5s 管理 百科内容来自于：
5S 管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向
世界立下了汗马功劳。5S 管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S 是整理
（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）五个项目，
因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为
5S.
概念解析
5s 管理海报
5S 管理
5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养
（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称 5S 管理。
5S 管理内容
（1）整理
将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的
标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增
加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少
库存,节约资金。
（2）整顿
把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是
要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
（3）清扫
彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创
造一个干净、清爽的工作环境。
（4）清洁
指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三
项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要
清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
（5）素养
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本
就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时
间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。
5S 管理始于素质,终于素质。
历史沿革
5S 的沿革
5S 管理
（1）5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，
这是日本企业独特的一种管理办法。
（2）1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
（3）当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要
而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
（4）到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，
并由此掀起了 5S 的热潮。
5S 的发展
（1）丰田式 5S 管理
日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产
品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企
业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现
场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成
为工厂管理的一股新潮流。
（2）5S 的开拓
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来 5S 的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了
“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务
(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"
里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节
约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
社会作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
推行步骤
掌握了 5S 现场管理法的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致
事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
成立推行组织
5s 管理的互助精神
推行委员会及推行办公室成立
组织职掌确定
委员的主要工作
编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由
副主任负责活动的全面推行。
拟定推行方针及目标
（1）方针制定：推动 5S 管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行 5S 管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
（2）目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备，目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
拟定工作计划及实施方法
（1）拟定日程计划做为推行及控制之依据
（2）收集资料及借鉴他厂做法
（3）制定 5S 活动实施办法
（4）制定要与不要的物品区分方法
（5）制定 5S 活动评比的方法
（6）制定 5S 活动奖惩办法
（7）其他相关规定（5S 时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担
当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
相关教育
（1）每个部门对全员进行教育
（2）5S 现场管理法的内容及目的
（3）5S 现场管理法的实施方法
（4）5S 现场管理法的评比方法
（5）新进员工的 5S 现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫
着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以使用。
活动前的宣传造势
（1）5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
（2）最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
（3）海报、内部报刊宣传
（4）宣传栏
实施步骤
（1）前期作业准备
（2）方法说明会
（3）道具准备
（4）工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
（5）建立地面划线及物品标识标准
（6）"3 定"、"3 要素"展开
（7）定点摄影
（8）做成"5S 日常确认表"及实施
（9）红牌作战
5s 管理检查
查核
（1）现场查核
（2）5S 问题点质疑、解答
（3）举办各种活动及比赛（如征文活动等）
评比及奖惩
依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
检讨与修正
（1）各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
（2）QC 手法
（3）IE 手法
在 5S 活动中，适当的导入 QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使 5S 活动推行得更加顺利、更
有成效。
纳入正常的管理活动
企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行
办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
与其他管理活动的关系
5S 与现场管理
（1）5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第
一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。
5S 现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、
TQM、及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活
动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期
内获得显著效果来增强企业员工的信心。
（2）5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定
了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有
效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
