1
降低 W-569 产品M1M2 间距不良率
XXX部门：姚改善
2010年1月—2010年6月
标注：
本项目模板应该在顾问指导下使用
本模板意在指导DMAIC的逻辑步
骤，而不是强调一定使用某些特定
的工具
对于DMAIC各个阶段，不同项目
可能有不同的具体内容
共72页-第2页
角色 部门倡导者 推进者 财务专员 项目组长
签字
日期
热轧分厂自2008年开始批量生产X52管线钢以来，部分钢卷
不能满足用户对屈强比的要求，从08年11～09年1月X52屈
强比一检不良率为%，最终不良率为%，一般钢
种一检不良率为%左右
供应商 S 输入I 流程P 产品型号O 客户C
设备厂家 设备 卷包
硬红塔 消费者
项目指标 单位 现状 目标值 最佳标杆值
1 X52屈强比不良率 % % 2% 0%
2
平衡（矛盾）指标 延伸率 现状值 20%
项目授权书 Project Charter
项目编号:
项目名称:
立项部门:
项目组长:
11、项目陈述、项目陈述Problem Statement(4W1H)Problem Statement(4W1H)
22、项目范围、项目范围 SIPOCSIPOC
44、现状及目标、现状及目标(Baseline & Goal)(Baseline & Goal)
33、团队成员、团队成员(Team Member)(Team Member)
区分 项目组长 核心成员 核心成员 核心成员 核心成员
团队成员
所属部门
55、项目预计收益、项目预计收益(FEA)(FEA)
A、硬性收益（直接财务收益计算公式）
X52年效果金额=（ + ）*12=万元。
B、软性收益（间接受益和无形收益）
缩短交货期，减少中间库堆积，减少重复取样，为顾客提供
更好质量的X52板卷，增加顾客信赖度。
66、开始日期、开始日期: 2010: 2010年年 77月；结束日期月；结束日期: : 20102010年年12 12 月月
D M A I C
计算项目完成后，
未来12个月的收益，
相关成本数据财务
部门提供
平衡指标是指与项
目指标产生冲突的
指标，一个改善了，
另外一个会受损
部门倡导者只各生
产厂或中心的主管
领导
推进者是指部门中
负责该项目的中层
干部
项目组长必须是黑
带或者绿带（认证
或学员都可）
共72页-第3页
D阶段目录
D-1:项目背景
D-2:问题陈述
D-3:与战略关系
D-4:顾客及CTQ
D-5:Y及缺陷定义
D-6:项目范围
D-7: 基线及目标陈述
D-8: 效果及成本预算
D-9: 人力组织
D-10: 推进计划
D M A I C
共72页-第4页
D1 项目背景 Project Background
改善 W-569 M1M2 间距
客户
品质 • 600•合计
• 200•CDT
• 400•CPT
一次
合格率
••合计
·•CDT
••CPT
客户品质革新 实现最高品质
品质第
一的公
司
为了创造品质第一的公司，
从2001年1月至6月，制造
部门开展“xxxx”活动，
在此基础之上,为了实现最
高品质和客户品质革新，
给顾客提供更高品位的产
品。从2001年7月至12月，
制造部门继续开展
“xxxx”活动。制造一科
为了满足顾客的要求，以
及提高内部执行率。
特选定间隔不良率最高的
W产品为改善项目。
背景
D M A I C
标注：不要拘泥于
这种格式格式
共72页-第5页
D2 问题陈述 Problem Statement
现事业TEAM的状况：
① A-1-569生产量逐月增加, 但
中顽固性不良-间隔不良仍
然高居不下。5月至7月每月
约22800ppm,
② 从5月-7月不良情况来看，
间隔不良占有率居各大不良
之首，间隔不良占有率：
%
因此我们必须对A-
1-569 间隔不良做
出改善！
D M A I C
基本稳定的过程，
但有异常发生。
共72页-第6页
集团经营目标
公司经营目标
本项目目标
部门目标
效率/成本中心
经营深化
确保品质及生产
性第一的公司
W产品产品直通率
99%
W产品
M1M2不良率下降
D3 项目与战略关联 Relevant to Strategy D M A I C
标注：为各个层
次部门长的照片
标注：最好用数
据指标表示
共72页-第7页
顾客永远是对的！
外部顾客内部顾客
制造工程 XXX,AAA
顾客
CTQ
VOC
从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共
反馈了4件VOC
从1月~7月A-1-
569间隔不良一直呈上升趋势，到7月
已经达到23009PPM
间隔评价标准
,G,B 间距:
在764~796um范围
-MIN
<=15um
D4. 客户及CTQ
Customer and CTQ
D M A I C
间隔不良率
共72页-第8页
Y(出货品质不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(气泡不良率)； 数据来源由完成提供.
Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。
计算方法:污染不良数 /工程检查数*106=污染不良率(单位:PPM)
Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。
计算方法:气泡不良数/MOD工程检查数*106=气泡不良率(单位:PPM)
4-2.缺陷陈述(工程出货不良)
不 良 名 称 不 良 规格 不 良 现 象
◆污染不良
污染异物规格:
1)异物大小30um以上,3个
2)异物大小50um以上,1个
3)异物大小80um以上,不允许
污染不良 气泡不良
◆气泡不良
气泡规格:
1)气泡大小100um以上,1个
2)气泡大小150um以上,不允许
D5 Y 的定义和缺陷定义
Y & Defect definition
D M A I C
共72页-第9页
D6 项目范围 Project Scope
检验合格的
M泵零部件
三峡厂、应和公司
北部分公司
杭州发动机公司
济南发动机部
G-4，G-6
Y，Y1，Y2M泵装试
S I P O C
关键故障零部件关键故障零部件
制造与改进制造与改进
MM泵装配泵装配 后期处理后期处理
入库入库
不合格的不合格的MM泵总成泵总成
返修返修
NO NO NO
第一次第一次
气密检查气密检查
调试调试
第二次第二次
气密检查气密检查
装装
配配
质质
量量
改改
进进
柱柱
塞塞
付付
制制
造造
与与
改改
进进
油油
门门
手手
柄柄
问问
题题
改改
进进
出出
油油
阀阀
制制
造造
与与
改改
进进
气气
密密
泄泄
漏漏
件件
制制
造造
与与
改改
进进
柱柱
塞塞
付付
制制
造造
与与
改改
进进
气气
密密
泄泄
漏漏
件件
制制
造造
与与
改改
进进
相相
位位
影影
响响
件件
制制
造造
与与
改改
进进
D M A I C
共72页-第10页
基线
W产品(Y):
22300ppm
本项目目标
W产品(Y):
6000ppm
极限/标杆
W产品(Y):
5000ppm
D7 目标陈述 Goal Statement
D M A I C
康明斯的指标
标注：要说明标杆
的来源
标注：最好把小Y
的目标也定义出
来，标示出基线
的时间范围
共72页-第11页
1. 有形效果
① W-569不良率BASELINE分别为22300 ppm ,月产量均为100000EA。
② W-569M1M2不良率改善目标分别为6000 ppm ,标准单价分别计为 元/EA
。
③ 年效果金额为：
W产品年效果金额=100000EA/月×元/EA ×（22300-6000）ppm/10000000×12
月/年=406080元/年
2. 无形效果为：
降低客户投诉率，提高客户装配速度
D8 项目效果估计 Project Effects D M A I C
标注：把计算公式
写清楚，说明各项
的意义
共72页-第12页
D9 项目组织 Project Team
部门2 总装车间
核心队员:XXX
部门2 总装车间
核心队员:XXX
部门2 总装车间
核心队员:XXX
职责:
组织故障模式分析
数据验证
改进方案跟踪
部门1 质管处
核心队员:XXX
贡献率:20% 贡献率:15% 贡献率:15% 贡献率:10%
职责:
故障原因分析
整理、改进工艺
作业指导书编制
职责:
返修故障分析
实施返修
职责:
数据收集、验证
部门3 技术中心
核心队员:XXX
贡献率10%
职责:
故障原因分析
设计更改
部门倡导者 :MMM
MBB:XXX
GB: 姚改善
(项目组长)
推进者:XXX
D M A I C
共72页-第13页
D10 项目计划 Scheduling
D M A I C
6月 7月 8月 9月 10月
定义
测量
分析
改进
控制
计划完成时间
实际完成时间
计划完成时间
计划完成时间
计划完成时间
实际完成时间
实际完成时间
实际完成时间
2006/09/30
2006/08/25
2006/07/18
2006/07/17
2006/10/30
2006/09/30
2006/08/30
2006/06/14
2006/06/18实际完成时间
计划完成时间
2006/10/30
标注：标示出计
划时间和实际完
成时间
共72页-第14页
M阶段目录
M-1：Y的测量系统分析
M-2：Y的流程能力分析
M-3：流程图/鱼骨图/失效树
M-4：C&E矩阵
M-5：失效模式及影响分析(FMEA)
M-6：快赢改善
M-7：效果确认
M-8：取部分改善后的二次 FMEA
D M A I C
共72页-第15页
M1：Y的测量系统分析（MSA）
指标名称（Y或小Y）：
测量系统的组成（6M）：
测量方式：人工/自动/人工+自动
测量系统可能存在的问题：
标注：
对于管理项目，一般说明数据的来源，
以及数据收集的流程，测量法，测量
中可能遇到的问题：如测量问题、记
录问题、输入问题、数据人为调整问
题等。最好画出数据收集的流程。
共72页-第16页
测量对象：M1M2间隔
★[样本数量]：W-569LENS10个
★[测量机器]：6#M1M2间隔层
别机（基准机）
★[测量者]： A和B（1科,2科
层别作业者）
★[记录者]： 2科层别作业者
★[测量方法]: 2个检查员分别
对10个产品的R枪,G枪,B枪各测
量2次。以验证测量系统是不是
可以信赖。
NO
检查
员
测量
次数
测量
值R
测量
值G
测量
值B NO
检查
员
测量
次数
测量
值R
测量
值G
测量
值B
1 A 1 781 785 786 1 B 1 780 786 788
2 A 1 788 792 783 2 B 1 787 791 784
3 A 1 786 790 786 3 B 1 784 790 787
4 A 1 781 789 789 4 B 1 782 788 790
5 A 1 779 787 786 5 B 1 781 787 787
6 A 1 779 786 779 6 B 1 780 785 781
7 A 1 777 770 769 7 B 1 776 770 769
8 A 1 786 788 777 8 B 1 785 788 779
9 A 1 776 769 774 9 B 1 776 769 774
10 A 1 782 785 785 10 B 1 783 785 786
1 A 2 780 785 785 1 B 2 778 785 787
2 A 2 786 791 782 2 B 2 786 792 785
3 A 2 784 790 782 3 B 2 785 791 786
4 A 2 781 789 788 4 B 2 783 789 791
5 A 2 780 786 787 5 B 2 782 788 786
6 A 2 780 786 779 6 B 2 781 786 780
7 A 2 774 771 769 7 B 2 774 770 769
8 A 2 785 788 778 8 B 2 785 789 780
9 A 2 776 770 774 9 B 2 777 769 774
10 A 2 782 785 783 10 B 2 783 786 785
D M A I CM1：Y的测量系统分析（MSA）
共72页-第17页
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检察员
检察员*LENS NO
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 5
R
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检察员
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 17
G
D M A I CM1：Y的测量系统分析（MSA）
共72页-第18页
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
检查员
Part-To-Part
Total Variation
Number of Distinct Categories = 13
B
区分 R G B 基准 结论
% P/TV
9
＜
30%
①R,G,B的 % P/TV都小于30%，该测
量系统的重复性和再现性都比较好。
②R,G,B 的%P/T都小于30%，测量仪
器散布与规格对比，在允许水准内，
良/不良区分能力足够.
③综上：说明该测量系统可以信赖故我
们应着手于工程能力的研究!!
% P/T
4
＜
30%
明显分
类数
5 17 13 ≥5
D M A I CM1：Y的测量系统分析（MSA）
共72页-第19页
稳定性分析：
可控
P大于
Y有正态性
M2 改善前能力分析 （即现状分析）
W产品R枪可控状态,且有正态性 ，工程能力
不够充分需要继续改善！
CP=
PPK=
W产品R枪
D M A I C
标注：能力分析只是现状分析的
一种方式，对于不同的项目，可
能有不同的方式进行现状分析
共72页-第20页
无M1M2上限不良无
M1M2上限不良无△
不良
无M1M2上限不良无
M1M2上限不良无△
不良
无M1M2上限不良无
M1M2上限不良无△
不良
原材料
检查
M1M2
输入
· M1 LOT
· G2 LOT
· 检查者
· 高度测定仪
· 测定方法
. 测定模具
类型
C
C
U
U
C
U
输出
无M1M2上限不良无
M1M2上限不良无△不
良
· M1合格资材
. G2合格资材
. TAPE
. 焊接机
. 焊接电流
· 加压力
· 通电时间
· 电极棒高度
· 电极棒尺寸
· 作业者操作
. 作业方法
C
C
C
U
C
C
C
C
C
U
U
无M1M2上限不良无
M1M2上限不良无△
不良
部品
洗净
M1M2
· 纯水温度
· 洗净液投放量
· 投放方法
. 搬运方法
· 作业者操作
. 洗净时间
. 干燥温度
. 脱水时间
. 纯水阻抗和PH值
输入
C
C
C
C
C
C
C
C
U
类型 输出
部品
热处理
M1M2
· 热处理炉温度
· 传送带转速
· 部品投放方法
· 作业者操作
. H2流量
. N2流量
C
C
C
C
C
C
正合
M1M2
匹配
· M1M2 LOT
· M1M2 SPACER厚度
· 层别机信赖性
· 号机间匹配性
· 与基准LENS差异
· 匹配者操作
C
C
C
C
C
C
SUB
焊接
M1/G2+
TAPE
M3 微观流程图Process Mapping D M A I C
标注：输出为Y或小Y;
对于设备故障类项目，往
往作设备结构图；
对于与时间相关的效率类
项目，往往作价值流图
共72页-第21页
M4 M1M2 间距不良分析
在进行CE矩阵之前，我们必须先分析M1M2 间距不良中
上限不良，下限不良以及△不良的占有率，以判断重要程度
经过分析可知，我们判断占有率最高的为△不良，其次为下限不良，上
限不良。
D M A I C
标注：输出为Y或小Y;
这里的柏拉图往往是在问题
陈述时作的，目的是为因果
矩阵中小Y的权重提供依据
共72页-第22页
M4 因果矩阵 C&E Matrix D M A I C
共72页-第23页
M4 因果矩阵 C&E Matrix D M A I C
共72页-第24页
结论：我们从46个输入因子中进行降序排
列,从中筛选出了13个影响顾客不良的输
入因子,下一步将对其“110”分以上输入
因子再进行FMEA,找出最关键的输入因
子
X1-供应商质量控制与改进
X2-M泵装配作业方法
X3-油封装配方法
X4-泵体钢球压装方法
X5-赖学军的GB项目改进
X6-调壳压铸工艺
X7-M泵装配工装
X8-泵体铸造工艺
X9-调盖气密检查方法
X10-调盖压铸工艺
X11-调壳气密检查方法
X12-装配工作质量考核办法
X13-调试作业方法
M4 因果矩阵 C&E Matrix D M A I C
共72页-第25页
M5 潜在失效模式及后果分析F M E A D M A I C
标注：这里的输入来自因果矩
阵筛选出来的X
设备类项目往往直接作FMEA
，而不必经过因果矩阵筛选
共72页-第26页
我们通过FMEA查找出了工程中8个关键的输入因子,对其关键输出因子有某种影响,其中我们先对其可以
直接控制管理的的实施改善，改善后再作2次FMEA重新对“X”的优先度评价。
“关键故障零部件制造与改进”流程经过FMEA
得到8个关键输入因子：
① X1-XXX的GB项目改进（柱塞付合格率）
② X2-调壳压铸工艺
③ X3-泵体铸造工艺
④ X4-调盖气密检查方法
⑤ X5-调盖压铸工艺
⑥ X6-调壳气密检查方法
⑦ X7-控制杆关键尺寸一致性
⑧ X8-调节臂关键尺寸一致性
M5 潜在失效模式及后果分析F M E A D M A I C
标注：
从这里开始给X进行唯一
编号，后续用这个编号进
行跟踪
共72页-第27页
M-6:快赢改善计划清单
II CCAADD MM
D M A I C
共72页-第28页
M-6:快赢改善细节
Y1 气密泄漏
泵体挡钉堵头改进
改善
类别
技术 管理 设备 材料 费用 其它
X1 供应商质量控制与改进 √
改善时间 工程名 责任人
改 善 前 改 善 后
问 题 点 改善内容
拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要
求精度高，一致性不易保证，气密检查时泄漏的
很多，是油泵装配返修的主要故障之一。
选择螺纹堵头结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安
装堵头再加螺纹密封胶，拧紧堵头即可。
改善验证 标准化
改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已
实现无“泵体挡钉堵头漏”故障模式发生，效果
显著。
《泵体产品图》：图号：B921-031
采用螺纹堵头，并使
用了螺纹密封胶，确
保了堵头的密封性，
较前期提高了加工工
艺性新保证度。
拉伸堵头结构，靠挤压
变形密封，对零件的精
度和一致性要求较高。
D M A I C
共72页-第29页
至5月底，四气门缸盖铸件表面缺陷废品率已降至％
通过部分快速改善及管控措施，Y的现状如下：
M-7:快赢改善效果效果确认 D M A I C
共72页-第30页
M8 二次 F M E A D M A I C
共72页-第31页
经过2次FMEA后，仍然比较重要的X有：
我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一步的分析。
X1. M1原材料孔部高度。
X3. 熔接幅度的变化。
X7. M1M2 Spacer厚度。
X6. 组装怍业者。
X9. 熔接温度。
M8 二次 F M E A D M A I C
共72页-第32页
A阶段目录
A-1: 数据收集计划
A-2: 多变量分析
A-3: 浇道位置因子分析
A-4: 浇注工变动因子分析
A-5: 浇注温度因子分析
A-6: 烘干温度和烘干时间因子分析
A-7: 型砂强度和型砂紧实率因子分析
A-8: 快速改善
A-9: A阶段效果确认
A-10: A阶段总结
D M A I C
标注：
A阶段的分析不能只局限于
数值分析，要兼顾专业分析
管理类项目往往是流程分析
共72页-第33页
A-1: 数据收集计划 D M A I C
分析用数据 收集计划
项目名称 Soldering工程不良改善 GB/BB Brown
No
分析因素
(X’s )
X与（Y或小Y) 的关系 分析工具
数据收集详细方法
数据类型 样品数 收集场所 收集者 记录方法
1
Solder
温度
Solder温度为240℃与230 ℃时,
Solder
强度是否产生不同?
2t-检验
X:计量
Y:计量
各50个 PCB Line Obama 检查表
2
Dipping
深度
Dipping深度从到变
化时,
Solder强度如何变化?
回归
X:计量
Y:计量
各50个 PCB Line Obama 检查表
3
Conveyor
速度
当C/V速度设定为
是否达标?
1t-检验
X:计量
Y:计量
各50个 PCB Line Obama 检查表
4
Conveyor
角度
当C/V角度设定为1,3,5时,强度是否
不同?
ANOVA
X:计量
Y:计量
各50个 PCB Line Obama 检查表
5 Flux
当Flux浓度为,时,强度是否
不同?
2t-检验
X:计量
Y:计量
各50个 PCB Line Obama 检查表
6 班组
不同的班组（ABC），强度是否不
同？
ANOVA
X:计数
Y:计量
各 50个 PCB Line Obama 检查表
7
环境（早，
中，夜）
早班，中班和夜班时,Solder不良率
是否产生变动?
卡方检验
X:计数
Y:计数
各50个 PCB Line Obama 检查表
确定数据关系
确定分析工具 决定样品数量 指定数据收集人
共72页-第34页
A-1:多变量分析
单因子方差分析: 浇注速度 与 班组
来源 自由度 SS MS F P
班组 1
误差 58
合计 59
S = R-Sq = % R-Sq（调整） = %
平均值（基于合并标准差）的单组
95% 置信区间
水平 N 平均值 标准差 ---------+---------+---------+
---------+
早班 30 (--------------*------------
--)
中班 30 (-------------*--------------)
---------+---------+---------+---------+
合并标准差 =
影响不显著
P=＞
标准差无明显
差异
从箱线图可以看出:不同班组的
浇注速度均值无明显差别
D M A I C
共72页-第35页
量具 R&R
研究变异 %研究变 %公差
来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)
合计量具 R&R
重复性
再现性
操作者
操作者*件号
部件间
合计变异
可区分的类别数 = 15
测量内容：调节臂六个球头外圆上端距离A面的尺寸不能大于 ★[样本数量]：共10个
★[测量机器]：检具LD-ZH-0001/ ★[测 量 者]： 2名操作者
★[测量方法]：计量室测定标准件，使用专用检具及百分表对标分别对10个样品测试两次并记录结果
★[判定基准]：％P/TV≤30％、明显分类数≥5 ★[记 录 者]：姚改善
1、％P/TV=%≤30％
2、P/Toler=%＞30%
3、明显分类数=15＞5
结论:本测量系统P/Toler约大
于30%，可接受。
A-2 关键X的测量系统分析（可能不需要）
技术要求：A面为
调节臂六个球头外
圆同时接触的理想
截面，六个球头外
圆上端距离A面的
尺寸不能大于
D M A I C
共72页-第36页
Y1 气密泄漏
测量系统改进
改善
类别
技术 管理 设备 材料 费用 其它
X1 模具 √
改善时间 工程名 责任人
改 善 前 改 善 后
问 题 点 改善内容
测量孔部高度模具PIN无倒角，
测量时有误差，测量值与韩国相差太大。
不利于反馈韩国。
测量孔部高度模具PIN有倒角，
测量时无误差。反馈信息准确。
改善验证 标准化
改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已
实现无“测量系统”故障模式发生，效果显著。
《泵体产品图》：图号：B921-031
A2-X1的测量系统改善
增加倒角无倒角
D M A I C
共72页-第37页
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source (SD) (*SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R -03 -03
Repeatability -03 -03
Reproducibility +00 +00
operator no +00 +00
Part-To-Part -02 -02
Total Variation -02 -02
Number of Distinct Categories = 10
A2-改善后 MSA FOR X1
测量对象: M1原材料孔部高度
样本数： 10EA
测量器：孔部高度仪
测量者： 2名
测量方法： 每人 每EA M1 测试2遍
结论：
P/TV=% < 30%
P/T=<30%
明显分类数=10>5
所以该测量系统经过改善后
可以信赖!
D M A I C
共72页-第38页
A3- X1：M1 原材料孔部高度影响分析（分析条件确认）
过程稳定
数据是正
态的
等方差
残差正常
共72页-第39页
A3- X1：M1 原材料孔部高度影响分析
One-way ANOVA: C1, C2 Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1
Error 18
Total 19
R-SQ=%
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -----+---------+---------+---------+-
1 10 (----*-----)
2 10 (----*-----)
-----+---------+---------+---------+-
Pooled StDev =
结论：
P ＝ <
拒绝 Ho ，接受 Ha
说明M1原材料孔部高度对M1M2 间距有影
响。1#材料（孔部高度差△小）生产的
LENS M1M2 间距 △小，对减少不良有利，
所以我们尽可能选择孔部高度差△小的材
料，或向韩国部品公司要求来此类材料。
Y：M1M2 间距
X1：孔部高度不同的两种M1原材料
Ho假设：孔部高度对M1M2 间距无影响
Ha假设：孔部高度对M1M2 间距有影响
目 的： 判断孔部高度对M1M2 间距有无影响
数据期间：—
D M A I C
共72页-第40页
One-way ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for 间距
Source DF SS MS F P
幅度 1
Error 12
Total 13
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+----
1 7 (---------*--------)
2 7 (---------*--------)
--+---------+---------+---------+----
Pooled StDev =
A4-X2：幅 度 影 响 分 析
Y：M1M2 间距
X2：幅 度大小两个水准
Ho假设：幅 度大小对M1M2 间距无影响
Ha假设：幅 度大小对M1M2 间距有影响
目 的： 判断幅 度大小对M1M2 间距有无影响
数据期间：—
结论：
P ＝ <
拒绝 Ho ，接受 Ha
说明幅 度大小对M1M2 间距有影响。
幅 度变小时M1M2 间距变大。幅 度变
大时M1M2 间距变小。所以我们尽可能
利用幅 度与M1M2 间距的关系来控制
M1M2 间距。
D M A I C
共72页-第41页
A5- X3：温 度 影 响 分 析
结论：
R-sq (adj) ＝ % >80%
说明幅 度大小对M1M2 间距有影响。
幅 度变小时M1M2 间距变大。幅 度
变大时M1M2 间距变小。所以我们尽
可能利用幅 度与M1M2 间距的关系来
控制M1M2 间距。
Y：M1M2 间距
X3：不同温度设定
Ho假设：温度对M1M2 间距无影响
Ha假设：温度对M1M2 间距有影响
目 的： 判断作业者对M1M2 间距
有无 影响
数据期间：—
D M A I C
共72页-第42页
A-5 快赢改善及效果
Y1 气密泄漏
调壳压铸工艺改进
改善
类别
技术 管理 设备 材料 费用 其它
X6 调壳压铸工艺 √ √
改善时间 工程名 责任人
改 善 前 改 善 后
问 题 点 改善内容
调壳顶部、背部无集渣包，排气不通，调壳顶部
四个螺孔予铸孔φ深仅8mm。易造成气孔漏气。
油泵总成气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返
修的主要故障之一。
1、调壳顶部、背部增加集渣包，排气更加通畅。
2、调壳顶部四个螺孔予铸孔φ加深到12mm。
改善验证 标准化
改进压铸工艺后毛坯经供应商加工、100%检查的
调壳，从5月中旬开始的返修记录查阅，“调壳顶
部螺钉孔漏”故障模式减少，效果明显，但还有
其他原因影响。
《调壳压铸工艺》：图号：B921-071
调壳顶部、背部增加集
渣包，排气更加通畅。
调壳顶部、背部无集渣包，
排气不通，易造成气孔漏气。
调壳顶部四个螺孔予铸
孔φ深仅8mm。
调壳顶部四个螺孔予
铸孔φ加深到
12mm。
D M A I C
共72页-第43页
双比率检验和置信区间
样本 X N 样本 p
1 26 1301
2 22 9456
差值 = p (1) - p (2)
差值估计:
差值的 95% 置信区间: (,
)
差值 = 0(与 ≠ 0) 的检验: Z =
P 值 =
Fisher 精确检验: P 值 =
A-5 改善验证
Y4 改善前后 生产总数 返修数 分析工具 数据收集说明
凸轮轴
拉伤返
修率
2008年1-4月（改善前） 1301 26
2P 检验
M泵装配后100%进行气
密检查，分类统计2008
年1-4月（改善前）和
2008年5-6月（改善后）
“凸轮轴拉伤”返修故障
数
2008年5-6月（改善后） 9456 22
Y4:凸轮轴拉伤返修率
H0假设:凸轮轴拉伤返
修率无显著改善
Ha假设:凸轮轴拉伤返
修率有显著改善
目的:判断通过装配工
作质量管控凸轮轴拉伤
返修率是否有显著改善
？
结论:
P值=0＜
拒绝H0
说明目前收集的
数据证明凸轮轴
拉伤返修率有显
著改善！
D M A I C
共72页-第44页
A-6、A阶段效果确认及小结
通过DM、A阶段改善
后，M泵装配返修率已
有明显的降低，由项目
开始前(-4)
%降低到DM阶段
%()， A阶
段% () 过
程波动情况也有明显的
改观，已逐步趋稳，项
目目标达成，并向标杆
值逼近！
因柱塞调节套压油
端有倒角引起相位
超差返修显著增多
D M A I C
共72页-第45页
我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一步的分析及改善。
X1. M1原材料孔部高度。
X3. 熔接幅度的变化。
X7. M1M2 Spacer厚度。
X6. 组装怍业者。
X9. 熔接温度。
A-6、A阶段效果确认及小结 D M A I C
经过A阶段分析，我们判断对Y有影响的重要的X因子有：
共72页-第46页
I 阶段目录
I-1: 改善计划
I-2: DOE
I-3: Y2的RSM设计及工艺参数优化
I-4: Y3的RSM设计及工艺参数优化
I-5: Taguchi稳健设计
I-6: I阶段效果确认
I-7: I阶段总结
D M A I C
共72页-第47页
I阶段的任务
改善方案的产生
– 专业方法（通用方法）
– DOE方法
– 创新方法，如TRIZ方法
改善方案的选择
改善方案的优化
风险分析
改善方案的测试、应用
标注：
改善方法不能局限于某一
种方法，特别是不能局限
于DOE方法
要充分各种改善方法，只
要能解决问题的科学、合
理的方法，都是可以的
共72页-第48页
I-1: 改善计划
Y’s X’s 改善方向
浇注速度浇注速度 浇注温度浇注温度 回归
砂芯灼减量砂芯灼减量
烘干温度烘干温度
进行DOE分析
RSM优化改善
烘干时间烘干时间
砂型硬度砂型硬度
型砂强度型砂强度
进行DOE分析
RSM优化改善
型砂紧实率型砂紧实率
D M A I C
共72页-第49页
原材料孔部高度改善前后分析
>1# 材料的孔部高度差为，
M1M2间距中G-GUN高，△偏大，
间距 NG
>2 # 材料的孔部高度差为
，M1M2间距中G-GUN低，△小，
间距 OK。
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1
Error 58
Total 59 Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
C1 30 (---*--)
C2 30 (--*---)
----------+---------+---------+------
Pooled StDev =
结论：P＜, 改善前后有效果
I-2 X1:原材料孔部高度改善 D M A I C
共72页-第50页
Y2 宽度
Width改善 改善类别
技术 管理 设备 材料 费用 其它
X4 BED √ √
改善时间 工程名 责任人
改 善 前 改 善 后
问 题 点 改善内容
在等待的过程中，因为无预热,BED 易冷却
致使加热熔接时的温度波动大。从而导致幅
度变化大，不稳定,进一步影响M1M2 间距
1通过调节PLC程序,使BED 在等待的过程中增
加预热程序 ,保持了BED 的温度，减少了加热
熔接时幅度的散布。
改善验证 标准化
焊接Cpk增加到 《调壳压铸工艺》：图号：B921-071
I-3 X2 Width改善前后对照表
增加预热无预热
D M A I C
共72页-第51页
I-4 X4 M1M2 SPACER 改善
改善前：样品及规格
M1M2 SPACER
改善后样品及规格
以 5 um 为单位使用
图片
以3 um 为单位使用
改善措施;为了保证控制
的精度,将M1M2 Spacer
的变动规格由原来的5um
变为3um,
例：原来变动规格为：
430um,435um,440um…
现在为：
430um,433um,436um…
可以更好的保证调整的
精度。
D M A I C
共72页-第52页
I-5 DOE 计划
DOE设计目的：为了进一步优化M1M2 间距 Mean,并且减少
Stand Deviation,通过设置温度和Width来进行DOE。
“-1” : 1210
“0” : 1225
“+1”: 1240
“-1”:
“0”:
“+1”:
因子 水平设置 响应
Y1: 间距 Mean
Y2: 间距 Sigma
熔接温度
Width (幅度)
目标
Y1: 780±16
Y2: 目标为2,
最大不超过5,
越小越好.
D M A I C
共72页-第53页
DOE方法：
应用22 Full Factorial Design ,为了判断Center Point是否显著,所以加了3个
Center Point.该实验Replicate 2次, Repetition 3 次，3次的结果可以算出
Sigma值和Mean值。
DOE目标:
该DOE需要使Mean达到目标值,使Sigma越小越好.
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks temp width 间距 STD
1 1 1 1 1210 762
2 2 1 1 1240 796
3 3 1 1 1210 756
4 4 1 1 1240 791
5 5 1 1 1210 762
6 6 1 1 1240 798
7 7 1 1 1210 756
8 8 1 1 1240 790
9 9 0 1 1225 788
10 10 0 1 1225 787
11 11 0 1 1225 788
Mean
Sigma
I-5 DOE 数据收集 D M A I C
共72页-第54页
结论：
实验在调查影响M1M2 间距的实验中发现:
Temp, width 的Main Effect是显著的(因为
P<, ,Interaction是不显著的(P>),中
心点也是显著的(P<), 因此需要进行下一
步实验,增加Star Point,再Response
Optimizer
I-5 DOE 分析 D M A I C
共72页-第55页
结论：
实验在调查影响M1M2 间距的实验中发
现:
Temp, width 的Main Effect是显著的
,Interaction是不显著的,中心点也是显著
的,因此需要进行下一步实验,增加Star
Point,再Response Optimizer
I-5 DOE 分析 D M A I C
共72页-第56页
结论：
实验在增加中心点后,调查影响
M1M2 间距的实验中发现
:Temp, width 的Main Effect
是显著的,实验的二次方也是显
著的(因为P<),
R-sq(adj)=%, Lack of Fit
的P Value>,模型是合适的
.下一步再进行残差分析.
I-5 DOE 分析-缩减模型 D M A I C
共72页-第57页
结论：
由残差分析,可以判断实验模型是合适的
I-5 DOE 分析-残差分析 D M A I C
共72页-第58页
I-5 DOE 分析-等值线图 D M A I C
共72页-第59页
结论：
为了达到实验目标,由Response Optimizer分析可知:
可将Temp设置在1222℃左右,
可将Width设置在左右
Y1: 780±16
Y2: 目标为2,
最大不超过5,
越小越好.
DOE Goal
I-5 DOE 分析-优化参数 D M A I C
共72页-第60页
由图可知：当温度设置在1225±15℃时，Width设置在±
时，能够同时满足间距和Std的需要，所以可以在继续验证此标准是否
合适，并制定新的标准。
I-5 DOE 分析-参数公差设置 D M A I C
共72页-第61页
I-6: I阶段效果确认
通过各个阶段的持续改善，Y的现状如下：
至7月底，四气门缸盖铸件表面缺陷废品率已降至％
目标已
基本达
到
D M A I C
共72页-第62页
I-7 阶段改善内容总结 D M A I C
共72页-第63页
C阶段目录
C-1:目标达成情况确认
C-2:控制计划
C-3:文件标准化
C-4:SPC控制图
C-5:项目收益
C-6:项目移交
C-7:项目总结，不足，向后计划
D M A I C
共72页-第64页
C-1: 目标达成情况
YY的实绩超过了目标！的实绩超过了目标！
已达到
标杆值
D M A I C
共72页-第65页
C-1 改善前后不良率统计确认
Y：M1M2 间距不良率
X：改善前与改善后
Ho假设： 改善前后M1M2 间距不良率无变化
Ha假设： 改善前后M1M2 间距不良率无变化
目 的： 判断改善前后对M1M2 间距不良率有无统计性
显著影响
数据期间：—
检验方法: 2 -Proportion
结论：
P ＝ <
拒绝Ho，接受Ha
说明改善前后,M1M2 间距不良率显著差
别,在统计上是显著的!说明改善是有显
著效果的！
双比例检验原始数据
区分 NG Total proportion
改善前 1986 89023
改善后 534 82943
Test and CI for Two Proportions
Sample X N Sample p
1 1986 89023
2 534 82943
Estimate for p(1) - p(2):
95% CI for p(1) - p(2): (, )
Test for p(1) - p(2) = 0 (vs not = 0): Z =
P-Value =
D M A I C
共72页-第66页
C-1: Y的工程能力分析（离散Y）
数据收集说明:
2008年8月18日到8月28日之间，记录清理车间清理二组每天
四气门缸盖铸件的表面缺陷数和入库数，共取了10个点。
经计算
Z＝
流程能力
大幅提高
双比率检验和置信区间
样本 X N 样本 p
1 8567 61409
2 300 9317
差值 = p (1) - p (2)
差值估计:
差值的 95% 置信区间:
(, )
差值 = 0(与 ≠ 0) 的检验: Z
= P 值 =
Fisher 精确检验: P 值 =
改善前后
效果显著
D M A I C
共72页-第67页
收集了7天的数据，
每天20个数据得：
PPK=,工程能
力较为充分!
C-1: Y的工程能力分析（连续的Y） D M A I C
共72页-第68页
C-2: 控制计划 D M A I C
共72页-第69页
C-3: 文件标准化
序号 文件名称 编号 生效日期 关键改善内容
1 《XXXXXXX工艺图》
R61540040
003-2211-2
浇道位置工艺改进
2 《XXXXX作业指导书》 ZT-3215-1 规定新的浇注温度范围工艺
3 《XXXXX作业指导书》 ZT-3207-1 规定新的烘干温度和烘干时间工艺范围
4 《XXX型砂检验指导卡》
ZT-2502-55
-1
规定新的型砂强度和紧实率控制范围
5 《XXX作业指导书》 ZT-3201-1 规定抽检时间不定时
6 《XXXXXXX作业指导书》 ZT-3206-3 规定涂料连续搅拌
7 《XXXXX作业指导书》 ZT-3201-2 使用时间继电器控制固化时间
8 《XXXX制作业指导书》 ZT-3209-3 采用自动加水装置、混制工艺改进
9
《XXXX盒制芯作业指导书
》
ZT-3203-6 规定采用树脂定量桶
D M A I C
共72页-第70页
C4- 关键因子的 SPC
为了保持改善效果，分别对
Temp,Width,M1 Height
进行SPC 监控，日常管理.
D M A I C
共72页-第71页
C-5: 项目收益
硬性收益
经财务确认：每件四气门缸盖铸件的生产成本为（9520 －3846）
× ＝元。
按铸造厂年产四气门缸盖铸件180000件测算，表面缺陷废品率由
%降低到%，节约的直接成本为：
180000×（－）％× ＝2844639元。
软性收益
1、增加四气门缸盖铸件产量12％。
2、减少清理车间及机加工分厂的工时损失、
能源及工具消耗。
3、提高了后续工序和整个生产环节的直通
率，满足顾客交货期要求。
每年节约有形
金额达万
元
D M A I C
共72页-第72页
C-6 项目移交清单
移交
目标部门
移交
内容
移交方式 责任人
移交
意见
移交时间
移交后
跟踪时间
组装线
工艺技术操
作规程
培训 John 同意
2007年
4月27日
2007年
5－7月
焊接线
XXX作业标
准规程
文件管控 Lisa 同意
2007年
4月27日
2007年
5－7月
修理室
操修结合管
理规定
文件管控 Clinton 同意
2007年
4月27日
2007
年5－7月
2007年4月27日我们团队将项目成果移交给制造部门。
共72页-第73页
C-7: 项目总结，不足，向后计划 D M A I C
不超过三个亮点
有感而发
用事实和实例展示
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
致谢：
