编号:______________
塑胶电子厂工程变更作业程序管
理审查
审核:__________________
时间:__________________
单位:__________________
管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码:CYKJ-FW-296
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塑胶电子厂工程变更作业程序管理审查
用户指南:该管理规范资料适用于管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利
益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。可通过修改使用,也可以直接
沿用本模板进行快速编辑。
塑胶电子厂工程变更作业程序
管理审查
1. 目的:
對品質系統加以審查,以充分确保滿足 ISO-9002標准
之要求及所要宣示的品質政策目標且能繼續地适合具有效
果;
2. 范圍:
有關內部品質稽核結果与預防措施之評估及品質目標
達成的檢討和品質系統架构及內部之适切性等的審查;
3. 參考文件:
管理責任程序;
內部品質稽核程序;
矯正与預防措施程序;
4. 定義﹕無;
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5. 權責:
6. 1總經理:
主持管理審查會議;
管理代表:
召開管理審查會議,報告品質系統績效;
各相關單位主管:
參加管理審查會議,并提報討論各項議題;
6.作業內容:
管理審查流程圖:
管理審查會議召開時机:
定期:
配合每半年內部品質稽核之實施,在內部品質稽核結
果后一個月內;
不定期:
於适當時机,例如當品質保証系統發生重大品質事項
或配合臨時舉行的內部品質稽核等;
會議通知:
管理代表發布召開管理審查的會議通知;
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參與會議人員:
會議主席:
總經理;
与會人員:
管理代表,各相關單位主管以上人員;
管理審查會議議程:
議題 議題重點 提報人
一﹒檢討上次會議執行結果 确認前次會議結果執行狀
況 管理代表
二﹒內部品質稽核結果 根据內部品質稽核結果﹐評估
各作業程序与各部門執行的符合程度﹐同時找出運作的优
點与缺點﹐決定相關的改善措施 管理代表
三﹒預防措施相關活動 評估品質系統自我改善的能力
与績效﹐同時評估采取的措施是否有待進一步完善之處 品
保
評估整個品質系統運作的綜合績效﹐找出改善的机會
點并采取措施 業務
自重大品質异常事件﹐根据總是發生的原因﹐評估所
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潛伏的問題及應采取的對策 品保
四﹒品質目標執行狀況 品質目標執行的情形﹐問題點
与未來的改善措施 專案負責
五﹒品質
政策符合性
1.市場變化 未來客戶需求与期望的情形﹐如必要時調
整品質政策以符合市場的需要 業務
2.滿足度評估 檢討﹐評估本次會議所討論問題的發生
原因﹐處理方法﹐是否符合品質政策要求 管理代表
會議記錄:
管理代表應指定人員記錄會議結果於《會議記錄》(附
件一)以作為后續跟催的依据;
7. 6會議跟催/确認:
會議中的決議事項由品保發出《矯正 1預防措施要
求》依《矯正與預防措施程序》進行跟催,并由管理代表負
責所有追蹤要項之后追查与确認;
記錄保存:
管理審查會議記錄由文件管制中心保存,保存期限為
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三年;
7.附件:
附件一:管理審查會議記錄 GL-P-001 01;
管 理 審 查 會 議 記 錄
會議主席 主持人 列席指導
時 間 地 點 記 錄
與會人員﹕
議 題 提報人 討論﹒決議事項 執行者
完成日
篇 2:塑胶電子厂工程变更作业程序:管理责任
塑胶電子厂工程变更作业程序
管理责任
1、目的:
确保达成公司品质政策与品质目标以满足客户要求,
并持续有效的维护品质的运作;
2、范围:
凡本公司有关品质系统运作之品质特性、组织、权责
和资源供管理代表分派等有关作业;
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3、参考文件:
国际标准组织年版之 ISO-9002品质保证与品质管
理标准;
管理审查程序 GL-P-001
4、定义:无;
5、权责:
总经理:
公司品质政策订立及运作;
管理审查责任者;
公司品质系统运作之最终责任者;
管理代表:
确认本公司依 ISO-9002要求建立品质系统,并
依要求执行与落实;
向管理阶层报告品质系统运作的情形,并根据品
质系统运作的情形作改善;
总经理室:
建立及维持公司《组织架构图》(如附件一);
各部门之主管:
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建立各部门之《职务说明书》(如附件二);
品保部经理:
年度品质目标, 目标值与项目负责人拟订;
6、作业内容:
品质政策:
品质政策及品质政策声明由总经理颁布;
品质政策内容为:
优良品质 精益求精
服务第一 客户满意
新进员工入厂后,须由人事单位安排向新进人员
说明本公司之品质政策及品质政策声明,以维持并确保所
有员工均能了解,执行品质政策要求;
品质目标的制订与检讨:
品质目标的制订;
年度结束前,应由管理代表负责订下年度品质目标,
目标值与项目负责人,呈总经理核准后实施;
品质目标展开计划:
检讨会议:
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会议召开的频率?由谁负责召开会议及与会
人员;
会议根据哪些资料进行及议程;
会议记录与会议记录分发及跟催;
组织权责:
组织权责规划:
执行以下工作的人员应于规划组织及权责时,考虑其
权责的自由行使,以达成任务需求;
发起措施以防止有关于产品,制程及品质系统
有任何不合事情之发生;
鉴别并记录任何有关于产品,制程及品质系统
的问题;
经由规定管理管道发起,建议或提出解决办
法;
查证解决措施之执行情况;
组织人事资源安排:
各单位应依任务需求及其权责,训练或指派受过
训练的人员参与管理,工作与执行验证活动,执行特定工
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作之员工的资格训练需求依《员工教育训练程序》规定执
行;
总经理应依公司职务阶层实际人员的配置,以
《组织图》为基础,书面化并维持指出每一管理阶层管理
者的和组织图;
代理人:
为了公司的正常运作,课级[含]以上单位的各管理阶
层代理人,由总经理室负责维持《代理人名册》(如附件
三);
管理审查:
为确保品质保证系统架构及内容之持续运作与适用
性,依管理审查程序召开管理审查会议,审查内部品质稽
核结果的评估,品质预防的检讨,品质目标的达成与品质
政策的满足等议题;
7、附件:
附件一:组织架构图;
附件二:职务说明书;
附件三:代理人名册 GL-P-002 01。
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篇 3:塑胶電子厂工程变更作业程序:供應商管理
塑胶電子厂工程变更作业程序
供應商管理
1.目的﹕
為確保采購產品符合要求﹐依采購產品類別及厂商達
到公司要求的能力﹐評估選擇厂商并适當的管理合格厂商
﹐以獲得穩定和交貨品質
2.范圍﹕
采購產品生產所需要之物料﹐半成品及委外加工品自
厂商尋找登錄﹐考核分等級与取消資格作業
3.參考文件﹕
采購管理程序 MD-P-003
4.定義﹕無
5.權責﹕
采購﹕考核
考核單位 价 格 品 質 交 期 服 務
采 購 ○ ○ ○
品 保
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○
厂 商 □
厂務中心經理﹕合格供應商名錄的核准
6.作業內容
厂商選擇流程
向合格厂商采購產品
采購產品時﹐應根据《合格供應商名錄》(附件
一)﹐選擇适當的厂商進行產品的采購
合格厂商的登錄方法
本程序發布前厂商﹐由采購以《厂商考核表》
(附件二)會同各單位對厂商以往的交貨品質﹐交貨与服務
狀態考核后﹐選擇表列提出《合格供應商登錄申請表》(附
件三)經會簽确認﹐厂務中心經理核准后﹐登錄於《合格供
應商名錄》
厂商的選擇評鑒﹐非本公司能完全掌握﹐符合
下列情況者﹐得由采購提出《供應商登錄申請表》經會簽
确認及厂務中心經理核准后﹐登錄《合格供應商名錄》
根据新厂商選擇評估流程論証的厂商
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新厂商選擇評估
提出《厂商選擇評估基准表》
當采購產品須增加新的厂商時﹐則需求單位提出《厂
商選擇評估基准表》(附件四)由權責單位類別物性提出厂
商能力需求﹐經采購的協調确認后交部門經理核准做為選
擇﹐評估厂商的依据
价格基准
為使采購之產品﹐能夠符合成本策略要求及以合理的
市場价格取得﹐采購應對原物料的价格提出价格基准
交期(LEAD TIME)基准
為使產品能夠符合庫存策略要求并且能适時地投入生
產制造﹐物控應對物料之下訂單至交貨為止的交貨期間﹐
提出交期(LEAD TIME)要求
產品安規与制造能力基准
工程部應提出產品的安規要求(例如﹕UL CSA)產品規
格允許或廠商的工程能力要求如需要時提出送樣評估要求
產品品質保証基准
品保部應針對產品的品質要求﹐考慮下列方式或其組
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合﹐提出厂商應具備的品質保証方案要求﹐如有需要時可
考慮實地評鑒厂商保質保証系統
獲得 ISO 9000認証
厂商沒最終產品檢驗附出貨報告
其它服務
各單位若有与產品相關的其它(服務)要求時﹐則在其
它服務欄內提出具体要求并簽署
厂商能力調查
由采購參考下列原則尋找适當的厂商﹐并請厂商填寫
《供應商資料》(附件五)及依《厂商選擇評估基准表》進
行厂商能力調查
具优良品牌形象或獲市場好評之厂商
在該類產品居領導地位或產品品質优良之厂商
价格﹐服務具有竟爭力厂商
服務同業績效卓之厂商
評估選擇厂商
采購在收到各厂商填回的《供應商資料卡》及厂商能
力調查結果進行實查并《厂商選擇評估基准表》的要求協
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調送樣或實地評鑒作業或資格審查
送樣
當需要送樣時﹐則采購通知厂商送樣﹐交品
保部依進料檢驗標准測試﹐檢驗提出相關的檢驗報告送采
購歸總
不合格時﹐由采購通知厂商限期改善后再向
本公司申請送樣﹐若再不合格則取消其資格
實地評鑒厂商
當需要實地評鑒厂商時﹐由采購單位召集相關單位依
《供應商評鑒表》(附件六)的項目﹐對厂商制造能力及品
質能力﹐進行實地了解或評估﹐并於回厂后開評核
會議議決是否錄為合格厂商
評鑒判定不合格基准
當厂商有二項被評為差或一項被評為劣時﹐新厂商目
前的合格厂商差距無發展潛力時
當依《厂商選擇評估基准表》的要求完成厂商
評估選擇作業﹐采購應匯總相關資料擇定厂商﹐提出《合
格供應商登錄申請表》交各參与單位會簽确認送厂務中心
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最高主管審核后由采購登錄及分發更新的《合格供應商名
錄》
特殊通融登錄﹐符合以下條件之厂商或免於評
鑒直接登錄
通過 ISO或相關國際/國家品質標准者
客戶指定
獨家壟斷﹐無替代厂商者
本程序書執行前已合作良好者
厂商考核管理
每三個月考核一次
考核辦法
則采購依產品類別分發厂商考核表﹐則各單位
分別對厂商評分考核
同一物件若考核單位有兩個以上時﹐則以平均
分數為厂商的成績﹐若考核單位有异議則不列入平均計算
若客戶到厂商處驗貨時﹐其記錄不可做為厂商
有效管理品質的証据
當厂商考核結果產生上列情形時﹐應對最差等
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級的厂商﹐則采購針對其考核狀態協商權責考核單位提出
處理或取消合格厂商資格
厂商的評分等距達三個等級
厂商考核等級全分為 DE兩個等級
若厂商考核等級全分為 E級時﹐則取消其資
格
采購回收總《厂商考核表》傳各權責單位全簽
确認呈總經理核示
采購依核示內容采取行動或調整采購策略
考核項目及單位
价格
由采購依厂商价格竟爭力以考核給分方式參考以下評
分標准
很 便 宜 便 宜 市 价 可 貴 很 貴
100~95分 94~85分 84~75分 74~60分 59~50分 49~0
分
品質
由品保對厂的進料﹐制程品質考核給分方式參考下列
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評分標准
抽檢批數
進貨批數-不合格批數/進貨總批數*100%
免檢
100%
制程
每件异常且屬於供應商責任時﹐扣 5分
制造﹕生產件數-不良件數*5
品保﹕進料份數-件數*5
交期
由采購對厂商交貨狀態予以考核﹐交期考核公式為﹕
(1-遲交批數/總交貨批數)*100%
服務水准(協調性)
則采購与品保對厂商服務水准﹐協調性予以考核﹐其
考核方式參考下列
优 良 可 差 劣
100~91分 90~81分 80~71分 70~60分 59~0分
資格取消
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當厂商的价格﹐品質﹐交期或服務水准於考核
結果或日常表現低劣時﹐則權責單位提出合格厂商資格取
消申請﹐申請權責如下﹕
价格交期水准低劣時﹐由采購制造單位提出
合格厂商資格取消申請
品質水准低劣時﹐由品保或制造單位提出合
格厂商資格取消申請
會簽相關單位
資格取消須經采購﹐品保与制造會簽同意﹐厂務中心
經理核准后﹐并由采購自《合格供應商名錄》除名﹐同時
重新分發《合格供應商名錄》
當厂商連續一年無交貨記錄﹐直接由采購取
消資格無需會簽
厂商記錄保存及維持
《厂商選擇﹐評估基准表》
由采購依据產品類別建檔保存﹐以供評估新厂商時使
用參考﹐以節省評估新厂商時之運作
《供應商資料卡》﹐《供應商評鑒表》﹐《合格
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供應商登錄申請表》﹐《厂商考核表》由采購依厂商分別
建檔保存
《厂商考核表》保存期限為二年﹐其余檔案保存
期為取消厂商資格后一年
7. 合格供應商名錄
合格供應商名錄 MD-P-001 01
厂商考核表 MD-P-001 02
合格供應商登錄申請表 MD-P-001 03
供應商選擇﹐評估基准表 MD-P-001 04
供應商資料卡 MD-P-001 05
供應商評鑒表 MD-P-001 06
合 格 供 應 商 名 錄
□ 原物料 □ 外包產品 □ 制/修訂日期
項 次 產品類別 供應商名錄 登錄申請編號 登錄日期
備 注
分發部門﹕ □ QA____ □ IQC_____
核准﹕ 審查﹕ 制定﹕
MD-P-001 01
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厂 商 考 核 表
考核年度﹕ 年 月至 年 月
編 號﹕
產品類別﹕
名次 代碼 厂商名稱 价格 交期 品質 服務 總分 評
等 備注 評分標准
A 100~91 A級
90-81 B 級
80~71 C級
70~60 D級
60以下 E級
B C D E F
備注﹕上表由考核主辦單位根据各單位考核成績填寫
各權責單位考核評分解析表﹕
1各考核項目以該項目之權重為滿分,考核時以最佳為
基准,其余各厂商分別与最佳者比較給分﹔
2下表各權責單位依据獨立考核后﹐交回主辦單位由主
辦單位歸總而成﹔
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代碼 价 格 交 期 (厂 務)
采 購 權 重 得 分 遲交批數 總交貨批數 分 數 權
重 得 分
A 30% 20%
B C D E F
代碼 品 質 交 期 (厂 務)
品 保 生 產 平 均 權 重 得 分 采 購 品 保 平 均
權 重 得 分
A 40% 10%
B C D E
厂務中心經理核示
采 購 品 保 厂 務
MD-P-001 02
合格供應商登錄申請表
編號﹕
供應商名稱﹕ 申 請 日 期
可產品類別 年 月 日
□ 供應商選擇管理程序發布實行前之优良供應商﹐名
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冊附件
□ 特例登錄 □ 客戶指定之供應商 □ 買方獨占市場
□ 其它
□ 根据選擇﹐評估基准表要求選擇之合格供應商﹐其
相關資料如下﹕
項目 選擇﹐評估基准 供應商能力 評語
价格 □ 合乎要求
交期 □ 合乎要求
產品安規与制造能力 □ 合乎要求
其它/服務
送樣 □ 是
□ 不需 □ 合乎要求
實地評鑒 □ 是
□ 不需 □ 合乎要求
厂務中心經理核示
資材部副理核示 采 購 厂 務 工 程 品 保
MD-P-001 03
供應商選擇 評估基准表
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制表日期﹕
供應商名稱 認可產品類別
項 目 選 擇 , 評 估 基 准 權 責 單 位
价 格 交 期 采 購 厂 務 產 品 安 規
与工 程 能 力 工 程
產品品質保証 □ 獲得 ISO 9000認証
□ 供應商沒有最終產品檢驗系統
□ 交貨時檢驗附出貨報告 品保
其 它
服 務
送 樣 工 程
實 地 評 鑒 品 保
厂務中心經理核示
資材部副理核示 采 購 厂 務 工 程 品 保