“K”、“P”、“C”来表示。如13P15228即为13号货棚、
15号货架、第2层、第28号货位。货位号要记入保管账、卡的“货位号”栏中，如果商
品调整了货位，账、卡、号的货位号应同时调整，这样可以做到“见账知物”和“见物
知账”。
图4-4仓库货位示意图
（2）货场货位编号
货场货位编号，一般有两种方法：一是按照货位的排列，编成排号，再在排号
内按顺序编号；二是不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，按顺序编号。
（3）货架货位编号
在以整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率。货架的
货位编号一般都是从属于段位编号，只需在段位末尾加注“上”字样，即可按位找货。
在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼内，因此货位编号
必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架编号方法中选择。
①以排为单位的货架货位编号。这种编号方法，就是将库房内所有的货架，以
进入库门的方向，自前到后安排编号，继而对每排货架的夹层或格眼，在排的范围
内自上而下、从左到右的顺序编号。例如：5号库房设置18排货架，每排上下5层，
共有18个格眼，如货架编号为587，指的是5号库房、第8排货架、第7号格眼。
②以品种为单位的货架货位编号。这种编号方法，就是将库房内的货架，以货
物的品种划分储存区域后，再以品种占用储存区域的大小，在分区编号的基础上，
进行格眼编号。
③以货物编号代替货架货位编号。这种编号方法，对于进出频繁的零星货物有
很大好处，它可以避免两套编号的麻烦，在编号时要掌握货架格眼的大小、多少与
存放货物的数量、体积大小相适应。例如：某类货物的编号从10101号至10109号，
储存货架的一个格眼可放10个编号的货物，则在货架格眼的木档上制作1010110
的编号，并以此类推。
（4）库房走道、支道及段位编号
库房走道、支道及段位编号方法，仍以进出库门的方向，按左单右双的顺序排列。
库房中，如遇内外墙相对的走道、支道，其横道应取自左至右的方向，再按左单右
双的顺序编号。
4.货位编号的的注意事项
（1）正确批注货位编号
入库货物在完成堆垛后，保管员必须准确无误地在仓储账页和货卡上批注存货
位置，以供账务员（业务会计）签发存货凭证。如货物移位后，要及时更改货卡和
保管账的货位编号。
在批注货位编号时，应区分库房、货棚、货场，并把仓库、楼房、库房的编号连
写在一起，然后分别以连接线连接库房走道、支道及段位编号。例如：水壶储存在
2号楼5层第3库房、第6支道、第10段位，整个货位编号的批注应是253610。
（2）熟悉货位编号的位置
保管员必须熟悉其保管区内库房（棚、场）走道、支道及段位的编号位置，以
便发货时按货位编号的顺序迅速理单，按出库的先后顺序依次发货，并做到“发货不
走回头路”。
（3）库房走道、支道不宜经常变动
库房走道、支道经常变更位置，不仅会打乱原来的货位编号，而且要调整库房
照明设备，因此不宜轻易变动。
（4）绘制货位编号平面布置图
为了方便管理，借助绘制货位编号平面布置图，不但可以全面反映库房和货场
的商品储存分布状况，而且也可以及时掌握商品储存动态，便于仓库调整安排。
返回
储 位 管 理
4．2．1储位管理的基本原则
1.储存位置必须很明确的被指示出来
先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有
位置可以储放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不能是边界含糊不
清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。很多物流中心习以为常的把
走道当成储存区位置来使用，这是不对的，虽然短时间内会得到一些方便，但会影
响作业的进出，违背了储位管理的基本原则。
2.货品有效的被定位
依据货品保管区分方式的限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与
其他储存的考虑因素，把货品有效的配属放置在先前所规划的储位上。所谓“有效的
”就是刻意的，经过安排的，例如冷藏货物就该放冷藏库，流通性最高的货物就该放
置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
3.异动要确实登录
当货品有效的被配置在规划好的储位上后，剩下的工作就是储位的维护，也就
是说货品无论因为拣货取出，或因产品淘汰换新，或是受其他作业的影响，使得货
品的位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使仓库记录与
实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓
管作业人员在忙碌工作中的“刻意惰性”，使得这个原则成为进行储位管理最困难的
部分，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。
在物流中心的所有作业中，其所使用到的保管区域均属于储位管理的管理范围，
其范围因作业方式不同，主要使用下列两类保管区域：暂存区和存储区。
4．2．2暂存区储位管理
1.暂存区的设立需求
（1）以物料管理的角度来看，储位若分为存储区与暂存区势必在推行上相当困
难，但目前物流中心的库存管理大多以电脑进行处理，再加以各种设备，如无线电
通讯传输(RFDC)搭配进行，对库存资讯的掌握相当迅速、确实，因此不存在技术
上的困难。
当存储区与暂存区分开时，存储区一般是以托盘为单位，没有零散箱数。而暂
存区每一商品仅有一储位，虽然有零散箱数，但数量少，因此管理及盘点均相当明
确。因此，与只有一个存储区的物流中心而言，可以有效掌握货品动向。
（2）若拣选货物直接由存储区中出货，即一次拣货，如果分成存储区与暂存区
则需二次拣货。事实上，虽然二次拣货直观上花费的时间与人力均较高，但存储区
出货是以托盘为单位，作业较为简单，并且由存储区到暂存区的补货作业仅发给被
拣取的货品，次数并不频繁，因此并未增加多少负担，相反的缩短了行走距离与寻
找货品的时间。
（3）虽然存储区、暂存区分开时，直观上似乎增加许多空间的负担，但由于储
存的数量相同，储存货架区域实际上变异甚小。虽然为了拣货方便，暂存场所的走
道必须宽敞也降低了保管效能，但综合作业时间与效率两者同时考虑，两区域并存
确有其必要性。
（4）对商品种类做ABC分析，A类商品为全部商品中的10%，其出货量占总出
货量的70%。因此，在策略方面，可考虑将A类放在暂存区而B、C类放在存储区。
设备方面，暂存区使用流动棚架，存储区运用一般货架，或是暂存区放置在一般货
架的第一层，存储区放置在货架第二层及以上，可以发挥储位管理的最佳功能。
3.主要商品的拣货
主要商品拣货方法是指针对出货量较高的前几名商品限定后，将主要商品与其
他商品分开拣货的方法。主要商品拣货的方法为先从全部商品中选定出主要的商品，
再分别制作：
（1）包含主要商品拣货的客户拣货单;
（2）主要商品以外商品的客户拣货单。
简单而言，主要商品拣货法是经A、B、C分析后，将A类货品拣货完了的客户与
含有B、C商品的客户分别制作拣货单，以提高拣货效率。但货品若将保管与动管分
开时，而动管场所又能采取主要商品拣货方法，则效率将更高。
类物品的拣货
在出货数量ABC分析中，出货数量少的C级商品，其销货金额也少，因为出货
频率低，所以被放置在空出的货架或是集合起来放置于某处，遭受冷遇的情形很普
遍。但是，由于C商品比A、B的品种多，所以和拣货频率较高的A、B相比，所花费
的拣货时间较多的情形也很常见。况且，一旦C品和被称为不良库存品的D品混在
一起时，为了找出C品，则必须花费更多的时间。一方面因为A、B品的出货率高，
拣货者知道放于何处，所以拣货的速度愈来愈快。若是订货中含有C品，则A、B的
拣货速度虽然快，但为了找寻C品而花费时间，使得拣货效率降低，这是现场拣货
工作者常有的经验。
对于A、B品拣货的问题已经研究很多了，所以要再提高拣货效率，可说是应以
研究C品为重点。C类物品拣货作业花费较多的时间，是因为找寻其放于何处而花
了较多的时间，所以必须做到拣货时能立刻知道C品放于哪个货架的哪个储位，才
能提高效率，这便牵涉到储位管理的应用。只要能够指示出位置所在，即使没有表
示应取几个货，就算是亮起取货架的红灯，也能提高拣货速度。还有勿将C和D品
混在一起，只是将C、D分开放置，也可提高效率。
4．2．3存储区储位管理
1.存储区的设施规划
(1)地面负荷
建筑前应顾及储存的需求总量，储区的地面状况与负荷不可超过最大负荷限度。
(2)货品状况
存储区物料架储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储
存方式，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性。
(3)出入口
为使货品进出便利，储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出入口的大小、位
置及数目应斟酌考虑。
(4)通道设计
通道应配合搬运设备的运作移动，因此通道应以实际最大运输工具转弯半径或
货品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚。
(5)其他
消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间，如办公室、盥洗室等应减至最
低限度，而照明亦宜分设开关控制以节省用电，但仍以便利为原则。
2.存储区作业要点
(1)待验与已经验妥的货品应于预备储存时划分清楚，存储区内仅存放已经验妥
的货品。
(2)盘点作业应在各储区中各别进行，其中以存储区内种类最多，作业也最复杂，
故而应考虑便利性。
(3)基于物流中心内货品品项繁多，且大小不一，所以货位及货架位置应视情况
适时调整。
(4)物流中心的服务政策，强调快速、确实的提供客户满意。故以配送效率而言，
保管品应依据入库单迅速接收预备储区的货品，并且在必要时，依据补货单补货至
动管区，方不致延滞服务水准。但每一作业必须在前一作业确实完成该项作业及登
录后，方可开始进行。
(5)存储区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、
看板管理并加以整理、整顿，使货品储存分类、区隔划分、标示清楚，以防止混淆。
(6) 散装的货品尽可能摆设在物料架上或储物柜中。容易滚(滑)动货品应在放置
储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整
齐，不致因凌乱而寻找不到货品，并建立库存表(见表45)，记录库存情况，以供
需要时可随时查阅库存情形。
(7)为使货品能常保时效性，收发货品应采取先进先出的原则。至于规划时，若
为食品，则还应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高者应接近
通道，以便利存取的放置为原则。
(8)其他，如意外防护、进出库管制、温湿度、爆炸、火灾、地震天灾等损坏的
防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使存储
区储存作业更完善。 返回
物料分类管理
4．3．1物料分类与编码
1．物料分类的原则
（1）科学性原则
物料在分类中所选择的标识必须能反映物料的本质特征并具有明显的区别功能
和稳定性，以满足分类的客观要求，发挥分类的作用。科学性是物料分类的基本前
提。
（2）系统性原则
物料分类的系统性是指以选定的物料属性或特征为依据，将物料总体按一定的排
列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类系统。
（3）实用性原则
物料分类首先应满足国家总政策、总规划的要求，同时应充分满足生产、流通
及消费的需要。因此，物料分类应尽最大努力结合各部门、各系统、各行业、各企
业及消费者的实际，满足各方面的需要。实用性是检验物料分类的实践标准。
（4）可扩展性原则
又称后备性原则，即进行物料分类要事先设置足够的收容类目，以保证新产品
出现时不至于打乱已建立的原有的分类体系和结构，同时为下级部门便于在本分类
体系的基础上进行开拓细分创造条件。
（5）兼容性原则
物料分类要与国家政策和相关标准协调一致，又可与原有的物料分类保持连续性
和可转换性，以便进行历史资料对比。
（6）唯一性原则
物料分类体系中的每一个分类层次只能对应一个分类标识，以免产生子项互不
相容的逻辑混乱。
3．物料编码的意义
物料编码的功能如下：
（1）增强物料资料的正确性
物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料的活动均有物
料编码可以查核，因此物料数据更加正确，一物多名、一名多物或物名错乱的现象
不至于发生。
（2）提高物料管理的工作效率
物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率
因此提高。
（3）利于电脑的管理
物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑做更有效的处理，以
达到物料管理的效果。
（4）降低物料库存、降低成本
物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的
效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生
物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事
件的发生。
（6）便于物料的领用
库存物料均有正确统一的名称及规格编码。对用料部门的领用以及物料仓库的
发料都十分方便。
4．物料编码的原则
物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码必须具备下列基本原则：
（1）简单性
编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违
反了编码目的。因此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节
省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。物料相当单纯时，
只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相
当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。
（2）分类展开性
如果物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分。如果采用阿拉伯数字十进位，
则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目。
然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢。分类细分项
目通常以五至九个较佳。
（3）完整性
所有的物料都应有物料编码，这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予
的物料编码，则很显然物料编码缺乏完整性。
新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。因此每当有新物料产生，即应赋
予新的物料编码，并规定新的物料没有编码，采购部门不得从事采购，即使没物料
编码的新物料采购进来了，仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码，即
应请采购部门补填物料编码，否则不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的
完整性。
（4）单一性
物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料，同一种物料只能找到
一个物料编码，而绝无一个物料有多个物料编码，或一个物料编码有多项物料。一
般地，只要物料的物理或化学性质没有变化，只要物料要在仓库中存储，就必须为
其指定一个编码
（5）一贯性
物料编码要统一而有一贯性，如以年限分类为标准时，就应一直沿用下去，在
中途不能改变用籍贯或姓氏来分类。若要这么做必须要分段或分级进行。
（6）伸缩性
物料编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动
的情形。预留物料的伸缩余地，并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的安排，
否则他日新物料产生时，就有新物料无号可编的情况。
（7）组织性
物料编码依其编码的系统，作井然有序的组织与排列，以便随时可从物料编码
查知某项物料账卡或资料。物料编码的组织性，对物料管理可以省掉不必要的麻烦。
（8）充足性
物料编码所采用的文字、记号或数字必须有足够的数量，以便所组成的个别物
料编码足以代表所有个别物料，以及应付将来物料扩展时的实际需要，以免遇有特
殊物料时无号可编。否则物料系统会被破坏，费时误事。
（9）易记性
在不影响上述九项原则之下，物料编码应选择易于记忆的文字、符号或数字，
或赋予暗示及联想性。但这原则是属于次要原则，若上述九项原则俱全而独缺乏此
项原则的物料编码，仍不失为优秀的物料编码。
5．物料编码的方法
目前工商企业所采用的物科编码方法，主要有下列几种：阿拉伯数字法、英文
字母法、暗示法和混合法。
（1）阿拉伯数字法
阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿拉
伯数字代表一项物料。这种方法容易了解，只是需另外准备物料项目与数字的对照
表，又要记忆对照项目，因此有关人员必须经过一段时间的训练与适应才能运用自
如。以阿拉伯数字做物料编码的，较常见的有下列几种：
①连续数字编码法。连续数字编码法是先将所有物料依某种方式大致排列，然
后自1号起依顺序编排流水号。这种物料编码方法可做到一料一号，只是顺序编码
除显示编码时间的先后，往往与所代表项目的属性并无关联。因为新购物料无法插
入原有排列顺序的料号内，例如：1078为3/8“×3/4”的六角铁制带帽螺栓，而新购的
六角铁制带帽螺栓为3/8“ ×1”,其物料编码无法插入（因过去没有库存或采用这种物
料，故无编码），故只好编以最后一个号码8974。两种物料本应排在一起，现在物
料编码相距如此遥远，在物料管理、仓储管理上很不方便。
②分级式数字编码法。分级式数字编码法是首先将物料主要属性分为大类并编
定其号码。然后再将各大类根据次要属性细分为较次级的类别并编定其号码，如此
继续进行下去。在分级式数字编码法中，任一物料项目只有一个物料编码。
③区段数字编码法。区段数字编码法介于连续数字编码法与分级式数字编码法
之间。使用位数较分级式数字编码法更少，而仍能达到物料编码的目的。
④国际十进位分类法（U. D. C. ）。这种方法于1876年美国杜威首创，
其方法新颖而独到，可以无限制展开，颇受欧洲大陆各国的重视。1895年的国际图
书馆学会决定以杜威的十进法为基础，作更进一步发展，其后经众多数学专家的确
究与发展，最后完成所谓国际十进位分类法（Universal Decimal Classification），
目前已有许多国家采用为国家规格。所谓国际十进位分类法是将所有物料分类为十
大类，分别以0～9的数字为代表，然后每大类物料再划分为十个中类，再以0～9的
数字为代表，如此进行下去按金字塔Pyramid形态展开。
采用国际十进位分类法的物料编码，如编码编至三位数字之后仍须继续延长时，
即应加以“.”符号以表示划分，国际十进位分类法可无限展开，任何新物料的产生均
可插入原有物料编码的系统而不混淆原有的物料编码系统。国际十进位分类法所能
运用的符号只有十个（0-9），故使编码趋长而又无暗示作用，实在美中不足。
（2）英文字母法
英文字母法是以英文字母作为物料编码工具的物料编码法。英文字母中I、O、
Q、Z 等字与阿拉伯数字1、0、9、2等容易混淆，故多废弃不用，除此之外，尚有
23个字母可利用。如以A代表金属材料，B代表非木材，C代表玻璃；以AA代表铁
金属，以AB代表铜金属。英文字母在我国已经相当普遍，是可用的物料编码方法。
（3）暗示法
暗示编码法是指物料编码代表物料的意义，可自编码本身联想出来。暗示编码
法又可分为： 字母暗示法和数字暗示法。
①英文字母暗示法：从物料的英文字母当中，择取重要且有代表性的一个或数
个英文字母（通常取主要文字的第一个字母）作为编码的号码，使阅读物料编码者
可以从中想象到英文字文字，进而从暗示中得知该物料为何物。例如：
VC=Variable Capacitor(可变电容器)。
②数字暗示法：直接以物料的数字为物料编码的号码，或将物料的数字依据固
定规则而转换成物料编码的号码，物料编码的阅读者可从物料编码数字的暗示中得
悉该物料为何物。
（4）混合法
混合法物料编码系联合使用英文字母与阿拉伯数字作物料编码，而多以英文字
母代表物料的类别或名称，其后再用十进位或其他方式编阿拉伯数字号码。这种物
料编码方法比十进位采用符号较多，故有不少公司乐于采用此种方法。例如： M=
金属物料；MB=螺栓、螺丝及帽；MBI=带帽螺栓；MBI-100=六角铁制螺栓带帽；
MBI-106-6=3/8″× 3/4″六角铁制螺栓带帽；MBI-106-8=3/8″×1″六角铁制螺栓带帽；
MBI-106-8=1/2″×1″六角铁制螺栓带帽。
4．3．2分区分类存放物料的作用
1.分区、分类管理的概念
为了遵循物料存放地点的规定，合理存放物料，必须根据物料的自然属性和仓
库的建筑设备条件，采取仓库分区管理，物料分类存放，并且按顺序编号。所谓分
区，就是根据采纳仓库的建筑、设备条件，将库房、货棚、货场划分为若干保管物
料的区域以适应物料储存的需要。分类则是根据物料的自然属性及其消费上的连带
性分为若干类别，以便于分类集中管理。例如将危险品和一般物料、食品和有毒物
料、养护方法与灭火方法不同的物料不能混杂存放，应采取分区、分类的方法，便
于查找、检查、养护，确保物料储存安全。物料储存分区、分类的邮寄结合，形成
了仓库内部的合理储存布局。
2.实行分区、分类管理的作用
在仓库中实行分区、分类、分级管理，按物料类别或自然属性分别储存于不同
货区，既便于管理又有利于安全。同时，每一个仓库的设备条件、储存量和储存物
料的类别一般都相对稳定，从而给分区、分类管理提供了必要的条件。其作用表现
为以下几个方面：
（1）可以缩短物料收、发作业时间，有利于保管业务的进行。
（2）可以合理使用仓容，有利于确保仓储物料的安全。
（3）可以使保管员掌握物料进出库活动规律，熟悉物料性能，有利于提高科学
养护水平。
（4）可以合理配置和使用各种机械设施，提高机械化操作程度。
（5）有利于仓库管理向专业化方向发展。
4．3．3物料分区分类储存的方法
1.按物料种类和性能进行分区、分类
这是当前仓库普遍采用的方法，它是按物料的自然属性，把怕热、怕潮、怕冻、
怕光、怕风等不同性质的物料分别归类，集中起来分区存放，安排适当的储存场所。
如药品与非药品、内用药与外用药、处方药与非处方药之间应分开存放；易串味的
药品、中药材、中药饮品以及危险品等应与其他药品分开存放；麻醉药品、一类精
神药品、医疗用毒性药品、放射性药品应当专库或专柜存放；隔离储存危险品；专
用仓库储存食用糖、肥皂、卷烟等。
2.按物料发往地区进行分区、分类
这种方法主要适用于物料存放时间短的中转仓库或口岸仓库。它是先按不同运
输方式划分：如铁路、公路、水路等，再按物料运送的不同路线划分，然后按物料
发往的不同地点划分。
3.按物料的危险性进行分区、分类
这种方法主要适用于化学危险品仓库，储存时可根据危险品易燃、易爆、有毒
的性质以及不同的灭火方法来分区、分类。
4.按方便作业和安全作业进行分区、分类
这是指对于出入库频繁的物料，要安排在靠近库门处；对于笨重、体积较大的
物料，不宜放在仓库深处；易碎物料应避免与笨重物料存放在一起，以免在搬动时
影响易碎物料的安全。
5.按不同货主的储存物料进行分区、分类
这通常是综合性仓库采用的方法，目的是为了与货主对口衔接，防止不同货主
的物料混淆，便于联系、核对。在具体存放时，还应按物料性能划分为若干货区，
以保证物料储存安全。
返回
仓库储存能力
4．4．1仓库面积
1.实用面积
实用面积指仓库中货垛或货架占用的面积。实用面积的计算主要有3种方法。
（1）计重物品就地堆码
实用面积按仓容定额计算，公式为：
S实 = Q/N定
式中：S实——实用面积,m2;
Q——该种物品的最高储备量,t;
N定——该种物品的仓容定额,t/m2。
仓容定额是某仓库中某种物品单位面积上的最高储存量，单位是t/m2。
（2）计件物品就地堆码
实用面积可按堆层数计算，公式为：
S实=单件底面积×总件数可堆积层数
（3）上架存放物品
上架存放物品要计算货架占用面积，公式为：
S实=Q(l·b·h)·k·r·(l·b)=Qh·k·r
式中：S实——货架占用面积，m2；
Q——上架存放物品的最高储备量，t;
l，b，h——货架的长、宽、高,m;
k——货架的容积充满系数;
γ——上架存放物品的容重,t/m3。
2．有效面积
有效面积是指仓储作业占用面积，包括实用面积、通道、检验作业场地面积之
和。计算方法主要有以下几种：
（1）比较类推法
比较类推法以现已建成的同级、同类、同种仓库面积为基准，根据储量增减比
例关系，加以适当调整来推算新建库的有效面积，公式为：
S=S0·QQ0·k
式中：S——拟新建仓库的有效面积,m2;
S0——参照仓库的有效面积,m2;
Q——拟新建仓库的最高储备量,t;
Q0——参照仓库的最高储备量,t;
k——调整系数（当参照仓库的有效面积不足时，k>1；当参照仓库的有效面积
有余时，k<1）。
（2）系数法
系数法是根据实用面积及仓库有效面积利用系数计算拟新建仓库的有效面积，
公式为：
S=S实α
式中：S——拟新建仓库的有效面积,m2;
S实——实用面积,m2;
α——仓库有效面积利用系数，即仓库实用面积占有效面积的比重。
（3）直接计算法
先计算出货垛、货架、通道、收发作业区、垛距、墙距所占用的面积，然后将
它们相加求和。
4．4．2仓容定额
仓容定额的制定受到许多经济技术因素的制约，主要有：物资本身的性能、特
点、形状、体积、重量；地坪承载能力；堆码形式；库房的有效高度；储存作业的
技术设备条件等。在综合分析各种影响因素的基础上，通常运用经验统计法进行制
定，其计算公式如下：
Ni=qi/Si
式中：Ni——某类物资单位面积储存定额，t/m2；
qi——某类物资实际储存量，t；
Si——某类物资储存实际占用面积，m2。
仓容定额的测算必须在堆码合理、充分利用仓容和方便作业等前提下进行，并
综合考虑历史上仓容利用的最高水平和今后的发展变化趋势等因素加以确定。
已知某类物质单位面积仓容定额，该类物资的最高储存量就可以确定：
Qi=Ni×S′i
式中：Ni——某类物资单位面积储存定额,t/m2;
Qi——某类物资最高储存量,t;
S′i——储存某类物资总有效面积,m2。
各类物资最高储存量已知，就可以计算仓储企业各类物资的储存能力，即最大
库容量：
Q=∑ni=1Qi
式中：Q——仓储企业储存能力,t;
Qi——某类物资最高储存量,t;
n——物资种类数。
1．确定单位仓容定额P
已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值，
（１）库场单位面积技术定额P库
指库场地面设计和建造所达到的强度，有t／m2表示，一般为～3 t/m2 ，加
强型地面为 5～10t/m2。
（２）货物单位面积堆存定额P货
指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。
【例】某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8m×，每箱重80kg，
存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？
解:
P货=80×408××1000= t/m2
P库=3 t/m2
则P货<P库，则单位仓容定额P为 t/m2。
2．货位存货数量Q计算：
Q=PS
【例】如仓库中此货位占地面积为100m2，则此货位存货数量为多少？
解：Q=×100=50t
4．4．3物料堆码高度
物料经过验收入库手续，根据仓库储存规划确定货位后，即应进行堆码存放。
通过合理的堆码，既保护了物料，又节约了仓容。如水泥进库应分类堆码，垛高不
超过10包；钢材、木材应进库入棚存放，按材质、规格、品种分类堆码，摆放整齐，
标示明显，规范美观。物料堆垛前，必须做好堆垛的各项准备工作，然后才能进行
堆垛。需要做的主要有：按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、
垛高，计划好垛型。
对于箱装规格整体划一的物料，占地面积可参考以下公式计算：
(1)占地面积=总件数可堆层数×每件物料底面积(m2)
(2)可堆层数=地坪单位面积最高负荷量单位面积商品重量(层)
(3)单位面积商品重量=每件商品毛重该商品底面积(kg)
返回
自测练习题
1.选择题
(1)仓储管理中经常应用到分区的原则，主要包括（）。
A．便于储存保管B.利于作业优化
C．保证仓库安全D.节省建设投资
(2)物料编码的原则是（）。
A．简单性B．分类展开性C．完整性D．单一性
(3)物料编码的方法中，经常使用阿拉伯数字法，较常见的有下列几种（）。
A．连续数字编码法C．分级式数字编码法
C．区段数字编码法D．国际十进位分类法
(4)在实际仓储管理中，经常将仓库分为原材料仓库、半成品仓库和产成品仓库，
所依据的物料分区分类储存的方法是（）。
A．按物料种类和性能进行分区、分类
B．按物料发往地区进行分区、分类
C．按物料的危险性进行分区、分类
D．按方便作业和安全作业进行分区、分类
(5)仓库有效面积是指仓储作业占用面积，包括实用面积、通道、检验作业场地
面积之和。比较类推法，假设某新建仓库的参照仓库的有效面积是10000m2，拟
新建仓库的最高储备量是10000t，参照仓库的最高储备量是5000t，调整系数为
，则拟新建仓库有效面积是（）m2。
A．10000B．20000C．30000D．40000
(6)库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，用t／
m2表示，一般为（）t/m2 ，加强型地面为 5～10t/m2。
A．～2B．2～．～3D．3～
