大上海会德丰广场技术标 施工组织设计
技术标编制统一格式
一、目录
共设四节。即章（如第一章）、节（如）、条（如）、款（如）。
二、序号
正文序号，按下列要求采用：即1、1）、（1）、①、A、a。
注：当有节、条、款时采用目录号，无节、条、款时直接采用正文序号。
三、排版
章号（如第一章）及题目采用小三号，黑体，居中。章号后空两格写题目。
节号（如）及题目采用四号，黑体，顶边（即不空格），节号后空两个字节（即一个汉字的位置）写题目。
条号（）、款号（）及题目采用小四号，黑体，顶边（即不空格），条号后空两个字节（即一个汉字的位置）写题目。
序号1、1）、（1）、①、A、a，采用小四号，宋体，缩四个字节（两个汉字），1序号后空两个字节写正文，其他序号后空一个字节写正文。
正文采用小四号，宋体，缩四个字节（两个汉字）。
页边距：上，下,左,右,页眉页脚均为。
章、节、条、款题目段前、段后为6磅，其余段前、段后为0，上述所有内容行距均为倍。
图表设置
如有图表，应在正文中写见图（表）××，××为节号，如在同一节中有多个图（表），则依次增加序号，如：图-1,图-2。图下设图号及图名（如：图-2 施工平面布置），表头设表号及表名（如：表 劳动力计划）。表号与表名（图号与图名）间空两个字节，表号（图号）在前，表名（图名）在后。表号与表名（图号与图名）居中设置。表号表名（图号图名）均为五号，黑体。表中文字采用宋体五号字。表格行距14磅。图（表）注解文字采用小五号，宋体。
示例：
表 劳动力计划
序号
1月
2月
3月
4月
目 录
上篇 施工总承包综合管理策划
第一章 编制说明和编制依据
编制说明
编制指导思想
编制范围及内容
编制依据
招标文件及答疑文件
图纸
现行有关国家、行业、地方规范标准
企业有关文件和标准
拟建工程场地实际踏勘的相关情况
编制原则
第二章 工程概况
工程建设概况
工程设计概况
建筑设计概况
结构设计概况
机电安装设计概况
环境特征
现场施工条件
工程特点、难点分析
工程特点分析
施工重点、难点分析
第三章 施工总承包总体策划
施工总承包的理念及意义
施工总承包管理概念
实施施工总承包的意义
施工总承包管理目标策划
工程质量管理目标
工程工期管理目标
安全生产管理目标
文明施工管理目标
环境保护管理目标
施工总承包服务目标策划
施工准备服务目标
施工配合服务目标
施工质量服务目标
施工安全服务目标
文明施工服务目标
对外协调服务目标
施工总承包管理组织机构与职责策划
施工总承包管理组织机构的配置
施工总承包管理组织机构的设置
分包管理组织机构的设置要求
施工总承包管理组织机构的职责
施工总包管理组织机构的职责
分包管理组织机构的职责
施工准备工作策划
第四章 施工进度计划及保证措施
工期目标及控制点
工期目标
工期控制点计划
施工区、段划分及施工顺序
施工区、段划分
施工总体流程
主要分部分项工程施工顺序
施工总承包总体进度计划安排
施工总承包主承建项目进度计划安排
分包工程施工进度计划安排
施工进度计划保证措施
施工准备保障
计划控制与管理
实行奖罚制度
组织穿插施工
人力、物力保证
新技术的采用
优化施工组织设计
第五章 各项资源配备计划
施工机械、检测设备的配备计划及供应保证措施
施工机械的配备计划
施工检测设备配置计划
保障施工机械、检测设备供应的措施
劳动力计划及劳动力供应保障措施
劳动力计划
劳动力供应保障措施
主要材料及周转料具计划
业主供应材料、设备计划
周转料具投入计划
第六章 施工现场总平面布置
目前现状分析
生活设施布置
办公设施布置
生产设施布置
现场围蔽、道路以及场地硬化
现场临时用水用电布置
排水排污管线的布置
大型机械设备布置
施工平面布置图
第七章 保护周边建筑、地铁及地下管线的措施和应急抢险方案
周边建筑保护
地铁二号线保护措施
主要控制参数
主要控制原则
支护设计采取的环境保护措施
支护施工采取主要环境保护措施
周边道路、管线保护
施工监测方案
周边环境现状
施工监测方案
监测工作阶段划分及监测频率
监测工作方法和工作原理
采用的监测设备及仪器
监测报警值及监测成果提交
大开挖施工时对附近建筑物、地铁、车道和管道等应急及抢险方案
第八章 确保工程质量的技术组织措施
工程质量组织保证措施
工程质量管理目标
工程质量管理计划
工程质量管理制度
工程质量管理组织
工程质量技术保证措施
工程质量控制技术措施
质量通病及防治措施
争创“白玉兰奖”的措施
严格、有效的组织措施
重视细部处理，创建精品工程
针对质量通病制订预防措施制度 1
样板引路，强化质量
实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识
加强工序交接检查验收、严格质量否决制度
质量跟踪管理控制
依靠科技进步、新材料促进优质高效
成品保护制度
工程技术资料管理制度
第九章 安全文明施工的技术保证措施
安全文明施工目标
工程安全管理
安全管理体系
安全管理制度
安全管理控制措施
安全健康监测和测量
安全健康信息交流
安全应急准备和响应
安全管理检查
文明施工措施
文明施工目标
现场管理原则
文明施工措施
防止扰民和民扰的措施
现场医疗站和急救措施
工程环境管理计划
项目管理人员的环境管理职能分配表
施工现场环境管理目标
环境管理控制措施
环境监视和测量
环境信息交流
应急准备和响应
环境管理检查
第十章 施工总承包对分包队伍的管理、配合措施
施工总承包管理内容
施工总承包自行完成内容
业主指定分包管理的工程
施工总承包服务目标
施工准备服务
施工配合服务目标
质量服务
安全服务
文明施工服务
对外协调服务
施工总承包管理的原则
施工总承包管理的方法
施工总承包管理的程序
施工总承包对分包的管理措施
施工总承包对分包队伍管理机构设置的要求
施工总承包对分包队伍进场的要求
施工总承包对施工进度的管理
施工总承包对施工技术的管理
施工总承包对工程质量的管理
施工总承包对施工安全的管理
施工总承包对文明施工的管理
施工总承包对施工机具设备的管理
施工总承包对工程材料的管理
施工总承包对现场用水、用电的管理
施工总承包对工程的文件和资料管理
施工总承包对穿插和配合施工的管理
施工总承包对保卫、消防工作的管理
施工总承包对工程竣工及验收的管理
施工总承包对分包单位的配合服务措施
对分包施工前的配合服务
对分包施工中的配合服务
第十一章 施工总承包与相关单位的协调措施
施工总承包与业主关系的协调
施工总承包与监理关系的协调
施工总承包与设计人关系的协调
施工总承包与社会关系的协调
施工总承包与材料供应商的关系协调
施工总承包与政府部门的关系协调
第十二章 工程验收、交付与工程回访保修
工程竣工验收
工程交付
工程回访
工程服务及保修
下篇 主要施工技术措施及主要工序施工方案
第十三章 主要施工技术措施
施工测量技术措施
沉降观测技术措施
基坑及周边建筑物、道路、管线监测技术措施
试验管理技术措施
计量管理技术措施
冬雨期施工技术措施
工程资料管理措施
第十四章 施工总承包主承建主要工序施工方案
降水工程施工方案
支撑工程施工方案
土方工程施工方案
支撑拆除施工方案
钢筋工程施工方案
模板工程施工方案
混凝土工程施工方案
大体积、大面积混凝土抗渗、防裂缝施工方案
超高模板支撑施工方案
钢结构工程施工方案
砌体工程施工方案
屋面工程施工方案
防水工程施工方案
一般装饰工程施工方案
脚手架工程施工方案
机电安装工程预留预埋施工方案
建筑给排水工程施工方案
第十五章 业主分包项目的施工方案
电气工程施工方案
弱电工程施工方案
空调及通风工程施工方案
停车场系统工程施工方案
消防工程施工方案
电梯及自动扶梯安装工程施工方案
精装修工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案
架空玻璃地台工程施工方案
天花吊顶工程施工方案
室内架空地台工程施工方案
标志安装工程施工方案
擦窗机工程施工方案
园林绿化工程施工方案
机械停车设备工程施工方案
室外灯具工程施工方案
第四章 施工进度计划及保证措施
工期目标及控制点
工期目标
经我局论证确定，本工程施工总工期1028个日历天，比招标要求提前72个日历天完成招标范围内工作内容。
工期控制点计划
对本工程施工进度阶段节点工期安排见表-1。
表-1 阶段节点工期安排表
序号
项目名称
开始时间
完成时间
施工工期
(日历天)
从开工日计
节点工期(日历天)
1
开 工
-
-
-
2
土方开挖
148
179
3
地下室结构工程
194
331
4
上部主体结构工程
415
746
5
装饰装修工程
445
941
6
机电设备安装工程
879
1016
7
室外总体
120
1028
8
竣 工
-
-
1028
9
施工区、段划分及施工顺序
施工区、段划分
根据本工程实际情况，施工将分为：土方及内支撑结构施工阶段、土建结构施工阶段（地下室结构施工及支撑结构拆除阶段、塔楼结构施工阶段）、机电设备安装及装饰施工阶段，其中土方及内支撑结构施工、地下室结构施工及支撑结构拆除按照同济大学建筑设计研究院《深基坑支护开挖设计方案（J版）》又划分为南、北坑两个施工段。
施工总体流程
本工程是超高层建筑，结构比较复杂，地处繁华的闹市区，必须科学合理对整个工作做一个系统的施工规划，才能保证工程的顺利进行，为此我们邀请局内外的一些资深专家对工程的施工方案进行了专题讨论，对专家的意见进行汇集整理后制定了针对本工程的施工方案，工程的总体施工顺序见示意图。
图 总体施工顺序示意图
主要分部分项工程施工顺序
1 土方、支撑及地下室结构施工
2 主体结构、机电设备安装及装饰施工
土方施工区段
先南侧基坑，然后北侧基坑，南侧基坑结构施工至±，然后再开挖北侧基坑，按照分层、分块、留土护坡、限时、对称、平衡的原则开挖。
底板施工区段
先裙房底板浇筑（钢筋怎么留？），然后塔楼底板开挖→垫层→钢筋→砼浇筑
施工总承包总体进度计划安排
本投标方案假定本工程本次招投标的开工日期为2005年3月1日，依据业主招标文件的要求，按照日历天进行施工进度计划编制的。
施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。进场后的年、季度及月施工计划均应按照总进度计划及分阶段进度计划编制。
本工程的施工总进度计划详见大上海会德丰广场工程工程施工总进度计划（一级）
施工总承包主承建项目进度计划安排
本工程是超高层建筑，因此在主体结构的施工时应该考虑砌体、幕墙、和水电设备安装工程的有机穿插施工。结合上海市关于主体结构工程有关验收的规定，主体结构分四次验收（地下室、1-20层、21-40层、41-58层），验收后及早进行幕墙制作安装和水电施工。
主体结构施工阶段施工计划详见：大上海会德丰广场工程 主体结构工程施工进度计划（二级）
装饰装修施工阶段施工计划详见：大上海会德丰广场工程 装饰装修工程施工进度计划（二级）。
分包工程施工进度计划安排
招标时间、进场时间、结束时间计划表
施工进度计划保证措施
施工准备保障
施工准备内容
充分的准备工作是工程顺利进行的基础。技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。
施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
施工准备工作计划详见-1一览表。
-1 本工程施工准备工作内容一览表
序号
工 作 内 容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计
相关专业工程师、技术员
2
基础、主体、装饰工程施工预算
预算员
3
根据交接的基准点进行施工放线
测量工程师
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业专业工程师
5
临建
搭设
钢筋车间、水泥库房、试验室
各专业专业工程师
配电房、木工车间
专业工程师、电工班长
场地道路、临时围墙
各专业专业工程师
6
施工现场供电架设
电工班长
7
施工供水管网铺设
专业工程师、水工班长
8
木工机械、钢筋加工机械安装
专业工程师、机械队长
9
塔吊
安装
钢筋混凝土基础施工
专业专业工程师
塔吊安装、验收
机械队队长
10
混凝土搅拌机、砂浆机安装
机械队队长
11
劳动力进场教育
安全总监、总工、各工长
12
上报开工报告
项目经理
现场接手准备
本工程桩基及地连墙施工为业主指定分包，因此进入现场后，即与桩基及地连墙承包商接洽。
桩基及地连墙分包商施工完毕办理场地移交，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。
督促检查分包商搬离机械、剩余建筑材料、杂物等，退场移交工作面。
施工技术准备
1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
6）具体的施工技术准备计划结合国家、上海市和局的有关要求进行，可以结合实际情况分阶段编制，本工程的施工技术准备编（绘）制计划见表-1。
表-1 施工技术准备编（绘）制计划
序号
图目名称
绘制部门/负责人
完成时间
一
施工组织设计
王玉岭
二
管理体系
1
质量计划
技术部/陈才正
2
职业健康安全和环境规划
技术部/陈才正
3
职业健康安全和环境管理方案
技术部/陈才正
4
关键和特殊过程施工方案
技术部/陈才正
三
专项施工方案
1
施工临时用电安全技术方案
机电/尤泽开
2
基坑支护与降水作业安全技术方案
技术部/陈才正
3
土方开挖作业安全技术方案
技术部/陈才正
4
模板工程安全技术方案(含支撑系统)
技术部/陈才正
5
起重吊装工程安全技术方案
技术部/陈才正
6
底板大体积混凝土施工方案
技术部/陈才正
7
±以下结构施工安全技术方案
技术部/陈才正
8
支撑拆除、爆破工程安全技术方案
专业分包/陈才正
9
脚手架工程安全技术方案
专业分包/陈才正
10
塔吊安装及拆除方案
专业分包/陈才正
11
人货电梯安装及拆除方案
专业分包/陈才正
12
高处作业安全技术方案
生产部/
13
结构施工(临边、洞口、施工作业面防护等)安全技术方案
生产部/
14
屋顶钢结构吊装方案
专业分包/陈才正
15
垂直交叉作业安全技术方案
技术部/陈才正
16
临街防护；临近外脚手架供电线路防护；地下管线及比邻建筑物防护等安全技术措施
安全部/
17
装修工程安全技术方案
技术部/陈才正
18
安全保证计划
安全部/
19
CI创优方案
生产部/
20
文明施工创优方案
生产部/
21
应急准备与响应预案
安全部/
检验试验准备
1）选定上海市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。
2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。
施工队伍准备
项目管理班子在工程中标二日内进驻施工现场，并带领部分工人进场准备，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
不包括场外钢筋制作人员及分包商劳动力，高峰期现场投入劳动力1200人。
劳动力需用计划见第五章 “劳动力计划及劳动力供应保障”。
施工机械准备
根据本标段工程需要现场垂直运输拟设塔吊2台，砼输送泵6台，钢筋、木工加工机械各3套，各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配，施工机械进场计划详见第五章“施工机械设备进场计划”。
物资材料准备
材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，按照进度计划组织进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入足够周转工具，详见第章节。
计划控制与管理
采用微机进行计划的动态管理，使用美国微软公司的Microsoft Project项目管理软件进行计划编制及跟踪分析，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时优化调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、年计划、季计划、月计划和周计划。
计划管理实行总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理的四级管理。以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划、直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我局将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。
施工进度计划的控制结果作为我局对项目重点考核指标，按月进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确主管生产的项目副经理落实计划的实施情况，施工员落实周计划的实施，各工种工长负责各相关分项日计划的落实，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。施工进度计划管理见图-1。
图-1 施工进度计划管理组织图
实行奖罚制度
按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款。在确保工程质量、安全生产的前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。
工期奖罚：每提前一天给予合同造价万分之二的奖励，反之，同比扣罚。
组织穿插施工
按照施工组织设计中对基础、主体结构、钢结构、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的旨意，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。
人力、物力保证
1）它是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；从物力方面配备满足进度施工要求的机械设备、周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前1～2月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。
2）施工遇春节、五一、国庆等假期，如因施工需要工人加班的，节前开展动员活动，按规定增加工资和奖励，并安排好家属，让工人安心节日上班，以保工程顺利进行。
新技术的采用
最大限度采用新技术、新工艺、新材料，充分利用机械化施工，以加快工程进度。
优化施工组织设计
因为本工程北侧离地铁二号线隧道只有5米，为保障地铁二号线的正常营运及地下室的施工安全顺利进行是本工程的重点，按照同济大学设计院的方案，采用了双道连续墙将基坑分为南、北两段，北侧基坑施工的时间可以相对缩短很多，可以有效的减小基坑施工引起的地铁侧变形，北侧基坑和南侧基坑地下室结构完成后，逐段凿除楼板及底板位置的连续墙混凝土，凿出的楼板空缺位立即连通钢筋浇筑砼，但我方认为，底板范围内连续墙的砼凿除在较为困难，而且底板、楼板范围内的钢筋在连续墙凿除后的连接也似欠考虑，因此我们建议北侧基坑采用拟做法施工。中标进场后，我们将与业主、设计院、监理一起商祺详细的施工方法，优化设计。
第七章 保护周边建筑、地铁及地下管线的措施和应急抢险方案
周边环境现状
拟建的大上海会德丰广场位于静安区，基地北侧为南京西路，东侧为华山路，南侧为延安西路，西侧为已建成的少年宫活动中心（高层）。
南京西路一侧的地铁区间隧道距离围护边，靠近基地一侧有一幢2层建筑。华山路有信息38孔/、燃气300/、给水300/ 、给水150/、雨水300/、雨水900/、电力/；延安西路有电力/、煤气300/、信息/、给水500/、给水1000/、雨水1000/。
周边建筑保护
本工程西侧为新建成的少年宫活动中心（高层），在施工期间应重点加强监测和监护。
在土方开挖过程如发现文物，应立即停止开挖加以保护，并报告业主，转报有关部门处理。
地铁二号线保护措施
主要控制参数
1 地下室的基坑变形控制保护等级为一级。
2 车站地下墙最大变形应控制在‰H内（H为基坑深度）。
3 周边地面最大沉降应控制在1‰H内。
4 围护墙顶水平位移应控制在l‰H内。
5 地铁2号线任意点附加位移及沉降不大于10mm。
主要控制原则
1 基坑土方开挖须按“照分层、分块、留土护坡、限时、对称、平衡”的原则开挖。
2 南侧基坑的主体结构做到±后，才能开挖北侧基坑。
3 确保地下室自身结构稳定。
4 地下室施工过程中必须保证地铁隧道的稳定。
支护设计采取的环境保护措施
1）地铁侧采用双道连续墙将基坑分为南、北两个坑，北侧基坑施工的时间可以相对缩短很多，可以有效的减小基坑施工引起的地铁侧变形；
2）沿地铁一侧连续墙在挖槽前先在两侧采用SMW工法三轴搅拌桩加固，北侧基坑全面积采用SMW工法加固；
3）米厚塔楼底板与米厚底板交界位置采用SMW工法加固；
4）采用压密注浆和双轴搅拌桩在基坑内侧进行加固；
5）支撑柱下灌注桩底和地下连续墙墙脚趾进行注浆。
支护施工采取主要环境保护措施
1）北侧基坑的开挖是在南侧基坑施工至±楼板结束后开始施工，不影响塔楼施工及整个工程的进度，有效缩短基坑开挖时间减小对地铁隧道的变形影响。
2）开挖时的跟踪注浆
为防止地墙渗漏水对地铁隧道、对施工可能造成的不利影响，对每幅地墙接缝处外侧预埋注浆管，以便必要时跟踪注浆，防止因接缝渗水而造成水土流失，和对地墙位移后土体空隙进行填充。
3）良好的地面排水系统
认真做好地面排水系统，在沿地墙外边布置一条沟底抗渗性能良好的排水沟，防止地表水渗入土体和基坑内。
4）信息化施工
实行信息化施工，建立有效的监测网络体系，制定监测方案，根据监测数据，及时采取调整挖土参数及跟踪注浆和支撑复加预应力等。
5）深井降水
（1）挖土施工前，对基坑内地下水进行预降水，以使土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一，因此合理布置深井井点，组织合适的降水工艺特别重要。
（2）本工程采用特殊的深井降水工艺，为提高中上部土体的降水效率，拟考虑深井管底部设一道滤管，在地下二层楼板以下区域增设一道滤管滤肉的方式。同时在基坑外侧设一定数量的观测井，为小直径井，与周边环境、管线及建筑物监测保护为同一体系，监测结果可供基坑内控制降水之用，也可指导是否采取回灌等措施。
6）支撑复加预应力
钢支撑端部设置复加预应力装置，根据支撑轴力监测数据的变化，及时调整支撑轴力，减少地墙边形。
7）挖土“时空效应”的利用
基坑开挖应分段分层开挖，挖土顺序严格按照同济大学设计院关于土方开挖的设计方案施工，合理组织和挖土标高的控制以及钢支撑的及时安装和钢支撑预应力的及时施加，是确保基坑围护稳定性的关键，同时可以有效地控制周边建筑物的沉降和变形。
（1）支撑应随挖随撑，深基坑施工应执行《地铁车站深基坑开挖与支撑技术要求》，坚决遵循“分段、分层、对称、平衡”与快速开挖、快速支撑、快速施工的原则，充分利用时空效应。
（2）北侧基坑支撑安装遵循刨槽装配，施加预应力，先撑后挖，边挖边撑，严禁未撑先挖。
周边道路、管线保护
工程贴近地铁二号线，南京西路、华山路均有许多地下电力、燃气、通信、给排水等市政管线，在地下结构施工中，有可能因降水、围护结构水平位移、沉降变形引起道路、道路管线、地铁隧道的沉降位移，在施工过程中应采取积极措施：
1 加强对围护结构的变形监测。
2 加强对地下水位监测，坑外沿路布置水位监测井。
3 加强周边变形情况巡示，每天最少2次，并作出记录。
4 如发生因地下水位异常下降，引起道路变形，拟在坑外回灌补充地下水。
5 如发生围护墙变形过大而报警，应立即进行围护墙内回填以阻止变形扩大，再研究对策处理。
施工监测方案
监测采用的规范：
1 上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
2 国家标准《工程测量规范》 （GB50026-93）
3 上海标准《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
4 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
5 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）
6 国家标准《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002）
监测目的
软土地基基坑开挖施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间支护结构和邻近建筑物、地下管线的安全, 由于本工程开挖较深。致使工程中将遇到的许多问题难以从理论上预测到，必须采取将理论分析与现场工程测试相结合的做法，即信息化施工，才能保障工程施工顺利进行。
本监测方案的总体目的，是围绕工程施工建立起高度有效的工程环境监测系统，要求系统内部各部分之间与外部各方之间保持高度协调和统一，运用先进的仪器设备，及时获取准确可靠的数据资料，经电脑软件处理后，向有关各方汇报工程环境状况和趋势分析图表，从而起到以下作用：
1 工程质量管理提供第一手监测资料和依据；
2 根据一定的量测限值作预警预报，及时采取有效的工程技术措施和对策，确保工程安全，防止工程破坏事故和环境事故发生；
3 利用监测数据反馈于设计与施工，优化诸相关参数，进行信息化设计与施工。
监测方法
本工程基坑属一级深基坑，根据有关规范和设计要求，制定以下监测方法：
1 墙顶水平、竖向位移监测；
2 地下连续墙测斜；
3 坑外地下水位监测；
4 立柱桩竖向位移监测；
5 支撑轴力监测；
6 土压力监测；
7 土体测斜；
8 土体分层沉降；
9 路面沉降监测；
10 周边建筑物沉降监测；
11 周边地下管线沉降、水平位移监测。
以下各项测点布置见同济大学建筑设计研究院《监测点平面布置图》。
监测点布置
1 土方开挖前布置地下管线、建筑物监测点；
2 连续墙施工时,同步安装围护测斜管；
3 连续墙施工结束，降水之前布置地下水位、土压力、分层沉降监测孔；
4 圈梁施工时设置墙顶变位监测点；
5 砼支撑施工时布置轴力计、立柱沉降监测点；
测点安装完毕，应保证安装的质量，及时调试，加强保护。
墙顶水平、竖向位移监测
在圈梁顶四周按规范间距要求布置，共计16个测点；测点编号为Q1～Q16，测点如图2所示。
沉降监测方法：选择远离基地最近点50m以外的三个不同方向的稳定区域，设置3个稳定基准点，按国家二等水准测量规范引测其高程，并定期检测3个基准点之间的稳定情况；每次监测时，将沉降监测点与某一稳定基准点之间形成一条Ⅱ等闭合线路，来测量各监测点的高程。各监测点的初始值均取三次观测的平均值。
位移监测方法：采用轴线投影法。对基坑墙顶的某条边，在两端远处各选定一个稳定基准点，将经纬仪架设于某一点，定向另一点，两点之间形成一条基准线，观测时在每个位移监测点设置占板，读取每个点的偏移值，各监测点的初始值取三次观测的平均值。
地下连续墙测斜
在基坑周边地下连续墙上布置测斜管19根，深度36m。测孔编号J1～J19。
测斜管采用内有十字导向槽的Ф70mmPVC管，测斜管长度与地下连续墙深度相同，随地下连续墙钢筋笼同时下放，测量时每测一点，并用J2型经纬仪测量孔口水平位移变化，采用美国Sinco公司的测斜仪，经电脑处理，打印变形曲线，在挖土前测量初始值，以后每天监测地下连续墙的侧向水平位移变化。
坑外地下水位监测
在地下连续墙外侧布置坑外地下水位监测孔，用钻孔法在土体埋设水位孔，埋管底深22m，在管底2m位置安装透水滤网（用以渗透水），共计埋设13根水位管，测点编号：W1～W13，坑外地下水位监测管如上图所示。
降水之前测量初始值，以后按一定频率测量坑外地下水位变化。
立柱桩竖向位移监测
在立柱桩的桩顶设沉降监测点53只,编号Z1～Z53，监测点安装如图3所示。
在第一道支撑形成时布置测点，稳定后测量初始值，正式挖土时按一定监测频率监测立柱的竖向位移变化。
支撑轴力监测
根据设计计算的需要监测轴力断面布置轴力监测点，对混凝土支撑每道布置18组断面，4道支撑共72组断面；对钢支撑每道支撑布置7组，5道支撑共35组断面，合计107组应力计；每组支撑中间左、右两侧各放一只，共需安放214只钢筋应力计。
支撑轴力监测点安装示意图如下图所示。埋设方法：在支撑钢筋绑扎时用电焊机焊上与主钢筋相同直径的钢筋应力计，待混凝土浇捣并稳定以后，测量轴力计初始频率，以后按一定频率测量砼支撑应力变化。
土压力监测
在连续墙外侧土体中布置侧向土压力监测共3孔，编号TY1～TY3，监测开挖过程中侧向土压力的变化，竖向每5m埋设1只土压力盒，每孔埋设7只土压力盒，共需21只土压力盒。
用钻孔法埋设，成孔直径110mm，成孔垂直度小于1%，钻机成孔后，将压力盒按预先设定的深度位置逐个放入，埋设时将土压力盒的感应面朝迎土面方向，然后向孔内回填黄砂，直至黄砂填满为止。
土体测斜
在地下连续墙外侧土体中布置土体测斜孔，平面位置对应地下连续墙测斜孔，累计布置7只土体测斜孔，深度36m，编号T1～T7。
用钻孔法埋管，成孔直径110mm，成孔垂直度小于1%，钻机成孔后，埋设内有十字导向槽的ф70mmPVC管，逐根按照预先做好的对准标记和编号对接固定密封后缓慢下入钻孔内，测斜管底深度32m，因测斜管较深；用一根钢缆来承担测斜管重量;即将钢缆绑在测斜管末端，并且每隔一段距离与测斜管绑一起。钻孔内有地下水时，应在测斜管内注清水，以免测斜管浮起。
测斜管按要求的总长全部下入管内后，必须检查其它一对导槽方向是否与预计的位移方向相近，并进行必要的调整。然后用测头模型（假探头）在下入钻孔中的测斜管内沿导槽上下滑行一遍，以了解导槽是否畅通无阻。装配好的测斜管导槽转角每3米应不超过1°，全长范围内应不超过5°。安装时要随时用测扭仪测定导槽的螺线情况，以便在资料整理时加以校正。 记录每一测斜管接头的深度，测定导槽的方位，然后将测斜管固定。灌浆固结在先下灌浆管时，速度不要太快，以防止测斜管接头被破坏。然后按要求的水灰比配成的浆液由下而上进行灌浆。为防止在灌浆时测斜管浮起，宜预先在测斜管内注入清水。当钻孔深度较大时，为防止灌浆管起拔困难，可采用边灌浆边起拔的方法，但不能将灌浆管拔出浆面，以保证灌浆质量。水泥浆固结后的弹性模量应与钻孔周围土体的弹性模量相近，为此应事先进行试验，确定配比。待灌浆完毕拔管后，测斜管内要用清水冲洗干净；并做好孔口保护措施，防止碎石或其它异物掉入管内，以保证测斜管不受损坏。待水泥浆凝固后，量测测斜管导槽的方位、管口坐标及高程。
土体分层沉降
由于不同土体的颗粒结构不同，表现为不同深度土体的分层沉降不同，为此，设置坑外地表土体分层沉降监测。
在坑外设置7组分层沉降监测孔，测孔编号FC1～FC7，每孔根据地表以下不同深度设置5个沉降磁环，自然地面以下深度分别为：、、、、。共需35只沉降磁环。
成孔孔径不小于Ф120mm，垂直度要求：≤1%。根据磁环的设计布设位置，下套管时按设计尺寸将磁环套在Φ50mm的PVC观测管外侧如左图所示，并设置相应的定位设施。下放前用纸绳将磁环系紧，然后逐节下入PVC管，管与管的连接采用螺钉定位。下管时要平衡放入，禁止冲击。然后加压，使磁环脚外伸，插入孔外坑壁中固定。下压PVC管至设计位置，并固定孔内PVC管。
水泥浆注入时，把尼龙软管跟管（套管）放入孔底，采用泥浆泵加压。把按预定配比的水泥浆注入孔外孔隙内，水泥浆固结后将磁环和土层粘结固定。
路面沉降监测
在基地周边华山路、延安西路上布置地表沉降监测点6组，每组4个点，编号L1-1～L6-4，累计24个点；每组监测点分别离基坑地下连续墙外边线10m、20m、30m、40m，如遇到地面建筑物无法按以上距离布点时，调整监测点的位置，并实地测量准确距离，在道路上布置7cm长的半圆头道钉，半圆头露出地表；监测方法与桩顶沉降监测方法相同。
周边建筑物沉降监测
基地西南角有一幢3层建筑，距离基坑较近，设4只沉降监测点，编号为F1～F4，基地北侧有一幢2层建筑，设10只沉降监测点，编号为：F5～F14，
测点布置尽可能利用建筑物上原有标记，在无原有标记时可墙面钻孔，埋入弯成“L”形的Ф14圆钢筋，用混凝土浇注固定，如图所示；也可用射钉枪直接打入钢钉作为监测点，监测方法与桩顶沉降监测方法相同。
施工前测量初始值，施工期间按照一定的监测频率监测沉降变化。
周边管线沉降、位移监测
根据管线部门的要求和现场情况，布置如下监测点：
华山路上在最近的电话管线上布置7个电话监测点，编号H1～H7；在较近的煤气管上布置6个燃气监测点，编号M1～M6。
延安西路在最近的电力电缆上布置6个电力监测点，编号D1～D6；在较近的煤气管上布置6个测点，编号M7～M12。
共布置25个管线监测点。
根据管线部门的要求，本工程以直接点、模拟点为主，不宜采用间接点。直接点布置在管线设备上（窨井、阀门等设备）；模拟点是在工地围墙内开挖深坑埋入监测点,并用混凝土充填。
监测频率
1 监测期限
从打桩开始到±结束，总工期约300天。
2 监测频率
施工阶段
测斜
坑外水位、土压力
、分层沉降
圈梁沉降、位移
立柱沉降
支撑轴力
管线、建筑物
围护施工
安装
安装
1次/7天
井点降水
1次/2天
1次/7天
第一次挖土
1次/2天
1次/7天
第一道支撑
1次/2天
布点
布点
安装
1次/7天
第二次挖土
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
第二道支撑
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
安装
1次/1天
第三次挖土
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
第三道支撑
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
安装
1次/1天
第四次挖土
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
第四道支撑
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
安装
1次/1天
底板施工
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
地下室施工
1次/3天
1次/3天
1次/3天
1次/3天
1次/3天
1次/3天
支撑拆除
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
1次/1天
合计（次）
130
130
130
130
130
220
以上监测为原则性意见，现场监测时根据基坑地下室施工工况和监测数据变化情况，以及甲方（或项目管理单位）、设计、监理等各方的要求随时调整监测范围和各监测点的监测频率，确保基坑施工安全和保护周边环境。根据围护设计，监测频率满足以下要求：
1）地铁侧测点地下墙施工阶段每天一次。施工前,测初始值不少于2次；
2）围护施工阶段,一般区域1次/7天，围护 (地下连续墙、搅拌桩、注浆等)施工部位影响区域1次；
3）降水阶段，坑外水位1次/2天，其它内容：1次/7天；
4）基坑开挖～底板完成，1次/天；当监测数据超过报警值时，监测频率增加到2次/天；
5）底板完成～地下室顶板完成，1次/3天；当监测数据超过报警值时，适当加密；支撑拆除期间，1次/天。
监测警戒值
信息化施工监测是确保工程质量、指导施工方法的重要措施，信息化施工监测由实测值及管理标准的比较来判断基坑的安全，完善施工参数及设计计算。
以下管理标准值的表格；是我们从国内外大量基坑监测工程的经验所累计制成，警戒值的判别“危险”“注意”“安全”的数值仅供参考。警戒值的确定还要根据有关部门的要求及设计院的计算为依据，其中：墙体水平位移，土体水平位移沉降及基坑回弹隆起等与开挖深度，施工的速度及施工方法有密切关系，该报警值建议由以下管理标准表来判断。
管理标准表
量测
项目
安全或危险的
判别内容
判 别 法
管理标准
危险
注意
安全
墙体
变位
墙体变位与
开挖深度之比
F2=实测或预测变位/开挖深度
F2> %
%(F2(%
F2<%
F2> %
%(F2(%
F2<%
钢筋
拉应力
钢筋抗拉强度与实测钢筋拉应力之比
F3=钢筋抗拉强度/实测或预测拉应力
F3<
(F3(
F3>
应力
墙体弯距
F4=墙体容许弯距/实测或预测弯距
F4<
(F4(
F4>
支撑
轴力
容许轴力
F5=容许轴力/实测或预测轴力
F5<
(F5(
F5>
墙顶
桩顶
沉降
沉降量与开挖
深度之比
F7=实测或预测沉降/开挖深度
F7>%
%(F7(%
F7<%
F7>%
%(F7(%
F7<%
F7>%
%(F7(%
F7<%
基底
隆起
隆起量与开挖
深度之比
F6=实测或预测隆起 /开挖深度
F6>%
%(F6(%
F6(%
F6>%
%(F6(%
F6<%
F6>%
%(F6(%
F6<%
报 警 值
监测项目
速率(mm/d)
累计值(mm)
墙顶位移、沉降
±3(连续2天)
±10
墙体位移（地铁侧）
±3(连续2天)
±15
墙体位移（其余侧）
±5(连续2天)
±25
立柱桩隆沉
±3(连续2天)
±10
地下墙与立柱之间的差异沉降
±3(连续2天)
±10
地表沉降
±3(连续2天)
±10
支撑轴力（第一道砼）
3500kN
支撑轴力（第二道砼/钢支撑）
7000/1800 kN
支撑轴力（第三道砼/钢支撑）
7000/2000 kN
支撑轴力（第四道砼/钢支撑）
6000/2200 kN
支撑轴力（第五道钢支撑）
2000 kN
管线沉降、位移
±3
±10
坑外地下水位
-350～750
建筑物沉降
±3(连续2天)
±15
以上“报警”值根据设计确定，当速率或累计值达到上述指标时，开始“报警”。
监测手段及主要仪器
1 连续墙测斜
测试仪器：美国SINCO公司双向测斜仪1台，可测二个垂直方向的位移。
量 程：±53°
轮 距：500mm
精 度：±%FS
分 辨 率：
温度系数：%
2 沉降及位移测量
沉降测量：瑞士WILD NA2型精密自动安平水准仪 2台；
精 度：
水平位移测量：J2型精密经纬仪
精 度：测角2″
3 水位监测
水 位 仪：美国Sinco公司 1台
量 程：30m
精 度：1mm
4 土压力、钢筋应力监测
钢 筋 计：振弦式传感器
精 度：1Hz
频 率 仪：SS-II 1台
5 体分层沉降
分层沉降仪：英国GI公司 1台
量 程：30m
精 度：1mm
成果提交
测试数据的提交分日报表、阶段评估报告和最终报告。日报表由电脑整理、计算、储存；报表分送业主、监理公司及设计单位；当实测值临近“报警”值时，即跟踪加频监测，并向业主、监理公司和其他有关部门进行报警，以便采取相应技术措施确保工程施工和周围环境的安全。阶段评估报告是根据业主、设计和监理单位的要求，在施工期间提出报告，为安全施工提供依据。最终报告在监测工作全面结束后一个月内提交。
监测技术要求
1 所有测量仪器在监测期间内，必须委托国家法定计量检定单位检定合格，并出具检定报告。
2 主要仪器操作人员应持证上岗。
3 现场监测按照《工程测量规范》要求进行，每次测量前必须对仪器进行检查校正。
4 监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图，并在监测过程中加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。
5 当监测数据超出所要求的报警值时，及时分析原因，提出合理化建议供有关方面参考，必要时要召开有关方面的现场协调会。
质量保证措施
1 严格按照监测方案及规范进行测试，保证每个阶段的监测工作认真完成，每天做好各项监测记录，并保证监测记录的真实性、完整性；
2 加强质量检查监督，提交日报表需经自检、互检、经审核无误后报送有关方面；
3 认真做好施工工况记录，结合施工及监测数据，严格按照设计及监理和管线监护要求的报警值及时报警；
4 当数据出现异常，除监测人员必须先自检复测外，及时分析原因并采取必要措施；
5 为确保监测资料的连续性与正确性，施工及监理方宜督促有关人员保护监测设施；
大开挖施工时对附近建筑物、地铁、车道和管道等应急及抢险方案
基坑开挖时，用经纬仪对围护结构始终进行跟踪监测，如有异常(沉降、位移变形)立即采取如下应急措施：
(1)每道工序万一围护体发生超量变形时，及时调整挖土参数，控制下阶段变形量。
(2)围护结构万一发生较大的渗漏，在墙后用双液封堵，墙前用高铝水泥堵漏(用φ42分流管导流封堵)。
(3)围护结构完成后，开挖时，专门有一台工程钻机，二台SYB50／50-l液压注浆机待命，直至基坑开挖至设计深度，底板完成。
(4)如周边建筑发生沉降或变形过大，立即采取跟踪注浆、回灌措施。
(5)支撑按设计要求加足预应力。并做好复加预应力准备，一旦预应力损失过大，应及时补足，进行复加预应力施工。
第十三章 主要施工技术措施
施工测量技术措施
测量工程总体设想
进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对建筑物的轴线及控制线进行定位，对桩基进行复核，完成后上报监理复核，监理批准认可后方可施工。
施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。
测量仪器、人员配备及适用规范
1 仪器、人员配备
—1 主要测量设备一览表
设备名称
型号
数量
精度等级
用 途
全 站 仪
SOKKIA-SET-2C
1台
测角精度：2″
平面控制、建筑物定位
和细部放样用
测距精度：
±（3+2ppm×D）
水 准 仪
DS3
3台
3mm/km
施工中高程测量用
经 纬 仪
J2
2台
2″
建筑物轴线投测、角度测量用
钢 卷 尺
50m
6把
高程传递、楼层放线用
对 讲 机
5km
6个
通讯联系用
其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。
测量人员配备6名专职测量技术人员。
2 引用规范及控制精度
本工程严格按《工程测量规范》(GB50026-93)进行测量控制。轴线间距≯±2mm，层高垂直度≯±3mm，总高度垂直偏差≯±2cm。
±以下部分测量
1 平面控制网测放
根据以引至场内的轴线及其控制线对桩位进行复核并上报报监理部门批准，批准后方进行下道工序施工。
根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。
2 ±以下高程测量
以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见图-1。
±以上部分的测量
1 轴线控制网测放
结构施工至±以上时，仍采用外控法。将控制点引测到±的楼面，形成十字控制基线，再用重球上引至施工层，形成新层面上的十字基线。
-1高程传递示意图
2 高程控制
水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，以防误差积累。
施工监测
1 ±以下沉降点的设置与基坑围护结构变形监测
1）施工过程中，为监测边坡变形，防止对附近道路、管线造成的破坏。沿基坑边坡壁上水平间隔30m，用J2经纬仪采用视准线法测量边坡变形值，提交有关部门作为施工控制的参考。
2）在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。
2 ±以上沉降点的设置与测量
地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。
测量精度的主要保证措施
1 所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。
2 每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
3 所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。
4 测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
5 全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。
6 进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。
7 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
8 进行沉降观测时，必须注意：（1）采用相同的观测路线和观测方法；（2）使用同一仪器和设备；（3）固定观测人员；（4）在基本相同的环境和条件下工作。
沉降观测技术措施
根据《工程测量规范》、《城市测量规范》、《水准测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置埋设沉降观测点，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
1 水准点、观测点的设置
1）水准点的设置
沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。
2）观测点的设置
观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计院已审批完的图纸布置。
2 沉降观测的方法
根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定且不受外界扰动的地方，埋设四个永久水准基点，现场所设的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
3 沉降观测的周期及观测时间
建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》及设计规定，基础做好之后观测一次，每结构层沉降观测不少于一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。
直至工程竣工，并做好每次的观测记录。当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
4 沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：
1）沉降观测成果表；
2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；
3）v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。
试验管理技术措施
进场材料取样与试验
1 材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目技术负责人组织，项目试验员（取样员）具体实施。
2 当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人应组织对委托试验室进行评价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。
3 项目试验员（取样员）必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。
4 需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标准及施工规范的要求，附件B：建筑材料抽样检测标准（内部参考资料）列出常用材料的检测项目、取样数量、执行标准，供各项目经理部参考。
5 对于检测不合格的物资按照八局质量管理体系物资控制程序执行。
材料、构件的厂家质量证明资料控制（专业分包的资料）
1 钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化学成分、规格、品种、力学性能等数据。
2 钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品的质量证明材料必须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊接检测报告等）。并需加盖销售单位的红章。
3 材料员要要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进行检查，项目经理部由技术负责人对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料属于不合格，要现场马上停止使用，并严格按照八局质量管理体系物资控制程序执行处理。
试块的制作和养护控制
试块的制作
1 试块制作的步骤和方法
为了有效地控制试块制作过程中的不规范行为造成试块强度的偏差，公司要求项目经理部在试块制作时必须严格执行以下步骤和方法：
一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。
三查：指砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料的质量、掺量是否符合配合比要求（包括检查混凝土生产单位）。
四测：指砼进入施工现场后，应检测其坍落度。
五选：制作试块前，应与监理共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣（或辅以振动台）。边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室进行养护。
2 试块的制作数量必须满足有关规定
养护室
1 施工现场应在第一组试块制作以前建立标准的养护室，试验员应加强对养护室温度和湿度的动态控制，每天至少进行两次（上午、下午各一次）养护室温湿度测量，并做好记录，当温湿度不符合标准养护条件时要及时采取措施进行调整，保证试块在规范规定的标准养护条件下进行养护。
2 养护室布置
养护室可根据工程需要适当加大，试验员办公室根据工程需要适当减小，养护室必配的设备有：空调、水池、温度计、湿度计、试块制作震动台及试模若干）。
试验设备必须定期校验，经常做好维修保养工作。砼、砂浆的强度，应分别统计分析和评定。
计量管理的技术措施
1 负责现场监视和测量设备的控制，包括建立设备台帐、按规定周期送检、做好检定记录和标识、搞好设备的使用管理工作；
2 配备专职的计量员，对所需计量配料严格把关并做好记录；
3 负责供应商及分包单位提供的监视和测量设备的控制；
4 按分工做好记录的控制；
5 协助环境管理员实施项目环境监测和测量；
6 协助项目安全健康代表实施项目职业安全健康监测和测量。
冬雨期施工技术措施
雨期施工措施
雨季施工准备
1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
5 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过，保证视野开阔，道路畅通。
7 要求在大雨过后，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
8 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9 在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
10 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
11 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
雨季施工措施
1 原材料的储存和堆放
1）袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
4）外窗应在室内粉刷前进行封闭。
2 装修施工
1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
2）室内木做、油漆在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
3）外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。
4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
5）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。
6）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
7）各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
冬期施工措施
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上处，并远离热源的地方测得的）。
冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
进入冬季施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
施工措施
针对冬季天气特点，将采取以下措施，做到连续施工，进展顺利。
1 安排专人进行气温观测并进行记录，与气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2 工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
3 冬季结构施工及装饰施工时应编制冬季施工方案，确定施工方法并上报业主、监理批准，选择合适的机具类型。运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。
4 冬季施工特别要抓好防火防毒工作，设专人保管及掺加外加剂工作。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备，并有专人负责。
工程资料管理措施
工程技术资料的作用
建筑工程技术管理资料是施工生产、技术活动中具有保存和使用价值部分的历史记录，是企业技术管理水平的标志，也是工程质量的内在反映，工程技术资料管理的任务是按照一定的原则和要求，系统地、真实地收集记述工程建设全过程中具有保存价值的技术文件材料，并按地方建设主管部门的具体要求加以整理，以便交工验收后完整地移交给有关技术档案管理部门和为企业今后施工、科研活动作指导。
工程技术资料管理措施
1 项目技术负责人对工程技术资料的生成、收集、整理、归档全面负责，项目设专职（或兼职）资料员负责收集、整理、归档。
2 各类资料的生成由项目技术负责人在施工组织设计中明确责任人（岗位），资料的整理必须与工程形象进度同步，并且要求准确、齐全、真实、规范，资料的内容及格式按当地建设主管部门或地方质量监督部门的规定执行，无规定时按本办法规定执行。
3 办理备案手续之前（包括桩基分项工程、地基基础分部工程、主体工程分部工程、工程竣工验收），项目经理部将整理好工程竣工资料报地区经理部或公司工程部核查，填写工程技术资料核查表，总工审核通过后报送业主、监理、质检站和档案馆，报送的资料必须项目和内容齐全，无未了事项，若存在未了事项，应有有关方面出据的证明。
审核符合要求后的工程技术竣工资料，由地区经理部或公司工程部门指派项目经理部人员向有关单位报送，提请进行竣工验收。
4 上海地区各工程项目技术资料的管理按照以下要求执行：
2004年1月1日后报监的单位工程建筑面积大于1000平方米建筑安装工程使用上海市建筑安装工程质量竣工资料电子版。
2005年1月1日后报监的市政工程使用上海市市政工程施工质量保证资料电子版。
5 其它地区的工程项目必须满足工程所在地建设主管部门的关于工程技术资料的有关要求
6 工程技术资料的基本要求必须满足建设部颁发的市政基础设施工程施工技术文件管理规定。
第十四章 施工总承包主承建主要工序施工方案
降水工程施工方案
支撑工程施工方案
土方工程施工方案
支撑拆除施工方案
地下室结构施工
钢筋工程
本工程地下室结构所用钢筋具有规格多、直径大、接头多、用量大等特征。粗钢筋连接是本项目钢筋工程施工的重点。各种构件主要钢筋规格详见下表： 表-1
构 件
主要钢筋规格
备 注
底 板
Φ40、Φ32、Φ25、Φ20
承 台
Φ40、Φ32、Φ25、Φ22
墙、柱
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12
梁、楼板
Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12
本工程钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：
表-2
构件部位
直径(mm)
连接方式
板
≤16
搭接
≥18
闪光对焊
梁
25
闪光对焊
＞25
直螺纹连接
≥18
电渣压力焊
柱、墙
≤16
搭接
≥22
直螺纹连接
底板
40、32、25、22
直螺纹连接
闪光对焊
1 对焊设备：选用UN1-100型钢筋对焊机。
2 焊接工艺：直径≤20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。
3 调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。
4 焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。
5 对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)中有关规定。
电渣压力焊
1 焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。
2 焊接参数：焊接电流：按钢筋端头面积取
3 质量检验
1）外观检查（逐个进行检查）
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm；
（2）钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4o；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊。
2）力学性能试验
（1）每楼层300个同级别钢筋接头为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
（2）每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
等强直螺纹连接
钢筋等强直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。
该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
(1) 工艺流程
切割下料→一端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。
① 切割下料
对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。
② 液压镦粗
操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4o的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：
表-3
钢筋直径(mm)
18
20
22
25
28
32
40
镦段钢筋基园(d1)
22-24
24-26
25-27
29-31
32-34
36-38
45-47
镦粗长度(L)
18-21
20-23
22-25
25-28
28-31
32-35
40-43
③ 加工螺纹
将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
④ 钢筋连接
接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：
a. I型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
b. II型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件。
c. III型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
d. IV型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。
⑤ 质量控制与检验
(A) 原材料质量控制：热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。
a. 外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1 m钢筋弯曲度不应大于4mm。
b. 力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
(B) 连接套筒:连接套筒质量应符合下表：
表-4
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
螺纹的中
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
径及大径
止端螺纹塞规
塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)
(C) 钢筋丝头
钢筋丝头质量要求见下表：
表-5
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼
牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
钢筋的中
通端螺纹塞规
能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
径及大径
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)
对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
钢筋绑扎与安装注意要点
(1) 柱
柱子箍筋接头应交错布置于四角纵向钢筋上。
当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。
框架梁纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。
(2) 墙板
竖向钢筋每段长度不宜超过4m(＜φ14＝或6m(＞φ16)，水平钢筋不宜超过8m，以利绑扎。
双层墙筋采用φ8@500梅花式拉接筋。
(3) 梁、板
箍筋接头交错布置于两根架立筋上。
楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，拟采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
框架节点处箍筋十分稠密，应特别注意保持箍筋间距和1350弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置于第三排。排与排之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
(4) 钢筋绑扎质量控制
钢筋绑扎质量应符合下表规定：
表-6
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
基础
±10
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
底板钢筋支架
本工程厚度为的底板上层钢筋采用8#槽钢@2000作钢筋支架；厚的底板采用直径20@2000钢筋做底板钢筋支架。
模板工程
概述
本工程地下结构主要砼构件截面尺寸见下表：
表-1
主要构件
截面尺寸（以mm计）
柱子
1400550、500800、800700、550550、φ2200、600、250
墙板
1000、800、600、300、250、200
梁
1000800、1200800、700、800、500、700
楼板
400、300、210、175
从上表可知：本工程主要砼构件尺寸较大，因此，模板和支撑体系的选择是模板工程施工的重点。
主要构件模板及支撑选择
(1) 地下室外墙模板
模板设计
采用18mm厚夹板模板，用φ48钢管作内、外楞（间距450mm），50100方木格栅，用M18圆钢作外墙对拉螺栓，将两侧模板对拉固定。对拉螺栓采用止水环撑头做法，即在螺栓两端和中间设三道止水环，止水环与螺栓满焊严密，外端止水环与外侧模间加设木垫块，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。地下室内墙及以上墙板对拉螺栓外穿塑料套管，以利于对拉螺栓抽出，并周转使用。
模板验算
(A) 砼侧压力
砼侧压力标准值：
F1=cto12v1/2=2400051/2=93KN/m2
F2=cH=24=108KN/m2（H为地下室层高）
取两者中小值：即：F1=93KN/m2
砼侧压力设计值：
F= F1分项系数折减系数=93=100KN/m2
浇筑砼时发生的水平荷载：
取4KN/m2 ，荷载设计值：4=5 KN/m2
荷载组合：
F’=100+5=105 KN/m2
(B) 验算
内钢楞验算：
q1=F’
q2=F N/mm(用于验算挠度）
抗弯承载力验算：
=M/W=4502/2103=94N/mm2210 N/mm2(可）
挠度验算：
=q2L4/100EI=454504/100105210=2mm3mm
对拉螺栓验算：
M18净截面积A=174mm2
对拉螺栓拉力：
N=F’内楞间距外楞间距=105=
对拉螺栓应力：
=N/A=103/174=
(2) 柱模板
采用18mm厚夹板作侧模，用M18对拉螺栓配合型钢柱箍（16#槽钢）进行固定。柱箍间距为500mm ，1/3柱高以下为350mm；圆柱采用定型钢模。
(3) 梁、板模板
采用竹胶合板作底模，10050方木作底塄(间距300)。楼板支撑采用早拆头体系加碗扣式脚手；梁模采用钢框竹胶合板，配合对拉螺栓固定。梁板跨度大于4m时，模板支设时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。
模板使用注意事项
(1) 模板接缝应严密不漏浆，拼缝过大应予补缝。
(2) 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不应采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
(3) 浇筑砼前，模板应洒水润湿。
(4) 模板应定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。
模板拆除
砼强度符合下表规定后，方可拆模： 表-2
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
2
50
板
2，8
75
8
100
梁
8
75
8
100
悬臂构件
2
75
2
100
模板安装质量检验见下表： 表-3
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
4，5
层高垂直
全高5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
砼工程
本工程地下结构各部位砼强度等级详见下表：
构件位置
砼强度等级
基础
承台板
C40S8
地下室底板
C40S8
塔楼基础
墙、柱连梁
C60S8
梁、板
C40S8
裙房基础
墙、柱
C40S8
梁、板
C40S8
从上表可以看出，本工程办公楼、底板厚度分别为、、且砼浇筑量大。因此，本工程砼施工的重点是大体积砼施工。
底板大体积砼施工
本工程地下基础为板筏砼整板基础，在天然地基上铺设200mm厚垫层。砼总方量约万m3。整个底板分区、分段进行施工。
(1) 施工顺序
本工程塔楼底板以后浇带为界，将底板分成4段进行流水施工。裙房底板施工平行进行。
(2) 施工流程（以一段底板为例）
放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。
(3)商品砼供应
选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。
砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我局将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。
(4) 砼浇筑
根据设计要求，本工程办公楼厚底板底板砼分二次浇筑(第一次浇筑厚，第二次浇筑厚)。其他各区底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。各区底板砼浇筑顺序及泵车布置详见图-1
底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面的平整度。
泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。
底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。
(5) 底板大体积砼测温监控及质保措施
本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。
① 底板砼中心最高温度估算。
根据目前已有的厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：
WQ F
Tmax=T0 + ----× + ----
CR 50
式中符号意义及本工程中的相应取值如下：
Tmax----底板中心最高温度（℃）
T0----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30℃左右。
W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3。
Q----每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。
此时，取Q=250（KJ）
C----砼比热（J/ ），取C=
----砼质量密度，取=2400kg/m3
F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3
代入，得：
370×250 70
Tmax=30＋-------------× + ---
×2400 50
=30++
=（℃）
② 底板砼浇筑时采取的质量控制措施
(A) 采用中低水化热的水泥。建议选用矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～370 kg/m3之内。
(B) 建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。
资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。
(C) 选用5-40mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。
(D)采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。
(E)建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。
(F)要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。
(G)现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35℃。
(H)保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。
③ 底板砼的覆盖养护
在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。
覆盖层厚度估算：
λ(Ta-Tb)
δ=--------------- ×K
λ1（Tmax-Ta）
式中：
δ--覆盖材料所需厚度（cm）
λ--养护材料导热系数，草袋取λ=（W/）
λ1--混凝土的导热系数，取λ1= W/
Ta--砼表面与保温材料接触面温度，取40℃
Tb--砼养护阶段大气平均温度，取20℃
K--传热系数修正值，取K=
H--砼底板厚度（m），本工程H=
由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内，砼最高温度Tmax=℃，H=，代入后得
×××（40-20）
δ=-----------------------------×
×（-40）
= ------
=（cm）
预计需覆盖2～3层草袋。
④ 底板测温监控
为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。
(A) 测温系统
采用本单位已有的电脑测温系统。
本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。
a. 测温元件
测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0℃～100℃，精度%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。
b. 补偿导线
补偿导线选用某电线电缆厂生产的×9型号电缆。其百米电阻误差＜Ω,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。
c. 测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）
为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50℃～150℃，有效测温点数0#～99#点。它具有精度高（℃),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。
d. 打印机（LQ-300K型）
与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。
e. 微机（586）
将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95 支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。
(B) 测温点布置
塔楼底板：在平面上，以厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。
在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。
在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。
(C) 测温频度
底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度
第1-5d,每1h采集温度1次
第6-10d,每4h采集温度1次
第11-14d,每6h采集温度1次
第15-28d,每12h采集温度1次
第28d后，每24h采集温度1次
根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）
(D) 测温监控
测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于℃/d。
成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。
如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《规范》（GB50204-92）允许范围之内。
测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。
(6) 底板砼质检措施
为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。
① 砼坍落度
底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±2cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。
② 砼立方体试块
用150×150×150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。
③ 砼抗渗试块
用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每80车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按《普通砼力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。
地下室墙、柱、楼板砼施工
(1) 砼浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，检查清理模板内的杂物，对木模板浇水湿润但不积水。预埋件、预留洞应仔细检查核对，确保准确。
(2) 浇筑前，泵管接好，泵管宜直，转弯宜缓，接头严密，下端保留2m长水平管且装有逆流阀。 泵送前用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气阻塞。
(3) 砼振捣应密实，振捣每一点的振动以砼不再沉落和呈现浮浆为准。墙、柱分层浇筑，每层厚度约，采用棒式振捣器振捣密实。振捣过程中应经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(4) 砼养护：砼浇筑完毕12h后对砼加以覆盖和浇水并应使砼始终处于湿润状态。砼表面温度与环境温度之差不得超过15oC，以防砼表面产生裂缝。地下室外墙拆模时间不宜过早，一般砼浇捣后7d方可拆模。拆模后及时进行下道工序施工，以便及时对基坑进行回填，这样可避免因干缩和温差引起开裂，有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。
后浇带及施工缝处理措施
后浇带构造特点
本工程设计中，在塔楼与群房之间设置1条后浇带。后浇带具体位置详见地下三层至地上群房三层设计图纸。构造特点：底板、地下室楼层的后浇带宽度皆为1400mm；后浇带的受力钢筋皆保持连通，不必断开；与地下水接触的后浇带均设统长的止水带。
底板后浇带施工
(1) 施工步骤
① 跨越底板后浇带的上、下钢筋均按设计绑扎固定。
按设计要求，在后浇带二侧面采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔离。
沿截面高度分别在上部钢筋下层、在下部钢筋上层，铺设统长止水片。
后浇带处预埋钢梁以足够传递水平土压力。
后浇带处的底板底部是否需要落低，落低多深、多长按设计图纸执行。
(2) 后浇带的保护
底板砼浇筑后，后浇带的保留时间由设计确定。在此期间，对后浇带要进行保护。
主要措施：在后浇带两侧的底板上，砌宽200mm高200mm的通长砖墙，砂浆粉面。然后上面覆盖模板。以保证雨水、垃圾不至于进入后浇带内。
(3) 后浇带砼浇筑
①在浇筑前，要清理杂物，还必须将两侧砼表面按照施工缝的要求进行处理。
②后浇带砼采用比相应结构构件砼标号高一级标号的微膨胀细石砼密实浇捣。浇筑后加强养护。
③底板及外墙采用附加柔性防水。
④浇筑后，覆盖麻袋，洒水养护不少于14d。
地下室墙板后浇带施工
(1) 施工步骤
在地下室结构施工时，要同时做好外墙板的后浇带处理工作。
① 跨越地下室外墙板的钢筋（水平、竖向）以及加强钢筋，均按设计要求绑扎固定。
②采用木模板并开槽，封堵后浇带处作的侧模，支撑牢固。
③靠近墙板外侧一面，铺统长止水带，用木板夹紧。
外墙板的止水带要与底板上的止水片交圈，形成连续止水。
分楼层浇筑外墙板砼。
(2) 外墙板后浇带的保护
在地下室后浇带浇筑前（可能要等到地上结构完成若干层后），地下室外墙板可能已经进行防水施工并回填土。为此，需对后浇带处进行保护。
主要措施：外墙拆模后，在后浇带外口砌一个天井，留作日后进行后浇带浇筑操作之用。天井上面加盖，防止杂物进入，也保证人行安全。
地下室楼层梁板后浇带施工
(1) 施工步骤
本工程地下室后浇带均要穿过地下室梁板。其施工步骤：
①后浇带处的梁内主筋通长绑扎，并按设计要求增加腰筋和加强钢筋。
②后浇带两侧的模板支撑适当加密、加强。支撑处底模与梁底模分开。以便梁模拆除后，这些支撑仍保留着。
③用钢板网作挡板隔开后浇带处。
④浇筑梁板砼时，注意不要把梁、板后浇带处被砼堵塞。
⑤待后浇带砼强度达到100%设计强度后方可拆除后浇带跨板的临时支撑。
(2) 梁板后浇带的保护
梁板模板拆除后，沿后浇带两侧下面适当加密顶撑。在楼面上同样采用覆盖（木模板）保护。防止杂物进入，也保护人行安全。
施工缝施工
根据设计要求，本工程地下室外墙施工缝采用外置式止水带。在新浇筑砼前，须将施工缝彻底清理钢筋，去除松动石子、浮浆等。在原施工缝上铺一层等强度的砂浆结合层，然后浇筑新的砼，浇筑时，振捣须密实，确保新旧砼结合密实。
特别是办公楼底板厚，分成2000和1800二次浇筑，上下层施工缝必须认真处理，做到粗糙、洁净、湿润。第一次浇筑后，认真凿除施工缝表面浮浆，冲洗干净后，绑扎上网片钢筋。在浇筑第二层砼之前，用吸尘器清除灰尘、杂物等，然后洒水湿润，方可浇筑砼，以确保新旧砼紧密结合。
主体结构施工
模板工程
本工程为框架剪力墙结构。楼板厚度有110、125、150、175、200mm五种，墙板厚度有150、200、300、400MM四种，柱子为圆柱φ2200和方柱1900×1900mm，，故模板体系采用15mm厚夹板。模板支撑采用钢管脚手架支撑，墙板模板设置φ14的对拉螺栓加固，对拉螺栓间距底部600×500mm，上部600×600mm。
主次梁
用胶合板作底模、15厚的竹胶板做侧模板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14的对拉螺栓。
方柱和圆柱
柱采用定型钢框木模，用M18对拉螺栓配合型钢柱箍进行固定，箍距500m。圆柱模板采用4mm钢板钢筋骨架及40×4的角钢。
砼楼板模板
15厚竹胶板50×100木龙骨，φ48×钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架加早拆头。梁板跨度大于4m，应起拱1/1000～3/1000。
楼梯模板
12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型模。
核心筒体模
筒体采用定型钢框模板。
图-1 圆柱模板图
图-2 圆柱模板图
图-3 方柱模板图
图-4 型钢梁模板支撑示意图
图-5 电梯井内筒模板图
墙板工程
根据本工程工程量及工期安排，塔楼墙板柱模板首次配置一套，楼板及连梁配置三套，首次配置的模板经周转报废后，由地下室模板进行补充。
（1）施工准备
①模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
②模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水。
③模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
④放好轴线、模板边线及控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层，校正模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
⑤钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
⑥向操作人员进行技术交底。
（2）施工操作工艺
找平、定位→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检→浇筑混凝土→模拆除。
支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑，立撑间距600。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
楼盖模板
楼盖模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度，在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。
（1）施工操作工艺
①楼盖由连梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。连梁模板支设与墙板模板同时支设，楼板模板待墙板支设后再支设。
②板底部搭设满堂脚手架，脚手杆排架立杆间距纵横向均为1000，水平杆每1800设一道，另外在适当部位加设剪刀撑。排架支撑搭设好后，将楼面标高引测到钢管上，调整最上面一道水平撑，放置5*10方木或钢管，间距每400一道，然后铺设模板。另外楼板和梁模板还应按设计要求起拱。
模板拆除
（1）拆模顺序：一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）楼板模板要待砼强度达到100%时方可拆模，墙板连梁，暗柱模板可在砼浇筑完成一周后拆除。
（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
钢筋工程
本工程钢筋加工根据作业队的划分情况，采用分作业队集中加工成型，人工配合塔吊运输。
柱子钢筋绑扎
（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱钢筋上，再立起柱子钢筋，在焊接长度内与柱钢筋绑好，帮扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
（2）柱主筋采用电渣压力焊连接。
焊接接头的位置应相互错开，在同一截面内有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。
（3）在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
（5）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。
（6）楼面连梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（7）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（8）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
墙钢筋绑扎
（1）柱子钢筋绑扎完成后，即可进行墙板钢筋施工，墙板钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
（4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑Ф8-10mm拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
（5）墙横向钢筋在两端头、转交、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
（6）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
板钢筋的绑扎
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，、电线管，预留孔等同时配合安装并固定。
（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
（4）板与次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点或隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。
（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
楼梯钢筋绑扎
（1）先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。则先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
施工注意事项
（1）钢筋加工成型后应分类堆放，挂牌标识，钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
（2）梁柱板交界处节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，和影响进度。
（3）暗梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
（4）暗柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，模板刚度差，或柱筋与模板间固定措施不利，或由于振动棒，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振动棒振动柱钢筋，或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患，施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
（5）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄或间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，墙板、柱侧露筋。
（6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再有绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
（7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照自己摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
（8）板钢筋绑好后，应禁止在上面行走或负弯矩钢筋上铺跳板作运输走道；在混凝土浇筑前钢筋应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。
混凝土工程
制作
本工程砼塔楼51层以下墙柱、连梁采用C60，51层以上采用C40,梁板采用C35;裙房墙柱采用C40,梁板采用C35。零星及垫层砼,结构砼全部采用商品砼。作为总包方，将会同业主和监理在上海市靠近工地附近的优秀砼供应商中择优录取信誉好的砼供应商，以保证工程的需要。
运输
水平运输以砼运输车（6m3）为主，垂直运输为方便、快捷，采用固定泵为主，汽车砼输送泵为辅，并加配两台布料机配合墙板施工，以保证施工的需要。
浇筑
本工程不同标号的竖向构件与水平构件每层墙、柱先浇筑至梁板下口，然后梁板分两次浇筑，竖向构件与水平构件相交核心区用塔吊配合吊砼浇筑。对于楼层竖向与水平构件砼标号相同者采用墙、梁、板、柱均一次浇筑到位。
墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。
养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护材料选用塑料薄膜及草袋子。养护日期不少于7天，每日浇水次数，以能保持砼处于足够的湿润状态为准。另外，拟在现场设标准养护室，对砼试块进行现场养护。
试块留置
砼试块墙板、连梁和楼板各留置两组，一组标养，一组同条件养护，作为拆模依据。
控制要点
砼级配的合理性；各类原材料及外加剂的质保书及复试报告；现场实际配比的计量；墙板砼的浇筑质量；砼内外温差的控制、砼搅拌站设备保持完好及计量准确等。
质量、技术措施
（1）进场后与设计院及国家一级试验室协作，优化砼级配，保证在满足设计要求和砼施工质量基础上，尽量降低造价。
（2）对所涉及砼成型的各类原材料均应有质保书和复试报告，合格后方能用于工程施工。
（3）严格控制搅拌计量，做到定机定人负责，切实按设计配合比施工。（4）加强班前针对性的技术交底，避免砼质量通病的发生。
（5）现场设标准养护室，保证砼试块的养护质量。
严格控制砼的坍落度（墙板控制在12CM左右，楼板在10CM左右），严禁现场随意加水。
（6）水箱防水砼施工
①采用中低水化热水泥（如级矿渣硅酸盐水泥），水泥用量控制在350-370kg/m3之内；
②选用5-25碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内，以此减少砼收缩。
③采用双掺技术，即掺加一定量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性。
④与设计协商建议利用砼的后期强度以减少水泥用量从而可减少水化热。
⑤加强养护（塑料薄膜草袋子、浇水等）措施以控制温度裂缝。
C60高强混凝土施工
工程概况
主要工程高强砼等级：C60,使用部位：以下柱、剪力墙、连梁（竖向承重构件）塔楼51层以下柱、剪力墙、连梁。
按我国新设计规范《砼结构设计规范》（GB50010-2002）规定，砼强度等级≥C50者称为”高强砼”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。
为了确保工程质量，必须针对高强砼的特性着重解决好以下问题：
1）高强砼的试配。
2）优选各项原材料，科学设计配合比。
3）选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。
4）生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。
我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照《高强砼结构施工指南》（HSCC93-2）的有关规定对高强砼施工质量进行控制。 通过试配确定砼配合比
1） 配合比试验：采用不同水泥(525#普硅、625#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(～)、不同粒径骨料(20～40)和不同砂率(～)。
2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。
施工配制强度按砼强度等级×考虑。
3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。
优选原材料
1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。
2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数≥,含泥量≤2%。
3）石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(13～25mm)，含泥量≤1%。
4）掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100～150kg/m3砼。
5）外加剂：拟用佳砼-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的～%。
砼拌制、运输与浇筑
1）砼拌制。C60砼由上海当地自动化程度较高的商品砼搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂≤±1%；砂、石＜±2%；砼出机温度控制在15～30℃范围。
2）运输。采用专用的砼搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。
3）浇筑。墙、柱砼均分层浇筑，用插入式振捣器，每层砼间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。
4）节点不同等级砼的接缝处理
本工程柱、墙为C60，而梁板砼为C40。二种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法建议：
将柱子C60施工缝设在梁顶；二种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开
5）养护
对高强砼的早期养护需给予特别重视。
早期带湿养护对降低水化热、减少砼自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：墙、柱拆模适当放晚（5～6d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜等，总养护时间不少于14d。
图-1 梁柱节点不同等级砼的浇筑示意
6）质量检验
与一般砼相同。必要时适当增加同条件养护试块组数，以便对结构实际强度作出评估。
脚手架工程
工程概况
“会德丰”广场由58层塔楼与二层裙房组成，其中塔楼总高度约。根据所提供的结构平面图纸分析，塔楼外形结构比较复杂，转角,折线变化较大，因此考虑高层外架子采用悬挑脚手架施工,其余裙房采用双排全封闭落地钢管脚手架，绿网围护;楼层内部脚手架采用钢管扣件满堂脚手架。本设计仅对挑脚脚手架施工作一定的阐述。
悬挑脚手架方案设计
根据建筑层数和高度，设计悬挑数见下表
建筑单体
第一挑
第二挑
第三挑
第四挑
备注
塔楼
4～8层
9～13层
14～18层
5层/挑
悬挑脚手架方案
1、脚手架基本数据
钢管（Φ48×）扣件脚手架，架宽1000mm，步距1800mm，九步架。16#工字钢最大纵距1500mm。塔楼1-3层，裙楼1-3层为普通落地式脚手架，以上为型钢(16#工字钢)悬挑脚手架。悬挑架每5层为一个悬挑单元，每根悬挑工字钢底下均增加Ф60*钢管斜撑，挑梁上均加[10轻型槽钢纵梁；其他部位在电梯井、楼梯、转角、阳台等部位增加Ф60*钢管斜撑，以提高脚手架的安全系数，这些部位的挑梁上均加[10轻型槽钢纵梁。
2、脚手架构造要求
2、1、立杆
（1）、立杆间距1500mm，立杆采用对接扣件连接，且立杆上的对接扣件应交错布置。
（2）、每根立杆均落在槽钢上，立杆的顶端应高出施工层。
（3）、脚手架第一步立杆应设置纵横方向的扫脚杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的位置上。
2、2、大横杆
1）、采用竹芭脚手板，大横杆置于小横杆之上、立杆的内侧。
2）、大横杆的接长采用对接或搭接。搭接接头时，搭接长度不应小于1m，并用三个扣件固定，接头应错开，相邻的接头水平距离不应小于500mm。
2、3、小横杆
1）、每一主节点必须设一根小横杆并用直角扣件固定在大横杆上，该杆主轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
2）、采用竹芭板做脚手板，小横杆应用直角扣件固定在大横杆上。
2、4、连墙杆
先预埋Φ25钢筋在结构上，用钢管作为连墙杆，钢管一端和预埋钢筋焊接，另一端用扣件和脚手架立杆连接。连墙杆从脚手架底层第一步纵向水平杆处开始设置，所有相邻拉点水平间距不超过，竖向间隔不超过二步架，上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高架体的稳定性。连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍下斜，不容许上翘。
2、5、剪刀撑
1）、剪刀撑间距不得超过6根立杆设一道，与地面夹角为450--600。
2）、剪刀撑的接长均应采用搭接接长，接长长度不小于，并用三个扣件扣紧，两头扣件间距不小于。
3）、剪刀撑应用旋转扣件与立杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
4）、外侧立面整个长度和高度范围内连续设置搭设剪刀撑。
2、6、安全网
在脚手架外立杆内侧挂密目网，用铁丝等扎牢，要保证脚手架封闭、安全。
3、悬挑结构 16#工字钢悬挑式脚手架
1）塔楼从第四层开始悬挑。
2）悬挑脚手架在搭设之前，首先从开始悬挑的楼面开始，每五层楼面上预埋定制Ф16钢筋环，每根悬挑工字钢处应预埋三个卡环，里面两个卡环间距300mm，最里面一个距外墙1800mm，最外面一个距外墙500mm(见图)，钢筋环与底板筋焊牢，使得脚手架搭设时有固定支撑点。（在结构施工时，必须事先根据本方案的平面布置图在有斜撑的部位的预埋层外墙面距下层楼面500mm处预留支撑杆洞，在竖向与挑梁及斜撑杆一一对应。）
3）、本悬挑架工字钢采用16号工字钢。纵梁为[10轻型槽钢，斜撑为Ф60*钢管。
4）、工字钢首先穿在钢筋环内，在钢筋环部位用多块钢板与工字钢焊接牢固，让钢板塞紧工字钢与钢筋环的空隙部位，严禁松动。部分悬挑工字钢安装好后加焊斜撑，在斜撑焊接完经检查后再在工字钢挑梁上安放槽钢纵梁。
5）、工字钢上或槽钢纵梁上间隔1500mm焊接30cm长Φ25钢筋，与立杆一一对应。
6）、悬挑架的立杆用Φ48钢管套接在工字钢或槽钢纵梁上面的钢筋上，测好水平后方可搭设脚手架。
7）、脚手架搭设为9步，步高为，宽为，每悬挑架体高为（包括高栏杆）。
8）、拉结采用先预埋Φ25钢筋在结构上，用钢管作为拉结杆，钢管一端和预埋钢筋焊接，另一端用扣件和脚手架立杆连接。
9）、脚手架设有高扶手杆和高的踢脚杆，施工层三步脚手架踢脚杆下采用黄黑相间的20cm高档板维护，用铁丝扎牢。
10）首步架底用竹笆和夹板进行封闭隔离，先铺竹笆，再在竹笆上铺设夹板，夹板要把外架与结构主体之间的距离（300mm）也全部封闭，以免施工时有物体从脚手架掉到外面。
11）设置之字型斜道，以作为人员上下通道，斜道附着外脚手架设置，宽度同架宽，为1m，坡度为1：3，在斜道拐弯处设置平台，宽度为 m，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 m，挡脚板高度为200mm，斜道两侧平台外围和端部都按国家有关规范规定设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，另外还应按规定设置剪刀撑和横向斜撑。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不能大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。
4、脚手架架体加固措施
1）、架体与结构主体必须作刚性拉结。
2）、所有相邻拉点：水平间距不超过，竖向间隔不超过二步架，上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”。以提高架体的稳定性。
5、本工程特殊部位技术处理措施
1）、外架与结构主体之间距离为300mm，在脚手架底部用夹板镶钉进行封闭。并每隔3步架用大眼安全网进行隔离，以防掉物。
2）、外架的护栏杆，垫笆每步架设置，踢脚板（×）设置在最上三步架，整个外架沿全高用安全密目网（×）封闭。
3）、搭设程序：搭设准备——放底座——竖立杆——安放大横杆——安放小横杆——铺脚手板——栏杆、踢脚板——剪刀撑——……——绑扎封顶杆——立安全网。
4）、要求及注意事项：A注意扣件的开口朝向；B各杆件搭接位置的要求；C安装剪刀撑的要求；D随时校正杆的水平和垂直偏差；E必须保证构件的焊接质量。
6、其它要求
1）、每天必须有至少三名架子工专职负责，对脚手架进行检查、维护，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现导常情况及时上报。
2）、严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作施工。
3）、本方案根据施工现场的具体情况可以作适当的调整，但前提是必须满足安全和质量要求。
4）、为提高脚手架的整体外观质量，钢管全部刷漆。
7安全技术措施
、安全施工措施：
1）、架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。
2）、架上作业人员应作好分工及协调配合。
3）、作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。
4）、搭架材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落 伤人。
5）、每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形成稳定结构，不稳的要临时加固。
6）、在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域。
7）、在搭设脚手架时，特别注意严格不得使用不合格材料。
8）、配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。
、安全使用措施：
1）、本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不得超过三个施工层。
2）、外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料、工具等。一般情况下只允许站人操作及放置少量必要的轻质操作工具。
3）、本外架不得作为结构施工的支撑使用；外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上。
4）、对外架脚手板上的施工垃圾及零散材料必须随施工进度及时清理（不得直接往下抛扔），以保证工作面规整畅通。
5）、在作业面上进行电焊作业时，应采用可靠的防火措施。
6）、不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得不需拆除时，应征得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。
7）在进出楼层的通道口设置防护棚，防护棚采用Φ48钢管搭设，双层竹笆封顶，双层竹笆相距500，防护棚顶两侧需做高出顶棚1000的防护栏杆，内侧用竹笆紧贴围护，防止坠落物掉到防护棚以后再坠落地面。在通道口两侧防护棚钢管涂红黄两道警示标志。
8）、在作业面上进行撬、拉、推、拨等操作时，必须注意，以免因用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
9）、雨、雪之后上架作业，应把架面上的积雪、水等清除，以免发生滑跌。
10）、当作业面的高度不够，需要垫高时，应采取可靠的垫高办法，且垫高不得超过500mm。
11）、暴风雨之后，在使用脚手架之前必须对脚手架进行全面、认真的检查和修复、加固等。
、安全管理措施：
1）、做到文明施工，现场的各种设施按规定布置，符合安全、卫生、防火等要求。
2）、脚手架搭设完，必须经负责人验收合格后，挂牌使用，并在使用期间指定专人维护保养。
3）、施工现场执行逐级安全技术交底制度，班组执行天天安全技术交底制度，即班组长每天上班时对工人进行施工要求、质量要求、作业环境等的安全交底。
5）、施工现场的各种防护设施，警告标志等。未经施工负责人批准，不得拆除和移动。
6）、加强季节性劳动保护工作。
质量保证措施
（1）、脚手架的搭设、拆除等,严格按经审定的方案执行。
（2）、严格遵守现行有的有关脚手架的规范、规程等。
（3）、每周进行安全生产、进度、质量的总结会议。
（4）、施工前，分包单位技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案，做好技术交底工作，并执行技术交底签字制度，并认真检查执行情况。
（5）、教育职工树立“百年大计、质量第一”的思想，坚持“预防为主”的方针，强化安全意识，防患于未然，以最大限度的减小各种损失，以施工质量保证质量的稳定提高和发展。
（6）、在施工过程中，作业人员必须严格按方案及规范施工，应坚持边施工边自检、互检的制度，有问题及时提出、及时改正，以确保施工质量。
（7）、坚持奖罚严明的质量管理制度，对质量好的，要给予精神和物质的表彰和奖励。对质量不好的，必须查明原因，订出改正措施、并落实，对责任人视情况给予不同的惩罚。
（8）、严格要求对施工现场的各种成品，半成品进行有效的保护和爱护。
（B）、计算说明
1、脚手架设计按搭设高度验算，悬挑架子结构验算以及风荷载作用下的脚手架稳定性验算等。
2、搭设高度按悬挑9步验算，悬挑结构按内立杆离开墙面300mm，横距，纵距，步高，连墙杆上下间距为2*=，水平间距为3*=
3、施工荷载按二层同步施工，脚手架性质为功能性脚手架，施工荷载按 KN/m2计。
（二）、计算依据
1、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
2、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JBJ130-2001）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（三）荷载计算
1. 荷载取值
钢管为Ф48×，焊接钢管为Q235钢——A级，钢管自重为 N/m2，安全网10 N/m2，施工均布活荷载2000 N/m2（包括施工时作业层上的人员、器具和材料的自重等），恒载分项系数取，活载分项系数取。
2 .每个步架（米）脚手架荷载（取纵距米为一个计算单元）
立杆： *= 大横杆： *4*=
小横杆： *=50N 脚手片： **350=525N
外拉杆扣件：2*15=30N 安全网 ： **10=27N
剪刀撑： *21/2*=98N 栏杆： 2**=
脚手档板： **350=105N
内立杆承受自重：
P1=+(+50+525)/2=
外立杆承受自重：
P2=+(+50+60+525)/2+30+27+98+=
3. 杆件承受自重
搭设9步架，外排考虑三步挡脚板
内排立杆P1／=9P1=
外排立杆P2／=9P2+3*105=
4 . 考虑二排同时操作施工
内排立杆：P1／／=**2000*2=3900N
外排立杆：P2／／=**2000*2=2100N
.每根立杆承受的全部荷载
内排立杆：N1= P1／+ P1／／=
外排立杆：N2= P2／+ P2／／=
（四）计算简图如图（斜撑杆）
300 N11 1000 N21
A B C
RAY
RAZ
3000
D
RDY
RDZ
（五）内力分析计算
根据平衡条件，杆件选16号工字钢
ΣMA=0
N1／*+N2／*-RDY*3=0
RDY=…………………………（1）
ΣY=0
RAY+RDY=0
RAY=-RDY=……………………（2）
ΣX=0
RAZ+RDZ- N1／-N2／=0……………………（3）
将AC梁取出
ΣMC（F）=0
RAZ*- N1／*=0……………………（4）
RAZ=
A处的合力为：
N合 =( RAZ 2+ RAY 2)1/2=( 2+ )1/2=
将（1）、（2）、（4）的结果代入（3）
RDZ=
ΣY=0
NCD*
NCD=
（六）悬挑梁验算
A .电梯井部位
选择16号工字钢作悬挑梁，则：I=1130cm4，W= A=,在AC梁中，B截面是最危险截面。
（1）、抗弯强度验算
δmax=1*MX/WX*γ
=1N2**103/Wx*γ
=1**1500/(*103)*
= N/mm2
满足要求
（2）、抗剪强度验算
τ=Q/A= N/mm2
满足要求
（七）斜压杆CD验算
A .电梯井部位
选用Ф60*3钢管
A= I= ｉ= W=
(1)、强度验算
δ=rmNCD/A=*26391*
= N/mm2<[δ]=215 N/mm2
满足要求
(2) 稳定性验算
斜长l0=3180*=2449mm
λ=l0/i=2449/20=122<[ λ]=150
满足要求
(八) 斜撑CD与悬挑梁AC的支撑点、焊接验算
NCD=PCD=59172N
水平分力PCBH=Cosα*PDB=*59172=31361N
hf=6mm, If=100*2(两边)
τCD=31361/(*hf*If)=31361/(*6*100*2)
= N/mm2
焊接满足要求
实际操作时要求：沿钢管周边斜剖口边长满焊。 D点焊在铁板上，与上相同。
(九) 立杆稳定性验算
不组合风荷截时
N/（ФA）≤f
λ=l0/i=Kμh/=***103/*10=197
查表Ф1=
N=*+*2100=9801
N/（Ф1A）=
= N/mm2
组合风荷截时
N/（Ф1A）+MW/ω≤f
ω=
μz按100米高查表μz=
N=*+**2100=9801N
MW=* MW K=** Wk *la*h2/10=
WK=μz*μs*W0
=**Ф2* W0
经查表Ф2=
W0=
则Wk=
所以MW=*=·m
则N/（Ф1A）+MW/ω=
= N/mm2<f=205 N/mm2
满足要求
(十)、脚手架高度验算
不组合风荷截时
Hs=ФAf-(+ΣMQK)/
=(**)/(*)
=43m
查表k=+()/10*3=
Hmax=K*Hs=*43=
大于搭设高度：9*=
同理可算得在风荷截作用下
Hmax>的搭设高度
(十一)、连墙杆验算
连墙杆采用ø48钢管，间距上下米，水平为米。
连墙杆的轴向力设计值应按下式：
Ne= Ne w+ No No取5KN
Ne w=× AW按前计算=
AW =×= m2
Ne w=××=`
Ne =+5=<ФAfe=××180 N/mm2
=
满足要求
（十二）、预埋环锚固验算
设定E 端部位用Ф16ｍｍ圆钢“u”型螺栓固定。
经计算 得挑梁锚固端受力：Ｎ＝16162N
则每肢受力16162/2=8081N=
螺栓的承载力设计值Ntb=πde2/4×ftb=> KN
满足要求
整个外架在上述条件下能够满足施工要求，实际上整个外架为一空间体系，计算中未考虑外架的空间协同作用，它将成为外架的安全储备。
悬挑脚手架示意图
一般分项工程施工技术方案
地下防水工程
地下室防水概况
本工程地下室防水部位包括地下室顶板、底板、地下室顶板与连续墙连接处、底板与连续墙连接处、后浇带等，各个部位采取的防水措施如下：
1）考虑到地下室外墙两墙合一，在北侧地铁二号线南京西路出入口连接，砌筑1000厚混凝土连续墙，此段混凝土连续墙自防水。
2）在南京西路围护墙其它部位，地下三层人防区域在地下连续墙为1000和800厚自防水混凝土墙。在非人防区域在地下连续墙内侧贴临加砌一道200厚混凝土多孔砖墙。
3）地下室顶板、底板防水采用C40（S8）砼自防水浇筑。
4）地下室顶板露出部分待结构主体验收完毕后，涂刷氰凝涂层类防水材料二度，细砂隔离层上做50厚C20混凝土面层（内配φ4@200双向钢筋）。
5）后浇带及防水节点具体做法详见施工图纸，在此不作叙述。
防水混凝土施工
1）材料要求
（1）水泥标号不宜低于425号。
（2）石子的最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于%。砂含泥量不大于%,泥块含量不得大于1%。
（3）应采用不含有害物质的洁净水。
2）施工准备工作
（1）将所需的材料机具设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（2）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面的水流入地下，保持地下水位在施工底面最低标高以下30cm。
（3）基层表面应牢固平整其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。
3）泵送防水混凝土施工要点
（1）根据工程的需要合理选用混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆和管道的位置。混凝土浇筑时保持泵车工作的连续性。
（2）水平输送管的长度与垂直输送管的长度比不宜大于1:3。
（3）控制塌落度，每隔2～3小时测试一次，及时调整塌落度值。
其他施工要点参见混凝土专项方案。
砌体工程
本工程的砌体材料200厚墙体采用Mu15多孔砖，砂浆强度等级M10砌筑，100厚墙体采用Mu15多孔砖，砂浆强度等级M10砌筑。
砌体施工工艺
1）砌块应堆置于室内或不受用雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。
2）砌块的生产龄期不应小于28天，并清除砌块表面污物和孔洞底部毛边。
3）砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
4）砌体施工时，如果天气比较炎热干燥，提前喷水湿润。
5）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好不准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
6）砌筑时每皮砌块必须使其底面朝上砌筑。
7）砌筑时顺砌，上下皮竖缝互相错开1/2砌块长，个别情况无法对孔砌筑时，可以错孔砌筑，但搭接长度不可以小于90mm，如果无法满足上述要求，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋（2根直径为的I级钢筋，长度不小于700mm），保证竖向通缝不超过两皮。
8）砌筑每楼层第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺砂浆，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
9）第二皮砌块砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。
10）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
11）水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝的宽度控制在[8，12]的间。
12）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每预留2φ6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如一般每加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
13）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺砂浆接砌。
14）砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹砂浆进行砌筑。
15）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
16）墙体暗设加固配筋带应预先在砌块水平灰缝面的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置等腰三角的槽。槽宽（墙厚-40）mm，槽深80mm，内放2φ10长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆填实至槽上口平。
17）砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40）mm，槽深50～80mm的倒置等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱、墙锚拉筋2φ6，并用M10水泥砂浆填实。在内墙中也可以采用在双数皮（即2、4、6、8、10…皮）砌块的水平灰缝中设置与钢筋混凝土柱、墙相连接的L型铁件。
18）厨房、卫生间墙砌筑应按本《规程》的规定采用，并应做好防水处理。
19）墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:石膏:砌块碎末=1：1：3。
墙与门窗樘连接
1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
墙体暗敷管线
1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。
3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
内抹灰工程
操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理。
施工要点
1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。
2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.
3）找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是：在墙面距地左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔～补做灰饼。
4）抹标筋（冲筋）
在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
5）护角
必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）
应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。
7）抹底灰
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
8）抹中灰
待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。
质量检验
一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
涂料工程
材料要求
腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。
作业条件
1）基层干燥，含水率不大于8%；
2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；
3）施工前做好样板间并检验合格；
4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
施工工艺
1）工艺流程
2）施工要点
（1）基层处理
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
（2）涂刷第一遍漆
先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（3）涂刷第二遍漆
操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。
（4）涂刷第三遍漆
操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理
质量标准
1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。
3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。
4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（1）混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
（3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
成品保护
1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
4）拆架子时严防碰损墙面涂层；
5）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
屋面工程
本工程的屋面做法为上人卷材防水保温屋面。各主要施工层的控制要点如下：
水泥砂浆找平层施工
1）基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。
2）找平层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。
3）掌握找平层坡度，一般天沟纵向坡度不小于5‰，内排气冲口应做成半径米小口，坡度不宜小于5%的杯形洼坑。
4）铺设完毕后，应及时（一般砂浆稍收水后）压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。
5）砂浆铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。
保温隔热层施工
1）熟悉图纸、掌握保温层厚度、坡度、天沟位置；
2）清理基层灰浆、杂物、保持基层平整、干净、干燥。
3）按照保温层厚度每隔2m做灰饼。
4）每6×6m设一排气槽，排气槽宽度为5cm，在基层上将排气槽位置处弹出墨线。
保温层铺设
1）保温材料的配合比（体积比）为水泥：膨胀珍珠岩=1：12
2）拌合采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。
3）拌合时，先将水泥与膨胀珍珠岩按比例干拌均匀，然后加水拌合，水不能太多，稠度以外观松散，手捏成团不散，挤不出水泥浆为宜。
4）基层表面在铺设前洒水湿润。
5）保温材料应分层铺设，并适合压实，每层虚铺厚度不大于150mm，压实后不得在上面行走和堆放物品，施工人员要穿软底鞋操作。
6）保温材料压实抹平后应立即抹20mm的1：3水泥砂浆找平层。
7）砂浆找平层前在排气槽上部盖250mm宽的白铁皮，并装好排气管。
8）铺设应选择晴好天气，施工中途下雨应采用遮盖措施。
9）排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。
10）铺设完毕后一周内要浇水养护。
11）保温层平整度不得大于5cm。
三元乙丙防水卷材施工
1）施工准备
（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部位应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。
（3）防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲笨等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
（4）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
2）操作工艺
（1）基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底胶前，应清扫干净；屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
（2）涂刷底胶（冷底子油）
用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（3）复杂部位增补处理
用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。
（4）铺贴卷材防水层
①铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，未铺贴好卷材创造条件。
②卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX—404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX—404
胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
③卷材铺贴时将已涂刷好CX—404胶预先卷好的卷材，穿入Φ30mm，长的揪把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用哪方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3～15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由上向下铺贴，使卷材紧贴阴角，不得由空鼓或粘贴不牢等现象。
④排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
⑤.滚压：为保证卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
（5）接头处理
①在未刷CX—404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用CX—404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
②卷材接头用丁基粘结剂粘结。用毛刷将丁基粘结剂均匀的涂刷在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15 min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许由皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
（6）卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
3）允许偏差
卷材搭接宽度：允许偏差为-10mm（用尺量检查）。
4）应注意的质量问题
（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均匀，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。
（2）渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘贴不牢卷材松动或衬垫材料不严实，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。
楼地面工程
本工程的楼地面做法较多，其中包括细石混凝土地坪、同质防滑地砖地坪、磨光花岗石地坪、设备机房减震地坪、防静电架空地坪、地毯地坪、预制板架空地坪。
细石混凝土楼地面
1）工艺流程
2）操作要点
（1）施工准备
①施工完的结构办完验收手续。
②室内墙面弹好+50cm水平线。
③立完门框，钉好保护铁皮或木板。
④安装好水暖立管，并堵牢管洞。
（2）操作工艺
清理基层：基层表面的浮尘、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：～（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距）；有地漏的房间要在地漏四周做出%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3MM筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
时间应控制在终凝前完成。第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的
养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。
3）应注意的质量问题
（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。
（2）空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，坫层过高或坫层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。
（3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
（4）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
防滑地砖地面
1）防滑地砖面层
（1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。
（2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
（3）做干硬性水泥砂浆找平层。
冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。
（4）铺贴防滑地砖
对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。
在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。
整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。
（5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。
（6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。
（7）养护：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，4～5d后方准上人。
2）防滑地砖地面质量要求
（1）所有的防滑地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。
（2）表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。
（3）踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。出墙厚度一致。
（4）与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
（5）防滑地砖地面允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
1
用2M靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直
2
拉5M线，不足5M拉通线和尺量
踢脚线上口平直
1
拉5M线，不足5M拉通线和尺量
接缝高低
尺量和楔形塞尺检查
接缝宽度
尺量检查
花岗岩地面
1）材料要求
花岗岩应按设计要求的品种、规格、颜色预订货。运至现场后的石材应逐箱取样，检查方正度，量出几何尺寸。级普硅水泥、白水泥，颜料选用具有耐磨性的矿物颜料。粗（中）砂，含泥量不超过3％。
2）施工要点控制
选板：对花岗石材逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一，不方正的挑出来，选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，晾干后备用。
试拼：在铺设前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。
弹线：将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。
试排：在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面，柱面等相对位置。
基层处理：将混凝土垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比左右的素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
铺砂浆：根据墙面上的弹线，定出找平层的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1:3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。
铺花岗岩板：先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为左右的素水泥浆。然后正式铺贴。安放石板时注意四周同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度。
擦缝：在石块铺砌后隔24h，洒水养护1－2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据花岗石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1－2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
打蜡：当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70％后，用油石分遍浇水磨光，最后用5％浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡应在花岗石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。
贴花岗石踢脚板：
（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
（2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥浆，并随时把溢出砂浆擦干净，将灌入的水泥浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。
3）允许偏差如下表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整度
1
用2靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5 线，不足5拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5 线，不足5拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
4）应注意的质量问题
（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆；找平层水泥浆最薄处不得少于2cm。
（2）尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗石地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
（3）相邻两块板高低不平：花岗石板平整偏差大于±的应剔出不予使用。
（4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗石石板与地面同时铺砌。
（5）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。
铝合金门窗工程
划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层均以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
铝合金门窗的固定墙体上没有预埋铁件时，用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合门窗的铁脚固定到墙上。
门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5∽8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆。
门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定, 吊装施工质量控制流程图定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝再将玻璃安入扇内并调整好位置，最后镶嵌密封条填嵌密封胶。
钢结构工程
本工程钢结构范围包括：塔楼高为11～～钢结构。结构构件截面如下：圆型钢柱：560DIA*20、168DIA*12 325DIA*16 140DIA*8 。由于塔吊型号选用H3/36B型,经记算(记算过程本方案不作详述)确定所有钢结构构件只能在塔楼顶部加工后再吊装到位。最后进行校正复合。
施工顺序及主要工序
1） 施工流程
按照测量→吊装→焊接→校正4大主要流水工艺，合理划分钢结构安装平面分区，实施流水作业。
2）施工顺序
本工程所有钢构件均在塔楼面现场加工制作，经检验合格后，按吊装顺序有计划地组织构件吊装校正。
因施工时工序繁多，应组织好平行流水穿插作业施工，同时应与安装的预留、预埋配合好，做到多工种之间的协调施工，以加快施工进度。
安装测量
钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，互相制约。
● 本工程采用J2经纬仪、S3水准仪进行测量。测量前必须了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。
● 钢结构安装中每节柱控制网的竖向投递，必须从底层地面控制轴线向上引测，不能从下节柱的轴线直接引测，以避免产生积累误差。
● 标高控制网点的测控。标高控制网点不少于3条线，以便相互校核，层高用相对标高控制向上引测。柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测，当超过钢卷尺全长时，引测时对钢卷尺的接传点进行校核。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调正。
● 钢柱垂直度的测控。利用焊接收缩来调正钢柱达到预先控制的垂直精度；控制柱底位移来调正钢柱的垂偏。钢梁施焊时产生的焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响最大，要采用合理的施焊方法并探索和掌握收缩规律，坚持预留预控。为了控制和减少温差对测量柱垂直度影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测。
● 校正测量。每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪站相互垂直位置投点校正。柱子、主梁安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定（栓焊），确保安装精度。安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在10mm以内，标准柱子的垂直偏差校正到±0。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量数据做为最终验收结果。当上柱和下柱发生扭转错位时，在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调整。
● 安装测量三检制度。进行初校，确定借位值，钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏，钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱—梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，即实施柱网框架整体校正技术。高强度螺栓终拧后的复校，高强度螺栓全部紧固结束后的复检，是防止因高强度螺栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出的垂偏和标高尺寸，应充分考虑利用焊接收缩变形来补偿，校正。
● 焊接后的验收测量。钢结构焊接以后，先验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后再进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱的实测资料，同时准备下一节钢柱的控制网投测。
钢结构吊装
● 工艺流程为：钢柱、梁的吊装→柱梁焊接→测量校正→高强螺栓紧固→次梁吊装→复测偏差。
● 钢柱吊装按层以节为单位吊装。当构件安装具有足够的空间刚度和可靠的稳定性后，再扩大延伸吊装，吊装钢柱就位应先拧紧高强螺栓后，塔吊方可脱钩，然后再校正其垂直度。
● 钢梁吊装以每一柱间一根梁为单位，为减少起吊次数，加快吊装进度，在塔吊起重量许可的情况下，可采取2根梁一吊的办法。在柱、梁的高强螺栓紧固及焊接工作结束后，即可铺设压型钢板。
● 首节钢柱水平标高及垂直度的控制：在首节钢柱吊装前，必须将柱底中部200×200mm范围的基础面用与基础砼同等或以上标号的干硬性水泥砂浆找平，当找平层砂浆达到强度后，开始吊装钢柱，钢柱对准轴就位后，带上地锚螺母拉上缆风，观测柱的垂直度，其误差以松紧地锚螺母和缆风来调整，直至符合标准。然后在柱底四周打入斜垫铁，对称拧紧地锚螺栓。钢柱安装校正后，在柱底四周按设计要求支模灌注无收缩砂浆，直至溢出为止，对无收缩砂浆应严格控制配合比，需充分搅拌，随拌随用，柱底钢板应设排气孔，以保证可灌砂浆的密实，灌注后还应加强养护。
● 吊装质量的控制：钢结构吊装必须严格遵照施工操作规程施工，同时还必须注意检测，检测数据的分析和调整方案的制订、反馈及调整修正工作要与吊装施工同步。工程吊装施工质量控制流程如图。
吊装施工质量控制流程图
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