流程管理海德堡 PCM 流程方案
海德堡色彩管理
客户前期准备、执行及保持维护
色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因
素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。
为什么要做色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回
事。
2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。
3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。
4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。
5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客
户的信任度。
色彩管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到
精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括：
1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块。
2． 一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换
过程中起着连接的作用。
3. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制
的色域范围的工作，并将不同设备之间 RGB或 CMYK的色彩与 CIE所制定的设备色彩建立设备
色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
满足三大特性：
高度可预见性
高度可还原性
高度一致性
核心工作:
a. 实现屏幕打样的印刷色彩模拟
b. 实现数码打样的高度色彩还原
c. 实现印刷机的可重复操作性 。
稳定压倒一切!!!
项目开始前明确目的：
1.参照国标，确立公司的印刷标准；
2.找准 CTP制版的线性，确立出版的要求；
3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；
4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的
ICC；
5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；
数据的建立生成与正确的调用；
7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。
什么是印刷色彩管理?
• 它一种方法校准整个从印前到印刷流程
• 目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果
• 包括培训操作人员
色彩管理的核心在于色彩校正技术
维持色彩稳定的核心在于标准化作业的执行
只有将材 料、印 刷 机、及 环 境 都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控
制，因为这是保证产品质量的基础。
一、实施 PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,如果没有以下设备很难维持长期色彩稳
定及判断色彩问题出在哪个环节:
1.分光光度仪（用于数码样的调试）；Eye One no UV cut
屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用；
2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度\网点扩大率\颜色匹配\网点叠印\印刷
反差\色调误差\灰度\纸张指数\校正配置等功能。
• 产品：爱色丽、格灵达
• 功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜
• X-rite 518/528/530
• X-rite DensiEye 100(机长)/DensiEye700（车间） /SpectroEye （质检，调墨）
版网点测量仪(如果有 FM加网（调频网）应该要有测量 FM网点的功能)；产品：爱色
丽 IC Plate II
4.能稳定控制住制版和印刷车间温度的空调。能稳定控制住制版和印刷车间湿度的加湿器。
产品：温、湿度计。
5.导电率仪或者 PH值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器 ，产品：哈纳
（hanna）PH值及电导率仪，http:///。
6.橡皮滚筒量规
邵氏硬度仪
橡皮布扭力扳手 17#(20-100N/m)
测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等
比重计,温度计，量杯，量筒等若干
海德堡标准墨痕卡 零件編號：
潘通色标
7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用)
8. 标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台
色温：
D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。根据
ISO3664:2000,D50 光源是真正意义上的观察颜色的标准色温。
D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。按照 ISO3663:2000国际
标准，在欧美一些国家中 D65光源逐步被 D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍然是大
印刷机状态标准化
量使用的标准色温之一。
照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，可用照度来反映；若从某一单位面
积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。
显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的
颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用 Ra来表示。标准自然光的 Ra为 100％。
人造光源的 Ra越接近 100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光
的照射下所显现的颜色。光源的显色指数 Ra>90
UV含量
标准光源照明观测环境：在一个含有 5000K(或 6500K)色温，误差正负 200K，且显色指数
Ra>90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到 2000LUX正负 500lux以上，照度均匀度不
低于 75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于 25%，且没有其他颜色干扰的环境称
为标准光源照明环境。
（1）观察光源周围的其它照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面或不能影响到标
准光源。
（2）观察光源周围的墙板，顶部和底部（包括观察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能
使用反射率<60%的中性灰色。
（3）当观察彩色透射照片时，照片四周必须留有 50mm以上寛度的边框，且边框的颜色必须
是黑度>90的黑色。
（4）光源的柔和性要求
标准的观察光源必须要有科学设计的围光系统，以确保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多
地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪耀或光的阴影（不能有过度的眩光或
反光）。
（5）主要关注以下几方面：墙壁、 桌面、衣服
（6）电脑屏幕的亮度 120cd/平方米。
（7）采用 Ugra标准光源测试卡
二、环境标准化
印刷品质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等
尤其是温度和湿度，一般要求温度 24± 1℃ 、湿度 50 ±5%
数值管理要素：
车间的温度和湿度的数值
机器周围的温度和湿度的数值
油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值
针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机
器滚筒左右各一个点）
1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定
2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定
3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度
4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度
5）建立印刷车间温湿度管理记录表
三、印刷耗材准备
1、油墨，批次色彩稳定（ΔE<1)
从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于——
粘度
干燥性
油墨的粘度——阻止流体流动的一种性质。是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对
运动能力的量度，即流体流动阻力，也称内摩擦力
粘度测量仪——粘度杯
油墨粘度仪器检测一般由供应商完成
油墨的干燥——油墨从流体状态转化为固体墨层的过程
油墨完全干燥的方式
1、物理渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时承印物具有多孔性）渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时承印物具有多孔性）
挥发方式条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性挥发方式条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性
2、化学氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下）氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下）
光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气）光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气）
• 我们需要转移能力高，黏附性能好，干燥快速及干燥后不易刮花的墨。
• 品质好的油墨需具有一定的黏度。
• 必须具有高着色能力及高浓度。
• 能够形成平整均一的墨层。
• 在墨辊，印版及胶皮上不易干燥。
• 油墨惰性低，在墨斗上不易断墨。
• 品质稳定，网增幅平均。
• 具有与其他油墨粘附的能力。
• 合适的黏度，不易损坏承印物或使其严重变形。
• 需能在承印物上形成平滑的实地及清晰的网点。
• 不导致堆墨辊及堆胶皮现象
• 油墨的乳化：油墨乳化程度稳定，具有一定的抗水能力。 润版液以微小液滴形式均匀
分布，稳定乳剂中水分的比例最多为 20%。
• 油墨的干燥问题——油墨在干燥后密度有比较明显的变化，其核心的问题是油墨的色
度变化
由于不同品牌的油墨所表现的色相、流动性、叠印率、乳程度等等相差可能会比较大,所
以在实施色彩管理前客户要选定及自己测试好适合贵厂的油墨以后尽量不要换。(公司一般情
况只为客户测试最多不超过 2种油墨。)
2、润版液：润版液对印刷的影响最明显,也是最好控制的,建议最先控制好
包含基本成分及作用
1. 减低水的表面张力- 表面活性剂、酒精或代酒精药物
2. 防止脏版 - 酸类及防腐蚀剂
3. 保护版材 - 保护胶及防腐蚀剂
4. 印刷机保护 - 防腐蚀剂
5. 稳定酸碱度 – 缓冲剂
6. 防止堆墨 - 表面活性剂及乳化剂
7. 防止霉菌生长- 杀菌剂
固固 化化 ——完全干燥，彻干性
特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全干燥成墨
8. 防止产生泡沫 – 减泡剂
9. 水
润版液的选择原则：（理想润版液条件）
酸碱值由润版液中的缓冲剂所稳定，具有很强的缓冲作用
润版溶液有效减低水的表面张力（酒精进一步加强效果，酒精用量少）
在印刷中断时，润版液保护非印纹部分免其氧化，润版效果显著
润版液有防霉防藻的作用，不起泡、不堆墨
润版液能确保印机免避清水直接锈蚀，不腐蚀金属
迅速达到水墨平衡
色彩易于控制
水斗液的通用配置标准
1、温度设定：夏天10-12℃，冬天12-14℃
2、酒精比例：10-12%。异丙醇10%
3、水斗液用量：2-3%
4、冷却后导电度：500-1000uS/cm
5、pH 值：
6、水的硬度标准：8-10°dH
7、原水导电度宜在：250-350uS/cm
8、水斗液表面张力：35-45dyne/cm
9、导电度如超过2000uS/cm，应即更换全部水斗液
规范化要求：
水斗液温度应保持在室温 10-15度以下
原则上水墨平衡用水斗液用量不超过55
每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液
根据生产量定期（大约2 周左右）清洗酒精箱
定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统
部分印刷问题可以通过以下三方面预防:
1. 对用以稀释水斗液的原水要有要求，总硬度钙硬度
2. 选择适当水斗液和稀释浓度
3. 每班检测水斗液状況，酸碱度、导电值和酒精（异丙醇）含量
异丙醇品质： 纯度 95%以上
观察贵厂平时印刷生厂时印刷机所用的水量，如果水量通常都在 50%以上建议检查润版
液的配比甚至更换好点的异丙醇（酒精），正常的水量应该在 20%~40%之间。通常印刷机水
量升高是因为异丙醇（酒精）纯度不够或不是真正的异丙醇,而是普通的工业酒精。
配润版液用水的质量要求
总硬度 8-12dH
钙硬度 6-8dH
PH值 7-8
导电值 300-330uS
油墨与润版液的匹配性
水墨平衡离不开印刷润版液的正确掌握和使用。快速的水墨平衡需要润版液在印版上具
有较快的铺展速度,而润版液的铺展速度又取决于油墨使用的表面活性剂组分。在临界胶束浓
度以内,活性剂的含量越高,其表面张力就越低,在印版上的铺展就越快,但过低的表面张力会
导致印版上图文部分的部分油墨过度乳化,造成脏版,冲淡墨色,影响印迹干燥,产生浮脏,油墨
发“懈”,墨辊脱墨,印迹变色失去光泽,纸张变黄或变蓝,影响印刷品质量等不良后果。一般
油墨的表面张力在 30～36mN/m,水的表面张力在 72mN/m左右,所以润版液中活性剂的浓度应
该使其表面张力维持在 36～50mN/m较为合适。从理论上讲,只有当润版液的表面张力与油墨
的表面张力相等时,接触界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上保持相对平衡互不浸润,
此时的印刷效果才较为理想。在实际印刷时,润版液的表面张力要适当大于印刷油墨的表面张
力,此时油墨会适度乳化,有利于印刷过程的顺利进行,从而获得网点光洁、整齐,图像清晰、
层次丰富,色彩鲜艳、饱和的印刷效果。究竟油墨乳化率为多少合适,不仅取决于所用表面活
性剂的种类和浓度,也与所用油墨的种类密切相关。
保证水墨平衡的措施：
①印刷过程中，印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水的稳定。
②酒精润版液的表面张力较低，润湿性能好，可以用更少的润版液便能达到水墨平衡；
非离子表面活性剂润版液的表面张力也低，润版液的供给量也应比普通润版液少些。
③掌握水少墨厚的原则，以版面空白部分不沾脏为前提，尽量施加最小的水量来实现油
墨的良好转移。水大造成油墨过度乳化，墨层不可能厚实。从胶印水墨传递过程来看，在一
次供水供墨中，共发生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之间严格的分界线是不可能
的。因此，胶印中的水墨平衡只能是一个相对的概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只
要达到最佳的平衡状态，就能印出理想的印刷品。
④对于光滑的纸张供水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些；当机器运转速度快时，水量
可稍小些，低速运转时水量可大些。
⑤环境温湿度也不能忽视。印刷过程中版面水分是以直接和间接两种形式散发的，版面
水分在满足印刷时水墨平衡需要的同时，大部分向空间散发，环境温度越高散发得也就越
快。
⑥控制润版液的 pH值在 ～左右。另外，由于胶印用纸表面的 pH值对润版液 pH
值有较大影响，所以最好对纸张的 pH进行测定。
当纸张的 pH过低时，应稍微提高润版液的 PH值；反之，若纸张的 PH值过高时，则应
适当降低润版液的 PH值。根据有关资料所述及实践证明，当纸张 PH值为 9时，润版液 PH
值以 4为好；当纸张 PH为 8时，润版液 PH值以 5为好。
⑦掌握好水、墨胶辊的压力，压力过小会造成供水、供墨不畅，压力过大易造成印版损
坏。
3.橡皮布
1、基本要求：
各色座用同一品牌
肖（邵）氏硬度 80-85度
封闭气囊回力层
抗溶剂、不易压坏、高回弹力、不易粘纸
油墨转移性能强
抗拉性能好、不易变形
表面平整
硬度适中
使用寿命长
2.橡皮布与衬垫正确安装
橡皮布
衬垫纸
堤肩
衬垫纸两端不得超出堤肩
橡皮布两边必须靠紧枕环，防止水分进入
任何情形下溶剂与水无法渗入衬纸与橡皮内
好的橡皮布边缘都有红色密封胶
衬垫纸长度与宽度必须依标准
需认真测量包衬的高低
用包衬测量规测量包衬高低
在测量规下放一张薄纸以防损坏橡皮，印版。
CD-102 正确橡皮布尺寸：1052 x 840mm (铝夹边)
衬垫纸长度与宽度必须依标准尺寸 CD-102 : 1030 x 735mm
3.橡皮布在印刷机上的拉力：
当拉紧橡皮布时其拉力大概等于橡皮印迹长度减 5N/m
例如：
SM/CD 102： 印迹长度：70CM 拉力 65N/m
SM/CD 74： 印迹长度：50CM 拉力 45N/m
SM/CD 52： 印迹长度：35CM 拉力 30N/m
要使用扭力扳手反复两三次进行拉紧
在反复过程中印刷机需合压一段时间
拉力过大，纤维织物过分拉紧导致损坏。
拉力太小，网点变形及重影。
过程中橡皮布的调整和维护
在实施PCM（印刷机颜色管理）时，每一色座的橡皮布要用同一个品牌而且只用过1周左
右的新橡皮布。(测试前一周，印刷部门用新的橡皮布开始正常印刷,一周后取出橡皮布保留
起来给我们过去实施PCM。（在测试开始前 2-3 周更换所有橡皮布，印 20 万印次)
由于不同品牌的橡皮布所能还原的网点及网点扩大率等等可能相差比较大,所以选定橡皮
布以后尽可能不要再更换!
每周使用起积膏清洁保养橡皮布，以维护橡皮布的弹性，保证橡皮布的硬度.
每次更换橡皮皮时，检测橡皮布及衬垫纸的厚度（+ 毫米），尽可能使用
标准衬垫纸
四、纸张的要求：
白度
平滑性
油墨吸收性
光泽度
纸张的白度——白色或接近白色纸的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射
MgO标准板反面的反射百分率（%）表示
白度测量仪——X-Rite528 ，ZBD型光电白度仪
纸张使用者关心的是白度的稳定性
但为什么有时两张纸白度可能相同，但其白色程度和可见效率差别很大？
原因：
纸张的色调：有的纸张偏蓝，有的纸张偏红，还有的纸张偏绿
观察者的感觉差异：由于观察者的感觉差异，所以仪器测定的白度与人目测的结果不一致，
如：
经测定，A——白光反射率为 82%，白度为 %
B——白光反射率为 %，白度为 %
由于 B号纸是蓝白色，A号纸是红白色，所以白光反射率 A > B；
由于白度测量仪器采用的是 457nm的蓝光测定的，所以白度 A < B
（同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为 B号纸比较白）
纸张的平滑度——纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。
印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。
纸张具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可压缩性（柔软性与塑性），所以，在印刷中表现
出印刷平滑性；
通常以一定真空度下一定容积的空气，通过在一定压力下的试样表面与光滑玻璃面之间的空
隙所需要的来表示，单位为 S。
测量方法：光学方法、空气泄漏法、针触法、印刷试验法
测量仪器（空气泄漏法）：纸张平滑度测量仪
纸张的吸墨性——纸张表面对油墨的吸着及纸张对油墨中连结料吸收的综合功
能（包括了油墨向纸张的转移和渗透）
纸张吸墨性区别与纸张吸收性
纸张吸收性：纸张对水或其它液体的吸收能力
（印刷品质量上考虑） 吸墨性好 ≠ 吸墨性强（从油墨大小考虑）
（印刷品质量上考虑）吸墨性差 ≠ 吸墨性弱（从油墨大小考虑）
吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过强
吸墨性过强，使油墨中的连接料过量渗透到纸张内部，会产生：
印品干燥后，印迹无光泽
墨层结膜不牢固 ，印迹粉化、脱落
颜色密度下降
印迹产生透印
网点容易扩大
吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过弱
吸墨性过弱，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印制品，但也会导致：
降低印品的干燥速度
印品产生脏污和粘连现象
在多色套印中，产生“晶化”现象
纸张的光泽度——纸张反射入射光的能力
纸张表面越是粗糙，其光泽度就越低；反之，纸张表面凹凸现象越细微，光泽度越高
纸张光泽度由低到高：书写纸、哑粉纸、铜版纸、玻璃卡
一般来讲，白纸面光泽度高的纸，只要印刷工艺得当，是能够得到较高的印刷光泽度
光泽度高的纸张不一定得到高的印刷光泽度（印刷光泽度是墨层在纸面的结膜，是否
能形成光滑、连续的表面为其关键，这就与油墨的组成和性质有关）
纸张酸碱性对润版液的影响
纸张的 PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，各种纸张的酸碱性也不同。一般来
讲，胶版纸等非涂料纸的 PH值在 ～，呈弱酸性；铜版纸的 PH值在 ～，呈弱
碱性，印刷时可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液 PH值
可以大一些（在印刷胶版纸时，可根据情况将 PH值控制在 ～之间），纸张呈碱性
时，润版液 PH值可以小一些（一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的 PH值控制在 ～
，还可以根据情况适当的减小）。
我们需要的是：
批次稳定
无纸张变形
走纸顺畅
实施色彩管理时印刷测试需要准备贵厂最常用那种纸张大约 5,000张(纸张大小为印刷机最大
的走纸尺寸),如果有调频网或其它线数加网要测试,纸张数量还有所增加（通常为客户测试
200线）。其它 2种常用纸张约为 2500张(公司一般情况为客户测试最多不超过 3种纸张)。
五.印前工序
1.印前与印刷必须在观念与作法上密切配合。
2.建立制版质量标准。
3.建立数码打样色彩校正。
4.必要时建立标准屏幕色彩校正。
的要求：
每天要以测量 CTP版的网点是否在正常范围之内版要求（至少 2%的网点要出全，98%通
透）。每次换了冲机的药水及更换了 CTP版材一定要重新做 CTP版的线性化。定期更换冲机
药水及滤芯监控药水的导电率。
CTP 保养：
1.每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。
2. 每半年检查滚筒上停止销。
3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。
4. 每半年检查温度控制单元。
5. 每半年检查滚筒马达单元。
6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。
7. 每半年清洁激光曝光单元。
8. 每半年检查机器安全回路单元。
9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。
10. 每年更换主板上电池。
11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。
12. 每两年更换冷却液。
另外每工作 10 万张板材，检查版尾夹单元。
CTP 耗材的保养
每天要以测量 CTP 版的网点是否在正常范围之内版要求（至少2%的网点要出全，99%通
透）。每次换了冲机的药水及更换CTP 版材一定要重新做 CTP 版的线性化。定期更换冲机
药水及滤芯监控药水的导电率。
2.印版的再现性主要体现在网点的还原程度
网点的转移过程
网点的增大
印刷特性曲线
数值管理
网点增大：
在网点转移的过程中网点会因为光学和机械的原因出现不同程度的增大，光学网点增大的主
要原因是由于折射光使网点的表面积增大。机械网点增大受很多因素影响，例如油墨、润版
液、橡皮布、纸张表面等。
由于印刷过程中网点增大的不可避免性，在印刷出版时，人们会有意识的将网点做
小，从而将印刷过程中网点增大的情况降为最低。因此需要测定印刷特性曲线
印刷特性曲线
为了求得印刷特性，必须至少印出三种不同密度网屏图象，最好是五种或更多种网屏
密度再加一个实地。然后用密度计测量实地和几种不同密度网屏图象上的墨层密度并由此计
算出印张的各网目值。根据这些数值和相应的胶片网目值组成一条特性线，这就是转印特
性，对标准化的印版制作来说这就是印刷特性。
印版的再现性—印刷特性曲线
印版的再现性—印刷特性曲线
印版特性曲线
印版的再现性—数值管理
为保证品质的稳定，必须对印版进行数值管理，包括：
出版机参数设置
出版机参数设置
网点数值检测管理
通过引进数值管理，对标准化的制度进行量化管理。列出检查项目后，可以很直观的知道材
料及其配套设备的状态，便于操作者发现那些不利于印刷品质稳定控制的因素，及时的加以
调整改进。
冲版机的保养
冲版机日保养：
清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。
对于每日清洗的部位，应当包括：(详细情况可请参照冲版机的保养手册)
1.用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。
2.擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。
3.检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。
4.清空废液。
5.每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。
冲版机周保养：
对于每周清洗的部位，应当为：(详细情况可请参照冲版机的保养手册)
1.取出所有的辊（除浸没在显影液内的），用温水清洗。
2.更换新胶水。
冲版机月保养
对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：(详细情况可
请参照冲版机的保养手册)
1.关闭冲版机电源，放空显影液；
2.拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗；
3.彻底清洗显影槽；
4.将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水放掉，再重复此步骤一
次；
5.如有必要，使用专用冲版机清洗剂；
6.更换安装新的过滤器滤芯；
7.安装上胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大
小；
8.在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；
9.将冲版机擦拭干净。
4.数码打样设备要保持稳定：
1.每周至少检查一次打印机喷头日否有堵塞现象；每个月打印 ECI2002或 IT8标版文件以检
查色彩是否已经发生偏差，如果发现偏差则重做打印机的基本线性甚至纸张 ICC曲线；每三
个月要重做打印机的基本线性。
2.如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的 ICC曲线。
3.为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出，在调试数码打样时都是用“单向”
的打印模式。打印机要做到“专机专用”，不能用于非数码打样的用途，如打蓝纸等。
4.如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷头，如果多次清洗喷头没效
果现象依然存在，则把这文件通过 photoshop 使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率
720X720DPI 来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时报修。
5.数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来，以便日后用于检查。如：
单黑、三色灰、四色黑、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ实地、渐变等。把对应色块的ＬＡＢ值做记录，最
终数码打样和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。
6.注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的 ICC曲线等。
7.数码打样印前材料的选择
• 打样的纸张：厚度，光洁度均匀。
• 墨水:不易堵塞墨头，在纸张上分布均匀，干燥迅速。
六.印刷工序
1.建立印刷机设定与印刷标准。
2.找出印刷机的网点扩大率。
3.找出油墨叠印能力标准。
4.温度 20-25℃，根据当地气候情况，选定一个度数进行稳定。只要温湿度温定，就有可能
生产出一致的产品。不同的温度，会对色域、色相有影响，可通过印前进行调整。
5.印刷机的状态
欲使印刷机状态标准化，设备管理方面必须做到以下几点：
定期进行标准调试
确保保养时间及效果
日常维护检查
标准调试，即按照出厂标准进行标准调试。分为以下几方面：
印刷套准
印刷重影、拖花
色彩饱和度
叠印率
墨膜厚度
网点再现性
灰平衡
越来越多的印刷商认识到对印刷机性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中最贵重
的一项设备和最高的成本中心。
印刷机测试带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个
整体来评估
通过分析印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的
印刷机故障。
印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩
管理特征档资料。
诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。
印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的第一步。
6.印刷设备基本要求
1.三滚筒之间压力符合标准且均匀一致
2.水墨传递均匀，充分
3.套准，重影，散尾，条痕
4.印刷机前后密度差别不能大于 。及前深后淡是否在允许误差范围内（）
5.衬垫(尽量采用标准衬垫)，枕环（保持清洁）
6.墨槽（墨键无磨损，墨斗辊转幅一致，左右墨斗要平，范围不能大于 。若墨斗不平，
请调平墨斗使之达到标准范围内）
7.润版液循环装置功能（温度，导电度，补充功能）
8.乳化程度
9.堆墨程度
10.洗墨刀条（均匀无磨损）
11.胶辊的状态：水、墨辊(表面状况，直径，形状，压力，发亮，偏心，硬度）
需更换有下列情况的胶辊：
由于老化和化学洗剂导致的龟裂
臭氧导致的裂纹
墨辊直径不能比正常的小于 1毫米。
左右直径不一致，相差较多。
经过深度清洁后，胶辊硬度不能恢复。
当墨辊的硬度比正常的超出 10 Shore A *
当水辊的硬度比正常的超出 5 Shore A *
墨辊的调整和维护:
每周使用1-2 次起积水清洗墨辊
每月使用1 次起积膏清洗墨辊
根据所使用耗材以及水的状况，定期使用除钙液清洗墨辊，保证墨辊保持适合的硬度。
12.窜水辊要保持清洁
1、水、墨路的调整标准
1. 靠版墨辊 55mm (红色)；
2. 靠版墨辊 60mm (蓝色)；
3. 耐纶辊 46mm；
4. 输墨辊 64mm (黄色) ;
5. 耐纶辊 55mm；
6. 输墨辊 64mm (黄色) ;
7. 耐纶辊 46mm；
8. 输墨辊 54mm (红色) ;
9. 输墨辊 54mm (红色) ;
10. 耐纶辊 46mm；
11. 输墨辊 64mm (黄色) ;
12. 耐纶辊 46mm；
13. 靠版墨辊 65mm (黄色)；
14. 靠版墨辊 70mm (白色)；
15. 传墨辊；
16. ALCOLOR 湿润系统靠版水辊A；
17. ALCOLOR 湿润系统水墨中介辊D；
18. ALCOLOR 湿润系统水斗辊T；
19. ALCOLOR 湿润系统计量辊R；
墨路调整标准：
注意：
第1至第19根辊(是可拆卸辊) ，A至 E 辊 (不可拆卸辊)。标号1至15表示的是我们建议用户
安装匀墨机构中墨辊的顺序！。
Y = Yellow (黄色) B = Blue (蓝色) W = White (白色) R = Red (红色)
A, B, C, D ---(串动匀墨辊)
1, 2, 3, ----- Roller installation sequence (墨辊安装顺序)
Ink Capacity 墨辊墨容量比：1:
靠版墨辊供墨比：44%, 44%, 9%, 3%
水路调整标准：
使用两片 3 公分宽，25 公分长，厚度 纸片，分别插入待测辊两端，调整到左右两纸
片刚好能以相同力道轻轻抽出时：
1. A R : 左右调整螺丝分别再增加 1½圈 (墨痕: 6 mm)
2. A 版：须以墨痕检查：5 mm
3. Z A : 左右调整螺丝分别再增加½圈 (墨痕: 4 mm)
4. Z F : 左右调整螺丝分别再增加½圈 (墨痕: 4 mm)
5. D T : 左右调整螺丝分别再增加½圈
6. D A : 左右调整螺丝分别再增加 1½圈 (墨痕: 7 mm)
墨斗片的维护：每 40 小时更换墨斗片
使用海德堡原装墨斗片，通常可以使用 40 小时，特殊油墨（专色，白色，紫外油墨，应
适当缩短更换周期，安装墨斗片及墨斗保护膜请参照海德堡操作手册）
7.如何稳定印刷机的状态
印刷机日常保养项目：
1.全机油咀分为黄\兰\绿三种颜色,黄色油咀每周打黄油润滑, 兰色油咀每月打黄油润滑,
绿色油咀每三月打黄油滑。
2.每周清洁飞达分\送纸吸嘴及旋转分气阀。
3.每周彻底清洁输纸控制电眼及递纸摆。
4.至少每月彻底清洁所有滚筒咬牙垫。
5.每天检查水辊靠版压力,每周检查水辊对串水辊压力以及计量辊对靠版水辊之间压力。
6.每周检查靠版墨辊对版面及对串墨辊之压力。
7.至少每月全部拆出全部水\墨辊保养,清除辊子两端积附之干墨,并对两端轴承加黄油润滑,
正确调校辊子压力。
8.每天将墨斗片基向后 1mm,每周更换一次墨槽片基,每月检查墨键保护胶片及海棉有否损坏,
要求严格的两天更换一次。
9.随时观察中央润滑油是否足够。
10.每周清洁所有气泵过滤网。
11.至少每两周彻底清洁水箱并更换润版液,同时校正导电度检测头,并疏通进水管及回水管,
并按标准配润版液。
12.每天记录润版液状态,发生变化及时找出原因。
13.每周彻底清洁收纸链条及牙排并加油润滑。
14.每月彻底疏通喷粉管。
15. 墨斗中的墨渣，墨皮降低调色的速度和精度。应及时清理。 每次洗车完毕,需及时洗
净洗墨刮刀口上之污垢。
16.一定要保证每天洗车一次。
17.每天清洁印版和橡皮布滚筒的滚枕
18.每周对印版单元周向调整机构一个油眼加油
19. 每个班次清洁压印滚筒
20.印刷机的走纸以及风量的调节与设定：按要求根据不同厚度的纸张来设定调节飞达和机
器内部的风量，保证走纸的顺畅。
印刷色彩管理的执行步骤
印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和印刷处于标
准作业状态，以及生成的 ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备维护保养计划。
执行步骤如下：
试印第一套版(图.二): 水墨平衡版
这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨 1,打墨 2)的设置;二是测试印
刷机的水墨平衡.
密度
理想值
稳定值
印数
一:设置预给墨, 预打墨
当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化
如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为 80张以内.
步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的
顺序放.墨牙统一放在 6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.
图二,水墨平衡版
步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷 300张纸,每
10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的
张数.用公式:
预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.
计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果
密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.
步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时
的张数为 80张以内即可.
二:测试水墨平衡
在作此项测试印刷时,每次印刷 100张纸,取第 80张测量两边,中间各个颜色的密度.
要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,;青,;品,;
黄,.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以
接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.
注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当
水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其
进行调整.
同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。
以上工作完成后,可进行第二套版的测试.
试印第二套版
(图.三): 油墨预设特性曲线版
图四, 油墨预设特性曲线
油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口
大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它
的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调
用印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到
标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.
印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区
域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行
调整.
步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始
墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成 30%.
步骤二: 预打墨,印刷 100张纸,取第 80与 90张之间的一张做测试用.分别测量每个
区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例
如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.
步骤三:计算 30%的曲线各点的调整量.用公式:
墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;
此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.
步骤四:将各颜色 30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.
调整在 30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调 70%曲线的功能.
步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗
辊的转角用墨色平衡功能转变成 70%.并且只对 70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测
量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.
注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也
不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.
试印第三套版(图.五):测量版
图.五 测量版
印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间
不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).
印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的
四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对
测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的
线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.
试印第四套版(图.六)验证版:
用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数
码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.
至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.
印前过程标准化
1. 印前数码样色彩的控制方法
在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof
color conrtol,检测其色彩是否附合 ISO12647-2 标准，每月打印 ECI2002 测控条，检测
确认色彩处于标准状态下。
2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化
依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和
标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。
3. 印前设备的维护及保养
为保证 PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。
印刷过程标准化
1. 印刷色彩的控制
在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前
通过 Prepress Interface接收 CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过
ImageControl的检测及墨量调整，快速达到 ISO12647－2：2004标准色彩。
2.印刷设备、材料及作业标准参数记录
依据 ISO12647－2：2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说
明和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料
及作业标准参数记录见附录。
3.印刷设备的维护及保养
为保证 PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。
标准色彩特性曲线
在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到
ISO12647－2：2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版
纸：ISO uncoated V2, 对于不能达到 ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。
质量控制要求及检测
1、色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准
依据 ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：
密度、网点扩大率、灰平衡见附录
1、检测及偏差纠正
印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在 ImageControl中进行检测，对于
不合标准的产品，依据公司 E07-04 印务规则进行处理。
2、检测仪器的校准
检测仪器 Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，
具体要求 E07-07测量仪器的操作。
实施色彩管理时每台印刷机需 3到 4天连续时间,在这期间将会测试 5套版.晚上客户能正
常生产。
步骤一
印前优化及CTP 校正CTP 线性校正，由于不同版材在曝光和显影过程中会有网点大小的变
化，进行线性校正以确保显影后CTP 版上的网点百分比与电子文件中的网点一致，并将误
差控制在1%；
制作合适的印刷样张，用于检验并校正印刷及印前参数（套准精度、水墨平衡、实地密
度、前深后淡、网点扩大率、油墨覆盖率、油墨叠印率、ICC 色空间等）
步骤二
印前接口产生墨区数据
Colors 色彩
Parameters
参数
Black
黑
Cyan
兰
Magenta
品红
Yellow
黄
Spot color
专色
Deviation
tolerance
不同批次色差
4 4 4 4
Variation
tolerance
同一批次色差
3 3 3 3
四色色彩的色相差，不应超过 ，专色色彩的色相差不应超过 。
海德堡印通印前接口可以将CIP4-PPF 文件计算转换为印刷机油墨覆盖率，在色彩管理的整
个过程中所有测试样张都以印前接口产生的墨区数据为印刷的初始放墨量来进行印刷。
步骤三
印前机压力调整至水墨平衡效果好
通过印刷大面积的实地色块样张来检查印刷机的水墨平衡状态；在印刷测试过程中调整印
刷机水辊、墨辊压力及水量，不调节墨键开度；通过印刷印张来计算确定墨斗辊的预打墨
的圈数，实现开机快速准备。
步骤四
确定当前印刷色序下油墨的印刷密度标准
根据加网方式及加网线数的不同，通过满天星的工艺校正管理器做印版输出的预校正，如
50%的网点在印版输出时版上的测量数据为46%。参照印刷标准，如ISO，印刷测量样张，控
制网点扩大率，确定企业当前色序下所用油墨的密度标准。
如果测量结果显示网点扩大率超出标准过多，如使用铜版纸进行200lpi 印刷时网点扩大率
达到30％，确认材料使用恰当的情况下，则建议用户对设备进行必要的维修及硬件更换。
如果网点扩大率正常，那么这个样张上的ECl2002 或-3 的图表将作为数码打样与印
刷品色空间匹配的测量依据
步骤五
印前优化及印刷机网点扩大补偿
如果步骤四测量得到的网点扩大率与印刷标准还有一定的差距，则通过满天星的工艺校正
工具进行再一次的网点补偿。
步骤六
校正印刷机各色组的放墨曲线
印刷测试样张，通过测量在不同的墨区内放置的不同墨量分配比印刷时所达到的密度，来
确定放墨量同墨牙开度之间的比例关系。通过测量计算出新的DIO 数值
步骤七
ICC 特征文件生成及数码打样匹配
在步骤四所印刷的样张中包含了可测量生成ICC 设备特征文件的色表，密度、网点扩大率
印刷都达到标准以后的取样，可通过色彩管理软件Printopen 加上分光光度仪的测量来计
算印刷机的ICC；用数码打样设备打印ECI2002 的色表并测量其ICC 设备特征文件；在满天
星数码打样软件中实现数码打样机与印刷机色空间的匹配，从而得到与印刷样非常接近的
数码样张
海德堡印刷色彩管理保持与维护
第一：数码打样维护
打印机相对印刷机而言比较稳定，影响色彩再现因素少，色彩通常只随打样纸张及墨水的
变化而变化。
选用固定品牌的数码打样纸张及墨水，定期检测打样纸张的稳定性（通过测量LAB 值），
保持打印墨头通畅。
第二：显影设备维护
印前部分的关键因素是CTP 版调的控制，通过印版测量仪测量CTP 版上的测控条，50%的网
点百分比是否与校正值相符合。
冲版机的状态必须保持稳定。显影液浓度及活性，可以通过导电率的测量（导电计）来监
测药液的状态是否在标准状态。
显影时间、显影液温度及补充量的配合，保证显影后的CTP 版网点还原性稳定，可通过印
版测控条的测量（印版测量仪）来进行监控。
冲版机定期更换药液、保护胶及彻底清洗，包括所有的胶辊、药液缸体。定期更换药液滤
芯，保证药液循环补充畅通。
第三：印刷机放墨曲线维护
放墨曲线本身并不会发生变化，调用印前接口产生的放墨数据后如果不能立即接近目标样
张或者数码打样，说明印刷机的状态已经发生了变化，通过印刷品上的测控条可以检查密
度和网点扩大率是否在标准范围之内。
影响印刷机状态的因素较多，主要是印刷耗材的稳定和及时调整更换（包括印刷油墨、纸
张、水斗液、润版液、墨斗片、衬垫、橡皮布等）、印刷机的定期保养及维护（水辊、墨
辊等）。
印前设备、材料及作业标准参数
1、数码样设备
打样设备 1 EPSON 9880C
RIP Meta Dimension
ICC兼容 是
墨水品牌 Epson Ultrachrome K3 ink
打样材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC
190g proof paper
打样设备 2 EPSON 4800
ICC兼容 是
墨水品牌 Epson Ultrachrome K3 ink
打样材料 GMG 250g proof paper, Epson EPPC
190g proof paper
检测仪器 Image Control，eye-one
检测软件 Print Open/Proof Color Control
2、制版设备
输出印版设备 Topsetter 102 CTP
RIP版本 Meta Dimension
印版类型/名称 Fuji Plate
印版厚度
印版控制条 Forgra 4C
加网类称（调幅/调频） 调幅
网形 Smooth elliptical
网点还原阶调（1%，50%，99%） 2
网线 175
当前使用的 PCA曲线
显影液的品牌 Fuji
显影液的参数设定 温度：28度；速度：1500rpm;导电
度:40-46;补充:75ml/m2;
冲版机的过滤功能 有
印版生产率 18p/h
3、印前连接
CPC32/印前接口
是否与印刷机连接 连接三台
Job Memory Card效用 有效
印刷材料、设备及作业标准参数
典型纸张的 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差
特性项目
L*a a*a b*a 光泽度% ISO亮度
%
克重 g/m2
纸型
1，木桨光铜 93（95） 0（0） -3（-2） 65 89 115
2，木桨哑粉 92（94） 0（0） -3（-2） 38 89 115
3，光铜卷筒纸 87（92） -1（0） 3（5） 55 70 70
4，胶版纸/白 92(95) 0(0) -3(-2) 6 93 115
5,胶版纸/微黄 88(90) 0(0) 6(9) 6 73 115
允差 ± 3 ± 2 ± 2 ± 5
基准纸 70-80 78 150
注意事项：1 就光泽和颜色而言，上表中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有如下
说明：
——纸张类型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸（封面除外）。
——纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。
2 如果最终产品要进行表面整饰，可能会影响承印物的颜色。
3 在“白底衬”或“D65”条件下的L*a*b*值，其允许的容差与表1数值一致NOTE 4 纸张类
型3的克重（70g／m2）是卷筒印刷用纸（60g／m2至65g／m2）和其打样用纸（90g／m2)的折
中。用黑背景测量时，若克重从70g／m2改变为90g／m2，ΔL*值相应改变。
4 某些3型卷筒纸在规定的克重范围内，b*值的范围变化为0～-3
a 测量方法按ISO 12647-1:2004 D50淘汰的，2°视场，黑色背景，几何条件为0/45或
45/0..
b 测量方法按照ISO 8254-1:2003的规定.
油墨在典型纸张上的色彩数值
纸型
1，2 3 4 5
颜
色
L*a,b a*b,c b*b,c L*a,b a*b,c b*b,c L*a,b a*b,c b*b,c L*a,b a*b,c b*b,c
16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2黑
16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 3
54 36 49 55 36 44 58 25 43 59 27 36青
55 37 50 58 38 44 60 26 44 60 28 36
46 72 5 46 70 3 54 58 2 52 57 2品
红 48 74 3 49 75 0 56 61 1 54 60 4
88 6 90 84 5 88 86 4 75 86 3 77黄
91 5 93 89 4 94 89 4 78 89 3 81
47 66 50 45 65 46 52 55 30 51 55 34红
49 69 52 49 70 51 54 58 32 53 58 37
49 66 33 48 64 31 52 46 16 49 44 16绿
50 68 33 51 67 33 53 47 17 50 46 17
20 25 48 21 22 -46 36 12 32 33 12 29蓝
20 25 49 22 23 47 37 13 33 34 12 29
18 3 0 18 8 6 33 1 3 32 3 1压
印 18 3 0 19 9 7 33 2 3 32 3 2
a 纸张类型参照典型纸张的 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差表
印刷机
设备名称 型号 适用纸张及参数 厂家
1号机 CD 102-6+LX
（UV）
参见手册 海德堡
2号机 CD 102-6+LX 参见手册 海德堡
3号机 SM102－8 参见手册 海德堡
4号机 SM102－4 参见手册 海德堡
5号机 SM102－2 参见手册 海德堡
6号机 SM102－2 参见手册 海德堡
油墨
品牌 型号 适用性
K+E vegetable ink
EPPLE vegetable ink
黑,红,黄,蓝 书刊、说明书等商业印刷，正背一
次性印刷
K＋E Novaboard
EPPLE board ink
138 (K) 黑，C88 (M)
红C88 (Y) 青，C88 (C)
青
包装类产品
橡皮布
名称 型号 工艺参数 适用性
Phoenix 396 张力６５牛顿 印刷
Phoenix 391 上光
IPA异丙醇 配比：6－8%； 厂家: 朝阳印铁
润版液 ：Huber 805419 电导率：800-1600 PH：
印刷用墨辊、水辊： 墨辊硬度：28度；水辊硬度：25度 厂家: 海德堡
润版液数据记录表
自来水导电值
水箱清洗时间
设 定 温 度
润 版 液 比 例
润版液初始电导值
酒 精 比 例
日 期 导电值 温度 酒精比例 PH 值 备 注
每次清洗水箱后，根据润版液标准设置配制新润版液，并记录导电值初始值；
每天做好数据记录
导电值超过初始值 50%，清洗水箱，更换润版液
速霸多 FS-12 MK1 在纯水中的导电值：2%为 720μs，3%为 1080μs；
速霸多 FS-13 在纯水中的导电值：2%为 1150μs，3%为 1720μs
水箱中正常 PH 值范围为 ~
质量控制要求
密度标准及网点扩大率要求
色别 100% ( ± ) 40% ( ± 4 %) 80% ( ± 4 %)
铜版纸（涂布）
兰（C） 13 11
品红（M） 13 11
黄（Y） 13 11
黑（K） 16 13
哑粉纸（涂布）
兰（C） 13 11
品红（M） 13 11
黄（Y） 13 11
黑（K） 16 13
轻涂纸（亮光涂布）
兰（C） 16 11
品红（M） 16 11
黄（Y） 16 11
黑（K） 19 13
胶版纸（未涂布）
兰（C） 19 12
品红（M） 19 12
黄（Y） 19 12
黑（K） 22 14
微黄纸（未涂布）
兰（C） 19 12
品红（M） 19 12
黄（Y） 19 12
黑（K） 22 14
灰平衡 Grey 50 Grey 75
青色百分比 50 75
洋红色百分比 40 64
黄色百分比 40 64
模糊/重影 (SLUR/Doubling)
模糊及鬼影的宽容度及测量点的位置
宽容度 3-5％
测量点 印刷测试信号条
印刷色彩管理控制流程图
印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文
件传递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转
换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产
品被拿到Easy Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Easy Control 可以准确
检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直
至达到色差要求，每一次印品的检测结果被IEasy Control记录下来，并返回给印前，通过
对比数据，调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一
个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示：
在实施 PCM（印刷机颜色管理）准备:
一.在实施 PCM（印刷机颜色管理）时，每一色座的橡皮布要用同一个品牌而且只用过 1周
左右的新橡皮布。(请收到此清单后立刻安排印刷部门用新的橡皮布开始正常印刷,一周后
取出橡皮布保留起来给我们过去实施 PCM,谢谢合作!)由于不同品牌的橡皮布所能还原的网
点及网点扩大率等等可能相差比较大,所以选定橡皮布以后尽可能不要再更换!
二. 由于不同品牌的油墨所表现的色相、流动性、叠印率、乳化程度等等相差可能会比较
大,所以在实施色彩管理前客户要选定及自己测试好适合贵厂的油墨以后不要换．(公司一
般情况只为客户测试最多不超过 2种油墨.)
三.实施色彩管理时印刷测试需要准备贵厂最常用那种纸张大约 4,000张,如果有调频网要
测试,纸张数量还有所增加.其它 2种常用纸张约为 1000张(公司一般情况只为客户测试最
多不超过 3种纸张.)
四.观察贵厂平时印刷生厂时 CP2000所用的水量，如果水量通常都在 50%以上建议检查润
版液的配比甚至更换好点的异丙纯（酒精），正常的水量应该在 20%~40%之间。通常印刷机
水量升高是因为异丙纯（酒精）纯度不够或不是真正的异丙纯,而是普通的工业酒精.
五. 实施色彩管理时每台印刷机需 3到 4天时间,晚上客户能正常生产.
六.实施 PCM(印刷机颜色管理)必需有的设备:
1、分光光度仪（用于数码样的调试）；
2、反射密度计(用于监控印刷品的密度、网点扩大率、叠印率、色差等)；
3、CTP版网点测量仪[如果有 FM加网（调频网）应该要有测量 FM网点的功能]；
3、能测量冲机药水及印刷机润版液导电率及温度的仪器；
4、能隐定控制住车间温度的空调。
