新员工培训标准课程
------柔性化生产管理课程
制造系统编制
2022年9月21日
课件开发：
所属部门：
1、专心听讲（请手机“收声”）。
2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。
3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。
4、少许自由（允许小磕睡、但须保持安静）。
5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。
6、禁止在课室内吸烟。
课
堂
纪
律
1、柔性化生产概要
2、生产线设计
3、工装器具制作
4、物流的方式
5、员工的匹配、员工培训、
人员管理
6、柔性化生产特点
7、生产过程中品质控制
8、设备管理
9、生产过程中成本控制
10、柔性化改善及步聚
11、生产现场管理
目目 录录柔性化生产管理柔性化生产管理
顾客是上帝
停工待料
积压库存
设备故障
质量问题
供应商管理．等
无法满足客户需求
被市场淘汰
订单变化
新产品授放加快
产品更改频繁
品质＼价格＼交货期
快速响应
等等一系列因素
1、柔性化生产的定义与背景
随着信息技术的飞速发展，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、
顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业
现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须
研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法
的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式.
柔性化生产概要
出现了柔性化生产
２、柔性生产管理的特点:
柔性化生产概要
你做错了。这
事应该这样做
是。老板
2、依靠人性解放、权力平等、民主管
理，从内心深处来激发每个员工的内在
潜力、主动性和创造精神，使他们能真
正做到心情舒畅。
不管怎么做，
能达目的就
行，发挥自
己潜能
2、. 什么是柔性管理
• 柔性管理从本质上说是一种对“稳定和变化”进行管理的新方略。
柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。线
性思维的特征是历时性，而非线性思维的特征是共时性，也就是同步
转型。从表面混沌的繁杂现象中，看出事物发展和演化的自然秩序，
洞悉下一步前进的方向，识别潜在的未知需要和开拓的市场，进而预
见变化并自动应付变化，这就是柔性管理的任务。
• 柔性管理以“人性化”为标志，强调跳跃和变化、速度和反应、灵
敏与弹性，它注重平等和尊重、创造和直觉、主动和企业精神、远见
和价值控制，它依据信息共享、虚拟整合、竞争性合作、差异性互补、
虚拟实践社团等，实现管理和运营知识由隐性到显性的转化，从而创
造竞争优势。
柔性化生产概要
5、 柔性生产作用:
• 柔性可以表述为两个方面：第一方面是系统适应外部环境变化的能力，
可用系统满足。
• 新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力。
柔性化生产概要
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外部需求产
品：Ｘ，Ｙ 工厂内部急时应
变。Ｘ。Ｙ产品
制造出产品：
Ｘ，Ｙ
满足顾客 获取最大利润
生产线设计
1、柔性生产常用的生产线
一字形线体
U字形线体
Z字形线体
C字形线体
室外U型线线体
室内U型线线体
生产线设计
采用了U线线体。
2、生产线的特点：
生产线设计
1、易于管理
（1）、易于管理，一了然的把整条生产线的情况是否正常，所有
的员工都在管理者的视线内。这有利于生产时发现问题。
（２）、人员工少，操作岗位少，组长只须一名就够用．
管理者
操作员工
在生产线哪个角度，员
工都在管理者视线内
(室外总装线) ( 室内总装线 )
()、也叫细胞式生产方式、“U”型线生产或短线生产.
()、特征是人少，目前减少到18个人，工序间手动传送制品。
()、适应多品种，交贷期短，换型快的生产特点。
说明：工序间手动传送制品更方便于员工加强自互检工作，保证产品质量。
线 头
线 尾
线头 线 尾
（2）、生产线体为U形型 （室内外）
柔性化生产线设计
生产线设计
（3）、线体上设计高度与我们人
均高为标准。线体与制品
高度和.不超过人体胸部。
不用举手来进行操作。很自然的
伸手就能操作．减轻员工劳动力。
（4）、线体上设计长
宽度70CM与制品相差
５到10CM，减少了制
品的活动性。便于员
工操。
(6)、工序排布较紧凑、容易形成拉动式生产
距离较短
以手工拉动式来进行传递制作品。
手动传送
制作品
手动传送制作不会出现操作者应忙不过来。而导致制品自动向下流。
保证生产线启动顺畅。
生产线设计
3、生产线体制作材料（室内外）
生产线设计
室内线体制作材料
复合钢管
铝合金滑轮
由于室外机身
较重，选用气
压升降台。让
有固定性便于
操作。保证了
品质。有利手
动传制作与装
配
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1、工装设计用与材料。（1）、工装组成常用的材料（如下图）
工装器具制作
（2）、复合钢管此材料为白色胶体，内部是钢，从外
观上看上去美观，实用起来结实耐用，制作工装切割容
易方面。
工装器具制作
外表白色胶体
内部是复合钢
螺丝螺母
八字接头
（3）、常用金属接头，接头与复合钢管制作工装架方便灵活，可以充分
发挥员工的想象力.
工装器具制作
不符合柔性生产的一切
物料用手工搬运活动
（４）采用滑轮式制作工装．
优点：１、减轻员工体力劳动
２、物料周转方便，有利于效率提升
工装器具制作
铝合金滑轮
3、物料操作拿取
跟据物料形状，大小、
合理设计出岗位物料工
装架，前方和旁边。
减轻了操作者转身幅度以次数。
这样使操作者不容易疲劳。既
保证了保证操作者精神饱满同
时也保证了品质
物料在操作者前方
操作伸
手就能
拿物料
工装器具制作
4、物料工装架周转车
跟根生产节拍和物料形状长
度、高度、宽度设计出工装
架转车。
钣金之间隔开
=
中间夹有
PVC塑料板
体现出了，每一块钣
金与钣金之间有一定
的缝隙，不会导致物
料这间的磨察影响品
质。同时减轻了成本
监控难度
工装器具制作
5、物料工装车
物料工装车把物料配送到现
场整齐、美观。
跟根生产节拍和现场环境设
计一套，长度、高度、宽度、
以及存放物料数量一致工装
车。并划分好区域。
有利物料存放现场不会出来
混乱，混放等象。
工装器具制作
工装器具制作
1、物料配送周转车“数字化”配送的定义：根据生产效率，配送到总装的各种物料按相同数量进行
的配送方式。进行设计（如下图）
工装器具制作
2、物料工装的设计，以及区域划分。
跟据物料的大小，数量，来
制作物料架。做好定位，并
每一个物料架划分好区域和
通道。并做好相应的枳识。
在生产线每一个操作岗位，
从工装高度，长度都一至，
并做好定位，使现场变得更
美观，整齐
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物流的方式
生产部
仓库
采购 班组 物料组
物料临时
存放区 总装生产
1、物流过程管理
手段： 过程管理
目的：提高品质与降低成本
物料区
物料区物料区 总
装
K
线
总
装
L
线
通 道
通 道
通 道
２、实行三区管理：
三区我们这里指的是：物料区、总装、成品区
实行三区管理，
改善了我们的
现场。
例如：1、我
们将对每一个
区进行划分到
责任人，有利
于落实5S
2、物料区到
总装路线距离
一样，配送物
料同步进行。
通
道
成
品
区
抽
检
区
物流的方式
３、“数字化配送”
(1)、有利于品质控制（按20件物料配送到现场，其它物料装 配完毕，某种
物料剩余一件，说明装配的20台机子中漏装此物料一件。(2)、有利于生产
效率的提升，（体现在某台机漏装物料，检查 20台中发现和100台中发现）
数字化配送车
（每套物料以
20件配送）
20件
20件
20件
配送到岗位以
20件为标准
物流的方式
４、物料不合格品存放
物流的方式
物料不可能没有不合格的，当然出现合格因素是很多的如：
人为创成、厂家直接创成。对每一种每都进行存放。到一定
时间，将对不合格物料进行退回厂家。做好工装每种物料分
开用专用的箱子存话。这样可以避免第二次不格。并在各箱
子上做好标等。摆放整齐。
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１、人员匹配特点（按柔性标准应为10人）
（1）、人员少，管理程度上更轻松，整个班员工与员工之间都行相互认识。
这有利于员工更有沟通效果。显然员工更有利与上级交流，这样可以激每一位员
工的才华。我们可以挖掘人才。
（2）、人员角度，能形一种自主管理。员工能主动，而不被动。
员工的匹配、员工培训、人员管理
（3）、人越多越不能平衡，难以做到公平局面。导致人员难以管理。人员越
少越好这种说法不成立，应为最适合状态。
一人分一 块饼干 两人分一 块饼干 更多的人分一 块饼干
不理想 最佳状态 最不理想
员工的匹配、员工培训、人员管理
柔性化生产线的运作过程中，人也要实
现柔性化。东芝通用生产程序的制定者会根
据变化的情况，柔性调节工艺的程序以发挥
生产线的最高效率。
新员工要经过至少两周的入门培训，以
增强其品意识和技能。线上工人要在不同岗
位继续培训，直至达到上线生产标准。另外，
东芝还要求每个工人掌握3个工作岗位的内
容或3个以上，这既激发了员工的积极性。
２、员工培训上岗
新上岗员佩带红色帽子为
标志．以便各方面管理
３、焊工考证上岗
员工的匹配、员工培训、人员管理
（１）、焊工必须通过分厂考试合格者，颁发焊接认证书（如下图）
才能上岗操作．其他人员严禁上岗．违者严格考核或开除。
招聘焊工 员工报名 进行筛选 理论性培训 操作焊接培训
进行考试
理论性考试
操作考试
考试合格 焊工级别
特级焊工
高级焊工
中级焊工
初级焊工
（２）、焊工选拔
１、员工自愿报名，学起来容易上手．考试做到公平公证，行就行．不行则淘汰
２、焊工分级别，有利于员工激发上进心，提升了焊接技术水平，品质更加有保
障。减少烧坏现象，成本得到控制
员工的匹配、员工培训、人员管理
４、多面手培训
所谓的多面手指：擅长多种技艺的人或多功能型的人才。
但在柔性生产线中的多面是指：能操作多个岗位内容及要领。
我们分厂每天都有多面手在培训。让每位员工学会多个岗位要领。我们都列出计划。（多面手培训计划－－如下图）
多面手培训后，经品质和工艺确认之后，我将多面手每学一岗位我将员工技能矩
表进行标标。并贴在看板上。（如下图）
员工的匹配、员工培训、人员管理
５、１.3人员管理
员工的匹配、员工培训、人员管理
1、上下班、中休，吹哨为信号；
2、5S习惯化，员工一旦有空余时间，自觉地做5S；
3、班组内部5S点检每天点检两次，由员工轮流对
进行现场5S点检；然后公布到看板上面．
4、班组长每月绩效排名，
连续3个月倒数第一的班组长必须下岗；
5、生产看板管理能够落到实处，班组能够自觉的对看
板进行维护，线上员工对生产进度非常了解；
6、 每月班组长和员工开一次座谈会；
员工的匹配、员工培训、人员管理
7、员工自主改善意识很强，生产线的工装改善与制作员
工是主体，改善组为辅
８、完善的私人用的物品箱；
９、班组长任用，以竞聘方式，做到公正，透明。以未尾淘汰制度。
员工的匹配、员工培训、人员管理
１０、 有多于的时间。组织员工进行各活动。促
进员工的活力，让员工得到精神上的释放。有利
于员工的有气势。分厂每年都要进行一次文艺活
动。各项活动能让每一位员工有他自己的亮点。
１１、分厂成文化各项协会，如：蓝球．音乐、
书法。等协会。
(1)、生产过程中班组长应该深入
现场，了解现场情况，采取有效
措施，得到有效的解决。
员工的匹配、员工培训、人员管理
６、其它方面
(2)、强化过程质量控制，如实实
施质量控制方 法，（如“画线”
管理、“数字化管理”、 加强员
工教育等）
（4）、善于检讨与总结每日生产情况
如下图：生产异常问题反馈
(3)、生产管理过程中的
大胆尝试（启用女焊
工）
男女平等
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员工的匹配、员工培训、人员管理
室内女焊工
室外女焊工
对比顺德工厂的其他几个分厂，感觉东芝分厂的生产计划刚性比较强；物
料回厂比较及时；生产过程比较稳定。以下几个方面进行说明：
如图一、
东芝07年度PSI , P (英文Produot的缩写,中文的意思是生产.)
S (英文sale的缩写,中文的意思是销售.)
I(OB) (英文Inventory of on board的缩写,中文的意思是途中.)
I (英文Inventory的缩写,中文的意思是库存.)
（1）、生产任务下达刚性较强；年计划比较明确；月度生产计划改动甚少；每日
生产计划一目了然
柔性化生产特点
1、按作业能力进行排产
%E5%9B%BE%E4%B8%
室外线总装作业
K线
任务 装配件 装配件说明 数量 完成数量
d070402-240 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) 830
d070403-240 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) 830
d070404-240 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) ) 840
d070406-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070407-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070408-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070409-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 400
d070409-241 2403700020 RAS-10GAV4C(BG35600051) 93
d070410-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 620
d070410-242 2403700010 RAS-13GAVR4C(BG32200052) 193
d070411-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 800
d070411-242 2403700060 RAS-18GAV4C(BG32200056) 30
d070412-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070413-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070414-240 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
L线
d070402-250 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) 830
d070403-250 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) 830
d070404-250 2403720040 RAS-2217AD(BG35600003) 840
d070406-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070407-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070408-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070409-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 430
d070409-252 2403700090 RAS-18SAVR4C(BG32200060) 300
d070410-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) ) 340
d070410-252 2403700010 RAS-13GAVR4C(BG32200052) 193
d070411-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 800
d070411-252 2403700060 RAS-18GAV4C(BG32200056) 30
d070412-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070413-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
d070414-250 2403720030 RAS-221AS(BG35600002) 860
说明：提前将每日作业计划和采购计划下
达有 利于组织物料回厂，促进生产效率
和保证作业号 完成率。
柔性化生产特点
２、以总装生产为牵引，部装紧围饶总装生产
(1)、将冷凝器部装，配管部装合理安排在总装旁边，力求呼
应直接、配送方便。（如图15、图16）
图15 冷 凝器部装 （图16 配管焊接区）
总装 焊接区总装
冷凝器部装
柔性化生产特点
(2)、冷凝器生产和配管生产均无须下作业任务。完全视总装 情况而进行
，切换机种方便，无须形成库存；降低制造 成本。
(3)、“个体”生产在班组生产管理中逐步形成（“个体”生产指全套工序均
由 一个人 完成。大大提升了劳动生产率和员工的操作技能。
（如图17、图18）
柔性化生产特点
1、生产看计划推进看板，当天生产作
业号，机型，数量，是一目了然。使员
工有信心，更有目标性的生产。今天生
产多少台有一个目标。
2、时间段生产情况，每一个时小时都
做好生产情。这样可以看出当天生产效
率，以及可以看出生产线稳定性
３、生产看板
物料状态与生产动态看板
焊接绩效看板 5S曝光看板
返修记录看板
看板是生产中重要手段，
不管哪个方面都能应用
柔性化生产特点
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成本控制 鉴定成本
预防成本
损失成本
内部损失
成本
外部损失
成本
不良、报废
返工、返修
重检
损失工时的连锁反应等
客户投诉
退货、索赔
订单减少、取消
公司声誉损失等
损失成本的代价
更大更长久
生产过程品质控制
１、成本控制的结构
浪费的旋涡
制造错
误，产
出中有
不良品 花钱（人力）
挑出不良品
花钱运
到市场
花钱将不良
品运回花钱处置
不良品得
出残余价
值
转帐
获利性的螺线
花钱运输出
去
提升公司利润
高品质=高生产力
不必再花钱
第一次就将产
品做好，合乎
品质要求
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1、品质管理
品质观念的演变:
品质是“检查”出来
的
↓
品质是“制造”出来
的
↓
品质是“设计”出来
的
↓
品质是“管理”出来
的
↓
品质是“习惯”出来
的
生产过程品质控制
品质决定一个企业的生存之亡，也决
直接利益的重要点。但生产过程中品质
有一个演变过程
（如右图）
2、为品质把关－－－我们采取以下措施。（举例）
２.1、加强自互检
生产过程品质控制
、数字化配送
(1)、有利于品质控制（按20件物料配送到现场，其它物料
装 配完毕，某种物料剩余一件，说明装配的20台机子中漏
装此物料一件。
(2)、有利于生产效率的提升，（体现在某台机漏装物料，
检查 20台中发现和100台中发现）
20
件
成
套
的
物
料
20件
20件20件
20件
生产过程品质控制
、画线法
这样就不会漏检了！
强化过程质量控制，如实实施质量控制方法，（如“画线”管理、加强员工管
理，上班前5分钟看作业指导书等）让员工形成一种习惯
上一岗位打螺钉 下一岗位将进行画线确认
生产过程品质控制
3、不良品发生先别慌
◎斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；
管理能力越能得到提升。
不良品是指：不能满足品质规定的产品。
不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要
有生产活动存在，就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“
考题”之一，谁也躲不开。但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度：
1． 自我放弃型。
这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良
品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品，
只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
生产过程品质控制
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１、就制造设备来说，柔性生产一般采用可塑性强的可任意组合拼
装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的
产品生产。 如下图
柔性设备
设备管理
设备管理
２、推广ＴＰＭ活动
向员工推广ＴＰＭ活动，形成人人参与，自主改善．
设备管理
２、对设备进行维护和保养
每天上班对设备进行检查，检查完成之后做好相应的记录．填写记
录时不是随便填写．而是真正检查之后填写（如上图）．数据真实
检查是否漏气
设备点检表
下班之后对设备进行清洁，清洁是实实在在的清洁完成之
后，然后才填写好清洁记录与设备一天运行时间
设备管理
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设备使用记录表对设备进行清洁
“没有最好、只有更好”----持续改善、持续提高
企业的生存如“逆水行舟”，不进则退
１、改善的意识
柔性化改善及步聚
2、改善的着眼点
现状-目标=问题
问题=Loss（無理、ムラ、無駄）
無理（muri）：勉强、难实施、难操作
ムラ（mura）：不均衡、不平衡
無駄(muda ）：浪费
Loss=改善的着眼点
柔性化改善及步聚
无附加价值的劳动
浪费!!!
超额使用资源而产生
附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用
资源而产生附
加价值的劳动
柔性化改善及步聚
(1)、（线平衡，流动顺畅）最重要。
(2)、动力线体的速度由生产节拍决定，所以效率是一定的。
生产过程中为了让员工有“充裕”的时间完成作业。就可
进行线平衡，这是减员工基础。强调的是，线平衡不是
分解工位，而是缩减工位。
(3)、“员工互助”决定生产节拍。因此如果有“员工不能互助”
的单元就会使“生产线不平衡”也就是说生产线没有
节凑感的时候，就是会产生瓶颈工位。（目前我们东
芝分厂正着力于“商用线”试放音乐的方式来调配生产
节奏感）。
(4)、高效（最高的效率）是平衡线体流动的关键。
3、柔性线的改善
柔性化改善及步聚
4、柔性线的改善步骤
(1)、测时，得出平均生产节拍。
例如：50秒、51秒、52秒、53秒、54秒、55秒、
56秒、57秒、58秒=平均54秒
(2)、如何理解“产出不平衡”
平均54秒，1天8小时可生产5３0台，计划450台，完成了就 没有问题， 如有
这种想法，就没有改善了。线体的设备瓶颈是60秒 ，一天做不到480台，
为什么？要去找原因。才会有改善。
(3)、寻找“不平衡”的原因
自已观察线体员工的姿势、物料等。
柔性化改善及步聚
(4)、看B值是否等于1
B值=生产线上的产品数量÷工人数量
员工数量与产品数量是否一致，工位前有产品堆积现像的。
证明该开员工较忙，
否则较轻松。这就是不平衡的原因，（这就是我们东芝分厂
提倡的“一人一机制”即每岗位一台机。(如下图)
柔性化改善及步聚
岗
位
同
步
操
作
(5)、缩小岗位之间的距离是进行“B值=1”的有效改善。
(6)、消除岗位瓶颈
将较忙员工的工作，分解一些给较轻松的员工，这是岗位平衡的最差想法，取消
较轻松岗位，这是岗位平衡的最好境界，减员即提升效率，也是降低成本的第一步。
(7)、减员可能会导致生产台数下滑，但可以通过延长时间为弥补。或者可以将剩 余的
员工另开生产线。生产线不足，延长移动时间就可以达到目标。
说明:富士工厂一条生产线16人，出勤小时完成400台。劳动生产率是台/人·时。
目前东芝分厂人数已从25人逐步减少到人,9小时可完成500台，劳动生产率3台/人·
时。我们的目标是台/人·时。
(8)、是否形成拉动生产
生产过程中的通常做法是前工序将机子推到后序，这是错误的。如果后工序没有
工作了，马上让前工序的人拿来。在等待时帮另工序做这叫“互助”。在“大家要早
点输送过去”的状态下生产，这是形成“互动”的最好方式。
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1、柔性化生产现场5S:
现场管理
• 整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃
• 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
• 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
• 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
• 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
5S的内涵
现场管理
•（1）、整理
区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留
要用的。
理解要点：
•“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破 ;
•对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;
•现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切
屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要
坚决清理出现场 ;
•整理的意义与作用何在？
•改善和增加作业面积;
•现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
•消除管理上的混放、混料等差错事故；
•有利于减少库存，节约资金.
现场管理
（2）、整顿
把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管
理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。
理解要点：
识别给谁看？----是给别人看,不管是谁,一看便知.
规定的位置合理吗？---三定管理(定位,定物,定量)
方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？
整顿的意义何在？
生产现场物品的合理摆放使得工作场所
一目了然，创造整齐的工作环境有利于
提高工作效率，提高产品质量，保障生
产安全 。
现场管理
（3）．清扫
扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头
并保持整体干净。
理解要点：
决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，明确责任；
清扫的目的：
脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；
脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。
通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、
优质、高效率地工作。
清扫的原则：
自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的
清扫工；
对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起
来；
清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查
明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
柔性化生产现场与IE
（4）、清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，认真维护、
保持完善和最佳状态 。
理解要点：
秉持三个观念 ：
只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；
清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；
清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
坚持三个不要 ：
不要放置不用的东西；
不要弄乱；
不要弄脏。
建立稽查机制与标准。
现场管理
现场5S图片展示
办公台面应
保持整洁,文件
用文件夹存放,
并做好标识
(全部标准打
印格式)
台面文件用文件夹
放置,侧柜文件使
用文件架,每层做
好分类标识,电脑
主机放桌下,茶
杯放侧柜,显示放
桌面内侧成
45度,人走凳子
归位.
叉车存放
位置编号
划线定位
直线
摆放
现场管理
整齐并
按指定
摆放
２、现场目视化
现场管理
标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）
物料存放什
么物料做好
标识，并落
到人各好方
面的工作如：
5S等 标识的颜色，大小，贴标识位置一
至，现场得到美观。把物料名称，
图号、机型编码，一一标识出来。
这样不会出现物料乱放，或把物料
配错等等
现场管理
各气管没有任何标识，分不清跟
条管能开，哪条不能开。对熟手
能知，如果是新手能知吗。使人
迷惑，存在安全隐患。
你能看清楚哪
条气是石油气
管吗？
常开管道
气体流向
开关常
用或常
闭
用标识把每一条
气管的名称，气
体流向，以前开
关的能常开或常
闭，很清楚的知
道。不出现误开。
（1）、分厂文化安全员很少在办公室，每天负责安全、现场巡查、下班排
队等基础管理秩序稽查。
现场管理
３、现场监督
（2）、班组内部班组长每周对
现场进行一次自检一次．
把问题挖掘出来．共同解
决．对于问题点用像机拍
下来．进行整改．张贴到
看板上．员工很楚清的知
道存在的问题需要解决或
下次不能再犯
谢 谢！
